JP3656818B2

JP3656818B2 - Carton for container packaging and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3656818B2
Application number: JP2000033118A
Authority: JP
Inventors: 井二郎有; 村英伯島
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2000-02-10
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2020-02-10
Also published as: JP2001219926A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器の包装用カートンに係り、特に容器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコア部が破断されて開口する容器包装用カートン、およびそのカートンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば缶ビールなどの容器においては、図８にその上部のみを示すように、缶胴１の上端に巻締められる缶蓋２にタブ３がリベット４により固着され、このタブ３の手掛け部３ａに指を掛けて引き上げることによりその反対端のノーズ部５で缶蓋２を押し下げ、その押し下げられる部位の缶蓋２に形成されたスコア６を破断させることにより飲み口が開口されるように構成されたイージーオープン方式の缶が用いられている。上記タブ３は缶胴１に対する缶蓋２の巻締め部７の頂点部７ａより若干下位（頂点部７ａとノーズ部５との差は品温３５℃で通常０．１６〜０．４５ｍｍ）に位置されている。
【０００３】
上記缶ビールの場合には、ビール工場でビールを充填して缶蓋２を巻締めて封止したのち最終段階で所定本数（通常４列６行の２４本）をカートン（段ボール製カートン）に整列状態に詰納し、トラックに積載して出荷される。
【０００４】
上記のようなタブを用いて開口させる容器としては、飲料缶のほかに各種食品、化粧品、薬品等の容器として用いられており、その容器の材質もアルミニウム、スチールなどの金属缶のほか、プラスチック、紙、ガラス等を用いたものがある。また容器の形状についても、丸形、角形、多角形などの種類がある。さらにカートンの材料としては、段ボールカートン、プラスチックカートンがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして上記のような容器を詰納したカートンをトラックに積載して運搬する際に、フォークリフトによる積み込み時の振動や、トラックに積載したのちの静荷重およびトラックの走行による動荷重が加わることによってカートンの天面部の下面でタブ３のノーズ部５やこのタブ３を缶蓋２に固着しているリベット４部分が押圧され、これにより缶蓋２のスコア６部に亀裂が発生することがある。これは特に炭酸ガス入りの陽圧缶の場合に多く発生する。
【０００６】
このようなスコア６部の亀裂の発生を防ぐ対策として缶蓋２の強度およびスコア６の残厚（スコアレシジユアル）の見直しを行なってきたが、これらについては物性的に限界に近いのが事情であって、これらの手段に基づいて亀裂の発生を回避することは事実上不可能である。
【０００７】
一方、カートンの積載時に、各カートン間に鉄板等の剛性のある板材を介在させればスコア切れの発生を防ぐことが可能であることは実験結果からも明らかになってはいるが、カートンの積載時に各段ごとに板材を敷くことは容易でないばかりでなく、運搬用の資材が増えて輸送費が嵩むことになるなど、実務上好ましいものではない。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に着目し、これを改善することを課題としてなされたもので、特別な運搬用資材を用いることなく輸送時におけるスコア切れの発生を皆無とする容器包装用カートン、およびびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、容器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコア部が破断されて開口する容器を所定本数包装するためのカートンであって、該カートンの天面部下面の前記タブ全体を覆う領域を前記タブに非接触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天面部下面がタブに接触しないようにしたものである。
【００１０】
前記カートンの天面部下面と容器のタブとの非接触構造を、前記天面部下面の前記タブ全体を覆う領域に凹部を形成することにより非接触とすることができる。
【００１１】
または前記カートンの天面部下面と容器のタブとの非接触構造を、前記カートンの天面部下面と容器上端との間に前記タブを避けるスペーサを介在させることにより非接触とすることができる。
【００１２】
前記凹部による場合は、カートンの材料として段ボールを用い、前記天面部の自由端を側面部上端に接着固定するためのフラップの下面に前記凹部の一部を形成することが望ましい。
【００１３】
また前記凹部の形成については、段ボールカートンの構造工程にプレス型により詰納容器数と同数の凹部を形成する凹部形成プレス工程を介在させることによって容易に得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明による容器包装用カートンを段ボール製とした場合の一実施形態の展開した斜視図を、図２は同展開平面図を、そして図３はこのカートンに飲料缶１０を整列詰納した場合の状態をカートンの短手方向断面図として示しており、この実施形態では５００ｍｌの缶ビールを４列６行の計２４本用の場合を示している。
【００１６】
上記段ボール製カートンは、底部を構成する底面部１１と、この底面部１１の長手方向両側に折曲線１２，１３を介して連設される側面部１４，１５と、一方の側面部１４に折曲線１６を介して連設され前記底面部１１と同大の天面部１７と、他方の側面部１５に折曲線１８を介して連設され前記天面部１７の自由端１７ａの下面に接着して天面部１７を固着するためのフラップ１９と、前記底面部１１、天面部１７、側面部１４，１５の各長手方向両端部に連設され端部を封止するための端面部２０，２１，２２とで構成され、使用している段ボールはＢフルートで、厚さＴは２．９ｍｍである。
【００１７】
前記天面部１７の下面となる面、およびフラップ１９の下面となる面の一部には、詰納される飲料缶１０（缶ビール）の本数と同数で詰納時に各飲料缶１０の上端と対応する位置に凹部２４，２４′が形成されている。上記フラップ１９に形成される凹部２４′は、フラップ１９が天面部１７の自由端１７ａの下面に接着されたときその自由端１７ａにそう１列分の凹部２４と一部重複してこれを補填するように形成されている。
【００１８】
前記凹部２４は、図４にその一つを拡大断面図として示すように、その直径が前述の缶の巻締め部７の頂点部７ａの直径よりも小さく、かつ缶蓋２上のリベット４を中心とするタブ３全体を包含する領域に形成されるもので、飲料缶１０の頂点部７ａの直径が５７φであるとき凹部２４の直径は４０φ程度とされ、飲料缶１０が横方向に多少ずれ動いてもタブ３全体が常に凹部２４により覆われているようになっている。
【００１９】
前記凹部２４の深さＤは、０．５±０．１ｍｍとされる。この深さに関しては実験結果に基づくもので、飲料缶１０を詰納した段ボールカートンをパレット４段積み（パレット１段につき７カートン積み）とすると、最下段のパレットの飲料缶に加わる荷重は約１４７Ｎであり、５００ｍｌの缶ビールで品温３５℃の条件下での載荷時における巻締め部７の頂点部７ａとタブ３のノーズ部５との高さの差が０．１６〜０．４５ｍｍであることから、凹部２４の深さＤを０．５±０．１ｍｍとすればノーズ部５を含むタブ３全体が天面部１７の下面に接触しないことになる。
【００２０】
前記段ボール製カートンの製造については、該カートンを構成する前述の底面部１１、側面部１４，１５、天面部１７、フラップ１９、端面部２０，２１，２２を裁断する工程に加え、前記天面部１７およびフラップ１９の下面側となる面に凹部２４，２４′をプレス加工する工程を介挿することによって前記段ボールカートンを製造することができる。
【００２１】
上記プレス加工は、上記実施形態においては４０φ×５ｍｍ厚のプレス型を用いて約１５０℃で加熱プレスすることによる。このプレス型は２４個を用いて一斉に凹部２４を成形してもよいが、１列分のプレス型６個を用い、列ごとに段ボールを移動させてプレス加工するようにしてもよい。
【００２２】
上記のように構成された段ボール製カートンの底面部１１上に所定本数の飲料缶１０（２４本）を整列状態として置き、通常のケーサーにより側面部１４，１５を折り立て、フラップ１９を端列の飲料缶上に折り曲げた上に天面部１１を折り重ねて接着するとともに端面部２０，２１，２２を折り曲げて封止する。
【００２３】
これによりフラップ１９側の１列の飲料缶１０の上端はフラップ１９に形成されている凹部２４′に一部が位置し、他の列の飲料缶１０の上端は天面部１１の凹部２４，２４…と対応した位置におかれる（図３示）。
【００２４】
このように飲料缶１０が詰納された段ボール製カートンを段積みして荷重が加わると、下段のカートンにおいては図５に示すように缶の巻締め部７の頂点部７ａが天面部１７の下面にくい込むが、このときのくい込み量は実験の結果通常の段積み量において０．４５〜０．５９ｍｍであることからタブ３のリベット４やノーズ部５が天面部１７に接触することがなく、これらが天面部１７により押されてスコア６部に亀裂や破断を生じることが回避される。
【００２５】
（実施例）
５００ｍｌの缶ビールを図１〜図５に示したカートンにより包装したものと従来のカートンにより包装したものとをＪＩＳＺ０２３２にそった方法でトラック輸送シュミレーションにより試験を行なった結果を表１に示す。なお表１における数値の分母は総本数、分子はスコア切れ（漏れ）を生じた本数を示している。
【表１】

上記の試験は、７段積み（１パレット各段８ケース）の最下段の１９２本についてチェックした。
【００２６】
その結果、２０００ｋｍ走行相当では、従来のカートンでは３本にスコア切れが発生し、５０００ｋｍ走行相当では７本にスコア切れが発生したのに対し、本発明品ではいずれも０本であった。
【００２７】
図６、図７は、カートンの天面部と容器のタブとの非接触構造を、前記凹部２４に代えて実質的に凹部によるものと同等の機能を持たせるスペーサ２３、およびこれを用いた場合の図４相当図を示すもので、この図４と共通の部分にはこれと同一符号を付してある。
【００２８】
上記スペーサ２３は、０．５ｍｍ±０．１ｍｍ以上の厚みを有する板紙、プラスチック板、その他の資材からなっていて、カートンの内のり寸法に一致する大きさのシート材に前記凹部２４の直径に相当する内径の孔２５、２５…（または凹部）が前記凹部２４の配列と同様に形成され、飲料缶詰納時にその上にスペーサ２３を置いてカートンが封止される。
【００２９】
これにより図７に示すように飲料缶の上端はスペーサ２３の下面に接し、タブ３は孔２５の範囲内に位置して天面部１１に非接触の状態が保たれ、荷重が負荷された場合も前記凹部２４による場合と同様に機能する。
【００３０】
なお前記の凹部２４と同様、孔２５の形状は包装する容器の上端の平面形状に対応した形状とされる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、容器の蓋部に取付けられたタブを操作することによりスコア部が破断されて開口する容器を所定本数包装するためのカートンであって、該カートンの天面部下面の前記タブ全体を覆う領域を前記タブに非接触となるよう構成し、運搬時の振動により前記天面部下面がタブに接触しないようにしたので、運送中にタブが天面部により押圧されてスコア部に亀裂や破断を発生することが防止され、特に炭酸入り飲料の陽圧缶のように缶蓋が膨らむ傾向を有する容器の包装に使用したとき一層効果的である。
【００３２】
前記カートンを段ボールで構成するときは、カートンの製造工程中に凹部を形成するためのプレス加工工程を挿入するだけでよいから、余分な構成資材の追加もなく、コストアップを招くこともない。
【００３３】
さらに板材等の資材を一切用いることなくスコア部の亀裂発生を防止することができるので、カートンの積み込みや積み下ろし時の作業性に全く影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による容器包装用カートンの一実施形態を示す展開斜視図。
【図２】同、展開平面図。
【図３】同、容器包装後の短手方向断面図。
【図４】同、要部を示す拡大断面図。
【図５】同、荷重が加わって天面部が下降した状態を示す図４相当図。
【図６】本発明の他の実施形態におけるスペーサの斜視図。
【図７】同、図４相当図。
【図８】包装対象となるタブを有する容器の一例を示す上部の斜視図。
【符号の説明】
１缶胴
２缶蓋
３タブ
４リベット
５ノーズ部
６スコア
７巻締め部
７ａ頂点部
１０飲料缶
１１底面部
１４，１５側面部
１７天面部
１９フラップ
２０，２１，２２端面部
２３スペーサ
２４，２４′ 凹部
２５孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container packaging carton, and more particularly to a container packaging carton that is opened by breaking a score portion by operating a tab attached to a lid of the container, and a method for manufacturing the carton.
[0002]
[Prior art]
For example, in a container such as canned beer, a tab 3 is fixed to a can lid 2 wound around the upper end of the can body 1 by a rivet 4 as shown only in the upper part of FIG. The can lid 2 is pushed down by the nose portion 5 at the opposite end by hanging it with a finger, and the drinking mouth is opened by breaking the score 6 formed on the can lid 2 at the depressed portion. Easy-open cans are used. The tab 3 is slightly lower than the apex portion 7a of the winding portion 7 of the can lid 2 with respect to the can body 1 (the difference between the apex portion 7a and the nose portion 5 is usually 0.16 to 0.45 mm at 35 ° C.). Is located.
[0003]
In the case of the above canned beer, the beer is filled in the beer factory, the can lid 2 is wrapped and sealed, and then the predetermined number (usually 24 in 4 rows and 6 rows) is made into a carton (corrugated cardboard carton). They are packed in an aligned state and shipped on a truck.
[0004]
In addition to beverage cans, containers opened using tabs such as the above are used as containers for various foods, cosmetics, medicines, etc. The materials of the containers are plastic cans in addition to metal cans such as aluminum and steel. , Paper and glass. Also, there are various types of containers such as round, square and polygonal shapes. Further, the carton material includes a corrugated cardboard carton and a plastic carton.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When a carton packed with containers as described above is loaded and transported on a truck, vibrations caused by loading with a forklift, static loads after loading on the truck, and dynamic loads due to running of the truck are added. The nose portion 5 of the tab 3 and the rivet 4 portion that fixes the tab 3 to the can lid 2 are pressed on the lower surface of the top surface portion of the carton, which may cause a crack in the score 6 portion of the can lid 2. . This often occurs particularly in the case of a positive pressure can containing carbon dioxide gas.
[0006]
We have reviewed the strength of the can lid 2 and the remaining thickness of the score 6 (score residue) as a measure to prevent the occurrence of such cracks in the 6 parts of the score. It is practically impossible to avoid the occurrence of cracks based on these means.
[0007]
On the other hand, it is clear from experimental results that when a carton is loaded, it is possible to prevent the occurrence of score loss by interposing a rigid plate such as an iron plate between each carton. It is not easy to lay a plate material for each stage at the time of loading, and it is not preferable from a practical point of view because it increases transportation materials and increases transportation costs.
[0008]
The present invention has been made with a focus on the above-mentioned conventional problems, and has been made to improve the problem. A container packaging carton that eliminates the occurrence of score breakage during transportation without using special transport materials. And a method of manufacturing the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-described problems, the present invention provides a carton for packaging a predetermined number of containers that are opened by breaking a score part by operating a tab attached to a lid part of the container. A region covering the entire tab on the lower surface of the surface portion is configured so as not to contact the tab, and the lower surface of the top surface portion does not contact the tab due to vibration during transportation.
[0010]
The non-contact structure between the lower surface of the top surface portion of the carton and the tab of the container can be made non-contact by forming a recess in a region covering the entire tab on the lower surface of the top surface portion.
[0011]
Alternatively, the non-contact structure between the bottom surface of the top surface of the carton and the tab of the container can be made non-contact by interposing a spacer that avoids the tab between the bottom surface of the top surface of the carton and the top of the container.
[0012]
In the case of using the concave portion, it is desirable to use corrugated cardboard as a carton material and to form a part of the concave portion on the lower surface of the flap for adhesively fixing the free end of the top surface portion to the upper end of the side surface portion.
[0013]
The formation of the recesses can be easily obtained by interposing a recess forming press step for forming the same number of recesses as the number of packed containers with a press die in the corrugated carton structure process.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a developed perspective view of an embodiment in which a container packaging carton according to the present invention is made of corrugated cardboard, FIG. 2 is a developed plan view thereof, and FIG. This state is shown as a cross-sectional view in the short direction of the carton. In this embodiment, 500 ml of canned beer is used for a total of 24 rows of 4 rows and 6 rows.
[0016]
The corrugated cardboard carton has a bottom surface portion 11 constituting a bottom portion,

side surface portions

14 and 15 connected to both longitudinal sides of the bottom surface portion 11 via

folding lines

12 and 13, and one side surface portion 14 folded. Adjacent to the bottom surface of the free end 17a of the top surface portion 17 connected through the curved line 16 and connected to the other side surface portion 15 through the folding line 18 and the top surface portion 17 having the same size as the bottom surface portion 11. A flap 19 for fixing the top surface portion 17, and

end surface portions

20, 21, which are connected to both longitudinal ends of the bottom surface portion 11, the top surface portion 17, and the

side surface portions

14, 15 and seal the end portions. The cardboard used is a B flute and has a thickness T of 2.9 mm.
[0017]
The top surface of the top surface portion 17 and a part of the bottom surface of the flap 19 have the same number as the number of beverage cans 10 (canned beer) to be packed, Recesses 24, 24 'are formed at corresponding positions. The concave portion 24 ′ formed in the flap 19 is partially overlapped with one row of the concave portions 24 when the flap 19 is bonded to the lower surface of the free end 17 a of the top surface portion 17. It is formed to do.
[0018]
As shown in FIG. 4 as an enlarged cross-sectional view, the concave portion 24 has a diameter smaller than the diameter of the apex portion 7a of the above-described can tightening portion 7, and the rivet 4 on the can lid 2 is provided. It is formed in a region including the entire tab 3 as the center. When the diameter of the apex portion 7a of the beverage can 10 is 57φ, the diameter of the recess 24 is about 40φ, and the beverage can 10 is slightly displaced in the lateral direction. Even if it moves, the entire tab 3 is always covered with the recess 24.
[0019]
The depth D of the recess 24 is 0.5 ± 0.1 mm. This depth is based on experimental results. When a corrugated carton packed with beverage cans 10 is stacked in four pallets (7 cartons per pallet), the load applied to the beverage can on the bottom pallet is about The difference in height between the apex portion 7a of the tightening portion 7 and the nose portion 5 of the tab 3 is 0.16 to 0.45 mm at the time of loading with a 500 ml can beer under a condition of 35 ° C. Therefore, if the depth D of the recess 24 is 0.5 ± 0.1 mm, the entire tab 3 including the nose portion 5 does not come into contact with the lower surface of the top surface portion 17.
[0020]
For manufacturing the corrugated cardboard carton, in addition to the step of cutting the bottom surface portion 11, the

side surface portions

14 and 15, the top surface portion 17, the flap 19, and the

end surface portions

20, 21 and 22 constituting the carton, the top surface portion The corrugated cardboard carton can be manufactured by inserting a step of pressing the

recesses

24 and 24 ′ into the lower surface side of 17 and the flap 19.
[0021]
In the above embodiment, the pressing is performed by hot pressing at about 150 ° C. using a 40 × 5 mm press die. The press molds may be formed by using 24 presses at the same time. Alternatively, six press molds for one row may be used, and the cardboard may be moved for each row and pressed.
[0022]
A predetermined number of beverage cans 10 (24) are placed in an aligned state on the bottom surface portion 11 of the corrugated cardboard carton configured as described above, the

side surface portions

14 and 15 are folded by a normal caser, and the flaps 19 are arranged in an end row. The top surface portion 11 is folded and bonded on the beverage can, and the

end surface portions

20, 21, and 22 are folded and sealed.
[0023]
As a result, a part of the upper end of one row of beverage cans 10 on the flap 19 side is located in a recess 24 ′ formed in the flap 19, and the upper end of the other row of beverage cans 10 is the

recesses

24, 24 of the top surface portion 11. ... (Shown in FIG. 3).
[0024]
When the corrugated cartons filled with the beverage cans 10 are stacked in this way and a load is applied, the apex portion 7a of the can tightening portion 7 in the lower carton is the top surface portion 17 as shown in FIG. Although the lower surface is hard to be inserted, the amount of biting at this time is 0.45 to 0.59 mm in a normal stacking amount as a result of the experiment, so that the rivet 4 and the nose portion 5 of the tab 3 do not contact the top surface portion 17. These are avoided from being pushed by the top surface portion 17 to cause cracks or breaks in the score 6 portions.
[0025]
(Example)
Table 1 shows the results of a test conducted by truck transportation simulation of 500 ml of canned beer packaged in the carton shown in FIGS. 1 to 5 and the conventional carton packaged in accordance with JISZ0232. In Table 1, the denominator of the numerical value indicates the total number, and the numerator indicates the number of score breaks (leakage).
[Table 1]

In the above test, 192 pieces at the bottom of the seven-tier stack (8 cases per pallet) were checked.
[0026]
As a result, in the case of running at 2000 km, the score out of 3 occurred in the conventional carton, and in the equivalent of 5000 km, the score out of 7 occurred, whereas in the product of the present invention, all were 0.
[0027]
6 and 7 show a case in which a non-contact structure between the top surface portion of the carton and the tab of the container has a function substantially equivalent to that of the concave portion instead of the concave portion 24, and this is used. FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 4, and the same reference numerals are given to the portions common to FIG. 4.
[0028]
The spacer 23 is made of paperboard, plastic board, or other material having a thickness of 0.5 mm ± 0.1 mm or more, and corresponds to the diameter of the concave portion 24 in a sheet material having a size matching the inner dimension of the carton. .. (Or recesses) having inner diameters to be formed are formed in the same manner as the array of the recesses 24, and the carton is sealed by placing the spacer 23 on the can when the beverage can is stored.
[0029]
Accordingly, as shown in FIG. 7, the upper end of the beverage can is in contact with the lower surface of the spacer 23, and the tab 3 is located within the range of the hole 25 so that the non-contact state is maintained on the top surface portion 11 and a load is applied. Also functions in the same manner as in the case of the recess 24.
[0030]
As with the recess 24, the hole 25 has a shape corresponding to the planar shape of the upper end of the container to be packaged.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is provided a carton for packaging a predetermined number of containers that are opened by breaking the score part by operating a tab attached to the lid part of the container. Since the area covering the entire tab on the lower surface of the surface portion is configured so as not to contact the tab, the lower surface of the top surface portion does not contact the tab due to vibration during transportation, so the tab is pressed by the top surface portion during transportation. In addition, the score portion is prevented from being cracked or broken, and is particularly effective when used for packaging containers having a tendency for the can lid to swell, such as a positive pressure can of a carbonated beverage.
[0032]
When the carton is made of corrugated cardboard, it is only necessary to insert a pressing process for forming the recesses during the manufacturing process of the carton, so that no additional constituent materials are added and the cost is not increased.
[0033]
Furthermore, since it is possible to prevent the score portion from cracking without using any material such as plate material, workability during loading and unloading of the carton is not affected at all.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of a container packaging carton according to the present invention.
FIG. 2 is a developed plan view of the same.
FIG. 3 is a cross-sectional view in the lateral direction after packaging the container.
FIG. 4 is an enlarged sectional view showing the main part of the same.
FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 showing a state where a load is applied and the top surface portion is lowered.
FIG. 6 is a perspective view of a spacer according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view corresponding to FIG.
FIG. 8 is a top perspective view showing an example of a container having a tab to be packaged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Can body 2 Can lid 3 Tab 4 Rivet 5 Nose part 6 Score 7 Winding part 7a Apex part 10 Beverage can 11 Bottom face

parts

14 and 15 Side face part 17 Top surface part 19

Flap

20, 21, 22 End surface part 23

Spacers

24 and 24 ′ Recess 25 hole

Claims

A carton for wrapping a predetermined number of containers whose score part is broken and opened by operating a tab attached to the lid of the container so that the lower surface of the top surface of the carton is not in contact with the tab In addition, a concave portion is formed in a region covering the entire tab on the lower surface of the top surface portion, and a part of the concave portion is formed on the lower surface of the flap for adhesively fixing the free end of the top surface portion to the upper end of the side surface portion. A carton for container and packaging, wherein the top surface lower surface does not come into contact with the tab due to vibration of time.

The container packaging carton according to claim 1, wherein a diameter of the recess is smaller than a diameter of the lid of the container.

The container packaging carton according to claim 1 or 2, wherein the concave portion is formed by pressing using a press die.