JP3665240B2

JP3665240B2 - Coil winding system

Info

Publication number: JP3665240B2
Application number: JP28053299A
Authority: JP
Inventors: 勝義千葉; 精一桜田; 秀男佐藤
Original assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Current assignee: Rhythm Watch Co Ltd
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 1999-09-30
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2019-09-30
Also published as: JP2001105248A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、ボビンを巻線機に供給してボビンにコイルを形成し、コイルが形成されたボビンを巻線機から排出するコイル巻線システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば、ボビンに線材を巻き付けてコイルを形成する巻線機では、ボビンの巻線機への装着は、ボビンを自動的に供給するパーツフィーダと巻線機との間に、ボビンを装着する巻線機の仕様に応じて設計された専用の装着装置を設け、パーツフィーダから供給されたボビンを専用の装着装置で把持して巻線機のボビン装着部へ装着していた。
また、巻線機において線材が巻き付けられてコイルが形成されたボビンを巻線機から取り外すには、専用の排出装置でボビンを巻線機から取り外し、コイルが形成されたボビンを収納トレイに収納していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような専用の装着装置や専用の排出装置によってボビンを巻線機に装着したり、巻線機から排出する方法では、巻線機の仕様毎に専用の装着装置や専用の排出装置が必要となり、設備投資額が増大するという不利益が存在した。
また、上記のパーツフィーダは、たとえば、ボビンに微小な振幅の振動を与えてボビンを搬送するため、パーツフィーダで搬送途中のボビンを専用の装着装置で把持することは難しく、ボビンをパーツフィーダから排出した後に装着装置で把持するため、巻線機へのボビンの装着動作が非効率であるという不利益も存在した。
さらに、従来においては、巻線機によって形成されたコイルの検査をボビンを巻線機から排出した後に再度行っていたため、検査に要する工数が増加するという不利益も存在した。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題に鑑みてなされたものであって、汎用性があり、かつ、効率的なボビンの巻線機への供給および巻線機からの排出ができ、さらには、形成されたコイルの良品、不良品の判別を容易に行うことができるコイル巻線システムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコイル巻線システムは、ボビンに線材を巻き付けてコイルを形成する巻線機と、前記ボビンの仕様に応じて形成された案内部を備える案内レールと、当該案内レールを保持し、かつ、振動を付与する振動部とを有し、振動する前記案内レールに沿って前記ボビンを搬送する搬送手段を備えるボビン供給手段と、
前記ボビン供給手段から供給される前記案内レール上の先頭のボビンの移動が規制され、当該先頭のボビンに続いてボビンが互いに接して整列された状態で、前記案内レールの搬送方向に沿って設けられた複数のボビン取出部から同時にボビンを把持し、当該複数のボビンを前記巻線機の装着部に装着する第１の移載手段と、前記巻線機によって線材が巻き付けられてコイルが形成されたボビンを前記巻線機の装着部から取り外し、収納手段に移載する第２の移載手段と、を備え、
前記収納手段は、正常なコイルが形成されたボビンのみを収納する複数の収納凹部を有する。
【０００７】
前記案内レールには、前記ボビン取出部が少なくとも３ヶ所設けられており、前記複数のボビン取出部の搬送方向の最先部と最後部にボビンの存在を検出する第１および第２の検出センサが設けられており、前記ボビン移載手段は、前記第１および第２の検出センサの双方がボビンの存在を検出したとき、前記各ボビン取出部からボビンを取り出す。
【０００８】
好適には、前記案内レールは、供給されるボビンの仕様に応じた案内部を有する案内レールに変更可能となっている。
【０００９】
本発明に係るコイル巻線システムは、前記案内レールの先端部に隣接して設けられ、当該先端部から搬送されるボビンが収容される固定ボビン取出部を備えるボビン取出手段と、前記固定ボビン取出部に設けられ、ボビンの存在を検出する第３の検出センサと、前記第１および第２の検出センサと前記第３の検出センサの全てが前記ボビンの存在を検出したとき、あるいは、前記第１および第２の検出センサの一方と前記第３の検出センサの双方が前記ボビンの存在を検出したとき、前記固定ボビン取出部からボビンを取り出す制御信号を前記第１の移載手段に出力する制御手段と、をさらに有する。
【００１０】
好適には、前記ボビン取出手段は、ボビンの仕様に応じて形成された複数の固定ボビン取出部を備え、前記複数の固定ボビン取出部を前記案内レールの先端部に対してスライド可能に保持している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル巻線システムの構成を示す構成図である。
図１において、本実施形態に係るコイル巻線システムは、ボビン供給装置１と、巻線機１０１と、ボビン排出部３０１とからなる。なお、ボビン供給装置１は本発明のボビン供給手段および第１の移載手段の一具体例に対応しており、巻線機１０１が本発明の巻線機の一具体例に対応している。
【００１２】
ボビン供給装置１は、ボビン供給部２と、本発明の第１の移載手段としての多関節ロボット２０１とを有する。
図２は、ボビン供給部２の構成を示す平面図である。
ボビン供給部２は、本発明のボビン供給手段の一具体例に対応しており、円形パーツフィーダ２１と、本発明の搬送手段としての直進フィーダ５１と、本発明のボビン取出部としての固定シュート部８１とを有する。
【００１３】
円形パーツフィーダ２１は、ボウル２２を備えており、このボウル２２内にはボビン移送用のトラック２３が形成されている。ボウル２２の底部には、図示しない可動コアや電磁石等からなる振動部が配置されており、この振動部の作用によってボウル２２に振動が付与される。
ボウル２２には、ボビン１２が多数収容され、ボウル２２が振動することで、ボビン１２は順次トラック２３に沿って運ばれ、直進フィーダ５１に供給される。
【００１４】
直進フィーダ５１は、案内レール５２と、案内レール５２を保持する振動板５３とを備える。
案内レール５２は、その側面に形成されたフランジ部５２ａが振動板５３上にボルト５３ｂによって固定されている。
また、振動板５３上には、複数の位置決めピン５３ａが設けられており、振動板５３に対して案内レール５２を所定の位置に位置決め可能となっている。
案内レール５２は後述するように、ボビン１２の仕様に合わせた案内部を備えており、この案内レール５２はボビン１２の仕様毎に存在しており、位置決めピン５３ａは各案内レール５２に対応した位置に設けられている。
したがって、案内レール５２を交換する際には、対応する位置決めピン５３ａによって当該案内レール５２を振動板５３に対して位置決めすることにより、容易に正確な位置決めが可能となる。
【００１５】
案内レール５２を保持する振動板５３は、図３に示すように、ベース５上に配置された振動装置５３ｃに保持されている。この振動装置５３ｃは、図示しない可動コアや電磁石等からなる振動部を内蔵しており、これによって、振動板５３には振動が付与される。
【００１６】
図４は、案内レール５２の構造の一例を示す図であって、（ａ）は案内レール５２の先端部側の平面図であり、（ｂ）は案内レール５２の案内方向の側面図である。
図４に示すように、案内レール５２は、案内レール本体５９と案内レール本体５９に設けられたカバー部材５４とを備えている。
案内レール本体５９には、ボビン１２を案内するための案内溝部５６が形成されており、この案内溝部５６とカバー部材５４との一部によってボビン１２を案内する案内部５７が形成されている。
図４（ｂ）に示すように、ボビン１２が案内部５７に嵌合した状態において、案内レール５２が振動されると、ボビン１２は図４（ａ）に示す矢印Ｅの方向に搬送される。
【００１７】
また、カバー部材５４には、異なる３ヶ所に切欠部５８ａ、５８ｂ、５８ｃが形成されており、この切欠部がボビン取出部を構成している。すなわち、ボビン取出部５８ａ、５８ｂ、５８ｃに位置するボビン１２に対して、図３に示したように、多関節ロボット２０１のハンド２０２が下降し、ハンド２０２の先端に備わった３つのグリッパ２０３がボビン取出部５８ａ、５８ｂ、５８ｃに位置する各ボビン１２を把持可能となっている。
【００１８】
さらに、案内レール本体５９には、ボビン取出部５８ａ、５８ｂ、５８ｃのうち最先部に位置するボビン取出部５８ａの位置にボビン１２が存在するか否かを検出する第１の検出センサ５５ａと、最後部に位置するボビン取出部５８ｃの位置にボビン１２が存在するか否かを検出する第２の検出センサ５５ｂとが設けられている。第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂには、たとえば、光学式のセンサ等を用いることができる。
【００１９】
固定シュート部８１は、図２に示したように、支持板８２と、支持板８２上を図示しないガイドレールによって矢印Ｃ１およびＣ２方向（案内レールに垂直な方向）に移動自在に保持されたスライド板８３と、スライド板８３上に並設された規制部８４、第１のボビン取出部８５および第２のボビン取出部８６とを有する。スライド板８３の一側面の所定の位置には、３つの係合溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃが形成されている。
一方、支持板８２上の所定の位置には、係合部材８７が設けられており、この係合部材８７は矢印Ｄ２方向に、たとえば、バネ等の弾性部材によって付勢されている。
スライド板８３を矢印Ｃ１またはＣ２方向にスライドさせると、係合部材８７は、スライド板８３の係合溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃが形成された側面に接触しながら、いずれかの係合溝８３ａ、８３ｂ、８３ｃに嵌合する。係合溝８３ａが係合部材８７に係合すると、第２のボビン取出部８６が案内レール５２に対向する位置に位置決めされ、係合溝８３ｂが係合部材８７に係合すると、第１のボビン取出部８５が案内レール５２に対向する位置に位置決めされ、係合溝８３ｃが係合部材８７に係合すると、規制部８４が案内レール５２に対向する位置に位置決めされる。
【００２０】
ここで、図５は、上記のスライド板８３上の具体的構成を示す図である。
図５に示すように、スライド板８３上にボルト１３０によって固定された規制部８４は、案内レール５２の先端と対向可能な位置に規制板部８４ａを備えており、この規制板部８４ａは案内レール５２を搬送されてくる先頭のボビン１２と当接することにより、ボビン１２の移動を規制する。なお、この規制部８４は、案内レール５２に形成された３つのボビン取出部５８ａ、５８ｂ、５８ｃからボビン１２を取り出す際に使用される。なお、上記の第１および第２のボビン取出部８５、８６は、案内レール５２上を搬送されてきたボビン１２を１個毎に上記の多関節ロボット２０１によって取り出すためのものであり、さらに、第１のボビン取出部８５と第２のボビン取出部８６とは、異なる仕様のボビン１２をそれぞれ取り出すためのものである。また、第１のボビン取出部８５および第２のボビン取出部８６からボビン１２を取り出す際には、第１のボビン取出部８５および第２のボビン取出部８６に合わせた案内レール５２が使用される。
【００２１】
第１のボビン取出部８５は、スライド板８３上にボルト１３１によって固定されており、この第１のボビン取出部８５には、案内レール５２上を搬送されてきたボビン１２が収容される溝状の収容部８５ａが形成されている。
図６は、第１のボビン取出部８５を搬送方向から見た側面図である。図６に示すように、第１のボビン取出部８５は、搬送方向に沿ってボビン１２を案内するための２条の案内凸部８５ｂおよび８５ｃが平行に形成されており、ボビン１２の鍔部は、案内凸部８５ｂおよび８５ｃによって案内され、案内凸部８５ｂおよび８５ｃ上を移動する。
さらに、第１のボビン取出部８５の一側面側に搬送方向に沿って形成された壁部８５ｄには、案内凸部８５ｂおよび８５ｃを移動してきたボビン１２の存在を検出する検出センサ１５２が設けられている。
【００２２】
第２のボビン取出部８６は、スライド板８３上にボルト１３２によって固定されており、この第２のボビン取出部８６には、案内レール５２上を搬送されてきたボビン１２が収容される溝状の収容部８６ａが形成されている。
図７は、第２のボビン取出部８６を搬送方向から見た側面図である。図７に示すように、第２のボビン取出部８６は、搬送方向に沿ってボビン１２を案内するための２条の案内凸部８６ｂおよび８６ｃが平行に形成されており、ボビン１２の鍔部は、案内凸部８６ｂおよび８６ｃによって案内され、案内凸部８６ｂおよび８６ｃ上を移動する。
さらに、第２のボビン取出部８６の一側面側に搬送方向に沿って形成された壁部８６ｄには、案内凸部８６ｂおよび８６ｃ上を移動してきたボビン１２の存在を検出する検出センサ１５３が設けられている。
【００２３】
図８は、本実施形態に係るコイル巻線システムにおけるボビン供給装置１の制御系の構成の一例を示す構成図である。
上記した案内レール５２に設けられた第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂの検出信号５５ａｓおよび５５ｂｓは、検出装置２０８に入力され、また、固定シュート部８１の第１および第２のボビン取出部８５、８６に設けられた検出センサ１５２、１５３の検出信号１５２ｓ（１５３ｓ）は検出装置２０８に入力される。なお、検出装置２０８は、本発明の制御手段の一具体例に対応しており、ロボットコントローラ２０６および多間接ロボット２０１が本発明の第１の移載手段の一具体例に対応している。
検出装置２０８は、第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂの検出信号５５ａｓおよび５５ｂｓ、検出センサ１５２、１５３の検出信号１５２ｓ（１５３ｓ）の入力に基づいて、上記の多関節ロボット２０１を駆動制御するロボットコントローラ２０６に制御信号２０８ｓを出力する。
具体的には、多関節ロボット２０１によって案内レール５２のボビン取出部５８ａ、５８ｂおよび５８ｃからボビン１２を同時に３個取り出す場合には、検出装置２０８は、第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂの検出信号５５ａｓおよび５５ｂｓの双方が入力された場合のみ、多関節ロボット２０１を動作させる制御信号２０８ｓを出力する。
一方、多関節ロボット２０１によって固定シュート部８１の第１のボビン取出部８５または第２のボビン取出部８６からボビン１２を取り出す際には、検出装置２０８は、検出センサ１５２、１５３の検出信号１５２ｓまたは１５３ｓと第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂの検出信号５５ａｓおよび５５ｂｓとのすべてが入力された場合、あるいは、検出信号１５２ｓまたは１５３ｓと検出信号５５ａｓおよび５５ｂｓのいずれか一方とが入力された場合のみ、多関節ロボット２０１を動作させる制御信号２０８ｓを出力する。
【００２４】
ロボットコントローラ２０６は、制御信号２０８ｓを受けて、案内レール５２のボビン取出部５８ａ、５８ｂおよび５８ｃ、あるいは、固定シュート部８１の第１および第２のボビン取出部８５、８６からボビン１２を取り出すように、多関節ロボット２０１を駆動制御する。
【００２５】
図１に示した巻線機１０１は、ボビン１２を装着する複数の装着ピン１０３を保持する搬送部１０２を有している。搬送部１０２は、装着ピン１０３に装着されたボビン１２を巻線機１０１内の所定の巻線部に搬送する。この巻線部においては、ボビン１２に線材を巻き付けてコイルを形成するが、巻線機１０１の巻線動作は一般的な巻線機と同様であり、詳細については省略する。
線材が巻き付けられてコイルが形成されたボビン１２は、ボビン排出部３０１に搬送される。
【００２６】
ボビン排出部３０１には、図１に示すように、コイルが形成されたボビン１２を収納する収納トレイ９１と、コイルが形成されたボビン１２を搬送部１０２の装着ピン１０３から取り外し、収納トレイ９１に収容する多関節ロボット３０２とが設けられている。なお、収納トレイ９１が本発明の収納手段の一具体例に対応しており、多関節ロボット３０２が本発明の第２の移載手段の一具体例に対応している。
【００２７】
収納トレイ９１は、たとえば、図９（ａ）に示すように、複数の整列された収納凹部９２を備えており、これら収納凹部９２にコイルが形成されたボビン１２が収納される。収納トレイ９１は、たとえば、プラスチック等の成形しやすい材料から形成されており、収納凹部９２は収納トレイ９１に一体に形成されている。
収納凹部９２の形状は、具体的には、図９（ｂ）および図９（ｃ）に示すように、直径がＡで高さがＢの半円柱状に形成されている。
【００２８】
図１０に示すように、コイルが巻かれた状態のボビン１２は、外径がＡ’であり、高さがＢ’となっており、収納凹部９２の寸法Ａはボビン１２の外径Ａ’よりも若干大きくなっており、収納凹部９２の高さＢはボビン１２の高さＢ’よりも若干大きくなっている。
【００２９】
多関節ロボット３０２は、たとえば、搬送部１０２の装着ピン１０３に装着されたボビン１２を把持するためのグリッパを備えており、このグリッパで単品または複数のボビン１２を把持してボビン１２を装着ピン１０３から取り外し、このボビン１２を収納する収納トレイ９１の収納凹部９２の上方に移動させ、グリッパによるボビン１２を解放することで、ボビン１２を収納凹部９２内に落下させて収納する。
【００３０】
次に、上記構成のコイル巻線システムの動作例について説明する。
ボビンの供給動作
まず、直進フィーダ５１からボビン１２を３個同時に巻線機１０１に供給する場合について説明する。
上記の円形パーツフィーダ２１のボウル２２内にコイル巻線を行うボビン１２を供給し、また、直進フィーダ５１にボビン１２の仕様に合わせた案内部が形成された案内レール５２を装着する。
さらに、固定シュート部８１のスライド板８３の規制部８４を案内レール１２に対向するように位置決めする。
また、多関節ロボット２０１には、直進フィーダ５１からボビン１２を３個同時に把持可能なグリッパ２０３が取り付けられたハンド２０２を装着する。
【００３１】
この状態から円形パーツフィーダ２１および直進フィーダ５１を振動させると、ボビン１２は円形パーツフィーダ２１のトラック２３を沿って順次搬送され、直進フィーダ５１の案内レール５２に送られる。
案内レール５２に送られたボビン１２は、図４（ｂ）に示した案内部５７に嵌合した状態で、案内レール５２の先端に向けて搬送される。
【００３２】
案内レール５２を搬送された先頭のボビン１２は、図１１に示すように、固定シュート部の規制部８４の規制板部８４ａに当接し、当該位置で移動が規制される。
先頭のボビン１２に続いて搬送された各ボビン１２は、順次前方のボビン１２に接触し、移動が規制される。この結果、図１１に示すように、案内レール５２上のボビン１２は、先頭のボビン１２に続いて各ボビン１２が互いに接して整列された状態となる。
【００３３】
一方、上記の状態で、案内レール５２のボビン取出部５８ａおよび５８ｃにそれぞれ設けられた第１および第２の検出センサ５５ａおよび５５ｂは、ボビン取出部５８ａおよび５８ｂにボビン１２が存在することを検出する。
第１および第２の検出センサ５５ａおよび５５ｂの検出信号５５ａｓ、５５ｂｓは、上記の検出装置２０８に入力され、検出装置２０８はロボットコントローラ２０６に制御信号２０８ｓを出力する。
これによって、多関節ロボット２０１は、ハンド２０２によって案内レール５２のボビン取出部５８ａ、５８ｂおよび５８ｃに位置するボビン１２を同時に把持し、巻線機１０１の装着ピン１０３に３個のボビン１２を同時に装着する。
【００３４】
上記のように、案内レール５２の３つのボビン取出部５８ａ、５８ｂおよび５８ｃの全てについてボビン１２の存在を検出するのではなく、最先部側および最後部側のボビン取出部５８ａおよび５８ｃについてのみボビン１２の存在を検出することで、検出センサの個数を削減できる。
また、最先部側および最後部側のボビン取出部５８ａおよび５８ｃにおいてボビン１２の存在を検出することで、案内レール５２上のボビン１２は、先頭のボビン１２に続いて各ボビン１２が互いに接して整列された状態となっていると判断できる。
通常、案内レール５２上にあるボビン１２は、案内レール５２の振動によって揺れるため、ボビン１２の位置が一定せず、多関節ロボット２０１のハンド２０２によって確実に把持することが難しい。一方、本実施形態では、各ボビン１２が互いに接して整列された状態にあるため、ボビン１２の揺れがない、あるいは、揺れが小さく抑制されているため、ボビン１２の位置が略一定しており、多関節ロボット２０１のハンド２０２によってボビン１２を確実に把持することが可能となる。
さらに、振動する案内レール５２上にあるボビン１２を直接多関節ロボット２０１のハンド２０２によって取り出すため、取り出されたボビン１２の存在していた場所は即座に新たなボビン１２によって埋められ、次回の多関節ロボット２０１による取り出し動作時には、確実にボビン１２が取り出し可能に供給された状態となっており、ボビン１２を効率的に巻線機１０１に供給することが可能となる。
【００３５】
次に、固定シュート部８１からボビン１２を単品で巻線機１０１に供給する場合について説明する。
まず、案内レール５２をボビン１２の仕様に合わせたものに変更する。さらに、ボビン１２を取り出すのに使用する案内レール５２に対応したボビン取出部８５または８６をスライド板８２をスライドさせて案内レール５２に対して位置決めする。なお、以下の説明においては、第１のボビン取出部８５を案内レール５２に位置決めした場合について説明する。
さらに、多関節ロボット２０１には、単品のボビン１２を把持するグリッパを備えたハンド２０２を装着する。
【００３６】
上記と同様に、円形パーツフィーダ２１および直進フィーダ５１を振動させて、ボビン１２を順次搬送する。
案内レール５２上を搬送されたボビン１２は、ボビン取出部８５の収容部８５ａに送られる。この収容部８５ａに送られた先頭のボビン１２は、ボビン取出部８５が振動していないため、収容部８５ａ内で停止する。
先頭のボビン１２に続く各ボビン１２が収容部８５ａに送られると、先頭のボビン１２は後続のボビン１２によって前進するとともに、先頭のボビン１２に続く各ボビン１２は互いに接して整列された状態となる。
【００３７】
先頭のボビン１２が収容部８５ａの所定の位置まで進むと、ボビン取出部８５に設けられた検出センサ１５２は、先頭のボビン１２を検出し、検出信号１５２ｓを上記の検出装置２０８に出力する。
さらに、案内レール５２に設けられた第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂは、先頭のボビン１２に続く各ボビン１２は互いに接して整列された状態にあると、ボビン１２の存在を検出し、検出信号５５ｓａ、５５ｓｂを検出装置２０８に出力する。
【００３８】
検出装置２０８は、検出センサ１５２の検出信号１５２ｓと第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂの検出信号５５ｓａ、５５ｓｂとの全てが入力されると、ロボットコントローラ２０６に対して制御信号２０８ｓを出力する。なお、検出装置２０８は、検出センサ１５２の検出信号１５２ｓと、第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂの検出信号５５ｓａ、５５ｓｂのいずれか一方とが入力されると、ロボットコントローラ２０６に対して制御信号２０８ｓを出力する構成としてもよい。
【００３９】
検出装置２０８から制御信号２０８ｓがロボットコントローラ２０６に出力されると、多関節ロボット２０１のハンド２０２は第１のボビン取出部８５の収容部８５ａから先頭のボビン１２を把持し、巻線機１０１の装着ピン１０３にこのボビン１２を装着する。
先頭のボビン１２が取り出されると、後続のボビン１２が前進し、検出センサ１５２によってその存在が検出される。
【００４０】
上記のように、固定シュート部８１からボビン１２を単品で取り出す際には、固定シュート部８１は振動していないため、ボビン１２の揺れによる取り出しの困難性は生じないが、本実施形態では固定シュート部８１の第１のボビン取出部８５にボビン１２を搬送方向に位置決めする位置決め手段を設けていないため、ボビン１２が第１のボビン取出部８５の収容部８５ａが所定の位置に存在するか否かが重要である。
すなわち、先頭のボビン１２が第１のボビン取出部８５の収容部８５ａの所定の位置に存在しないと、多関節ロボット２０１のハンド２０２は先頭のボビン１２を把持することができない。
【００４１】
本実施形態では、検出センサ１５２によって先頭のボビン１２の存在を検出するとともに、検出センサ１５２および第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂによって各ボビン１２が互いに接して整列された状態にあることを検出する。したがって、互いに接して整列された状態にある各ボビン１２は一定速度で搬送方向に移動するため、検出センサ１５２によって先頭のボビン１２の存在が検出された時点から、多関節ロボット２０１のハンド２０２が先頭のボビン１２を把持するまでの経過時間を一定にしておけば、先頭のボビン１２の取り出し位置は一定となり、多関節ロボット２０１のハンド２０２は先頭のボビン１２を確実に把持することができる。
【００４２】
言い換えれば、本実施形態では、第１のボビン取出部８５の収容部８５ａ内にボビン１２の搬送方向の位置決め手段を設けていないため、ボビン１２の位置決めに要する時間を省略でき、巻線機１２へのボビン１２の供給効率を向上させることができる。
また、検出センサ１５２および第１および第２の検出センサ５５ａ、５５ｂの双方によってボビン１２の存在が検出されない場合には、何らかの搬送異常が発生していると判断できる。
【００４３】
なお、固定シュート部８１から仕様の異なるボビン１２を単品で取り出す際には、案内レール５２を適宜変更し、スライド板８３をスライドさせて案内レール５２に対して第２のボビン取出部８６を位置決めすることにより行う。
【００４４】
次に、ボビン排出部３０１におけるコイルが形成されたボビン１２の収納トレー９１への収納動作の一例について説明する。
まず、巻線機１０１の装着ピン１０３に装着された線材が巻き付けられコイルが形成された状態のボビン１２をボビン排出部３０１の所定の位置まで搬送する。
巻線機１０１の搬送部１０２がボビン排出部３０１の所定の位置に到達すると、ボビン排出部３０１に設置された多関節ロボット３０２は、巻線機１０１の装着ピン１０３に装着されたボビン１２を把持し、装着ピン１０３から抜き取り、収納トレー９１上の所望の位置に移動する。具体的には、たとえば、図１３に示すように、多関節ロボット３０２のグリッパ３０４によって把持された状態のボビン１２の下端を収納トレー９１の上面付近に位置させ、かつ、収納凹部９２上に位置させる。
【００４５】
この状態から、グリッパ３０４を図１３の矢印方向に開いて、ボビン１２を落下させる。
図１０に示したよう、巻線機１０１によって正常に線材が巻き付けられてコイル１１が形成されたボビン１２は、グリッパ３０４の解放によって、収納凹部９２内に収容され、ボビン１２は収納凹部９２に嵌合した状態となる。
しかしながら、巻線機１０１によるボビン１２への線材の巻き付け動作が良好でない場合には、たとえば、図１２に示すように、線材ａがボビン１２の外形からはみ出してしまうことがある。
図１２においては、コイル１１が形成されたボビン１２の実質的な寸法は、直径方向がＭおよび高さ方向がＮとなる。
このボビン１２の実質的な寸法Ｍ、Ｎが、収納凹部９２の直径Ａおよび高さＢよりも十分に大きくなると、コイル１１が不良品であるボビン１２は、収納トレー９１の収納凹部９２に嵌合せず、ボビン１２の姿勢が傾いた状態となる。
【００４６】
収納トレー９１上で、収納凹部９２に嵌合せず姿勢が傾いた状態にある不良品のボビン１２は一見して発見され、不良品のボビン１２を容易に選別することができる。
【００４７】
以上のように、本実施形態によれば、直進フィーダ５１の案内レール５２の各ボビン取出部５８ａ、５８ｂ、５８ｃからボビン１２を同時に取り出して、巻線機１０１に供給することができ、効率的にボビン１２を供給することができる。また、本実施形態によれば、固定シュート部８１の各ボビン取出部８５、８６からボビン１２を同時に取り出して、巻線機１０１に供給する際には、各ボビン取出部８５、８６に位置決め手段を設ける必要がなく、巻線機１０１に効率的にボビン１２を供給することができるとともに、固定シュート部８１の構造も簡略化できる。
さらに、本実施形態によれば、ボビン１２の仕様に応じて、案内レール５２を変更すれば、供給するボビン１２の仕様が変更されても直進フィーダ５１の案内レール５２からの取り出しに容易に対応できる。
また、固定シュート部８１からのボビン１２の取り出しでは、スライド板８３をスライドさせることで、ボビン１２の仕様の変更に容易に対応できる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、ボビンの仕様の変更に対して容易に対応ができ、汎用性が高いコイル巻線システムが得られる。
また、本発明によれば、第１の移載手段よる巻線機へのボビンの供給効率を向上させることができる。
さらに、本発明によれば、第２の移載手段によるボビンの収納手段への排出動作によって不良品のボビンを容易に選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル巻線システムの構成を示す構成図である。
【図２】ボビン供給部２の構成を示す平面図である。
【図３】直進フィーダおよび固定シュート部の構成を示す正面図である。
【図４】案内レール５２の構造の一例を示す図であって、（ａ）は案内レール５２の先端部側の平面図であり、（ｂ）は案内レール５２の案内方向の側面図である。
【図５】スライド板８３上の具体的構成を示す図である。
【図６】第１のボビン取出部８５を搬送方向から見た側面図である。
【図７】第２のボビン取出部８６を搬送方向から見た側面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るコイル巻線システムにおけるボビン供給装置１の制御系の構成の一例を示す構成図である。
【図９】収納トレイ９１の構造を示す図である。
【図１０】正常にコイルが巻かれた状態のボビン１２を示す図である。
【図１１】案内レール５２を搬送されたボビン１２が固定シュート部の規制部８４の規制板部８４ａに当接した状態を示す図である。
【図１２】巻線不良のボビンの一例を示す図である。
【図１３】多関節ロボット３０２のグリッパ３０４からボビン１２を収納トレー９１に落下させる位置を説明するための図である。
【符号の説明】
１…ボビン供給装置
２…ボビン供給部
２１…円形パーツフィーダ
５１…直進フィーダ
５２…案内レール
５３…振動板
５３ａ…振動装置
８１…固定シュート部
８５…第１のボビン取出部
８６…第２のボビン取出部
８４…規制部
１０１…巻線機
２０１…多関節ロボット
３０１…ボビン排出部
３０２…多関節ロボット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coil winding system in which, for example, a bobbin is supplied to a winding machine to form a coil on the bobbin, and the bobbin on which the coil is formed is discharged from the winding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in a winding machine in which a wire is wound around a bobbin to form a coil, the bobbin is mounted on the winding machine between the part feeder that automatically supplies the bobbin and the winding machine. A dedicated mounting device designed according to the specifications of the winding machine is provided, and the bobbin supplied from the parts feeder is gripped by the dedicated mounting device and mounted on the bobbin mounting portion of the winding machine.
Also, to remove the bobbin on which the wire is wound and the coil is formed from the winding machine in the winding machine, remove the bobbin from the winding machine with a dedicated discharging device and store the bobbin on which the coil is formed in the storage tray. Was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of attaching the bobbin to the winding machine using the dedicated mounting device or the dedicated discharging device as described above, or discharging the winding machine from the winding machine, the dedicated mounting device or the dedicated discharge for each winding machine specification. There was a disadvantage that equipment was required and the capital investment increased.
In addition, the above-mentioned parts feeder, for example, conveys the bobbin by giving a small amplitude vibration to the bobbin. Therefore, it is difficult to grip the bobbin being transported by the parts feeder with a dedicated mounting device. There is also a disadvantage that the bobbin mounting operation to the winding machine is inefficient because it is gripped by the mounting device after discharging.
Furthermore, in the past, since the inspection of the coil formed by the winding machine was performed again after the bobbin was discharged from the winding machine, there was a disadvantage that the number of man-hours required for the inspection increased.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, is versatile, and can efficiently supply and discharge the bobbin to and from the winding machine. It is an object of the present invention to provide a coil winding system capable of easily discriminating between good and defective coils formed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A coil winding system according to the present invention includes a winding machine that forms a coil by winding a wire around a bobbin; A guide rail having a guide portion formed according to the specifications of the bobbin, a vibration portion that holds the guide rail and imparts vibration, and conveys the bobbin along the vibrating guide rail It has a transport means Bobbin supply means;
Supplied from the bobbin supply means The movement of the leading bobbin on the guide rail is restricted, and the bobbins are arranged in contact with each other following the leading bobbin, and are arranged from a plurality of bobbin take-out portions provided along the conveying direction of the guide rail. At the same time, grip the bobbin and attach the bobbins to the mounting part of the winding machine. A first transfer means; and a second transfer means for removing a bobbin formed with a coil by winding a wire rod by the winding machine from a mounting portion of the winding machine and transferring the bobbin to a storage means. Prepared,
The storage means has a plurality of storage recesses for storing only bobbins on which normal coils are formed.
[0007]
The guide rail is provided with at least three bobbin take-out portions, and first and second detection sensors for detecting the presence of bobbins at the frontmost and rearmost portions in the transport direction of the plurality of bobbin take-out portions. The bobbin transfer means takes out the bobbin from each bobbin take-out portion when both the first and second detection sensors detect the presence of the bobbin.
[0008]
Suitably, the said guide rail can be changed into the guide rail which has a guide part according to the specification of the bobbin supplied.
[0009]
The coil winding system according to the present invention includes a bobbin take-out means that is provided adjacent to a front end portion of the guide rail and includes a fixed bobbin take-out portion that accommodates a bobbin conveyed from the front end portion. A third detection sensor for detecting the presence of a bobbin, and when all of the first and second detection sensors and the third detection sensor detect the presence of the bobbin, or When one of the first and second detection sensors and the third detection sensor detect the presence of the bobbin, a control signal for taking out the bobbin from the fixed bobbin take-out portion is output to the first transfer means. And a control means.
[0010]
Preferably, the bobbin take-out means includes a plurality of fixed bobbin take-out portions formed according to the specifications of the bobbin, and holds the plurality of fixed bobbin take-out portions slidably with respect to the tip end portion of the guide rail. ing.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a coil winding system according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the coil winding system according to this embodiment includes a bobbin supply device 1, a winding machine 101, and a bobbin discharge unit 301. The bobbin supply device 1 corresponds to a specific example of the bobbin supply means and the first transfer means of the present invention, and the winding machine 101 corresponds to a specific example of the winding machine of the present invention. .
[0012]
The bobbin supply device 1 includes a bobbin supply unit 2 and an articulated robot 201 as a first transfer means of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the bobbin supply unit 2.
The bobbin supply unit 2 corresponds to a specific example of the bobbin supply unit of the present invention, and includes a circular parts feeder 21, a linear feeder 51 as a transport unit of the present invention, and a bobbin take-out unit of the present invention. Part And a fixed chute portion 81.
[0013]
The circular parts feeder 21 includes a bowl 22, and a bobbin transfer truck 23 is formed in the bowl 22. At the bottom of the bowl 22, a vibrating part made up of a movable core, an electromagnet or the like (not shown) is disposed, and vibration is imparted to the bowl 22 by the action of this vibrating part.
A large number of bobbins 12 are accommodated in the bowl 22, and the bobbin 12 is sequentially carried along the track 23 by the vibration of the bowl 22 and is supplied to the linear feeder 51.
[0014]
The rectilinear feeder 51 includes a guide rail 52 and a diaphragm 53 that holds the guide rail 52.
As for the guide rail 52, the flange part 52a formed in the side surface is being fixed on the diaphragm 53 with the volt | bolt 53b.
A plurality of positioning pins 53 a are provided on the diaphragm 53, and the guide rail 52 can be positioned at a predetermined position with respect to the diaphragm 53.
As will be described later, the guide rail 52 includes a guide unit that matches the specifications of the bobbin 12. The guide rail 52 exists for each specification of the bobbin 12, and the positioning pin 53 a corresponds to each guide rail 52. In the position.
Therefore, when exchanging the guide rail 52, the guide rail 52 is positioned with respect to the diaphragm 53 by the corresponding positioning pin 53a, so that accurate positioning can be easily performed.
[0015]
As shown in FIG. 3, the diaphragm 53 holding the guide rail 52 is a vibration device disposed on the base 5. 53c Is held in. This vibration device 53c Has a built-in vibrating portion made up of a movable core, an electromagnet, and the like (not shown), whereby vibration is imparted to the diaphragm 53.
[0016]
4A and 4B are diagrams showing an example of the structure of the guide rail 52, where FIG. 4A is a plan view of the front end side of the guide rail 52, and FIG. 4B is a side view of the guide rail 52 in the guide direction. .
As shown in FIG. 4, the guide rail 52 is a guide rail body. 59 And guide rail body 59 And a cover member 54 provided on the head.
Guide rail body 59 A guide groove portion 56 for guiding the bobbin 12 is formed, and a guide portion 57 for guiding the bobbin 12 is formed by a part of the guide groove portion 56 and the cover member 54.
As shown in FIG. 4B, when the guide rail 52 is vibrated in a state where the bobbin 12 is fitted to the guide portion 57, the bobbin 12 is conveyed in the direction of arrow E shown in FIG. .
[0017]
Further, the cover member 54 is formed with notches 58a, 58b, 58c at three different locations, and these notches constitute bobbin take-out portions. That is, as shown in FIG. 3, the hand 202 of the articulated robot 201 is lowered with respect to the bobbin 12 located at the bobbin take-out portions 58a, 58b, and 58c, and the three grippers 203 provided at the tip of the hand 202 are Each bobbin 12 located in the bobbin take-out portions 58a, 58b, 58c can be gripped.
[0018]
In addition, the guide rail body 59 The first detection sensor 55a for detecting whether or not the bobbin 12 is present at the position of the bobbin extraction part 58a located at the foremost part of the bobbin extraction parts 58a, 58b, 58c, and the rear part. A second detection sensor 55b that detects whether or not the bobbin 12 is present at the position of the bobbin take-out portion 58c is provided. As the first and second detection sensors 55a and 55b, for example, optical sensors or the like can be used.
[0019]
As shown in FIG. 2, the fixed chute portion 81 is a slide that is movably held in the directions of arrows C <b> 1 and C <b> 2 (direction perpendicular to the guide rail) by the support plate 82 and the guide rail (not shown) on the support plate 82. It has a plate 83, a restricting portion 84, a first bobbin take-out portion 85, and a second bobbin take-out portion 86 that are arranged side by side on the slide plate 83. Three engagement grooves 83a, 83b, and 83c are formed at predetermined positions on one side surface of the slide plate 83.
On the other hand, an engagement member 87 is provided at a predetermined position on the support plate 82, and this engagement member 87 is urged in the direction of the arrow D2 by an elastic member such as a spring.
When the slide plate 83 is slid in the direction of the arrow C1 or C2, the engagement member 87 is in contact with the side surface of the slide plate 83 where the engagement grooves 83a, 83b, 83c are formed, and any of the engagement grooves 83a, It fits in 83b and 83c. When the engagement groove 83 a engages with the engagement member 87, the second bobbin extraction portion 86 is positioned at a position facing the guide rail 52, and when the engagement groove 83 b engages with the engagement member 87, the first bobbin extraction portion 86 is positioned. When the bobbin take-out portion 85 is positioned at a position facing the guide rail 52 and the engaging groove 83c is engaged with the engaging member 87, the restricting portion 84 is positioned at a position facing the guide rail 52.
[0020]
Here, FIG. 5 is a diagram showing a specific configuration on the slide plate 83 described above.
As shown in FIG. 5, the restricting portion 84 fixed on the slide plate 83 by the bolt 130 includes a restricting plate portion 84a at a position that can be opposed to the tip of the guide rail 52. The restricting plate portion 84a is a guide. The movement of the bobbin 12 is regulated by contacting the top bobbin 12 that is transported on the rail 52. The restricting portion 84 is used when the bobbin 12 is taken out from the three bobbin taking-out portions 58a, 58b, 58c formed on the guide rail 52. The first and second bobbin take-out portions 85 and 86 are for taking out the bobbins 12 conveyed on the guide rail 52 one by one by the multi-joint robot 201, and The 1st bobbin extraction part 85 and the 2nd bobbin extraction part 86 are for taking out the bobbin 12 of a different specification, respectively. Further, when the bobbin 12 is taken out from the first bobbin take-out portion 85 and the second bobbin take-out portion 86, the guide rail 52 that matches the first bobbin take-out portion 85 and the second bobbin take-out portion 86 is used. The
[0021]
The first bobbin take-out portion 85 is fixed on the slide plate 83 with bolts 131, and the first bobbin take-out portion 85 has a groove shape in which the bobbin 12 conveyed on the guide rail 52 is accommodated. The receiving portion 85a is formed.
FIG. 6 is a side view of the first bobbin take-out portion 85 viewed from the transport direction. As shown in FIG. 6, the first bobbin take-out portion 85 is formed with two guide convex portions 85 b and 85 c for guiding the bobbin 12 along the conveying direction in parallel. Are guided by the guide protrusions 85b and 85c and move on the guide protrusions 85b and 85c.
Furthermore, a detection sensor 152 that detects the presence of the bobbin 12 that has moved the guide convex portions 85b and 85c is provided on the wall portion 85d formed along the conveyance direction on one side of the first bobbin take-out portion 85. It has been.
[0022]
The second bobbin take-out portion 86 is fixed on the slide plate 83 with bolts 132, and the second bobbin take-out portion 86 has a groove shape in which the bobbin 12 conveyed on the guide rail 52 is accommodated. An accommodating portion 86a is formed.
FIG. 7 is a side view of the second bobbin extraction portion 86 as viewed from the conveyance direction. As shown in FIG. 7, the second bobbin take-out portion 86 is formed with two guide convex portions 86 b and 86 c for guiding the bobbin 12 along the conveying direction in parallel. Are guided by the guide protrusions 86b and 86c and move on the guide protrusions 86b and 86c.
Furthermore, a detection sensor 153 that detects the presence of the bobbin 12 that has moved on the guide protrusions 86b and 86c is provided on the wall 86d formed along the conveyance direction on one side surface of the second bobbin extraction part 86. Is provided.
[0023]
FIG. 8 is a configuration diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the bobbin supply device 1 in the coil winding system according to the present embodiment.
The detection signals 55as and 55bs of the first and second detection sensors 55a and 55b provided on the guide rail 52 described above are input to the detection device 208, and the first and second bobbin take-out of the fixed chute 81 is taken out. Detection signals 152 s (153 s) of the detection sensors 152 and 153 provided in the units 85 and 86 are input to the detection device 208. The detection device 208 corresponds to a specific example of the control means of the present invention, and the robot controller 206 and the multi-indirect robot 201 correspond to a specific example of the first transfer means of the present invention.
The detection device 208 drives and controls the multi-joint robot 201 based on the detection signals 55as and 55bs of the first and second detection sensors 55a and 55b and the detection signals 152s (153s) of the detection sensors 152 and 153. The control signal 208s is output to the robot controller 206.
Specifically, when three bobbins 12 are simultaneously taken out from the bobbin take-out portions 58a, 58b and 58c of the guide rail 52 by the articulated robot 201, the detection device 208 includes the first and second detection sensors 55a and 55b. Only when both detection signals 55as and 55bs are input, a control signal 208s for operating the articulated robot 201 is output.
On the other hand, when the bobbin 12 is taken out from the first bobbin take-out part 85 or the second bobbin take-out part 86 of the fixed chute part 81 by the articulated robot 201, the detection device 208 detects the detection signals 152s of the detection sensors 152 and 153. Alternatively, when all of 153s and detection signals 55as and 55bs of first and second detection sensors 55a and 55b are input, or detection signal 152s or 153s and one of detection signals 55as and 55bs are input. The control signal 208s for operating the articulated robot 201 is output only when
[0024]
In response to the control signal 208s, the robot controller 206 takes out the bobbin 12 from the bobbin take-out portions 58a, 58b and 58c of the guide rail 52 or the first and second bobbin take-out portions 85 and 86 of the fixed chute 81. In addition, the articulated robot 201 is driven and controlled.
[0025]
The winding machine 101 shown in FIG. 1 has a conveying unit that holds a plurality of mounting pins 103 on which the bobbin 12 is mounted. 102 have. The transport unit 102 transports the bobbin 12 mounted on the mounting pin 103 to a predetermined winding unit in the winding machine 101. In this winding portion, a wire is wound around the bobbin 12 to form a coil, but the winding operation of the winding machine 101 is the same as that of a general winding machine, and the details are omitted.
The bobbin 12 in which the wire is wound and the coil is formed is conveyed to the bobbin discharge unit 301.
[0026]
As shown in FIG. 1, the bobbin discharge unit 301 includes a storage tray 91 for storing the bobbin 12 having the coil formed thereon, and the bobbin 12 having the coil formed removed from the mounting pin 103 of the transport unit 102. And an articulated robot 302 to be housed. The storage tray 91 corresponds to a specific example of the storage means of the present invention, and the articulated robot 302 corresponds to a specific example of the second transfer means of the present invention.
[0027]
For example, as shown in FIG. 9A, the storage tray 91 includes a plurality of aligned storage recesses 92 in which the bobbins 12 in which coils are formed are stored. The storage tray 91 is formed of a material that can be easily molded, such as plastic, and the storage recess 92 is formed integrally with the storage tray 91.
Specifically, the shape of the storage recess 92 is formed in a semi-cylindrical shape having a diameter of A and a height of B, as shown in FIGS. 9B and 9C.
[0028]
As shown in FIG. 10, the bobbin 12 in a state where the coil is wound has an outer diameter A ′ and a height B ′, and the dimension A of the housing recess 92 is the outer diameter A ′ of the bobbin 12. The height B of the storage recess 92 is slightly larger than the height B ′ of the bobbin 12.
[0029]
Articulated robot 302 Is provided with a gripper for gripping the bobbin 12 mounted on the mounting pin 103 of the transport unit 102, for example, and the bobbin 12 is removed from the mounting pin 103 by gripping one or more bobbins 12 with this gripper, When the bobbin 12 is moved above the storage recess 92 of the storage tray 91 for storing the bobbin 12 and the bobbin 12 is released by the gripper, the bobbin 12 is dropped into the storage recess 92 and stored.
[0030]
Next, an operation example of the coil winding system configured as described above will be described.
Bobbin supply operation
First, go straight Da 51 A case where three bobbins 12 are simultaneously supplied to the winding machine 101 will be described.
The bobbin 12 that performs coil winding is supplied into the bowl 22 of the circular parts feeder 21, and a guide rail 52 in which a guide portion that matches the specifications of the bobbin 12 is mounted on the linear feeder 51.
In addition, the fixed chute 81 Do The restricting portion 84 of the plate 83 is positioned so as to face the guide rail 12.
In addition, the articulated robot 201 has a straight fee. Da 51 A hand 202 to which a gripper 203 capable of simultaneously gripping three bobbins 12 is attached is mounted.
[0031]
When the circular parts feeder 21 and the rectilinear feeder 51 are vibrated from this state, the bobbin 12 is sequentially conveyed along the track 23 of the circular parts feeder 21 and sent to the guide rail 52 of the rectilinear feeder 51.
The bobbin 12 sent to the guide rail 52 is conveyed toward the tip of the guide rail 52 in a state of being fitted to the guide portion 57 shown in FIG.
[0032]
As shown in FIG. 11, the head bobbin 12 conveyed on the guide rail 52 abuts on the restriction plate portion 84a of the restriction portion 84 of the fixed chute portion, and the movement is restricted at this position.
Each bobbin 12 transported following the top bobbin 12 sequentially comes into contact with the front bobbin 12 and its movement is restricted. As a result, as shown in FIG. 11, the bobbin 12 on the guide rail 52 is in a state where the bobbins 12 are arranged in contact with each other following the head bobbin 12.
[0033]
On the other hand, in the above state, the first and second detection sensors 55a and 55b provided in the bobbin take-out portions 58a and 58c of the guide rail 52 detect the presence of the bobbin 12 in the bobbin take-out portions 58a and 58b, respectively. To do.
The detection signals 55as and 55bs of the first and second detection sensors 55a and 55b are input to the detection device 208, and the detection device 208 outputs a control signal 208s to the robot controller 206.
As a result, the articulated robot 201 simultaneously grips the bobbins 12 positioned on the bobbin take-out portions 58a, 58b and 58c of the guide rail 52 by the hand 202, and simultaneously attaches the three bobbins 12 to the mounting pins 103 of the winding machine 101. Mounting.
[0034]
As described above, the presence of the bobbin 12 is not detected for all of the three bobbin take-out portions 58a, 58b, and 58c of the guide rail 52, but only the bobbin take-out portions 58a and 58c on the frontmost side and the rearmost side. By detecting the presence of the bobbin 12, the number of detection sensors can be reduced.
Further, by detecting the presence of the bobbin 12 at the front-end and rear-end bobbin take-out portions 58a and 58c, the bobbin 12 on the guide rail 52 is in contact with each other following the top bobbin 12. It can be determined that they are aligned.
Normally, the bobbin 12 on the guide rail 52 is shaken by the vibration of the guide rail 52, so the position of the bobbin 12 is not constant, and it is difficult to reliably hold it by the hand 202 of the articulated robot 201. On the other hand, in the present embodiment, since the bobbins 12 are arranged in contact with each other, the bobbin 12 is not shaken or the shake is suppressed to be small, so that the position of the bobbin 12 is substantially constant. The bobbin 12 can be reliably gripped by the hand 202 of the articulated robot 201.
Further, since the bobbin 12 on the vibrating guide rail 52 is directly taken out by the hand 202 of the articulated robot 201, the place where the taken out bobbin 12 was immediately filled with the new bobbin 12 is immediately filled. During the take-out operation by the joint robot 201, the bobbin 12 is reliably supplied so as to be taken out, and the bobbin 12 can be efficiently supplied to the winding machine 101.
[0035]
Next, the case where the bobbin 12 is supplied as a single item from the fixed chute portion 81 to the winding machine 101 will be described.
First, the guide rail 52 is changed to one that matches the specifications of the bobbin 12. Further, the bobbin take-out portion 85 or 86 corresponding to the guide rail 52 used for taking out the bobbin 12 is positioned with respect to the guide rail 52 by sliding the slide plate 82. In the following description, the case where the first bobbin extraction portion 85 is positioned on the guide rail 52 will be described.
Further, the articulated robot 201 is equipped with a hand 202 having a gripper for gripping a single bobbin 12.
[0036]
Similarly to the above, the circular parts feeder 21 and the rectilinear feeder 51 are vibrated to sequentially convey the bobbins 12.
The bobbin 12 conveyed on the guide rail 52 is sent to the accommodating portion 85a of the bobbin extraction portion 85. The head bobbin 12 sent to the housing portion 85a stops in the housing portion 85a because the bobbin extraction portion 85 is not vibrating.
When each bobbin 12 following the top bobbin 12 is sent to the accommodating portion 85a, the top bobbin 12 is advanced by the subsequent bobbin 12, and each bobbin 12 following the top bobbin 12 is in contact with each other and aligned. Become.
[0037]
When the head bobbin 12 advances to a predetermined position in the housing portion 85a, the detection sensor 152 provided in the bobbin take-out portion 85 detects the head bobbin 12, and outputs a detection signal 152s to the detection device 208 described above.
Further, the first and second detection sensors 55a and 55b provided on the guide rail 52 detect the presence of the bobbin 12 when the bobbins 12 following the head bobbin 12 are in contact with each other and aligned. The detection signals 55sa and 55sb are output to the detection device 208.
[0038]
When the detection signal 152 s of the detection sensor 152 and the detection signals 55 sa and 55 sb of the first and second detection sensors 55 a and 55 b are all input, the detection device 208 outputs a control signal 208 s to the robot controller 206. To do. When the detection signal 152s of the detection sensor 152 and one of the detection signals 55sa and 55sb of the first and second detection sensors 55a and 55b are input, the detection device 208 inputs to the robot controller 206. It may be configured to output the control signal 208s.
[0039]
When the control signal 208 s is output from the detection device 208 to the robot controller 206, the hand 202 of the articulated robot 201 grips the top bobbin 12 from the housing portion 85 a of the first bobbin take-out portion 85, and The bobbin 12 is mounted on the mounting pin 103.
When the first bobbin 12 is taken out, the subsequent bobbin 12 moves forward, and its presence is detected by the detection sensor 152.
[0040]
As described above, when the bobbin 12 is taken out from the fixed chute portion 81 as a single item, the fixed chute portion 81 does not vibrate, so that there is no difficulty in taking out the bobbin 12 due to shaking. Since the positioning means for positioning the bobbin 12 in the transport direction is not provided in the first bobbin take-out part 85 of the chute part 81, is the bobbin 12 located in the predetermined position of the housing part 85a of the first bobbin take-out part 85? Whether or not is important.
In other words, the hand 202 of the articulated robot 201 cannot grip the leading bobbin 12 unless the leading bobbin 12 is present at a predetermined position in the accommodating portion 85 a of the first bobbin extracting portion 85.
[0041]
In the present embodiment, the presence of the head bobbin 12 is detected by the detection sensor 152, and the bobbins 12 are in contact with each other and aligned by the detection sensor 152 and the first and second detection sensors 55a and 55b. Is detected. Accordingly, the bobbins 12 in contact with each other and aligned are moved in the transport direction at a constant speed, so that the hand 202 of the articulated robot 201 is moved from the time when the detection sensor 152 detects the presence of the head bobbin 12. If the elapsed time until the leading bobbin 12 is held constant, the leading bobbin 12 is taken out at a constant position, and the hand 202 of the articulated robot 201 can reliably grip the leading bobbin 12.
[0042]
In other words, in this embodiment, since no positioning means in the conveying direction of the bobbin 12 is provided in the accommodating portion 85a of the first bobbin take-out portion 85, the time required for positioning the bobbin 12 can be omitted, and the winding machine 12 The supply efficiency of the bobbin 12 to the can be improved.
If the presence of the bobbin 12 is not detected by both the detection sensor 152 and the first and second detection sensors 55a and 55b, it can be determined that some conveyance abnormality has occurred.
[0043]
When the bobbin 12 having different specifications is taken out from the fixed chute 81 as a single item, the guide rail 52 is changed as appropriate, and the slide plate 83 is slid to position the second bobbin extraction portion 86 with respect to the guide rail 52. To do.
[0044]
Next, an example of the storing operation of the bobbin 12 on which the coil is formed in the bobbin discharging unit 301 in the storage tray 91 will be described.
First, the bobbin 12 in a state where a wire attached to the attachment pin 103 of the winding machine 101 is wound and a coil is formed is conveyed to a predetermined position of the bobbin discharge unit 301.
When the conveying unit 102 of the winding machine 101 reaches a predetermined position of the bobbin discharging unit 301, the articulated robot 302 installed in the bobbin discharging unit 301 moves the bobbin 12 mounted on the mounting pin 103 of the winding machine 101. It is gripped, removed from the mounting pin 103, and moved to a desired position on the storage tray 91. Specifically, for example, as shown in FIG. 13, the lower end of the bobbin 12 held by the gripper 304 of the articulated robot 302 is positioned near the upper surface of the storage tray 91 and positioned on the storage recess 92. Let
[0045]
From this state, the gripper 304 is opened in the direction of the arrow in FIG. 13, and the bobbin 12 is dropped.
As shown in FIG. 10, the bobbin 12 in which the wire 11 is normally wound by the winding machine 101 and the coil 11 is formed is housed in the housing recess 92 by releasing the gripper 304, and the bobbin 12 is placed in the housing recess 92. The state is engaged.
However, when the winding operation of the wire rod around the bobbin 12 by the winding machine 101 is not good, for example, the wire rod a may protrude from the outer shape of the bobbin 12 as shown in FIG.
In FIG. 12, the substantial dimension of the bobbin 12 on which the coil 11 is formed is M in the diameter direction and N in the height direction.
When the substantial dimensions M and N of the bobbin 12 are sufficiently larger than the diameter A and the height B of the storage recess 92, the bobbin 12 having the defective coil 11 is fitted into the storage recess 92 of the storage tray 91. Without matching, the bobbin 12 is inclined.
[0046]
On the storage tray 91, defective bobbins 12 that are not fitted in the storage recesses 92 and are inclined are found at a glance, and the defective bobbins 12 can be easily selected.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, the bobbin 12 can be simultaneously taken out from the bobbin take-out portions 58a, 58b, and 58c of the guide rail 52 of the linear feeder 51 and supplied to the winding machine 101. The bobbin 12 can be supplied to In addition, according to the present embodiment, when the bobbin 12 is simultaneously taken out from the bobbin take-out portions 85 and 86 of the fixed chute portion 81 and supplied to the winding machine 101, the bobbin take-out portions 85 and 86 have positioning means. The bobbin 12 can be efficiently supplied to the winding machine 101, and the structure of the fixed chute 81 can be simplified.
Furthermore, according to the present embodiment, if the guide rail 52 is changed according to the specifications of the bobbin 12, even if the specification of the bobbin 12 to be supplied is changed, the straight feeder 51 can be easily taken out from the guide rail 52. it can.
Further, when the bobbin 12 is taken out from the fixed chute portion 81, the specification of the bobbin 12 can be easily changed by sliding the slide plate 83.
[0048]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the coil winding system which can respond easily to the change of the specification of a bobbin and has high versatility is obtained.
Further, according to the present invention, it is possible to improve the supply efficiency of the bobbin to the winding machine by the first transfer means.
Furthermore, according to the present invention, defective bobbins can be easily selected by the operation of discharging the bobbins to the storage means by the second transfer means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a coil winding system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a bobbin supply unit 2;
FIG. 3 is a front view showing a configuration of a linear feeder and a fixed chute portion.
4A and 4B are diagrams showing an example of the structure of the guide rail 52, where FIG. 4A is a plan view of the front end side of the guide rail 52, and FIG. .
FIG. 5 is a diagram showing a specific configuration on the slide plate 83;
FIG. 6 is a side view of the first bobbin take-out portion 85 as viewed from the conveyance direction.
FIG. 7 is a side view of the second bobbin take-out portion 86 as viewed from the conveyance direction.
FIG. 8 is a configuration diagram showing an example of a configuration of a control system of the bobbin supply device 1 in the coil winding system according to the embodiment of the present invention.
9 is a view showing a structure of a storage tray 91. FIG.
FIG. 10 is a diagram showing the bobbin 12 in a state where a coil is normally wound.
11 is a view showing a state where the bobbin 12 conveyed on the guide rail 52 is in contact with a restriction plate portion 84a of the restriction portion 84 of the fixed chute portion. FIG.
FIG. 12 is a diagram showing an example of a bobbin with a winding failure.
13 is a view for explaining a position where the bobbin 12 is dropped onto the storage tray 91 from the gripper 304 of the articulated robot 302. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Bobbin supply device
2 ... Bobbin supply section
21 ... Circular parts feeder
51. Straight feeder
52 ... Guide rail
53 ... Diaphragm
53a ... Vibration device
81 ... Fixed chute part
85 ... First bobbin take-out section
86 ... Second bobbin take-out part
84 ... Regulatory Department
101 ... Winding machine
201 ... articulated robot
301 ... Bobbin discharge section
302 ... Articulated robot

Claims

A winding machine that forms a coil by winding a wire around a bobbin;
A guide rail having a guide portion formed according to the specifications of the bobbin, a vibration portion that holds the guide rail and imparts vibration, and conveys the bobbin along the vibrating guide rail Bobbin supply means comprising transport means for performing;
The movement of the head bobbin on the guide rail supplied from the bobbin supply means is restricted, and the bobbin is arranged along the conveying direction of the guide rail in a state where the bobbin is in contact with and aligned with the head bobbin. A first transfer means for simultaneously gripping the bobbin from the plurality of bobbin take-out portions, and mounting the plurality of bobbins on the mounting portion of the winding machine ;
A bobbin in which a wire is wound by the winding machine to form a coil is removed from the mounting portion of the winding machine, and is provided with second transfer means for transferring to a storage means,
The storage means has a plurality of storage recesses for storing only bobbins on which normal coils are formed.

The guide rail is provided with at least three bobbin take-out portions, and first and second detection sensors for detecting the presence of bobbins at the frontmost and rearmost portions in the transport direction of the plurality of bobbin take-out portions. Is provided,
Said first transfer means, when both of the first and second detection sensor detects the presence of the bobbin, the coil winding system of claim 1 for taking out the bobbin from the respective bobbin taking-out portion.

The coil winding system according to claim 1 or 2 , wherein the guide rail can be changed to a guide rail having a guide portion according to specifications of a supplied bobbin.

A bobbin take-out means provided with a fixed bobbin take-out portion that is provided adjacent to the front end of the guide rail and accommodates a bobbin conveyed from the front end;
A third detection sensor provided in the fixed bobbin take-out portion for detecting the presence of the bobbin;
When all of the first and second detection sensors and the third detection sensor detect the presence of the bobbin, or both one of the first and second detection sensors and the third detection sensor Control means for outputting a control signal for taking out the bobbin from the fixed bobbin take-out portion to the first transfer means when the presence of the bobbin is detected;
The coil winding system according to claim 2 , further comprising:

The bobbin take-out means includes a plurality of fixed bobbin take-out portions formed according to the specifications of the bobbin, and holds the plurality of fixed bobbin take-out portions so as to be slidable with respect to the tip end portion of the guide rail. coil winding system described in 4.