JP3665410B2

JP3665410B2 - Vibro hammer

Info

Publication number: JP3665410B2
Application number: JP07663896A
Authority: JP
Inventors: 広喜千葉
Original assignee: 石川島建機株式会社
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JPH09264021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は振動に起因する給電用キャブタイヤケーブルの損傷を防止することが可能なバイブロハンマに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水道管、ガス管、電話線挿通管のように地表に対して横方向に延びる管材を地中に埋設する工事を実施する場合には、前記の管材を埋設するための溝を掘削するのに先立ち、溝掘削時における土留め用に鋼矢板を、掘削すべき溝の両側に連続的に並ぶように地中に打ち込む矢板打ち込み作業を行っている。
【０００３】
上述した矢板打ち込み作業、及び管材を敷設して溝を埋め戻した後、土留め用の鋼矢板を地中から引き抜く矢板引き抜き作業には、バイブロハンマが用いられている。
【０００４】
図９及び図１０は従来のバイブロハンマの一例を示すもので、このバイブロハンマは、移動式クレーン１のブーム２から垂下されたフック３に連結されるハンガー５と、該ハンガー５にダンパ機構６を介して吊り下げられた起振機７と、該起振機７の下部に取り付けられ且つ地中に打ち込むべき鋼矢板Ｐの上端部、あるいは地中から引き抜くべき鋼矢板Ｐの上端部を把持し得る把持機構８とから構成されている。
【０００５】
ハンガー５は、移動式クレーン１のフック３に係合可能なシャックル９を上部に有するハンガー本体１０と、該ハンガー本体１０の下面に固着されたゴム等の弾性部材により形成されたストッパ１１とを有している。
【０００６】
ダンパ機構６は、前記のハンガー本体１０の左端部及び右端部に上端部が締結され且つそれぞれ下方向へ向って延びるガイドシャフト１２と、門型形状に形成され且つガイドシャフト１２に上下方向へ摺動し得るように挿通されたフレーム１３と、該フレーム１３の左右両端部の下方に位置するように各ガイドシャフト１２に遊嵌されたスプリング１４と、該スプリング１４の下端部に下方から当接し得るように各ガイドシャフト１２の下端部に螺合固定されたフランジナット１５とを有しており、フレーム１３が上下に振動する際には、各スプリング１４が長さ方向に伸縮することにより、フレーム１３がハンガー５に対して近接離反する方向に変位し、フレーム１３からハンガー５へ伝達されようとする振動を減衰させるようになっている。
【０００７】
起振機７は、前記のフレーム１３に締結された起振部ケーシング１６と、該起振部ケーシング１６に内装され且つそれぞれ偏心重錘１７ａ，１７ｂを有する一対の回転体１８ａ，１８ｂと、起振部ケーシング１６に締結され且つ回転体１８ａ，１８ｂを互いに異なる方向へ回転させ得るモータ１９と、該モータ１９へ電力を供給する給電用キャブタイヤケーブル（電気用軟銅線を素線とした撚線を導体とし、ゴム等の軟電気絶縁材料により形成した被覆材によって前記の導体を被覆したもの、以後給電用ケーブルと略称する）２０とを有しており、該給電用ケーブル２０を介してモータ１９に電力を供給すると、該モータ１９によって各偏心重錘１７ａ，１７ｂが回転中心の直上あるいは直下に同時に位置するように回転体１８ａ，１８ｂが互いに異なる方向に回転し、これにより、起振部ケーシング１６が振動するようになっている。
【０００８】
把持機構８は、起振部フレーム１３に締結された把持部ケーシング２１と、該把持部ケーシング２１に支持された相対的に近接離反し得る一対の把持爪２２ａ，２２ｂと、把持機構８に内装され且つ前記の把持爪２２ａ，２２ｂを相対的に近接離反させる流体圧シリンダ２３と、該流体圧シリンダ２３に流体圧（作動油圧）を付与する流体圧ホース２４とを有しており、該流体圧ホース２４から流体圧シリンダ２３に流体圧を付与しない状態においては、流体圧シリンダ２３に内装されているスプリング（図示せず）によって一方の把持爪２２ａが他方の把持爪２２ｂに対して押圧され、また、流体圧ホース２４によって流体圧シリンダ２３に流体圧を付与した際には、前記のスプリングに抗して一方の把持爪２２ａが他方の把持爪２２ｂから離反するようになっている。
【０００９】
上述した構成を備えたバイブロハンマを用いて土留め用の鋼矢板Ｐを地中に打ち込む際には、ハンガー５のシャックル９を移動式クレーン１のフック３に係合させることにより、移動式クレーン１のブーム２の先端からバイブロハンマーが吊り下げられた状態とする。
【００１０】
次いで、流体圧ホース２４から把持機構８の流体圧シリンダ２３に流体圧を付与することにより両把持爪２２ａ，２２ｂを相対的に離反させ、この把持爪２２ａ，２２ｂの間に、地中に打ち込まれた際に上端となるべき鋼矢板Ｐの一端を挿入したうえ、流体圧シリンダ２３に対する流体圧の付与を中断すると、流体圧シリンダ２３に内装されているスプリング（図示せず）により両把持爪２２ａ，２２ｂが相対的に近接して鋼矢板Ｐの一端を把持する。
【００１１】
この状態で、移動式クレーン１を適宜操作し、鋼矢板Ｐの他端下端を該鋼矢板Ｐを打ち込むべき地表Ｅの直上に位置させた後、移動式クレーン１によるバイブロハンマの吊り下げ位置を若干下降させて鋼矢板Ｐ及びバイブロハンマ４の重量が地表Ｅに加わるようにする。
【００１２】
更に、給電用ケーブル２０を介して起振機７のモータ１９に電力を供給すると、該モータ１９によって各偏心重錘１７ａ，１７ｂが回転中心の直上あるいは直下に同時に位置するように回転体１８ａ，１８ｂが互いに異なる方向に回転し、これにより発生する振動が、起振部ケーシング１６、把持部ケーシング２１、両把持爪２２ａ，２２ｂを介して鋼矢板Ｐに伝達され、移動式クレーン１によるバイブロハンマの吊り下げ位置を徐々に下降させると、鋼矢板Ｐが自重及びバイブロハンマの重量と振動によって地中に打ち込まれる。
【００１３】
一方、鋼矢板Ｐを地中から引き抜く際には、鋼矢板Ｐを地中に打ち込んだ時と逆の手順で、地中に打ち込まれている鋼矢板Ｐの上端を両把持爪２２ａ，２２ｂにより把持する。
【００１４】
この状態で、起振機７により鋼矢板Ｐを振動させつつ、移動式クレーン１によるバイブロハンマの吊り揚げ位置を徐々に上昇させると、鋼矢板Ｐが地中から引き抜かれる。
【００１５】
また、図９及び図１０に示すバイブロハンマでは、給電用ケーブル２０の起振部ケーシング１６に対する固定部分に、給電用ケーブル２０の固定部分から垂下する部分の重量が負荷され、起振機７によって振動を発生させる際には、給電用ケーブル２０の固定部分に大きな引張力が作用するので、バイブロハンマを長期間に亘って使用すると、給電用ケーブル２０の固定部付近において導体の断線や被覆材の損傷が生じることになる。
【００１６】
そこで、モータ１９と給電用ケーブル２０とを直接に接続せずに、モータ１９の端子箱から延びる短いケーブル（図示せず）と給電用ケーブル２０とを圧着端子を介して接続し、該圧着端子による接続部分付近をゴムチューブ及び電気絶縁用ビニルテープにより被覆したうえ、端子箱から延びるケーブルと給電用ケーブル２０の接続部分の近傍部分を、ハンド等の係止部材（図示せず）によってそれぞれ起振部ケーシング１６に固定して、導線の破断や被覆材の損傷が生じたときに、給電用ケーブル２０の修理を速やかに行えるようにしている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９及び図１０に示すバイブロハンマにおいては、起振機７の振動に起因する給電用ケーブル２０の導線の破断や被覆材の損傷の抑止について何ら考慮されていない。
【００１８】
また、図９及び図１０に示すバイブロハンマ４では、モータ１９の端子箱から延びる短いケーブルと給電用ケーブル２０の圧着端子による接続部分を被覆するゴムチューブ及びビニルテープの施工が完全に行われていないと、圧着端子による接続部分に雨水が侵入し、絶縁不良に起因する短絡が生じることがある。
【００１９】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、給電用キャブタイヤケーブルの導線の破断や被覆材の損傷を抑止し且つ電力供給系の絶縁不良による短絡を防止することが可能なバイブロハンマを提供することを目的としている。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のバイブロハンマでは、クレーン等の揚重手段により吊り下げ支持されるハンガー５と、該ハンガー５にダンパ機構６を介して吊り下げられ、且つモータ１９により駆動される起振機７と、該起振機７の下部に取り付けられ且つ地中に打ち込むべき鋼矢板Ｐの上端部、あるいは地中から引き抜くべき鋼矢板Ｐの上端部を把持し得る把持機構８と、前記のモータ１９に先端部が接続された給電用キャブタイヤケーブル２０とを備えたバイブロハンマにおいて、ハンガー５に、ケーブル支持用ブラケット３３とケーブル担持部材３４とを有するケーブル支持部材３０を設けるとともに、ケーブル担持部材３４を、側方から見て上方に突出する凸湾曲面を有し且つ該凸湾曲面に一端から他端に沿って延びる溝５０ａを設けた下部緩衝部材５０、この下部緩衝部材５０の凸湾曲面に面接触する凹湾曲面を有し且つ該凹湾曲面に一端から他端に沿って延びる溝５１ａを設けた上部緩衝部材５１、並びに両緩衝部材５０，５１をケーブル支持用ブラケット３３に対して拘束する固定部材５２により構成し、給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所を両緩衝部材５０，５１の溝５０ａ，５１ａに対して面接触するように嵌入させたうえ、給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所から基端部寄りの部分をケーブル支持部材３０から垂下させている。
【００２１】
また、本発明の請求項２に記載のバイブロハンマでは、ケーブル支持部材３０が、ハンガー５に取り付けたハンガー側ブラケット３１を有し、ケーブル支持用ブラケット３３の一端を支持ピン３２を介してハンガー側ブラケット３１に枢支している。
【００２２】
本発明の請求項１及び請求項２に記載のバイブロハンマのいずれにおいても、起振機７のモータ１９に先端部が接続された給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、該給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所をハンガー５に設けたケーブル支持部材３０に支持させ、給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部付近に作用する給電用キャブタイヤケーブル２０の自重を軽減して、給電用キャブタイヤケーブル２０の破断や損傷を抑止する。
【００２３】
また、本発明の請求項２に記載のバイブロハンマにおいては、支持ピン３２を中心にケーブル支持部材３０をハンガー５に対して回動させることにより、バイブロハンマが作業に適した状態あるいは輸送に適した状態になる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１から図８は本発明のバイブロハンマの実施の形態の一例であり、図中、ハンガー５、ダンパ機構６、起振機７、把持機構８の基本的な構成は、図９及び図１０に示すものと同様であり、その他、図９及び図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２６】
３０はケーブル支持部材であり、該ケーブル支持部材３０は、ハンガー５に取り付けられたハンガー側ブラケット３１と、該ハンガー側ブラケット３１に略垂直に延びる支持ピン３２によって枢支されたケーブル支持用ブラケット３３と、該ケーブル支持用ブラケット３３に装着され且つ給電用ケーブル２０を担持するケーブル担持部材３４とを有している。
【００２７】
ハンガー側ブラケット３１は、バイブロハンマの上方から見て前後両端に締結用フランジ３５ａ，３５ｂを有するコ字形状に形成されたブラケット基部３５と、該ブラケット基部３５の前後方向中間部上面に連なり且つバイブロハンマの前後方向に見て前記の締結用フランジ３５ａ，３５ｂとは反対側へ略水平に突出する上部アーム３６と、該上部アーム３６に対して平行に位置するようにブラケット基部３５の前後方向中間部下面に固着された下部アーム３７とにより構成されている。
【００２８】
ブラケット基部３５は、締結用フランジ３５ａ，３５ｂがハンガー５を構成しているハンガー本体１０のバイブロハンマの前方から見て左側の端部の前後に位置するように配置されており、締結用フランジ３５ａ，３５ｂは、複数のボルト３８によってハンガー本体１０に固定されている。
【００２９】
上部アーム３６は、バイブロハンマの上方から見ると、後端近傍部分よりも前端近傍部分のほうが反ブラケット基部側（バイブロハンマの正面から見て左方側）へ突出する形状に形成されている。
【００３０】
この上部アーム３６の前端近傍部分には、ブラケット基部３５に隣接するように略垂直に貫通する支持ピン孔３６ａが穿設され、上部アーム３６の後端近傍部分には、ブラケット基部３５に隣接するように略垂直に貫通する作業時固定用ピン孔３６ｂが穿設され、上部アーム３６の前端近傍部分において反ブラケット基部側へ突出する部分には、略垂直に貫通する輸送時固定用ピン孔３６ｃが穿設されている。
【００３１】
一方、下部アーム３７の前端近傍部分には、略垂直に貫通する支持ピン孔３７ａが前記の支持ピン孔３６ａと同軸に位置するように穿設され、下部アーム３７の後端近傍部分には、略垂直に貫通する作業時固定用ピン孔３７ｂが前記の作業時固定用ピン孔３６ｂと同軸に位置するように穿設されている。
【００３２】
上記の支持ピン孔３６ａと作業時固定用ピン孔３６ｂとの中心間距離、支持ピン孔３６ａと輸送時固定用ピン孔３６ｃとの中心間距離、支持ピン孔３７ａと作業時固定用ピン孔３７ｂとの中心間距離は、同一寸法となるように設定されている。
【００３３】
ケーブル支持用ブラケット３３は、上下方向に延びる支持ピン用ボス３９及び固定ピン用ボス４０と、これら支持ピン用ボス３９及び固定ピン用ボス４０をその中心間距離が先に述べた支持ピン孔３６ａと作業時固定用ピン孔３６ｂとの中心間距離と等しくなるように固定する連結部材４１，４２と、一方の連結部材４１の下端部に両ボス３９，４０の反対側へ向って略水平に突出するように基端部が固着されたアーム４３と、該アーム４３の両側部より上方に向って突出し且つアーム４３及び前記の連結部材４１に対して固着された一対の側板４４，４４と、固定ピン用ボス４０に挿通可能な固定ピン４５とにより構成されている。
【００３４】
支持ピン用ボス３９の内径は、先に述べたハンガー側ブラケット３１の支持ピン孔３６ａ，３７ａの内径と同一に形成され、固定ピン用ボス４０の内径は、ハンガー側ブラケット３１の作業時固定用ピン孔３６ｂ並びに輸送時固定用ピン孔３６ｃの内径と同一に形成されており、支持ピン用ボス３９は、ハンガー側ブラケット３１の上部アーム３６と下部アーム３７との間に配置されるとともに、アーム４３がバイブロハンマの左方へ突出する位置とバイプロハンマの前方へ突出する位置との間を回動し得るように、ハンガー側ブラケット３１の支持ピン孔３６ａ，３７ａに挿通された支持ピン３２に枢支されている。
【００３５】
従って、アーム４３をバイブロハンマの左方へ突出させた場合には、ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０がハンガー側ブラケット３１の作業時固定用ピン孔３６ｂの下方に同軸に位置し、該作業時固定用ピン孔３６ｂ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通すると、アーム４３がバイブロハンマの左方へ略水平に突出した作業状態に固定されるようになる。
【００３６】
一方、アーム４３をバイブロハンマの前方へ突出させた場合には、ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０がハンガー側ブラケット３１の輸送時固定用ピン孔３６ｃの下方に同軸に位置し、該輸送時固定用ピン孔３６ｃ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通すると、アーム４３がバイブロハンマの前方へ略水平に突出した輸送状態に固定されるようになる。
【００３７】
アーム４３の基端部近傍には、上下に貫通し且つ給電用ケーブル２０が挿通可能なケーブル挿通孔４３ａが２箇所にわたって穿設され、アーム４３の先端部近傍には、上下に貫通し且つ給電用ケーブル２０が挿通可能なケーブル挿通孔４３ｂが２箇所にわたって穿設されており、給電用ケーブル２０は、所定箇所がアーム４３の上面側に位置するように、所定箇所からモータ１９に対する接続端寄りの部分が、アーム４３の基端部近傍のケーブル挿通孔４３ａに上方から下方へ向って挿通され、また、所定箇所から電力供給源（図示せず）に対する接続端寄りの部分が、アーム４３の先端部近傍のケーブル挿通孔４３ｂに上方から下方へ向って挿通されている。
【００３８】
更に、アーム４３の基端部下面及び先端部下面に固着したクランプ取付座４６には、前記のケーブル挿通孔４３ａに挿通された給電用ケーブル２０を該給電用ケーブル２０に外嵌させた保護部材４７を介して径方向に挾持する２分割構造のケーブルクランプ４８が設けられている。
【００３９】
ケーブル担持部材３４は、ケーブル支持用ブラケット３３の側板４４，４４の間にアーム４３の上面に当接するように配置され且つアーム４３に対してボルト締結された基板４９と、該基板４９の上面に固着され且つ側板４４，４４の間に挿入された下部緩衝部材５０と、該下部緩衝部材５０に上方から当接し且つ側板４４，４４の間に挿入された上部緩衝部材５１と、該上部緩衝部材５１に上方から当接するように側板４４，４４の間に挿入され且つ下部緩衝部材５０及び上部緩衝部材５１をケーブル支持用ブラケット３３に対して拘束する固定部材５２とから構成されている。
【００４０】
下部緩衝部材５０は、ゴム系材料等の弾性を具備した材料を、側方から見て上方に突出する凸湾曲面を有する半円形板状に形成するとともに、凸湾曲面に一端から他端へ延びる２条の溝５０ａを設けたものである。
【００４１】
この下部緩衝部材５０は、下面が前記の基板４９の上面に、衝撃力や圧縮力に柔軟なゴム系接着材によって接着されている。
【００４２】
また、下部緩衝部材５０の溝５０ａには、先に述べた基板４９の上面側に位置する給電用ケーブル２０の所定箇所の周方向半分が溝５０ａに対して面接触するように嵌入されており、給電用ケーブル２０の下部緩衝部材５０に担持されている部分とモータ１９に接続されている部分は、下方に垂下して充分に弛んだ状態になっている。
【００４３】
上部緩衝部材５１は、ゴム系材料等の弾性を具備した材料を、側方から見て上方に突出する凸湾曲面と下方に窪み且つ前記の下部緩衝部材５０の凸湾曲面に面接触する凹湾曲面とを有する湾曲板状に形成するとともに、凹湾曲面に一端から他端へ延びる２条の溝５１ａを有する形状に形成したものである。
【００４４】
この上部緩衝部材５１は、凹湾曲面の溝５１ａが形成されていない部分が前記の下部緩衝部材５０の凸湾曲面の溝５０ａが形成されていない部分に面接触するように、下部緩衝部材５０に載置されており、先に述べた給電用ケーブル２０の所定箇所の溝５０ａに嵌入されていない残りの周方向半分が、溝５１ａに対して面接触するように嵌入された状態になっている。
【００４５】
固定部材５２は、側方から見て上方に突出する凸湾曲面と下方に窪み且つ前記の上部緩衝部材５１の凸湾曲面に面接触する凹湾曲面とを有する略湾曲板状に形成され、凹湾曲面が上部緩衝部材５１の凸湾曲面に面接触するように、ケーブル支持用ブラケット３３の側板４４，４４に配置されている。
【００４６】
この固定部材５２の一端部は、ボルト５３によりケーブル支持用ブラケット３３のアーム４３の先端部に締結され、また、固定部材５２の他端部は、ボルト５４によりケーブル支持用ブラケット３３の連結部材４１に締結されている。
【００４７】
すなわち、固定部材５２によって、上部緩衝部材５１が下部緩衝部材５０に押圧され、先に述べた給電用ケーブル２０の所定箇所が上部緩衝部材５１と下部緩衝部材５０とに挾持された状態になっている。
【００４８】
図１から図８に示すバイブロハンマによって、鋼矢板Ｐの打ち込み作業、あるいは引き抜き作業を行う際には、ハンガー側ブラケット３１の上部アーム３６の作業時固定用ピン孔３６ｂ及び輸送時固定用ピン孔３６ｃのいずれに対しても固定ピン４５が挿入されていない状態にした後、アーム４３がバイブロハンマの左方へ突出するように支持ピン３２を中心としてケーブル支持用ブラケット３３を回動させ、該ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０をハンガー側ブラケット３１の作業時固定用ピン孔３６ｂの下方に同軸に位置させたうえ、該作業時固定用ピン孔３６ｂ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通し、ケーブル支持用ブラケット３３を作業状態に固定する。
【００４９】
次いで、流体圧ホース２４から把持機構８の流体圧シリンダ２３に流体圧を付与することにより両把持爪２２ａ，２２ｂを相対的に離反させ、この把持爪２２ａ，２２ｂの間に、地中に打ち込まれた際に上端となるべき鋼矢板Ｐの一端、あるいは地中に打ち込まれている鋼矢板Ｐの上端を挿入したうえ、流体圧シリンダ２３に対する流体圧の付与を中断すると、流体圧シリンダ２３に内装されているスプリング（図示せず）により両把持爪２２ａ，２２ｂが相対的に近接した鋼矢板Ｐを把持する。
【００５０】
この状態で、給電用ケーブル２０を介して起振機７のモータ１９に電力を供給すると、該モータ１９によって各偏心重錘１７ａ，１７ｂが回転中心の直上あるいは直下に同時に位置するように回転体１８ａ，１８ｂが互いに逆方向に回転し、これにより発生する振動が、起振部ケーシング１６、把持部ケーシング２１、両把持爪２２ａ，２２ｂを介して鋼矢板Ｐに伝達され、鋼矢板Ｐの打ち込み、あるいは引き抜きが行われることになる。
【００５１】
このとき、図１から図８に示すバイブロハンマにおいては、起振機７のモータ１９に先端部が接続された給電用ケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、該給電用ケーブル２０の所定箇所をハンガー５に設けたケーブル支持部材３０に支持させ、給電用ケーブル２０の起振部ケーシング１６に対する固定部分に付加される重量を軽減するので、給電用ケーブル２０の固定部分に大きな引張力が作用しない。
【００５２】
従って、給電用ケーブル２０の固定部分における導体の断線や被覆材の損傷が発生せず、また、従来のように、給電用ケーブル２０の導体の断線や被覆材の損傷に起因する修理を前提とした圧着端子による接続構造が不要となり、電力供給系に絶縁不良による短絡が生じることがない。
【００５３】
一方、鋼矢板Ｐの打ち込み作業、あるいは引き抜き作業が完了した後、バイブロハンマを輸送する際には、ハンガー側ブラケット３１の上部アーム３６の作業時固定用ピン孔３６ｂ及び輸送時固定用ピン孔３６ｃのいずれに対しても固定ピン４５が挿入されていない状態にした後、アーム４３がバイブロハンマの前方へ突出するように支持ピン３２を中心としてケーブル支持用ブラケット３３を回動させ、該ケーブル支持用ブラケット３３の固定ピン用ボス４０をハンガー側ブラケット３１の輸送時固定用ピン孔３６ｃの下方に同軸に位置させたうえ、該輸送時固定用ピン孔３６ｃ及び固定ピン用ボス４０に固定ピン４５を挿通し、ケーブル支持用ブラケット３３を輸送状態に固定する。
【００５４】
このように、図１から図８に示すバイブロハンマにおいては、支持ピン３２を中心にケーブル支持用ブラケット３３をハンガー５に対してバイブロハンマの前方へ回動させて、輸送時におけるバイブロハンマの左右方向の寸法を縮小することができる。
【００５５】
なお、本発明のバイブロハンマは上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、支持ピンの向きを略水平にしてケーブル支持部材を上下に揺動させる構成とすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のバイブロハンマによれば下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００５７】
（１）本発明の請求項１及び請求項２に記載のバイブロハンマのいずれにおいても、起振機７のモータ１９に先端部が接続された給電用キャブタイヤケーブル２０の先端部近傍部分を上方へ立ち上げて、該給電用キャブタイヤケーブル２０の所定箇所をハンガー５に設けたケーブル支持部材３０に支持させ、給電用キャブタイヤケーブル２０の起振機７に対する固定部分に付加される重量を軽減するので、給電用キャブタイヤケーブル２０の固定部分に大きな引張力が作用せず、従って、給電用キャブタイヤケーブル２０の固定部分における導体の断線や被覆材の損傷が防止され、また、従来のような給電用キャブタイヤケーブル２０の導体の断線や被覆材の損傷に起因する修理を前提とした圧着端子による接続構造が不要となり、電力供給系に絶縁不良による短絡が生じることがない。
【００５８】
（２）本発明の請求項２に記載のバイブロハンマにおいては、支持ピン３２を中心にケーブル支持部材３０をハンガー５に対して回動させることにより、バイブロハンマが作業に適した状態あるいは輸送に適した状態にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバイブロハンマの実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】本発明のバイブロハンマの実施の形態の一例におけるケーブル支持部材の正面図である。
【図３】図２に示すケーブル支持部材の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図２に示すケーブル支持部材における下部緩衝体を示す正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図２に示すケーブル支持部材における上部緩衝体を示す正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】従来のバイブロハンマの一例における鋼矢板の打ち込み作業を示す概念図である。
【図１０】従来のバイブロハンマの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
５ハンガー
６ダンンパ機構
７起振機
８把持機構
１９モータ
２０給電用ケーブル（給電用キャブタイヤケーブル）
３０ケーブル支持部材
３２支持ピン
Ｐ鋼矢板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vibratory hammer capable of preventing damage to a power supply cabtire cable due to vibration.
[0002]
[Prior art]
When excavating a groove for embedding the above-mentioned pipe material when carrying out construction to embed a pipe material extending in the lateral direction with respect to the ground surface, such as a water pipe, a gas pipe, a telephone line insertion pipe, etc. Prior to this, a sheet pile driving operation is performed in which a steel sheet pile is driven into the ground so as to be continuously lined on both sides of the groove to be excavated for earth retaining during trench excavation.
[0003]
Vibro hammers are used for the above-described sheet pile driving work and for the sheet pile drawing work for laying the pipe material and backfilling the groove, and then drawing the steel sheet pile for earth retaining from the ground.
[0004]
FIG. 9 and FIG. 10 show an example of a conventional vibro hammer. The vibro hammer is a hanger 5 connected to a hook 3 suspended from a boom 2 of a mobile crane 1, and a hanger 5 via a damper mechanism 6. And the upper end of the steel sheet pile P attached to the lower part of the vibrator 7 and to be driven into the ground, or the upper end of the steel sheet pile P to be pulled out from the ground. And a gripping mechanism 8.
[0005]
The hanger 5 includes a hanger body 10 having a shackle 9 that can be engaged with the hook 3 of the mobile crane 1 at an upper portion, and a stopper 11 formed of an elastic member such as rubber fixed to the lower surface of the hanger body 10. Have.
[0006]
The damper mechanism 6 includes a guide shaft 12 whose upper ends are fastened to the left end portion and the right end portion of the hanger body 10 and extending downward, respectively, and is formed in a portal shape and slides vertically on the guide shaft 12. A frame 13 inserted so as to be movable, a spring 14 loosely fitted to each guide shaft 12 so as to be positioned below the left and right end portions of the frame 13, and a lower end portion of the spring 14 abutting from below. And a flange nut 15 screwed and fixed to the lower end of each guide shaft 12 so that when the frame 13 vibrates up and down, each spring 14 expands and contracts in the length direction, The frame 13 is displaced toward and away from the hanger 5, and the vibration to be transmitted from the frame 13 to the hanger 5 is attenuated. .
[0007]
The exciter 7 includes an exciter casing 16 fastened to the frame 13, a pair of rotating bodies 18 a and 18 b that are provided in the exciter casing 16 and have eccentric weights 17 a and 17 b, respectively, A motor 19 that is fastened to the vibrator casing 16 and can rotate the rotating bodies 18a and 18b in different directions, and a cabtire cable for power supply that supplies electric power to the motor 19 (twisted wire using an electrical annealed copper wire as a strand) , And a conductor coated with a covering material formed of a soft electrical insulating material such as rubber (hereinafter abbreviated as a power supply cable) 20, and the motor via the power supply cable 20. When electric power is supplied to 19, the rotating bodies 18a and 18b are positioned by the motor 19 so that the eccentric weights 17a and 17b are positioned immediately above or below the center of rotation at the same time. Rotate in different directions you are, thereby, the excitation unit casing 16 is adapted to vibrate.
[0008]
The gripping mechanism 8 includes a gripping part casing 21 fastened to the vibration part frame 13, a pair of gripping claws 22 a and 22 b that are supported by the gripping part casing 21 and can move relatively close to and away from each other, and the gripping mechanism 8 is internally provided. And a fluid pressure cylinder 23 for moving the gripping claws 22a and 22b relatively close to and away from each other and a fluid pressure hose 24 for applying fluid pressure (working hydraulic pressure) to the fluid pressure cylinder 23. In a state where no fluid pressure is applied from the pressure hose 24 to the fluid pressure cylinder 23, one gripping claw 22a is pressed against the other gripping claw 22b by a spring (not shown) built in the fluid pressure cylinder 23. In addition, when fluid pressure is applied to the fluid pressure cylinder 23 by the fluid pressure hose 24, the one gripping claw 22a is opposed to the spring to the other gripping claw 22b. It is adapted to away.
[0009]
When driving the steel sheet pile P for retaining earth into the ground using the vibro hammer having the above-described configuration, the shackle 9 of the hanger 5 is engaged with the hook 3 of the mobile crane 1 to thereby move the mobile crane 1. The vibro hammer is suspended from the tip of the boom 2.
[0010]
Next, by applying fluid pressure from the fluid pressure hose 24 to the fluid pressure cylinder 23 of the gripping mechanism 8, the gripping claws 22a and 22b are relatively separated from each other and driven into the ground between the gripping claws 22a and 22b. When one end of the steel sheet pile P to be the upper end is inserted and the application of fluid pressure to the fluid pressure cylinder 23 is interrupted, both gripping claws are held by a spring (not shown) built in the fluid pressure cylinder 23 22a and 22b are relatively close to each other and grip one end of the steel sheet pile P.
[0011]
In this state, the mobile crane 1 is appropriately operated so that the lower end of the other end of the steel sheet pile P is positioned immediately above the surface E where the steel sheet pile P is to be driven, and then the suspension position of the vibrator hammer by the mobile crane 1 is slightly changed. The steel sheet pile P and the vibro hammer 4 are added to the ground surface E by being lowered.
[0012]
Further, when electric power is supplied to the motor 19 of the exciter 7 through the power supply cable 20, the rotating bodies 18a, 17b, 17c, 17b are positioned so that the eccentric weights 17a, 17b are simultaneously located directly above or below the center of rotation. 18b rotates in different directions, and the vibrations generated thereby are transmitted to the steel sheet pile P via the vibration generating part casing 16, the gripping part casing 21, and the two gripping claws 22a and 22b, and the vibrator 1 When the hanging position is gradually lowered, the steel sheet pile P is driven into the ground by its own weight and the weight and vibration of the vibratory hammer.
[0013]
On the other hand, when pulling out the steel sheet pile P from the ground, the upper end of the steel sheet pile P driven into the ground is reversed by the gripping claws 22a and 22b in the reverse procedure of when the steel sheet pile P is driven into the ground. Hold it.
[0014]
In this state, when the lifting position of the vibratory hammer by the mobile crane 1 is gradually raised while vibrating the steel sheet pile P by the vibrator 7, the steel sheet pile P is pulled out from the ground.
[0015]
Further, in the vibro hammer shown in FIGS. 9 and 10, the weight of the portion hanging from the fixed portion of the power supply cable 20 is loaded on the fixed portion of the power supply cable 20 to the vibration generating portion casing 16, and the vibrator 7 vibrates. Since a large tensile force acts on the fixing portion of the power supply cable 20 when generating the cable, if the vibro hammer is used for a long period of time, the conductor breaks or the covering material is damaged near the fixing portion of the power supply cable 20. Will occur.
[0016]
Therefore, without connecting the motor 19 and the power supply cable 20 directly, a short cable (not shown) extending from the terminal box of the motor 19 and the power supply cable 20 are connected via a crimp terminal, and the crimp terminal is connected. The vicinity of the connection portion is covered with a rubber tube and a vinyl tape for electrical insulation, and the vicinity of the connection portion between the cable extending from the terminal box and the power supply cable 20 is raised by a locking member (not shown) such as a hand. It fixes to the vibration part casing 16, and when the breakage of a conducting wire or the damage of a coating | covering material arises, the cable 20 for electric power feeding can be repaired rapidly.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the vibro hammer shown in FIG. 9 and FIG. 10, no consideration is given to the suppression of breakage of the conducting wire of the power feeding cable 20 and damage to the covering material caused by vibration of the vibrator 7.
[0018]
In addition, in the vibro hammer 4 shown in FIGS. 9 and 10, the rubber tube and the vinyl tape that cover the connection portion of the short cable extending from the terminal box of the motor 19 and the crimp terminal of the power feeding cable 20 are not completely applied. In some cases, rainwater enters the connection portion of the crimp terminal, resulting in a short circuit due to poor insulation.
[0019]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a vibratory hammer capable of preventing breakage of a conductor of a power supply cabtire cable and damage to a covering material and preventing a short circuit due to poor insulation of a power supply system. The purpose is to do.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the vibratory hammer according to claim 1 of the present invention, a hanger 5 suspended and supported by a lifting means such as a crane, the hanger 5 is suspended via a damper mechanism 6, and Grip the exciter 7 driven by the motor 19 and the upper end of the steel sheet pile P attached to the lower part of the exciter 7 and to be driven into the ground, or the upper end of the steel sheet pile P to be pulled out from the ground. In a vibratory hammer comprising a gripping mechanism 8 to be obtained and a power supply cabtyre cable 20 having a tip connected to the motor 19, the hanger 5 The cable support member 30 having the cable support bracket 33 and the cable support member 34 is provided, and the cable support member 34 has a convex curved surface that protrudes upward when viewed from the side, and one end is provided on the convex curved surface. A lower buffer member 50 provided with a groove 50a extending from the other end to the other end, a concave curved surface in surface contact with the convex curved surface of the lower buffer member 50, and extending from one end to the other end of the concave curved surface. The upper buffer member 51 provided with the groove 51a and the buffer members 50, 51 are constituted by a fixing member 52 that restrains the cable support bracket 33, and the portion near the tip of the power supply cabtire cable 20 stands upward. Raised and fitted so that a predetermined portion of the power supply cabtyre cable 20 is in surface contact with the grooves 50a and 51a of both buffer members 50 and 51. In addition, a portion near the base end portion of the power feeding cabtire cable 20 is suspended from the cable support member 30.
[0021]
Moreover, the vibratory hammer according to claim 2 of the present invention Then, the cable support member 30 has the hanger side bracket 31 attached to the hanger 5, and one end of the cable support bracket 33 is connected to the hanger side bracket 31 via the support pin 32. It is pivotally supported.
[0022]
In either of the vibratory hammers according to the first and second aspects of the present invention, the vicinity of the front end portion of the feeding cabtyre cable 20 whose front end portion is connected to the motor 19 of the vibrator 7 is raised upward. The predetermined portion of the power supply cabtire cable 20 is supported by the cable support member 30 provided on the hanger 5 to reduce the weight of the power supply cabtire cable 20 acting near the front end of the power supply cabtire cable 20. The breakage and damage of the power supply cabtyre cable 20 are suppressed.
[0023]
Moreover, in the vibratory hammer according to claim 2 of the present invention, the vibratory hammer is in a state suitable for work or transported by rotating the cable support member 30 with respect to the hanger 5 around the support pin 32. become.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
1 to 8 show an example of an embodiment of a vibratory hammer according to the present invention. In the figure, the basic configuration of the hanger 5, the damper mechanism 6, the vibrator 7, and the gripping mechanism 8 is shown in FIGS. The other parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 9 and 10 represent the same items.
[0026]
Reference numeral 30 denotes a cable support member. The cable support member 30 is a cable support bracket 33 pivotally supported by a hanger side bracket 31 attached to the hanger 5 and a support pin 32 extending substantially perpendicular to the hanger side bracket 31. And a cable carrying member 34 mounted on the cable support bracket 33 and carrying the power supply cable 20.
[0027]
The hanger-side bracket 31 is connected to a bracket base 35 formed in a U-shape having fastening flanges 35a and 35b at both front and rear ends when viewed from above the vibrator hammer, and to the upper surface of the bracket base 35 in the front-rear direction middle portion. An upper arm 36 that protrudes substantially horizontally to the opposite side of the fastening flanges 35a and 35b when viewed in the front-rear direction, and a lower surface of the intermediate part in the front-rear direction of the bracket base 35 so as to be parallel to the upper arm 36 The lower arm 37 is fixed to the lower arm 37.
[0028]
The bracket base portion 35 is disposed so that the fastening flanges 35a and 35b are positioned in front of and behind the left end portion when viewed from the front of the vibro hammer of the hanger body 10 constituting the hanger 5. 35 b is fixed to the hanger body 10 by a plurality of bolts 38.
[0029]
When viewed from above the vibratory hammer, the upper arm 36 is formed in a shape that protrudes toward the opposite bracket base side (left side as viewed from the front of the vibratory hammer) in the vicinity of the front end rather than in the vicinity of the rear end.
[0030]
A support pin hole 36 a that penetrates substantially vertically so as to be adjacent to the bracket base 35 is formed in a portion near the front end of the upper arm 36, and a portion near the rear end of the upper arm 36 is adjacent to the bracket base 35. The fixing pin hole 36b for operation that penetrates substantially vertically as described above is formed, and the pin hole 36c for fixation for transportation that penetrates substantially vertically penetrates the portion projecting to the non-bracket base in the vicinity of the front end of the upper arm 36. Is drilled.
[0031]
On the other hand, in the vicinity of the front end of the lower arm 37, a support pin hole 37a penetrating substantially vertically is drilled so as to be positioned coaxially with the support pin hole 36a, and in the vicinity of the rear end of the lower arm 37, An operation fixing pin hole 37b penetrating substantially vertically is formed so as to be positioned coaxially with the operation fixing pin hole 36b.
[0032]
The distance between the centers of the support pin hole 36a and the fixing pin hole 36b during operation, the distance between the support pin hole 36a and the fixing pin hole 36c during transportation, the support pin hole 37a and the fixing pin hole 37b during operation. Is set to have the same dimension.
[0033]
The cable support bracket 33 includes a support pin boss 39 and a fixed pin boss 40 extending in the vertical direction, and a support pin hole 36a whose center-to-center distance between the support pin boss 39 and the fixed pin boss 40 is described above. Connecting members 41 and 42 fixed so as to be equal to the center-to-center distance between the fixing pin hole 36b and the work-fixing pin hole 36b, and substantially horizontally toward the opposite side of the bosses 39 and 40 at the lower end of one connecting member 41. A pair of side plates 44, 44 projecting upward from both sides of the arm 43 and fixed to the arm 43 and the connecting member 41; The fixing pin 45 can be inserted into the fixing pin boss 40.
[0034]
The inner diameter of the support pin boss 39 is the same as the inner diameter of the support pin holes 36a and 37a of the hanger side bracket 31 described above, and the inner diameter of the fixed pin boss 40 is for fixing the hanger side bracket 31 during operation. The support pin boss 39 is formed between the upper arm 36 and the lower arm 37 of the hanger side bracket 31 and is formed to have the same inner diameter as the pin hole 36b and the fixing pin hole 36c for transportation. The support pin 32 inserted through the support pin holes 36a and 37a of the hanger side bracket 31 is pivotally supported so that 43 can rotate between a position protruding leftward of the vibro hammer and a position protruding forward of the bipro hammer. Has been.
[0035]
Therefore, when the arm 43 is protruded to the left of the vibro hammer, the fixing pin boss 40 of the cable support bracket 33 is coaxially positioned below the fixing pin hole 36b of the hanger side bracket 31, When the fixing pin 45 is inserted into the fixing pin hole 36b and the fixing pin boss 40 at the time of work, the arm 43 is fixed in a working state protruding substantially horizontally to the left of the vibrator hammer.
[0036]
On the other hand, when the arm 43 is projected forward of the vibro hammer, the fixing pin boss 40 of the cable support bracket 33 is coaxially positioned below the fixing pin hole 36c of the hanger side bracket 31 during transportation, and the transportation When the fixing pin 45 is inserted into the fixing pin hole 36c and the fixing pin boss 40, the arm 43 is fixed in a transported state protruding substantially horizontally to the front of the vibratory hammer.
[0037]
In the vicinity of the base end portion of the arm 43, cable insertion holes 43a that penetrate vertically and through which the power supply cable 20 can be inserted are drilled in two places, and in the vicinity of the distal end portion of the arm 43, penetrate vertically and feed power. The cable insertion hole 43b through which the cable 20 for insertion can be inserted is drilled in two places, and the power supply cable 20 is close to the connection end to the motor 19 from the predetermined position so that the predetermined position is located on the upper surface side of the arm 43. Is inserted into the cable insertion hole 43a in the vicinity of the base end of the arm 43 from the upper side to the lower side, and the portion near the connection end with respect to the power supply source (not shown) from the predetermined position is The cable is inserted through the cable insertion hole 43b in the vicinity of the tip from the top to the bottom.
[0038]
Further, the clamp mounting seat 46 fixed to the lower surface of the base end portion and the lower surface of the distal end portion of the arm 43 is a protective member in which the power supply cable 20 inserted through the cable insertion hole 43 a is externally fitted to the power supply cable 20. A cable clamp 48 having a two-part structure that is held in the radial direction via 47 is provided.
[0039]
The cable holding member 34 is disposed between the side plates 44 and 44 of the cable support bracket 33 so as to contact the upper surface of the arm 43 and is bolted to the arm 43, and on the upper surface of the substrate 49. A lower cushioning member 50 that is fixed and inserted between the side plates 44, 44, an upper cushioning member 51 that is in contact with the lower cushioning member 50 from above and is inserted between the side plates 44, 44, and the upper cushioning member The lower cushioning member 50 and the fixing member 52 that restrains the upper cushioning member 51 with respect to the cable support bracket 33 are inserted between the side plates 44 and 44 so as to come into contact with the upper part 51 from above.
[0040]
The lower shock-absorbing member 50 is formed of a material having elasticity such as a rubber-based material in a semicircular plate shape having a convex curved surface protruding upward when viewed from the side, and from one end to the other end of the convex curved surface. Two extending grooves 50a are provided.
[0041]
The lower cushioning member 50 has a lower surface bonded to the upper surface of the substrate 49 by a rubber-based adhesive that is flexible to impact force and compression force.
[0042]
Further, the circumferential half of a predetermined portion of the power feeding cable 20 located on the upper surface side of the substrate 49 described above is fitted into the groove 50a of the lower buffer member 50 so as to be in surface contact with the groove 50a. The portion of the power supply cable 20 that is carried by the lower buffer member 50 and the portion that is connected to the motor 19 hang down and are sufficiently slackened.
[0043]
The upper buffer member 51 is made of a material having elasticity, such as a rubber-based material. In addition to being formed into a curved plate shape having a curved surface, the concave curved surface is formed into a shape having two grooves 51a extending from one end to the other end.
[0044]
The upper cushioning member 51 has a lower cushioning member 50 so that a portion where the groove 51a of the concave curved surface is not formed is in surface contact with a portion of the lower cushioning member 50 where the groove 50a of the convex curved surface is not formed. The remaining circumferential half that is not inserted into the groove 50a at the predetermined position of the power feeding cable 20 described above is inserted so as to be in surface contact with the groove 51a. Yes.
[0045]
The fixing member 52 is formed in a substantially curved plate shape having a convex curved surface protruding upward as viewed from the side and a concave curved surface recessed downward and in surface contact with the convex curved surface of the upper buffer member 51, It arrange | positions at the side plates 44 and 44 of the bracket 33 for cable support so that a concave curved surface may surface-contact with the convex curved surface of the upper buffer member 51. FIG.
[0046]
One end of the fixing member 52 is fastened to the tip of the arm 43 of the cable support bracket 33 by a bolt 53, and the other end of the fixing member 52 is connected to the connecting member 41 of the cable support bracket 33 by a bolt 54. It is concluded to.
[0047]
In other words, the upper buffer member 51 is pressed against the lower buffer member 50 by the fixing member 52, and the predetermined portion of the power supply cable 20 described above is held between the upper buffer member 51 and the lower buffer member 50. Yes.
[0048]
When the steel sheet pile P is driven or pulled out by the vibro hammer shown in FIGS. 1 to 8, the upper arm 36 of the hanger side bracket 31 and the fixing pin hole 36c for transportation are fixed. After the fixing pin 45 is not inserted into any of the above, the cable support bracket 33 is rotated around the support pin 32 so that the arm 43 protrudes to the left of the vibrator hammer, and the cable support is supported. The fixing pin boss 40 of the working bracket 33 is coaxially positioned below the fixing pin hole 36b when the hanger side bracket 31 is operated, and the fixing pin 45 is fixed to the fixing pin hole 36b and the fixing pin boss 40 when working. And the cable support bracket 33 is fixed to the working state.
[0049]
Next, by applying fluid pressure from the fluid pressure hose 24 to the fluid pressure cylinder 23 of the gripping mechanism 8, the gripping claws 22a and 22b are relatively separated from each other and driven into the ground between the gripping claws 22a and 22b. When one end of the steel sheet pile P that should become the upper end or the upper end of the steel sheet pile P driven into the ground is inserted and the application of fluid pressure to the fluid pressure cylinder 23 is interrupted, the fluid pressure cylinder 23 A steel sheet pile P in which both gripping claws 22a and 22b are relatively close to each other is gripped by a built-in spring (not shown).
[0050]
In this state, when electric power is supplied to the motor 19 of the exciter 7 via the power supply cable 20, the rotating bodies are positioned so that the eccentric weights 17a and 17b are simultaneously positioned directly above or below the rotation center by the motor 19. 18a and 18b rotate in directions opposite to each other, and vibrations generated thereby are transmitted to the steel sheet pile P via the vibration generating portion casing 16, the gripping portion casing 21, and the both gripping claws 22a and 22b, and the steel sheet pile P is driven. Or pulling out.
[0051]
At this time, in the vibratory hammer shown in FIG. 1 to FIG. 8, the vicinity of the tip of the power feeding cable 20 whose tip is connected to the motor 19 of the vibrator 7 is raised upward, The predetermined portion is supported by the cable support member 30 provided on the hanger 5 to reduce the weight added to the fixed portion of the power feeding cable 20 with respect to the vibration casing 16, so that a large tensile force is applied to the fixed portion of the power feeding cable 20. Does not work.
[0052]
Therefore, no breakage of the conductor or damage to the covering material occurs in the fixed portion of the power supply cable 20, and it is assumed that the repair is caused by the breakage of the conductor of the power supply cable 20 or damage to the covering material as in the prior art. This eliminates the need for a connection structure using crimp terminals and prevents a short circuit due to poor insulation in the power supply system.
[0053]
On the other hand, when the vibro hammer is transported after the steel sheet pile P has been driven or pulled out, the work fixing pin hole 36b and the transport fixing pin hole 36c of the upper arm 36 of the hanger side bracket 31 are provided. After the fixing pin 45 is not inserted in either case, the cable support bracket 33 is rotated around the support pin 32 so that the arm 43 protrudes forward of the vibratory hammer, and the cable support bracket is rotated. 33 fixed pin bosses 40 are coaxially positioned below the fixing pin holes 36c for transporting the hanger side bracket 31, and the fixing pins 45 are inserted into the fixing pin holes 36c and the fixing pin bosses 40 for transporting. Then, the cable support bracket 33 is fixed in the transported state.
[0054]
As described above, in the vibratory hammer shown in FIGS. 1 to 8, the cable support bracket 33 is pivoted forward of the vibratory hammer with respect to the hanger 5 around the support pin 32, and the horizontal dimension of the vibratory hammer during transportation is measured. Can be reduced.
[0055]
The vibratory hammer of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the cable support member is configured to swing up and down with the support pins oriented in a substantially horizontal direction. Of course, various changes can be made without departing from the scope of the invention.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the vibratory hammer of the present invention, the following various excellent effects can be obtained.
[0057]
(1) In any of the vibratory hammers according to the first and second aspects of the present invention, the vicinity of the front end portion of the feeding cabtyre cable 20 whose front end portion is connected to the motor 19 of the exciter 7 is directed upward. The power supply cabtire cable 20 is started up, and a predetermined portion of the power supply cabtire cable 20 is supported by the cable support member 30 provided on the hanger 5 to reduce the weight added to the fixed portion of the power supply cabtire cable 20 with respect to the vibrator 7. Therefore, a large tensile force does not act on the fixed portion of the power supply cabtire cable 20, and therefore, the conductor breakage and the coating material damage in the fixed portion of the power supply cabtire cable 20 are prevented. Connection structure using crimp terminals based on the premise of repair due to breakage of the conductor of the power supply cabtyre cable 20 or damage to the covering material becomes unnecessary, and power supply It does not occur short-circuit due to defective insulation.
[0058]
(2) In the vibratory hammer according to the second aspect of the present invention, by rotating the cable support member 30 with respect to the hanger 5 around the support pin 32, the vibratory hammer is suitable for work or transportation. Can be in a state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an example of an embodiment of a vibratory hammer according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a cable support member in an example of an embodiment of a vibratory hammer according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the cable support member shown in FIG. 2;
4 is a view taken along arrow IV-IV in FIG. 3;
5 is a front view showing a lower shock absorber in the cable support member shown in FIG. 2. FIG.
6 is a view taken along arrow VI-VI in FIG. 5;
7 is a front view showing an upper shock absorber in the cable support member shown in FIG. 2. FIG.
8 is a view taken along arrow VIII-VIII in FIG. 7;
FIG. 9 is a conceptual diagram showing a steel sheet pile driving operation in an example of a conventional vibratory hammer.
FIG. 10 is a front view showing an example of a conventional vibratory hammer.
[Explanation of symbols]
5 Hanger
6 Damper mechanism
7 Shaker
8 Grip mechanism
19 Motor
20 Power supply cable (Power supply cabtyre cable)
30 Cable support member
32 Support pin
P Steel sheet pile

Claims

A hanger (5) suspended and supported by a lifting means such as a crane, and a vibrator (7) suspended on the hanger (5) via a damper mechanism (6) and driven by a motor (19) And a gripping mechanism that is attached to the lower portion of the vibrator (7) and can grip the upper end of the steel sheet pile (P) to be driven into the ground or the upper end of the steel sheet pile (P) to be pulled out from the ground ( 8) and a vibro hammer provided with a power supply cabtyre cable (20) having a tip connected to the motor (19), the hanger (5) has a cable support bracket (33) and a cable carrying member ( 34) and a cable supporting member (34) having a convex curved surface protruding upward when viewed from the side, and extending from one end to the other end of the convex curved surface. Stretch A lower buffer member (50) provided with a groove (50a), a groove having a concave curved surface in surface contact with the convex curved surface of the lower buffer member (50), and extending along the concave curved surface from one end to the other end The upper shock-absorbing member (51) provided with (51a) and the fixing member (52) for restraining both the shock-absorbing members (50) and (51) with respect to the cable-supporting bracket (33), The vicinity of the tip of (20) is raised upward, and a predetermined portion of the power supply cabtyre cable (20) is brought into surface contact with the grooves (50a) (51a) of both buffer members (50) (51). In addition , the vibrator hammer is characterized in that the portion near the base end portion of the power supply cabtire cable (20) is suspended from the cable support member (30).

The cable support member (30) has a hanger side bracket (31) attached to the hanger (5), and one end of the cable support bracket (33) is connected to the hanger side bracket (31) via the support pin (32). The vibratory hammer according to claim 1, which is pivotally supported.