JP3667319B2

JP3667319B2 - Sheet guide device for processing machine

Info

Publication number: JP3667319B2
Application number: JP2002353024A
Authority: JP
Inventors: ベルンハルト・グラチール; ウド・ピルンバウム; マルティン・ヴィンスタンレイ; レオ・チーグラー−シャート; フランク・ザイデル; フランク・ロイスヴィッヒ; クリスチアン・シュトイアー; ウド・トリリッヒ
Original assignee: エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2022-12-04
Also published as: EP1319505A3; DE20120078U1; JP2003212385A; EP1319505B1; EP1319505A2; ATE432821T1; DE50213588D1

Abstract

A print machine has a paper sheet rotary guide with a detachable drum cap. The cap (7,8) has especially an ink repellent coating (15) of chrome, iron, titanium, nickel, cobalt, tungsten or molybdenum, covered by a an ink-repellent seal. A pneumatically operated paper sheet guide (10) is located in the sheet transfer zone under the cylinder (6).

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分おいて書き部に記載された加工処理機の枚葉紙ガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の加工処理機は、枚葉紙の移送に関する独国特許出願公開第１２５４６４５号明細書から、複数の枚葉紙案内胴を有する輪転印刷機として公知となっている。これらの枚葉紙案内胴は、２倍の大きさの複数の渡しドラム（Uebergabetrommel）として形成され、これらの渡しドラムは、駆動される本体ないし基体から構成されかつ各々が二つの対称的な平坦部を備えている。これらの平坦部には、ドラムキャップとも呼ばれるセグメント状のドラム分割体が取り外しできるように着脱自在に設けられている。これらのドラム分割体すなわちドラムキャップは、さらに、特定の印刷の仕様ないし注文に応じて、インキを弾いてこれを付着させないような材料からなる表皮（カバー）を有した構成にすることができる。こういった表皮ないしカバーは、インキを弾く材料からなるとともに、張設部材を用いてドラムキャップ面に張り付けられている。
【０００３】
欧州特許出願公開第００５９９４４号明細書より、外周面を有する枚葉紙案内胴が知られており、この外周面上に、相対的に移動できてインキを弾く織物材料が設けられている。この胴外周面は、好ましくはポリテトラフロロエチレン（Polytetrafluorethylen）からなる摩擦の少ないコーティングを有している。枚葉紙案内胴がこのような構成とされている場合、枚葉紙は、略インキ染みの汚れを生じることなく印刷された側で胴の外周面に面して案内される。
【０００４】
ドラムキャップを有して形成された枚葉紙案内胴を有してなるガイド装置が、さらに独国特許出願公開第１９５１３４２６号明細書より知られている。枚葉紙とドラムキャップ外周面との間に溜まった空気を取り除くために、ドラムキャップは、この空気を胴の内部空間に向けて逃がすための穴部を有して構成されている。さらに、ドラムキャップ上に通気性の有る織物製の衣（Aufzug）が取り付けられるとともに、枚葉紙案内胴の下側にエアボックス（Luftkasten）が配置されている。上記エアボックスは、とりわけ始端に配置されたエアドクタ（Luftrakel）、そして必要に応じてさらに終端に配置された遮断吹き付け管（Abschlussblasrohr）から構成されている。
【０００５】
独国実用新案出願公開第２０１０７１８２号明細書により、ドラムキャップを有する枚葉紙案内胴、ならびに、クロム、鉄、チタン、ニッケル、コバルト、タングステン、又はモリブデンによって形成されたインキないしニスを弾くコーティングが知られている。さらなる発展態様において、上記コーティングの上に、ポリオルガノシロキサン（Polyorganosiloxane）のグループからなる密閉補強塗布層が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、特に、片面ないし両面に印刷および／またはニス引きされた枚葉紙を、簡単で、マーキング無しで、あるいはインキ染みの汚れが無い状態で案内することができ、製造コストの安い上述した類の枚葉紙ガイド装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本課題は、請求項１または請求項２の特徴部分に記載の構成によって解決される。他のさらなる発展態様は、従属請求項に与えられている。
【０００８】
第一の長所は、少なくとも一つのドラムキャップが、枚葉紙を案内する渡し胴の円筒状ないし円柱状とされた胴本体（本明細書中、円筒状の基体ないし円筒基体と称する場合もある）に素早く着脱できるように設けられているという点にある。これにより、確実に装着時間が短縮され、渡し胴が広範な用途に使用できるようになる。
こうして、渡し胴は、一つないし複数のドラムキャップ無しで動作可能、すなわち、単なる枚葉紙保持機構を有する胴本体だけとして動作できる。
【０００９】
さらに、印刷ないしニス引きされたばかりの枚葉紙の面が渡し胴に面して案内される場合は特に、上記渡し胴に、インキないしニスを弾いてインキないしニスが着かない外周面を有する少なくとも一つのドラムキャップが設けられる。
【００１０】
同様に、胴本体としての上記渡し胴は、選択的に、ドラムキャップならびにその外周面上に設けられた織物製の表面構造体ないし面形成体を有して構成することができるか、あるいは、ドラムキャップならびにその上に設けられたインキないしニスを弾くコーティング、好ましくは、ポリオルガノシロキサンの群からなるインキないしニスを弾く密閉補強塗布層を有するコーティングを有して構成することができるという点も長所である。
ここで、斯かる渡し胴の各々には、後述するような枚葉紙ガイド装置が、或る一定の距離だけ離されて配置される。
【００１１】
さらに他の長所は、少なくとも印刷装置から組み立てられた輪転印刷機、あるいはその別構成として印刷装置及びニス引き装置から組み立てられた輪転印刷機内で、枚葉紙ガイド装置を有して枚葉紙を案内する渡し胴の上述の構成が、枚葉紙反転装置の主に下流側に配置できるという点にある。あるいはこれとは別に、上記の枚葉紙ガイド装置を有する渡し胴は、もっぱらニス引き装置だけが一列に並べられ、必要に応じて枚葉紙反転装置が少なくとも一つ配されて組み立てられたコーティング装置内に用いることができる。
【００１２】
渡し胴の胴本体に取り外し可能に固定されたドラムキャップは、枚葉紙を案内する単一の大きさの（単位大きさに等しい）渡し胴に制限されることはない。例えば、単一の大きさのプレート胴ないし版胴を基準として、２倍、あるいは３ないし４倍の大きさの渡し胴が、外周面の複数の側に配置された複数のドラムキャップを有して構成されてもよい（本明細書中、プレート胴ないし版胴の大きさを基準の単位大きさとした２倍の大きさ、３ないし４倍の大きさを、単に２倍の大きさ、あるいは３ないし４倍の大きさと称する場合もある）。
【００１３】
最後に、枚葉紙ガイド装置を有する上述の如き渡し胴は、表面印刷においてだけでなく表面裏面印刷（両面印刷）においても、広範に使用することができるという点が有利である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に基づいて詳述する。
【００１５】
枚葉紙加工処理機（あるいは単に加工処理機と称する場合もある）は、少なくとも多色印刷用の印刷装置、あるいはその代わりにニス引き装置などを有している。各印刷装置は、枚葉紙案内胴として圧胴３を備え、このとき、この圧胴３に対してゴムブランケット胴２が設けられ、さらにこのゴムブランケット胴に対してプレート胴１が設けられている。複数の印刷装置間、特に枚葉紙を案内する複数の圧胴３の間には、隣接する印刷装置ないしニス引き装置に枚葉紙を移送するための渡し胴（胴本体６）としての少なくとも一つ枚葉紙案内胴が設けられている。別の実施形態では、複数の圧胴３間に三つの渡し胴が配置可能とされている。表面裏面印刷用に構成された加工処理機においては、二つの印刷装置、あるいは版胴２を有する二つのニス引き装置の間、あるいはこれらを組み合わせたものの間に、上記の一つないし複数の渡し胴に代えて、反転胴４が単一ドラム反転部または複数ドラム反転部として配置される。
【００１６】
上記渡し胴は、本実施形態においては、２倍の大きさに形成されかつ架台側に支持された胴本体６を有しており、この胴本体６に、二つの枚葉紙保持機構が外周側に対称に（１８０°ずらされて）配置されている。この胴本体６は、例えば、独国特許出願公開第１２５４６４５号明細書より公知とされているような割線状の平坦部を二つ有している。
【００１７】
さらに、湾曲した外周面を形成するために、胴本体６における上記平坦部には、第１のドラムキャップ７ならびに第２のドラムキャップ８が外周側に取り外しできるように着脱自在に設けられている。
【００１８】
第一の実施形態において、各ドラムキャップ７，８上には、ドラムキャップ７，８の外周面上で相対的に移動できてインキないしニスを弾く特性を持った網目状で織物製の表面構造体９（面形成体）が設けられている。ドラムキャップ７，８の外周面上に、例えばフッ素ポリマー（Fuluorpolymer）といった摩擦を防止するコーティングをさらに設けることもでき、このコーティングの上に上記織物製の表面構造体９が設けられていることが好ましい。
【００１９】
第二の実施形態において、各ドラムキャップ７，８上には、インキないしニスを弾くコーティング１５が設けられており、このコーティングは、ドラムキャップ７，８上に付着固定、すなわち付着させて動かないように設けられている。このコーティング１５は、摩耗し難い上に、好適にも組織構造を有して形成されている。コーティング１５の層厚は、１０〜１２０μｍの間の値を有していることが好ましい。好適な粗度Ｒ_Ｚは、５〜６０μｍの間の値である。
【００２０】
インキ汚れによる染みが発生しないように枚葉紙を移送するため、コーティング１５は、ランダムに分散配置されかつ尖った円錐状の複数突起物を有する不規則な表面構造によって、接触表面割合および断面形状の谷間部をできるだけ少なくした状態で形成されている。
【００２１】
コーティング１５そのものは、次のような金属から形成されている。
− クロム、鉄、チタン、ニッケル、コバルト、またはタングステン
− これらの酸化物で、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、またはＺｒＯ_２といったもの
− これらの炭化物で、ＷＣ、またはＣｒ_３Ｃ_２といったもの
− これらの金属の珪化物、混合物、またはその合金
これらとは別に、特に好ましい材料として、純粋なモリブデンまたはタングステンカーバイド／コバルト（ＷＣ／Ｃｏ）をコーティング１５に用いることができる。
【００２２】
コーティング１５の表面形状の上に、密閉補強塗布層（Versiegelungsschicht）が付着固定されていることが好ましい。コーティング１５の構造化された表面上のインキないしニスを弾く特徴は、この付加的な密閉補強塗布層、というかむしろインキないしニスを弾く粒子によって一層優れたものになる。このとき、アクリレート（Acrylate）はもちろんＰＴＦＥを基にしたフッ素ポリマー（Fluorpolymer）ならびにフッ素含有コポリマー（fluorhaltige Copolymer）といったフッ素処理された炭化水素（fluorierte Kohlenwasserstoffe）を用いることができる。この別法として、有機的なＳｉ−Ｓｉ網目構造及び無機的なＳｉ−Ｏ網目構造から形成されている無機・有機ハイブリッドポリマーを表面上に与えることもできる。このハイブリッドポリマー内に、アルキル、ビニル、または金属酸化物等の官能基を含ませることができる。
【００２３】
別法として、（コーティング１５の）密閉補強塗布層としてポリオルガノシロキサン（Polyorganosiloxane）、その炭化水素残基（Kohlenwasserstoffreste）、好ましくはメチル基を始め他のアルキル、例えばフェニル基ないしアリル基等も用いることができる。これらの化合物内に、さらに、ハロゲン化された基、特にＦないしＦ化合物を組み込むことができる。コーティング１５上にポリオルガノシロキサン基による密閉補強材料（密閉補強塗布層）が付着固定され、これにより、この材料が被印刷材料に面することが好ましい。
【００２４】
第一又は第二の実施形態において着脱自在に設けられたドラムキャップ７，８を有して枚葉紙を案内する渡し胴（胴本体６）は、２倍の大きさの渡し胴の構成に制限されるものではない。むしろ、一つの胴本体６と一つのドラムキャップ７ないし８を有する単位大きさの渡し胴、あるいは、一つの胴本体６とその外周に対称的に配置された三つないし四つのドラムキャップ７，８をそれぞれが有してなる３倍ならびに４倍の大きさの渡し胴も構成可能である。
【００２５】
第一及び第二の実施形態は、渡し胴に限られることなく、さらに、例えば枚葉紙を案内する給紙ドラム（Anlagetrommel）、ループドラム（Umfuehrtrommel）、および取り出しドラム（Abnahmetrommel）（送り出しドラム（Auslegertrommel））の場合にも用いることができる。
例えば、周回するくわえ機構を有する送り出し装置では、胴本体６（枚葉紙保持機構を持たない）は、チェーンホイールのシャフトとして構成することができ、その結果、少なくとも一つのドラムキャップ７ないし８をこれに着脱自在に取り付けることができるようになる。ドラムキャップ７，８には、やはりコーティング１５ならびにこのコーティング１５上の密閉補強塗布層が付着固定されている。
【００２６】
渡し胴（胴本体６）上に設けられたドラムキャップ７，８は、クリアランス（Unterschnitt）を有して、つまり胴の包絡円（胴が内包される円）（Zylinderhuellkreis）に対して小さい半径Ｒを有して形成することができるか、あるいは胴の包絡円と同じ半径Ｒを有して形成することができる。
【００２７】
第一ないし第二実施形態における渡し胴（胴本体６）には、それぞれ枚葉紙ガイド装置１０が、渡し胴の下側に隣接配置されている。圧胴３の間に三つの渡し胴が配置される場合には、搬送方向における一番目と三番目の渡し胴に、それぞれ枚葉紙ガイド装置１０が下側に隣接配置されている。
各枚葉紙ガイド装置１０は、最大版型幅にわたって延在し、空気圧機構１１に接続された少なくとも一つの流路１２を備えている。この流路１２は、枚葉紙搬送方向にノズルを備えてそれ以外の所では塞がった枚葉紙案内面を備えている。この案内面は、所定距離隔てて枚葉紙搬送面に合致させられている。このような複数の枚葉紙ガイド装置が搬送方向にモジュール式に設けられていることが好ましい。
【００２８】
二つの枚葉紙保持機構によって、二つの枚葉紙案内胴、例えば圧胴３と渡し胴（胴本体６）の受け渡し領域が形成されている。搬送方向に上記受け渡し領域に後続する枚葉紙ガイド装置１０の枚葉紙下降部には、空気供給源に接続された第１の吹き出し空気機構１３が最大版型幅にわたって設けられており、その噴出し空気流は、渡し胴（胴本体６）に面して案内される枚葉紙に向かって向き付けられている。このような噴出し空気流は、主として胴本体６の胴の軸線の方向（方面）に向き付けられている。
噴出し空気機構１３の他のさらなる実施形態においては、渡し胴方向への噴出し空気流に加えて、上述した受け渡し領域方向（方面）への噴出し空気流が生成可能とされている。
【００２９】
上記第１の噴出し空気機構１３は、搬送方向上流側、つまり、例えば前端部分といった始端側において枚葉紙ガイド装置に設けられていることが好ましい。第１の噴出し空気機構１３の噴出し空気流は、渡し胴（胴本体６）のドラムキャップ７，８上で枚葉紙を案内するのに用いられ、枚葉紙のループを受け渡し領域の方へ締め付けて押し出すの役立つ。
【００３０】
胴の軸線に対して略垂直でしかも渡し胴ないし胴本体６の下側には、空気供給源に接続された第２の噴出し空気機構１４が最大版型幅にわたって設けられている。この第２の噴出し空気機構１４は、枚葉紙ガイド装置１０の案内面の面内に組み込まれているか、あるいは、複数の枚葉紙ガイド装置１０の二つの案内面の間に配置可能とされている。
さらに他の実施形態において、第２の噴出し空気機構１４は、枚葉紙ガイド装置１０の案内面のレベルより下方に配置可能とされている。
この場合、噴出し空気機構１４は、常に開放された自由な状態に置かれて、つまりは案内面によって覆われない。
【００３１】
上記第２の噴出し空気機構１４の噴出し空気流は、渡し胴に面して案内される枚葉紙に向かって向き付けられている。枚葉紙材料の搬送方向には、ここでもやはり第２の噴出し空気機構１４に枚葉紙上昇部への案内面を有する枚葉紙ガイド装置１０が接続されている。この枚葉紙上昇部には、搬送方向に例えば渡し胴（胴本体６）と後置された圧胴３との間の受け渡し領域が後続している。圧胴３は、版胴／ゴムブランケット胴２とともに、印刷ないしニス引き領域を形成しており、ここで、この印刷ないしニス引き領域上流側に、圧胴吹き付け装置５が、枚葉紙を案内するのを補助するために設けられている。
【００３２】
好ましい実施形態において、第２の噴出し空気機構１４の噴出し空気流は、枚葉紙材料の搬送方向に向かって、水平方向に対し好ましくは２０°から４５°までの或る鋭角を有して、渡し胴を案内される枚葉紙の方向に傾けられた状態に向き付けられている。第２の噴出し空気機構１４のさらに他の実施形態においては、付加的な噴出し空気流が、略直角をなすように胴本体６の胴軸線方向に垂直に向けられている。
【００３３】
噴出し空気機構１３，１４の双方は、別個の空気供給源から別々に供給されるものであってもよいし、あるいは、一つの空気供給源から合わせて供給されるものであってもよい。こうして、噴出し空気機構１３，１４に対して、枚葉紙ガイド装置の空気圧機構１１とは独立した少なくとも一つの個別の空気供給源が設けられている。
【００３４】
二つの噴出し空気機構１３，１４のための圧力は、独立して制御可能とされ、空気圧機構１３を有して空気圧による調整が可能（圧搾空気を供給して動作させるとともに、この圧搾空気の圧力の制御が可能）な枚葉紙ガイド装置１０の圧力より高いことが好ましい。
さらに他の実施形態においては、枚葉紙ガイド装置１０の案内面に対する噴出し空気機構１３，１４の距離が可変に調整可能とされている。この距離の変更によって、同様に圧力を変更することもできる。
【００３５】
織物製の表面構造体９を有するか、又は密閉補強塗布層を持つコーティング１５を有するドラムキャップ７，８を備えて成る上述の渡し胴（胴本体６）は、単に加工処理機の構成に用いられるだけに留まらない。それどころか、コーティング機内で、第一および第二の実施形態による渡し胴を組み合わせることも同じように可能である。
【００３６】
例えば、ドラムキャップ７，８上に織物製の表面構造体９を有する第１の渡し胴（ドラムキャップ７，８を有する胴本体６）を二つの印刷装置および／またはニス引き装置の間に設けることができる。例えば、反転装置４の下流側に、印刷装置ないしニス引き装置の第１の圧胴３に対して上記のような渡し胴が後置される。
この構成に代えて、密閉補強塗布層を持つコーティング１５をドラムキャップ７ないし８上に有する送り出しドラム（少なくとも一つのドラムキャップ７ないし８を有するチェーンホイールシャフトないし胴本体６）が、搬送方向下流側において印刷装置ないしニス引き装置の圧胴３に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施形態による枚葉紙案内胴を有する枚葉紙加工処理機を示す図である
【図２】図１の第２の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１・・・プレート胴
２・・・版胴／ゴムブランケット胴
３・・・圧胴
４・・・反転胴
５・・・圧胴吹き付け装置
６・・・胴本体（渡し胴）
７・・・第１のドラムキャップ
８・・・第２のドラムキャップ
９・・・織物製の表面構造体
１０・・・枚葉紙ガイド装置
１１・・・空気圧機構
１２・・・（案内面を有する）流路
１３・・・第１の噴出し空気機構
１４・・・第２の噴出し空気機構
１５・・・コーティング／密閉補強塗布層
Ｒ・・・半径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet guide device for a processing machine described in a writing section in the premise of claim 1.
[0002]
[Prior art]
This type of processing machine is known as a rotary printing press having a plurality of sheet guide cylinders from German Offenlegungsschrift No. 1254645 relating to sheet transport. These sheet guide cylinders are formed as double-size transfer drums (Uebergabetrommel), which are composed of a driven body or substrate and each has two symmetrical flat surfaces Department. These flat portions are detachably provided so that a segmented drum division called a drum cap can be removed. These drum divisions, i.e., drum caps, can be further configured to have a skin (cover) made of a material that will not repel the ink and adhere to it, depending on the particular printing specification or order. Such a skin or cover is made of a material that repels ink, and is attached to the drum cap surface using a tension member.
[0003]
From European Patent Application No. 0059944, a sheet guide cylinder having an outer peripheral surface is known, on which a woven material that can move relatively and repel ink is provided. The outer peripheral surface of the cylinder preferably has a low-friction coating made of polytetrafluoroethylen. When the sheet guide cylinder has such a configuration, the sheet is guided to face the outer peripheral surface of the cylinder on the printed side without causing ink stains.
[0004]
A guide device comprising a sheet guide cylinder formed with a drum cap is further known from DE 19513426 A1. In order to remove the air accumulated between the sheet and the outer peripheral surface of the drum cap, the drum cap is configured to have a hole for allowing the air to escape toward the inner space of the drum. Further, a breathable garment (Aufzug) is mounted on the drum cap, and an air box (Luftkasten) is disposed below the sheet guide cylinder. The air box comprises, inter alia, an air doctor (Luftrakel) arranged at the start end and, if necessary, a shut-off spray pipe (Abschlussblasrohr) arranged at the end.
[0005]
German Utility Model Application No. 20101072 discloses a sheet guide cylinder having a drum cap, and an ink or varnish-repelling coating formed of chromium, iron, titanium, nickel, cobalt, tungsten, or molybdenum. Are known. In a further development, a hermetic reinforcing coating layer consisting of a group of polyorganosiloxanes is provided on the coating.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The problem of the present invention is that, in particular, a sheet printed and / or varnished on one side or both sides can be guided in a simple manner, without marking, or without smearing of ink stains. The object is to provide a cheap sheet guide device of the kind mentioned above.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
This problem is solved by the configuration described in the characterizing portion of claim 1 or claim 2. Other further developments are given in the dependent claims.
[0008]
The first advantage is that at least one drum cap has a cylindrical body or a cylindrical body of a transfer cylinder for guiding a sheet (in this specification, it may be referred to as a cylindrical base body or a cylindrical base body). ) In that it can be quickly attached and detached. As a result, the mounting time is surely shortened, and the transfer drum can be used for a wide range of applications.
Thus, the transfer cylinder can be operated without one or more drum caps, that is, can operate only as a cylinder main body having a sheet holding mechanism.
[0009]
Further, particularly when the surface of the printed or varnished sheet is guided to face the transfer cylinder, the transfer cylinder has at least an outer peripheral surface on which the ink or varnish is repelled by repelling the ink or varnish. One drum cap is provided.
[0010]
Similarly, the transfer cylinder as the cylinder main body can be selectively configured to have a drum cap and a surface structure or a surface forming body made of a fabric provided on the outer peripheral surface thereof, or A drum cap and an ink or varnish coating provided thereon, preferably a coating having a hermetic reinforcing coating layer for repelling ink or varnish consisting of a group of polyorganosiloxanes. It is an advantage.
Here, on each of the transfer cylinders, a sheet guide device as will be described later is arranged at a certain distance.
[0011]
Still another advantage is that a rotary printing press assembled from at least a printing device, or a rotary printing press assembled as another configuration from a printing device and a varnishing device, has a sheet guide device and a sheet of paper. The above-described configuration of the guiding transfer drum is that it can be disposed mainly on the downstream side of the sheet reversing device. Alternatively, the transfer cylinder having the sheet guide device described above is a coating in which only the varnishing devices are arranged in a line, and at least one sheet reversing device is arranged as necessary. Can be used in the device.
[0012]
The drum cap removably fixed to the body of the transfer drum is not limited to a single size (equal to unit size) transfer drum that guides the sheet. For example, on the basis of a plate cylinder or plate cylinder of a single size, a transfer cylinder having a size of 2 times or 3 to 4 times has a plurality of drum caps arranged on a plurality of sides of the outer peripheral surface. (In the present specification, the size of the plate cylinder or the plate cylinder is a double unit size, and the size of 3 to 4 times is simply a double size, or Sometimes called 3 to 4 times larger).
[0013]
Finally, the transfer cylinder as described above with a sheet guide device is advantageous in that it can be used extensively not only in front side printing but also in front and back side printing (double-sided printing).
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
[0015]
A sheet processing machine (or sometimes simply called a processing machine) has at least a printing device for multicolor printing, or a varnishing device instead. Each printing apparatus includes an impression cylinder 3 as a sheet guide cylinder. At this time, a rubber blanket cylinder 2 is provided for the impression cylinder 3, and a plate cylinder 1 is provided for the rubber blanket cylinder. Yes. At least as a transfer cylinder (cylinder body 6) for transferring a sheet to an adjacent printing apparatus or varnishing apparatus between a plurality of printing apparatuses, in particular, between a plurality of impression cylinders 3 for guiding the sheet. A single sheet guide cylinder is provided. In another embodiment, three transfer cylinders can be arranged between the plurality of impression cylinders 3. In a processing machine configured for front and back printing, one or a plurality of the above-mentioned passes are made between two printing devices, two varnishing devices having a plate cylinder 2, or a combination thereof. Instead of the cylinder, the reversing cylinder 4 is arranged as a single drum reversing part or a plurality of drum reversing parts.
[0016]
In the present embodiment, the transfer cylinder has a cylinder body 6 that is formed to be twice as large and supported on the gantry side, and two sheet holding mechanisms are provided on the outer periphery of the cylinder body 6. They are arranged symmetrically (shifted 180 °). This trunk body 6 has, for example, two secant flat portions known from German Patent Application No. 1254645.
[0017]
Further, in order to form a curved outer peripheral surface, the first drum cap 7 and the second drum cap 8 are detachably provided on the flat portion of the trunk body 6 so that the first drum cap 7 and the second drum cap 8 can be removed on the outer peripheral side. .
[0018]
In the first embodiment, on each drum cap 7, 8, a mesh-like surface structure made of a woven fabric having a characteristic of repelling ink or varnish that can move relatively on the outer peripheral surface of the drum cap 7, 8. A body 9 (surface forming body) is provided. A coating for preventing friction such as fluoropolymer can be further provided on the outer peripheral surfaces of the drum caps 7 and 8, and the woven surface structure 9 is provided on the coating. preferable.
[0019]
In the second embodiment, a coating 15 for repelling ink or varnish is provided on each drum cap 7, 8, and this coating adheres to the drum cap 7, 8, and does not move when adhered. It is provided as follows. The coating 15 does not easily wear and is preferably formed with a tissue structure. The layer thickness of the coating 15 preferably has a value between 10 and 120 μm. A suitable roughness R _Z is a value between 5 and 60 μm.
[0020]
In order to transport the sheet so as not to cause stain due to ink stains, the coating 15 has a contact surface ratio and a cross-sectional shape due to an irregular surface structure having a plurality of projections having a pointed conical shape which are randomly distributed and arranged. It is formed in a state where the valley portion of the is as small as possible.
[0021]
The coating 15 itself is made of the following metal.
- chromium, iron, titanium, nickel, cobalt or tungsten, - at these _{_{_{_{oxides, Al 2 O 3, TiO 2}}}} , Cr 2 O 3, SiO 2, or ZrO ₂ such as - in these carbides, WC or Such as Cr ₃ C _2- Apart from these silicides, mixtures or alloys thereof, pure molybdenum or tungsten carbide / cobalt (WC / Co) can be used for the coating 15 as a particularly preferred material. .
[0022]
It is preferable that a hermetic reinforcing coating layer (Versiegelungsschicht) is adhered and fixed on the surface shape of the coating 15. The ink or varnish repelling feature on the structured surface of the coating 15 is further enhanced by this additional hermetic reinforcing coating layer, rather than the ink or varnish repelling particles. At this time, fluorinated hydrocarbons such as fluoropolymers based on PTFE and fluorhaltige copolymers may be used as well as acrylates. Alternatively, an inorganic / organic hybrid polymer formed from an organic Si-Si network structure and an inorganic Si-O network structure can be provided on the surface. Functional groups such as alkyl, vinyl, or metal oxide can be included in the hybrid polymer.
[0023]
Alternatively, polyorganosiloxane (Polyorganosiloxane), its hydrocarbon residues (Kohlenwasserstoffreste), preferably methyl groups and other alkyls such as phenyl or allyl groups, etc., may be used as the sealing reinforcement coating layer (of coating 15). Can do. In these compounds, further halogenated groups, in particular F to F compounds, can be incorporated. It is preferable that a sealing reinforcing material (sealing reinforcing coating layer) based on a polyorganosiloxane group is adhered and fixed on the coating 15 so that the material faces the printing material.
[0024]
In the first or second embodiment, the transfer cylinder (cylinder body 6) having the drum caps 7 and 8 that are detachably provided to guide the sheet has a double transfer cylinder configuration. It is not limited. Rather, a unit-size transfer cylinder having one cylinder body 6 and one drum cap 7 to 8, or three or four drum caps 7 arranged symmetrically around one cylinder body 6 and its outer periphery. It is also possible to construct transfer cylinders having a size of 3 times and 4 times each of which 8 is provided.
[0025]
The first and second embodiments are not limited to the transfer drum, and further include, for example, a sheet feeding drum (Anlagetrommel), a loop drum (Umfuehrtrommel), and a take-out drum (Abnahmetrommel) (feeding drum ( Auslegertrommel)) can also be used.
For example, in a feeding device having a holding mechanism that circulates, the trunk body 6 (without the sheet holding mechanism) can be configured as a shaft of a chain wheel, and as a result, at least one drum cap 7 to 8 can be installed. It can be detachably attached to this. A coating 15 and a hermetic reinforcing coating layer on the coating 15 are also adhered and fixed to the drum caps 7 and 8.
[0026]
The drum caps 7 and 8 provided on the transfer drum (cylinder body 6) have a clearance (Unterschnitt), that is, a small radius R with respect to the cylinder envelope circle (Zylinderhuellkreis). Or can be formed with the same radius R as the envelope circle of the barrel.
[0027]
In each of the transfer cylinders (the cylinder body 6) in the first to second embodiments, a sheet guide device 10 is disposed adjacent to the lower side of the transfer cylinder. When three transfer cylinders are arranged between the impression cylinders 3, the sheet guide devices 10 are respectively arranged adjacent to the lower side of the first and third transfer cylinders in the transport direction.
Each sheet guide device 10 includes at least one flow path 12 that extends across the maximum plate width and is connected to a pneumatic mechanism 11. The flow path 12 includes a sheet guide surface that is provided with a nozzle in the sheet conveyance direction and is blocked at other locations. The guide surface is matched with the sheet transport surface at a predetermined distance. It is preferable that a plurality of such sheet guide devices are provided in a modular manner in the transport direction.
[0028]
Two sheet guide cylinders, for example, transfer areas for the impression cylinder 3 and the transfer cylinder (the cylinder body 6) are formed by the two sheet holding mechanisms. The sheet lowering portion of the sheet guide device 10 following the delivery area in the transport direction is provided with a first blowing air mechanism 13 connected to an air supply source over the maximum plate width, The blown air flow is directed toward the sheet of paper that is guided facing the transfer cylinder (body body 6). Such a blown air flow is directed mainly in the direction (direction) of the cylinder axis of the trunk body 6.
In another further embodiment of the ejection air mechanism 13, in addition to the ejection air flow in the transfer cylinder direction, the ejection air flow in the delivery region direction (direction) described above can be generated.
[0029]
It is preferable that the first ejection air mechanism 13 is provided in the sheet guide device on the upstream side in the transport direction, that is, on the start end side such as the front end portion. The blown air flow of the first blown air mechanism 13 is used to guide the sheet on the drum caps 7 and 8 of the transfer cylinder (body main body 6), and the loop of the sheet is transferred. Useful for tightening and pushing out.
[0030]
A second blowing air mechanism 14 connected to an air supply source is provided over the maximum plate width and is substantially perpendicular to the cylinder axis and below the transfer cylinder or cylinder body 6. The second ejecting air mechanism 14 is incorporated in the surface of the guide surface of the sheet guide device 10 or can be arranged between two guide surfaces of the plurality of sheet guide devices 10. Has been.
In still another embodiment, the second ejection air mechanism 14 can be disposed below the level of the guide surface of the sheet guide device 10.
In this case, the ejection air mechanism 14 is always placed in an open and free state, that is, not covered by the guide surface.
[0031]
The blown air flow of the second blown air mechanism 14 is directed toward the sheet that is guided facing the transfer cylinder. In this case, the sheet guide device 10 having the guide surface to the sheet ascending portion is connected to the second ejection air mechanism 14 again in the conveyance direction of the sheet material. For example, a transfer area between the transfer cylinder (the cylinder body 6) and the pressure cylinder 3 placed behind the sheet transfer section is followed in the conveyance direction. The impression cylinder 3 forms a printing or varnishing area together with the plate cylinder / rubber blanket cylinder 2, and an impression cylinder spraying device 5 guides the sheet on the upstream side of the printing or varnishing area. It is provided to assist you.
[0032]
In a preferred embodiment, the blown air flow of the second blown air mechanism 14 has a certain acute angle, preferably from 20 ° to 45 ° with respect to the horizontal direction, in the transport direction of the sheet material. Thus, it is oriented in a state of being inclined in the direction of the sheet to be guided through the transfer drum. In yet another embodiment of the second blown air mechanism 14, the additional blown air flow is directed perpendicular to the trunk axis direction of the trunk body 6 so as to form a substantially right angle.
[0033]
Both the ejection air mechanisms 13 and 14 may be supplied separately from separate air supply sources, or may be supplied together from one air supply source. Thus, at least one individual air supply source independent of the pneumatic mechanism 11 of the sheet guide device is provided for the ejection air mechanisms 13 and 14.
[0034]
The pressures for the two blown air mechanisms 13 and 14 can be controlled independently, and can be adjusted by air pressure by having the pneumatic mechanism 13 (operating by supplying compressed air, The pressure is preferably higher than the pressure of the sheet guide device 10, which can control the pressure.
In yet another embodiment, the distance of the ejection air mechanisms 13 and 14 relative to the guide surface of the sheet guide device 10 can be variably adjusted. By changing this distance, the pressure can be similarly changed.
[0035]
The above transfer cylinder (body body 6) having a surface structure 9 made of woven fabric or a drum cap 7, 8 having a coating 15 with a hermetic reinforcing coating layer is simply used for the construction of a processing machine. It does n’t stop there. On the contrary, it is equally possible to combine the transfer cylinders according to the first and second embodiments in the coating machine.
[0036]
For example, the first transfer cylinder (the cylinder body 6 having the drum caps 7 and 8) having the woven surface structure 9 on the drum caps 7 and 8 is provided between two printing apparatuses and / or varnishing apparatuses. be able to. For example, the transfer cylinder as described above is placed downstream of the reversing device 4 with respect to the first impression cylinder 3 of the printing device or varnishing device.
Instead of this configuration, a delivery drum (a chain wheel shaft or barrel body 6 having at least one drum cap 7 to 8) having a coating 15 having a hermetic reinforcing coating layer on the drum caps 7 to 8 is provided downstream in the conveying direction. In the impression cylinder 3 of the printing device or varnishing device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a sheet processing machine having a sheet guide cylinder according to a first embodiment. FIG. 2 is a view showing a second embodiment of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plate cylinder 2 ... Plate cylinder / rubber blanket cylinder 3 ... Impression cylinder 4 ... Inversion cylinder 5 ... Impression cylinder spraying device 6 ... Cylinder body (transfer cylinder)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... 1st drum cap 8 ... 2nd drum cap 9 ... Fabric surface structure 10 ... Sheet paper guide device 11 ... Pneumatic mechanism 12 ... (Guide surface) The first ejection air mechanism 14... The second ejection air mechanism 15... Coating / sealing reinforcing coating layer R.

Claims

A sheet guide device in a processing machine having a plurality of sheet guide cylinders, wherein at least one sheet guide cylinder includes a cylindrical substrate, and the substrate includes at least one sheet holding mechanism and the sheet guide mechanism. In a sheet guide apparatus having at least one drum cap removable on a substrate,
On the surface of the drum cap (7, 8), an ink or varnish-free coating (15) is adhered and fixed, and the coating (15) is chromium, iron, titanium, nickel, cobalt, tungsten, or molybdenum. A hermetic reinforcing coating layer that is formed of metal or comprises at least a part of these metals, and further does not receive ink or varnish is adhered and fixed on the coating (15);
Below the transfer area formed by the two sheet holding mechanisms, the sheet guide device (10), which can be adjusted by air pressure and has a guide surface, is provided with the sheet transport surface and Provided to the cylindrical base body (6) at a certain distance,
A first blown air mechanism (13) that generates a blown air flow in the direction of the sheet guided toward the cylindrical substrate (6) to push out the loop of the sheet, Provided upstream of the sheet guide device (10);
A second blown air mechanism (14) for generating a blown air flow toward the sheet guided toward the cylindrical base (6) is disposed below the cylindrical base (6) with respect to the axis. Provided approximately vertically,
The sheet guide device characterized in that the two jetting air mechanisms (13, 14) extend over the maximum half mold width and are connected to at least one independent air supply.

A sheet guide device in a processing machine having a plurality of sheet guide cylinders, wherein at least one sheet guide cylinder includes a cylindrical substrate, and the substrate includes at least one sheet holding mechanism and the sheet guide mechanism. In a sheet guide apparatus having at least one drum cap removable on a substrate,
On the surface of the drum cap (7, 8), a woven surface structure (9) capable of relative movement on the outer peripheral surface of the drum cap is provided,
Below the transfer area formed by the two sheet holding mechanisms, the sheet guide device (10), which can be adjusted by air pressure and has a guide surface, is provided with the sheet transport surface and Provided to the cylindrical base body (6) at a certain distance,
A first blown air mechanism (13) that generates a blown air flow in the direction of the sheet guided toward the cylindrical substrate (6) to push out the loop of the sheet, Provided upstream of the sheet guide device (10);
A second blown air mechanism (14) for generating a blown air flow toward the sheet guided toward the cylindrical base (6) is disposed below the cylindrical base (6) with respect to the axis. Provided approximately vertically,
The sheet guide device characterized in that these two jetting air mechanisms (13, 14) extend over the maximum half-width and are connected to at least one independent air supply.

In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet guide apparatus according to claim 1, wherein the flow of the blown air from the first blown air mechanism (13) is directed toward the transfer area of the two sheet holding mechanisms.

In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet guide apparatus according to claim 2, wherein the flow of the blown air from the second blown air mechanism (14) is inclined toward the sheet transport direction at an acute angle with the horizontal direction.

In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
A sheet guide device in which pressures for the two jet air mechanisms (13, 14) are adjustable.

In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet guide device, wherein the second jetting air mechanism (14) is disposed in an open exposed state below the guide surface of the sheet guide device (10). .

In the sheet guide apparatus according to claim 1 or 2,
The sheet is configured to be placed on the printed surface on one surface of the drum caps (7, 8) on the downstream side in the transport direction of the reversing device (4). A sheet guide device characterized by.