JP3661004B2

JP3661004B2 - Plastic hollow body manufacturing apparatus and plastic hollow body manufacturing method

Info

Publication number: JP3661004B2
Application number: JP30719496A
Authority: JP
Inventors: 隆男城崎; 吉克松田
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2016-10-31
Also published as: JPH10128864A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空で上面開放の箱体や中空のパイプ材といったプラスチック製中空体を製造する装置およびそのようなプラスチック製中空体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンルームで使用される電子部品の洗浄槽として用いられる容器状で上面開放のプラスチック製箱体は、従来、所定肉厚のプラスチックプレートをコ字形に折り曲げて底板とその底板の前後の各辺部から立ち上がった前後一対の側板とが一体に連設されたＵ形の箱本体を作り、その箱本体の左右の両端部に、矩形の面板を溶接して一体化することにより製作されていた。そして、箱体の製作作業には数人の作業者を必要とし、しかもその作業者が細心の注意を払って作業を行うことを余儀なくされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラスチックプレートの折曲げ作業や面板の溶接作業は、それらの材料の所定箇所を所定の高温に加熱して行う必要があるので、劣悪な作業環境に陥りやすく、その上、人件費が嵩む割りには生産効率の低いものであった。また、人手による作業であったので、プラスチックプレートの折曲げ精度や溶接した後の箱本体と面板との溶接強度などにばらつきが生じやすく、一様な品質の箱体を大量に製造したいという要求に対処することが困難であった。
【０００４】
本発明は、以上の事情の下でなされたものであり、箱体のようなプラスチック製中空体の製造を自動化して省人化を促進することが可能になるプラスチック製中空体の製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
また、本発明は、一様な品質のプラスチック製中空体を短時間で製造することのできるプラスチック製中空体の製造装置およびプラスチック製中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のプラスチック製中空体の製造装置は、プラスチック製の中空体本体の端面にプラスチック製の面板を熱溶着するプラスチック製中空体の製造装置において、上記中空体本体の端面を側方に露出させてその中空体本体を保持する本体保持用ユニットと、上記本体保持用ユニットに保持された上記中空体本体の上記端面をトリミングするトリミング用ユニットと、上記面板を保持する面板保持用ユニットと、上記本体保持用ユニットに保持された上記中空体本体の上記端面と上記面板保持用ユニットに保持された上記面板の溶着箇所との両方に接触する状態でそれらの間に介在されて上記中空体本体の上記端面と上記面板の溶着箇所とを溶着可能温度に加熱するヒータユニットと、上記面板保持用ユニットに保持されかつ上記ヒータユニットにより加熱された上記面板を、上記本体保持用ユニットに保持されかつ上記ヒータユニットにより加熱された上記中空体本体の上記端面に押し付ける面板押付け用ユニットと、を備える、というものである。ここで、上記中空体には、冒頭で説明した洗浄槽などに用いられる上面開放の箱体が含まれることは勿論、プラスチックパイプの端面を面板で塞いだ形のものも含まれ、要するに、端面を面板で塞ぐ形状のものが全て含まれる。
【０００７】
この発明によると、本体保持用ユニットに保持させたプラスチック製の中空体本体の端面を、トリミング用ユニットによってトリミングを行うことが可能になる。また、本体保持用ユニットに保持させた上記中空体本体の端面と面板保持用ユニットに保持させた面板の溶着箇所との両方をヒータユニットによって溶着可能温度に加熱することが可能になる。そして、ヒータユニットにより中空体本体の端面と面板の溶着箇所との両方を加熱した後ヒータユニットを退去させると、面板押付用ユニットによって上記面板の溶着箇所を本体保持用ユニットに保持されている中空体本体の端面に押し付けて両者を加圧溶着することが可能になる。
【０００８】
請求項２に係る発明のプラスチック製中空体の製造装置は、請求項１のものにおいて、上記本体保持用ユニットが所定の経路を移動可能であり、その経路の側部に、上記本体保持ユニットの移動方向に順に、上記トリミング用ユニットと上記面板押付け用ユニットとが並べて配備されていると共に、上記面板押付け用ユニットに上記面板保持用ユニットが取り付けられ、上記ヒータユニットが昇降機構に取り付けられ、かつそのヒータユニットが、上記面板保持用ユニットおよびその面板保持用ユニットの対向位置に移動してきた上記本体保持用ユニットとの相互間位置に対して昇降可能になっている、というものである。
【０００９】
この発明によると、プラスチック製の中空体本体を保持させた本体保持用ユニットをトリミング用ユニットのところに移動させてそのトリミング用ユニットの動作による中空体本体の端面のトリミング作業が可能になる。トリミング後に本体保持用ユニットを面板保持用ユニットのところに移動させると、本体保持用ユニットに保持されている中空体本体の端面と面板保持用ユニットに保持されている面板の溶着箇所との両方をヒータユニットによって溶着可能温度に加熱することが可能になる。そして、加熱後、ヒータユニットを昇降機構により上方へ退去させてから面板押付用ユニットによって上記面板を本体保持用ユニットに保持されている中空体本体の端面に押し付けると、面板の溶着箇所が中空体本体の端面に加圧溶着される。したがって、この発明によると、中空体本体の端面に面板を加圧溶着してプラスチック製の中空体を製造する作業のシステム化が可能になる。
【００１０】
請求項３に係る発明のプラスチック製中空体の製造装置は、請求項１のものにおいて、上記経路を挟む両側部のそれぞれに、上記本体保持用ユニットの移動方向に順に、上記トリミング用ユニットと上記面板押付け用ユニットとが並べて配備されていると共に、上記面板押付け用ユニットに上記面板保持用ユニットが取り付けられ、一対の上記ヒータユニットが個別に昇降機構に取り付けられ、かつその一対のヒータユニットが、上記経路を挟む両側部のそれぞれに配備された上記面板保持用ユニットおよびその面板保持用ユニットの対向位置に移動してきた上記本体保持用ユニットの相互間位置に対して各別に昇降可能になっている、というものである。
【００１１】
この発明によると、本体保持用ユニットがその移動経路を１回だけ往動する間に、冒頭で説明したコ字形の箱本体（中空体本体）の左右の両端面に矩形の面板を熱溶着して一体化するという作業を行わせることができる。
【００１２】
請求項４に係る発明のプラスチック製中空体の製造装置は、請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載したものにおいて、上記本体保持用ユニットに上記中空体本体を保持させるときの基準位置が設定されていると共に、その本体保持用ユニットに、上記中空体本体を上記基準位置に位置決めする位置補正機構が設けられている、というものである。
【００１３】
この発明によれば、本体保持用ユニットに保持される中空体本体が、位置補正機構によって基準位置に位置決めされる。そのため、その中空体本体の端面に面板を加圧溶着するときの位置精度を容易に高めることができる。
【００１４】
請求項５に係る発明のプラスチック製中空体の製造装置は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載したものにおいて、上記面板押付け用ユニットが、出退動作を行う出退部を備えた押付機構と、上記出退部に取り付けられかつ上記面板保持用ユニットに保持された上記面板を上記本体保持用ユニットに保持された上記中空体本体の上記端面に押し付けるときの押付圧力を検出して上記押付機構の出退動作を制御するための信号を出力する押付圧検出機構とを備えている、というものである。
【００１５】
この発明によると、面板の溶着箇所を中空体本体の端面に押し付けて加圧溶着させるときに、押付機構の出退部を徐々に前進させていくことにより中空体本体の端面を押し潰しつつ面板の溶着箇所をその端面に溶着することができる。その際に、中空体本体に対する面板の押付力を押付圧検出機構により検出しつつ押付力が所定の大きさになるまで出退部を前進させる。そして、中空体本体の端面が押し潰されて押付圧が低下したときなどに、そのときの押付圧力を押付圧検出機構により検出して押付機構の出退動作を制御し、押付機構を再起動させて面板をさらに前進させるようにして一定の押付力を維持することができる。
【００１６】
請求項６に係る発明のプラスチック製中空体の製造方法は、中空体本体の端面と面板の溶着箇所とを加熱溶融させる加熱溶融工程と、この加熱溶融工程を経た上記中空体本体の上記端面に上記面板の上記溶着箇所を押し付けて両者を加圧溶着させる加圧溶着工程とを有するプラスチック製中空体の製造方法において、
請求項１に記載したプラスチック製中空体の製造装置を用い、上記加熱溶融工程を、上記ヒータユニットのヒータを上記中空体本体の上記端面と上記面板の上記溶着箇所との両方に接触する状態でそれらの間に介在させて上記中空体本体の上記端面と上記面板の上記溶着箇所とを溶着可能温度に加熱することによって行い、その加熱溶融工程が、加熱に伴う上記中空体本体の端面および上記面板の上記溶着箇所の溶融進行度合に応じて上記面板押付け用ユニットを押し出すことにより上記ヒータユニットに対する上記中空体本体の上記端面および上記面板の上記溶着箇所の押付力を一定に維持して行う前段加熱処理と、その前段加熱処理に引き続いて行われかつ上記押付力を解消して加熱を続行する後段加熱処理とに分かれている、というものである。
【００１７】
この発明によると、互いに加圧溶着される中空体本体の端面と面板の溶着箇所の両方がヒータユニットによってほゞ同じ温度に一様に加熱される。しかも、加熱溶融工程が、上記前段加熱処理と上記後段加熱処理とに分かれているので、ヒータユニットによる加熱の影響が中空体本体や面板の内部の溶着される部分にまで十分に及ぶようになるので、加熱溶融工程の後工程である加圧溶着工程で中空体本体の端面に面板の溶着箇所が押し付けられたときに、面板の溶着箇所が中空体本体の端面を押し潰しながら確実に溶着するようになる。
【００１８】
請求項７に係る発明のプラスチック製中空体の製造方法は、請求項６に記載したものにおいて、上記ヒータユニットの加熱面の表面温度を２００〜２５０℃に設定し、上記ヒータユニットに対する上記中空体本体の上記端面および上記面板の上記溶着箇所の押付力を１〜２ｋｇ／ｃｍ² に維持して上記加熱溶融工程の前段加熱処理を行う、というものである。
【００１９】
この発明によると、中空体本体や面板にポリプロピレン樹脂を採用して品質の一様なプラスチック中空体を製造することができる。
【００２０】
請求項８に係る発明のプラスチック製中空体の製造方法は、請求項６または請求項７に記載したものにおいて、請求項５に記載したプラスチック製中空体の製造装置を用い、請求項５に記載したプラスチック製中空体の製造装置を用い、上記加圧溶着工程が、主加圧溶着処理と必要に応じてその主加圧溶着処理に引き続いて行われる補助加圧溶着処理とに分かれており、上記主加圧溶着処理が、上記押付機構の動作により上記中空体本体の上記端面に上記面板を押し付けてその中空体本体の端部を押し潰しつつその中空体本体の上記端面に上記面板の上記溶着箇所を溶着する処理であり、上記補助加圧溶着処理が、上記押付圧検出機構の押付圧検出により上記主加圧溶着処理の押付力の不足を補う処理である、というものである。
【００２１】
この発明によれば、加圧溶着工程で中空体本体の端面に面板の溶着箇所を押し付けたときに、面板の溶着箇所が中空体本体の端面を押し潰されても、その押付力が不足して溶着不良を生じることがなくなる。
【００２２】
請求項９に係る発明のプラスチック製中空体の製造方法は、請求項７または請求項８に記載したものにおいて、上記主加圧溶着処理時の上記押付機構による上記押付力が１〜５ｋｇ／ｃｍ² であり、上記中空体本体の端面の押潰し代が１〜３ｍｍであるというものである。
【００２３】
この発明によると、中空体本体や面板にポリプロピレン樹脂を採用して品質の一様なプラスチック中空体を製造することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態である製造装置の全体のレイアウトを示した概略説明図である。
【００２５】
同図のように、この製造装置は、本体保持用ユニット１０と、トリミング用ユニット３０と、面板保持用ユニット５０と、ヒータユニット９０と、面板押付け用ユニット７０と、を備えている。そして、本体保持用ユニット１０はレールによって形成されているまっすぐな移動経路Ｌに沿って移動することかでき、その移動経路Ｌの両側部のそれぞれに上記したトリミング用ユニット３０，３０と面板押付け用ユニット５０，５０とが、本体保持用ユニット１０の移動方向に順に並べて配備されている。また、面板保持用ユニット５０は、面板押付け用ユニット７０の前面に取り付けられている。さらに、一対のヒータユニット９０，９０が、上記経路Ｌを挟む両側部のそれぞれに配備された面板保持用ユニット５０，５０およびその面板保持用ユニット５０，５０の対向位置に移動してきた上記本体保持用ユニット１０の相互間位置に対して各別に昇降可能になっている。
【００２６】
以下、上掲した個々のユニット１０，３０，５０，７０，９０の構成などを説明する。
【００２７】
図２は本体保持用ユニット１０の概略側面図、図３は本体保持用ユニット１０の概略縦断正面図、図４は本体保持用ユニット１０に設けられた位置補正機構の動作説明図である。
【００２８】
図２および図３において、本体保持用ユニット１０の台板１１側に設けられたナット体１２が、機台１３側に配備されたねじ軸１４にねじ嵌合されていて、ねじ軸１４の回転によって台板１１が図１に示した移動経路Ｌに沿って前進または後進するようになっている。このような台板１１の前進または後進を案内するためのガイドレール１６が機台１３側に設けられ、そのガイドレール１６の相手方であるガイド１５が上記台板１１側に設けられている。台板１１の後部に垂直な固定受板１７が設けられているのに対し、台板１１の前部に垂直な可動受板１８が上記固定受板１７に対向して配備されている。この可動受板１８は、台板１１側にカバー板１９などを介して取り付けられたシリンダ２０の押引動作を通じて上記固定受板１７に対して接近離反可能になっている。固定受板１７と可動受板１８との間に、上記台板１１に固着された取付枠２１を介して所要数のシリンダ２２，２３が設置されており、これらのシリンダ２２，２３のうち、後向きのシリンダ２２には、上記固定受板１７に対して接近離反移動される押し板２４が取り付けられているのに対し、前向きのシリンダ２３には、上記可動受板１８に対して接近離反移動される押し板２５が取り付けられている。図３で判るように、押し板２５は左右に一枚ずつ設けられている。他の押し板２４についても同様である。
【００２９】
また、図３のように、上記台板１１の前後左右の４箇所（図３には左右の２箇所だけが示されている）に、上向きにシリンダ２６が取り付けられており、これらのシリンダ２６に取り付けられた押上ピン２７が、その台板１１の貫通孔２８を通して台板１１の上方に対して出退可能になっている。
【００３０】
図２および図３のように、固定受板１７と可動受板１８との相互間の空間は上方で開放されており、その開放箇所に左右一対の開閉蓋２９が開閉自在に装備されている。そのほか、機台１３には、図３のように、本体保持ユニット１０が移動経路Ｌを移動するときに、その本体保持ユニット１０に保持された中空体本体（後述する）の両端部をガイドする横押さえガイド１６ａ，１６ａがその移動経路Ｌの略全長に亘って配備されている。
【００３１】
図２および図３のように、本体保持用ユニット１０に保持される中空体本体１１０はポリプロピレン樹脂などのプラスチックプレートをコ字形に折り曲げて底板１１１とその底板１１１の前後の各辺部から立ち上がった前後一対の側板１１２，１１２とを一体に備えている。この中空体本体１１０が、底板１１１を上にして、上記開閉蓋２９を図２の仮想線のように開けることによって開放された固定受板１７と可動受板１８との相互間に、上記取付枠２１やシリンダ２２，２３などを跨ぐ形で上から挿入される。中空体本体１１０を固定受板１７と可動受板１８との相互間に挿入した後、開閉蓋２９が図２の実線のように閉じられて閉姿勢でロックされる。
【００３２】
本体保持用ユニット１０には、中空体本体１１０を保持させるときの基準位置があらかじめ設定されており、上記のようにして固定受板１７と可動受板１８との相互間に挿入された中空体本体１１０が、本体保持用ユニット１０に設けられている位置補正機構の動作によって上記基準位置に位置決めされる。基準位置に保持された中空体本体１１０は、その左右の端面１１０ａが本体保持用ユニット１０の側方に露出する。上記位置補正機構は、上記シリンダ２０に取り付けられている可動受板１８と、上記シリンダ２２，２３に取り付けられている押し板２４，２５と、上記シリンダ２６に取り付けられている押上ピン２７と、上記開閉蓋２９とによって構成されている。
【００３３】
位置補正機構による位置決め動作はたとえば次の手順で行われる。すなわち、中空体本体１１０を固定受板１７と可動受板１８との相互間に挿入した後、シリンダ２０を押し出して固定受板１７と可動受板１８とにより中空体本体１１０を前後から挾み付ける。この可動受板１８の押出しは中空体本体１１０の寸法によって一定に定められている。これにより、中空体本体１１０の前後方向の位置が可動受板１８の内面を基準にして正確に定まる。次に、シリンダ２２，２３をそれぞれ押し出し、図４の矢符Ｒのように押し板２４と固定受板１７とにより中空体本体１１０の後部の側板１１２を挾み付けると共に、押し板２５と可動受板１８とにより中空体本体１１０の前部の側板１１２を挾み付ける。引き続いて、図４の矢符Ｕのようにシリンダ２６で押出しピン２７を突き出すことにより、中空体本体１１０の側板１１２の端面を突き上げてその底板１１１を開閉蓋２９に押し付ける。さらに、シリンダ２２，２３を一旦引き戻して側板１１２の挟み付けを解除し、上記押上ピン２７による突上げを完全にした後に、再びシリンダ２２，２３を押し出して側板１１２を挟み付ける。これにより、中空体本体１１０の上下位置が開閉蓋２９の下面を基準にして正確に定まる。このような一連の位置決め動作において、必要があれば、各シリンダ２０、２６，２２，２３の押引動作を繰り返して中空体本体１１０をあらかじめ設定されている基準位置に正確に位置決めする。このようにすることで、コ字形の中空体本体１の底板１１１と側板１１２，１１２とは直角になされ、中空体本体１の底板１１１と側板１１２，１１２との折曲げ精度が多少低くても、精度の高い箱体が得られる。
【００３４】
図５はトリミング用ユニット３０の一部の縦断正面図、図６はトリミング用ユニット３０の他の部分の一部破断正面図、図７はトリミング用ユニットの作用説明図である。
【００３５】
トリミング用ユニット３０は、図６のように、台板３１側に設けられたナット体３２が、機台３３側に配備されたねじ軸３４にねじ嵌合されており、ねじ軸３４の回転によって台板３１が図１で説明した移動経路Ｌに沿って一定範囲を前進または後進するようになっている。そして、この台板３１の前進および後進が、機台３３側に設けられたガイドレール３６とその相手方である台板３１側のガイド３５とによって案内される。上記ねじ軸３４は上記機台３３側に設置された図示していない駆動モータによって正方向または逆方向に回転する。図５および図６のように、台板３１にはスライド板３７が図１の移動経路Ｌに対する遠近方向にスライド自在に載架されており、そのスライド板３７のスライドが台板３１に設けられたガイド３７ａによって案内されるようになっている。スライド板３７は、上記台板３１側に設けられたねじ孔３１ａに、スライド板３７側に回転自在に設けられたねじ軸３７ｃをねじ合わせ、そのねじ軸３７ｃを図示していないモータで正方向または逆方向に回転させることによって行われる。このスライド板３７には支持枠３７ｂが立ち上げられ、その支持枠３７ｂの上部と下部とに振り分けて設けられた一対の軸受３８，３８によってねじ軸４１が垂直に取り付けられ、このねじ軸４１には、上記支持枠３７ｂに取り付けられた駆動モータ４２により回転される回転出力軸がベルト伝導機構４３を介して連動連結されている。ねじ軸４１にねじ合わされたナット体４４には、取付具４５を介して吸引ノズル４６が取り付けられていると共に、この吸引ノズル４６に、軸受機構４７を介してアーム４８が回転自在に取り付けられ、このアーム４８に取り付けられたモータ４９の回転軸４９ａに回転刃４０が取替え可能に取り付けられている。そして、アーム４８がモータ４８ａを動力源として上記吸引ノズル４６の回りで揺動可能になっている。なお、モータ４８ａとアーム４８とは、モータ４８ａ側の駆動歯車４８ｂとアーム４８側の駆動歯車４８ｃとの噛合いによって連結されている。
【００３６】
このトリミング用ユニット３０において、ねじ軸３２を正方向に回転させると、台板３１が図１で説明した移動経路Ｌに沿って前進し、ねじ軸３２を逆方向に回転させると、台板３１が図１で説明した移動経路Ｌに沿って後進する。また、上記ねじ軸３７ｃを正方向または逆方向に回転させると、スライド板３７が上記移動経路Ｌに対する遠近方向にスライドされる。さらに、駆動モータ４２を正方向または逆方向に回転駆動させると、ねじ軸４１が正方向または逆方向に回転するのに伴ってナット体４４が上昇または下降する。さらに、上記モータ４８ａを正方向または逆方向に回転駆動させると、そのモータ４８ａの回転角度に見合う角度だけ上記アーム４８が吸引ノズル４６の周囲で正方向または逆方向に揺動する。この場合、アーム４８が回転しても回転刃４０は常に上記吸引ノズル４６のノズル口４６ａの直近に位置している。
【００３７】
したがって、上記本体保持用ユニット１０を上記移動経路Ｌに沿ってこのトリミング用ユニット３０のところに移動させた後、上記ねじ軸３７ｃを回転させることにより回転刃４０をその本体保持用ユニット１０の基準位置に保持されている中空体本体１１０の端面１１０ａに押し付ける動作と、上記ねじ軸４１，３４を回転させることによる回転刃４０の昇降動作および前後進動作と、上記モータ４８ａを回転させることにより上記アーム４８と共に回転刃４０を図５の矢符Ｋのように方向転換させる動作とを、適切な順序に組み合わせて制御すると、図７に一点鎖線で示した経路に沿って回転刃４０がその中空体本体１１０の端面１１０１ａを削りながら移動してトリミングが行われる。なお、この実施形態では、トリミング用ユニット３０が上記経路Ｌを挟む両側部のそれぞれに設けられているので、中空体本体１１０の左右の端面が同時に併行してトリミングされる。
【００３８】
図８はヒータユニット９０の概略正面図、図９はヒータユニット９０の要部の概略側面図である。
【００３９】
このヒータユニット９０は、機台９２に設けられたレール９３を有し、このレール９３に沿って上記経路Ｌに対する遠近方向に移動可能な前後一対の台板９４が設けられており、この前後の台板９４のそれぞれに支柱９５が立ち上げられていると共に、それらの台板９４がそれらに共通の押引機構９８に連結され、この押引機構９８によって前後の台板９４が上記レール９３に沿って上記経路Ｌに対する遠近方向に移動可能になっている。また、上記した前後の支柱９５のそれぞれにはガイドローラ９６が取り付けられており、それらの支柱９５に設けられた上記ガイドローラ９６の相互間に矩形環状のヒータ取付枠９７が昇降自在に保持されている。また、前後の支柱９５のそれぞれには昇降駆動機構９９が設置されており、この昇降駆動機構９９に上記ヒータ取付枠９７が取付具９９ａを介して取り付けられている。さらに、上記ヒータ取付枠９７には、門形の上記ヒータ９１が取付アーム１０１を介して取り付けられている。
【００４０】
図１０は面板保持用ユニット５０とこの面板保持用ユニット５０が取り付けられた面板押付用ユニット７０とを示す縦断正面図、図１１は面板保持用ユニット５０の側面図である。
【００４１】
図１１のように、面板保持用ユニット５０は、矩形の枠体５１の４つの辺部に所要間隔を隔てて吸引口５２が開設され、それらの吸引口５２に図示していない吸引源を接続してなる。
【００４２】
図１０のように、面板押付用ユニット７０は、機台７１に設置されたレール７２に沿って上記経路Ｌに対する遠近方向に移動される移動台７３と、上記機台７１から立ち上げられた取付板７４と、その取付板７４に設けられた軸受７６ａと、その軸受７６ａから片持ち状に水平に延び出たねじ軸７６と、ねじ軸７６の先端に設けられたストッパ７６ａと、このねじ軸７６にねじ合わされたナット体７７と、このナット体７７に取付具７８を介して水平に取り付けられたロードセル７９と、このロードセル７９の押出し杆８１と上記面板保持ユニット５０の枠体５１とを連結している連結板８２と、上記ねじ軸７６の回転駆動源となるモータ８３と、このモータ８３とねじ軸７６との間の回転伝達機構８４とを備えている。そして、上記ねじ軸７６と上記ナット体７７と上記連結板８２とによって押付機構Ｐが形成されていると共に、上記ナット体７７によって押付機構Ｐの出退部Ｐ１が形成されている。また、上記ロードセル７９によって押付圧検出機構Ｋが形成されている。この押付圧検出機構Ｋは、ヒータ９１と面板１２０および中空体本体１１０の端面１１０ａとの押付力および面板１２０の溶着箇所と上記端面１１０ａとの押付圧力を検出して上記押付機構Ｐの出退動作を制御するための信号を出力する機能を有している。
【００４３】
上記ヒータユニット９０のヒータ９１は、昇降駆動機構９９の動作によって、中空体本体１１０を基準位置に保持して面板保持用ユニット５０のところに移動してきた上記本体保持用ユニット１０と面板保持用ユニット５０との間の空間に対して図８の矢符Ｙのように昇降される。そして、その空間にヒータ９１が下降した後、押引装置９８が台板９４を押し出し、ヒータ９１の片面を本体保持用ユニット１０に保持されている中空体本体１１０の端面１１０ａに押し付ける。これと共に、上記押付機構Ｐが動作されてその出退部７７が前進し、ロードセル７９、連結板８２を突き出し、面板１２０を吸着して保持している面板保持用ユニット５０が、矩形環状のヒータ取付枠９７を通して押し出され、その面板保持用ユニット５０に保持されている上記面板１２０の溶着箇所がヒータ９１の他面に押し付けられる。このようにして、面板１２０の溶着箇所と中空体本体１１０の端面１１０ａとの両方にヒータ９１が接触し、その状態で中空体本体１１０の端面１１０ａと面板１２０の溶着箇所とが同時に溶着可能温度にまで加熱される。この際、ヒータ９１と面板１２０の溶着箇所と中空体本体１１０の端面１１０ａとの押付力は押付圧検出機構Ｋにより検出され、一定の圧力となるように押付機構Ｐを動作させる。なお、ヒータ９１はあらかじめ通電加熱されている。
【００４４】
また、ヒータ９１による中空体本体１１０の端面１１０ａと面板１２０の溶着箇所との同時加熱が終わった後、ヒータユニット９０の昇降駆動機構９９が動作して図８に仮想線で示す上方位置にヒータ９１が上昇される。この場合、ヒータ９１に面板１２０が溶着して離れにくくなっているという状態が起こり得る。そこで、この状態の起こるおそれがあるときには、図１３のように、本体保持用ユニット１０（図１３に不図示）に流体圧シリンダ５４を取り付けておくと共に、この流体圧シリンダ５４のシリンダロッド５５の先端に、プラスチック材でなる円板状のヘッド５６を設けておくとよい。このようにしておくと、流体圧シリンダ５４のシリンダロッド５５を押し出してヘッド５６をヒータ９１を通して左方に突き出すと、ヘッド５６が面板１２０を突き押して叩いてその面板１２０をヒータ９１から強制的に剥離させるので、面板１２０とヒータ９１との溶着箇所が離れて円滑にヒータ９１を上昇させることができるようになる。
【００４５】
ヒータ９１を上昇させた後、押付機構Ｐの動作を通じて面板１２０が中空体本体１１０の端面１１０ａに押し付けられ、両者が加圧溶着される。この加圧溶着工程では、面板１２０の溶着箇所を中空体本体１１０の端面１１０ａに押し付けて加圧溶着させるときに、押付機構Ｐの出退部Ｐ１を徐々に前進させていくことにより連結板８２が突き出されて面板１２０が中空体本体１１０の端面１１０ａを押し潰しつつ面板１２０の溶着箇所をその端面１１０ａに溶着することができる。その際に、中空体本体１１０に対する面板１２０の押付力を押付圧検出機構Ｋによって検出しつつ押付機構Ｐを動作させて押付力が所定の大きさになるまで出退部Ｐ１を前進させる。そして、一旦、一定の圧力になって押付機構Ｐの動作が停止しても、中空体本体１１０の端面１１０ａが押し潰されて押付圧が低下したときに、そのときの押付圧力を押付圧検出機構Ｋにより検出して押付機構Ｐを再起動させて押付力を増加させる。このようにすることで、常に一定の押付力により溶着することができ、加圧溶着が確実に行われて加圧溶着部の品質が一定する。
【００４６】
この実施形態では、本体保持用ユニット１０の移動経路Ｌを挟む両側部のそれぞれに、トリミング用ユニット３０や面板押付け用ユニット７０が配備されていると共に、面板押付け用ユニット７０に面板保持用ユニット５０が取り付けられ、さらに、一対のヒータユニット９０が、上記移動経路Ｌを挟む両側部のそれぞれに配備された面板保持用ユニット５０およびその面板保持用ユニット５０の対向位置に移動してきた本体保持用ユニット１０の相互間位置に対して各別に昇降可能になっているので、本体保持用ユニット１０がその移動経路Ｌを１回だけ往動する間に、中空体本体１１０の左右の両端面１１０ａ，１１０ａに矩形の面板１２０を熱溶着して一体化するという作業を行わせることができ、しかもその作業を一定のシステムとして自動化することが容易に可能である。
【００４７】
次に、本発明の実施形態に係るプラスチック製中空体の製造方法について説明する。
【００４８】
この製造方法は、図１〜図１１について説明した製造装置を用いることによって好適に実施することができる。この製造方法は、中空体本体１１０の端面１１０ａと面板１２０の溶着箇所とを加熱溶融させる加熱溶融工程と、この加熱溶融工程を経た中空体本体１１０の端面１１０ａに面板１２０の溶着箇所を押し付けて両者を加圧溶着させる加圧溶着工程とを有している。
【００４９】
この製造方法において、上記加熱溶融工程は、図１２に説明的に示したように、上記ヒータユニット９０のヒータ９１を、中空体本体１１０の端面１１０ａと面板１２０の溶着箇所との両方に接触する状態でそれらの間に介在させて中空体本体１１０の端面１１０ａと面板１２０の溶着箇所とを溶着可能温度に加熱することによって行われる。この点については製造装置の説明の中で既に述べたところと同様であるけれども、特にこの製造方法は、上記加熱溶融工程を、中空体本体１１０の端面１１０ａと面板１２０の溶着箇所の押付力を一定に維持して行う前段加熱処理と、その前段加熱処理に引き続いて行われかつ上記押付力を解消して加熱を続行する後段加熱処理とに分かれている、という点で特異な方法であると言える。この場合の前段加熱処理は、加熱に伴う中空体本体１１０の端面１１０ａおよび面板１２０の溶着箇所の溶融進行度合に応じて上記面板押付け用ユニット７０を押し出すことにより行うことが可能である。また、後段加熱処理は、上記面板押付け用ユニット７０の押出しを停止させることにより行うことが可能である。
【００５０】
このように、加熱溶融工程を上記した前段加熱処理と上記した後段加熱処理とに分けて行うと、互いに加圧溶着される中空体本体１１０の端面１１０ａと面板１２０の溶着箇所の両方がヒータユニット９０のヒータ９１によってほゞ同じ温度に一様に加熱されるだけでなく、ヒータユニット９０のヒータ９１による加熱の影響が中空体本体１１０や面板１２０の内部の溶着される部分にまで十分に及ぶようになるので、後述する加圧溶着工程で中空体本体１１０の端面１１０ａに面板１２０の溶着箇所が押し付けられたときに、面板１２０の溶着箇所が中空体本体１１０の端面１１０ａを押し潰しながら確実に溶着するようになる。
【００５１】
上記した前段加熱処理に必要な押付力は、図８で説明した押引機構９８の押出し動作や、図１０で説明した押付機構Ｐによる押出し動作によって得られる。
【００５２】
上記したように加熱溶融工程を前段加熱処理と後段加熱処理とに分けて行った後、加圧溶着工程が行われる。この加圧溶着工程は、主加圧溶着処理と必要に応じてその主加圧溶着処理に引き続いて行われる補助加圧溶着処理とに分かれている。主加圧溶着処理は、図１０に示した押付機構Ｐの動作により中空体本体１１０の端面１１０ａに面板１２０を押し付けてその中空体本体１１０の端部１１０ａを押し潰しつつその中空体本体１１０の端面１１０ａに面板１２０の上記溶着箇所を溶着する処理であり、この主加圧溶着処理が図１０に概略的に示されている。
【００５３】
上記補助加圧溶着処理は、上記押付圧検出機構Ｋの作用により上記主加圧溶着処理の押付力の不足時に行う処理である。この補助加圧処理を行うことにより、面板１２０の溶着箇所が中空体本体１１０の端面を押し潰すとしても、その押付力が不足して溶着不良を生じることがなくなる。なお、主加圧溶着処理で必要な押付力が得られれば、補助加圧溶着処理は不要となる。
【００５４】
以上説明した実施形態は、有底で上面開放の箱形の中空体を製造方法に関するものであるけれども、本発明の製造装置や製造方法は、パイプ材の端面を面板で塞いだような中空体の製造にも用いることができる。
【００５５】
【実施例】
上記した製造方法を、図１４および図１５に示した有底箱形のポリプロピレン樹脂製の容器（中空体の一例である）Ｂの製造に適用した場合についての実施例を以下に説明する。
【００５６】
図１４および図１５の容器Ｂは、ポリプロピレン樹脂などのプラスチックプレートをコ字形に折り曲げて底板１１１とその底板１１１の前後の各辺部から立ち上がった前後一対の側板１１２，１１２とを一体に備えた容器本体（上記した中空体本体に相当する）Ｂ１の左右の端面に矩形の面板Ｂ２，Ｂ２を加圧溶着したものである。
【００５７】
実施例に係る製造方法において、上記した加熱溶融工程の前段加熱処理を行うに際し、ヒータユニット９０のヒータ９１の加熱面の表面温度を２００〜２５０℃に設定し、上記ヒータユニット９０に対する上記容器本体Ｂ１の端面および面板Ｂ２の溶着箇所の押付力を１〜２ｋｇ／ｃｍ² に維持した。
【００５８】
また、上記した主加圧溶着処理時の押付機構Ｐによる押付力を１〜５ｋｇ／ｃｍ² とし、上記容器本体Ｂ１の端面の押潰し代を１〜３ｍｍにした。
【００５９】
この実施例によると、品質の一様な容器Ｂを短時間で製造することができた。
【００６０】
なお、加熱溶融工程の前段加熱処理を行うに際し、ヒータユニット９０のヒータ９１の加熱面の表面温度が２００〜２５０℃の範囲より低すぎると、十分な溶融状態が得られず、また、その表面温度がその範囲より高すぎると、熱劣化して溶着強度が低下するおそれがある。また、主加圧溶着処理時の押付力が１〜５ｋｇ／ｃｍ² の範囲よりも小さいと、溶着が一様になされなくおそれがあり、その押付力がその範囲よりも大きいと、押付けにより生じるバリ量が多くなって寸法精度が低下する。
【００６１】
【発明の効果】
本発明のプラスチック製中空体の製造装置によると、プラスチック製の箱体や端部が面板で塞がれたパイプといった中空体の製造をシステム化して行うことができるようになるので、省人化や生産効率が従来に比べて格段に向上し、一定品質の中空体を大量にしかも安価に製造することができるようになる。
【００６２】
本発明のプラスチック製中空体の製造方法によると、プラスチック製の箱体や端部が面板で塞がれたパイプといった中空体の製造をシステム化して行う場合に、中空体本体の端面や面板の溶着箇所を所定温度に一様に加熱してそれらの溶着不良を生じさせずに確実に加圧溶着することができるようになる。また、本発明のプラスチック製中空体の製造方法によると、中空体本体や面板にポリプロピレン樹脂を採用して品質の一様なプラスチック中空体を製造することができるようになるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である製造装置の全体のレイアウトを示した概略説明図である。
【図２】本体保持用ユニットの概略側面図である。
【図３】本体保持用ユニットの概略縦断正面図である。
【図４】本体保持用ユニットに設けられた位置補正機構の動作説明図である。
【図５】トリミング用ユニットの一部の縦断正面図である。
【図６】トリミング用ユニットの他の部分の一部破断正面図である。
【図７】トリミング用ユニットの作用説明図である。
【図８】ヒータユニットの概略正面図である。
【図９】ヒータユニットの要部の概略側面図である。
【図１０】面板保持用ユニットと面板押付用ユニットとを示す縦断正面図である。
【図１１】面板保持用ユニットの側面図である。
【図１２】加熱溶融工程を説明的に示した一部破断正面図である。
【図１３】流体圧シリンダの動作を説明のための要部を拡大した一部破断正面図である。
【図１４】容器の一部破断正面図である。
【図１５】容器の外観図である。
【符号の説明】
Ｌ本体保持用ユニットの移動経路
１０本体保持用ユニット
１８可動受板（位置補正機構）
２４，２５押し板（位置補正機構）
２７押上ピン（位置補正機構）
２９開閉蓋（位置補正機構）
３０トリミング用ユニット
５０面板保持用ユニット
７０面板押付け用ユニット
９０ヒータユニット
９１ヒータ
１１０中空体本体
１１０ａ中空体本体の端面
１２０面板
Ｐ押付機構
Ｐ１押付機構の主出退部
Ｋ押付圧検出機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for producing a plastic hollow body such as a hollow box having an open top surface and a hollow pipe member, and a method for producing such a plastic hollow body.
[0002]
[Prior art]
A plastic box with an open top surface, used as a washing tank for electronic parts used in clean rooms, has been conventionally folded from a plastic plate with a predetermined thickness into a U-shape, starting from the bottom plate and the front and back sides of the bottom plate. It was manufactured by making a U-shaped box body in which a pair of standing front and rear side plates were integrally connected, and welding and integrating a rectangular face plate to both left and right ends of the box body. The box manufacturing work requires several workers, and the workers are forced to work with great care.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the plastic plate bending work and the face plate welding work need to be performed by heating predetermined portions of these materials to a predetermined high temperature, it is easy to fall into a poor working environment, and labor costs increase. However, the production efficiency was low. Also, since it was a manual operation, the plastic plate bending accuracy and the welding strength between the box body and face plate after welding are likely to vary, and there is a demand to manufacture large quantities of uniform quality boxes. It was difficult to deal with.
[0004]
The present invention has been made under the circumstances described above, and provides a plastic hollow body manufacturing apparatus capable of automating the manufacture of a plastic hollow body such as a box and promoting labor saving. The purpose is to provide.
[0005]
Another object of the present invention is to provide a plastic hollow body manufacturing apparatus and a plastic hollow body manufacturing method capable of manufacturing a uniform plastic hollow body in a short time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A plastic hollow body manufacturing apparatus according to a first aspect of the present invention is a plastic hollow body manufacturing apparatus in which a plastic face plate is thermally welded to an end face of a plastic hollow body main body. A main body holding unit that is exposed in the direction and holds the hollow body main body, a trimming unit that trims the end face of the hollow body main body held by the main body holding unit, and a face plate holding body that holds the face plate The unit is interposed between them in contact with both the end surface of the hollow body main body held by the main body holding unit and the welded portion of the face plate held by the face plate holding unit. A heater unit that heats the end surface of the hollow body and the welded portion of the face plate to a weldable temperature, and is held by the face plate holding unit and The surface plate that is heated by the heater unit, and a face plate pressing for units for pressing on the end face of the hollow body which is heated by being held in the body holding unit and the heater unit, is that. Here, the hollow body includes not only the open top box used in the cleaning tank described at the beginning, but also includes a shape in which the end face of the plastic pipe is closed with a face plate. All of the shapes that are closed with face plates are included.
[0007]
According to the present invention, the end face of the plastic hollow body main body held by the main body holding unit can be trimmed by the trimming unit. Moreover, it becomes possible to heat both the end surface of the said hollow body main body hold | maintained at the main body holding unit, and the welding location of the face plate hold | maintained at the face plate holding unit to the welding possible temperature with a heater unit. Then, when both the end surface of the hollow body main body and the welded portion of the face plate are heated by the heater unit and then the heater unit is withdrawn, the hollow portion in which the welded portion of the face plate is held by the main body holding unit by the face plate pressing unit. It is possible to press and weld the two against the end face of the body body.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a plastic hollow body manufacturing apparatus according to the first aspect, wherein the main body holding unit is movable along a predetermined path, and a side portion of the path is provided with the main body holding unit. The trimming unit and the face plate pressing unit are arranged side by side in the moving direction, the face plate holding unit is attached to the face plate pressing unit, the heater unit is attached to the lifting mechanism, and The heater unit can be moved up and down relative to the position between the face plate holding unit and the main body holding unit that has moved to a position opposite to the face plate holding unit.
[0009]
According to the present invention, the body holding unit holding the plastic hollow body body is moved to the trimming unit, and the end face of the hollow body body can be trimmed by the operation of the trimming unit. When the main body holding unit is moved to the face plate holding unit after trimming, both the end face of the hollow body main body held by the main body holding unit and the welded portion of the face plate held by the face plate holding unit are removed. The heater unit can be heated to a weldable temperature. After heating, the heater unit is moved upward by the lifting mechanism, and then the face plate is pressed against the end face of the hollow body main body held by the main body holding unit by the face plate pressing unit. Pressure welded to the end face of the main body. Therefore, according to the present invention, it is possible to systematize an operation of manufacturing a plastic hollow body by press-welding a face plate to the end face of the hollow body main body.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the plastic hollow body manufacturing apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein the trimming unit and the trimming unit are arranged in the moving direction of the main body holding unit in each of both sides sandwiching the path. The face plate pressing unit is arranged side by side, the face plate holding unit is attached to the face plate pressing unit, the pair of heater units are individually attached to the lifting mechanism, and the pair of heater units are The face plate holding unit disposed on each of both side portions sandwiching the path and the position of the main body holding unit that has moved to the opposing position of the face plate holding unit can be raised and lowered separately. That's it.
[0011]
According to the present invention, the rectangular face plates are thermally welded to the left and right end faces of the U-shaped box main body (hollow body main body) described at the beginning while the main body holding unit moves forward once in the movement path. Can be integrated.
[0012]
A plastic hollow body manufacturing apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the plastic hollow body manufacturing apparatus according to any one of the first, second, and third aspects, wherein the main body holding unit holds the hollow body main body. And a position correction mechanism for positioning the hollow body main body at the reference position is provided in the main body holding unit.
[0013]
According to this invention, the hollow body main body held by the main body holding unit is positioned at the reference position by the position correction mechanism. Therefore, the positional accuracy when the face plate is pressure welded to the end face of the hollow body main body can be easily increased.
[0014]
A plastic hollow body manufacturing apparatus according to a fifth aspect of the present invention is the plastic hollow body manufacturing apparatus according to any one of the first, second, third, and fourth aspects, wherein the face plate pressing unit is moved out and out. A pressing mechanism having an exit / retreat portion, and the face plate attached to the exit / retraction portion and held by the face plate holding unit is pressed against the end face of the hollow body main body held by the main body holding unit. A pressing pressure detecting mechanism that detects a pressing pressure at the time and outputs a signal for controlling the moving operation of the pressing mechanism.
[0015]
According to the present invention, when the welded portion of the face plate is pressed against the end face of the hollow body main body and pressurized and welded, the face plate is crushed by pushing the retracting portion of the pressing mechanism gradually, thereby crushing the end face of the hollow body main body. Can be welded to the end face. At that time, while the pressing force of the face plate against the hollow body main body is detected by the pressing pressure detection mechanism, the retracting portion is advanced until the pressing force becomes a predetermined magnitude. And when the end face of the hollow body is crushed and the pressing pressure drops, the pressing pressure at that time is detected by the pressing pressure detection mechanism, and the pressing mechanism is controlled to restart and restart the pressing mechanism. Thus, a certain pressing force can be maintained by further advancing the face plate.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a plastic hollow body comprising: a heating and melting step in which an end face of a hollow body main body and a welded portion of a face plate are heated and melted; In the method for producing a plastic hollow body having a pressure welding step of pressing the welding location of the face plate and pressure welding both of them,
Using the plastic hollow body manufacturing apparatus according to claim 1, the heating and melting step is performed in a state where the heater of the heater unit is in contact with both the end surface of the hollow body main body and the welding portion of the face plate. It is carried out by heating the end face of the hollow body main body and the welding location of the face plate to a weldable temperature, and the heating and melting step is performed between the end face of the hollow body main body and the above A first stage in which the pressing force of the end surface of the hollow body main body and the welding portion of the face plate against the heater unit is maintained constant by pushing out the face plate pressing unit according to the degree of melting progress of the welding portion of the face plate. It is divided into a heat treatment and a subsequent heat treatment that is performed subsequent to the former heat treatment and that cancels the pressing force and continues the heating. It is.
[0017]
According to this invention, both the end surface of the hollow body main body and the welded portion of the face plate that are pressure welded to each other are uniformly heated to approximately the same temperature by the heater unit. In addition, since the heating and melting step is divided into the above-mentioned pre-stage heat treatment and the post-stage heat treatment, the influence of the heating by the heater unit is sufficiently extended to the welded portion inside the hollow body main body and the face plate. Therefore, when the welded portion of the face plate is pressed against the end face of the hollow body main body in the pressure welding process, which is a subsequent process of the heat melting process, the welded portion of the face plate reliably welds while crushing the end face of the hollow body main body. It becomes like this.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for producing a plastic hollow body according to the sixth aspect, wherein a surface temperature of a heating surface of the heater unit is set to 200 to 250 ° C., and the hollow body for the heater unit is set. The pressing force of the end face of the main body and the welding location of the face plate is 1 to 2 kg / cm. ² And the pre-stage heat treatment of the heating and melting step is performed.
[0019]
According to the present invention, a hollow plastic body having a uniform quality can be manufactured by using polypropylene resin for the hollow body main body and the face plate.
[0020]
The method for producing a plastic hollow body according to an eighth aspect of the present invention is the method according to claim 6 or 7, wherein the plastic hollow body producing apparatus according to the fifth aspect is used. Using the plastic hollow body manufacturing apparatus, the pressure welding process is divided into a main pressure welding process and an auxiliary pressure welding process performed following the main pressure welding process as necessary, The main pressure welding process is performed by pressing the face plate against the end face of the hollow body main body by the operation of the pressing mechanism to crush the end portion of the hollow body main body while crushing the end of the hollow body main body. It is a process of welding the welding location, and the auxiliary pressure welding process is a process that compensates for the lack of the pressing force of the main pressure welding process by detecting the pressing pressure of the pressing pressure detection mechanism.
[0021]
According to this invention, when the welded portion of the face plate is pressed against the end surface of the hollow body main body in the pressure welding step, even if the welded portion of the face plate crushes the end surface of the hollow body main body, the pressing force is insufficient. This prevents the occurrence of poor welding.
[0022]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a plastic hollow body according to the seventh or eighth aspect, wherein the pressing force by the pressing mechanism during the main pressure welding process is 1 to 5 kg / cm. ² The crushing allowance of the end face of the hollow body main body is 1 to 3 mm.
[0023]
According to the present invention, a hollow plastic body having a uniform quality can be manufactured by using polypropylene resin for the hollow body main body and the face plate.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing the overall layout of a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0025]
As shown in the figure, the manufacturing apparatus includes a main body holding unit 10, a trimming unit 30, a face plate holding unit 50, a heater unit 90, and a face plate pressing unit 70. The main body holding unit 10 can move along a straight movement path L formed by rails, and the trimming units 30 and 30 and the face plate pressing unit are respectively provided on both sides of the movement path L. The units 50 are arranged in order in the moving direction of the main body holding unit 10. The face plate holding unit 50 is attached to the front surface of the face plate pressing unit 70. Further, the pair of heater units 90, 90 are moved to the opposing positions of the face plate holding units 50, 50 disposed on both sides of the path L and the face plate holding units 50, 50, respectively. The units 10 can be moved up and down separately from each other.
[0026]
Hereinafter, the configuration of the individual units 10, 30, 50, 70, and 90 described above will be described.
[0027]
2 is a schematic side view of the main body holding unit 10, FIG. 3 is a schematic longitudinal front view of the main body holding unit 10, and FIG. 4 is an operation explanatory view of a position correction mechanism provided in the main body holding unit 10.
[0028]
2 and 3, the nut body 12 provided on the base plate 11 side of the main body holding unit 10 is screwed to the screw shaft 14 provided on the machine base 13 side, and the rotation of the screw shaft 14 is performed. As a result, the base plate 11 moves forward or backward along the movement path L shown in FIG. A guide rail 16 for guiding forward or backward movement of the base plate 11 is provided on the machine base 13 side, and a guide 15 which is a counterpart of the guide rail 16 is provided on the base plate 11 side. A vertical fixed receiving plate 17 is provided at the rear portion of the base plate 11, whereas a movable receiving plate 18 perpendicular to the front portion of the base plate 11 is disposed to face the fixed receiving plate 17. The movable receiving plate 18 can be moved toward and away from the fixed receiving plate 17 through a pushing and pulling operation of a cylinder 20 attached to the base plate 11 via a cover plate 19 or the like. Between the fixed receiving plate 17 and the movable receiving plate 18, a required number of cylinders 22 and 23 are installed via an attachment frame 21 fixed to the base plate 11, and among these cylinders 22 and 23, A push plate 24 that is moved toward and away from the fixed receiving plate 17 is attached to the rearward facing cylinder 22, while a moving plate 18 that is moved toward and away from the movable receiving plate 18 is attached to the forward facing cylinder 23. A push plate 25 is attached. As can be seen in FIG. 3, one push plate 25 is provided on each of the left and right sides. The same applies to the other push plates 24.
[0029]
Further, as shown in FIG. 3, cylinders 26 are attached upward at four locations on the base plate 11 in the front, rear, left and right directions (only two locations on the left and right are shown in FIG. 3). The push-up pin 27 attached to the base plate 11 can be withdrawn and retracted from above the base plate 11 through the through hole 28 of the base plate 11.
[0030]
As shown in FIGS. 2 and 3, the space between the fixed receiving plate 17 and the movable receiving plate 18 is opened upward, and a pair of left and right open / close lids 29 are provided at the open locations so as to be freely opened and closed. . In addition, when the main body holding unit 10 moves along the movement path L as shown in FIG. 3, both ends of a hollow body main body (described later) held by the main body holding unit 10 are guided to the machine base 13. The lateral pressing guides 16a and 16a are provided over substantially the entire length of the moving path L.
[0031]
As shown in FIGS. 2 and 3, the hollow body main body 110 held by the main body holding unit 10 is bent from a plastic plate such as polypropylene resin into a U-shape and rises from the bottom plate 111 and the front and rear sides of the bottom plate 111. A pair of front and rear side plates 112, 112 are integrally provided. The hollow body 110 is mounted between the fixed receiving plate 17 and the movable receiving plate 18 which are opened by opening the open / close lid 29 as shown by phantom lines in FIG. It is inserted from above so as to straddle the frame 21 and the cylinders 22 and 23. After the hollow body 110 is inserted between the fixed receiving plate 17 and the movable receiving plate 18, the opening / closing lid 29 is closed as shown by the solid line in FIG.
[0032]
A reference position for holding the hollow body main body 110 is set in the main body holding unit 10 in advance, and the hollow body inserted between the fixed receiving plate 17 and the movable receiving plate 18 as described above. The main body 110 is positioned at the reference position by the operation of the position correction mechanism provided in the main body holding unit 10. The hollow body main body 110 held at the reference position has its left and right end faces 110 a exposed to the side of the main body holding unit 10. The position correction mechanism includes a movable receiving plate 18 attached to the cylinder 20, push plates 24 and 25 attached to the cylinders 22 and 23, a push-up pin 27 attached to the cylinder 26, The opening / closing lid 29 is configured.
[0033]
The positioning operation by the position correction mechanism is performed by the following procedure, for example. That is, after the hollow body main body 110 is inserted between the fixed receiving plate 17 and the movable receiving plate 18, the cylinder 20 is pushed out and the hollow body main body 110 is sandwiched from the front and rear by the fixed receiving plate 17 and the movable receiving plate 18. wear. The extrusion of the movable receiving plate 18 is fixedly determined by the dimensions of the hollow body 110. Thereby, the position in the front-rear direction of the hollow body 110 is accurately determined with reference to the inner surface of the movable receiving plate 18. Next, the cylinders 22 and 23 are respectively pushed out, and as shown by an arrow R in FIG. The front side plate 112 of the hollow body 110 is clamped by the receiving plate 18. Subsequently, as shown by an arrow U in FIG. 4, the pushing pin 27 is pushed out by the cylinder 26 to push up the end surface of the side plate 112 of the hollow body 110 and press the bottom plate 111 against the opening / closing lid 29. Further, the cylinders 22 and 23 are once pulled back to release the side plate 112 from being pinched, and after the push-up pins 27 are completely pushed up, the cylinders 22 and 23 are pushed out again to pinch the side plate 112. As a result, the vertical position of the hollow body 110 is accurately determined with reference to the lower surface of the opening / closing lid 29. In such a series of positioning operations, if necessary, the hollow body main body 110 is accurately positioned at a preset reference position by repeating the pushing and pulling operations of the cylinders 20, 26, 22, and 23. By doing so, the bottom plate 111 and the side plates 112 and 112 of the U-shaped hollow body 1 are formed at right angles, and the bending accuracy between the bottom plate 111 and the side plates 112 and 112 of the hollow body 1 is somewhat low. A box with high accuracy can be obtained.
[0034]
FIG. 5 is a longitudinal front view of a part of the trimming unit 30, FIG. 6 is a partially broken front view of another part of the trimming unit 30, and FIG.
[0035]
In the trimming unit 30, as shown in FIG. 6, a nut body 32 provided on the base plate 31 side is screwed to a screw shaft 34 provided on the machine base 33 side. The base plate 31 moves forward or backward in a certain range along the movement path L described in FIG. The forward and backward movement of the base plate 31 is guided by a guide rail 36 provided on the machine base 33 side and a guide 35 on the base plate 31 side which is the counterpart. The screw shaft 34 is rotated in the forward or reverse direction by a drive motor (not shown) installed on the machine base 33 side. As shown in FIGS. 5 and 6, a slide plate 37 is slidably mounted on the base plate 31 in a perspective direction with respect to the movement path L in FIG. 1, and the slide of the slide plate 37 is provided on the base plate 31. The guide 37a guides the user. The slide plate 37 is screwed into a screw hole 31a provided on the base plate 31 side with a screw shaft 37c rotatably provided on the slide plate 37 side, and the screw shaft 37c is forwardly moved by a motor (not shown). Or it is performed by rotating in the reverse direction. A support frame 37 b is raised on the slide plate 37, and a screw shaft 41 is vertically attached by a pair of bearings 38, 38 provided so as to be distributed between an upper part and a lower part of the support frame 37 b. The rotary output shaft rotated by the drive motor 42 attached to the support frame 37 b is interlocked and connected through the belt transmission mechanism 43. A suction nozzle 46 is attached to the nut body 44 screwed to the screw shaft 41 via an attachment 45, and an arm 48 is rotatably attached to the suction nozzle 46 via a bearing mechanism 47. A rotary blade 40 is removably attached to a rotary shaft 49a of a motor 49 attached to the arm 48. The arm 48 can swing around the suction nozzle 46 using the motor 48a as a power source. The motor 48a and the arm 48 are connected by meshing between a drive gear 48b on the motor 48a side and a drive gear 48c on the arm 48 side.
[0036]
In the trimming unit 30, when the screw shaft 32 is rotated in the forward direction, the base plate 31 moves forward along the movement path L described in FIG. 1, and when the screw shaft 32 is rotated in the reverse direction, the base plate 31. Moves backward along the movement path L described in FIG. Further, when the screw shaft 37c is rotated in the forward direction or the reverse direction, the slide plate 37 is slid in the perspective direction with respect to the movement path L. Further, when the drive motor 42 is rotationally driven in the forward direction or the reverse direction, the nut body 44 is raised or lowered as the screw shaft 41 rotates in the forward direction or the reverse direction. Further, when the motor 48a is driven to rotate in the forward direction or the reverse direction, the arm 48 swings around the suction nozzle 46 in the forward direction or the reverse direction by an angle corresponding to the rotation angle of the motor 48a. In this case, even if the arm 48 rotates, the rotary blade 40 is always located in the immediate vicinity of the nozzle port 46a of the suction nozzle 46.
[0037]
Therefore, after the main body holding unit 10 is moved to the trimming unit 30 along the movement path L, the screw shaft 37c is rotated, whereby the rotary blade 40 is moved to the reference of the main body holding unit 10. The operation of pressing against the end surface 110a of the hollow body main body 110 held in position, the raising / lowering operation and forward / backward movement of the rotary blade 40 by rotating the screw shafts 41, 34, and the motor 48a rotating the above When the operation of changing the direction of the rotary blade 40 together with the arm 48 as indicated by the arrow K in FIG. 5 is combined and controlled in an appropriate order, the rotary blade 40 is hollow along the path shown by the one-dot chain line in FIG. Trimming is performed by moving the end surface 1101a of the body main body 110 while cutting. In this embodiment, since the trimming units 30 are provided on both sides of the path L, the left and right end faces of the hollow body 110 are trimmed simultaneously.
[0038]
FIG. 8 is a schematic front view of the heater unit 90, and FIG. 9 is a schematic side view of the main part of the heater unit 90.
[0039]
The heater unit 90 includes a rail 93 provided on a machine base 92, and a pair of front and rear base plates 94 that are movable in the perspective direction with respect to the path L is provided along the rail 93. Supports 95 are raised on each of the base plates 94, and the base plates 94 are connected to a common push-pull mechanism 98. The front and rear base plates 94 are attached to the rail 93 by the push-pull mechanism 98. Along the path L, it is possible to move in the perspective direction. A guide roller 96 is attached to each of the front and rear support columns 95 described above, and a rectangular annular heater mounting frame 97 is held between the guide rollers 96 provided on the support columns 95 so as to be movable up and down. ing. In addition, an elevating drive mechanism 99 is installed on each of the front and rear support columns 95, and the heater mounting frame 97 is attached to the elevating drive mechanism 99 via an attachment 99a. Further, the gate-shaped heater 91 is attached to the heater attachment frame 97 via an attachment arm 101.
[0040]
FIG. 10 is a longitudinal front view showing the face plate holding unit 50 and the face plate pressing unit 70 to which the face plate holding unit 50 is attached, and FIG. 11 is a side view of the face plate holding unit 50.
[0041]
As shown in FIG. 11, the face plate holding unit 50 has suction ports 52 opened at required intervals on four sides of a rectangular frame 51, and suction sources (not shown) are connected to these suction ports 52. Do it.
[0042]
As shown in FIG. 10, the face plate pressing unit 70 includes a moving base 73 that is moved in a perspective direction with respect to the path L along a rail 72 installed on the base 71, and an installation that is raised from the base 71. A plate 74, a bearing 76a provided on the mounting plate 74, a screw shaft 76 extending horizontally in a cantilever manner from the bearing 76a, a stopper 76a provided at the tip of the screw shaft 76, and the screw shaft A nut body 77 screwed to 76, a load cell 79 horizontally attached to the nut body 77 via a fitting 78, an extrusion rod 81 of the load cell 79, and a frame body 51 of the face plate holding unit 50 are connected to each other. A connecting plate 82, a motor 83 serving as a rotational drive source for the screw shaft 76, and a rotation transmission mechanism 84 between the motor 83 and the screw shaft 76. A pressing mechanism P is formed by the screw shaft 76, the nut body 77, and the connecting plate 82, and a retracting portion P <b> 1 of the pressing mechanism P is formed by the nut body 77. The load cell 79 forms a pressing pressure detection mechanism K. The pressing pressure detection mechanism K detects the pressing force between the heater 91 and the face plate 120 and the end face 110a of the hollow body main body 110 and the pressing pressure between the welded portion of the face plate 120 and the end face 110a, so that the pressing mechanism P moves in and out. It has a function of outputting a signal for controlling the operation.
[0043]
The heater 91 of the heater unit 90 includes the main body holding unit 10 and the face plate holding unit that have moved to the face plate holding unit 50 while holding the hollow body main body 110 at the reference position by the operation of the lifting drive mechanism 99. As shown by the arrow Y in FIG. Then, after the heater 91 is lowered into the space, the pulling device 98 pushes out the base plate 94 and presses one side of the heater 91 against the end surface 110 a of the hollow body main body 110 held by the main body holding unit 10. At the same time, the pressing mechanism P is operated so that the exit / retreat portion 77 moves forward, the load cell 79 and the connecting plate 82 are protruded, and the face plate holding unit 50 that sucks and holds the face plate 120 is a rectangular annular heater. The welded portion of the face plate 120 pushed out through the mounting frame 97 and held in the face plate holding unit 50 is pressed against the other surface of the heater 91. In this way, the heater 91 is in contact with both the welding location of the face plate 120 and the end surface 110a of the hollow body 110, and in this state, the end surface 110a of the hollow body 110 and the welding location of the face plate 120 can be welded simultaneously. Until heated. At this time, the pressing force between the welded portion of the heater 91 and the face plate 120 and the end surface 110a of the hollow body 110 is detected by the pressing pressure detection mechanism K, and the pressing mechanism P is operated so as to have a constant pressure. The heater 91 is energized and heated in advance.
[0044]
In addition, after simultaneous heating of the end face 110a of the hollow body main body 110 and the welded portion of the face plate 120 by the heater 91 is finished, the elevating drive mechanism 99 of the heater unit 90 operates and the heater is placed at an upper position indicated by a virtual line in FIG. 91 is raised. In this case, a state in which the face plate 120 is welded to the heater 91 and is not easily separated can occur. Therefore, when there is a possibility that this state may occur, as shown in FIG. 13, the fluid pressure cylinder 54 is attached to the main body holding unit 10 (not shown in FIG. 13), and the cylinder rod 55 of the fluid pressure cylinder 54 is A disc-shaped head 56 made of a plastic material may be provided at the tip. In this manner, when the cylinder rod 55 of the fluid pressure cylinder 54 is pushed out and the head 56 is protruded to the left through the heater 91, the head 56 pushes and strikes the face plate 120 to forcibly push the face plate 120 from the heater 91. Since it peels, the welding location of the face plate 120 and the heater 91 leaves | separates, and it becomes possible to raise the heater 91 smoothly.
[0045]
After raising the heater 91, the face plate 120 is pressed against the end face 110a of the hollow body 110 through the operation of the pressing mechanism P, and both are pressure welded. In this pressure welding step, when the welded portion of the face plate 120 is pressed against the end face 110a of the hollow body 110 to cause pressure welding, the connecting plate 82 is moved forward by gradually moving the retracting portion P1 of the pressing mechanism P. The face plate 120 can be welded to the end surface 110a while the face plate 120 crushes the end surface 110a of the hollow body 110. At that time, while the pressing force of the face plate 120 against the hollow body 110 is detected by the pressing pressure detection mechanism K, the pressing mechanism P is operated to advance the retracting portion P1 until the pressing force reaches a predetermined level. Even if the operation of the pressing mechanism P is stopped once at a certain pressure, when the end surface 110a of the hollow body 110 is crushed and the pressing pressure decreases, the pressing pressure at that time is detected. It is detected by the mechanism K and the pressing mechanism P is restarted to increase the pressing force. By doing in this way, it can always weld by a fixed pressing force, pressure welding is performed reliably and the quality of a pressure welding part becomes constant.
[0046]
In this embodiment, a trimming unit 30 and a face plate pressing unit 70 are disposed on both sides of the main body holding unit 10 across the moving path L, and the face plate holding unit 50 is attached to the face plate pressing unit 70. Is attached, and the pair of heater units 90 is moved to the face plate holding unit 50 disposed on each of both sides of the moving path L and the main body holding unit moved to the position opposite to the face plate holding unit 50. Since the main body holding unit 10 moves forward along the movement path L only once, the left and right end faces 110a, 110a of the hollow body main body 110 can be moved up and down separately from each other. The rectangular face plate 120 can be thermally welded and integrated, and the work can be performed with a certain system. It is readily possible to automate Te.
[0047]
Next, the manufacturing method of the plastic hollow body which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
[0048]
This manufacturing method can be suitably implemented by using the manufacturing apparatus described with reference to FIGS. This manufacturing method includes a heating and melting step of heating and melting the end surface 110a of the hollow body main body 110 and the welding location of the face plate 120, and pressing the welding location of the face plate 120 to the end surface 110a of the hollow body main body 110 that has undergone the heating and melting step. And a pressure welding step for pressure welding the two.
[0049]
In this manufacturing method, in the heating and melting step, as illustrated in FIG. 12, the heater 91 of the heater unit 90 is brought into contact with both the end surface 110 a of the hollow body 110 and the welded portion of the face plate 120. It is carried out by heating the end surface 110a of the hollow body main body 110 and the welded portion of the face plate 120 to a weldable temperature while being interposed between them. Although this point is the same as that already described in the description of the manufacturing apparatus, particularly in this manufacturing method, the above-described heating and melting step is performed by using the pressing force at the welded portion between the end surface 110a of the hollow body 110 and the face plate 120. It is a peculiar method in that it is divided into a pre-stage heat treatment that is maintained constant and a post-stage heat treatment that is performed subsequent to the pre-stage heat treatment and that cancels the pressing force and continues heating. I can say that. The pre-stage heat treatment in this case can be performed by extruding the face plate pressing unit 70 in accordance with the degree of melting progress of the welded portions of the end surface 110a of the hollow body main body 110 and the face plate 120 accompanying the heating. Further, the latter stage heat treatment can be performed by stopping the extrusion of the face plate pressing unit 70.
[0050]
As described above, when the heating and melting step is performed separately for the above-described pre-stage heat treatment and the above-described post-stage heat treatment, both the end surface 110a of the hollow body 110 and the welded portion of the face plate 120 to be welded to each other are heated. 90 heaters 91 are not only uniformly heated to substantially the same temperature, but also the heating effect of the heater 91 of the heater unit 90 is sufficiently extended to the welded portions of the hollow body 110 and the face plate 120. Therefore, when the welded portion of the face plate 120 is pressed against the end surface 110a of the hollow body main body 110 in the pressure welding process described later, the welded portion of the face plate 120 is surely pressed while crushing the end surface 110a of the hollow body main body 110. It will be welded to.
[0051]
The pressing force necessary for the above-mentioned pre-stage heat treatment is obtained by the pushing operation of the pushing / pulling mechanism 98 described in FIG. 8 or the pushing operation by the pressing mechanism P described in FIG.
[0052]
As described above, after the heating and melting step is divided into the pre-stage heat treatment and the post-stage heat treatment, the pressure welding step is performed. This pressure welding process is divided into a main pressure welding process and, if necessary, an auxiliary pressure welding process performed subsequent to the main pressure welding process. In the main pressure welding process, the face plate 120 is pressed against the end surface 110a of the hollow body main body 110 by the operation of the pressing mechanism P shown in FIG. 10, and the end 110a of the hollow body main body 110 is crushed. This is a process of welding the above-mentioned welded portion of the face plate 120 to the end face 110a, and this main pressure welding process is schematically shown in FIG.
[0053]
The auxiliary pressure welding process is a process performed when the pressing force of the main pressure welding process is insufficient due to the action of the pressing pressure detection mechanism K. By performing this auxiliary pressurizing treatment, even if the welded portion of the face plate 120 crushes the end surface of the hollow body main body 110, the pressing force is insufficient and no welding failure occurs. If the necessary pressing force is obtained by the main pressure welding process, the auxiliary pressure welding process becomes unnecessary.
[0054]
Although the embodiment described above relates to a method for manufacturing a box-shaped hollow body having a bottom and an open top, the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the present invention have a hollow body in which an end surface of a pipe material is closed with a face plate. It can also be used in the manufacture of
[0055]
【Example】
An example in which the above-described manufacturing method is applied to manufacture of a bottomed box-shaped polypropylene resin container (which is an example of a hollow body) B shown in FIGS. 14 and 15 will be described below.
[0056]
The container B of FIGS. 14 and 15 integrally includes a bottom plate 111 and a pair of front and rear side plates 112 and 112 raised from the front and rear sides of the bottom plate 111 by bending a plastic plate such as polypropylene resin into a U-shape. Rectangular face plates B2 and B2 are pressure welded to the left and right end faces of the container body (corresponding to the hollow body body described above) B1.
[0057]
In the manufacturing method according to the embodiment, when performing the pre-stage heat treatment of the heating and melting step, the surface temperature of the heating surface of the heater 91 of the heater unit 90 is set to 200 to 250 ° C., and the container body with respect to the heater unit 90 The pressing force of the end face of B1 and the welding location of the face plate B2 is 1 to 2 kg / cm. ² Maintained.
[0058]
Further, the pressing force by the pressing mechanism P during the main pressure welding process described above is 1 to 5 kg / cm. ² The crushing allowance of the end face of the container body B1 was set to 1 to 3 mm.
[0059]
According to this example, a uniform quality container B could be manufactured in a short time.
[0060]
When the surface temperature of the heating surface of the heater 91 of the heater unit 90 is too lower than the range of 200 to 250 ° C. when performing the pre-heating treatment of the heating and melting step, a sufficient molten state cannot be obtained, and the surface If the temperature is too higher than the range, there is a risk that the welding strength will decrease due to thermal degradation. Also, the pressing force during the main pressure welding process is 1-5 kg / cm ² If it is smaller than the range, welding may not be performed uniformly. If the pressing force is larger than the range, the amount of burrs generated by pressing increases and the dimensional accuracy decreases.
[0061]
【The invention's effect】
According to the plastic hollow body manufacturing apparatus of the present invention, it becomes possible to systematically manufacture a hollow body such as a plastic box body or a pipe whose end is covered with a face plate, thereby saving labor. As a result, the production efficiency is remarkably improved as compared with the prior art, and it becomes possible to manufacture a large amount of a hollow body of a constant quality at a low cost.
[0062]
According to the method for producing a plastic hollow body of the present invention, when the production of a hollow body such as a plastic box body or a pipe whose end is covered with a face plate is systematized, the end face of the hollow body main body or the face plate The welding location can be uniformly heated to a predetermined temperature, and pressure welding can be reliably performed without causing such welding failure. Moreover, according to the manufacturing method of the plastic hollow body of this invention, there exists an effect that a plastic hollow body of uniform quality can be manufactured by employ | adopting a polypropylene resin for a hollow body main body or a face plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an overall layout of a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of a main body holding unit.
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional front view of a main body holding unit.
FIG. 4 is an operation explanatory diagram of a position correction mechanism provided in the main body holding unit.
FIG. 5 is a vertical front view of a part of a trimming unit.
FIG. 6 is a partially cutaway front view of another part of the trimming unit.
FIG. 7 is a diagram illustrating the operation of a trimming unit.
FIG. 8 is a schematic front view of a heater unit.
FIG. 9 is a schematic side view of a main part of the heater unit.
FIG. 10 is a longitudinal front view showing a face plate holding unit and a face plate pressing unit.
FIG. 11 is a side view of the face plate holding unit.
FIG. 12 is a partially broken front view illustratively showing a heating and melting step.
FIG. 13 is a partially broken front view in which a main part for explaining the operation of the fluid pressure cylinder is enlarged.
FIG. 14 is a partially broken front view of the container.
FIG. 15 is an external view of a container.
[Explanation of symbols]
L Movement path of main unit holding unit
10 Main unit holding unit
18 Movable backing plate (position correction mechanism)
24, 25 Push plate (position correction mechanism)
27 Push-up pin (position correction mechanism)
29 Opening and closing lid (position correction mechanism)
30 Trimming unit
50 Face plate holding unit
70 Face plate pressing unit
90 Heater unit
91 Heater
110 Hollow body
110a End face of the hollow body
120 face plate
P pressing mechanism
P1 Main exit / exit part of pressing mechanism
K pressing pressure detection mechanism

Claims

In a plastic hollow body manufacturing apparatus in which a plastic face plate is thermally welded to an end face of a plastic hollow body body,
A main body holding unit for exposing the end surface of the hollow body main body to the side and holding the hollow body main body;
A trimming unit for trimming the end face of the hollow body main body held by the main body holding unit;
A face plate holding unit for holding the face plate;
The hollow body main body interposed between them in contact with both the end face of the hollow body main body held by the main body holding unit and the welded portion of the face plate held by the face plate holding unit. A heater unit that heats the end face of the plate and the welded portion of the face plate to a weldable temperature;
A face plate pressing unit for pressing the face plate held by the face plate holding unit and heated by the heater unit against the end face of the hollow body main body held by the main body holding unit and heated by the heater unit; ,
An apparatus for producing a hollow plastic body, comprising:

The main body holding unit is movable along a predetermined path, and the trimming unit and the face plate pressing unit are arranged side by side in the moving direction of the main body holding unit at the side of the path. The face plate holding unit is attached to the face plate pressing unit, the heater unit is attached to the lifting mechanism, and the heater unit has moved to a position opposite to the face plate holding unit and the face plate holding unit. 2. The plastic hollow body manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the apparatus is capable of moving up and down relative to a position between the main body holding unit and the unit.

The trimming unit and the face plate pressing unit are arranged side by side in the moving direction of the main body holding unit in each of the both sides across the path, and the face plate holding unit is provided with the face plate holding unit. The face plate holding unit and the face plate holding unit provided with a unit, the pair of heater units individually attached to the lifting mechanism, and the pair of heater units disposed on both sides sandwiching the path The apparatus for manufacturing a plastic hollow body according to claim 1, wherein the apparatus can be moved up and down separately with respect to the position between the main body holding units moved to the opposite positions.

A reference position for holding the hollow body main body in the main body holding unit is set, and a position correction mechanism for positioning the hollow body main body at the reference position is provided in the main body holding unit. The apparatus for producing a plastic hollow body according to any one of claims 1, 2, and 3.

The face plate pressing unit is held by the body holding unit with a pressing mechanism having an exit / withdrawal portion for performing an exit / retreat operation, and the face plate attached to the exit / retreat portion and held by the face plate holding unit 3. A pressing pressure detecting mechanism for detecting a pressing pressure when pressing against the end face of the hollow body main body and outputting a signal for controlling a retracting operation of the pressing mechanism. An apparatus for producing a plastic hollow body according to any one of claims 3 and 4.

A heating and melting step in which the end surface of the hollow body and the welded portion of the face plate are heated and melted, and the welded portion of the face plate is pressed against the end surface of the hollow body main body that has undergone the heating and melting step to press and weld both. In a method for producing a plastic hollow body having a pressure welding step,
Using the plastic hollow body manufacturing apparatus according to claim 1, the heating and melting step is performed in a state where the heater of the heater unit is in contact with both the end surface of the hollow body main body and the welding portion of the face plate. It is performed by heating between the end face of the hollow body main body and the welding location of the face plate to a weldable temperature by interposing between them,
In the heating and melting step, the end face of the hollow body main body with respect to the heater unit by extruding the face plate pressing unit according to the degree of melting progress of the end face of the hollow body main body and the welded portion of the face plate accompanying heating, It is divided into a pre-stage heat treatment that is performed while maintaining the pressing force of the welded portion of the face plate constant, and a post-stage heat treatment that is performed following the pre-stage heat treatment and that cancels the press force and continues heating. A method for producing a plastic hollow body.

The surface temperature of the heating surface of the heater unit is set to 200 to 250 ° C., and the pressing force of the end surface of the hollow body main body and the welded portion of the face plate against the heater unit is maintained at 1 to ² kg / cm ^2. The manufacturing method of the plastic hollow body of Claim 6 which performs the pre-stage heat processing of the said heat-melting process.

The apparatus for producing a hollow plastic body according to claim 5, wherein the pressure welding step is performed by following the main pressure welding process and, if necessary, the main pressure welding process. The main pressure welding process is performed by pressing the face plate against the end surface of the hollow body main body by the operation of the pressing mechanism to crush the end of the hollow body main body while the end surface of the hollow body main body is pressed. The auxiliary pressure welding process is a process that compensates for the lack of pressing force of the main pressure welding process by detecting the pressing pressure of the pressing pressure detection mechanism. A method for producing a plastic hollow body according to claim 6 or claim 7.

The said pressing force by the said pressing mechanism at the time of the said main pressure welding process is 1-5 kg / cm < ² >, and the crushing allowance of the end surface of the said hollow body main body is 1-3 mm. Method for manufacturing a hollow plastic body.