【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器にスリムスピーカとして使用される楕円形、長円形、トラック形等の細長形構造のスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図５，図６のトラック形のスピーカを例にして説明する。
【０００３】
図５は短径方向の側断面図であり、図６は長径方向の側断面図である。
同図によると、リング状のマグネット１を上部プレート２及び下部プレート３によりはさみ込んで構成された環状の磁気ギャップ５を有する磁気回路４の上部プレート２にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部にコーン７をエッジ８によりクランプした構成としたトラック形状の振動板９を接着し、この振動板９を駆動させるための円筒状のボイスコイルボビンの下方に線輪を巻回したボイスコイル１０の中間部をダンパー１１に結合して保持するとともに、上記磁気ギャップ５にはめ込んで振動板９とボイスコイル１０を接着剤により結合し、ボイスコイル１０の上面にダストキャップ１２を接着して構成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のこの種のスピーカは、そのトラック形というスリム形状から影響される周波数特性上の欠点として、高音域周波数のレベルダウンや高域限界周波数の拡大が設計上困難であるという問題を有するものであった。
【０００５】
即ち、そのトラック形の振動板９が全周波数帯域を再生する上において高音域周波数のうち、特に高い周波数帯域の再生は振動板９の短径方向の頂角ｂの急なほんの一部の円弧部からしか再生できず、更に、長径方向の頂角の緩やかな円弧部は高い周波数帯域の再生に貢献しないばかりか、その振動板９の長径方向の広大な面積による重量成分が高周波帯域の再生をするためのボイスコイル１０の微小振動の妨げとなるものであった。
【０００６】
この改善策として、図７、図８のスピーカも考案されたが（図７は短径方向の側断面図、図８は長径方向の側断面図であり）、図５、図６に示すスピーカとの相違点は、磁気回路４の下部プレート３のセンターポールに銅キャップ１３を結合して構成し、この銅キャップ１３によりボイスコイル１０のインダクタンス成分を低下させて、高音域周波数でのボイスコイル１０への入力電流値を増大させ、高音域周波数での音圧レベルアップを図る構成としている点である。銅キャップ１３の部品コスト及びそれを下部プレート３に組み込むための生産工数アップによる労務費のコストアップにより多大なコストアップを招き実用化は困難であった。
【０００７】
本発明はこのような従来の問題点を解消し、生産工数をアップせず低コスト化を図ることができる優れたスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカは、磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にスリットを設けて行ったものであり、上記ボイスコイルと振動板の結合を短径方向のみで行って高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大を部品点数の増加なしに安価に行うものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、磁気回路と、この磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にスリットを設けて行うものであり、上記ボイスコイルと振動板の結合を短径方向のみで行って高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大を部品点数の増加なしに安価に行うことができるものである。
【００１０】
本発明の請求項２に記載の発明は、磁気回路とこの磁気回路に装着されたフレームと、外周がこのフレームに結合され内周が上記磁気回路の磁気ギャップに一部がはめ込まれるボイスコイルに結合される細長形状の振動板とで構成され、上記ボイスコイルと上記振動板との結合が略長径方向の上記ボイスコイルと振動板間にあっては短径方向より剛性の低い接着剤で結合したので請求項１と同様に高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大が図れるとともに、ボイスコイルと振動板の結合も強固に行えるものである。
【００１１】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態について図１から図４により従来技術と同一部分は同一番号を付し、説明を省略して説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は一実施の形態のスピーカの短径方向の側断面図であり、図２は同長径方向の側断面図、図３は同上面図である。
【００１３】
同図によると、１７はコーンであり、エッジ８とで振動板１９を構成するとともに、このコーン１７とボイスコイル１０を細長のトラック形状の振動板１９の短径方向では接着剤１９Ａを塗布することによって結合するとともに、長径方向では接着剤を塗布せず非結合とし、更にスリットａを設けて、ボイスコイル１０とコーン１７間の緩衝を防止したものである。
【００１４】
以上のように、振動板１９のコーン１７の短径方向の頂角ｂの急なボイスコイル１０の両側近傍の円弧部を結合し、長径方向側のコーン１７とボイスコイル１０は離間させたので、高域側が強調され、高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大が図れるものである。
【００１５】
なお、短径方向における接着剤１９Ａによるコーン１７とボイスコイル１０の結合範囲（長径方向におけるスリットａの範囲）は狙いとする特性に合せて適宜設定すれば良いものである。
【００１６】
（実施の形態２）
図４は他の実施の形態のスピーカの上面図であり、振動板９のコーン７とボイスコイル１０との結合は、短径方向は剛性の比較的高いアクリル系の接着剤２９Ａを塗布し、長径方向は剛性の比較的低いゴム系（クロロプレンゴム等）の接着剤２９Ｂを塗布して上記両者を結合させたものである。
【００１７】
以上のように、剛性の高い接着剤２９Ａで短径方向の結合を図ったので、実施の形態１と同様、高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の向上が図れるとともに、コーン７はボイスコイル１０の全周にわたって結合されているので、物理的な結合状態も請求項１のものより強固となるものである。
【００１８】
なお、アクリル系樹脂に代えてエポキシ系の樹脂を用いても良く、また、この２つの接着剤の塗布結合範囲は狙いとする特性に合せて適宜設定すれば良いものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、細長形状の長径方向のボイスコイルと振動板間にスリットを設けたり、短径方向に用いた接着剤より剛性の低い接着剤で上記両者を結合することによって高音域周波数のレベルアップや高域限界周波数の拡大をしたスピーカを安価に提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のスピーカの短径方向の側断面図
【図２】同長径方向の側断面図
【図３】同上面図
【図４】同他の実施の形態の上面図
【図５】従来のスピーカの短径方向の側断面図
【図６】同長径方向の側断面図
【図７】同他の従来のスピーカの短径方向の側断面図
【図８】従来のスピーカの長径方向の側断面図
【符号の説明】
４ 磁気回路
５ 磁気ギャップ
６ フレーム
９ 振動板
１０ ボイスコイル
１９ 振動板
１９Ａ 接着剤
２９Ａ （剛性の高い）接着剤
２９Ｂ （剛性の低い）接着剤
ａ スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a speaker having an elongated structure such as an elliptical shape, an oval shape, a track shape and the like used as a slim speaker in various audio equipments.
[0002]
[Prior art]
The prior art will be described using the track-type speaker shown in FIGS. 5 and 6 as an example.
[0003]
FIG. 5 is a side sectional view in the minor axis direction, and FIG. 6 is a side sectional view in the major axis direction.
According to the figure, a frame 6 is coupled to an upper plate 2 of a magnetic circuit 4 having an annular magnetic gap 5 formed by sandwiching a ring-shaped magnet 1 between an upper plate 2 and a lower plate 3. A voice-shaped coil 10 in which a track-shaped diaphragm 9 having a configuration in which a cone 7 is clamped by an edge 8 is bonded to a peripheral portion, and a wire ring is wound below a cylindrical voice coil bobbin for driving the diaphragm 9. The middle part of the voice coil 10 is held by being coupled to the damper 11, and the diaphragm 9 and the voice coil 10 are coupled with the adhesive by being fitted into the magnetic gap 5, and the dust cap 12 is adhered to the upper surface of the voice coil 10. It was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, this type of conventional speaker has a problem in that it is difficult to design a high frequency range down or high frequency limit as a disadvantage in frequency characteristics affected by the slim shape of the track shape. Met.
[0005]
That is, when the track-shaped diaphragm 9 reproduces the entire frequency band, reproduction of a particularly high frequency band out of the high frequency range is only a small part of the arc of the apex angle b in the minor axis direction of the diaphragm 9. In addition, the arc portion with a gradual apex angle in the major axis direction does not contribute to reproduction in the high frequency band, and the weight component due to the large area in the major axis direction of the diaphragm 9 reproduces in the high frequency band. This is a hindrance to minute vibrations of the voice coil 10 for the purpose.
[0006]
7 and 8 have been devised as measures for improving this (FIG. 7 is a side sectional view in the minor axis direction and FIG. 8 is a side sectional view in the major axis direction), but the speakers shown in FIGS. The difference is that a copper cap 13 is coupled to the center pole of the lower plate 3 of the magnetic circuit 4, and the inductance component of the voice coil 10 is reduced by the copper cap 13, so that the voice coil at a high frequency range is obtained. The input current value to 10 is increased to increase the sound pressure level at a high frequency range. The cost of parts of the copper cap 13 and the increase in labor costs due to the increase in the number of production steps for incorporating the copper cap 13 into the lower plate 3 caused a great increase in cost, making it difficult to put it to practical use.
[0007]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem and to provide an excellent speaker capable of reducing cost without increasing production man-hours.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a speaker according to the present invention includes a magnetic circuit, a frame attached to the magnetic circuit, and a voice whose outer periphery is coupled to the frame and whose inner periphery is partially fitted into the magnetic gap of the magnetic circuit. The voice coil and the diaphragm are coupled to each other by providing a slit between the voice coil and the diaphragm in a substantially long diameter direction. Coupling of the coil and the diaphragm is performed only in the minor axis direction, and the high-frequency range is increased and the high-frequency limit frequency is increased at low cost without increasing the number of components.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the first aspect of the present invention, there is provided a magnetic circuit, a frame attached to the magnetic circuit, a voice coil whose outer periphery is coupled to the frame and whose inner periphery is partially fitted into the magnetic gap of the magnetic circuit. The voice coil and the diaphragm are coupled with each other by providing a slit between the voice coil and the diaphragm in a substantially major axis direction. By combining the diaphragms only in the minor axis direction, the high frequency range can be increased and the high range limit frequency can be increased at low cost without increasing the number of components.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a magnetic circuit, a frame attached to the magnetic circuit, and a voice coil whose outer periphery is coupled to the frame and whose inner periphery is partially fitted into the magnetic gap of the magnetic circuit. Since the voice coil and the diaphragm are joined together with an adhesive having a lower rigidity than the minor axis direction between the voice coil and the diaphragm in the substantially major axis direction. As in the first aspect, the high frequency range can be increased and the high frequency limit frequency can be increased, and the voice coil and the diaphragm can be firmly coupled.
[0011]
Hereinafter, an embodiment of a speaker according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a side sectional view in the minor axis direction of a speaker according to an embodiment, FIG. 2 is a side sectional view in the major axis direction, and FIG. 3 is a top view thereof.
[0013]
According to the figure, reference numeral 17 denotes a cone, and a diaphragm 19 is constituted by the edge 8, and an adhesive 19 </ b> A is applied to the cone 17 and the voice coil 10 in the short diameter direction of the elongated track-shaped diaphragm 19. In this case, in the major axis direction, no adhesive is applied and no bonding is performed, and a slit a is further provided to prevent buffering between the voice coil 10 and the cone 17.
[0014]
As described above, the arc portions near both sides of the voice coil 10 having the apex angle b in the minor axis direction of the cone 17 of the diaphragm 19 are joined, and the cone 17 and the voice coil 10 on the major axis side are separated from each other. The high frequency side is emphasized, and the level of the high frequency range can be increased and the high frequency limit frequency can be expanded.
[0015]
It should be noted that the coupling range of the cone 17 and the voice coil 10 by the adhesive 19A in the minor axis direction (the range of the slit a in the major axis direction) may be set as appropriate in accordance with the target characteristics.
[0016]
(Embodiment 2)
FIG. 4 is a top view of a speaker according to another embodiment, in which the cone 7 of the diaphragm 9 and the voice coil 10 are bonded by applying an acrylic adhesive 29A having a relatively high rigidity in the minor axis direction. In the major axis direction, a rubber-based (chloroprene rubber or the like) adhesive 29B having a relatively low rigidity is applied to bond the two.
[0017]
As described above, the short-diameter direction is coupled with the highly rigid adhesive 29A, so that, as in the first embodiment, the high frequency range can be increased and the high frequency limit frequency can be improved. Since the coils 10 are coupled over the entire circumference, the physical coupling state is also stronger than that of the first aspect.
[0018]
An epoxy resin may be used in place of the acrylic resin, and the application / bonding range of the two adhesives may be appropriately set in accordance with the target characteristics.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the speaker of the present invention has a slit between the elongated voice coil in the major axis direction and the diaphragm, or combines the above with an adhesive having a lower rigidity than the adhesive used in the minor axis direction. It is possible to provide a loudspeaker with a higher high frequency range and a higher high frequency limit at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention in the minor axis direction. FIG. 2 is a sectional side view of the speaker in the major axis direction. FIG. 3 is a top view of the speaker. Top view [Fig. 5] Side cross-sectional view of the conventional speaker in the minor axis direction [Fig. 6] Side sectional view of the same major axis direction [Fig. 7] Side sectional view of the other conventional speaker in the minor axis direction [Fig. Cross-sectional side view of conventional loudspeaker in the major axis direction [Explanation of symbols]
4 Magnetic circuit 5 Magnetic gap 6 Frame 9 Diaphragm 10 Voice coil 19 Diaphragm 19A Adhesive 29A (High rigidity) Adhesive 29B (Low rigidity) Adhesive a Slit
