JP3665673B2 - Pallet pool machine - Google Patents
Pallet pool machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP3665673B2 JP3665673B2 JP34137395A JP34137395A JP3665673B2 JP 3665673 B2 JP3665673 B2 JP 3665673B2 JP 34137395 A JP34137395 A JP 34137395A JP 34137395 A JP34137395 A JP 34137395A JP 3665673 B2 JP3665673 B2 JP 3665673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- center
- shelf
- pallets
- basic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば横型マシニングセンタ等の工作機械と、立体式パレットプールとを組み合わせることにより、長時間連続無人運転ができるようにしたパレットプール式機械加工装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
パレットプール式機械加工装置は、例えば横型マシニングセンタ等の工作機械と、パレットが載置されるパレット棚を多数備えるパレットプールと、上記パレット上のワークの交換を行う段取りステーションと、上記マシニングセンタ,パレットプール,及び段取りステーションの間で上記パレットを搬送する搬送車と、該搬送車が走行するレールとを備えている。
【0003】
上記パレットプール式機械加工装置では、未加工のワークが搭載されたパレットをパレットプールのパレット棚上に載置貯蔵しておき、該パレットを搬送車によりマシニングセンタに順次供給することにより、多数のワークを無人で長時間連続加工することが可能である。
【0004】
上記従来のパレットプール式機械加工装置を構築する場合、ユーザの要望に応じてその都度、マシニングセンタの台数,段取りステーションの組数,パレット棚の組数及びこれらの配置形態を設計し、製作するようにしていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来方法は、ユーザの希望に応じてその都度、パレット棚組数等とそれらの配置形態を設計する方法であるから、ユーザの要望に応じた装置構築時の柔軟性,機器の追加拡張時の拡張性が低いという問題がある。
【0006】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、ユーザの要望に応じた装置構築時の柔軟性,機器の追加拡張時の拡張性が高く、また配置形態の変更も容易に行うことができ、かつ低コストのパレットプール式機械加工装置を提供することを課題としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、ワークを加工する工作機械と、ワーク搭載用パレットが載置される複数のパレット棚を備えたパレットプールと、上記パレット上のワークの交換を行う段取りステーションと、上記工作機械,パレットプール,及び段取りステーションの間で上記パレットの搬送を行う搬送車と、上記工作機械とパレットプールとの間に敷設され、上記搬送車が走行するレールとを備えたパレットプール式機械加工装置において、上記1台の工作機械と、複数のパレットの搭載に適した基本長さを有する少なくとも1組のパレット棚と、上記基本長さと同じ長さでかつ上記パレット棚と同じ組数のレール単体とを有する基本ユニットを備えていることを特徴としている。
【0008】
ここで本発明において、パレット棚長さとレール単体長さが実質的に同じ長さであるとは、パレット棚の配置間隔とレール単体の配置間隔とは異なるのが一般的であるが、この配置間隔を含めた長さでみた場合には同じ長さになるとの意味である。
【0009】
請求項2の発明は、請求項1において、上記基本ユニットは、パレット棚を2枚のパレットの搭載に適した基本長さのものとし、平面視で少なくとも1組のパレット棚と少なくとも1組のレール単体とを平行に配置し、上記工作機械のパレット搬出入部の中心が上記パレット棚に搭載されたパレット間の中心上に位置するように、又は上記工作機械の搬出入部の中心と上記パレット棚に搭載されたパレット間中心との間隔がパレットピッチの整数倍となるように上記工作機械を配置して構成されていることを特徴としている。
【0010】
請求項3の発明は、請求項1において、上記基本ユニットは、上記パレット棚を3枚のパレットの搭載に適した基本長さのものとし、平面視で少なくとも1組のパレット棚と少なくとも1組のレール単体とを平行に配置し、上記工作機械のパレット搬出入部の中心が上記パレット棚に搭載されたいずれかのパレットの中心上に位置するように、又は上記工作機械の搬出入部の中心と上記いずれかのパレットの中心との間隔がパレットピッチの整数倍となるように上記工作機械を配置して構成されていることを特徴としている。
【0012】
請求項4の発明は、請求項1ないし3の何れかにおいて、上記基本ユニットは、さらに上記レールに沿って配設され搬送車を駆動するためのラックを備え、該ラックはラック歯のピッチの整数倍で、かつ上記基本長さと実質的に同じ長さの複数のラック単体で構成されていることを特徴としている。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図1ないし図10は請求項1,2,4の発明の第1実施形態によるパレットプール式機械加工装置を説明するための図であり、図1は後述する基本ユニットを1組備えた場合の平面構成図、図2は基本ユニットを2組備えた場合の平面構成図、図3〜図10は本実施形態装置を構成する機器を模式的に示すシンボル図である。
【0014】
図1において、1はパレットプール式機械加工装置であり、該加工装置1は、被加工物であるワーク(不図示)を加工するマシニングセンタ5と、多数のパレット2を貯蔵するパレットプール6と、上記パレット2上のワークの交換を行う段取りステーション8と、上記パレット2の搬送を行う搬送車9とを備えている。また、10は上記パレット2の搬送スケジュール等を制御する制御盤(コントロールステーション)を示しており、該制御盤10と上記マシニングセンタ5,搬送車9とはケーブル11により接続されている。
【0015】
上記パレットプール6は、上記パレット2が2枚搭載されたパレット棚3により構成されている。なお、上記パレットプール6に貯蔵されているパレット2,2の間隔は全て等しいピッチPとなっている。
【0016】
また上記搬送車9は、上記マシニングセンタ5とパレットプール6との間に配設された複数のレール単体12からなるレール上を複数のラック単体16からなるラックに搬送車9側のピニオン9aを噛合させることによって走行することにより、パレット2を上記マシニングセンタ5,パレットプール6のパレット棚3,及び段取りステーション8の間で搬送するためのものであり、また該搬送車9は、マシニングセンタ5,パレット棚3,及び段取りステーション8との間でパレット2の移載を行うパレット移載機構(不図示)を備えている。
【0017】
また、14a〜14dは上記レール単体12,パレットプール6,及び段取りステーション8等の周囲を囲む安全柵であり、安全柵14aは2組で1つのパレット棚3,レール単体12の側面を覆うことのできる長さに設定されている。なお15は、安全柵14dに取り付けられた開閉扉を示している。
【0018】
上記パレット棚3の図示左右方向長さは、2枚の上記パレット2,2を搭載するのに適した基本長さP1に設定されており、また上記レール単体12及びラック単体16はパレット棚3と実質的に同じ長さに設定されている。なお、実質的に同じ長さとは、例えば図1に示すように、平面視で3組のパレット棚に対しては3組のレール単体及びラック単体が対応するというように、パレット棚,レール単体,ラック単体が同じ組数でもって構成されるとの意味であり、換言すればそれぞれの配置間隔を含めた長さが等しいとの意味である。
【0019】
また、上記ラック単体16はラック歯のピッチの整数倍の長さを有し、かつ歯底の中心で切断されている。
【0020】
そして上記複数のパレット棚3,レール単体12,及びラック単体16は、図示左右方向の互いに平行な直線上に配設されている。左,右端部に配設されたレール単体12′,ラック単体16´は上記搬送車9が左,右端部のパレット2の交換を行う場合の脱線防止用及び搬送車9が万が一オーバートラベルした場合の行過量を確保するためのものである。なお、レール単体12′,ラック単体16´は他のレール単体12,ラック単体16と同じ長さになっている。
【0021】
また、上記マシニングセンタ5は、パレット2の搬出入部の中心線Aと、該マシニングセンタ5に対向する位置に配設されたパレット棚3,3同士,及びレール単体2,2同士の境界線B、つまりパレット2,2間の中心線とが一致するよう配置されている。換言すれば上記中心線Aと上記パレット棚3上のパレット間中心との間隔はパレットピッチPの整数倍になっている。なお、本実施形態の場合上記中心線Aは加工中心線と一致している。
【0022】
また、上記段取りステーション8は、その中心線Dと、該段取りステーション8に対向する位置に配設されたパレット棚3及びレール単体12,ラック単体16の左右長手方向中心線Fとが一致するよう配置されている。またマシニングセンタ5の上記搬出入部の中心線Aと段取りステーション8の中心線Dとの間隔は、パレットプール6に配置されたパレット2,2同士のピッチPの整数倍(本実施形態の場合3倍)になっている。
【0023】
ここで本実施形態のパレットプール式機械加工装置1の新規構築,及び追加拡張は、上記マシニングセンタ5,パレット棚3,レール単体12,及びラック単体16を自由に組み合わせることによって行われるが、本実施形態では、さらに例えば基本ユニットGを図1に示すように1組又は図2に示すように2組設置することによって行われる。この基本ユニットGは、1台のマシニングセンタ5と、平面視で2組のパレット棚3と、2組のレール単体12と、2組のラック単体16とを備え、マシニングセンタ5を、搬出入部の中心線Aと境界線Bが一致するように配置した形態を有している。
【0024】
図1の例は、上記基本ユニットGを1組とし、該ユニットGに隣接するように段取りステーション8,1組のレール単体12,1組のラック単体16及び平面視で1組のパレット棚3を配設し、さらに両端にレール単体12′,ラック単体16´及び制御盤10を配設したものであり、パレット棚がパレット2枚用である場合のパレットプール式機械加工装置の基本形態をなしている。
【0025】
図2は、上記基本ユニットGを1組増加することにより装置を拡張した例である。この場合、隣接する基本ユニットG,Gのマシニングセンタ5,5間に、操作あるいは点検整備用空間が必要なことから、両基本ユニット間にパレット棚3を平面視で1組,レール単体12,及びラック単体16を1組増加し、それに応じて安全柵14a,14bを増加している。なお、図2の例では、マシニングセンタ5,5の間隔を利用してパレット棚3をさらに平面視で1組追加している。
【0026】
次に本実施形態の動作,及び作用効果について説明する。
加工開始に先立って、パレットプール6の加工済みのワークが未加工のワークと交換される。まずパレット棚3上の加工済みワークが搭載されたパレット2が搬送車9により上記段取りステーション8に搬送され、ここで加工済みワークと未加工ワークとが交換され、次に該未加工ワークが搭載されたパレット2が搬送車9によりパレットプール6の所定のパレット棚3上の所定位置に載置される。このようにしてパレットプール6に未加工のワークが貯蔵される。
【0027】
そして、加工開始が指示されると、所定のパレット棚3上の未加工ワークが搭載されたパレット2が搬送車9により取り出されて上記マシニングセンタ5に供給される。また、加工済みワークが搭載されたパレットが上記マシニングセンタ5から取り出されて、所定のパレット棚3上に戻される。
【0028】
本実施形態加工装置1における装置の新規構築及びその後の追加拡張は、マシニングセンタ5,パレット棚3,レール単体12,及びラック単体16を自由に組み合わせることによって行われるので柔軟性,拡張性が高い。さらに本実施形態では、1台のマシニングセンタ5,2組のパレット棚3,2組のレール単体12,及び2組のラック単体16からなる基本ユニットGを単位として拡張等を行うようにしたので、より一層拡張性を向上できる。例えば、図1の基本形態から図2の例に追加拡張する場合には、基本ユニットGを1組、及びパレット棚3を平面視で1組、レール単体12,及びラック単体16を1組追加するだけで済む。
【0029】
このように本実施形態では、パレット棚3を2枚のパレット2の搭載に適した基本長さP1とし、レール単体12,ラック単体16をパレット棚3と実質的に同じ長さとし、このパレット棚3の平面視2組と,レール単体12,ラック単体16の2組を1台のマシニングセンタ5に組合わせて基本ユニットGとし、該基本ユニットGを単位として追加拡張を行うようにしたので、ユーザの希望に応じた新規装置を構築する場合の柔軟性及び追加拡張性が高く、また配置位置の変更等も容易にできる。また、ラック単体16の長さをラック歯のピッチの整数倍としたので、ラック単体の継ぎ合せが自在にできる。
【0030】
具体的には例えば、図3〜図10に示すシンボル図を用いたCADシステム等を用いて各シンボル図をモニター上に上記所定長さP1の間隔で配置して基本ユニットGを構成し、これを追加,減少するだけで設計を行うことができ、それだけ手間を削減できる。なお、図3〜図10において、18は上記マシニングセンタ5の、19は上記段取りステーション8の、20は上記パレット棚3の、21は上記搬送車9の、22は上記レール単体12の、23は上記制御盤10の、24a〜24dは安全柵14a〜14dの、25はラック単体16のシンボル図をそれぞれ示している。
【0031】
また、上記パレット2,パレット棚3,レール単体12,ラック単体16,安全柵14a〜14dを汎用化できるので、各機器の設計,製作上のコストを低減できる。
【0032】
図11,図12は、請求項1,3,4の第2実施形態を説明するための図であり、本実施形態はパレット3枚に対応したパレット棚を採用した場合の例であリ、図中、図1,図2と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【0033】
本実施形態のパレットプール式機械加工装置1における基本ユニットG´は、1台のマシニングセンタ5と、平面視で1組のパレット棚4と、1組のレール単体13と、1組のラック単体17とを備え、マシニングセンタ5を、パレットの搬出入部の中心線Aとパレット棚4,レール単体13,及びラック単体17の長手方向中心線、つまり中央のパレット2の中心線Cとが一致するように配置した形態を有している。
【0034】
図11は基本ユニットG´を1組備えた場合を示し、パレット棚4の図示左右方向長さは、パレット2を3枚搭載するのに適した所定長さP2に設定されており、またレール単体13,及びラック単体17はパレット棚4と実質的に同じ長さに設定されている。なお、安全柵14b´は14aより短くなっている。
【0035】
そして上記基本ユニットG´の隣には段取りステーション8,1組のレール単体13,1組のラック単体17,及び平面視で1組のパレット棚4が、段取りステーションの中心線Dとパレット棚4の長手方向中心線、つまり中央のパレット2の中心線Cとが一致するように配置されている。なおマシニングセンタ5の搬出入部の中心線Aと段取りステーション8の中心線Dとの間隔は、パレットプール7に配置されたパレット2,2同士のピッチPの整数倍(本実施形態の場合3倍)になっている。さらに両端にはレール単体13′,ラック単体17´が、また一端には制御盤10が配置されており、このようにして3枚のパレット2を単位とした場合のパレットプール式機械加工装置の基本形態が構成されている。
【0036】
図12は上記基本ユニットG´を1組増加することにより装置を拡張した例である。この場合、隣接する基本ユニットG´,G´のマシニングセンタ5,5間に、操作あるいは点検整備用空間が必要なことから、両基本ユニット間に平面視でパレット棚4を1組,レール単体13,及びラック単体17を1組増加し、それに応じて安全柵14a,14b´を増加している。なお、図12の例では、マシニングセンタ5,5の間隔を利用してパレット棚4を平面視で1組追加し、さらに段取りステーション8と制御盤10との間に平面視でパレット棚4を2組,レール単体13,ラック単体17を1組追加し、パレットの貯蔵数量を増加し、より一層長時間連続加工を行うことができるようにしている。
【0037】
なお、本発明におけるパレットの搬出入部の中心とは、図13に示すように、マシニングセンタ5内でのパレット交換位置が2箇所ある場合には、両方のパレット交換位置の中心を意味している。
【0039】
また、上記各実施形態において、パレット棚3を上下に複数段設けることも可能で、どのパレット棚3でも任意に立体構造にしても良い。
【0040】
また、上記第1実施形態において、マシニングセンタ5はパレット搬出入部の中心線Aが、2つのパレット棚3,3の境界線と一致するように配置されていたが、これに限らず、1つのパレット棚3の2つのパレット2,2の中心と中心線Aとの間隔が、となりあうパレットのピッチの整数倍になるようにマシニングセンタ5を配置すれば良い。同様に上記第2実施形態においても、1つのパレット棚4のいずれかのパレット2の中心と中心線Aとの間隔がとなりあうパレットのピッチの整数倍になるようにマシニングセンタ5を配置すれば良い。
【0041】
【発明の効果】
以上のように請求項1の発明に係るパレットプール式機械加工装置によれば、工作機械,複数のパレットの搭載に適した基本長さのパレット棚,及び該基本長さと実質的に同じ長さのレール単体を基本ユニットとし、これを自由に選択することにより装置の新規構築,及び追加拡張を行なうようにしたので、ユーザの希望に応じた加工装置を構築できるとともに追加拡張が容易であり、柔軟性,及び拡張性を向上できる効果があり、またパレット棚,レール単体等の汎用性が高く、製造コストを低減できる効果がある。
【0042】
請求項2の発明によれば、2枚のパレット搭載用パレット棚,レール単体,及び搬出入部の中心がパレット棚上のパレット間中心に一致し、又は搬出入部の中心とのパレットの中心との間隔がパレットピッチの整数倍となるように配置された工作機械とで基本ユニットを構成したので、パレット棚を2枚のパレットの搭載に適した基本長さのものとした場合の、システム設計上の柔軟性,追加拡張性を向上できる。
【0043】
請求項3の発明によれば、3枚のパレット搭載用パレット棚,レール単体,及び搬出入部の中心がパレット棚上のパレット中心に一致し、又は搬出入部の中心といずれかのパレットの中心との間隔がパレットピッチの整数倍となるように配置された工作機械とで基本ユニットを構成したので、パレット棚を3枚のパレットの搭載に適した基本長さのものとした場合の、システム設計上の柔軟性,追加拡張性を向上できる。
【0045】
請求項4の発明によれば、基本ユニットをさらにラックを備えたものとし、該ラックをラック歯のピッチの整数倍で、かつ基本長さと実質的に同じ長さのラック単体で構成したので、ラックの継ぎ合わせを自在に行うことができ、この点からもシステム設計上の柔軟性,追加拡張性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 請求項1,2,4の発明に係る第1実施形態のパレットプール式機械加工装置の平面構成図である。
【図2】 上記第1実施形態装置においてマシニングセンタを2台に増加した場合の平面構成図である。
【図3】 上記第1実施形態装置におけるマシニングセンタを模式的に示すシンボル図である。
【図4】 上記第1実施形態装置における段取りステーションを模式的に示すシンボル図である。
【図5】 上記第1実施形態装置におけるパレット棚を模式的に示すシンボル図である。
【図6】 上記第1実施形態装置における搬送車を模式的に示すシンボル図である。
【図7】 上記第1実施形態装置におけるレール単体を模式的に示すシンボル図である。
【図8】 上記第1実施形態装置における制御盤を模式的に示すシンボル図である。
【図9】 上記第1実施形態装置における安全柵を模式的に示すシンボル図である。
【図10】 上記第1実施形態装置におけるラック単体を模式的に示すシンボル図である。
【図11】 請求項1,3,4,の発明に係る第2実施形態のパレットプール式機械加工装置の平面構成図である。
【図12】 上記第2実施形態装置においてマシニングセンタを2台に増加した場合の平面構成図である。
【図13】 上記第1,第2実施形態装置におけるパレット搬出入部の中心の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
1,1´ パレットプール式機械加工装置
2 パレット
3,4 パレット棚
5 マシニングセンタ(工作機械)
6,7 パレットプール
8 段取りステーション
9 搬送車
12,13 レール単体
16,17 ラック単体
A 搬出入部の中心線
B パレット間中心線
Pパレットピッチ
P1,P2基本長さ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a pallet pool machining apparatus capable of continuous unmanned operation for a long time by combining a machine tool such as a horizontal machining center and a three-dimensional pallet pool.
[0002]
[Prior art]
The pallet pool type machining apparatus includes, for example, a machine tool such as a horizontal machining center, a pallet pool having a large number of pallet shelves on which pallets are placed, a setup station for exchanging workpieces on the pallet, the machining center, and the pallet pool. , And a transport vehicle for transporting the pallet between the setup stations, and a rail on which the transport vehicle travels.
[0003]
In the pallet pool type machining apparatus, a pallet loaded with unprocessed workpieces is placed and stored on the pallet rack of the pallet pool, and the pallet is sequentially supplied to the machining center by a transport vehicle, so that a large number of workpieces can be obtained. Can be processed unattended for a long time.
[0004]
When constructing the above-mentioned conventional pallet pool type machining apparatus, the number of machining centers, the number of set-up station sets, the number of pallet shelves, and their arrangements are designed and manufactured each time according to the user's request. I was doing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional method is a method of designing the number of pallet shelves and their arrangement form each time according to the user's wishes, so that flexibility when constructing the device according to the user's request, additional expansion of equipment There is a problem that the extensibility of time is low.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has high flexibility when constructing a device according to a user's request, high expandability when adding and expanding devices, and easily changing the arrangement form. It is an object of the present invention to provide a pallet pool type machining apparatus that can be manufactured at low cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention of
[0008]
Here, in the present invention, the pallet shelf length and the rail unit length are substantially the same length, the pallet shelf arrangement interval and the rail unit arrangement interval are generally different, but this arrangement This means that the lengths are the same when viewed in length including the interval.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the basic unit includes a pallet shelf having a basic length suitable for mounting two pallets, and at least one pallet shelf and at least one pair in plan view. A single rail is arranged in parallel so that the center of the pallet loading / unloading portion of the machine tool is located on the center between the pallets mounted on the pallet shelf, or the center of the loading / unloading portion of the machine tool and the pallet shelf It is characterized in that it is constituted by arranging the machine tool so that the distance between centers mounting pallet is an integer multiple of the pallet pitch in.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the basic unit includes the pallet shelf having a basic length suitable for mounting three pallets, and at least one pallet shelf and at least one pair in plan view. And the center of the pallet carry-in / out portion of the machine tool is positioned on the center of any pallet mounted on the pallet shelf, or the center of the carry-in / out portion of the machine tool. is characterized in that it is constituted by arranging the machine tool as described above distance between the center of any of the pallet is an integer multiple of the pallet pitch.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the basic unit further includes a rack disposed along the rail for driving the transport vehicle , and the rack has a rack tooth pitch. It is characterized by being composed of a plurality of single racks that are integer multiples and substantially the same length as the basic length.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 to 10 are views for explaining a pallet pool type machining apparatus according to a first embodiment of the first, second, and fourth aspects of the invention. FIG. 1 shows a case where a set of basic units described later is provided. FIG. 2 is a plan configuration diagram when two sets of basic units are provided, and FIG. 3 to FIG. 10 are symbol diagrams schematically showing devices constituting the apparatus of the present embodiment.
[0014]
In FIG. 1,
[0015]
The pallet pool 6 includes a
[0016]
Further, the transport vehicle 9 meshes a
[0017]
Further, 14a to 14d are safety fences surrounding the
[0018]
The length of the
[0019]
The
[0020]
The plurality of
[0021]
Further, the
[0022]
The
[0023]
Here, the new construction and additional expansion of the pallet
[0024]
In the example of FIG. 1, the basic unit G is set as one set, the set-
[0025]
FIG. 2 shows an example in which the apparatus is expanded by increasing the number of the basic unit G by one set. In this case, since a space for operation or inspection and maintenance is required between the machining centers 5 and 5 of the adjacent basic units G and G, a pair of
[0026]
Next, the operation and effects of this embodiment will be described.
Prior to the start of processing, the processed workpiece in the pallet pool 6 is replaced with an unprocessed workpiece. First, the
[0027]
When the machining start is instructed, the
[0028]
The new construction of the
[0029]
As described above, in this embodiment, the
[0030]
Specifically, for example, the basic unit G is configured by arranging each symbol diagram on the monitor at an interval of the predetermined length P1 using a CAD system or the like using the symbol diagrams shown in FIGS. The design can be performed simply by adding or decreasing the number of steps, and the effort can be reduced accordingly. 3 to 10, 18 is the
[0031]
In addition, since the
[0032]
11 and 12 are diagrams for explaining the second embodiment of
[0033]
The basic unit G ′ in the pallet
[0034]
FIG. 11 shows a case where one set of basic units G ′ is provided, and the length of the
[0035]
Next to the basic unit G ′, a
[0036]
FIG. 12 shows an example in which the apparatus is expanded by adding one set of the basic unit G ′. In this case, since a space for operation or inspection and maintenance is required between the machining centers 5 and 5 of the adjacent basic units G ′ and G ′, a pair of
[0037]
The center of the pallet carry-in / out section in the present invention means the center of both pallet exchange positions when there are two pallet exchange positions in the
[0039]
Moreover, in each said embodiment, it is also possible to provide the
[0040]
In the first embodiment, the
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the pallet pool machining apparatus according to the first aspect of the present invention, a machine tool, a pallet shelf having a basic length suitable for mounting a plurality of pallets, and a length substantially the same as the basic length. As the unit of the rail is a basic unit, and the device can be freely selected and newly constructed and added and expanded, it is possible to construct a processing device according to the user's wishes and to make additional expansion easy. There is an effect that flexibility and expandability can be improved, and versatility such as a pallet shelf and a single rail is high, and there is an effect that manufacturing cost can be reduced.
[0042]
According to the invention of
[0043]
According to the invention of
[0045]
According to the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan configuration diagram of a pallet pool machining apparatus according to a first embodiment of the first, second, and fourth aspects of the present invention.
FIG. 2 is a plan configuration diagram in the case where the number of machining centers is increased to two in the apparatus of the first embodiment.
FIG. 3 is a symbol diagram schematically showing a machining center in the first embodiment apparatus.
FIG. 4 is a symbol diagram schematically showing a setup station in the apparatus of the first embodiment.
FIG. 5 is a symbol diagram schematically showing a pallet shelf in the apparatus of the first embodiment.
FIG. 6 is a symbol diagram schematically showing a transport vehicle in the first embodiment apparatus.
FIG. 7 is a symbol diagram schematically showing a single rail in the apparatus of the first embodiment.
FIG. 8 is a symbol diagram schematically showing a control panel in the first embodiment apparatus.
FIG. 9 is a symbol diagram schematically showing a safety fence in the first embodiment device.
FIG. 10 is a symbol diagram schematically showing a single rack in the apparatus of the first embodiment.
FIG. 11 is a plan configuration diagram of a pallet pool machining apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a plan configuration diagram when the number of machining centers is increased to two in the apparatus of the second embodiment.
FIG. 13 is a plan view showing a modification of the center of the pallet carry-in / out section in the first and second embodiments.
[Explanation of symbols]
1,1 'Pallet pool
6,7
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34137395A JP3665673B2 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Pallet pool machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34137395A JP3665673B2 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Pallet pool machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09174371A JPH09174371A (en) | 1997-07-08 |
JP3665673B2 true JP3665673B2 (en) | 2005-06-29 |
Family
ID=18345566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34137395A Expired - Lifetime JP3665673B2 (en) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | Pallet pool machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3665673B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6688912B1 (en) | 2019-01-11 | 2020-04-28 | Dmg森精機株式会社 | Pallet transfer system, pallet transfer method, and pallet transfer program |
JP6741802B2 (en) | 2019-01-25 | 2020-08-19 | Dmg森精機株式会社 | Pallet transfer system, pallet transfer method, and pallet transfer program |
JP6741801B2 (en) | 2019-01-25 | 2020-08-19 | Dmg森精機株式会社 | Pallet transfer system, pallet transfer method, and pallet transfer program |
CN111390626B (en) * | 2020-04-23 | 2024-09-24 | 苏州迈特科技有限公司 | Auto-lock screw production is with automatic feeding device |
JP6918259B1 (en) | 2021-02-05 | 2021-08-11 | Dmg森精機株式会社 | Transport system, control method, and control program |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6144565A (en) * | 1984-08-07 | 1986-03-04 | Toyoda Mach Works Ltd | Automatic work returning device in unmanned operation |
JPH0128997Y2 (en) * | 1984-10-15 | 1989-09-04 | ||
JPS61188043A (en) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Daifuku Co Ltd | Working equipment |
JP2871198B2 (en) * | 1991-08-12 | 1999-03-17 | 三菱自動車工業株式会社 | Work jig changer |
JP2605572Y2 (en) * | 1993-02-12 | 2000-07-24 | 西部電機株式会社 | Pallet handling equipment |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34137395A patent/JP3665673B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09174371A (en) | 1997-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104508582B (en) | The application method of homing guidance carrier | |
CN109071111A (en) | The storage extraction element and its operating method of parallel work-flow for high rack warehouse | |
JP2007216340A (en) | Parts supply system and method | |
KR20100024163A (en) | A moving cart system | |
KR101969527B1 (en) | Pallet transport device | |
JP3665673B2 (en) | Pallet pool machine | |
JP2016150391A (en) | Work carrying palette | |
WO2004094101A1 (en) | Growth model automated material handling system | |
JP2010082793A (en) | Production line | |
JPH0265934A (en) | Feed of part in assembly line | |
JPH02116054A (en) | Automatic control system of tape | |
US6502691B2 (en) | Carriage for an endless conveyor and a conveying mechanism for such a carriage | |
JP2002008464A (en) | Wire harness production device, production method and self-assembly carrier | |
JPS6374804A (en) | Transportation device using pallet | |
JPS63306111A (en) | Conveying device | |
JP2001347431A (en) | Working table and production system using this | |
JP2022023338A (en) | Article storage facility | |
JPH04267111A (en) | Mold exchanging system | |
JP3520834B2 (en) | Transport trolley system | |
JP2001191223A (en) | Assembling system | |
JP2009214261A (en) | Assembling system | |
KR100271055B1 (en) | Device for mounting parts and electronic circuit board manufactured by using the same | |
JP5455214B2 (en) | Pallet conveying device and pallet conveying method | |
JPH0758007B2 (en) | Multi-layer multi-row horizontal circulation type parking facility | |
JPS6316949A (en) | Machining equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150408 Year of fee payment: 10 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |