JP3665593B2 - パッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトにパッケージ化したパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
立型デカンタ式遠心分離機は、化学工場での樹脂の脱水、触媒・酸化防止剤の回収、カオリンや酸化チタンの分級等遠心力場での固液分離が必要となる場所で多く使用されている。
【０００３】
従来の立型デカンタ式遠心分離機１００は、図４に示すように、下部小径端側に固形分排出口１１３を有する截頭円錐部１０１Ａと、前記截頭円錐部１０１Ａの上部大径端側に連なり、上部端板１０３に堰板１０３Ｂを設けた分離液溢流口１０３Ａを有する円筒部１０１Ｂとからなる回転ボウル１０１と、前記回転ボウル１０１内に同軸的に設けられ、差速装置１０８を介して回転ボウル１０１と若干の差速をもって回転するスクリュウコンベア１０２と、前記回転ボウル１０１の円筒部１０１Ｂの上部端板１０３の挿管孔１０４から軸心部に挿入され、前記円筒部１０１Ｂに原液スラリーを供給する原液スラリー供給管１０５と、前記原液スラリー供給管１０５の下部に連接して回転ボウル１０１内半径方向に放射状に設けられた分流リブ板１０６と、前記回転ボウル１０１と並行に架台１１２上部の梁１１４Ａにボルト・ナットで固設されて前記回転ボウル１０１をプーリ１０７Ａ，１０７Ｃとベルト１０７Ｂを介して高速回転させる主電動機１０７と、２つのプーリ１０９Ａ，１０９Ｃとベルト１０９Ｂと前記回転ボウル１０１の下部に設けられる差速装置１０８を介してスクリュウコンベア１０２を駆動させる差速電動機１０９と、その上部は、前記固形分排出口１１３を含む固形分排出部全体を外から適宜間隔を設けて囲繞するように設けられ、その下部は、下端面１１０Ｃを開口したベルジャー形のゴムスカート１１０と、これらの機器・配管類をその上方に配設・固定する架台１１２とから主要部が構成される。
【０００４】
次に、以上の構成からなる立型デカンタ式遠心分離機の作用について図４を参照して説明する。
高速（例えば３０００〜５０００ｍｉｎ^-1）で回転する回転ボウル１０１内に、原液スラリー供給管１０５と分流リブ板１０６を介して、原液スラリーが回転ボウル１０１の円筒部１０１Ｂの所定の位置に供給される。分流リブ板１０６から円筒部１０１Ｂに供給されたスラリー中の固形分は、遠心力を受けて内壁側に沈降する。沈降した固形分は、スクリュウコンベア１０２のスクリュウ羽根１０２Ａにより截頭円錐部１０１Ａ側に掻き揚げられ、固形分排出口１１３に搬送されるまでの間に脱液される。截頭円錐部１０１Ａで脱液された固形分は、截頭円錐部１０１Ａの小径端側に設けられた固形分排出口１１３から水平方向にベルジャー形のゴムスカート１１０内に排出される。
水平方向に排出された固形分は遠心力により与えられた運動量をゴムスカート１１０の内壁と衝突させることにより失う。この時、粘着性や付着性のある固形分の場合は、材質が金属とは異なるゴムであっても内壁に付着する。そこで、ゴムスカート１１０の外周上部の頭部１１０Ｂと円筒部１１０Ａとの境界部に沿って９０度振り分けで４個設けられた剥離機構１１５，１１６，１１７，１１８（図では１１５，１１６のみ図示）のシリンダ１１５Ａ，１１６Ａ，１１７Ａ，１１８Ａ（図では１１５Ａ，１１６Ａのみ図示）のピストン１１５Ｂ，１１６Ｂ，１１７Ｂ，１１８Ｂ（図では１１５Ｂ，１１６Ｂのみ図示）を、一定時間毎に直線的に作動させ、ゴムの形状を一時的に変形させることによりゴムスカート１１０上部の内面に付着した固形分を内壁から好適に剥離することができる。
ベルトコンベア１１９のベルト１１９Ａに落下した固形分は、ベルトコンベア１１９のモータ１１９Ｂを回転させることにより外部に固形物として搬出される。
一方、回転ボウル１０１内で分離された分離液は、回転ボウル１０１の円筒部１０１Ｂの上部端板１０３に設けた分離液溢流口１０３Ａを通り、堰板１０３Ｂを溢流して分離液排出口１１１から分離液として外部に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の立型デカンタ式遠心分離機１００を現場に持ち込んで固液分離性能を確認する場合、以下のような問題があった。
（１）客先の用役の制限、例えば使用できる空気源の圧力が高すぎて減圧設備が必要となったり、使用できる電源の電圧が高すぎて変圧設備が必要となる場合がある。
（２）また、搬出・搬入作業を行う場合に、制御盤やポンプ、攪拌槽等の付帯設備をそれぞれクレーン等で吊り上げて現場に設置するため、玉掛け作業やエレべーションの調整、付帯設備を固定する作業並びに配管の接続等で時間がかかるため、固液分離性能を確認するために時間がかかりすぎる。
そのため現場への搬出・搬入が容易なパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機が望まれていた。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、客先の用役の制限を受けず、かつ搬出・搬入作業が容易なパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた請求項１に記載されたパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機は、立型デカンタ式遠心分離機（１）と、前記立型デカンタ式遠心分離機（１）に供給する原液スラリーの濃度を均一にするための攪拌槽（２）と、前記攪拌槽（２）で均一濃度になった原液スラリーを前記立型デカンタ式遠心分離機（１）に供給するための供給ポンプ（３）と、前記立型デカンタ式遠心分離機（１）の下部を囲繞し、原液スラリーから分離されて固形分排出口（２２）から水平方向に排出される固形分を受け止めるためのゴムスカート（１９）と、前記ゴムスカート（１９）の内部に付着した固形分を剥離する剥離手段に空気を供給するコンプレッサ（４）と、これらの機器を制御する制御盤（５）とを共通架台（６）上に具備したパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）において、
前記立型デカンタ式遠心分離機（１）を挟んで、攪拌槽（２）とコンプレッサ（４）及び制御盤（５）と供給ポンプ（３）をそれぞれ対角線上に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項1に記載された発明によると、パッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）において、前記立型デカンタ式遠心分離機（１）を挟んで、対角線上に攪拌槽（２）とコンプレッサ（４）及び制御盤（５）と供給ポンプ（３）をそれぞれ共通架台（６）に設けたことにより、共通架台（６）の重量バランスが取れるので、架台をクレーンなどで吊り上げるときに偏心しなくなる。その結果、複雑な玉掛け作業が不要となり、パッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）の搬入・搬出が容易となる。
【０００９】
請求項２に記載されたパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）は、前記供給ポンプ（３）の吐出口（３ａ）を前記立型デカンタ式遠心分離機（１）の原液スラリー供給管（１４）の上端部近くの略同じ高さの位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載のパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）である。
【００１０】
請求項２に記載された発明によると、供給ポンプ（３）の吐出口（３ａ）を立型デカンタ式遠心分離機（１）の原液スラリー供給管（１４）の上端部近くの略同じ高さの位置に配置したことにより、前記供給ポンプ（３）の吸込口側（３ｂ）で攪拌槽（２）内の液のヘッド圧を有効に利用できると共に、供給ポンプ（３）の吐出側（３ａ）の配管を短くできるので押し込みヘッド圧が小さくて済むためポンプ動力の省エネ化を図ることができる。
【００１１】
請求項３に記載されたパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）は、前記ゴムスカート（１９）の下端開口部（１９Ｃ）の下方に、前記共通架台（６）の幅方向にベルトコンベア（７）の長手方向がくるように配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）である。
【００１２】
請求項３に記載された発明によると、ゴムスカート（１９）の下端開口部（１９Ｃ）の下方に、共通架台（６）の幅方向にベルトコンベア（７）の長手方向がくるように配置したことにより、固形分排出口（２２）より共通架台（６）の手前側に固形分が排出できるので、設備全体を監視しながら固形分排出作業ができる。
【００１３】
請求項４に記載されたパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）は、前記立型デカンタ式遠心分離機（１）により原液スラリーから分離された分離液を排出する分離液排出口（２０）を前記共通架台（６）の幅方向の手前側に向けると共に、前記分離液排出口（２０）の下流に透明性の材料で形成された配管を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか１項に記載のパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）である。
【００１４】
請求項４に記載された発明によると、立型デカンタ式遠心分離機（１）により原液スラリーから分離された分離液排出口（２０）を共通架台（６）の幅方向の手前側に向けると共に、前記分離液排出口（２０）の下流に透明性の材料で形成された配管を設けたことにより、運転員が前記共通架台（６）の手前側から攪拌機（２）、供給ポンプ（３）、ベルトコンベア（７）、コンプレッサ（４）、分離液の排出状況（但し、透明性の塩化ビニルホース使用時等）等の全ての運転状態を監視することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係るパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の１実施の形態を示す全体斜視図、図２は、本発明に係るパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の１実施形態を示す平面図である。
【００１６】
最初に、図１及び図２を参照して本発明に係るパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の実施の形態について説明する。
本発明に係るパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機は、図１及び図２に示すように、
立型デカンタ式遠心分離機１と、
前記立型デカンタ式遠心分離機１に供給する原液スラリーの濃度を均一に攪拌するための攪拌槽２と、
前記攪拌槽２で均一濃度になった原液スラリーを前記立型デカンタ式遠心分離機１に供給するための供給ポンプ３と、
前記立型デカンタ式遠心分離機１により原液スラリーから分離されて前記立型デカンタ式遠心分離機１下部のゴムスカート１９内に付着した固形分を剥離する剥離機構に空気を供給するコンプレッサ４と、
これらの機器を制御する制御盤５と、
これらをその上に設けた共通架台６と、
立型デカンタ式遠心分離機１で分離、排出された固形分を系外に搬出するベルトコンベア７と、
から主要部が構成される。
尚、前記立型デカンタ式遠心分離機１を挟んで、攪拌槽２とコンプレッサ４及び制御盤５と供給ポンプ３はそれぞれ対角線上に設けられている。
【００１７】
最初に立型デカンタ式遠心分離機１について図３を参照して詳細に説明する。
尚、図３は本発明に係る立型遠心分離機の縦断面図である。
立型デカンタ式遠心分離機は、図３に示すように、下部小径端側に固形分排出口２２を有する截頭円錐部１０Ａと、前記截頭円錐部１０Ａの上部大径端側に連なり、上部端板１２に堰板１２Ｂを設けた分離液排出口を有する円筒部１０Ｂとからなる回転ボウル１０と、
前記回転ボウル１０内に同軸的に設けられ、差速装置１７を介して回転ボウル１０と若干の差速をもって回転するスクリュウコンベア１１と、
前記回転ボウル１０の円筒部１０Ｂの上部端板１２の挿管孔１３から軸心部に挿入され、前記円筒部１０Ｂに原液スラリーを供給する原液スラリー供給管１４と、
前記原液スラリー供給管１４の下部に連接して回転ボウル１０内半径方向に放射状に設けられた分流リブ板１５と、
前記回転ボウル１０と並行に架台２１上部に固設され、前記回転ボウル１０をプーリ１６Ａ，１６Ｃとベルト１６Ｂを介して高速回転させる主電動機１６と、
前記回転ボウル１０の下部に設けられ、前記回転ボウル１０の回転速度と若干の差速を持たせてスクリュウコンベア１１を回転させる差速装置１７と、
前記差速装置１７と並行に設けられ、２つのプーリ１８Ａ，１８Ｃとベルト１８Ｂ並びに前記差速装置１７を介して前記スクリュウコンベア１１を駆動させる差速電動機１８と、
その上部は、前記固形分排出口２２を含む固形分排出部２２全体を外から適宜間隔を設けて囲繞するように設けられ、その下部は、下端面１９Ｃを開口したベルジャー形のゴムスカート１９と、
これらの機器・配管類をその上方に配設・固定する架台２１と、
から主要部が構成される。
【００１８】
回転ボウル１０は、截頭円錐部１０Ａと、前記截頭円錐部１０Ａの大径端側と連接する円筒部１０Ｂとを一体化した形状をしている。
截頭円錐部１０Ａの下部小径端側には固形分排出口２２が設けられ、スクリュウコンベア１１により搬送された固形分は、この固形分排出口２２から水平方向に排出され、ゴムスカート１９の下端面１９Ｃを通ってベルトコンベア７により外部に固形物として排出される。
【００１９】
スクリュウコンベア１１は、スクリュウ軸１１Ｂと、前記スクリュウ軸１１Ｂの表面を螺旋状に囲繞するスクリュウ羽根１１Ａとから形成される。
スクリュウコンベア１１の駆動は、差速電動機１８を駆動源として２つのプーリ１８Ａ，１８Ｃとベルト１８Ｂ並びに前記差速装置１７を介して行われ、回転ボウル１０の回転速度と差速電動機１８の回転速度の差に比例する差速（最小で０．５〜３ｍｉｎ^-1）でスクリュウコンベア１１が回転できるようになっている。
【００２０】
原液スラリー供給管１４は、フランジ付きの配管であり、円管でも角管でも良い。原液スラリー供給管１４のフランジは上部ケーシング２３上に設けられる。
原液スラリーの回転ボウル１０内への供給方法は、ポンプで供給するのが望ましいが、原液スラリーをヘッドタンクから重力により回転ボウル１０内に供給しても良い。
【００２１】
分流リブ板１５は、原液スラリー供給管１４の下端部に連接して設けられ、回転ボウル１０内の半径方向に放射状に配置された原液スラリー分配用の中空配管である。
分流リブ板１５の１枚の形状は、平面（半径方向断面）から見ると回転ボウル１０の中心から内壁に向かって幅が略一定の配管部材であり、軸方向に沿った断面図で見ると回転ボウル１０の中心側から内壁側に向かって台形（末広がりの形）をしており、原液スラリー供給管１４からの原液スラリーの流れを軸方向に縦分割するための中空配管である。即ち、上底と下底は開口しており斜辺は閉口している部材である。
分流リブ板１５は、スクリュウコンベア１１に挿入される原液スラリー供給管１４の下端部に連接して設けられ、スクリュウコンベア軸１１Ｂの半径方向の軸方向に放射状に穿設された図示しない細溝に挿入して固定される。原液スラリー供給管１４と分流リブ板１５とは連通している配管である。分流リブ板１５の開口している下底側はスクリュウ軸１１Ｂの外壁まで連通している。
このように分流リブ板１５を設けることにより、原液スラリーの流れを軸方向から半径方向に変えて回転ボウル１０の内壁に確実に原液スラリーを供給することができるので、回転ボウル１０内で原液スラリー中の固形分を分離するのに必要な滞留時間を確保できる。
【００２２】
主電動機１６は、全閉外扇屋外型の三相誘導電動機又は三相同期電動機が使用される。極数は２〜６の電動機が使用される。主電動機１６は、フランジ付き倒立型（出力軸上向き）の電動機が使用される。主電動機１６は、架台２１の柱２１Ａから張り出した梁２３Ａにボルト・ナットで固定して取りつけられる。主電動機１６の駆動軸にはプーリ１６Ａが取りつけられベルト１６Ｂを介して回転ボウル１０側のプーリ１６Ｃと連結しており主電動機１６の出力をベルト１６Ｂを介して回転ボウル１０に伝える。
【００２３】
差速装置１７は、二段以上で減速する遊星歯車減速機である。差速装置１７の高速軸と低速軸は同一芯上にあって、しかも同方向に回転するのでレイアウトや設置の場所に便利である。遊星歯車機構は、平行軸歯車に比較して驚くほど小形軽量で、取り扱いが便利であるという特徴がある。
【００２４】
差速電動機１８は、全閉外扇屋外型の三相誘導電動機又は三相同期電動機が使用される。極数は２〜６の電動機が使用される。差速電動機１８は、フランジ付き正立型（出力軸下向き）の電動機が使用される。
差速電動機１８の設置位置は、差速装置１７にベルト１８Ｂとプーリ１８Ａ，１８Ｃを介して横引きで動力が伝達できるように、差速装置１７と垂直方向に並行に設けられる。差速電動機１８は、差速装置１７を運転していない時には主電動機１６と同期するようになっており主電動機１６と同じ回転速度で回転するようになっている。
差速電動機１８の回転数は、スクリュウコンベア１１の差速の設定値を決めれば主電動機１６の回転速度に対する差速電動機１８の回転速度が決定できる（但し、差速装置１７の減速比を一定とする）。
【００２５】
ゴムスカート１９の頭部１９Ｂは、その内部で固形分排出口２２を含む固形分排出部全体を外側から適宜間隔を設けて囲繞している。一方、円筒部１９Ａ下部の下端面１９Ｃは開口している。
ゴムの材質としては、耐摩耗性に関してはフッ素ゴム（ＦＫＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム等が使われる。耐溶剤性が強く要求される場合は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、耐薬品性が要求される場合は、ブチルゴムが主として使用される。
【００２６】
ゴムスカート１９の下端面１９Ｃの下側には、架台２１の開口部を貫通したゴムスカート１９から落下してくる脱液された固形分を受けて外部に搬送するためのベルトコンベア７が設けられている。
【００２７】
ゴムスカート１９の頭部１９Ｂと円筒部１９Ａとの境界部の外側には、剥離手段である４つの剥離機構２４，２５，２６，２７（図３では２４，２５のみ図示）が９０度中心振り分けで設けられている。
４つの剥離機構２４，２５，２６，２７（図３では２４，２５のみ図示）は、外周に沿って９０度振り分けで設けられる４個のシリンダ２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ（図３では２４Ａ，２５Ａのみ図示）とピストン２４Ｂ，２５Ｂ，２６Ｂ，２７Ｂ（図３では２４Ｂ，２５Ｂのみ図示）と前記シリンダ２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ（図３では２４Ａ，２５Ａのみ図示）をケーシングＣＧに固定する４つのヒンジ２４Ｃ，２５Ｃ，２６Ｃ，２７Ｃ（図３では２４Ｃ，２５Ｃのみ図示）とから構成される。
４つのピストン２４Ｂ，２５Ｂ，２６Ｂ，２７Ｂ（図３では２４Ｂ，２５Ｂのみ図示）の先端部の形状は、円盤状になっており、ゴムスカート１９内に先端部が埋設又は焼き付けられている。このような構造とすることにより、ゴムの耐摩耗性と弾性を有効に利用できる。
尚、剥離機構２４，２５，２６，２７（図３では２４，２５のみ図示）の設置個数は、ゴムスカート１９の外周上部だけでなく、必要に応じて、外周下部に複数個設けても良い。
剥離機構２４，２５，２６，２７（図３では２４，２５のみ図示）の駆動源は、油圧、空圧、電気が使用できるが、立型デカンタ式遠心分離機の設置場所の制約条件に対応して選択できる。尚，本実施形態では、コンプレッサ４から供給される空気を駆動源として使用している。
次に、ゴムスカート１９周りの作用について説明する。
１８０度に向かい合っている剥離機構の２４，２５同士又は図示しない２６，２７同士を最初に作動させる。ピストン２４Ｂ，２５Ｂ（又は２６Ｂ、２７Ｂ）が伸びてゴムスカート１９の頭部１９Ｂと円筒部１９Ａの境界部を内側に押し込むように作用する。このとき、ゴムが変形して、内壁に付着していた固形分と内壁との間に隙間が生じ、そのため固着した固形分が好適に剥離するので、固形分はそのまま落下し、ベルトコンベア７で搬送されて外部へと排出される。前記ピストン２４Ｂ，２５Ｂ（又は２６Ｂ、２７Ｂ）が縮むとゴムの弾性によりゴムの形状が最初の形状に戻る。次に、ピストン２６Ｂ、２７Ｂ（又は２４Ｂ、２５Ｂ）を同様に作動させる。
このように、ピストン２４Ｂ，２５Ｂ（又は２６Ｂ、２７Ｂ）をストロークするタイミングを９０度ずつずらして行うことにより、好適にゴムスカート１９の内側に付着した固形分を剥離することができるばかりかゴムスカート１９の弾力を補完しながら立型デカンタ式遠心分離機１の運転をすることもできる。尚、複数個設けた剥離機構は、一台ずつ別々に作動させるようにしても良い。
【００２８】
架台２１は、前記主要構成機器・配管類をその上方に配設・固定するための台であり、平面形状が四角形（不図示）をしているが三角形でも良い。
架台２１は、上部には、柱２１Ａおよび主電動機１６を固設するための梁２３Ａが設けられている。下部には、立型デカンタ式遠心分離機本体の振動を工場の床（基礎）に伝えないように支持するため複数の振動防止機２１Ｂ（例えば防振ゴム内蔵の振動防止機）が設けられている。
【００２９】
次に、攪拌槽２について説明する。攪拌槽２は原液スラリーを一旦受けてスラリー濃度を均一にするためのものであり、攪拌機２ａと攪拌容器２ｂとから形成される。
攪拌機２ａは、攪拌容器２ｂの上部の縁に取付けられており、攪拌容器２ｂ内に受け入れた原液スラリーを攪拌する。攪拌機２ａの攪拌羽根２ａ₁の形状は原液スラリーの性状により適宜選択して変更できる。
攪拌容器２ｂの形状は円筒の形をしており、本実施形態ではゴム製のタンクが用いられる。攪拌容器２ｂの上部は、開口部が大気開放となっており、攪拌容器２ｂの下部にはフランジ部を有する原液スラリー排出口（不図示）を有している。原液スラリー排出口は供給ポンプの入口と接続される。
【００３０】
供給ポンプ３は、遠心ポンプまたはネジポンプ（例えば製品名：モノフレックスポンプ）が通常使用される。供給ポンプ３の吸込口３ｂ側のフランジには、攪拌容器２ｂから原液スラリーを吸入するため、ブレードワイヤ又は布入りの透明性の塩化ビニルホースにフランジを取付けた配管が取付けられる。配管の別の形態の接続方法として、攪拌容器２ｂの上部からスラリー液内に配管の一端を浸漬し、他端を供給ポンプ３の吸込口３ｂに接続するように設けても良い。供給ポンプ３の吐出側には液ヘッダーが設けられておりヘッダーの出口、すなわち供給ポンプの吐出口３ａから立型遠心分離機１の原液スラリー供給管１４に原液スラリーが供給される。
【００３１】
コンプレッサ４は、パーケージ型の無給油式の容積型コンプレッサ（例えばスクリュウコンプレッサ）を使用しており、ゴムスカート１９の外側に設けられた架構に取付けられゴムスカート１９内に付着した固形分を剥離する剥離機構２４，２５，２６，２７のシリンダ２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａへ空気を供給する。シリンダ２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａへ空気を供給する場合、レシーバタンク（サービスタンク）４ａから空気が供給される。
コンプレッサ４には、アンローダが付いており０．９９ＭＰａＧ以下で運転され、通常は０．７ＭＰａＧでユーザー側に供給されている。パッケージ型の無給油式の容積型コンプレッサを使用することにより、給油式のコンプレッサを使用する場合に問題となっていた、オイルミストやゴミによるシリンダ２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａの駆動部分の汚染や摺動部分への噛み込みが無くなると共に低騒音で運転することができる。従って剥離機構２４，２５，２６，２７を長期間連続して運転することができる。
【００３２】
制御盤５は、図１に示すように、形状が縦長の直方体の形をしており、内部に変圧器（例えば４００Ｖ→２００Ｖ）、シーケンサ（プログラマブルコントローラ）、ファン等が設けられている。
このように構成することで、顧客の電源設備から電源ケーブルを簡単に引き込むだけで必要な電源電圧（２００Ｖ）を確保でき、かつ自動化運転を行うことができる。従って、顧客の用役の制限（この場合顧客で使用できる電源電圧４００Ｖの制限）を受けずに固液分離性能を確認することができる。
シーケンサ（プログラマブルコントローラ）は、各回転機器・センサから発信される電気信号に基づいて回転機器を制御する。シーケンサには、各回転機器・配管等に設けられた各種センサからの電気信号が入力される。
シーケンサ（プログラマブルコントローラ）に入力される電気信号としては、例えば攪拌槽２の液面センサやポンプ吐出側に設けられる電磁流量計並びに分離液排出口側の配管に設けられる濁度計（濃度計）等の信号がある。
シーケンサ（プログラマブルコントローラ）に入力される電気信号の数が多くなれば、より正確にパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の運転状況を監視することができる。
【００３３】
共通架台６は、矩形の台であり立型デカンタ式遠心分離機１、攪拌槽２、供給ポンプ３、コンプレッサ４、制御盤５等のこれらの機器をその上に備えつけるための台である。
共通架台６は、Ｈ鋼やチャンネル（溝型鋼）により形成される。また、共通架台６の中央部の少し手前側には、立型デカンタ式遠心分離機１の下部ハウジング１ａ内に設けられているゴムスカート１９の下端開口部１９Ｃより排出される固形分を、下方に備えつけられたベルトコンベア７上に落下させるための丸い連通孔が設けられている。孔の形状は本実施の形態では円形だが孔であれば四角でもなんでも良い。
【００３４】
ベルトコンベア７は、立型デカンタ式遠心分離機１の下部に設けられたゴムスカート１９から落下してくる固形分を系外に搬出するための搬送装置であり、共通架台６の幅方向にベルトコンベア7の長手方向がくるように設けられる。このようにベルトコンベア７を設けることにより、共通架台の手前側に固形分が排出できるので、設備全体を監視しながら固形分排出作業ができる。
【００３５】
このような構成を有する各機器・配管類を以下のように共通架台に配置した場合の作用・効果について説明する。
第１実施形態の配置方法は、立型デカンタ式遠心分離機１を挟んで、対角線上に攪拌槽２とコンプレッサ４及び制御盤５と供給ポンプ３をそれぞれ設けたことを特徴とするパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機である。このように配置することにより、共通架台６の重心の位置を架台の略中心にすることができるので、パッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機を搬入・搬出するときに複雑な玉掛け作業や足場の確保が不要となる。
【００３６】
第２実施形態の配置方法は、第１実施形態の配置方法に加えて前記供給ポンプ３の吐出口３ａを原液スラリー供給管１４の上端部１４ａ近くの略同じ高さの位置に配置したパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機である。
このように供給ポンプ３の吐出口３ａを原液スラリー供給管１４の上端部近くの略同じ高さの位置に配置したことにより、供給ポンプ３の入口３ｂ側で攪拌槽２内の液のヘッド圧を有効に利用できると共に、供給ポンプの吐出側の配管を短くできるので押し込みヘッド圧が小さくて済むためポンプ動力の省エネ化を図ることができる。
【００３７】
第３実施形態の配置方法は、ゴムスカート１９の下端開口部１９Ｃの下方に、共通架台６の幅方向にベルトコンベア７の長手方向がくるようにベルトコンベア７を設けた第１実施形態の配置方法又は第２実施形態の配置方法のパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機である。
ゴムスカート１９の下端開口部１９Ｃの下方に、共通架台６の幅方向にベルトコンベア７の長手方向がくるように設けたことにより、共通架台６の手前側に固形分が排出できるので、設備全体を監視しながら固形分排出作業ができる。
【００３８】
第４実施形態の配置方法は、立型デカンタ式遠心分離機１により原液スラリーから分離された分離液を排出する分離液排出口２０を前記共通架台６の幅方向の手前側に向けたことを特徴とするパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機である。
本実施の形態では、分離液排出口２０のフランジ部２０ａとブレードワイヤ又は布入りの透明性の塩化ビニルホースとフランジとで形成された配管をフランジ接続してあるので分離液の排出状況を好適に監視することができる。尚、分離液排出口２０はサイトグラスや透明性のアクリル樹脂により形成しても良い。
このようにして立型デカンタ式遠心分離機１により原液スラリーから分離された分離液を排出する分離液排出口２０を共通架台６の幅方向の手前側に向けたことにより、運転員が前記共通架台の手前側の場所から攪拌機２ａ、供給ポンプ３、ベルトコンベア７、コンプレッサ４、分離液の排出状況（但し、透明塩化ビニルホース使用時）等の全てを監視することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の構成と作用からなる本発明によれば以下の発明の効果が得られる。
１）請求項１に記載の発明によれば、パッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機において、前記立型デカンタ式遠心分離機を挟んで、対角線上に攪拌槽とコンプレッサ及び制御盤と供給ポンプをそれぞれ共通架台に設けたことにより、共通架台の重量バランスが取れるので架台をクレーンなどで吊り上げるときに偏心しなくなる。その結果、複雑な玉掛け作業が不要となり、パッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の搬入・搬出が容易となる。
２）請求項２に記載の発明によれば、供給ポンプの吐出口を立型デカンタ式遠心分離機の原液スラリー供給管の上端部近くの略同じ高さの位置に配置したことにより、前記供給ポンプの入口側で攪拌槽内の液のヘッド圧を有効に利用できると共に、供給ポンプの吐出側の配管を短くできるので押し込みヘッド圧が小さくて済むためポンプ動力の省エネ化を図ることができる。
３）請求項３に記載の発明によれば、ゴムスカートの下端開口部の下方に、架台の幅方向にベルトコンベアの長手方向がくるように配置したことにより、共通架台の手前側に固形分が排出できるので、設備全体を監視しながら固形分排出作業ができる。
４）請求項４に記載の発明によれば、立型デカンタ式遠心分離機により原液スラリーから分離された分離液を排出する分離液排出口を共通架台の幅方向の手前側に向けたことにより、運転員が前記共通架台の手前側から攪拌機、供給ポンプ、ベルトコンベア、コンプレッサ、分離液の排出状況（但し、透明性の塩化ビニルホース使用時等）等の全ての運転状態を監視することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の１実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】 本発明に係るパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機の１実施の形態を示す平面図である。
【図３】 本発明に係る立型デカンタ式遠心分離機の縦断面図である。
【図４】 従来の立型デカンタ式遠心分離機の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 立型デカンタ式遠心分離機
２ 攪拌槽
３ 供給ポンプ
４ コンプレッサ
５ 制御盤
６ 共通架台
７ ベルトコンベア
１４ 原液スラリー供給管
２０ 分離液排出口
２２ 固形分排出口
２４，２５，２６，２７ 剥離機構（剥離手段）
２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ，２７Ａ シリンダ
２４Ｂ，２５Ｂ，２６Ｂ，２７Ｂ ピストン
２４Ｃ，２５Ｃ，２６Ｃ，２７Ｃ ヒンジ
ＣＧ ケーシング

Claims (4)

1. 立型デカンタ式遠心分離機（１）と、前記立型デカンタ式遠心分離機（１）に供給する原液スラリーの濃度を均一にするための攪拌槽（２）と、前記攪拌槽（２）で均一濃度になった原液スラリーを前記立型デカンタ式遠心分離機（１）に供給するための供給ポンプ（３）と、前記立型デカンタ式遠心分離機（１）の下部を囲繞し、原液スラリーから分離されて固形分排出口（２２）から水平方向に排出される固形分を受け止めるためのゴムスカート（１９）と、前記ゴムスカート（１９）の内部に付着した固形分を剥離する剥離手段に空気を供給するコンプレッサ（４）と、これらの機器を制御する制御盤（５）とを共通架台（６）上に具備したパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）において、
   前記立型デカンタ式遠心分離機（１）を挟んで、攪拌槽（２）とコンプレッサ（４）及び制御盤（５）と供給ポンプ（３）をそれぞれ対角線上に配置したことを特徴とするパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）。
2. 前記供給ポンプ（３）の吐出口（３ａ）を前記立型デカンタ式遠心分離機（１）の原液スラリー供給管（１４）の上端部近くの略同じ高さの位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載のパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）。
3. 前記ゴムスカート（１９）の下端開口部（１９Ｃ）の下方に、前記共通架台（６）の幅方向にベルトコンベア（７）の長手方向がくるように配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）。
4. 前記立型デカンタ式遠心分離機（１）により原液スラリーから分離された分離液を排出する分離液排出口（２０）を前記共通架台の幅方向の手前側に向けると共に、前記分離液排出口（２０）の下流に透明性の材料で形成された配管を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか１項に記載のパッケージタイプの立型デカンタ式遠心分離機（１）。

Images