JP3657205B2 - Production process management device - Google Patents
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Landscapes
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的な製品の生産・加工工程、典型的には、食品の加工工程を管理するための生産工程管理装置に関連し、とくに、工程上の所定の点検箇所を監視員が巡回監視して、そこでの状態・状況を視聴覚等の官能により点検するようにした官能点検項目ごとの官能点検結果をキー操作で入力し、或いは、工程上の所定の計量箇所を監視員が巡回監視して、そこでの計測器による計量項目ごとの計測値や、機器上の設定値などの計量項目ごとの読取り値をキー操作で入力して、官能点検箇所ごとの官能点検項目や計量箇所ごとの計量項目に関する点検・計量データを総合的に収集して、判定評価処理を施したうえで、一覧表示するようにした生産工程管理装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
生産工程管理装置自体に関しては、種々の構成のものが知られているところであるが、とりわけ、下記の公開特許公報には、幾つかの進歩的な構成が開示されている。
特開平5−225202号公報開示の構成は、プリント基板上のバーコードを読んで、検査対象のプリント基板の識別信号を上位のコンピュータに転送し、検査対象のプリント基板についての検査機からの検査結果を検査機自体の識別信号と一緒に上位のコンピュータに転送し、そこで、プリント基板と生産設備上の検査機とを関係付けることで、どの生産設備上で、検査対象のどのプリント基板に不良が発生したのかを特定できるようにしたものである。
特開平6−337879号公報開示の構成は、多機種大量生産向けの製造管理支援装置であって、製品上に貼付されていて、製品の製品番号を表すバーコードと、同様にして製品の機種番号を表すバーコードとをバーコードリーダで読み取って、コンピュータに入力し、次いで、当該製品の検査結果をキーボード操作でコンピュータに入力し、コンピュータの検査履歴メモリには、製品番号に関係付けられた工程ごとの検査結果の履歴データを読み出し表示可能に格納し、さらに、コンピュータの標準結果メモリには、製品の機種番号に関係付けられた工程ごとの標準値を読み出し表示可能に格納するようにしたものである。
【0003】
特開平11−160160号公報開示の構成は、温度履歴検出装置からの温度履歴データと、携帯型データ入力装置からの作業者識別情報、生産設備情報、生産品情報及びプロセス時刻情報を含む関連生産データとに基づいて、温度履歴収集装置が、生産品毎に時系列的に、温度履歴、作業者及び生産設備のデータを編集して、これを記録媒体に記録するようにしたHACCP(Hazard Analysis Critical Control Point System)対応の食品生産情報収集管理システムであって、鍋、フライパンなどの生産設備上のバーコード、野菜などの食材上のバーコード及び料理などの生産加工品上のバーコードを携帯型データ入力装置付属のバーコードリーダで読み取って、使用する生産設備、食材及び生産加工品を識別することで、携帯型データ入力装置に生産設備などの情報を獲得して、そこに、関連生産データを生成するものである。
上記公報開示の構成は、すべて、要素識別のためにバーコードを採用している点において共通性を備えている。しかしながら、特開平5−225202号公報開示の構成では、検査対象物上のバーコードが自動的に読み取られ、生産設備上の検査機による検査結果も自動的に信号処理される点で無人の自動運転を前提的に想定している。
【0004】
特開平6−337879号公報開示の構成では、製品上のバーコードは自動的に読み取られるが、製品の検査結果がキーボード操作により入力される点で、所定の検査箇所での検査結果の入力信号処理だけが操作員により行われるような半自動運転を前提的に想定している。
特開平11−160160号公報開示の構成は、温度履歴データの処理と、この温度履歴データと関連生産データとの編集処理は、自動的に行われるが、生産設備上、食材上及び生産加工品上のバーコードが手動操作で読み取られる点で、関連生産データの獲得に際しての入力信号処理だけが操作員によって行われるような半自動運転を前提的に想定している。
【0005】
これらの公知の構成は、無人の自動運転を前提とするか、或いは、検査結果の入力信号処理や関連生産データ獲得時の入力信号処理だけを該当の検査工程ないし生産加工工程の担当操作員が行うような半自動運転を前提とするものであることから、生産設備自体を識別するためのバーコードが使用されてはいるものの、生産設備上の検査対象の箇所、即ち、点検箇所や計量箇所をバーコードラベルのその箇所への貼付によって識別するという点の着想を欠くものであった。
近時、食品加工の分野などで、しばしば採用される生産工程管理装置の中には、特定の巡回監視員が、予め設定された監視順路に従って、所定の複数の生産工程を巡回することで、そこに、予め設定されている複数の点検・計量箇所においての、生産設備の運転状態に関する官能検査項目の良否の判断を表す官能点検データや、生産設備の運転状態に関する計量項目の計器計測値ないし目視読み取り値を表す計量データを入力信号処理するような半自動運転のものもあり、システムと人間の役割分担の観点から、熟練者の巡回監視員の人間センサとしての役割が、総合的な異常察知能力の卓越性の点で好評評価を得ている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした熟練者の巡回監視員による巡回監視は、総合的な異常察知能力の点では、優れている半面、巡回監視作業に付きまとう単純作業への持続的注意力の点では、逆に劣っているので、かかる巡回監視員の役割を組み込んだタイプの生産工程管理装置にあっては、巡回監視員が相当数の点検・計量箇所を巡回する際に、巡回順序の転倒や、点検・計量箇所のスキップなどの単純な錯誤を犯し易いという問題点があった。そこで、このような熟練者の巡回監視員による巡回監視作業を組み込んだタイプの生産工程管理装置の問題点に対処して、巡回監視員という人間センサの優れた総合的な異常察知能力と、人間センサに付きまとう脆弱な持続的注意力の改善という背反二律の能力要請を適えるべく、後者の脆弱な持続的注意力の方を装置側の自動処理により有効に補完するようにした生産工程管理装置を提供することが、請求項1〜9記載の発明の課題である。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記従前装置における巡回監視作業時の巡回順序の転倒や官能点検・計量箇所のスキップなどの単純な錯誤を犯し易いという問題点に鑑み、上記請求項1〜4記載の発明は、生産工程上の複数の官能点検箇所ごとの官能点検項目を識別符号で表示しておいて、これから、接触状態又は非接触状態で検出される官能識別項目に対応する官能点検箇所に関係付けられた特定の官能点検データ記憶手段に対してのみ、上記官能点検箇所での官能点検項目の良否の判断を表す官能点検データの記憶阻止を選択的に解除することによって、さらに、上記請求項5〜9記載の発明は、生産工程上の複数の計量箇所ごとの計量項目を識別符号で表示しておいて、これから、非接触で検出される官能識別項目に対応する計量箇所に関係付けられた特定の計量データ記憶手段に対してのみ、上記計量箇所での計量点検項目の読み取り値又は計測値を表す計量データの記憶阻止を選択的に解除することによって、上記問題点を解決して、巡回監視作業時における巡回順序の転倒や官能点検・計量箇所のスキップなどの巡回作業上の単純な錯誤の発生を防止することができ、これにより、総合的な異常察知能力と、脆弱な持続的注意力の改善という巡回監視員としての人間センサを巡る背反二律の能力要請を適えることのできる優れた生産工程管理装置を提供するものである。
【0008】
【作用】
請求項1記載の発明の構成は、図1に示されるように、生産工程上の複数の官能点検個所の各々に関連付けて配置されている官能点検項目識別符号表示手段Aが、各別の官能点検項目を識別符号により識別可能に表示し、官能点検項目識別手段Bが、上記官能点検項目識別符号表示手段Aの識別符号を接触状態又は非接触状態で検出して、該官能点検項目識別符号表示手段により表される官能点検項目を識別し、該官能点検項目を表す官能点検項目信号を出力し、複数の官能点検データ記憶手段Cが、上記官能点検項目信号により表される官能点検項目に各別に対応して設けられていて、巡回監視中の監視委員により、官能点検個所ごとに獲得される官能点検データについて行なわれる官能点検データの入力操作に応答して、該官能点検データを各別に読出し可能に記憶し、参照官能点検項目記憶手段RTBが、上記官能点検項目識別手段Bからの官能点検項目信号又は上記官能点検データの入力操作に応答して、予め設定された順序に従って、点検されるべきすべての官能点検項目に対応する各別の参照官能点検項目を、順次、読出し可能に記憶し、官能点検巡回順序判別手段Jが、上記参照官能点検項目記憶手段RTBから順次、択一的に読み出された参照官能点検項目に対応する官能点検項目と、上記官能点検項目識別手段Bからの官能点検項目信号により表される官能点検項目との異同に基いて、上記官能点検個所の巡回順序の適否を判別するように作用するものである。
【0009】
請求項2記載の発明の構成では、官能点検項目視覚表示手段Fが、上記識別符号により、上記官能点検項目識別手段Bのために、識別可能に表示された官能点検項目に関し、文字列により、監視員のために、視認判読可能に上記官能点検項目識別符号表示手段Aと一体的に表示するように作用する。
請求項3記載の発明の構成では、官能点検項目対処指示事項視覚表示手段Gが、上記識別符号により、上記官能点検項目識別手段Bのために、識別可能に表示された官能点検項目に係る適否の判断に対する対処事項に関し、文字列により、監視員のために、視認判読可能に上記官能点検項目識別符号表示手段Aと一体的に表示するように作用する。
【0010】
請求項4記載の発明の構成における上記参照官能点検項目記憶手段RTBでは、複数の参照中状態記憶手段Hが、上記複数の官能点検項目の各々に対応して設けられた複数の参照官能点検項目に関する択一的な参照中状態を各別に記憶し、参照中状態記憶制御手段Iが、上記官能点検項目信号又は上記官能点検データの入力操作に応答して、上記複数の参照中状態記憶手段Hの1つに記憶されている択一的な参照中状態を、予め設定された巡回順序に従って、上記複数の参照官能点検項目に対応する複数の参照中状態記憶手段Hに関して循環的に歩進させて、択一の上記参照官能点検項目に関し、上記参照官能点検項目記憶手段RTBに対し、読出し可能に指定するように、該参照中状態記憶手段Hを制御する中、上記官能点検巡回順序判別手段Jが、上記参照中状態記憶制御手段Iにより指定されて参照官能点検項目記憶手段RTBから読み出された参照官能点検項目に対応する官能点検項目と、上記官能点検項目識別手段Bからの官能点検項目信号により表される官能点検項目との異同に基いて、上記官能点検個所の巡回順序の適否を判別し、該指定された参照官能点検項目記憶手段RTBから読み出された参照官能点検項目に対応する官能点検項目と、該官能点検項目信号により表される官能点検項目とが不一致のときに、官能点検巡回不適信号を出力するように作用する。
請求項5記載の構成では、官能点検一巡完了検出手段Kが、上記参照中状態記憶制御手段Iにより制御される複数の参照中状態記憶手段Hの中での択一的な参照中状態の一巡歩進に基いて、官能点検個所の一巡監視の完了を検出して、官能点検一巡完了信号を出力するように作用する。
【0011】
請求項6記載の発明の構成は、図1に示されるように、生産工程上の複数の計量個所の各々に関連付けて配置されている計量項目識別符号表示手段Amが、各別の計量項目を識別符号により識別可能に表示し、計量項目識別手段Bmが、上記計量項目識別符号表示手段Amの識別符号を接触状態又は非接触状態で検出して、該計量項目識別符号表示手段により表示される計量項目を識別し、該計量項目を表す計量項目信号を出力し、複数の計量データ記憶手段Cmが、上記計量項目信号により表される計量項目に各別に対応して設けられていて、巡回監視中の監視委員により、計量個所ごとに獲得される計量データについて行なわれる計量データの入力操作に応答して、該計量データを各別に読出し可能に記憶し、参照計量項目記憶手段RTBが、上記計量項目識別手段Bmからの計量項目信号又は上記計量点検データの入力操作に応答して、予め設定された順序に従って、計量されるべきすべての計量項目に対応する各別の参照計量項目を、順次、読出し可能に記憶し、計量巡回順序判別手段Jmが、上記参照計量検項目記憶手段RTBから順次、択一的に読み出された参照計量項目に対応する計量項目と、上記計量項目識別手段Bmからの計量項目信号により表される計量項目との異同に基いて、上記計量個所の巡回順序の適否を判別するように作用するものである。
請求項7記載の発明の構成は、計量項目視覚表示手段Fmが、上記識別符号により、上記計量項目識別手段Bmのために、識別可能に表示された計量項目に関し、文字列により、監視員のために、視認判読可能に上記計量項目識別符号表示手段Amと一体的に表示するように作用するものである
【0012】
請求項8記載の発明の構成は、計量項目対処指示視事項覚表示手段Gmが、上記識別符号により、上記計量項目識別手段Bmのために、識別可能に表示された計量項目に係る適否の判断に対する対処事項に関し、文字列により、監視員のために、視認判読可能に上記計量項目識別符号表示手段Amと一体的に表示するものである。
請求項9記載の発明の構成における上記参照計量項目記憶手段RTBでは、複数の参照中状態記憶手段Hmが、上記複数の計量項目の各々に対応して設けられた複数の参照計量項目に関する択一的な参照中状態を各別に記憶し、参照中状態記憶制御手段Imが、上記計量項目信号又は上記計量データの入力操作に応答して、上記複数の参照中状態記憶手段Hmの1つに記憶されている択一的な参照中状態を、予め設定された巡回順序に従って、上記複数の参照計量項目に対応する複数の参照中状態記憶手段Hmに関して循環的に歩進させて、択一の上記参照計量項目に関し、上記参照計量項目記憶手段RTBに対し、読出し可能に指定するように、該参照中状態記憶手段Hmを制御する中、上記官能点検巡回順序判別手段Jが、上記参照中状態記憶制御手段Imにより指定されて参照計量項目記憶手段RTBから読み出された参照計量項目に対応する官能点検項目と、上記計量項目識別手段Bmからの計量項目信号により表される計量項目との異同に基いて、上記計量個所の巡回順序の適否を判別し、該指定された参照計量項目記憶手段RTBから読み出された参照計量項目に対応する計量項目と、該計量項目信号により表される計量項目とが不一致のときに、計量巡回不適信号を出力するように作用する。
請求項10記載の構成では、計量一巡完了検出手段Kmが、上記参照中状態記憶制御手段Imにより制御される複数の参照中状態記憶手段Hmの中での択一的な参照中状態の一巡歩進に基いて、計量検個所の一巡監視の完了を検出して、計量一巡完了信号を出力するように作用する。
請求項11の発明の構成では、計量データ参照値記憶手段Lmが、上記計量データの各々に関し、予め設定された上限値と下限値を含む計量データ参照値を各別の計量項目に対応する計量個所に関連付けて読出し可能に記憶し、計量データ異常表示手段Mmが、上記計量個所での、上記計量データの入力操作に応答して、上記計量項目識別手段Bmにより識別された計量項目に対応する計量個所に関連付けられた計量データ参照値を読み出して、上記計量データと該計量データ参照値とを比較し、該計量データが上記上限値以上又は上記下限値以下であるときに、該計量データの異常を表示するように作用する。
【0013】
【実施の形態】
図1〜図9を参照しつつ請求項1〜9記載の発明の実施の形態を以下に説明する。図1の生産工程のブロック図において、例えば、ベビーフード用「炊き込みごはん」の製造ライン1nは、加熱撹拌工程のための加熱撹拌釜aと、該加熱撹拌工程に後続する充填工程のための充填機bと、該充填工程に後続する蓋閉めの工程のための蓋閉め機cと、該蓋閉め工程に後続するウエイトチェック工程のためのウエイトチェッカーdと、該ウエイトチェック工程に後続する加熱殺菌工程のための加熱殺菌機eと、該加熱殺菌工程に後続するシュリンクラベル貼付工程のためのシュリンクラベル機fと、該シュリンクラベル貼付工程に後続する函詰工程のための函詰機gとが、所定間隔を置いて、縦続的に配置されて構成されており、各別の工程エリア間の連繋がベルトコンベアなどの適宜の搬送装置hの介在によって確保されているものである。
【0014】
加熱撹拌工程では、加熱撹拌釜aの中に、清水、精白米、さいの目状に裁断されて、冷凍された人参、玉ねぎ、大根、それに加えて、加工澱粉と調味料を含有する投入物が所定量だけ投入され、該投入物が90℃に到達するまで加熱下で撹拌される。続く、充填工程では、検査機bにより、破瓶でないことの検査が行われ、洗浄、乾燥された空瓶に対して、加熱撹拌工程から搬送されてくる90℃の投入物が所定量だけ内容物として充填され、さらに、充填済みの瓶に対して、再び、検査機により、破損箇所がないことの検査が行われる。続く、蓋閉め工程では、充填工程から搬送されてくる充填済みの瓶に対して、蓋閉め機cにより、洗浄済みキャップを用いた蓋閉め(キャッピング)処理が施される。続く、ウエイトチェック工程では、蓋閉め工程から搬送されてくる蓋閉め処理後の瓶全体の重量がウエイトチェッカーdにより、計測される。続く、加熱殺菌工程では、ウエイトチェック工程から搬送されてくる瓶の内容物に対して、加熱殺菌機eにより、120℃、40分間の加熱殺菌処理が施された後、冷却される。続く、シュリンクラベル貼付工程では、加熱殺菌工程から搬送されてくる瓶に対して、シュリンクラベル機fにより、賞味期限とロットNo.の印字された製品名表示のシュリンクラベルが巻き付け貼付される。続く、函詰め工程では、シュリンクラベル貼付工程から搬送されてくるシュリンクラベル貼付済みの瓶が函詰め機gにより、6瓶単位で外箱に詰められて、製品となる。
【0015】
上記例示のベビーフード用「炊き込みごはん」の製造ライン1nを構成する生産工程にあっては、工程ごとの例示の主要機器付近の所定の官能点検箇所を監視員が巡回監視して、そこでの状態・状況を視聴覚等の官能により点検するようにした官能点検項目ごとの良否の判断結果を表す官能点検データを官能点検項目入力操作で入力して、携帯型データ処理装置に収集し、或いは、同様にして、上記の官能点検箇所の巡回監視と同時的進行で又は別個独立の進行で、工程ごとの例示の主要機器付近の所定の計量箇所を監視員が巡回監視して、そこでの計測器による計量項目ごとの計器計測の計測値や、機器上の設定値などの計量項目ごとの目視読取りの読取り値を表す計量データを計量項目入力キー操作で入力して、携帯型データ処理装置に収集することが行われる。その際、監視員が、図2の説明図に示されているような、携帯型データ処理装置としてのハンドセットpを携行する。
【0016】
ハンドセットpは、携行容易な薄型立方体の筐体p1に纏められているものであり、操作面上には、官能点検項目ないし計量項目を案内表示し、各項目に対応して、官能点検項目入力キー操作ないし計量項目入力キー操作により、該ハンドセットに入力された点検・計量結果を確認表示し、さらに、種々の警告表示を行う目的で、通常的な液晶パネルなどによる表示画面p2が設けられている。表示画面p2の図中右側には、計量項目入力キー操作用の入力キーボードp3上に、いわゆるテンキーが配設されており、図中右側下端部には、入力キーボードp3からの入力信号を有効化するための通常的なエンターキーp4と、該入力信号を無効化するための通常的なキャンセルキーp5とが配設されている。これのキーp4、p5とキーボードp3との間には、以下に言及される表示画面p2上のタッチパネルに代えて補助的に使用可能なカーソルシフトキーp6が設けられていてもよい。
【0017】
監視員が、図1例示の工程を巡回し、例えば、充填工程上の充填機b付近の官能点検箇所で、「モーター(に)異常音(はないか)」という官能点検項目(項目ID502)を聴覚により点検し、ハンドセットpの操作パネル上の表示画面p2中に、図3(A)に例示されるように、通常的に形成されている1対のタッチパネル、即ち、「合」に対応する「OK」で表される枠内の領域に形成されているタッチパネルp7と、「否」に対応する「NG」で表される枠内の領域に形成されているタッチパネルp8の対のいずれか一方に対して、接触入力操作を施すようにした官能点検項目入力操作により、点検の「合・否」の判断結果を該ハンドセットに入力する。さらに同じ工程の別の官能点検箇所で「(投入物の)色調・風味(は正常か)」という官能点検項目(項目ID503)を監視員が視覚・味覚・嗅覚により点検し、「合・否」の判断結果の官能点検データを同様の官能点検項目入力操作により、該ハンドセットに入力する。
【0018】
図1のブロック図に戻って、例えば、蓋閉め工程上の蓋閉め機c付近の官能点検箇所で「ガラスビンのかけら(は落ちていないか)」という官能点検項目(項目ID505)を監視員が視覚により点検し、「合・否」の判断結果の官能点検データを同様の官能点検項目入力操作により、ハンドセットpに入力する。
また、例えば、シュリンクラベル貼付工程上のシュリンクラベル機f付近の官能点検箇所で「落下物(はないか)」という官能点検項目(項目ID510)を監視員が視覚により点検し、「合・否」の判断結果の官能点検データを同様の官能点検項目入力操作により、ハンドセットPに入力する。
また、例えば、函詰め工程上の函詰め機g付近の官能点検箇所で「落下物(はないか)」という官能点検項目(項目ID513)を監視員が視覚により点検し、「合・否」の判断結果の官能点検データを同様の官能点検項目入力操作により、ハンドセットpに入力する。
【0019】
さらに今度は、図1例示の工程中の主要機器付近の計量箇所を監視員が巡回し、例えば、加熱撹拌工程上の加熱撹拌機a付近の計量箇所で「加熱温度上限設定値(の読取り)」という計量項目(項目ID501)の読取り値を読み取る。その際、監視員は、ハンドセットpの操作パネル上の表示画面p2中に、図3(B)に例示されるような、「計測値(設定値)を入力して下さい」という入力案内文字p9の直下に、通常的に形成されている枠内領域であって、そこに、入力されつつある計測値(設定値)が逐次的に確認表示される計測値等確認表示領域p10を視認しながら、ハンドセットpの入力キーボードp3を押下するようにした計量項目入力キー操作により、ここでの読取り値の計量データを該ハンドセットに入力する。
【0020】
また、例えば、蓋閉め工程上の蓋閉め機c付近の計量箇所で「蓋閉め圧力の計測値(の読取り)」という計量項目(項目ID504)の公知公用のトルク測定機(計測器)による計測値を監視員が読み取って、その計量データを、同様の計量項目入力キー操作により、ハンドセットPに入力する。
また、例えば、ウエイトチェック工程上のウエイトチェッカーd付近の計量箇所で「下限設定値(の読取り)」という計量項目(項目ID506)と「上限設定値(の読取り)」という計量項目(項目ID507)の読取り値を監視員が読み取って、その計量データを、同様の計量項目入力キー操作により、ハンドセットpに入力する。
【0021】
また、例えば、加熱殺菌工程上の加熱殺菌機e付近の計量箇所で「殺菌到達温度の計測値(の読取り)」という計量項目(項目ID508)の読取り値を監視員が読み取って、その計量データを、同様の計量項目入力キー操作により、ハンドセットpに入力し、さらに、同じ工程の別の計量箇所で「圧力設置値(の読取り)」という計量項目(項目ID509)の読取り値を監視員が読み取って、その計量データを、同様の計量項目入力キー操作により、ハンドセットpに入力する。
また、例えば、シュリンクラベル貼付工程上のシュリンクラベル機f付近の計量箇所で「シュリンクラベルの印字賞味期限日(の読取り)」という計量項目(項目ID511)と「印字ロットナンバ(の読取り)」という計量項目(項目ID512)の読取り値を監視員が読み取って、それらの計量データを、同様の計量項目入力キー操作により、ハンドセットPに入力する。
【0022】
ここで再び図2の説明図に進んで、各別の工程上の主要機器付近の官能点検箇所ないし計量箇所には、それらの各々に対して1:1の対応で、その箇所で点検されるべき官能点検項目、ないし、その箇所で計量されるべき計量項目を各別に特定するための官能点検項目識別符号ないし計量項目識別符号(以下、項目IDと略記)を識別可能に表示する官能点検項目識別符号表示手段Aないし計量項目識別符号表示手段Amとしてのバーコードが割り当てられている。例えば、ウエイトチェック工程上のウエイトチェッカーdの筐体前面d1には、バーコードラベルd2が貼着されており、該ラベルの表面上には、該ラベルの貼着箇所である計量箇所に対応するところの「下限設定値(の読取り)」という計量項目を特定するための項目ID506を表示するバーコードd3が印刷表示されている。これに併せて、該バーコードラベルの表面上には、該バーコードで表示される項目ID506で特定される計量項目の「下限設定値」という文字d4が、そして、さらに、該計量項目の「下限設定値」に係る異常の判別に対する対処指示事項である「係長に連絡」という文字d5が、監視員や、それ以外の作業員にも視認可能となるように、該バーコードと一体的に印刷表示されることで、計量項目視覚表示手段Fmと計量項目対処指示事項視覚表示手段Gmが構成されている。
【0023】
さらに、ウエイトチェッカーdの筐体前面d1には、バーコードラベルd2に隣接して、もう1つの同様のバーコードラベルd6も貼着されており、該ラベルの表面上には、「上限設定値(の読取り)」という計量項目を特定するための項目ID507を表示するバーコードd7と、該計量項目の「上限設定値」という文字d8と、さらに、該計量項目対応の対処指示事項である「係長に連絡」という文字d9とが、一体的に印刷表示されている。
一方、ウエイトチェッカーdの筐体上面d20の載置台d21には、既述の内容物充填済みで蓋閉め処理後の瓶d22が載置されており、公知公用の電子重量秤として作動して、適宜の表示ユニットd23の表示面に瓶d22の重量を表す数値d24が表示される。そして、表示ユニットd23の表示面には、瓶d22の重量を表す数値d24の近傍下方に位置して、「下限設定値」を表す数値d24と、「上限設定値」を表す数値d25が、半固定的に表示されていて、監視員に対して読み取り可能になっている。
【0024】
バーコードラベルの説明に戻って、製造ライン1nの他の生産工程にあっても、各別の官能点検箇所ないし各別の計量箇所に同様のバーコードラベルが貼着されているものであり、例えば、加熱撹拌工程上の加熱撹拌釜a近傍の計量箇所には、図4(A)に示されているようなバーコードラベルa2が貼着されており、該バーコードラベルの表面上には、「加熱温度設定値(の読取り)」という計量項目を特定するための項目ID501を表示するバーコードa3と、該計量項目の「加熱温度設定値」という文字a4と、さらに、該計量項目対応の対処指示事項である「班長に報告」という文字a5が、一体的に印刷されている。
さらに、例えば、充填工程上の充填機b近傍の官能点検箇所には、図4(B)に示されているようなバーコードラベルb2が貼着されており、該バーコードラベルの表面上には、「モーター(に)異常音(はないか)」という官能点検計量項目を特定するための項目ID502を表示するバーコードb3が印刷表示されている。これに併せて、該バーコードラベルの表面上には、該官能点検項目の「モーター異常音」という文字b4と、さらに、該官能点検項目の異常の判別に対する対処指示事項である「生産技術部に報告」という文字b5が、一体的に印刷表示されることで、官能点検項目視覚表示手段Fと官能点検項目対処指示事項視覚表示手段Gが構成されている。
【0025】
さらに、例えば、同じ工程上の充填機bの近傍の別の官能点検箇所には、図4(C)に示されているようなバーコードラベルb6が貼着されており、該バーコードラベルの表面上には、「(投入物の)色調・風味(は正常か)」という官能点検項目を特定するための項目ID503を表示するバーコードb7と、該官能点検項目の「色調・風味」という文字b8と、さらに、該官能点検項目対応の対処指示事項である「課長に報告」という文字b9が、一体的に印刷表示されている。
【0026】
さらに、例えば、蓋閉じ工程上の蓋閉じ機c近傍の計量箇所には、図4(D)に示されているようなバーコードラベルc2が貼着されており、該バーコードラベルの表面上には、「蓋閉め圧力の計測値(の読取り)」という計量項目を特定するための項目ID504を表示するバーコードc3と、該計量項目の「蓋閉め圧力の計測値」という文字c4と、さらに、該計量項目対応の対処指示事項である「班長に報告」という文字c5が、一体的に印刷表示されている。
さらに、例えば、シュリンクラベル貼付工程上のシュリンクラベル機f近傍の官能点検箇所には、図4(E)に示されているようなバーコードラベルf2が貼着されており、該バーコードラベルの表面上には、「落下物(はないか)」という官能点検項目を特定するための項目ID510を表示するバーコードf3と、該官能点検項目の「落下物」という文字f4と、さらに、該官能点検項目対応の対処指示事項である「班長に報告」という文字f5が、一体的に印刷表示されている。
【0027】
そして、ハンドセットpの筐体p1の図中の右側面からは、信号ケーブルq1が延び、その先端には、公知公用のバーコードリーダqが、官能点検項目識別手段Bないし計量項目識別手段Bmとして接続されており、巡回監視作業中の監視員が、ハンドセットpを携行して、官能点検箇所ないし計量箇所に貼着されているバーコードラベルd2、d6上のバーコードd3、d7を上記バーコードリーダqでもって接触状態又は非接触状態で走査することで、バーコードd3、d7を検出し、そこに表されている該当の官能点検項目の項目IDないし該当の計量項目の項目IDを読み取り、該項目IDを表す官能点検項目信号ないし計量項目信号を出力することにより、該ハンドセットに対するデータ入力処理を行うものである。
【0028】
携帯型データ処理装置としてのハンドセットpの内部構成は、図5の電気的構成のブロック図に示されているように、通常的なマイクロコンピュータの作動環境の構成であり、マイクロコンピュータR1には、データテーブルなどを書き込み・消去・読み出し可能に記憶するランダムアクセスメモリ(RAM)R2と、参照値テーブルやプログラムなどを読み出し可能に記憶するリードオンリーメモリ(ROM)R3とが共通バスR4を介して共通接続されており、該共通バスには、さらに上記のバーコードリーダqを活性化させるためのバーコードリーダユニットQと、上記の表示画面p2を形成するための表示ユニットP2と、入力キーボードp3や表示画面p2に形成されるタッチパネルなどでの入力操作を信号処理するための入力ユニットP3とが入出力装置として共通接続されている。
【0029】
ここでのマイクロコンピュータR1により実行されるプログラムのフローを示すフローチャートが図6(A)、図6(B)であり、リードオンリーメモリR3に形成される参照値テーブルRTB1〜RTB3の構成を摸式的に説明する説明図が図7であり、ランダムアクセスメモリR2に形成されるデータテーブルDTBの構成を摸式的に説明する説明図が図9である。
上記の構成において、マイクロコンピュータR1がスタートすると(図6(A)中a)、初期設定処理(図6(A)中b)を行うことで、データテーブルDTBのポインタを初期値(アドレス)に設定し、時計の時刻を現実の監視時刻に設定し、エラー表示レジスタとNG表示レジスタを共にクリアする。
【0030】
次いで、マイクロコンピュータR1は、定期巡回監視の種類の案内表示処理を行い(図6(A)中c)、図5中の表示ユニットP2を介して、ハンドセットpの表示画面p2に、図3(C)に例示されているような定期巡回監視の種類の選択のための案内表示を出力してから、監視員が、上記案内表示(図3(C))中に適宜に形成されているタッチパネルへの接触入力操作、或いは、これに代えて、上記案内表示(図3(C))中のカーソルをシフトするためのカーソルシフトキーp6へのキー入力操作を行うことで、定期巡回監視の種類を指定しているかどうかを判別(図6(A)d)する。即ち、マイクロコンピュータR1は、図5中の入力ユニットP3を介して、運転開始時及び1日1回の所定時に全部の点検・計量項目について巡回監視を行う全項目巡回監視か、30分毎に所定の点検・計量項目について巡回監視を行う30分毎巡回監視か、2時間毎に別の所定の点検・計量項目について巡回監視を行う2時間毎巡回監視かの種類分けの指定が入力されているかどうかの判別(図6(A)中d)を行いながら、指定入力を待つ。定期巡回監視の種類が指定されると、マイクロコンピュータR1は、入力ユニットP3から定期巡回監視の種類の指定を読み込んで(図6(A)中e)、指定された種類の定期巡回監視用の参照値テーブルを選択する(図6(A)中f)。ここでの参照値テーブルの選択は、図7中において、全項目巡回監視用の参照値テーブルRTB1、30分毎巡回監視用の参照値テーブルRTB2及び2時間毎巡回監視用の参照値テーブルTB3のいずれかを参照値テーブルとして選択するということである。
【0031】
次いで、マイクロコンピュータR1は、選択された参照値テーブル上のすべての参照点検・計量項目を読み込み(図6(A)中g)、該参照値テーブルのポインタを最初の点検項目に設定する(図6(A)中h)。
例えば、工程上の作業開始時であって、図7中の全項目巡回監視用の参照テーブルRTB1が選択されている場合には、該参照テーブルの同図中第1行に摸式的に「No1]で表されているアドレスがポインタで指定されて、「監視員」(項目ID500)の参照点検・計量項目が処理対象となる。
他の参照テーブルRTB2、RTB3が選択されている場合も同様に処理される点は説明を必要としないであろう。
ここでの参照値テーブルRTB1〜RTB3、即ち、複数のアドレスを備えていて、その中のポインタ指定の1つのアドレスに記憶されている参照値だけを択一的に読み出して処理対象にする記憶装置により、複数の点検中状態記憶手段Hないし複数の計量中状態記憶手段Hmが実現される。
【0032】
続いて、マイクロコンピュータR1は、図6(A)中gの処理で読込み済みの参照テーブル上の参照点検・計量項目、ここでの処理例では、全項目巡回監視用の参照テーブルRTB1上の参照点検・計量項目一覧表、即ち、以降、点検・計量すべき点検・計量項目一覧表を図5中の表示ユニットP2を介してハンドセットpの表示画面p2に表示する(図6(A)中i)。全項目巡回監視用の点検・計量項目一覧表は、図8(A)に例示されるように、項目ID順に配列された項目ID500〜513の点検・計量項目が行単位で列記されており、各項目に対応して設けられている空白状態の点検・計量結果の欄が、後続する参照値テーブルのポインタの1歩進ごとの処理、即ち、上記参照値テーブルRTB1に関する図7例示の模式的構成中の行単位の点検・計量項目の1つずつの処理のたびに点検・計量結果のデータで埋められてゆくものである。
【0033】
このような点検・計量すべき点検・計量項目一覧表を表示画面p2に表示したマイクロコンピュータR1は、点検・計量項目、即ち、点検・計量箇所を特定する項目IDのバーコードが入力されているかどうかを判別し(図6(A)中j)、バーコードが入力されていない場合には、上記判別結果(図6(A)中j)がNoとなり、監視員がバーコードラベルをバーコードリーダqでもって走査することで、バーコードが入力されるのを待ち、バーコードが入力されると、上記判別結果(図6(A)中j)がYesに転じ、次いで、その際入力されたバーコードを図5中のバーコードリーダユニットQを介してマイクロコンピュータR1内に読み込んで(図6(A)中k)から、読み込まれたバーコードの項目IDが、現在選択されている既述の計量状態記憶手段Hmとしての参照テーブルRTB1上の現在のポインタで指定されている参照点検・計量項目の項目IDと一致するかどうかを判別し(図6(A)中1)、両者が一致する場合には、判別結果(図6(A)中1)がYesとなり、参照値テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進むが、両者が一致いない場合には、判別結果(図6(A)中1)がNoとなり、エラー表示の処理(図6(A)中n)に進み、図3(D)に例示されるように、「点検・計量項目ではありません」という警告文字p11を含む警告表示を図5中の表示ユニットP2を介してハンドセットpの表示画面p2に表示する(図6(A)中n)。ここでの判別結果(図6(A)中1)がNoの場合の処理により、計量データ記憶阻止手段Dmが実現され、該判別結果(図6(A)中1)がYesの場合の処理により、計量データ記憶阻止解除手段Emが実現される。この処理例の場合、工程上の操業開始時に行われる全項目巡回監視を開始する際に、監視員は、例えば、図4(F)に示されているようなネームプレートg0を帯持しており、該ネームプレート上には、バーコードラベルg2が貼着されており、該バーコードラベルの表面上には、監視員の氏名を表す文字g4と、計量項目の1つとして擬制された「監視員」という計量項目を特定するための項目ID500を表示するバーコードg3とが一体的に印刷されている。
【0034】
この場合の別の形態として、例えば、図4(G)に示されているようなバーコードラベルh2が、計量箇所として擬制されたハンドセットp置き場の壁面などに貼着されており、該バーコードラベル表面上には、「監視員」という擬制の計量項目を特定するための項目ID500を表示するバーコードh3と、「監視員入力」という入力案内文字h4と、「担当者として登録」というエラー時の対処指示事項文字h5とが一体的に印刷されている。
【0035】
ここで、監視員が自己のネームプレートg0上のバーコードg3又はバーコードラベルh2上のバーコードh3をバーコードリーダqでもって走査することで、マイクロコンピュータR1内に、「監視員」という擬制の計量項目を特定するための項目ID500を表すバーコードが読み込まれると(図6(A)中k)、読み込まれた項目ID500は、既述の計量中状態記憶手段Hmとしての参照値テーブルRTB1上の現在のポインタで指定されている「監視員」という参照点検・計量項目の項目ID500と一致するので、図6(A)中1の判別結果がYesとなり、後続の参照テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進む。一方、この時点で、項目ID500以外の項目IDを表すバーコードが読み込まれると(図6(A)中k)、図6(A)中1の判別結果がNoとなるので、既述のエラー表示の処理(図6(A)中n)に進む。ここでの判別処理(図6(A)中1)自体と参照値テーブルRTB1〜RTB3との協働により、計量巡回順序判別手段Jmが実現され、上記判別結果(図6(A)中1)がNoの場合のエラー表示の処理(図6(A)中n)への移行は、計量巡回不適信号に相当するものである。
【0036】
参照値テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進んだマイクロコンピュータR1は、参照値テーブルRTB1上の現在のポインタで指定されている項目ID500対応の「フラグ(FG)」を読んで、判別し、FG=0の場合には、監視員入力操作案内表示の処理(図6(B)中o)に進み、FG=1の場合には、官能点検入力操作案内表示の処理(図6(B)中p)に進み、FG=2の場合には、計測値(設定値)入力操作案内表示の処理(図6(B)中q)に進み、FG=3の場合には、日付入力操作案内表示の処理(図6(B)中r)に進み、FG=4の場合には、ロットNo入力操作案内表示の処理(図6(B)中s)に進む。
【0037】
進行中の処理例では、項目ID500対応のフラグに関し、FG=0であるので、監視員入力操作案内表示の処理(図6(B)中o)に進み、図3(E)に例示されるように、「監視員のIDを読み取って下さい」という入力案内文字p12を含む案内表示を図5中の表示ユニットP2を介して、ハンドセットpの表示画面p2に表示し、次いで、マイクロコンピュータR1は、入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中t)、入力操作が行われるまで、判別結果(図6(B)中t)のNoで待機し、入力操作が行われると、判別結果(図6(B)中t)がYesに転じ、監視員のバーコードを読み取る(図6(B)中u)。この場合、監視員が、ネームプレートg0上のバーコードラベルg2中のバーコードラベルg3を、再度、バーコードリーダqでもって走査することで、該バーコードラベルg3の編成中に組み込まれている当該監視員に個有のバーコード、ここでの処理例では、「山田太郎」を特定するためのコード「94153」を読み取るようにした入力操作が行われてもよいし、当該監視員を特定するためのコード「94153」について、ハンドセットpの入力キーボードp3上で計量項目入力キー操作が行われてもよい。
【0038】
続いて、マイクロコンピュータR1は、プログラム実行による時計から、現実の時刻を読んで(図6(B)中v)おいてから、さらに、図7の説明図中に、その模式的構成が表示されている監視員参照テーブルRTB4上の登録済みの監視員参照IDを読む(図6(B)中w)。この場合、監視員参照テーブル上の登録済みの全部或いは所定の一部の監視員参照ID群をサーチ対象にして、マイクロコンピュータR1は、サーチ対象の監視員参照ID群のいずれかと、入力操作により入力された監視員IDとが一致しているかどうかを判別し(図6(B)中x)、両者が一致していない場合には、上記判別結果(図6(B)中x)がNoとなるので、マイクロコンピュータR1は、現在選択されている参照値テーブルRTB1上の現在のポインタで指定されている項目ID500対応の「NG時表示データ」を読んで、図3(F)に例示されるように、「担当者ではありません」という警告文字p13を含む警告表示を図5中の表示ユニットP2を介してハンドセットpの表示画面p2に表示し(図6(B)中y)、次いで、監視員が、その際、表示画面p2に表示された図3(F)例示の警告表示中の「確認」で表される枠内の領域に形成されているタッチパネルp14に対して、接触入力操作を施すことで、確認入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中z)、確認入力操作が行われて、判別結果(図6(B)中z)がYesに転ずるのを待って、再度、「監視員」という擬制の点検・計量項目の項目ID500についての処理を実行(図6(A)1〜図6(B)x)する。
【0039】
一方、図6(B)中xの判別処理に戻って、監視員参照テーブル上のサーチ対象の監視員参照ID群のいずれかと、入力操作により入力された監視員IDとが一致している場合には、判別結果(図6(B)中x)がYesになり、後続する点検・計量結果のデータの書込み処理(図6(B)中aa)に進む。
すると、マイクロコンピュータR1は、その構成が、図9に模式的に例示されているデータテーブルDTBにアクセスして、点検・計量結果のデータを書き込んで読み出し可能に格納するのであるが、ここでの処理例では、選択されている参照値テーブルRTB1のポインタと同期連動するポインタにより、図9(A)に示されるように、第1行に模式的に「No1」で表されているアドレスを指定して、項目ID500で特定される「監視員」という擬制の点検・計量項目の点検・計量結果として、例えば、「山田太郎」という監視員氏名のデータ「94153」と、処理中の警告表示の有無、即ち、NG時表示データの読出し処理の有無のデータとを巡回監視中の点検・計量時刻のデータと共に格納することになる。ここでのデータテーブルDTBにより、計量データ記憶手段Cmが実現される。続いて、マイクロコンピュータR1は、入力操作案内表示画面を終了して、点検・計量項目一覧表の表示画面に入力操作により入力された点検・計量結果のデータを逐次的に表示する(図6(B)bb)。ここでの処理例では、図6(A)中iの処理で表示されている図8(A)例示の全項目巡回監視用の点検・計量すべき点検・計量項目一覧表中の第1行、即ち、項目ID500の点検・計量項目の「監視員」に対応する点検・計量結果の欄内が、図8(B)に例示されるように、図6(B)中uの処理で読み取られた監視員のバーコード「94153」で特定される監視員氏名の「山田太郎」という点検・計量結果のデータで埋められたものが表示される。
【0040】
続いて、マイクロコンピュータR1は、参照値テーブルのポインタが最後の参照点検・計量項目まで歩進したかどうかを判別し(図6(B)中cc)、最後の参照点検・計量項目に歩進するまで、この処理例では、選択されている参照値テーブルRTB1の図7例示の構成中、第14行に模式的に「No14」で表されているアドレスの「落下物はないか」(項目ID513)という参照点検・計量項目に歩進するまでは、上記判別結果(図6(B)中cc)がNoとなり、参照値テーブルRTB1のポインタを歩進させて(図6(B)中dd)、該参照テーブルRTB1の次のアドレスの参照点検・計量項目を処理対象に移してから、図6(A)中jの処理に戻って、次の点検・計量項目対応の点検・計量箇所のバーコードの入力を待つ。一方、ポインタが項目ID513の参照点検・計量項目まで歩進すると、上記判別結果(図6(B)中cc)がYesに転じ、マイクロコンピュータR1の処理が停止する(図6(B)中vv)。ここでの判別結果(図6(B)中cc)がNoの場合のポインタの歩進処理(図6(B)中dd)により、計量中状態記憶制御手段Imが実現される。さらに、上記判別結果(図6(B)中cc)がYesの場合の処理により、計量一巡完了検出手段Kmが実現され、この場合のマイクロコンピュータR1の処理停止(図6(B)中vv)への移行は、計量一巡完了信号に相当するものである。
【0041】
ここで監視員が、図1例示の加熱撹拌工程上の加熱撹拌機a付近の計量箇所で、そこに貼着されているバーコードラベルをバーコードリーダqでもって走査することで、マイクロコンピュータR1内に、「加熱温度上限設定値」という計量項目を特定するための項目ID501を表すバーコードが読み込まれる(図6(A)中k)。項目ID501は、参照値テーブルRTB1上の歩進後のポインタで指定される模式的アドレス「No2」に格納されている「加熱温度上限設定値」という参照点検・計量項目の項目ID501と一致するので、図6(A)中1の判別結果がYesとなり、参照値テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進む。
【0042】
一方、このとき、監視員が、選択されている全項目巡回監視用の参照値テーブルRTB1上で予め設定されている巡回順序に従う適正な点検・計量箇所のバーコードラベルをバーコードリーダqでもって走査しなかった場合、即ち、巡回監視中に、巡回順序の転倒や点検・計量箇所のスキップが発生した場合には、図6(A)中kの処理で読み込まれる項目IDを表わすバーコードが参照点検・計量項目ID501と一致しないので、図6(A)中1の判別結果がNoとなり、マイクロコンピュータR1は、再び、既述のエラー表示の処理(図6(A)中n)に進み、図3(D)に例示されるように、「点検・計量項目ではありません」という警告文字p11を含む警告表示をハンドセットpの表示画面p2に表示する。図6(A)1の判別結果がYesであって、参照値テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進んだマイクロコンピュータR1は、項目ID501対応の「フラグ(FG)」を読んで、FG=2を判別して、計測値(設定値)入力操作案内表示の処理(図6(B)中q)に進み、図3(B)例示の「計測値(設定値)を入力して下さい」という入力案内文字p9を含む案内表示をハンドセットpの表示画面p2に表示し、次いで、マイクロコンピュータR1は、入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中ee)、入力操作が行われるまで判別結果(図6(B)ee)のNoで待機し、入力操作が行われると、判別結果(図6(B)中ee)がYesに転じ、計測値(設定値)を読み込む(図6(B)中ff)。この場合、監視員は、加熱撹拌工程上の加熱撹拌機a付近の計量箇所で「加熱温度上限設定値」を実際に読み取って、その読取り値を既述の計量項目入力キー操作によりハンドセットpに入力する。その際、監視員は、計量項目入力キー操作によるキーの押下のたびに、図3(B)例示の計測値等確認表示領域p10中に逐次的に確認表示される入力中の計量値(設定値)を視認することができる。
【0043】
続いて、マイクロコンピュータR1は、現実の時刻を読んで(図6(B)中gg)おいてから、計量データ参照値記憶手段Lmをも実現する参照値テーブルRTB1上の歩進後のポインタで指定されている「加熱温度上限設定値」という参照点検・計量項目の項目ID501に対応する計量参照値を見て(図6(B)中hh)、ここでの計量参照値としての参照下限値「95」と参照上限値の「95」との間の範囲内に、上記図6(B)中ffの処理で読み込まれた「加熱温度の上限設定値」が納まっているかどうかを判別する(図6(B)ii)。「加熱温度上限設定値」が参照上下限値の間の範囲内に納まっていない場合、ここでの処理例では、読取値が「95」に等しくなくい場合には、上記判別結果(図6(B)中ii)がNoとなるので、マイクロコンピュータR1は、参照値テーブルRTB1上の歩進後のポインタで指定されている項目ID501対応の「NG時表示データ」を読んで、図3(G)に例示されるように、「NG」という警告文字p15を伴った「班長に報告」という対処指示事項文字p16を含む警告表示をハンドセットpの表示画面p2に表示し(図6(B)中jj)、次いで、監視員が、その際、表示画面p2に表示された図3(G)例示の警告表示中の「確認」で表される枠内の領域に形成されているタッチパネルp17に対して、接触入力操作を施すことで、確認入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中kk)、確認入力操作が行われて、上記判別結果(図6(B)中kk)がYesに転ずるのを待って、点検・計量結果のデータの書込み処理(図6(B)中aa)に進む。ここでの判別結果(図6(B)中ii)がNoの場合の警告表示の処理(図6(B)中jj)により、計量データ異常表示手段Mmが実現される。データの書込み処理(図6(B)中aa)に進んだマイクロコンピュータR1は、図9(B)に例示されるように、歩進後のポインタで第2行に模式的に「No2」で表されているアドレスを指定して、項目ID501で特定される「加熱温度上限設定値」という点検・計量項目の点検・計量結果として、例えば「95℃」という読取り値のデータと、処理中の警告表示の有無のデータとを点検・計量時刻のデータと共にデータテーブルDTBに格納する。
【0044】
続いて、マイクロコンピュータR1は、点検・計量項目一覧表の表示画面に点検・計量結果のデータを逐次的に表示する(図6(B)中bb)。ここでの処理例では、図8(A)例示の点検・計量項目一覧表中の第2行に現れる項目ID501の点検・計量項目の「加熱温度上限設定値」に対応する点検・計量結果の欄内に、図8(C)に例示されるように、図6(B)中ffの処理で読み込まれた「95」という計量結果のデータが点検・計量結果として書き込まれたものが表示される。
【0045】
続いて、マイクロコンピュータR1は、ポインタの最後の参照点検・計量項目までの歩進を判別し(図6(B)中cc)、さらに、ポインタを歩進させて(図6(B)中dd)から、図6(A)中jの処理に戻って、次の点検・計量箇所のバーコードが入力されるのを待つ。このようにして、所定の選択された定期巡回監視の種類に特有の監視順路沿いの点検・計量項目対応の計量箇所ごとに、そこでの計測器による計量項目ごとの計測値や、機器上の設定値など計量項目ごとの読み取り値を監視員が計量項目入力キー操作により、ハンドセットpに入力することで、ハンドセットp内のマイクロコンピュータR1が上述の一連の処理(図6(A)中j〜m,n、図6(B)中q〜ii〜dd)を実行するものである。
【0046】
今度は、例えば、監視員が、図1例示の充填工程上の充填機b付近の官能点検箇所で、そこのバーコードラベルをバーコードリーダqでもって走査することで、マイクロコンピュータR1内に、「モーターに異常音はないか」という官能点検項目を特定するための項目ID502を表すバーコードが読み込まれる(図6(A)中k)。項目ID502は、既述の点検中状態記憶手段Hとしての参照値テーブルRTB1上の歩進後のポインタで指定されている模式的アドレス「No3」に記憶されている「モーターに異常音はないか」という参照点検・計量項目の項目ID502と一致するので、図6(A)中1の判別結果がYesとなり、参照値テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進む。ここでの判別結果(図6(A)中1)がNoの場合の処理により、官能点検データ記憶阻止手段Dが実現され、該判別結果(図6(A)中1)がYesの場合の処理により、官能点検データ記憶阻止解除手段Eが実現される。さらに、上記判別処理(図6(A)中1)自体と参照値テーブルRTB1〜RTB3との協働により、官能点検巡回順序判別手段Jが実現され、上記判別結果(図6(A)中1)がNoの場合のエラー表示の処理(図6(A)中n)への移行は、官能点検巡回不適信号に相当するものである。後続の判別処理(図6(A)中m)に進んだマイクロコンピュータR1は、項目ID502対応の「フラグ(FG)」を読んで、FG=1を判別して、官能点検入力操作案内表示の処理(図6(B)中p)に進み、図3(A)に例示されているように、「OK」と「NG」で表示される1対の枠内に形成されている1対のタッチパネルp7、p8を含む官能点検入力操作案内表示をハンドセットpの表示画面p2に表示し、次いで、マイクロコンピュータR1は、入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中11)、入力操作が行われるまで判別結果(図6(B)中11)のNoで待機し、入力操作が行われると、判別結果(図6(B)中11)をYesに転じ、官能点検の判断結果を読み込む(図6(B)中mm)。この場合、監視員は、充填工程上の充填機b付近の官能点検箇所で「モーターに異常音はないか」という官能点検項目の官能点検の判断結果を上記官能点検入力操作案内表示中の1対のタッチパネルp7、p8に対して択一的な接触入力操作を施すようにした既述の官能点検項目入力操作により、ハンドセットpに入力する。
【0047】
続いて、マイクロコンピュータR1は、現実の時刻を読んで(図6(B)中nn)から、図6(B)中mmの処理で読み込んだ官能点検の判断結果が「No」であるかどうかを判別する(図6(B)中oo)。官能点検の判断結果が「No」である場合には、上記判別結果(図6(B)中oo)がYesとなるので、マイクロコンピュータR1は、参照値テーブルRTB1上の歩進後のポインタで指定されている第3行の模式的アドレス「No3」の項目ID502対応の「NG表示データ」を読んで、図3(H)に例示されるように、「NG」という警告文字p18を伴った「生産技術部に報告」という対処指示事項文字p19を含む警告表示をハンドセットpの表示画面p2に表示し(図6(B)中jj)、次いで、監視員が、その際、図3(H)例示の警告表示中の「確認」のタッチパネルp20に対して、接触入力操作を施すことで、確認入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中kk)、確認入力操作が行われて、上記判別結果(図6(B)中kk)がYesに転ずるのを待って、点検・計量結果のデータの書込み処理(図6中aa)に進む。すると、マイクロコンピュータR1は、図9(C)に例示されるように、歩進後のポインタで、第3行の模式的アドレス「No3」を指定して、項目ID502で特定される「モーターに異常音はないか」という点検・計量項目の点検・計量結果として、例えば、「OK」という官能点検結果のデータと、処理中の警告表示の有無のデータとを点検・計量時刻のデータと共にデータテーブルDTBに格納する。ここでのデータテーブルDTBにより、官能点検データ記憶手段Cが実現される。
【0048】
続いて、マイクロコンピュータR1は、点検・計量項目一覧表の表示画面に点検・計量結果のデータを逐次的に表示し(図6(B)bb)、ここでは、図8(A)例示の点検・計量項目一覧表中の第3行に現れる項目ID502の点検・計量項目の「モーターに異常音はないか」に対応する点検・計量結果の欄内に、図8(D)に例示されるように、図6(B)中mmの処理で読み込まれた「OK」という官能点検結果のデータが、点検・計量結果として書き込まれたものが表示される。
続いて、マイクロコンピュータR1は、ポインタの最後の参照点検・計量項目までの歩進を判別し(図6(B)中cc)、さらに、ポインタを歩進させて(図6(B)中dd)から、図6(A)中jの処理に戻って、次の点検・計量箇所のバーコードが入力されるのを待つ。ここでの判別結果(図6(B)中cc)がNoの場合のポインタの歩進処理(図6(B)中dd)により、官能点検中状態記憶制御手段Iが実現される。さらに、上記判別処理(図6(B)中cc)がYesの場合の処理により、官能点検一巡完了検出手段Kが実現され、この場合のマイクロコンピュータR1の処理停止(図6(B)中vv)への移行は、官能点検一巡完了信号に相当するものである。
【0049】
このようにして、所定の選択された定期巡回監視の種類に特有の監視順路沿いの点検・計量項目対応の官能点検箇所ごとに、そこでの官能点検による官能点検の判断結果を監視員が、官能点検項目入力キー操作により、ハンドセットpに入力することで、ハンドセットp内のマイクロコンピュータR1が、上述の一連の処理(図6(A)中j〜m,n、図6(B)中p〜oo〜dd)を実行するものである。
今度は、例えば、監視員が、図例示のシュリンクラベル貼付工程上のシュリンクラベル機f付近の計量箇所で、そこのバーコードラベルをバーコードリーダqでもって走査することで、マイクロコンピュータR1内に、「シュリンクラベルの賞味期限日」という計量項目を特定するための項目ID511を表すバーコードが読み込まれる(図6(A)中k)。項目ID511は、参照値テーブルRTB1上のポインタで指定されているアドレス「No.12」に記憶されている参照点検・計量項目の項目ID511と一致するので、図6(A)中1の判別結果がYesとなり、参照値テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進む。この判別処理(図6(A)中m)に進んだマイクロコンピュータR1は、項目ID511対応の「フラグ(FG)」を読んで、F=3を判別して日付入力操作案内表示の処理(図6(B)中r)に進み、図3(I)に例示されるように、「読取日付を入力して下さい」という入力案内文字p21を含む案内表示を表示画面p2に表示し、次いで、マイクロコンピュータR1は、入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中pp)、入力操作が行われると、日付を読み込む(図6(B)中qq)。この場合、監視員は、シュリンクラベル機f付近の計量箇所でシュリンクラベル上の賞味期限の日付を読み取って、その読取り値を既述の計量項目入力キー操作によりハンドセットpに入力する。その際、監視員は、図3(1)例示の日付確認表示領域p22中に、計量項目入力キー操作のたびに、逐次的に確認表示される入力中の日付を視認することができる。
【0050】
続いて、マイクロコンピュータR1は、現実の時刻を読んで(図6(B)中rr)おいてから、参照値テーブルRTB1上の「シュリンクラベルの賞味期限日」という参照点検・計量項目の項目ID511に対応する計量参照値を見て(図6(B)中hh)、ここでの計量参照値としての参照下限値「当日日付+2年」と参照上限値「当日日付+2年」との間の範囲内に、上記図6(B)qqの処理で読み込まれた「賞味期限日付」の読取値が納まっているかどうかを判別する(図6(B)中ii)。読取値が参照上下限値の間の範囲内に納まっていない場合、ここでの処理例では、読取値が「当日日付+2年」に等しくない場合には、上記判別結果(図6(B)中ii)がNoとなるので、マイクロコンピュータR1は、参照値テーブルRTB1上の項目ID511対応の「NG時刻表示データ」を読んで、図3(J)に例示されるように、「NG」という警告文字p23を伴った「係長に報告」という対処指示事項文字p24を含む警告表示をハンドセットpの表示画面p2に表示し(図6(B)中jj)、次いで、監視員が、その際、図3(J)例示の警告表示中の「確認」のタッチパネルp25に対して確認入力操作を行ったかどうかを判別し(図6(B)中kk)、上記判別結果(図6(B)中kk)がYesに転ずるのを待って、点検・計量結果のデータの書込み処理(図6(B)中aa)に進む。
【0051】
すると、マイクロコンピュータR1は、図9(D)に例示されるように、第12行まで歩進したポインタで模式的に「No.12」で表されているアドレスを指定して、項目ID511対応の点検・計量結果として、例えば、2002年7月13日を表す「020713」という読取り値のデータと、処理中の警報表示の有無のデータとを点検・計量時刻のデータと共にデータテーブルDTBに格納する。
【0052】
続いて、マイクロコンピュータR1は、点検・計量項目一覧表の表示画面に点検・計量結果のデータを逐次的に表示する(図6(B)bb)。ここでの処理例では、既述の図8(D)例示の点検・計量項目一覧表において、項目ID502対応の点検・計量結果のデータが書き込まれている第3行以下の各行に順次に書き込まれる点検・計量結果のデータ群の最後のものとして、図8(E)に例示されているように、図6(B)中qqの処理で読み込まれた「020713」という計量結果のデータが、同表中の第12行に現われる項目ID511対応の点検・計量結果の欄内に書き込まれたものが表示される。
【0053】
さらに、今度は、例えば、監視員が、シュリンクラベル機f付近の計量箇所で、そこのバーコードラベルをバーコードリーダqでもって走査することで、マイクロコンピュータR1内に、「ロットNo.」という計量項目を特定するための項目ID512を表すバーコードが読み込まれる(図6(A)中k)。項目ID512は、参照値テーブルRTB1上のポインタで指定されているアドレス「No.13」に記憶されている参照点検・計量項目の項目ID512と一致するので、図6(A)中1の判別結果がYesとなり、参照値テーブルフラグ判別の処理(図6(A)中m)に進む。この判別処理(図6(A)中m)に進んだマイクロコンピュータR1は、項目ID512対応の「フラグ(FG)」を読んで、F=4を判別してロットNo.入力操作案内表示の処理(図6(B)中s)に進み、図3(K)に例示されるように、「ロットNo.を入力して下さい」という入力案内文字p26を含む案内表示を表示画面p2に表示し、次いで、マイクロコンピュータR1は、入力操作が行われているかどうかを判別し(図6(B)中ss)、入力操作が行われると、ロットNo.を読み込む(図6(B)中tt)。この場合、監視員は、シュリンクラベル機f付近の計量箇所でシュリンクラベル上のロットNo.を読み取って、その読取り値を既述の計量項目入力キー操作によりハンドセットpに入力する。その際、監視員は、図3(K)例示のロットNo.確認表示領域p27中に、計量項目入力キー操作のたびに、逐次的に確認表示される入力中のロットNo.を視認することができる。
【0054】
続いて、マイクロコンピュータR1は、現実の時刻を読んで(図6(B)中uu)から、点検・計量結果のデータの書込み処理(図6(B)中aa)に進む。すると、マイクロコンピュータR1は、図9(E)に例示されるように、第13行まで歩進したポインタで模式的に「No.13」で表されているアドレスを指定して、項目ID512対応の点検・計量結果として、例えば、「000713A」という読取値のデータと、処理中の警報表示の有無のデータとを点検・計量時刻のデータと共にデータテーブルDTBに格納する。
続いて、マイクロコンピュータR1は、点検・計量項目一覧表の表示画面に点検・計量結果のデータを逐次的に表示する(図6(B)bb)。ここでの処理例では、既述の図8(E)例示の点検・計量項目一覧表において、項目ID511対応の点検・計量結果のデータが書き込まれている第12行の次の行に書き込まれる点検・計量結果のデータとして、図8(F)に例示されるように、図6(B)中ttの処理で読み込まれた「000713A」という計量結果のデータが、同表中の第13行に現われる項目1D512対応の点検・計量結果の欄内に書き込まれたものが表示される。
【図面の簡単な説明】
図1〜図9は、本願発明の実施の形態を示すものである。
【図1】生産管理工程のブロック図である。
【図2】携帯型データ処理装置(ハンドセット)pとウエイトチェッカーdの形態に関する説明図である。
【図3】ハンドセットpの表示画面p2上の表示に関する説明図である。
【図4】生産管理工程上の主要機器近傍の官能点検箇所ないし計量箇所に備えられる官能点検項目識別符号表示手段Aないし計量項目識別符号表示手段Amとしてのバーコードと、官能点検項目視覚表示手段Fないし計量項目視覚表示手段Fmとしての該当項目を表す文字と、官能点検項目対処指示事項視覚表示手段Gないし、計量項目対処指示事項視覚表示手段Gmとしての該当項目の異常の判別に対する対処指示事項を表す文字とを一体的に表示するラベルの平面図である。
【図5】電気的構成を示すブロック図である。
【図6】マイクロコンピュータR1で実行されるプログラムのフローチャートである。
【図7】参照値テーブルRTB1〜RTB3と監視員参照テーブルRTB4の模式的構成に関する説明図である。
【図8】ハンドセットpの表示画面p2上の点検・計量項目一覧表に関する説明図である。
【図9】データテーブルDTBの模式的構成に関する説明図である。
【符号の説明】
A 官能点検項目識別符号表示手段
Am 計量項目識別符号表示手段
B 官能点検項目識別手段
Bm 計量項目識別手段
C 官能点検データ記憶手段
Cm 計量データ記憶手段
D 官能点検データ記憶阻止手段
Dm 計量データ記憶阻止手段
E 官能点検データ記憶阻止解除手段
Em 計量データ記憶阻止解除手段
F 官能点検項目視覚表示手段
Fm 計量項目視覚表示手段
G 官能点検項目対処指示事項視覚表示手段
Gm 計量項目対処指示事項視覚表示手段
H 点検中状態記憶手段
Hm 計量中状態記憶手段
I 点検中状態記憶制御手段
Im 計量中状態記憶制御手段
J 官能点検巡回順序判別手段
Jm 計量巡回順序判別手段
K 官能点検一巡完了検出手段
Km 計量一巡完了検出手段
Lm 計量データ参照値記憶手段
Mm 計量データ異常表示手段
p 携帯型データ処理装置(ハンドセット)
p2 表示画面
p3 入力キーボード
q バーコードリーダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a production process management apparatus for managing a general product production / processing process, typically a food processing process, and in particular, a monitor visits a predetermined inspection point in the process. Enter the sensory inspection result for each sensory inspection item that is monitored and check the state and situation there by sensory sense such as audiovisual, etc., or the monitoring staff patrols a predetermined measurement point in the process Then, input the measured value for each weighing item by the measuring instrument and the reading value for each weighing item such as the set value on the device by key operation, and enter the sensory inspection item for each sensory inspection point and each measurement point. The present invention relates to a production process management device that collects inspection / weighing data related to weighing items in a comprehensive manner and performs a judgment evaluation process to display a list.
[0002]
[Prior art]
As for the production process management apparatus itself, various configurations are known, and in particular, the following published patent publications disclose some advanced configurations.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-225202 discloses a configuration in which a barcode on a printed circuit board is read, an identification signal of the printed circuit board to be inspected is transferred to a host computer, and an inspection machine for the printed circuit board to be inspected is inspected. The result is transferred to a higher-level computer together with the identification signal of the inspection machine itself, where the printed circuit board and the inspection machine on the production facility are related to which printed circuit board to be inspected on which production facility. It is possible to specify whether or not the error occurred.
The configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-337879 is a manufacturing management support device for multi-model mass production, which is affixed on a product and has a bar code indicating the product number of the product, as well as the product model. The bar code representing the number is read by a bar code reader and input to the computer, and then the inspection result of the product is input to the computer by keyboard operation. The inspection history memory of the computer is associated with the product number. History data of inspection results for each process can be read and stored, and standard values for each process related to the product model number can be read and stored in the standard result memory of the computer. Is.
[0003]
The configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-160160 is related production including temperature history data from a temperature history detection device, worker identification information from a portable data input device, production facility information, product information, and process time information. Based on the data, the temperature history collection device edits the temperature history, the data of the worker and the production equipment in time series for each product, and records this on the recording medium. HACCP (Hazard Analysis) It is a food production information collection and management system compatible with the Critical Control Point System). It carries barcodes on production equipment such as pans and pans, barcodes on ingredients such as vegetables, and barcodes on processed products such as dishes. Production equipment, ingredients and raw materials to be used by reading with the barcode reader attached to the mold data input device By identifying the workpiece, and acquires information, such as production facilities in the portable data entry device, therein, and generates a relevant production data.
All the configurations disclosed in the above publications have commonality in that a barcode is used for element identification. However, in the configuration disclosed in JP-A-5-225202, the bar code on the inspection object is automatically read, and the inspection result by the inspection machine on the production facility is also automatically signal-processed. The operation is assumed.
[0004]
In the configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-337879, the barcode on the product is automatically read, but the inspection result input signal at a predetermined inspection location is that the inspection result of the product is input by keyboard operation. It assumes a semi-automatic operation where only the processing is performed by an operator.
In the configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-160160, the processing of temperature history data and the editing processing of the temperature history data and related production data are automatically performed. It assumes a semi-automatic operation in which only the input signal processing at the time of acquisition of related production data is performed by the operator in that the upper barcode is read manually.
[0005]
These known configurations are premised on unmanned automatic operation, or the operator in charge of the corresponding inspection process or production processing process only performs input signal processing of inspection results and input signal processing when acquiring related production data. Because it is premised on semi-automatic operation, the bar code for identifying the production equipment itself is used, but the inspection target location on the production equipment, that is, the inspection location and the measurement location It lacked the idea of identifying it by sticking the barcode label to that part.
Recently, in a production process management apparatus often adopted in the field of food processing, etc., a specific patrol monitor patrols a predetermined plurality of production processes according to a preset monitoring route, In addition, sensory inspection data representing the judgment of pass / fail of sensory inspection items related to the operating state of the production equipment at a plurality of preset inspection / weighing points, and meter measurement values of the measurement items related to the operating state of the production equipment or Some semi-automatic operation processes input data for weighing data representing visual readings. From the viewpoint of the division of roles between the system and humans, the role of skilled patrol personnel as human sensors is a comprehensive abnormality detection. It has been well received for its ability excellence.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the patrol by skilled trainers is superior in terms of overall anomaly detection capability, but inferior in terms of continuous attention to simple tasks associated with patrol monitoring. Therefore, in a production process management device of the type that incorporates the role of such a patrol officer, when the patrol officer patrols a considerable number of inspection / weighing locations, the patrol sequence may be overturned, There was a problem that it was easy to make simple mistakes such as skipping. Therefore, in response to the problems of the production process management device of the type that incorporates the patrol monitoring work by such experienced patrol supervisors, the human sensor, patrol supervisor, has excellent comprehensive abnormality detection capability and human Production process management that effectively complements the latter weak persistent attention by automatic processing on the device side in order to meet the contradictory ability demand of improvement of weak persistent attention attached to the sensor It is an object of the present invention to provide an apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In view of the problem that it is easy to make simple mistakes such as a turnover of the traveling order and skipping of sensory inspection / measurement points during the traveling monitoring work in the conventional apparatus, the inventions according to the
[0008]
[Action]
As shown in FIG. 1, a sensory inspection item identification code display means A arranged in association with each of a plurality of sensory inspection locations on a production process is provided with a different sensory feature as shown in FIG. 1. The inspection item is displayed so as to be identifiable by an identification code, and the sensory inspection item identification means B detects the identification code of the sensory inspection item identification code display means A in a contact state or a non-contact state, and the sensory inspection item identification code The sensory inspection item represented by the display means is identified, a sensory inspection item signal representing the sensory inspection item is output, and a plurality of sensory inspection data storage means C is added to the sensory inspection item represented by the sensory inspection item signal. Each sensory inspection data is provided in response to an input operation of sensory inspection data performed on the sensory inspection data obtained for each sensory inspection location by a monitoring member who is provided for each of the patrols. Are stored in a readable manner, and the reference sensory inspection item storage means RTB responds to the sensory inspection item signal from the sensory inspection item identification means B or the input operation of the sensory inspection data in accordance with a preset order. , Each reference sensory inspection item corresponding to all the sensory inspection items to be inspected is sequentially stored in a readable manner, and the sensory inspection patrol order discriminating means J sequentially from the reference sensory inspection item storage unit RTB, The sensory inspection based on the difference between the sensory inspection item corresponding to the reference sensory inspection item read alternatively and the sensory inspection item signal represented by the sensory inspection item signal from the sensory inspection item identification means B It acts to determine the suitability of the circulation order of the places.
[0009]
In the configuration of the invention according to
In the configuration of the invention described in
[0010]
In the reference sensory inspection item storage means RTB in the configuration of the invention according to
In the configuration of
[0011]
As shown in FIG. 1, the configuration of the invention described in
According to the seventh aspect of the present invention, the weighing item visual display means Fm relates to the weighing item displayed in an identifiable manner for the weighing item identification means Bm by the identification code. Therefore, it acts so as to be displayed integrally with the measurement item identification code display means Am so as to be visually readable.
[0012]
In the configuration of the invention described in
In the reference measurement item storage means RTB in the configuration of the invention according to
In the configuration according to
In the configuration of the invention of
[0013]
Embodiment
Embodiments of the invention described in
[0014]
In the heating and stirring process, in the heating and stirring kettle a, fresh water, polished rice, diced and frozen carrots, onions, radishes, and in addition, an input containing processed starch and seasonings are placed. A fixed amount is charged and stirred under heating until the charge reaches 90 ° C. In the subsequent filling process, the inspection machine b inspects that the bottle is not broken, and a predetermined amount of the 90 ° C. charge conveyed from the heating and stirring process is contained in the cleaned and dried empty bottle. The filled bottle is further inspected again by the inspection machine for the absence of a broken portion. In the subsequent lid closing process, a lid closing (capping) process using the cleaned cap is performed on the filled bottles conveyed from the filling process by the lid closing machine c. In the subsequent weight check process, the weight of the entire bottle after the lid closing process conveyed from the lid closing process is measured by the weight checker d. In the subsequent heat sterilization step, the contents of the bottle conveyed from the weight check step are subjected to a heat sterilization treatment at 120 ° C. for 40 minutes by the heat sterilizer e, and then cooled. In the subsequent shrink label application process, the expiration date and lot number of the bottle conveyed from the heat sterilization process are determined by the shrink label machine f. The shrink label with the product name printed on is wrapped and pasted. In the subsequent boxing process, the bottle with the shrink label applied, which is conveyed from the shrink labeling process, is packed into an outer box in units of six bottles by the boxing machine g to become a product.
[0015]
In the production process that constitutes the production line 1n of the above-described “cooked rice” for baby food, the monitoring staff patrols predetermined sensory inspection locations in the vicinity of the example main equipment for each process, and the state there・ Sensory inspection data representing the judgment results of pass / fail for each sensory inspection item that is checked by sensory sense such as audiovisual sense is input by sensory inspection item input operation and collected in a portable data processing device, or the same In addition, the monitoring staff patrols the predetermined measuring points in the vicinity of the example main equipment for each process in the same progress as the above-mentioned patrol monitoring of the sensory inspection locations or in a separate independent progress, and by the measuring instrument there Weighing data that represents the reading value of the visual reading for each weighing item, such as the measurement value of the instrument measurement for each weighing item and the setting value on the device, is entered using the weighing item input key operation, and is input to the portable data processing device. It is carried out for collecting. At that time, the monitor carries the handset p as a portable data processing device as shown in the explanatory diagram of FIG.
[0016]
The handset p is gathered in a thin cubic housing p1 that is easy to carry. Sensory inspection items or weighing items are displayed on the operation surface as guidance, and sensory inspection items are input corresponding to each item. A display screen p2 such as a normal liquid crystal panel is provided for the purpose of confirming and displaying the inspection / weighing result input to the handset by key operation or weighing item input key operation, and for various warning displays. Yes. On the right side of the display screen p2, a so-called numeric keypad is disposed on the input keyboard p3 for measuring item input key operation, and the input signal from the input keyboard p3 is validated at the lower right side of the figure. A normal enter key p4 for canceling the input signal and a normal cancel key p5 for invalidating the input signal are provided. Between the keys p4 and p5 and the keyboard p3, a cursor shift key p6 that can be used as an auxiliary may be provided instead of the touch panel on the display screen p2 mentioned below.
[0017]
The monitor goes around the process illustrated in FIG. 1 and, for example, at the sensory inspection location in the vicinity of the filling machine b in the filling process, the sensory inspection item (item ID 502) is “motor abnormal sound (is not there)”. As shown in FIG. 3 (A), in the display screen p2 on the operation panel of the handset p, a pair of touch panels that are normally formed, that is, “match” is supported. One of a pair of a touch panel p7 formed in a region within a frame represented by “OK” and a touch panel p8 formed in a region within a frame represented by “NG” corresponding to “No” On the other hand, a judgment result of inspection “pass / fail” is input to the handset by a sensory inspection item input operation in which a contact input operation is performed. Furthermore, at another sensory inspection location in the same process, the supervisor checks the sensory inspection item (item ID 503) of “(input) color tone and flavor (is normal)” by visual, taste, and smell senses. The sensory inspection data of the determination result is input to the handset by the same sensory inspection item input operation.
[0018]
Returning to the block diagram of FIG. 1, for example, the supervisor checks a sensory inspection item (item ID 505) “a piece of glass bottle (has not fallen)” at a sensory inspection location near the lid closing machine c in the lid closing process. A visual inspection is performed, and sensory inspection data of a determination result of “pass / fail” is input to the handset p by a similar sensory inspection item input operation.
In addition, for example, the supervisor visually inspects the sensory inspection item (item ID 510) of “falling object (isn't there)” at the sensory inspection location near the shrink label machine f in the shrink label application process. The sensory inspection data of the determination result is input to the handset P by the same sensory inspection item input operation.
In addition, for example, the supervisor visually inspects the sensory inspection item (item ID 513) of “falling object (isn't there)” at the sensory inspection location near the packaging machine g in the packaging process, and “pass / fail” The sensory inspection data of the determination result is input to the handset p by the same sensory inspection item input operation.
[0019]
In addition, this time, the monitoring person patrols the measurement location near the main equipment in the process illustrated in FIG. 1, for example, at the measurement location near the heating stirrer a in the heating and stirring process, Is read from the measurement item (item ID 501). At that time, the monitoring person inputs the input guidance character p9 “Please input the measurement value (setting value)” as illustrated in FIG. 3B in the display screen p2 on the operation panel of the handset p. An area within a frame that is normally formed immediately below the area, while a measurement value etc. confirmation display area p10 in which the measurement values (setting values) being input are sequentially confirmed and displayed is visually recognized. Then, the weighing data of the reading value here is input to the handset by the operation of the weighing item input key which is to press the input keyboard p3 of the handset p.
[0020]
In addition, for example, a measurement item (item ID 504) of “measurement value (reading) of lid closing pressure” at a measurement location near the lid closing machine c in the lid closing process is measured by a publicly known torque measuring machine (measuring instrument). The monitor reads the value, and inputs the weighing data to the handset P by the same weighing item input key operation.
Further, for example, a weighing item (item ID 506) called “lower limit set value (reading)” and a weighing item (item ID 507) called “upper set value (reading)” at a weighing point near the weight checker d in the weight check process. Is read by the monitoring person, and the weighing data is input to the handset p by the same weighing item input key operation.
[0021]
In addition, for example, a monitoring person reads a reading value of a measurement item (item ID 508) “measured value of sterilization attainment temperature (reading)” at a measurement location near the heat sterilizer e in the heat sterilization process, and the measurement data Is input to the handset p by the same weighing item input key operation, and the monitoring person reads the reading value of the weighing item (item ID 509) “pressure setting value (reading)” at another weighing point in the same process. After reading, the weighing data is input to the handset p by the same weighing item input key operation.
In addition, for example, a weighing item (item ID 511) and “print lot number (reading)” of “shrink label printing best-before date” (reading) at a weighing point near the shrink label machine f in the shrink labeling process. The monitoring person reads the reading value of the measurement item (item ID 512), and inputs the measurement data to the handset P by the same measurement item input key operation.
[0022]
Here, it goes back to the explanatory diagram of FIG. 2, and sensory inspection locations or measuring locations near the main equipment in each different process are inspected at that location with a 1: 1 correspondence to each of them. Sensory inspection items to be identified or sensory inspection item identification codes or weighing item identification codes (hereinafter abbreviated as item IDs) for identifying the measurement items to be weighed separately at each location. Bar codes are assigned as the identification code display means A or the weighing item identification code display means Am. For example, a barcode label d2 is attached to the front surface d1 of the weight checker d in the weight check process, and on the surface of the label, the label corresponds to a measurement location that is an attachment location of the label. However, a bar code d3 for displaying an
[0023]
Furthermore, another similar barcode label d6 is also attached to the front surface d1 of the weight checker d adjacent to the barcode label d2, and the upper limit set value is displayed on the surface of the label. (Reading) "is a bar code d7 for displaying an
On the other hand, on the mounting table d21 on the upper surface d20 of the weight checker d, the bottle d22 that has been filled with the above-described contents and has been subjected to the lid closing process is mounted, and operates as a publicly known electronic weight scale, A numerical value d24 representing the weight of the bottle d22 is displayed on the display surface of the appropriate display unit d23. On the display surface of the display unit d23, a numerical value d24 representing the “lower limit setting value” and a numerical value d25 representing the “upper limit setting value” are located in the vicinity below the numerical value d24 representing the weight of the bottle d22. It is displayed in a fixed manner and is readable by the observer.
[0024]
Returning to the explanation of the bar code label, even in the other production process of the production line 1n, the same bar code label is stuck on each sensory inspection point or each different measuring point, For example, a bar code label a2 as shown in FIG. 4 (A) is attached to the weighing location near the heating and stirring pot a in the heating and stirring step, and on the surface of the bar code label. , A barcode a3 displaying an
Furthermore, for example, a bar code label b2 as shown in FIG. 4B is attached to the sensory inspection location in the vicinity of the filling machine b in the filling process, and on the surface of the bar code label. Is printed with a bar code b3 displaying an
[0025]
Furthermore, for example, a bar code label b6 as shown in FIG. 4C is attached to another sensory inspection location in the vicinity of the filling machine b on the same process. On the surface, a barcode b7 for displaying an
[0026]
Furthermore, for example, a bar code label c2 as shown in FIG. 4D is attached to a weighing point in the vicinity of the lid closing machine c in the lid closing process, and on the surface of the bar code label. Includes a barcode c3 for displaying an
Further, for example, a bar code label f2 as shown in FIG. 4E is attached to the sensory inspection location in the vicinity of the shrink label machine f in the shrink label application process. On the surface, a barcode f3 displaying an
[0027]
A signal cable q1 extends from the right side in the figure of the housing p1 of the handset p, and a known and publicly used barcode reader q is attached to the tip thereof as the sensory inspection item identification means B or the measurement item identification means Bm. Connected and the surveillance staff who is in patrol monitoring work carries the handset p, and the barcodes d3 and d7 on the barcode labels d2 and d6 attached to the sensory inspection location or the measurement location are displayed on the barcode. Bar code d3, d7 is detected by scanning in a contact state or a non-contact state with the reader q, and the item ID of the corresponding sensory inspection item or the item ID of the corresponding measurement item represented therein is read. By outputting a sensory inspection item signal or a measurement item signal representing the item ID, data input processing for the handset is performed.
[0028]
The internal configuration of the handset p as a portable data processing apparatus is a configuration of a normal microcomputer operating environment as shown in the block diagram of the electrical configuration in FIG. A random access memory (RAM) R2 that stores data tables and the like in a readable / writable / readable manner and a read-only memory (ROM) R3 that stores a reference value table and programs in a readable manner are shared via a common bus R4 Connected to the common bus is a barcode reader unit Q for activating the barcode reader q, a display unit P2 for forming the display screen p2, an input keyboard p3, An input unit for signal processing an input operation on a touch panel formed on the display screen p2. Tsu and door P3 are commonly connected as input and output devices.
[0029]
FIGS. 6A and 6B are flowcharts showing the flow of the program executed by the microcomputer R1 here, and the configuration of the reference value tables RTB1 to RTB3 formed in the read-only memory R3 is schematically shown. FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the configuration, and FIG. 9 is an explanatory diagram for schematically explaining the configuration of the data table DTB formed in the random access memory R2.
In the above configuration, when the microcomputer R1 is started (a in FIG. 6A), an initial setting process (b in FIG. 6A) is performed to set the pointer of the data table DTB to the initial value (address). Set the clock time to the actual monitoring time, and clear both the error display register and the NG display register.
[0030]
Next, the microcomputer R1 performs guidance display processing of the type of periodic patrol monitoring (c in FIG. 6A), and the display screen p2 of the handset p is displayed on the display screen p2 of FIG. 3 via the display unit P2 in FIG. The touch panel appropriately formed in the guidance display (FIG. 3C) after the guidance display for selecting the type of periodic patrol monitoring as illustrated in C) is output. The contact input operation to the user or, instead of this, the key input operation to the cursor shift key p6 for shifting the cursor in the guidance display (FIG. 3C) is performed, so that the type of periodic patrol monitoring can be changed. It is determined whether or not it is designated (FIG. 6A). In other words, the microcomputer R1 uses the input unit P3 in FIG. 5 to check all items during the start of operation and once a day at a predetermined time for all inspection / measurement items. The type designation of 30-minute patrol monitoring that performs patrol monitoring for a predetermined inspection / measurement item or 2-hour patrol monitoring that performs patrol monitoring for another predetermined inspection / measurement item every two hours is input While performing the determination of whether or not (d in FIG. 6A), it waits for the designation input. When the type of periodic patrol monitoring is designated, the microcomputer R1 reads the designation of the type of periodic patrol monitoring from the input unit P3 (e in FIG. 6 (A)), and for the designated type of periodic patrol monitoring. A reference value table is selected (f in FIG. 6A). The selection of the reference value table in FIG. 7 includes reference value table RTB1 for all items cyclic monitoring, reference value table RTB2 for cyclic monitoring every 30 minutes, and reference value table TB3 for cyclic monitoring every 2 hours. One of them is selected as a reference value table.
[0031]
Next, the microcomputer R1 reads all the reference inspection / weighing items on the selected reference value table (g in FIG. 6A), and sets the pointer of the reference value table to the first inspection item (FIG. 6). 6 (A) h).
For example, when the reference table RTB1 for all item patrol monitoring in FIG. 7 is selected at the start of work on the process, it is schematically shown in the first row of the reference table as “ The address represented by “No. 1” is designated by the pointer, and the reference inspection / weighing item of the “monitor” (item ID 500) becomes the processing target.
It is not necessary to explain that the same processing is performed when other reference tables RTB2 and RTB3 are selected.
Reference value tables RTB1 to RTB3 here, that is, a storage device that has a plurality of addresses, and selectively reads only the reference value stored in one address designated by the pointer among them, and makes it a processing target Thus, a plurality of in-check state storage means H to a plurality of in-measurement state storage means Hm are realized.
[0032]
Subsequently, the microcomputer R1 refers to the reference inspection / weighing item on the reference table that has been read in the process of g in FIG. 6A, and in this processing example, the reference on the reference table RTB1 for all item tour monitoring. A list of inspection / weighing items, that is, a list of inspection / measurement items to be inspected / weighed thereafter is displayed on the display screen p2 of the handset p via the display unit P2 in FIG. 5 (i in FIG. 6A). ). As shown in FIG. 8A, the inspection / measurement item list for patrol monitoring of all items lists inspection / measurement items of
[0033]
The microcomputer R1 displaying such a list of inspection / weighing items to be inspected / weighed on the display screen p2 has a barcode of the item ID for specifying the inspection / weighing item, that is, the inspection / weighing point, being input. If the barcode is not input, the determination result (j in FIG. 6 (A)) is No, and the monitor displays the barcode label as the barcode. Scanning with the reader q waits for the barcode to be input. When the barcode is input, the determination result (j in FIG. 6A) turns to Yes, and then input at that time. After the barcode is read into the microcomputer R1 via the barcode reader unit Q in FIG. 5 (k in FIG. 6A), the item ID of the read barcode is the currently selected item ID. It is determined whether or not it matches the item ID of the reference inspection / weighing item specified by the current pointer on the reference table RTB1 as the weighing state storage means Hm (1 in FIG. 6A). In this case, the determination result (1 in FIG. 6A) is Yes, and the process proceeds to the reference value table flag determination process (m in FIG. 6A). (1 in FIG. 6 (A)) becomes No, the process proceeds to error display processing (n in FIG. 6 (A)), and “is not an inspection / weighing item” as illustrated in FIG. 3 (D). A warning display including the warning character p11 is displayed on the display screen p2 of the handset p via the display unit P2 in FIG. 5 (n in FIG. 6A). The measurement data storage blocking means Dm is realized by the process when the determination result (1 in FIG. 6A) is No, and the process when the determination result (1 in FIG. 6A) is Yes. Thus, the weighing data storage inhibition canceling means Em is realized. In the case of this processing example, when starting the tour of all items performed at the start of the operation on the process, the monitor has a name plate g0 as shown in FIG. 4F, for example. On the name plate, a bar code label g2 is attached, and on the surface of the bar code label, a letter g4 representing the name of the observer and one of the measurement items is imitated. A bar code g3 displaying an
[0034]
As another form in this case, for example, a barcode label h2 as shown in FIG. 4 (G) is attached to the wall surface of the handset p place that is assumed as a measurement location, and the barcode On the label surface, a bar code h3 displaying an
[0035]
Here, when the supervisor scans the barcode g3 on his name plate g0 or the barcode h3 on the barcode label h2 with the barcode reader q, an imitation of “monitorer” is entered in the microcomputer R1. When the bar code representing the
[0036]
The microcomputer R1 that has proceeded to the reference value table flag determination process (m in FIG. 6A) reads the “flag (FG)” corresponding to the
[0037]
In the ongoing processing example, regarding the flag corresponding to the
[0038]
Subsequently, the microcomputer R1 reads the actual time from the clock based on the program execution (v in FIG. 6B), and then the schematic configuration is displayed in the explanatory diagram of FIG. The registered supervisor reference ID on the supervisor reference table RTB4 is read (w in FIG. 6B). In this case, all or a part of a predetermined list of monitor reference IDs registered on the monitor reference table are set as search targets, and the microcomputer R1 performs an input operation with any of the search target monitor reference ID groups. It is determined whether or not the inputted supervisor ID is consistent (x in FIG. 6B), and if both do not match, the determination result (x in FIG. 6B) is No. Therefore, the microcomputer R1 reads “NG time display data” corresponding to the
[0039]
On the other hand, when returning to the discrimination processing of x in FIG. 6B, one of the searcher reference ID groups to be searched on the monitor reference table matches the monitor ID input by the input operation. Then, the determination result (x in FIG. 6B) becomes Yes, and the process proceeds to the subsequent data writing process of the inspection / weighing result (aa in FIG. 6B).
Then, the microcomputer R1 accesses the data table DTB schematically illustrated in FIG. 9, writes the data of the inspection / weighing result and stores it in a readable manner. In the processing example, as shown in FIG. 9 (A), the address that is schematically represented by “No1” is designated on the first line by the pointer that is synchronized with the pointer of the selected reference value table RTB1. As a result of the fake inspection / measurement item inspection / measurement result identified by the
[0040]
Subsequently, the microcomputer R1 determines whether or not the pointer of the reference value table has advanced to the last reference inspection / measurement item (cc in FIG. 6B), and advances to the last reference inspection / measurement item. In this processing example, in the configuration illustrated in FIG. 7 of the selected reference value table RTB1, “is there a fallen object” of the address schematically represented by “No14” in the 14th row (item The determination result (cc in FIG. 6B) is No until the reference inspection / measurement item ID 513) is advanced, and the pointer of the reference value table RTB1 is advanced (dd in FIG. 6B). ), After moving the reference inspection / weighing item of the next address of the reference table RTB1 to the processing target, the process returns to the processing of j in FIG. 6 (A) to check the inspection / weighing point corresponding to the next inspection / weighing item. Wait for barcode input. On the other hand, when the pointer advances to the reference inspection / weighing item of the
[0041]
Here, the monitoring person scans the barcode label attached thereto at the measurement location near the heating agitator a in the heating and agitating process illustrated in FIG. 1 with the barcode reader q, thereby the microcomputer R1. A bar code representing an
[0042]
On the other hand, at this time, the supervisor uses the barcode reader q to provide a barcode label of an appropriate inspection / weighing location in accordance with the cyclic order set in advance on the selected reference value table RTB1 for cyclic monitoring of all items. When scanning is not performed, that is, when a tour order is overturned or an inspection / measurement point is skipped during tour monitoring, a bar code representing an item ID read in the process of k in FIG. Since it does not coincide with the reference inspection /
[0043]
Subsequently, the microcomputer R1 reads the actual time (gg in FIG. 6B) and then uses the post-stepping pointer on the reference value table RTB1 that also realizes the measurement data reference value storage means Lm. Look at the weighing reference value corresponding to the designated inspection / weighing
[0044]
Subsequently, the microcomputer R1 sequentially displays inspection / weighing result data on the inspection / measurement item list display screen (bb in FIG. 6B). In the processing example here, the inspection / measurement result corresponding to the “heating temperature upper limit setting value” of the inspection / measurement item of the
[0045]
Subsequently, the microcomputer R1 determines the step up to the last reference inspection / weighing item of the pointer (cc in FIG. 6B), and further advances the pointer (dd in FIG. 6B). ) Returns to the process of j in FIG. 6 (A), and waits for the input of the bar code of the next inspection / weighing point. In this way, for each measurement point corresponding to the inspection / measurement item along the monitoring route specific to the type of periodic patrol monitoring selected in advance, the measurement value for each measurement item by the measuring instrument and the setting on the device When the monitor inputs a reading value for each measurement item such as a value to the handset p by operating the measurement item input key, the microcomputer R1 in the handset p performs the above-described series of processing (j to m in FIG. 6A). , N, q to ii to dd) in FIG.
[0046]
This time, for example, the supervisor scans the bar code label there with the bar code reader q at the sensory inspection location near the filling machine b on the filling process illustrated in FIG. A bar code representing an
[0047]
Subsequently, the microcomputer R1 reads the actual time (nn in FIG. 6B) and checks whether the judgment result of the sensory inspection read in the process of mm in FIG. 6B is “No”. Is determined (oo in FIG. 6B). If the determination result of the sensory check is “No”, the determination result (oo in FIG. 6B) is Yes, so the microcomputer R1 uses the pointer after the step on the reference value table RTB1. The “NG display data” corresponding to the
[0048]
Subsequently, the microcomputer R1 sequentially displays the inspection / measurement result data on the inspection / measurement item list display screen (FIG. 6 (B) bb), and here, the inspection illustrated in FIG. 8 (A) is illustrated.・ Inspection of
Subsequently, the microcomputer R1 determines the step up to the last reference inspection / weighing item of the pointer (cc in FIG. 6B), and further advances the pointer (dd in FIG. 6B). ) Returns to the process of j in FIG. 6 (A), and waits for the input of the bar code of the next inspection / weighing point. The sensory checking state storage control means I is realized by the pointer stepping process (dd in FIG. 6B) when the determination result (cc in FIG. 6B) is No. Further, the sensory inspection round completion detecting means K is realized by the processing when the determination processing (cc in FIG. 6B) is Yes, and the processing of the microcomputer R1 in this case is stopped (vv in FIG. 6B). ) Is equivalent to a sensory inspection completion signal.
[0049]
In this way, for each sensory inspection location corresponding to the inspection / measurement item along the monitoring route peculiar to the type of the predetermined periodic patrol monitoring selected, the monitoring staff determines the judgment result of the sensory inspection by the sensory inspection there. By inputting into the handset p by operating the inspection item input key, the microcomputer R1 in the handset p causes the above-described series of processes (j to m and n in FIG. 6A, p to in FIG. 6B). oo to dd).
This time, for example, the supervisor scans the barcode label therewith with the barcode reader q at the weighing point near the shrink label machine f in the shrink label attaching process illustrated in the figure, so that the microcomputer R1 enters the microcomputer R1. , The barcode representing the
[0050]
Subsequently, the microcomputer R1 reads the actual time (rr in FIG. 6B), and then refers to the
[0051]
Then, as illustrated in FIG. 9D, the microcomputer R1 designates the address schematically represented by “No. 12” with the pointer that has advanced to the twelfth line, and corresponds to the
[0052]
Subsequently, the microcomputer R1 sequentially displays inspection / weighing result data on the display screen of the inspection / weighing item list (FIG. 6 (B) bb). In the processing example here, in the inspection / measurement item list shown in FIG. 8D as described above, the inspection / measurement result data corresponding to the
[0053]
Further, this time, for example, the monitoring person scans the barcode label therewith with the barcode reader q at the weighing location near the shrink label machine f, so that “Lot No.” is called in the microcomputer R1. A bar code representing an
[0054]
Subsequently, the microcomputer R1 reads the actual time (uu in FIG. 6B) and proceeds to a process of writing data of inspection / measurement results (aa in FIG. 6B). Then, as illustrated in FIG. 9E, the microcomputer R1 designates the address schematically represented by “No. 13” with the pointer that has advanced to the thirteenth line, and corresponds to the
Subsequently, the microcomputer R1 sequentially displays inspection / weighing result data on the display screen of the inspection / weighing item list (FIG. 6 (B) bb). In this processing example, in the inspection / measurement item list shown in FIG. 8 (E) as described above, the inspection / measurement result data corresponding to the
[Brief description of the drawings]
1 to 9 show an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a block diagram of a production management process.
FIG. 2 is an explanatory diagram relating to forms of a portable data processing device (handset) p and a weight checker d.
FIG. 3 is an explanatory diagram relating to a display on a display screen p2 of the handset p.
FIG. 4 shows a bar code as a sensory inspection item identification code display means A or a measurement item identification code display means Am provided at a sensory inspection location or weighing location near a main device in a production management process, and a sensory inspection item visual display means. Characters representing the corresponding items as F or weighing item visual display means Fm, sensory inspection item handling instruction visual indication means G, or handling instructions for determining abnormality of the corresponding item as weighing item handling instruction visual display means Gm It is a top view of the label which displays integrally the character showing.
FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration.
FIG. 6 is a flowchart of a program executed by the microcomputer R1.
FIG. 7 is an explanatory diagram regarding a schematic configuration of reference value tables RTB1 to RTB3 and a supervisor reference table RTB4.
FIG. 8 is an explanatory diagram relating to an inspection / weighing item list on the display screen p2 of the handset p.
FIG. 9 is an explanatory diagram relating to a schematic configuration of a data table DTB.
[Explanation of symbols]
A Sensory inspection item identification code display means
Am measurement item identification code display means
B Sensory inspection item identification means
Bm Measurement item identification means
C Sensory inspection data storage means
Cm weighing data storage means
D Sensory inspection data storage prevention means
Dm Weighing data storage prevention means
E Sensory inspection data memory blocking release means
Em Measurement data storage blocking release means
F Sensory inspection item visual display means
Fm Weighing item visual display means
G Sensory inspection item handling instruction visual display means
Gm Weighing item handling instruction visual display means
H Status storage means during inspection
Hm Weighing state storage means
I State memory control means during inspection
Im weighing state storage control means
J Sensory inspection patrol order discrimination means
Jm Weighing patrol order discriminating means
K sensory inspection completion detection means
Km Weighing completion detection means
Lm Weighing data reference value storage means
Mm Weighing data abnormality display means
p Portable data processing device (handset)
p2 display screen
p3 input keyboard
q Bar code reader
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