JP3659587B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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JP3659587B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機,プリンタ,ファクシミリ等のカラー画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、1つの感光体ドラムの周りにイエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの各色毎にトナー及びキャリヤからなる二成分現像剤が収容された現像装置が並設され、電子写真方式で画像形成を行う複写機,プリンタ,ファクシミリ等のカラー画像形成装置が提案されている。この画像形成装置は、各色についてそれぞれ感光体ドラム表面に静電潜像を形成し、各静電潜像に対応する色の現像剤を各現像装置から順次供給して各色毎にトナー画像を形成し、感光体ドラムに当接する転写ローラ上で各色の画像を重ね合わせてカラー画像を形成してから、このカラー画像を記録紙に転写するようになっている。
【0003】
この画像形成装置には、原稿上の画像(印刷しようとする画像)の色に拘わらず、ユーザが指定した1色のみで印刷を行なう単色モード印刷機能が備えられていることが多いが、この単色モード印刷を行う時は、印刷に使用する色以外の現像剤を収容した現像装置からは感光体ドラムに現像剤を供給しないようにする必要がある。現像装置は、撹拌ローラによって撹拌されている現像剤を、現像剤供給ローラ(汲み上げローラ)によって感光体ドラム表面まで搬送するが、印刷に使用しない色の現像剤が収容された現像装置では、現像剤供給ローラの回転駆動を停止させることで現像剤の搬送を停止し、感光体ドラム表面に現像剤を供給しないようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、現像剤供給ローラを停止させて撹拌ローラのみを回転させると、現像装置内で現像剤が循環しないために、撹拌ローラの一方端側に現像剤が移動して偏ってしまい、現像装置から外に現像剤が漏れる「剤落ち」が発生する。そのため、単色モードでの印刷時には、記録紙1枚に対する印刷が終了する度に、静電潜像を形成していない状態で感光体ドラムを回転させると共に、単色モード印刷に使用しなかった色の現像剤が収容された現像装置の現像剤供給ローラ及び撹拌ローラを回転させて現像剤を循環させ、現像装置内での現像剤の偏りをなくして上記「剤落ち」の発生を防止している。すなわち、単色モード印刷時であっても、全ての現像装置から感光体ドラムに現像剤を供給するフルカラー印刷時と同じ動作が行われていた。これにより、単色モード印刷を行う場合であっても、フルカラー印刷と同じ印刷時間を要するために、単色モードでの印刷は効率の悪い作業となっており、印刷時間の短縮化が望まれている。特に、単色モードで多部数の印刷を行う場合には無駄な印刷時間が多く発生することになる。
【0005】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、現像装置の構成を変更することなく、「剤落ち」の不具合発生を防止しつつ、単色モードでの印刷速度を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1に記載の発明は、1つの感光体ドラムの周りに、トナー及びキャリヤからなる二成分現像剤を撹拌する撹拌ローラ及び撹拌ローラによって撹拌された現像剤を感光体ドラム表面に供給する現像剤供給ローラを備えた現像装置が複数並設され、各現像装置を順に使用して感光体ドラムに各色のトナー像を形成し、各色のトナー像をそれぞれ中間転写体上に重ねて転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
前記複数の現像装置のうち、印刷ジョブの実行時に前記感光体ドラムに現像剤を供給しない現像装置がある場合には、当該印刷ジョブの終了後に、当該現像剤を供給しない現像装置に撹拌ローラ及び現像剤供給ローラを回転駆動させるエージング動作を行わせ
前記印刷ジョブが終了していなくても、画像形成ができない状態となったときは、前記現像剤を供給しない現像装置に前記エージング動作を行わせるものである。
【0007】
従来は、例えば、単色モードで複数部数を印刷するときは、現像剤を供給しない現像装置のエージング動作を一枚の印刷が終わる度に行うことによって、「剤落ち」を防止するようにしていたので、当該印刷ジョブを終了するために長時間を要していたが、本構成では、印刷ジョブの実行中は、現像剤を供給しない現像装置のエージング動作を行わず、当該複数枚の印刷をすべて終了してから上記エージング動作を行う。そのため、印刷ジョブの実行途中で上記エージング動作を行わない分、従来よりも印刷ジョブを短時間で終了させることができる。しかも、「剤落ち」防止のための特別な機構を現像装置に追加することなく「剤落ち」を防止しつつ、単色モードでの印刷速度を向上させることができる。
【0008】
一般に、現像剤を供給しない現像装置の現像剤供給ローラを長時間停止させていたときはエージング動作時間も長くする必要があり、当該現像剤供給ローラの停止時間が短いときは当該現像装置のエージング動作時間は短時間で足りる(当該現像装置の停止時間によってはエージング動作を行わなくても支障がない場合もある)が、本構成は、印刷ジョブの印刷枚数に応じてエージング時間を変更するので、不必要に長い時間エージング動作が行われることを回避可能であり、長時間の撹拌により現像剤中のトナーの帯電量が過度になるチャージアップの発生が防止可能となる。
【0009】
また、印刷ジョブが終了していなくても、画像形成ができないような状態、例えば、記録紙切れ等が発生して印刷ジョブの続行ができない状態等になったときは、この印刷ジョブの中断時間を利用して、現像剤を供給しない現像装置に上記エージング動作を行わせるので、印刷ジョブ終了後にエージング動作のための時間を確保する必要をなくすことができる。
【0010】
また、請求項に記載の発明は、請求項に記載の画像形成装置において、画像形成装置本体カバーが開閉されて印刷ジョブを実行できない場合であっても、トナーを追加補給していない現像装置には前記エージング動作を行わせないものである。
【0011】
この構成では、画像形成装置本体カバーが開閉されて印刷ジョブが実行できない場合であっても、トナーを追加補給していない現像装置については前記エージング動作を行わず、例えば、トナーが追加補給されて帯電量不足が明白な現像装置についてのみエージング動作を行う。これにより、不必要なエージング動作を回避して、現像剤中のトナーのチャージアップを防止することが可能になる。
【0012】
また、請求項に記載の発明は、請求項又は請求項に記載の画像形成装置において、画像形成装置の電源入力時に、記録紙に転写された現像剤を記録紙に定着させる定着ローラが所定温度に達しており、かつ、トナーを追加補給していない現像装置については、前記エージング動作を行わせないものである。
【0013】
この構成によれば、画像形成装置の電源を入力した場合であっても、定着ローラが所定温度に達していて、現像剤を追加補給していない現像装置については前記エージング動作を行わせないため、例えば、トナーが補給されて帯電量不足が明白な現像装置についてのみエージング動作を行うことになる。これにより、不必要なエージング動作を回避して、現像剤中のトナーのチャージアップを防止することが可能になる。
【0014】
また、請求項4に記載の発明は、1つの感光体ドラムの周りに、トナー及びキャリヤからなる二成分現像剤を撹拌する撹拌ローラ及び撹拌ローラによって撹拌された現像剤を感光体ドラム表面に供給する現像剤供給ローラを備えた現像装置が複数並設され、各現像装置を順に使用して感光体ドラムに各色のトナー像を形成し、各色のトナー像をそれぞれ中間転写体上に重ねて転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
前記各色のいずれか一色のみの現像剤を用いた印刷を行う単色モードの印刷ジョブを時間間隔を空けずに連続して複数行うとき、これら全ての印刷ジョブを実行した場合の合計印刷枚数に応じて、当該全ての印刷ジョブの終了後に、前記感光体ドラムに現像剤を供給しなかった前記現像装置に行わせる、前記撹拌ローラ及び現像剤供給ローラを回転駆動させるエージング動作の時間を決定するものである。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る画像形成装置について図面を参照して説明する。図1は本発明に係る画像形成装置の画像形成部の概略構成を示す図である。本発明の一実施形態に係る複写機(画像形成装置の一例)1は、図1の矢印A方向に回転駆動される感光体ドラム2を有している。この感光体ドラム2の周囲には、作像プロセス順に帯電装置3、露光装置4、イエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの各色用の現像装置5Y,5M,5C,5K、中間転写体ローラ6及びクリーニング装置7が配設されている。これら現像装置5Y,5M,5C,5Kには、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤が収容されている。
【0016】
画像形成時は、感光体ドラム2が帯電装置3によって一様に帯電され、露光装置4から感光体ドラム2の表面上にレーザービーム等が照射されて静電潜像が形成される。この静電潜像は各色別に形成され、各静電潜像に対応する色の現像剤が現像装置5Y,5M,5C,5Kから供給され、各色毎にトナー画像が形成され、感光体ドラム2に当接する中間転写体ローラ6上に一旦転写される。中間転写体ローラ6上では各色の画像を重ね合わされてカラー画像が形成される。中間転写体ローラ6の下部には転写ローラ9が感光体ドラム2に押し付けられた状態で設けられており、記録紙Pが中間転写体ローラ6及び転写ローラ9のニップ部に搬送されてきたときに、中間転写体ローラ6上のカラー画像が記録紙Pに転写される。
【0017】
図2は現像装置5Kの内部構成を示す概略図である。黒色用の現像剤が収容された現像装置5Kには、撹拌ローラ51、現像剤供給ローラ52、現像剤搬送ローラ53及び現像剤剥離ローラ54が備えられており、これらのローラによって、現像装置5K内のトナー及びキャリヤが撹拌され、感光体ドラム2まで搬送されると共に、現像後に余った現像剤が再び現像装置5K内を循環して感光体ドラム2に搬送されるようになっている。
【0018】
撹拌ローラ51は、トナーとキャリアとを混合して摩擦帯電させるものである。撹拌ローラ51は、感光体ドラム2の回転軸方向に延び、撹拌ローラ51の回転軸511の周りにはスパイラル状羽根512が取り付けられている。このスパイラル状羽根512の矢符R1方向への回転によって現像剤100が攪拌されると共に、現像剤供給ローラ52に向けて搬送される。
【0019】
現像剤供給ローラ52は、撹拌ローラ51の上方に、感光体ドラム2に対向させて設けられている。現像剤供給ローラ52は、感光体ドラム2の回転軸方向に延びて現像領域の略全域に亘る。現像剤供給ローラ52は、アルミ等の非磁性材料から構成される円筒状の現像スリーブ521と、この現像スリーブ521の内部に配設された磁石材料522とから構成されている。現像スリーブ521の表面には現像剤100が磁石材料522の磁力で吸着され、矢符R2方向に回転することで現像スリーブ521表面に付着した現像剤100が汲み上げられて感光体ドラム2側に移動するようになっている。感光体ドラム2に現像剤100を供給した後、余った現像剤100は現像剤供給ローラ52によって現像剤搬送ローラ53まで搬送される。
【0020】
現像剤供給ローラ52に対向する位置には、現像剤供給ローラ52が感光体ドラム2に供給する現像剤100の量を一定にする現像剤剥離ローラ54が配設されている。現像剤剥離ローラ54は、現像剤供給ローラ52の現像スリーブ511の回転軸方向に略全域に亘って配設されている。
【0021】
現像剤搬送ローラ53も感光体ドラム2の回転軸方向に延びるように配設されている。現像剤搬送ローラ53は、アルミ等の非磁性材料から構成される円筒状の現像スリーブ531と、この現像スリーブ531の内部に配設された磁石材料532から構成されている。現像スリーブ531の表面には現像剤100が磁石材料532の磁力で吸着され、図2に矢符R3で示す方向に回転することで現像スリーブ531表面の現像剤100が撹拌ローラ51側に移動する。現像剤搬送ローラ53によって撹拌ローラ51まで搬送された現像剤は、撹拌ローラ51で攪拌及び混合され、次の現像に使用される。なお、トナー補給は、撹拌ローラ51上方のトナーカートリッジ55から行われる。
【0022】
上記には現像装置5Kの構成を説明しているが、他色の現像剤を収容した現像装置5Y,5M,5Cもほぼ同様の構成である。但し、現像装置5Y,5M,5Cは、感光体ドラム2に対する配置の都合上、撹拌ローラ51から感光体ドラム2への現像剤の搬送は現像剤を水平方向に移動させれば足りるので、撹拌ローラ51,現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53を水平方向に並設してもよい。
【0023】
図3は上記複写機1の概略構成を示すブロック図である。複写機1には、複写機1全体の制御を司る制御装置20が備えられている。この制御装置20によって、後述する現像装置のエージング動作制御が行われる。制御装置20は、帯電装置3、露光装置4及び現像装置5Y,5M,5C,5Kと、記録紙上に転写されたトナーを記録紙に加圧加熱定着する定着装置12と、中間転写体ローラ6及び転写バイアス部等からなる転写装置15とを制御する。また、制御装置20は、感光体ドラム2を駆動するドラムモータ21と、トナー像転写後に感光体ドラム2表面の残留電荷を除去する除電装置22と、画像形成及び記録紙排出のために記録紙を搬送する用紙搬送機構23と、原稿画像を読み取る原稿読取装置24とを駆動制御する。
【0024】
制御装置20には、複写機1の動作制御用のプログラム等が記憶されたROM251、及び各プログラムの作業領域等として使用されるRAM252を含むメモリ25も接続されている。さらに、制御装置20には、印刷指示入力用のプリントキー,印刷枚数等の入力用のテンキー等からなる操作部27と、複写機1で操作可能な各機能,用紙詰まり等のトラブル状況等を表示する液晶パネル等からなる表示装置28とが接続されている。
【0025】
現像装置5Y,5M,5Cの撹拌ローラ51、現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53は、同一の撹拌モータ60によって回転駆動される。現像装置5Kの撹拌ローラ51、現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53は、撹拌モータ60とは別個の撹拌モータ61によって回転駆動される。なお、各現像装置においては、撹拌ローラ51は現像剤供給ローラ52とは別個に回転駆動可能に構成されている。
【0026】
次に、複写機1の画像形成時における現像装置5Y,5M,5C,5Kの動作制御について説明する。本発明に係る複写機1は、単色モード印刷時であって、画像形成時に感光体ドラム2にトナーを供給しない現像装置が存在する場合に、画像形成を行わない空き時間を利用して、当該現像装置に撹拌ローラ51、現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53を回転駆動するエージング動作(現像剤供給ローラ52には現像剤が乗った状態となるが、感光体ドラム2表面には静電潜像を形成せず、現像剤を感光体ドラム2に供給しないようにしている)をさせ、現像装置内で現像剤を循環させることによって、現像装置から外に現像剤が漏れる「剤落ち」を防止させる。
【0027】
上記エージング動作を実行するか否かの制御は次のようにして行われる。図4は当該エージング動作制御のフローチャートである。画像形成時には、実行しようとする印刷ジョブが、いずれの印刷モードでの印刷を行うものであるかが判断される(S1)。この判断において、当該印刷ジョブが、全ての現像装置5Y,5M,5C,5Kから感光体ドラム2への現像剤の供給が必要な印刷、例えば、フルカラー印刷を行うものであるときは、感光体ドラム2に現像剤を供給するために各現像装置5Y,5M,5C,5Kの各々の撹拌ローラ51、現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53が回転するので、上記「剤落ち」を生ずるおそれがないので、いずれの現像装置についてもエージング動作は行わない(S5)。
【0028】
S1において、原稿上の画像(印刷しようとする画像)の色に拘わらず、ユーザが指定した1色のみで印刷を行なう単色モードで印刷を行う場合であって、イエロー,マゼンタ,シアン,黒のいずれか一色のみの現像剤を用いた印刷を行うときは、S2以降の処理に移る。また、S1において、単色モードの印刷であって、レッド,グリーン,ブルーによる印刷を行う場合も、現像装置5Kから感光体ドラム2に黒の現像剤が供給されないので、S2以降の処理に移る。
【0029】
S1において、イエロー,マゼンタ,シアン,黒のいずれか一色のみの現像剤を用いる単色モード等であり、感光体ドラム2に現像剤を供給しない現像装置が存在すると判断された場合は、現在実行中の印刷ジョブの終了後(S2でYES)、当該印刷ジョブの実行により印刷した枚数(部数)が何枚であるかが判断される(S3)。この判断において、印刷枚数が10枚以下であった場合はいずれの現像装置についてもエージング動作を行わない(S5)。印刷枚数が10枚以下の場合は、感光体ドラム2に現像剤を供給しない現像装置の現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53の回転が止まっていた時間(撹拌ローラ51のみが回転していた時間)は短時間であるため、エージング動作を行わなくても「剤落ち」の不具合は発生し難いからである。
【0030】
また、S3の判断において、印刷枚数が11〜100枚である場合は、感光体ドラム2に現像剤を供給しなかった現像装置について約30秒間エージング動作を行い(S4)、印刷枚数が101枚以上の場合は当該現像装置について約60秒間エージング動作を行うようにする(S8)。一般に、現像剤を供給しない現像装置の現像剤供給ローラ52を停止させていた時間が長いときはエージング動作時間を長くする必要があり、当該現像剤供給ローラ52の停止時間が短いときは当該現像装置のエージング動作時間は短時間で足りるため、現像剤を供給しない現像装置が現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53の回転を止めていた時間(撹拌ローラ51のみを回転させていた時間)に応じた適切な時間でエージング動作を行うようにするためである。但し、この印刷枚数、及び印刷枚数に応じたエージング動作時間は一例に過ぎず、各現像装置の性能やトナー及びキャリヤの性質等に応じて適宜変更される。
【0031】
なお、感光体ドラム2に現像剤を供給しなかった各現像装置のエージング動作は同時に行うことが好ましい(本実施形態では、現像装置5Y,5M,5Cの撹拌ローラ51、現像剤供給ローラ52及び現像剤搬送ローラ53は同一の撹拌モータ60で回転駆動されるので、現像装置5Y,5M,5Cのエージング動作は必然的に同時に行われることになる)。このエージング動作時には、感光体ドラム2表面には静電潜像は形成されていないため、各現像装置が同時に現像剤供給ローラ52を回転させても各現像装置から感光体ドラム2には現像剤が付着しない。但し、当該エージング動作を各現像装置毎に時間差を設けて各々別個に行っても差し支えはない。
【0032】
このように、印刷ジョブが終了するまで上記エージング動作を行わないようにすることで、複数枚の印刷を行う場合に1枚の印刷終了ごとにエージング動作を行う従来の画像形成よりも、印刷ジョブを短時間で終了させることができる。しかも、「剤落ち」防止のための特別な機構を現像装置に追加する必要もない。
【0033】
また、印刷ジョブが終了していない場合であっても(S2でNO)、指定されたサイズの記録紙が無くなり(S6でNO)、他サイズの記録紙を代わりに使用して印刷を行う復帰優先モードも設定されていないときは(S7でNO)、印刷枚数に応じたエージング動作を行うようにする(S3,S4,S5,S8)。このような状況下では、印刷ジョブが中断されることで印刷に空き時間が発生するため、この空き時間を利用してエージング動作を行うことによって、印刷に支障を与えずにエージング動作を行うことができる。
【0034】
さらに、複写機1は、現像装置5Y,5M,5Cの撹拌モータ60と、現像装置5Kの撹拌モータ61とは別個独立して設けられているので、一方が駆動されていても、他方を停止させることも可能である。そのため、黒色の単色モード印刷を行う場合は、現像装置5Y,5M,5Cの撹拌モータ60を停止させておくことによって、現像装置5Y,5M,5Cについての上記エージング動作を省略することも可能である。同様に、イエロー,マゼンタ,シアンの単色モード印刷を行う場合は、現像装置5Kの撹拌モータ61を停止させておけば、現像装置5Kについての上記エージング動作を省略することも可能である(但し、この場合は、現像装置5Kの撹拌モータ61が中間転写体ローラ6のクリーニング機構等、他機構の駆動源として利用されておらず、撹拌モータ61を停止させても画像形成に支障を生じないことが条件となる)。
【0035】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られず種々の変形が可能である。例えば、現像剤中のトナーのチャージアップ(過帯電)を防止するために、画像形成時以外の時期においてもエージング動作を制御するようにしてもよい。図5は当該エージング動作制御の一例を示すフローチャートである。例えば、(1)複写機1の本体カバーが開閉されて画像形成が停止された状態となっていても(S11でYES)、トナーを追加補給しない場合は(S12でNO)、エージング動作を行わないようにする(S13)(2)また、複写機1の電源投入後のウォームアップ時であっても、定着装置12の定着ローラの温度が所定温度以上である場合(S14でYES)すなわち、定着ローラ温度が定着可能な温度に達している場合や、短時間のウォームアップ動作で定着温度に達する温度である場合等はエージング動作を行わないものとしてもよい(S13)。このようなエージング動作制御を行うことで、撹拌ローラ51による現像剤の撹拌が不必要に長時間行われる事態を回避し、現像剤中のトナーのチャージアップを防止することができる。
【0036】
また、上記実施形態では、単色モードで印刷を行う1つの印刷ジョブを実行する場合について説明しているが、例えば、時間間隔を空けずに単色モードの印刷ジョブを連続して複数行う場合に、これら全ての印刷ジョブを実行した場合の合計印刷枚数に応じて、感光体ドラム2に現像剤を供給しない現像装置のエージング動作時間(又はエージング動作を行わせるか否か)を決定するようにしてもよい。
【0037】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、印刷ジョブの実行中は、現像剤を供給しない現像装置のエージング動作を行わず、当該複数枚の印刷をすべて終了してから上記エージング動作を行うので、印刷ジョブの実行途中で上記エージング動作を行わない分、従来よりも印刷ジョブを短時間で終了させることができる。しかも、「剤落ち」防止のための特別な機構を現像装置に追加することなく「剤落ち」を防止しつつ、単色モードでの印刷速度を向上させることができる。
【0038】
また、印刷ジョブの印刷枚数に応じてエージング時間を変更するようにすれば、エージング動作を不必要に長い時間行うことが回避可能となり、長時間の撹拌により現像剤中のトナーの帯電量が過度になるチャージアップの発生を防止することが可能になる。
【0039】
また、印刷ジョブが終了していなくても、画像形成ができないような状態になったときに当該印刷ジョブの中断時間を利用して、現像剤を供給しない現像装置に上記エージング動作を行わせるようにすれば、印刷ジョブ終了後にエージング動作のための時間を確保する必要をなくすことができる。
【0040】
また、画像形成装置本体カバーが開閉されて印刷ジョブが実行できない場合であっても、トナーを追加補給していない現像装置については上記エージング動作を行わないようにすれば、例えば、トナーが追加補給されて帯電量不足が明白な現像装置についてのみエージング動作が行われることになり、不必要なエージング動作を回避して、現像剤中のトナーのチャージアップを防止することが可能になる。
【0041】
また、画像形成装置の電源を入力した場合であっても、定着ローラが所定温度に達していて、現像剤を追加補給していない現像装置については上記エージング動作を行わせないようにすれば、例えば、トナーが補給されて帯電量不足が明白な現像装置についてのみエージング動作が行われることになり、不必要なエージング動作を回避して、現像剤中のトナーのチャージアップを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る画像形成装置の画像形成部の概略構成を示す図である。
【図2】 現像装置の内部構成を示す概略図である。
【図3】 本発明に係る画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図4】 現像装置についてのエージング動作制御を示すフローチャートである。
【図5】 画像形成時以外の時期におけるエージング動作制御の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 複写機
2 感光体ドラム
5Y,5M,5C,5K 現像装置
6 中間転写体ローラ
9 転写ローラ
20 制御装置
51 撹拌ローラ
52 現像剤供給ローラ
53 現像剤搬送ローラ
54 現像剤剥離ローラ
60Y,60M,60C,60K 撹拌モータ
100 現像剤
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a color image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile using an electrophotographic system.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, developing devices containing a two-component developer composed of toner and carrier for each color of yellow, magenta, cyan, and black are arranged in parallel around one photosensitive drum, and image formation is performed by an electrophotographic method. Color image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimiles have been proposed. This image forming apparatus forms an electrostatic latent image on the surface of each photosensitive drum for each color, and sequentially supplies a developer of a color corresponding to each electrostatic latent image from each developing apparatus to form a toner image for each color. A color image is formed by superimposing the images of the respective colors on a transfer roller in contact with the photosensitive drum, and then the color image is transferred to a recording sheet.
[0003]
This image forming apparatus is often provided with a single-color mode printing function for performing printing with only one color designated by the user regardless of the color of the image on the document (image to be printed). When performing monochrome mode printing, it is necessary to prevent the developer from being supplied to the photosensitive drum from a developing device containing a developer other than the color used for printing. The developing device conveys the developer agitated by the agitation roller to the surface of the photosensitive drum by the developer supply roller (pumping roller). However, in the developing device containing the color developer not used for printing, the developing device By stopping the rotation of the developer supply roller, the conveyance of the developer is stopped and the developer is not supplied to the surface of the photosensitive drum.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the developer supply roller is stopped and only the stirring roller is rotated, the developer does not circulate in the developing device, so that the developer moves toward one end of the stirring roller and is biased. The “agent drop” occurs where the developer leaks outside. Therefore, at the time of printing in the single color mode, every time printing on one sheet of recording paper is completed, the photosensitive drum is rotated in a state where no electrostatic latent image is formed, and the colors not used in the single color mode printing are The developer supply roller and the agitation roller of the developing device in which the developer is accommodated are rotated to circulate the developer, thereby eliminating the bias of the developer in the developing device and preventing the occurrence of the “agent dropping”. . In other words, even during single color mode printing, the same operation as during full color printing in which developer is supplied from all the developing devices to the photosensitive drum is performed. As a result, even when performing mono-color mode printing, the same printing time as full-color printing is required, so printing in mono-color mode is an inefficient operation, and shortening of the printing time is desired. . In particular, when printing a large number of copies in the single color mode, a lot of wasted printing time occurs.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and improves the printing speed in the single-color mode while preventing the occurrence of the “agent dropout” problem without changing the configuration of the developing device. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can perform the above-described process.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is configured to sensitize a two-component developer composed of toner and a carrier around one photosensitive drum and a developer agitated by the agitation roller. A plurality of developing devices each having a developer supply roller for supplying to the surface of the photosensitive drum are arranged in parallel, and each developing device is sequentially used to form a toner image of each color on the photosensitive drum, and each color toner image is transferred to the intermediate transfer member. In an image forming apparatus that forms a color image by transferring the image on top of it,
When there is a developing device that does not supply developer to the photosensitive drum during execution of a print job among the plurality of developing devices, a stirring roller and a developing roller that does not supply the developer after completion of the print job. Perform an aging operation to rotate the developer supply roller ,
When an image cannot be formed even if the print job is not completed, the developing device that does not supply the developer performs the aging operation .
[0007]
Conventionally, for example, when printing a plurality of copies in a single-color mode, an aging operation of a developing device that does not supply a developer is performed every time one sheet is printed, thereby preventing "agent dropping". Therefore, although it took a long time to finish the print job, in this configuration, during the execution of the print job, the aging operation of the developing device that does not supply the developer is not performed, and the multiple sheets are printed. The aging operation is performed after all the operations are completed. Therefore, since the aging operation is not performed during the execution of the print job, the print job can be completed in a shorter time than before. In addition, it is possible to improve the printing speed in the single color mode while preventing “agent dropping” without adding a special mechanism for preventing “agent dropping” to the developing device.
[0008]
Generally, when the developer supply roller of the developing device that does not supply the developer has been stopped for a long time, the aging operation time needs to be increased, and when the stop time of the developer supply roller is short, the aging of the developing device is required. The operation time is short (it may not be a problem if the aging operation is not performed depending on the stop time of the developing device), but this configuration changes the aging time according to the number of print jobs. Further, it is possible to avoid the aging operation being performed unnecessarily for a long time, and it is possible to prevent the occurrence of charge-up in which the charge amount of the toner in the developer becomes excessive due to long-time stirring.
[0009]
In addition , if the print job is not completed, it is impossible to form an image. Utilizing this, the developing device that does not supply the developer performs the aging operation, so that it is not necessary to secure time for the aging operation after the print job is completed.
[0010]
Further, an invention according to claim 2, in the image forming apparatus according to claim 1, even when the image forming apparatus body cover can not execute the print job is opened and closed, not replenished toner development The apparatus does not perform the aging operation.
[0011]
In this configuration, even when the image forming apparatus main body cover is opened and closed and the print job cannot be executed, the aging operation is not performed for the developing device not additionally supplied with toner, for example, additional toner is supplied. The aging operation is performed only for the developing device in which the charge amount is clearly insufficient. As a result, unnecessary aging operation can be avoided, and charging of the toner in the developer can be prevented.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first or second aspect , the fixing roller for fixing the developer transferred to the recording paper to the recording paper when the power of the image forming apparatus is input. The aging operation is not performed for a developing device that has reached a predetermined temperature and is not additionally supplied with toner.
[0013]
According to this configuration, even when the power of the image forming apparatus is input, the aging operation is not performed for the developing apparatus in which the fixing roller has reached a predetermined temperature and the developer is not additionally supplied. For example, the aging operation is performed only for a developing device in which toner is replenished and the charge amount is apparently insufficient. As a result, unnecessary aging operation can be avoided, and charging of the toner in the developer can be prevented.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, an agitating roller for agitating a two-component developer composed of toner and a carrier and a developer agitated by the agitating roller are supplied to the surface of the photoreceptor drum around one photoreceptor drum. A plurality of developing devices each having a developer supplying roller are arranged side by side, and each developing device is used in order to form a toner image of each color on the photosensitive drum, and each color toner image is superimposed on the intermediate transfer member and transferred. In an image forming apparatus for forming a color image,
According to the total number of prints when all of these print jobs are executed when performing a plurality of print jobs in a single color mode in which printing is performed using only one color developer, without any time interval. Determining the time of the aging operation for rotating the stirring roller and the developer supply roller to be performed by the developing device that has not supplied the developer to the photosensitive drum after completion of all the print jobs. It is.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming unit of an image forming apparatus according to the present invention. A copying machine (an example of an image forming apparatus) 1 according to an embodiment of the present invention includes a photosensitive drum 2 that is rotationally driven in the direction of arrow A in FIG. Around the photosensitive drum 2, the charging device 3, the exposure device 4, the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K for each color of yellow, magenta, cyan, and black, the intermediate transfer roller 6 and the cleaning are arranged in the order of the image forming process. A device 7 is arranged. These developing devices 5Y, 5M, 5C and 5K contain a two-component developer composed of toner and carrier.
[0016]
At the time of image formation, the photosensitive drum 2 is uniformly charged by the charging device 3, and a laser beam or the like is irradiated from the exposure device 4 onto the surface of the photosensitive drum 2 to form an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is formed for each color, and a developer of a color corresponding to each electrostatic latent image is supplied from the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K, and a toner image is formed for each color. Is temporarily transferred onto the intermediate transfer body roller 6 in contact with the toner. A color image is formed on the intermediate transfer roller 6 by superimposing the images of the respective colors. A transfer roller 9 is provided below the intermediate transfer body roller 6 so as to be pressed against the photosensitive drum 2, and when the recording paper P is conveyed to the nip portion between the intermediate transfer body roller 6 and the transfer roller 9. Further, the color image on the intermediate transfer body roller 6 is transferred to the recording paper P.
[0017]
FIG. 2 is a schematic diagram showing the internal configuration of the developing device 5K. The developing device 5K containing the black developer is provided with a stirring roller 51, a developer supply roller 52, a developer conveying roller 53, and a developer peeling roller 54. By these rollers, the developing device 5K is provided. The toner and carrier inside are agitated and conveyed to the photosensitive drum 2, and the developer remaining after the development is circulated again in the developing device 5 </ b> K and conveyed to the photosensitive drum 2.
[0018]
The agitation roller 51 mixes toner and carrier and frictionally charges them. The stirring roller 51 extends in the direction of the rotation axis of the photosensitive drum 2, and a spiral blade 512 is attached around the rotation shaft 511 of the stirring roller 51. The developer 100 is agitated by the rotation of the spiral blade 512 in the direction of the arrow R 1 and is conveyed toward the developer supply roller 52.
[0019]
The developer supply roller 52 is provided above the stirring roller 51 so as to face the photosensitive drum 2. The developer supply roller 52 extends in the rotation axis direction of the photosensitive drum 2 and extends over substantially the entire development area. The developer supply roller 52 includes a cylindrical developing sleeve 521 made of a nonmagnetic material such as aluminum, and a magnet material 522 disposed inside the developing sleeve 521. The developer 100 is attracted to the surface of the developing sleeve 521 by the magnetic force of the magnet material 522, and the developer 100 adhering to the surface of the developing sleeve 521 is pumped up by rotating in the direction of arrow R2, and moves to the photosensitive drum 2 side. It is supposed to be. After supplying the developer 100 to the photosensitive drum 2, the surplus developer 100 is transported to the developer transport roller 53 by the developer supply roller 52.
[0020]
At a position facing the developer supply roller 52, a developer peeling roller 54 is provided that makes the amount of the developer 100 that the developer supply roller 52 supplies to the photosensitive drum 2 constant. The developer peeling roller 54 is disposed over substantially the entire region in the rotation axis direction of the developing sleeve 511 of the developer supply roller 52.
[0021]
The developer transport roller 53 is also disposed so as to extend in the direction of the rotation axis of the photosensitive drum 2. The developer transport roller 53 includes a cylindrical developing sleeve 531 made of a nonmagnetic material such as aluminum, and a magnet material 532 disposed inside the developing sleeve 531. The developer 100 is attracted to the surface of the developing sleeve 531 by the magnetic force of the magnet material 532, and the developer 100 on the surface of the developing sleeve 531 moves toward the stirring roller 51 by rotating in the direction indicated by the arrow R3 in FIG. . The developer conveyed to the stirring roller 51 by the developer conveying roller 53 is stirred and mixed by the stirring roller 51 and used for the next development. The toner supply is performed from the toner cartridge 55 above the stirring roller 51.
[0022]
Although the configuration of the developing device 5K has been described above, the developing devices 5Y, 5M, and 5C that contain developers of other colors have substantially the same configuration. However, the developing devices 5Y, 5M, and 5C need only move the developer in the horizontal direction from the stirring roller 51 for the convenience of arrangement with respect to the photosensitive drum 2. The roller 51, the developer supply roller 52, and the developer transport roller 53 may be arranged in parallel in the horizontal direction.
[0023]
FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the copying machine 1. The copying machine 1 includes a control device 20 that controls the entire copying machine 1. The control device 20 controls the aging operation of the developing device described later. The control device 20 includes a charging device 3, an exposure device 4, and developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K, a fixing device 12 that pressurizes and heat-fixes the toner transferred onto the recording paper, and the intermediate transfer roller 6. And a transfer device 15 including a transfer bias unit and the like. The control device 20 also includes a drum motor 21 that drives the photosensitive drum 2, a static elimination device 22 that removes residual charges on the surface of the photosensitive drum 2 after the toner image is transferred, and a recording paper for image formation and recording paper discharge. The paper transport mechanism 23 for transporting the document and the document reading device 24 for reading the document image are driven and controlled.
[0024]
The control device 20 is also connected to a ROM 251 storing a program for controlling the operation of the copying machine 1 and a memory 25 including a RAM 252 used as a work area for each program. Further, the control unit 20 includes an operation unit 27 including a print key for inputting a print instruction, a numeric keypad for inputting the number of prints, and the like, various functions that can be operated by the copier 1, trouble situations such as a paper jam, and the like. A display device 28 composed of a liquid crystal panel or the like for display is connected.
[0025]
The stirring roller 51, the developer supply roller 52, and the developer transport roller 53 of the developing devices 5Y, 5M, and 5C are rotationally driven by the same stirring motor 60. The stirring roller 51, the developer supply roller 52, and the developer transport roller 53 of the developing device 5 </ b> K are rotationally driven by a stirring motor 61 that is separate from the stirring motor 60. In each developing device, the agitation roller 51 is configured to be rotatable and driven separately from the developer supply roller 52.
[0026]
Next, operation control of the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K during image formation by the copying machine 1 will be described. The copying machine 1 according to the present invention uses the idle time during which image formation is not performed when there is a developing device that does not supply toner to the photosensitive drum 2 at the time of image formation at the time of monochromatic mode printing. An aging operation in which the agitation roller 51, the developer supply roller 52, and the developer transport roller 53 are rotationally driven on the developing device (the developer is put on the developer supply roller 52, but the surface of the photosensitive drum 2 is statically moved). An electrostatic latent image is not formed and the developer is not supplied to the photosensitive drum 2), and the developer is circulated in the developing device, whereby the developer leaks out of the developing device. Is prevented.
[0027]
Whether or not to execute the aging operation is controlled as follows. FIG. 4 is a flowchart of the aging operation control. At the time of image formation, it is determined in which print mode the print job to be executed is to be printed (S1). In this determination, when the print job is printing that requires the supply of the developer from all the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K to the photosensitive drum 2, for example, full color printing, the photosensitive member. In order to supply the developer to the drum 2, the stirring roller 51, the developer supply roller 52, and the developer transport roller 53 of each of the developing devices 5Y, 5M, 5C, and 5K rotate. Since there is no fear, the aging operation is not performed for any of the developing devices (S5).
[0028]
In S1, when printing is performed in a single color mode in which printing is performed with only one color designated by the user regardless of the color of the image on the document (image to be printed), yellow, magenta, cyan, and black are printed. When printing using only one color developer, the process proceeds to S2 and subsequent steps. Also, in S1, when printing is performed in a single color mode and printing is performed in red, green, and blue, since the black developer is not supplied from the developing device 5K to the photosensitive drum 2, the process proceeds to S2 and subsequent steps.
[0029]
If it is determined in S1 that there is a developing device that does not supply developer to the photosensitive drum 2 such as a monochrome mode that uses a developer of only one of yellow, magenta, cyan, and black, it is currently being executed. After the print job is completed (YES in S2), it is determined how many sheets (number of copies) have been printed by executing the print job (S3). In this determination, if the number of printed sheets is 10 or less, no aging operation is performed for any of the developing devices (S5). When the number of printed sheets is 10 or less, the rotation of the developer supply roller 52 and the developer transport roller 53 of the developing device that does not supply the developer to the photosensitive drum 2 is stopped (only the stirring roller 51 is rotating). This is because the trouble of “drug removal” is unlikely to occur even if the aging operation is not performed.
[0030]
If it is determined in S3 that the number of printed sheets is 11 to 100, the developing device that has not supplied the developer to the photosensitive drum 2 is aged for about 30 seconds (S4), and the number of printed sheets is 101. In the above case, the developing device is aged for about 60 seconds (S8). Generally, when the developer supply roller 52 of the developing device that does not supply the developer has been stopped for a long time, it is necessary to lengthen the aging operation time. When the stop time of the developer supply roller 52 is short, the development is performed. Since the aging operation time of the apparatus is short, the developing apparatus that does not supply the developer stops the rotation of the developer supply roller 52 and the developer transport roller 53 (the time when only the stirring roller 51 is rotated). This is because the aging operation is performed at an appropriate time according to the above. However, the number of printed sheets and the aging operation time corresponding to the number of printed sheets are merely examples, and are appropriately changed according to the performance of each developing device, the properties of toner and carrier, and the like.
[0031]
It should be noted that the aging operations of the developing devices that did not supply the developer to the photosensitive drum 2 are preferably performed simultaneously (in this embodiment, the stirring roller 51, the developer supply roller 52, and the developing device 5Y, 5M, and 5C) Since the developer transport roller 53 is rotationally driven by the same stirring motor 60, the aging operations of the developing devices 5Y, 5M, and 5C are necessarily performed simultaneously. During this aging operation, an electrostatic latent image is not formed on the surface of the photosensitive drum 2, so that even if each developing device rotates the developer supply roller 52 at the same time, the developing device supplies the developer to the photosensitive drum 2. Does not adhere. However, the aging operation may be performed separately with a time difference for each developing device.
[0032]
In this way, by preventing the aging operation from being performed until the print job is completed, in the case of printing a plurality of sheets, the print job is more effective than the conventional image formation in which the aging operation is performed every time one print is completed. Can be completed in a short time. In addition, it is not necessary to add a special mechanism for preventing “agent dropping” to the developing device.
[0033]
Even if the print job has not ended (NO in S2), there is no recording paper of the specified size (NO in S6), and return is performed using printing paper of another size instead. When the priority mode is not set (NO in S7), an aging operation corresponding to the number of printed sheets is performed (S3, S4, S5, S8). Under such circumstances, a print job is interrupted, and a free time is generated in printing. Therefore, an aging operation can be performed without affecting printing by performing an aging operation using this free time. Can do.
[0034]
Further, since the copying machine 1 is provided separately from the stirring motor 60 of the developing devices 5Y, 5M, and 5C and the stirring motor 61 of the developing device 5K, even if one is driven, the other is stopped. It is also possible to make it. Therefore, when performing black single color mode printing, the aging operation for the developing devices 5Y, 5M, and 5C can be omitted by stopping the stirring motor 60 of the developing devices 5Y, 5M, and 5C. is there. Similarly, when performing monochrome mode printing of yellow, magenta, and cyan, the aging operation for the developing device 5K can be omitted if the stirring motor 61 of the developing device 5K is stopped (however, In this case, the stirring motor 61 of the developing device 5K is not used as a drive source for other mechanisms such as a cleaning mechanism for the intermediate transfer roller 6, and even if the stirring motor 61 is stopped, image formation is not hindered. Is a requirement).
[0035]
In addition, this invention is not restricted to the structure of the said embodiment, A various deformation | transformation is possible. For example, in order to prevent the toner in the developer from being charged up (overcharged), the aging operation may be controlled at a time other than the time of image formation. FIG. 5 is a flowchart showing an example of the aging operation control. For example, (1) Even when the main body cover of the copying machine 1 is opened and closed and image formation is stopped (YES in S11), if no additional toner is supplied (NO in S12), an aging operation is performed. (S13) (2) Even when the temperature of the fixing roller of the fixing device 12 is equal to or higher than a predetermined temperature even when warming up after the power of the copying machine 1 is turned on (YES in S14), that is, The aging operation may not be performed when the fixing roller temperature has reached a fixable temperature, or when the fixing roller temperature has reached the fixing temperature by a short warm-up operation (S13). By performing such an aging operation control, it is possible to avoid a situation where the stirring of the developer by the stirring roller 51 is performed unnecessarily for a long time, and to prevent the toner in the developer from being charged up.
[0036]
In the above embodiment, a case where one print job for printing in the single color mode is executed is described. For example, when a plurality of print jobs in the single color mode are continuously performed without a time interval, The aging operation time (or whether to perform the aging operation) of the developing device that does not supply the developer to the photosensitive drum 2 is determined according to the total number of printed sheets when all these print jobs are executed. Also good.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, during the execution of the print job, the aging operation of the developing device that does not supply the developer is not performed, and the aging operation is performed after all the printing of the plurality of sheets is completed. Since the aging operation is not performed during the execution of the job, the print job can be completed in a shorter time than before. In addition, it is possible to improve the printing speed in the single color mode while preventing “agent dropping” without adding a special mechanism for preventing “agent dropping” to the developing device.
[0038]
In addition, if the aging time is changed according to the number of print jobs, the aging operation can be avoided from being performed unnecessarily for a long time, and the charge amount of the toner in the developer becomes excessive due to long-time stirring. It is possible to prevent the occurrence of charge up.
[0039]
Further, when an image cannot be formed even if the print job has not ended, the aging operation is performed on the developing device that does not supply the developer by using the interruption time of the print job. By doing so, it is possible to eliminate the need to secure time for the aging operation after the print job is completed.
[0040]
Even if the image forming apparatus main body cover is opened and closed and a print job cannot be executed, if the above-described aging operation is not performed for a developing device that is not additionally supplied with toner, for example, additional toner is supplied. Thus, the aging operation is performed only for the developing device in which the charge amount is clearly insufficient, and unnecessary aging operation can be avoided to prevent the toner in the developer from being charged up.
[0041]
Further, even when the power of the image forming apparatus is input, if the developing roller that has reached the predetermined temperature and is not additionally supplied with the developer is not allowed to perform the aging operation, For example, the aging operation is performed only for the developing device in which the toner is replenished and the charge amount is apparently insufficient, and unnecessary aging operation can be avoided to prevent the toner in the developer from being charged up. become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming unit of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an internal configuration of a developing device.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a flowchart showing aging operation control for the developing device.
FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of aging operation control at a time other than image formation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Copying machine 2 Photosensitive drum 5Y, 5M, 5C, 5K Developing device 6 Intermediate transfer body roller 9 Transfer roller 20 Control device 51 Stirrer roller 52 Developer supply roller 53 Developer transport roller 54 Developer peeling roller 60Y, 60M, 60C , 60K Stirrer motor 100 Developer

Claims (4)

1つの感光体ドラムの周りに、トナー及びキャリヤからなる二成分現像剤を撹拌する撹拌ローラ及び撹拌ローラによって撹拌された現像剤を感光体ドラム表面に供給する現像剤供給ローラを備えた現像装置が複数並設され、各現像装置を順に使用して感光体ドラムに各色のトナー像を形成し、各色のトナー像をそれぞれ中間転写体上に重ねて転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
前記複数の現像装置のうち、印刷ジョブの実行時に前記感光体ドラムに現像剤を供給しない現像装置がある場合には、当該印刷ジョブの終了後に、当該現像剤を供給しない現像装置に撹拌ローラ及び現像剤供給ローラを回転駆動させるエージング動作を行わせ
前記印刷ジョブが終了していなくても、画像形成ができない状態となったときは、前記現像剤を供給しない現像装置に前記エージング動作を行わせる画像形成装置。
A developing device provided with a developer roller for stirring a two-component developer composed of toner and a carrier, and a developer supply roller for supplying the developer stirred by the stirring roller to the surface of the photosensitive drum, around one photosensitive drum. In an image forming apparatus in which a plurality of toner images of each color are formed on a photosensitive drum using a plurality of developing devices in order, and a color image is formed by transferring each color toner image on an intermediate transfer member. ,
When there is a developing device that does not supply developer to the photosensitive drum during execution of a print job among the plurality of developing devices, a stirring roller and a developing roller that does not supply the developer after completion of the print job. Perform an aging operation to rotate the developer supply roller ,
An image forming apparatus that causes a developing device that does not supply the developer to perform the aging operation when an image cannot be formed even if the print job is not completed .
画像形成装置本体カバーが開閉されて印刷ジョブを実行できない場合であっても、トナーを追加補給していない現像装置には前記エージング動作を行わせない請求項に記載の画像形成装置。Even if the image forming apparatus body cover can not execute the print job is opened and closed, the image forming apparatus according to I請 Motomeko 1 such to perform the aging operation in the developing device not replenished toner. 画像形成装置の電源入力時に、記録紙に転写された現像剤を記録紙に定着させる定着ローラが所定温度に達しており、かつ、トナーを追加補給していない現像装置には前記エージング動作を行わせない請求項又は請求項に記載の画像形成装置。When the power of the image forming apparatus is input, the fixing roller for fixing the developer transferred onto the recording paper reaches a predetermined temperature, and the aging operation is performed on the developing apparatus that is not additionally supplied with toner. the image forming apparatus according to Align a I請 Motomeko 1 or claim 2. 1つの感光体ドラムの周りに、トナー及びキャリヤからなる二成分現像剤を撹拌する撹拌ローラ及び撹拌ローラによって撹拌された現像剤を感光体ドラム表面に供給する現像剤供給ローラを備えた現像装置が複数並設され、各現像装置を順に使用して感光体ドラムに各色のトナー像を形成し、各色のトナー像をそれぞれ中間転写体上に重ねて転写してカラー画像を形成する画像形成装置において、
前記各色のいずれか一色のみの現像剤を用いた印刷を行う単色モードの印刷ジョブを時間間隔を空けずに連続して複数行うとき、これら全ての印刷ジョブを実行した場合の合計印刷枚数に応じて、当該全ての印刷ジョブの終了後に、前記感光体ドラムに現像剤を供給しなかった前記現像装置に行わせる、前記撹拌ローラ及び現像剤供給ローラを回転駆動させるエージング動作の時間を決定する画像形成装置。
A developing device provided with a developer roller for stirring a two-component developer composed of toner and a carrier, and a developer supply roller for supplying the developer stirred by the stirring roller to the surface of the photosensitive drum, around one photosensitive drum. In an image forming apparatus in which a plurality of toner images of each color are formed on a photosensitive drum using a plurality of developing devices in order, and a color image is formed by transferring each color toner image on an intermediate transfer member. ,
According to the total number of prints when all of these print jobs are executed when performing a plurality of print jobs in a single color mode in which printing is performed using only one color developer, without any time interval. Then, after all the print jobs are finished, an image for determining the time of the aging operation for rotating the stirring roller and the developer supply roller to be performed by the developing device that did not supply the developer to the photosensitive drum. Forming equipment.
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