JP3662204B2

JP3662204B2 - Sheet

Info

Publication number: JP3662204B2
Application number: JP2001169030A
Authority: JP
Inventors: 稔小田; 雅文日浦; 健志宮川
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2021-06-05
Also published as: JP2002363315A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性に優れかつ帯電防止性能を持つシートに関し、電子部品の包装容器は該シートの好適な用途の一例である。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣ等の電子部品の包装形態には真空成形トレー、キャリアテープ（エンボスキャリアテープともいう）などがあり、これらの包装容器には静電気によるＩＣ等の電子部品の破壊を防止するために（１）包装容器の表面に帯電防止剤を塗布する方法、（２）帯電防止剤を分散させる方法、（３）導電性フィラーを分散させる方法等が実施されている。中でも（１）の方法はカーボンや金属粉などの導電材料を混入する必要がないので得られる製品の透明性が阻害されず、帯電防止機能と共に透明性が要求されるプラスチックシートや電子部品の包装容器に好適である。
このような電子部品の包装には成形しやすく、透明性および耐水性に優れているスチレン樹脂が使われている。スチレン樹脂はフィルム、シートに成形した場合、硬くて、割れやすいという欠点があるため、これらの欠点を改良するために、スチレン樹脂に耐衝撃ポリスチレン樹脂をブレンドする方法やスチレン樹脂にスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体をブレンドする方法による物性改良が行われている。さらに、他の改良方法としては、前記ブロック共重合体とポリブタジエンにスチレンをグラフト重合した耐衝撃ポリスチレン樹脂とのブレンドによる物性改良が試みられている、しかしこの方法では透明性が悪くなり、透明性を求められる分野では使用できない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、透明性に優れかつ帯電防止性能を持つシートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、側鎖にカチオンもしくはアニオン性官能基を有する水溶性樹脂および熱架橋単量体からなる塗膜を少なくとも片面に有し、ゴム状弾性体からなる分散相が１〜１５重量部、スチレン系単量体単位３５〜７５重量％および（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位６５〜２５重量％を含有する重合体からなる連続相が９９〜８５重量部であるゴム変性スチレン系重合体のシートである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
塗膜に用いられる水溶性樹脂は側鎖にカチオン型の第４級アンモニウム塩基と水酸基を有する。この水溶性樹脂は例えば側鎖にカチオン型の第４級アンモニウム塩基を有しかつ末端に重合性の二重結合を有する単量体と水酸基を有するビニル単量体とを必須成分として共重合して得ることができ、更にはこれらの単量体と共重合可能な他の重合性ビニル単量体の共重合によっても得ることができる。
【０００６】
側鎖にカチオン型の第４級アンモニウム塩基を有しかつ末端に重合性の二重結合を有する単量体としては特に限定されないが、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート４級化物、ジエチルアミノエチルアクリレート４級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート４級化物、ジエチルアミノエチルメタクリレート４級化物等を好適に用いることができる。
水酸基を有するビニル単量体としては特に限定されないが、例えば、ポリグリセロールジアクリレート、ポリグリセロールジメタクリレート、ポリグリセライドプロピレングリコールアクリレート等を好適に用いることができる。なかでも二官能性のビニル単量体を用いた、部分架橋した共重合体の水溶性樹脂は好適に用いることが出来る。
これらの単量体と共重合可能な他の重合性ビニル単量体としては特に限定されないが、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート等のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、スチレンおよびその誘導体、酢酸ビニルなどのビニル単量体を好適に用いることができる。
【０００７】
熱架橋性単量体は、加熱によって水溶性樹脂と反応して、架橋することにより塗膜を硬化させる化合物である。例えば、複数のグリシジル基を有するエポキシ化合物であり、グリシジル基を２〜４個含むものが好適に用いられる。そのエポキシ化合物の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
熱架橋性単量体を構成しているエポキシ化合物の架橋反応を促進させるために、有機もしくは無機のアルカリ性化合物、例えば、アミン、ポリアミン、アミドアミン、ポリアミドアミン、イミダゾールおよびアルカリ金属炭酸塩ならびにこれらの誘導体等からなる架橋硬化剤を少量使用することが望ましい。
【０００８】
ゴム状弾性体は、例えばスチレン−ブタジエンブロック共重合体である。スチレン−ブタジエンブロック共重合体のスチレン単量体単位とブタジエン単量体単位の重量比が３０〜５０：５０〜７０であることがゴム変性スチレン系重合体の透明性を良好にするために必要である。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合体はポリスチレン部分の重量平均分子量（Ｍｗ）が４５，０００〜７５，０００の範囲にあることも必要である。Ｍｗが４５，０００未満であるか７５，０００を越えると、ゴム変性スチレン系重合体の透明性が劣る。さらに、Ｍｗの数平均分子量（Ｍｎ）に対する比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２０〜１．８０である。この範囲をはずれるとゴム変性スチレン重合体の優れた透明性は得られない。
【０００９】
ゴム変性スチレン系重合体の分散相を形成する分散粒子は、ゴム状弾性体からなり、その数平均分子量は優れた透明性と衝撃強度を満足させるために、０．２〜１．２μｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１．２μｍである。分散粒子径が０．２μｍ未満では衝撃強度が劣り、１．２μｍを越えると透明性が劣る。なお、分散粒子径はゴム状弾性体およびこれにスチレン系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体がグラフトしたものの平均粒子径である。
【００１０】
ゴム変性スチレン重合体に含まれるゴム状弾性体は１〜１５重量部である。ゴム状弾性体が１重量部未満では優れた衝撃強度を得ることができず、１５重量部を越えると透明性、成形性が低下する。
【００１１】
スチレン系単量体とは、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等を挙げることができるが、好ましくはスチレンである。これらのスチレン系単量体は単独で用いることもできるが２種類以上を併用してもよい。
【００１２】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体とは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート等が挙げられるが、好ましくはメチルメタクリレートおよびｎ−ブチルアクリレートである。これれの（メタ）アクリル酸エステル単量体は単独で用いることもできるが２種類以上を併用してもよい。
【００１３】
ゴム変性スチレン系重合体の連続相を形成するスチレン系単量体単位と、（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の重量比は３５〜７５：２５〜６５であり、好ましくは４２〜５９：４１〜５８である。スチレン系単量体単位と（メタ）アクリル酸エステル系単量体単位の重量比が３５〜７５：２５〜６５の範囲外では、ゴム変性スチレン系重合体の透明性が低下する。
【００１４】
ゴム変性スチレン系重合体に必要に応じて酸化防止剤、耐候剤、滑剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、鉱油、難燃化剤等の添加剤を重合開始前、重合反応途中、重合体の後処理、重合体の造粒、加工等任意の段階で配合してもよい。
【００１６】
シートを製造する方法には特に限定されない。例えば、押出成形法によって押出機に熱可塑性樹脂を供給してシートを製造し、塗工方法に特に限定はされないが、例えば、スプレーコート法、エアーナイフ法、リバースロールコート法、キスロールコート法、グラビアコート法、マイヤーバー法、スクリーン法、刷毛塗り、ロールブラッシュ法等の公知の方法で水溶性樹脂と熱架橋単量体を塗布し、用いられた溶媒を乾燥することにより塗膜としシートを得ることができる。水溶性樹脂と架橋単量体は溶媒として水を用い水性組成物として対象物に塗布することができる。塗布後の乾燥を早める目的でメタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール水溶液を溶媒として使用できる。水性組成物中の固形成分は２〜４０％の濃度が好ましく、４〜２０％が好適に用いられる。塗膜の加熱乾燥の方法に特に限定はされない。熱風による加熱法、接触加熱法、赤外線照射による加熱が可能である。塗膜の厚みは特に限定されないが、乾燥後の塗膜の厚みが０．１〜２０μｍの範囲で好適に用いられる。なお、本発明において水溶性樹脂とは水に溶解する樹脂を意味するが、その程度は前記のいずれかの方法によって塗膜を形成するに支障の無い程度に水に溶解することを意味するのであり、樹脂がミクロ的にみても完全に水に溶解することだけを意味するものと解してはならない。既述の部分架橋した共重合体の水溶性樹脂はミクロ的にみれば水に完全に溶解していなくとも前記のいずれかの方法によって塗膜を形成するに支障の無い程度に水に溶解するものであれば用いることが出来る。
【００１７】
シートは電子部品包装容器に好適に用いる事ができる。電子部品包装容器とは電子部品を包装するための容器であり、トレー、キャリアテープ（エンボスキャリアテープ）等がある。それらはシートを真空成形、圧空成形、熱板成形することにより製造することができる。
【００１８】
電子部品としては特に限定されない。例えばＩＣ、ＬＥＤ（発光ダイオード）、抵抗、液晶、コンデンサー、トランジスター、圧電素子レジスター、フィルター、水晶発振子、水晶振動子、ダイオード、コネクター、スイッチ、ボリュウム、リレー、インダクタ等がある。ＩＣの形式には特に限定されない、例えばＳＯＰ、ＨＥＭＴ、ＳＱＦＰ、ＢＧＡ、ＣＳＰ、ＳＯＪ、ＱＦＰ、ＰＬＣＣ等がある。
【００１９】
電子部品包装体とは電子部品を電子部品包装容器により包装したものを意味する。電子部品は真空成形トレー、キャリアテープ（エンボスキャリアテープ）等の電子部品包装容器に収納され使用に供される。キャリアテープでは電子部品を収納した後にカバーテープにより蓋をしたものを含む。
【００２０】
【実施例】
本発明の実施例および比較例を示す。なお、これらの例において各種性能の評価は下記の方法により行った。
（１）透明性
ＪＩＳＫ７１０５に準拠してヘーズメーターを用いて全光透過率、ヘーズを測定
（２）表面抵抗率
三菱油化（株）製表面抵抗率測定器ハイレスタＵＰにより印加電圧５００Ｖで測定
（３）衝撃強度ＪＩＳＫ７２１１に準拠し落錘試験を行い、５０％破壊エネルギーを測定
【００２１】
（実施例１）
メチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ジメチルアミノメチルメタクリレート４級化物を、重量組成比として４７／２１／７／２５の割合で共重合した。この共重合体水溶液に、エポキシ化合物としてグリセロールポリグリシジルエーテルを共重合体の固形分に対して共重合体の固形分に対して４重量％添加し、さらに架橋硬化剤として２―メチルイミダゾールをグリセロールポリグリシジルエーテルに対して２．５重量％添加混合して樹脂組成物の水溶液を得、この水溶液の濃度を３０％に調整した。
スチレン５８．５ｋｇ、メチルメタクリレート３６．０ｋｇ、ｎ−ブチルアクリレート５．５ｋｇ、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン単量体単位４０％、ポリスチレンのＭｗ４６，３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２７）６．０ｋｇを原料として、塊状重合によりゴム変性スチレン重合体Ａを得た。このゴム変性スチレン重合体Ａを、φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）および６００ｍｍ幅のＴダイにより製膜し、肉厚３００μｍのシートを得た。
シートの片面に樹脂組成物の水溶液をグラビアコーターを用いて１０ｇ／ｍ²で塗布し、１５０℃の熱風で乾燥し、帯電防止剤を塗布したシートを得た。
このシートに対して評価試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００２２】
（実施例２）
実施例１と同様にして、ゴム変性スチレン重合体Ａを得た。ゴム変性スチレン重合体Ａとスチレン−ブタジエンブロック共重合体（スチレン単量体単位６０％）を重量比２０：１でドライブレンドし、φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）および６００ｍｍ幅のＴダイにより製膜し、肉厚３００μｍのシートを得た。
シートの片面に樹脂組成物の水溶液をグラビアコーターを用いて１０ｇ／ｍ²で塗布し、１５０℃の熱風で乾燥し、帯電防止剤を塗布したシートを得た。
このシートに対して評価試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００２３】
（比較例１）
スチレン樹脂３５重量部、耐衝撃スチレン樹脂１５重量部、スチレンブタジエンブロック共重合体（スチレン単量体単位８０％）３０重量部をドライブレンドし、実施例１と同様にして製膜を行い、肉厚３００μｍのシートを得た。このシートに実施例と同様の樹脂組成物の水溶液をグラビアコーターを用いて１０ｇ／ｍ²で塗布し、１５０℃の熱風で乾燥し、帯電防止剤を塗布したシートを得た。
このシートに対して評価試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００２４】
（比較例２）
実施例１と同様にして、ゴム変性スチレン重合体Ａを得た。このゴム変性スチレン重合体Ａを、φ４０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）および６００ｍｍ幅のＴダイにより製膜し、肉厚３００μｍのシートを得た。
このシートに対して評価試験を行った。評価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【発明の効果】
以上に示すとおり、本発明のシートは透明性、帯電防止性に優れ電子部品包装用シートとして好適に使用することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet having excellent transparency and antistatic performance, and a packaging container for electronic components is an example of a suitable application of the sheet.
[0002]
[Prior art]
There are vacuum forming trays, carrier tapes (also called embossed carrier tapes), etc. in the packaging form of electronic parts such as ICs. These packaging containers are for preventing destruction of electronic parts such as ICs due to static electricity (1) A method of applying an antistatic agent to the surface of the packaging container, (2) a method of dispersing the antistatic agent, (3) a method of dispersing a conductive filler, and the like are being carried out. In particular, the method (1) does not require the mixing of conductive materials such as carbon and metal powder, so the transparency of the resulting product is not hindered, and packaging of plastic sheets and electronic components that require transparency with an antistatic function is required. Suitable for containers.
For packaging of such electronic parts, styrene resins that are easy to mold and excellent in transparency and water resistance are used. Styrene resins are disadvantageous in that they are hard and fragile when formed into films and sheets. To improve these disadvantages, a method of blending styrene resin with impact-resistant polystyrene resin or styrene resin with styrene-butadiene- Physical properties have been improved by blending styrene block copolymers. Furthermore, as another improvement method, physical properties are improved by blending the block copolymer with a high-impact polystyrene resin obtained by graft-polymerizing styrene to polybutadiene. However, in this method, transparency is deteriorated and transparency is improved. Can not be used in fields that require.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a sheet having excellent transparency and antistatic performance.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has a coating film comprising a water-soluble resin having a cationic or anionic functional group in the side chain and a heat-crosslinking monomer on at least one side, and a dispersed phase comprising a rubber-like elastic body is 1 to 15 parts by weight, Rubber-modified styrene-based weight having a continuous phase of 99 to 85 parts by weight comprising a polymer containing 35 to 75% by weight of styrene-based monomer units and 65 to 25% by weight of (meth) acrylate monomer units It is a united sheet.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The water-soluble resin used for the coating film has a cationic quaternary ammonium base and a hydroxyl group in the side chain. This water-soluble resin is obtained by copolymerizing, for example, a monomer having a cationic quaternary ammonium base in the side chain and having a polymerizable double bond at the terminal and a vinyl monomer having a hydroxyl group as essential components. It can also be obtained by copolymerization of other polymerizable vinyl monomers copolymerizable with these monomers.
[0006]
Although it does not specifically limit as a monomer which has a cationic quaternary ammonium base in a side chain, and has a polymerizable double bond at the terminal, For example, a dimethylaminoethyl acrylate quaternary compound, diethylaminoethyl acrylate quaternary , Dimethylaminoethyl methacrylate quaternized product, diethylaminoethyl methacrylate quaternized product and the like can be suitably used.
Although it does not specifically limit as a vinyl monomer which has a hydroxyl group, For example, polyglycerol diacrylate, polyglycerol dimethacrylate, polyglyceride propylene glycol acrylate, etc. can be used conveniently. Among these, a partially crosslinked copolymer water-soluble resin using a bifunctional vinyl monomer can be preferably used.
Other polymerizable vinyl monomers that can be copolymerized with these monomers are not particularly limited, and examples thereof include alkyl esters of acrylic acid or methacrylic acid such as methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl acrylate, and ethyl methacrylate, and styrene. In addition, vinyl monomers such as derivatives thereof and vinyl acetate can be preferably used.
[0007]
A thermally crosslinkable monomer is a compound that reacts with a water-soluble resin by heating and cures the coating film by crosslinking. For example, an epoxy compound having a plurality of glycidyl groups, and one containing 2 to 4 glycidyl groups is preferably used. Specific examples of the epoxy compound include ethylene glycol, diglycidyl ether, polyethylene glycol glycidyl ether, propylene glycol glycidyl ether and the like.
Organic or inorganic alkaline compounds such as amines, polyamines, amidoamines, polyamidoamines, imidazoles and alkali metal carbonates and their derivatives to accelerate the crosslinking reaction of the epoxy compounds constituting the thermally crosslinkable monomers It is desirable to use a small amount of a cross-linking curing agent composed of, etc.
[0008]
The rubber-like elastic body is, for example, a styrene-butadiene block copolymer. The weight ratio of styrene monomer units to butadiene monomer units in the styrene-butadiene block copolymer is required to be 30 to 50:50 to 70 in order to improve the transparency of the rubber-modified styrene polymer. It is. The styrene-butadiene block copolymer also needs to have a polystyrene part weight average molecular weight (Mw) in the range of 45,000 to 75,000. When Mw is less than 45,000 or exceeds 75,000, the rubber-modified styrenic polymer has poor transparency. Furthermore, the ratio (Mw / Mn) of the Mw to the number average molecular weight (Mn) is 1.20 to 1.80. Outside this range, excellent transparency of the rubber-modified styrene polymer cannot be obtained.
[0009]
The dispersed particles forming the dispersed phase of the rubber-modified styrenic polymer are made of a rubber-like elastic body, and the number average molecular weight thereof is 0.2 to 1.2 μm in order to satisfy excellent transparency and impact strength. It is preferably 0.5 to 1.2 μm. When the dispersed particle size is less than 0.2 μm, the impact strength is inferior, and when it exceeds 1.2 μm, the transparency is inferior. The dispersed particle diameter is an average particle diameter of a rubber-like elastic body and a styrene monomer or (meth) acrylate monomer grafted thereon.
[0010]
The rubber-like elastic body contained in the rubber-modified styrene polymer is 1 to 15 parts by weight. If the rubber-like elastic body is less than 1 part by weight, excellent impact strength cannot be obtained, and if it exceeds 15 parts by weight, the transparency and moldability deteriorate.
[0011]
Examples of the styrene monomer include styrene, α-methyl styrene, p-methyl styrene, o-methyl styrene, pt-butyl styrene, and the like, preferably styrene. These styrenic monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0012]
Examples of the (meth) acrylic acid ester monomer include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-methylhexyl acrylate, etc., preferably methyl methacrylate and n-butyl acrylate It is. These (meth) acrylic acid ester monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0013]
The weight ratio of the styrene monomer unit forming the continuous phase of the rubber-modified styrene polymer and the (meth) acrylic acid ester monomer unit is 35 to 75:25 to 65, preferably 42 to 59. : 41-58. When the weight ratio of the styrene monomer unit to the (meth) acrylic acid ester monomer unit is outside the range of 35 to 75:25 to 65, the transparency of the rubber-modified styrene polymer is lowered.
[0014]
Add additives such as antioxidants, weathering agents, lubricants, plasticizers, colorants, antistatic agents, mineral oil, flame retardants, etc. to the rubber-modified styrenic polymer before polymerization, during polymerization reaction, You may mix | blend in arbitrary steps, such as a post-process of coalescence, granulation of a polymer, and a process.
[0016]
The method for producing the sheet is not particularly limited. For example, a sheet is manufactured by supplying a thermoplastic resin to an extruder by an extrusion molding method, and the coating method is not particularly limited. For example, a spray coating method, an air knife method, a reverse roll coating method, a kiss roll coating method , By applying a water-soluble resin and a heat-crosslinking monomer by a known method such as gravure coating method, Mayer bar method, screen method, brush coating, roll brush method, etc., and drying the solvent used to form a sheet Can be obtained. The water-soluble resin and the crosslinking monomer can be applied to an object as an aqueous composition using water as a solvent. An alcohol aqueous solution such as methanol, ethanol, isopropanol or the like can be used as a solvent for the purpose of speeding up drying after coating. The concentration of the solid component in the aqueous composition is preferably 2 to 40%, and 4 to 20% is preferably used. There is no particular limitation on the method of heating and drying the coating film. Heating by hot air, contact heating, and heating by infrared irradiation are possible. Although the thickness of a coating film is not specifically limited, The thickness of the coating film after drying is used suitably in the range of 0.1-20 micrometers. In the present invention, the water-soluble resin means a resin that dissolves in water, but the degree means that it dissolves in water to the extent that there is no problem in forming a coating film by any of the above methods. It should not be construed to mean that the resin is completely soluble in water even when viewed microscopically. The water-soluble resin of the above-mentioned partially cross-linked copolymer is soluble in water to such an extent that it does not hinder the formation of a coating film by any of the above methods even if it is not completely dissolved in water when viewed microscopically. Anything can be used.
[0017]
The sheet can be suitably used for an electronic component packaging container. An electronic component packaging container is a container for packaging electronic components, and includes a tray, a carrier tape (embossed carrier tape), and the like. They can be produced by vacuum forming, pressure forming, or hot plate forming a sheet.
[0018]
The electronic component is not particularly limited. For example, there are IC, LED (light emitting diode), resistor, liquid crystal, capacitor, transistor, piezoelectric element register, filter, crystal oscillator, crystal resonator, diode, connector, switch, volume, relay, inductor, and the like. There are no particular restrictions on the IC format, for example, SOP, HEMT, SQFP, BGA, CSP, SOJ, QFP, PLCC, and the like.
[0019]
An electronic component package means an electronic component packaged in an electronic component packaging container. Electronic components are stored in electronic component packaging containers such as vacuum forming trays and carrier tapes (embossed carrier tapes) for use. Carrier tapes include those in which electronic parts are stored and then covered with a cover tape.
[0020]
【Example】
The Example and comparative example of this invention are shown. In these examples, various performances were evaluated by the following methods.
(1) Transparency Measure the total light transmittance and haze using a haze meter in accordance with JIS K 7105. (2) Surface resistivity With a surface resistivity meter Hiresta UP manufactured by Mitsubishi Oil Chemical Co., Ltd. at an applied voltage of 500V. Measurement (3) Impact strength A drop weight test is performed in accordance with JIS K 7211 to measure 50% fracture energy.
(Example 1)
Methyl methacrylate / ethyl acrylate / 2-hydroxyethyl methacrylate / dimethylaminomethyl methacrylate quaternized product was copolymerized at a weight composition ratio of 47/21/7/25. To this copolymer aqueous solution, glycerol polyglycidyl ether as an epoxy compound is added in an amount of 4% by weight based on the solid content of the copolymer with respect to the solid content of the copolymer, and 2-methylimidazole is added as a crosslinking curing agent to glycerol. An aqueous solution of a resin composition was obtained by adding and mixing 2.5% by weight with respect to polyglycidyl ether, and the concentration of this aqueous solution was adjusted to 30%.
Styrene 58.5 kg, methyl methacrylate 36.0 kg, n-butyl acrylate 5.5 kg, styrene-butadiene block copolymer (styrene monomer unit 40%, polystyrene Mw 46,300, Mw / Mn = 1.27) 6 Rubber modified styrene polymer A was obtained by bulk polymerization using 0.0 kg as a raw material. The rubber-modified styrene polymer A was formed into a film by a φ40 mm extruder (L / D = 26) and a 600 mm wide T-die to obtain a sheet having a thickness of 300 μm.
An aqueous solution of the resin composition was applied to one side of the sheet at 10 g / m ² using a gravure coater and dried with hot air at 150 ° C. to obtain a sheet coated with an antistatic agent.
An evaluation test was performed on this sheet. The evaluation results are shown in Table 1.
[0022]
(Example 2)
In the same manner as in Example 1, a rubber-modified styrene polymer A was obtained. Rubber-modified styrene polymer A and styrene-butadiene block copolymer (styrene monomer unit 60%) are dry blended at a weight ratio of 20: 1, φ40 mm extruder (L / D = 26) and 600 mm width T-die Was used to obtain a sheet having a thickness of 300 μm.
An aqueous solution of the resin composition was applied to one side of the sheet at 10 g / m ² using a gravure coater and dried with hot air at 150 ° C. to obtain a sheet coated with an antistatic agent.
An evaluation test was performed on this sheet. The evaluation results are shown in Table 1.
[0023]
(Comparative Example 1)
35 parts by weight of styrene resin, 15 parts by weight of impact styrene resin, and 30 parts by weight of styrene butadiene block copolymer (80% styrene monomer unit) were dry blended to form a film in the same manner as in Example 1, A sheet having a thickness of 300 μm was obtained. An aqueous solution of the same resin composition as in the example was applied to this sheet at 10 g / m ² using a gravure coater and dried with hot air at 150 ° C. to obtain a sheet coated with an antistatic agent.
An evaluation test was performed on this sheet. The evaluation results are shown in Table 1.
[0024]
(Comparative Example 2)
In the same manner as in Example 1, a rubber-modified styrene polymer A was obtained. The rubber-modified styrene polymer A was formed into a film by a φ40 mm extruder (L / D = 26) and a 600 mm wide T-die to obtain a sheet having a thickness of 300 μm.
An evaluation test was performed on this sheet. The evaluation results are shown in Table 1.
[0025]
[Table 1]

[0026]
【The invention's effect】
As described above, the sheet of the present invention is excellent in transparency and antistatic properties and can be suitably used as an electronic component packaging sheet.

Claims

A rubber-like elastic body comprising a water-soluble resin having a cationic or anionic functional group in the side chain and a heat-crosslinkable monomer on one side, a styrene monomer unit and a butadiene monomer unit 1 to 15 parts by weight of a dispersed phase composed of a styrene-butadiene block copolymer having a weight ratio of 30 to 50:50 to 70, 35 to 75% by weight of a styrene monomer unit, and a (meth) acrylic acid ester A rubber-modified styrenic polymer sheet having a continuous phase of 99 to 85 parts by weight of a polymer containing 65 to 25% by weight of monomer units.

The water-soluble resin is obtained by copolymerizing, as essential components, a monomer having a cationic quaternary ammonium base in the side chain and a polymerizable double bond at the terminal, and a vinyl monomer having a hydroxyl group. The sheet according to claim 1, wherein the sheet is a water-soluble resin.

The water-soluble resin has a cationic quaternary ammonium base in the side chain and a monomer having a polymerizable double bond at the terminal, a vinyl monomer having a hydroxyl group, and a copolymer with these monomers The sheet according to claim 1, which is a water-soluble resin obtained by copolymerizing with other possible polymerizable vinyl monomers.

The electronic component packaging container using the sheet | seat as described in any one of Claim 1 thru | or 3 .

The electronic component packaging container according to claim 4 , which is a carrier tape or a vacuum forming tray.

The electronic component package using the sheet | seat as described in any one of Claim 1 thru | or 3 .