【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブライド付き複層ガラスに内蔵されたブラインドを駆動するブラインド駆動装置としては、例えば、複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に減速装置を介して接続されたディスク状の内部回転磁石と、複層ガラスの外部において内部回転磁石ディスクに対向して配されると共に増速装置を介して回転操作軸に接続されたディスク状の外部回転磁石とを備え、内部回転磁石と外部回転磁石の各回転軸は複層ガラス表面に垂直であると共に互いに同軸である駆動装置（例えば、特表平９−５０９３３号公報）や、ブラインド付き複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に接続された内部回転磁石と、ブラインド付き複層ガラスの外部において内部回転磁石に対向して配されると共に回転操作軸に接続された外部回転磁石とを備え、内部回転磁石と外部回転磁石の各回転軸は夫々複層ガラス表面に平行である駆動装置（例えば、実公平７−２３０３１号公報）等が知られている。また、上記のような駆動装置として、磁石が４極型のベアマルチブラインド（登録商標）における駆動装置等がある。上記のようにブラインド付き複層ガラスの外部に設けられた外部回転磁石は外気中の湿気等による腐食のおそれがあり、それを防止するために外部回転磁石の表面にメッキが施されているのが通常である。さらに、メッキではピンホール等が生じるために湿気の対策が不十分な場合があり、メッキの外側を円筒状の樹脂ケースで覆うことも実用化されている。
【０００３】
このとき、円筒状の樹脂ケースは、外部回転磁石の挿入に耐えうるだけの剛性を確保しつつ、樹脂ケースの厚み方向のポア等の気泡の発生による防水性の低下を防止するため、その厚みは約１ｍｍとなるのが通常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複層ガラスの外部に設けられた外部回転磁石の表面を円筒状の樹脂ケースで覆うと、樹脂ケースの厚みだけ外部回転磁石と内部回転磁石の間の間隔が大きくなって磁気連結力は低下し、ブラインドの支持操作軸駆動のための動力を得るために内部回転磁石のサイズを増大しなければならなくなり、場合によっては、内部回転磁石が複層ガラスの内部空間層内に収まらなくなる等の問題がある。特に、この問題は、複層ガラスにおける内部空間層の厚みが小さくなると顕著になる。
【０００５】
本発明の目的は、内部回転磁石のサイズ増大を防止することができるブラインド付き複層ガラス用のブラインド駆動装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載のブラインド駆動装置は、ブラインド付き複層ガラスの内部空間層においてブラインドの支持操作軸に接続された内部回転磁石と、前記複層ガラスの外部において前記内部回転磁石に対向して配されると共に回転操作軸に平行配置して接続された外部回転磁石とを備え、前記外部回転磁石の表面に金属のメッキ層が施されたブラインド付き複層ガラスのブラインド駆動装置において、前記外部回転磁石の表面に施された金属のメッキ層の外側に樹脂のコーティング層が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石の表面に施された金属のメッキ層の外側に樹脂のコーティング層が形成されているので、外部回転磁石を覆う樹脂ケースを廃止することができ、その結果、内部回転磁石のサイズ増大を防止することができる。
【０００８】
請求項２記載のブラインド駆動装置は、請求項１記載のブラインド駆動装置において、前記樹脂のコーティング層の厚みは、５〜１５μｍであることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂のコーティング層の厚みは、 ５〜１５μｍであるので、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂部の厚さを確実に薄くすることができる。
【００１０】
請求項３記載のブラインド駆動装置は、請求項１又は２記載のブラインド駆動装置において、前記金属はニッケルから成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載のブラインド駆動装置によれば、金属はニッケルから成るので、樹脂層と併せて安定して湿気等による腐食を防止することができる。
【００１２】
請求項４記載のブラインド駆動装置は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置において、前記樹脂はアクリル樹脂から成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂はアクリル樹脂から成るので、その厚さが薄くても充分な防水性能を確保することができ、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂のコーティング層の厚さをより薄くすることができる。
【００１４】
請求項５記載のブラインド駆動装置は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置において、前記内部回転磁石表面と前記外部回転磁石表面との距離が６ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離が６ｍｍ以下であるので、ブラインド付き複層ガラスの総厚みを１８ｍｍ以下に薄くすることができ、もって通常の複層ガラスに用いられるガスケットやビードを介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【００１６】
請求項６記載のブラインド付き複層ガラスは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のブラインド駆動装置を備えることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置の構成及び作動を詳述する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置を有するブラインド付き複層ガラスの概略構成を示す図であり、図２は、図１のブラインド付き複層ガラス１０の断面図である。
【００１９】
図１及び図２において、ブラインド付き複層ガラス１０は、主として、厚さ３ｍｍの板ガラス１１，１２と、板ガラス１１，１２が互いに平行に対向すると共に、間に内部空間層１３を規定するように板ガラス１１，１２間に嵌挿された乾燥剤内蔵の金属スペーサ１４と、内部空間層１３に配されたブラインド１５とを備える。ブラインド１５は、ボトムレール１８と、複数のスラット１９と、ボトムレール１８及び複数のスラット１９と梯子状に懸吊するラダーコード２０と、ラダーコード２０を支持すると共に操作する支持操作軸３５とから成る。支持操作軸３５には、ラダーコード２０を取り込むコード取り込み部３３と、取り込まれたラダーコード２０を巻き取る巻き取りコーン３４とが装着されている。支持操作軸３５は、ブラインド駆動装置１００によって操作される。
【００２０】
図３は、図１におけるブラインド駆動装置１００の主要部の概略構成を示す図である。
【００２１】
図３において、ブラインド駆動装置１００は、支持操作軸３５の一端に、減速装置３２を介して取付けられた４極型の円筒状磁石３１と、ブラインド付き複層ガラス１０の外部において、支持操作軸３５に平行となるように配された回転操作軸３７と、回転操作軸３７に接続され、円筒状磁石３１に対向して配された４極型の円筒状磁石４０と、円筒状磁石４０に回転操作軸３７を介して取付けられたドラム４１と、ドラム４１に巻かれた操作紐４３とから成る。
【００２２】
上記構成のブラインド付き複層ガラス１０は、専用のガスケット又はビード３６を介して図示しないサッシ等のガラス保持枠に装着される（図２）。
【００２３】
以下、ブラインド駆動装置１００の動作について詳述する。
【００２４】
操作紐４３の操作による回転操作軸３７の回転は、円筒磁石４０を回転させ、内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１を円筒状磁石４０との磁気連結により回転させる。円筒状磁石３１の回転によって生じる支持操作軸３５の回転は減速装置３２により減速される。これにより、支持操作軸３５の回転トルクが巻き取りコーン３４に動力として伝えられ、巻き取りコーン３４はコード取り込み部３３を介してラダーコード２０を巻き取り、スラット１９を巻き上げる。
【００２５】
図４は、図１における円筒状磁石３１及び円筒状磁石４０の形状及び配置を示す配置図であり、（ａ）は、従来のブラインド駆動装置の場合、（ｂ）は、本発明のブラインド駆動装置１００の場合を夫々示す。
【００２６】
図４において、内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１とブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０とは、互いに板ガラス１２を隔てて対向配置している。
【００２７】
図４（ａ）で示されるように、従来のブラインド駆動装置の場合、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０は外気中の湿気等による腐食を防止するため円筒状のアクリル樹脂ケース５０で覆われ、このアクリル樹脂ケース５０の厚みは約１ｍｍである。この厚みにより円筒状磁石３１，４０間の距離は約７ｍｍと長くなると共に樹脂によって磁気連結力が低下するので、支持操作軸３５を駆動するための動力を得るためにブラインド付き複層ガラス１０の内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１のサイズを一定のサイズ以上にする必要がある。このことにより、内部空間層１３の幅が２６ｍｍと広くなってブラインド付き複層ガラス１０の総厚みが３２ｍｍと厚くなる。
【００２８】
これに対して、本発明のブラインド駆動装置１００の場合、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０表面のメッキ層５２の外側にアクリル樹脂コーティング層５１が形成されている。これにより、それぞれの層のコーティング不良が相殺しつつ、アクリル樹脂コーティング層５１の厚みを ５〜１５μｍと薄くすることができ、もって円筒状磁石３１，４０間の距離を狭めることができ、これにより磁気連結力を有効活用できるので、円筒状磁石３１のサイズを径１１ｍｍと小さくすることができる。ここで、円筒状磁石３１，４０間の距離は４．５ｍｍである。
【００２９】
よって、ブラインド付き複層ガラス１０の内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１のサイズを径１１ｍｍと小さくしても支持操作軸３５を駆動するための動力が得られ、内部空間層１３の幅を１２ｍｍとすることができ、もってブラインド付き複層ガラス１０の総厚みを１８ｍｍと薄くすることができる。
【００３０】
さらに、ブラインド付き複層ガラス１０の総厚みを１８ｍｍとすることで、通常の複層ガラスに用いられるガスケット又はビード３６を介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【００３１】
本実施の形態によれば、ブラインド付き複層ガラス１０の外部に設けられた円筒状磁石４０表面のメッキ層５２の外側にアクリル樹脂コーティング層５１が形成されているので、それぞれの層のコーティング不良が相殺しつつ、メッキ層５２の外側に形成されたアクリル樹脂コーティング層５１の厚みを５〜１５μｍと薄くすることができるので、ブラインド付き複層ガラス１０の内部空間層１３に設けられた円筒状磁石３１のサイズ増大を防止することができる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、円筒状磁石３１，４０間の距離が６ｍｍ以下であるので、ブラインド付き複層ガラス１０の総厚みを１８ｍｍ以下に薄くすることができ、もって通常の複層ガラスに用いられるガスケット又はビード３６を介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【００３３】
本実施の形態では、４極型の円筒状磁石３１，４０を用いているが、磁石の形状及び配置はこれに限定されるものではなく、図４に示すように軸心方向が平行に対置された略長方形のもの、図５に示すようにＮ極とＳ極とが回転方向に沿って交互に位置するように構成された２極型のもの等であってもよく、また、磁石は、永久磁石、電磁石等の種類を問わない。
【００３４】
本実施の形態では、樹脂としてアクリル樹脂を用いているが、これに限定されるものではなく、メッキ層及び樹脂コーティング層のコーティング不良を相殺しつつ被覆される樹脂コーティング層の厚みを薄くできるものであれば、材質が何であってもよい。
【００３５】
本実施の形態では、アクリル樹脂コーティング層５１の厚みが５〜１５μｍであるが、これに限定されるものではなく、０．１ｍｍ以下の範囲であればよい。
【００３６】
本実施の形態では、金属のメッキ層５２としてニッケルのメッキ層５２を用いているが、これに限定されるものではなく、円筒状磁石４０の外気中の湿気等による腐食を防止できるものであれば、材質が何であってもよい。
【００３７】
本実施の形態では、ブラインド付き複層ガラス１０に板ガラス１１,１２を用いているが、このうち板ガラス１１は、真空ガラス（例えば、スペーシア（登録商標））、熱線を反射する膜が蒸着された機能ガラス（例えば、レフシャイン（登録商標））、内部に樹脂製の膜が挟み込まれた防犯ガラス（例えば、セキュオ（登録商標））及び熱処理によって表面の圧縮応力が高められた強化ガラス（例えば、パイロクリア（登録商標））等のいずれかであってもよい。
【００３８】
本実施の形態において、減速装置３２は、通常、クラウン歯車等であるが、仕様等が特に限定されるものではなく、必要でない場合はなくてもよい。
【００３９】
本実施の形態において、ブラインド１５は、水平型でも垂直型でもよく、また、そのスラット１９の材質は金属でもプラスチックでもよい。
【００４０】
本実施の形態では、操作側に増速機又は減速機を必要に応じて使用することが望ましい。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載のブラインド駆動装置によれば、外部回転磁石の表面に施された金属のメッキ層の外側に樹脂のコーティング層が形成されているので、外部回転磁石を覆う樹脂ケースを廃止することができ、その結果、内部回転磁石のサイズ増大を防止することができる。
【００４２】
請求項２記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂のコーティング層の厚みは、５〜１５μｍであるので、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂部の厚さを確実に薄くすることができる。
【００４３】
請求項３記載のブラインド駆動装置によれば、金属はニッケルから成るので、樹脂層と併せて安定して湿気等による腐食を防止することができる。
【００４４】
請求項４記載のブラインド駆動装置によれば、樹脂はアクリル樹脂から成るので、その厚さが薄くても充分な防水性能を確保することができ、外部回転磁石の表面に被覆される樹脂のコーティング層の厚さをより薄くすることができる。
【００４５】
請求項５記載のブラインド駆動装置によれば、内部回転磁石表面と外部回転磁石表面との距離が６ｍｍ以下であるので、ブラインド付き複層ガラスの総厚みを１８ｍｍ以下に薄くすることができ、もって通常の複層ガラスに用いられるガスケットやビードを介してサッシ等のガラス保持枠に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るブラインド駆動装置を有するブラインド付き複層ガラスの概略構成を示す図である。
【図２】図１のブラインド付き複層ガラス１０の断面図である。
【図３】図１におけるブラインド駆動装置１００の主要部の概略構成を示す図である。
【図４】図１における円筒状磁石３１及び円筒状磁石４０の形状及び配置を示す配置図であり、（ａ）は、従来のブラインド駆動装置の場合、（ｂ）は、本発明のブラインド駆動装置１００の場合を夫々示す。
【図５】図１における円筒状磁石３１，４０の変形例を示す斜視図である。
【図６】図１における円筒状磁石３１，４０の他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ ブラインド付き複層ガラス
１１ 板ガラス
１２ 板ガラス
１３ 内部空間層
１５ ブラインド
３１ 円筒状磁石
４０ 円筒状磁石
５１ アクリル樹脂コーティング層
５２ メッキ層
１００ ブラインド駆動装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a blind driving device for double-glazed glass with a blind.
[0002]
[Prior art]
As a blind drive device for driving a blind built in a double-glazed glass with a bride, for example, a disc-shaped internal rotating magnet connected to a support operating shaft of the blind via a speed reducer in an internal space layer of the double-glazed glass; A disk-shaped external rotating magnet that is arranged opposite to the internal rotating magnet disk outside the multi-layer glass and is connected to a rotating operation shaft via a speed increasing device. Each rotating shaft is connected to a drive operating shaft that is perpendicular to the surface of the double-glazed glass and coaxial with each other (for example, Japanese Patent Publication No. 9-50933), or a blind supporting operation shaft in the internal space layer of double-glazed glass with blinds. The inner rotating magnet and the outer side of the double-glazed glass with a blind arranged opposite to the inner rotating magnet and connected to the rotating operation shaft. And a rotating magnet, the rotating shaft of the internal rotating magnet and the outer rotary magnet drive is parallel to the respective multilayer glass surface (e.g., the actual fair 7-23031 Patent Publication), and the like. Moreover, as a drive device as described above, there is a drive device or the like in a bare multi blind (registered trademark) having a four-pole magnet. As described above, the external rotating magnet provided outside the double-glazed glass with blinds may be corroded by moisture in the outside air, and the surface of the external rotating magnet is plated to prevent it. Is normal. Furthermore, since plating may cause pinholes and the like, measures against moisture may be insufficient, and it is also practical to cover the outside of the plating with a cylindrical resin case.
[0003]
At this time, the cylindrical resin case has sufficient thickness to withstand the insertion of the external rotating magnet, while preventing the deterioration of waterproofness due to the generation of bubbles such as pores in the thickness direction of the resin case. Is usually about 1 mm.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the surface of the external rotating magnet provided outside the multilayer glass is covered with a cylindrical resin case, the distance between the external rotating magnet and the internal rotating magnet is increased by the thickness of the resin case, and the magnetic coupling force is Reduced, the size of the internal rotating magnet must be increased to obtain power to drive the blind support operating shaft, and in some cases, the internal rotating magnet will not fit within the internal space layer of the double glazing etc. There is a problem. In particular, this problem becomes significant when the thickness of the internal space layer in the double-glazed glass is reduced.
[0005]
An object of the present invention is to provide a blind driving device for double-glazed glass with a blind capable of preventing an increase in the size of an internal rotating magnet.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, a blind drive device according to claim 1 includes an internal rotating magnet connected to a support operating shaft of a blind in an inner space layer of a double-glazed glass with a blind, and an outside of the double-glazed glass. A double-glazed glass with a blind provided with an external rotary magnet disposed opposite to the internal rotary magnet and connected in parallel with a rotation operation axis, and a metal plating layer is provided on a surface of the external rotary magnet In the blind driving apparatus, a resin coating layer is formed outside a metal plating layer applied to the surface of the external rotating magnet.
[0007]
According to the blind drive device of claim 1, since the resin coating layer is formed outside the metal plating layer applied to the surface of the external rotating magnet, the resin case covering the external rotating magnet is eliminated. As a result, an increase in the size of the internal rotating magnet can be prevented.
[0008]
The blind drive device according to claim 2 is the blind drive device according to claim 1, wherein the resin coating layer has a thickness of 5 to 15 μm.
[0009]
According to the blind drive device of the second aspect, since the thickness of the resin coating layer is 5 to 15 μm, the thickness of the resin portion coated on the surface of the external rotating magnet can be surely reduced.
[0010]
The blind drive device according to claim 3 is the blind drive device according to claim 1 or 2, wherein the metal is made of nickel.
[0011]
According to the blind drive device of the third aspect, since the metal is made of nickel, it is possible to stably prevent corrosion due to moisture or the like together with the resin layer.
[0012]
The blind drive device according to claim 4 is the blind drive device according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin is made of acrylic resin.
[0013]
According to the blind drive device of claim 4, since the resin is made of acrylic resin, a sufficient waterproof performance can be ensured even if the thickness is thin, and the resin coating that covers the surface of the external rotating magnet The layer thickness can be made thinner.
[0014]
The blind drive device according to claim 5 is the blind drive device according to any one of claims 1 to 4, wherein a distance between the inner rotating magnet surface and the outer rotating magnet surface is 6 mm or less. And
[0015]
According to the blind drive device of claim 5, since the distance between the inner rotating magnet surface and the outer rotating magnet surface is 6 mm or less, the total thickness of the double-glazed glass with blinds can be reduced to 18 mm or less. It can be attached to a glass holding frame such as a sash through a gasket or bead used for ordinary multilayer glass.
[0016]
The double-glazed glass with a blind according to claim 6 is provided with the blind drive device according to any one of claims 1 to 5.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration and operation of the blind drive device according to the embodiment of the present invention will be described in detail.
[0018]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a double-glazed glass with a blind having a blind drive device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the double-glazed glass 10 with a blind in FIG.
[0019]
1 and 2, the double-glazed glass 10 with a blind is mainly configured so that the glass plates 11 and 12 having a thickness of 3 mm and the glass plates 11 and 12 face each other in parallel and define the internal space layer 13 therebetween. A metal spacer 14 with a desiccant is inserted between the glass plates 11 and 12, and a blind 15 is disposed in the internal space layer 13. The blind 15 includes a bottom rail 18, a plurality of slats 19, a ladder cord 20 suspended in a ladder shape from the bottom rail 18 and the plurality of slats 19, and a support operation shaft 35 that supports and operates the ladder cord 20. Become. The support operation shaft 35 is equipped with a cord take-in portion 33 for taking in the ladder cord 20 and a winding cone 34 for taking up the taken ladder cord 20. The support operation shaft 35 is operated by the blind drive device 100.
[0020]
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a main part of the blind drive device 100 in FIG.
[0021]
In FIG. 3, the blind drive device 100 includes a four-pole cylindrical magnet 31 attached to one end of a support operation shaft 35 via a speed reducer 32, and a support operation shaft outside the double-glazed glass 10 with a blind. A rotation operation shaft 37 arranged in parallel with the rotation operation shaft 37, a quadrupole cylindrical magnet 40 connected to the rotation operation shaft 37 and arranged opposite to the cylindrical magnet 31, and the cylindrical magnet 40. It consists of a drum 41 attached via a rotary operation shaft 37 and an operation string 43 wound around the drum 41.
[0022]
The double-glazed glass 10 with the above-described configuration is attached to a glass holding frame such as a sash (not shown) through a dedicated gasket or bead 36 (FIG. 2).
[0023]
Hereinafter, the operation of the blind drive device 100 will be described in detail.
[0024]
The rotation of the rotation operation shaft 37 by the operation of the operation string 43 rotates the cylindrical magnet 40 and rotates the cylindrical magnet 31 provided in the inner space layer 13 by magnetic connection with the cylindrical magnet 40. The rotation of the support operation shaft 35 caused by the rotation of the cylindrical magnet 31 is decelerated by the reduction gear 32. Thereby, the rotational torque of the support operation shaft 35 is transmitted as power to the winding cone 34, and the winding cone 34 winds the ladder cord 20 through the cord taking-in portion 33 and winds up the slat 19.
[0025]
4A and 4B are arrangement diagrams showing the shapes and arrangements of the cylindrical magnet 31 and the cylindrical magnet 40 in FIG. 1. FIG. 4A is a conventional blind drive device, and FIG. 4B is a blind drive according to the present invention. The case of the apparatus 100 is shown respectively.
[0026]
In FIG. 4, the cylindrical magnet 31 provided in the inner space layer 13 and the cylindrical magnet 40 provided outside the double-glazed glass 10 with a blind are arranged opposite to each other with the plate glass 12 therebetween.
[0027]
As shown in FIG. 4 (a), in the case of the conventional blind driving device, the cylindrical magnet 40 provided outside the double-glazed glass 10 with a blind has a cylindrical shape to prevent corrosion due to moisture in the outside air. The acrylic resin case 50 is covered with a thickness of about 1 mm. Because of this thickness, the distance between the cylindrical magnets 31 and 40 is increased to about 7 mm and the magnetic coupling force is reduced by the resin. Therefore, in order to obtain power for driving the support operation shaft 35, The size of the cylindrical magnet 31 provided in the internal space layer 13 needs to be a certain size or more. Thereby, the width of the internal space layer 13 is increased to 26 mm, and the total thickness of the double-glazed glass 10 with a blind is increased to 32 mm.
[0028]
On the other hand, in the case of the blind drive device 100 of the present invention, the acrylic resin coating layer 51 is formed on the outside of the plating layer 52 on the surface of the cylindrical magnet 40 provided outside the double-glazed glass 10 with a blind. Thereby, while the coating defect of each layer is offset, the thickness of the acrylic resin coating layer 51 can be reduced to 5 to 15 μm, and thus the distance between the cylindrical magnets 31 and 40 can be reduced. Since the magnetic coupling force can be effectively used, the size of the cylindrical magnet 31 can be reduced to 11 mm in diameter. Here, the distance between the cylindrical magnets 31 and 40 is 4.5 mm.
[0029]
Therefore, even when the size of the cylindrical magnet 31 provided in the inner space layer 13 of the double-glazed glass 10 with blinds is reduced to a diameter of 11 mm, power for driving the support operation shaft 35 can be obtained. The width can be set to 12 mm, and the total thickness of the double-glazed glass 10 with blinds can be reduced to 18 mm.
[0030]
Furthermore, by setting the total thickness of the double-glazed glass 10 with a blind to 18 mm, it can be attached to a glass holding frame such as a sash through a gasket or bead 36 used for a normal multi-layer glass.
[0031]
According to the present embodiment, since the acrylic resin coating layer 51 is formed outside the plating layer 52 on the surface of the cylindrical magnet 40 provided outside the double-glazed glass 10 with a blind, the coating of each layer is poor. Since the thickness of the acrylic resin coating layer 51 formed outside the plating layer 52 can be reduced to 5 to 15 μm while canceling out, the cylindrical shape provided in the inner space layer 13 of the double-glazed glass 10 with a blind. An increase in the size of the magnet 31 can be prevented.
[0032]
In addition, according to the present embodiment, since the distance between the cylindrical magnets 31 and 40 is 6 mm or less, the total thickness of the double-glazed glass 10 with blinds can be reduced to 18 mm or less. It can be attached to a glass holding frame such as a sash through a gasket or bead 36 used for glass.
[0033]
In this embodiment, the quadrupole cylindrical magnets 31 and 40 are used. However, the shape and arrangement of the magnets are not limited to this, and the axial directions are opposed in parallel as shown in FIG. 5 may be a substantially rectangular one, a two-pole type in which N poles and S poles are alternately positioned along the rotation direction as shown in FIG. Any kind of permanent magnet, electromagnet, etc. is acceptable.
[0034]
In this embodiment, an acrylic resin is used as the resin. However, the present invention is not limited to this, and the thickness of the resin coating layer to be coated can be reduced while offsetting coating defects of the plating layer and the resin coating layer. Any material can be used.
[0035]
In the present embodiment, the acrylic resin coating layer 51 has a thickness of 5 to 15 μm, but is not limited to this, and may be in a range of 0.1 mm or less.
[0036]
In the present embodiment, the nickel plating layer 52 is used as the metal plating layer 52, but the present invention is not limited to this, and it is possible to prevent corrosion of the cylindrical magnet 40 due to moisture in the outside air. Any material may be used.
[0037]
In this embodiment, the glass plates 11 and 12 are used for the double-glazed glass 10 with a blind. Among these, the glass plate 11 is vacuum glass (for example, Spacia (registered trademark)) and a film that reflects heat rays is deposited. Functional glass (for example, Levshine (registered trademark)), crime prevention glass (for example, Secuo (registered trademark)) in which a resin film is sandwiched, and tempered glass whose surface compressive stress is increased by heat treatment (for example, Pyroclear (registered trademark)) or the like may be used.
[0038]
In the present embodiment, the speed reducer 32 is normally a crown gear or the like, but the specification and the like are not particularly limited and may not be necessary.
[0039]
In the present embodiment, the blind 15 may be a horizontal type or a vertical type, and the material of the slat 19 may be metal or plastic.
[0040]
In the present embodiment, it is desirable to use a speed increaser or a speed reducer on the operation side as necessary.
[0041]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the blind drive device of the first aspect, since the resin coating layer is formed outside the metal plating layer applied to the surface of the external rotary magnet, the external rotary magnet As a result, an increase in the size of the internal rotating magnet can be prevented.
[0042]
According to the blind drive device of the second aspect, since the thickness of the resin coating layer is 5 to 15 μm, the thickness of the resin portion coated on the surface of the external rotating magnet can be surely reduced.
[0043]
According to the blind drive device of the third aspect, since the metal is made of nickel, it is possible to stably prevent corrosion due to moisture or the like together with the resin layer.
[0044]
According to the blind drive device of claim 4, since the resin is made of acrylic resin, a sufficient waterproof performance can be ensured even if the thickness is thin, and the resin coating that covers the surface of the external rotating magnet The layer thickness can be made thinner.
[0045]
According to the blind drive device of claim 5, since the distance between the inner rotating magnet surface and the outer rotating magnet surface is 6 mm or less, the total thickness of the double-glazed glass with blinds can be reduced to 18 mm or less. It can be attached to a glass holding frame such as a sash through a gasket or bead used for ordinary multilayer glass.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a double-glazed glass with a blind having a blind driving device according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the double-glazed glass 10 shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a main part of the blind drive device 100 in FIG. 1;
4A and 4B are arrangement diagrams showing the shapes and arrangements of the cylindrical magnet 31 and the cylindrical magnet 40 in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a conventional blind drive device, and FIG. 4B is a blind drive according to the present invention. The case of the apparatus 100 is shown respectively.
5 is a perspective view showing a modification of the cylindrical magnets 31 and 40 in FIG. 1. FIG.
6 is a perspective view showing another modification of the cylindrical magnets 31 and 40 in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Multi-layer glass with blind 11 Plate glass 12 Plate glass 13 Internal space layer 15 Blind 31 Cylindrical magnet 40 Cylindrical magnet 51 Acrylic resin coating layer 52 Plating layer 100 Blind drive device
