JP3654700B2 - Silent intake filter device - Google Patents

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  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部への騒音伝播をきらうガスタービン用、又は低騒音を要求される空調装置用に用いられる消音吸気フィルタ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
送風機或いは圧縮機に接続する従来の吸気フィルタ装置は、上流側又は下流側へ騒音が伝わることを防止するために、一般的には吸気フィルタ装置に接続するダクトの中にサイレンサを設けている。そして、このサイレンサは、吸気フィルタの通風量と吸気フィルタ系で低減すべき減音量によって個々の装置ごとに選定し使用してきた。
しかし、適合したサイレンサがない場合は、通風量及び減音量に見合ったサイレンサを新たに設計しなければならなかった。このようなサイレンサを使用する場合を図9に示す。
同図は、この場合の装置構成を示す概略構成図である。吸気フィルタ装置10には、一次フィルタ11と二次フィルタ12とが、それぞれ一次フィルタ取付フレーム13、二次フィルタ取付フレーム14に取り付けられている。サイレンサ15は、吸気フィルタ装置10とは別にあらかじめ製作し、吸気フィルタ装置10と、圧縮機や送風機などの騒音源に接続されるダクト16との間に接続されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このような吸気フィルタ装置10に使用されるサイレンサ15は、騒音源からの騒音を出来るだけ小さく、又騒音の伝播を極力少なくすることが要求される一方、装置類の小形化及び装置の専有面積の極小化が要求されている。しかし、従来のものは、吸気フィルタ装置10とサイレンサ15とをそれぞれ別々に製作し、据付場所で組立て使用していた。従ってそれぞれが独立の装置であるために、装置全体が大きくなる欠点があり、又製作コストも増加するという課題を有している。
そこで本発明は、装置類の小形化及び装置の専有面積の極小化を図ることを目的とする。
また本発明は、消音吸気フィルタ装置の設計・施工の容易化を図ることを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、フィルタを有するフィルタチャンバ内にサイレンサを設けたことを特徴とする。
また本発明は、フィルタチャンバ内に、一次フィルタと二次フィルタとを設け、前記一次フィルタと前記二次フィルタとの間にサイレンサを設けたことを特徴とする。
また本発明は、上記それぞれの手段において、サイレンサの通風断面寸法を、前記フィルタチャンバ内の通風断面寸法とほぼ等しくすることが好ましい。
また本発明は、複数個のフィルタと複数個のサイレンサとをそれぞれ巾方向と高さ方向に並設し、前記フィルタの通風断面寸法と前記サイレンサの通風断面寸法とをほぼ等しくするとともに、前記フィルタと前記サイレンサとを同数としたことを特徴とする。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明は、サイレンサをフィルタチャンバ内に設けることにより、サイレンサを別途接続する必要がなくなり、装置全体の小型化を図ることができる。
【0006】
また本発明は、フィルタチャンバ内に一次フィルタと二次フィルタとを有する場合に、サイレンサを一次フィルタと二次フィルタとの間に設けることにより、上記同様に装置全体の小型化を図ることができるとともに、保守点検の容易な装置を提供することができる。すなわち、二次フィルタより下流側には、気密性を保持する必要性から、点検用の扉などは設けない方がよいため、二次フィルタより下流側にサイレンサを設けると、このサイレンサの点検は二次フィルタを取り外してから行うことになる。しかし、一次フィルタと二次フィルタとの間のフィルタチャンバ側面には、適宜、点検用扉を設けることが可能であるため、サイレンサを一次フィルタと二次フィルタとの間に設けることにより、保守点検の容易な装置を提供することができることになる。
【0007】
また本発明は、サイレンサの通風断面寸法を、前記フィルタチャンバ内の通風断面寸法とほぼ等しくすることにより、特にフィルタチャンバの長さを必要最小限の長さに押さえ、装置全体の小型化を図ることができる。すなわち、サイレンサの通風断面寸法が吸気フィルタの通風断面寸法と異なる場合は、両者を接続するテーパーダクトが必要となるが、サイレンサの通風断面寸法を、前記フィルタチャンバ内の通風断面寸法と一致させることにより、このようなテーパーダクトを必要としないために装置全体の小型化を図ることができる。
【0008】
また本発明は、フィルタの通風断面寸法と前記サイレンサの通風断面寸法とをほぼ等しくするとともに、前記フィルタと前記サイレンサとを同数としている。従って、一つのフィルタに対して一つのサイレンサが対応しているので、消音吸気フィルタ装置の設計・施工を容易にすることができる。すなわち、フィルタ内の通過風速(面風速)は高性能フィルタの場合3m/s程度で、サイレンサの面風速に対して1/2〜1/3程度である。更に吸気フィルタ装置に使われているフィルタの標準寸法は610mm巾×610mm高さで、このフィルタを巾方向及び高さ方向に何個か積重ねてフィルタ部分を構成しているが、サイレンサの標準寸法とは異なるので両者を組合わせた場合、両者の外形寸法を同一にすることは非常に困難である。従って、フィルタと通風断面寸法が対応し、長さ寸法だけ異なる数種類のサイレンサをあらかじめ準備することにより、要求される減音量に従って、長さ寸法の異なるサイレンサを直列に組み合わせて使用することができる。
【0009】
【実施例】
以下本発明の一実施例による消音吸気フィルタ装置を図面を用いて説明する。
図1は、同装置の概略構成を示す断面図である。同図に示すように、吸気フィルタ装置1のフィルタチャンバ2内には、空気の吸入側から順に、一次フィルタ3、二次フィルタ4、及びサイレンサ5が設けられている。これらの一次フィルタ3、二次フィルタ4、及びサイレンサ5は、それぞれ、一次フィルタ取付フレーム6、二次フィルタ取付フレーム7、及びサイレンサ支持フレーム8にそれぞれ複数個並設して取り付けられ、それぞれの通風断面寸法は、フィルタチャンバ2内の通風断面寸法とほぼ等しい寸法となっている。またサイレンサ5は、二次フィルタ4の下流側に隣接して設けている。なお、フィルタチャンバ2には、ダクトに接続するための接続フランジ2aが設けられている。また、一次フィルタ3と二次フィルタ4との間のフィルタチャンバ2の側面には、点検扉9が設けられている。
上記構成において、空気は、一次フィルタ3から吸込まれ、二次フィルタ4で清浄化され、サイレンサ5を通って接続フランジ2aに接続されたダクトに流れる。
【0010】
次に、サイレンサ5の取付構造について、図2、図3を用いて説明する。図2は、フィルタチャンバ2内の空気の流れ方向に平行に見たサイレンサ5の要部側断面図、図3は、サイレンサ5の同部分を空気の流れ方向に垂直に見た正面図である。サイレンサ5は、二次フィルタ支持フレーム7に接して設けられたサイレンサ支持フレーム8に支持され、配置されている。巾方向及び高さ方向に積み重ねたサイレンサ5同士は、連結ボルト5aで連結され、空気の流れや地震等の外力による位置がずれないようになっている。またサイレンサ5は、サイレンサ固定金具8aと締付ボルト8bによりフィルタチャンバー2に固定されている。
【0011】
上記サイレンサ5の構造について、以下に図面を用いて説明する。サイレンサには、図4及び図5に示すような吸音材を内貼りした内貼りダクト形や、図6及び図7に示すようなスプリット形のものがある。なお、図4、図6は、空気の流れ方向に平行に見たサイレンサ5の側断面図、図5、図7は、空気の流れ方向に垂直に見た正面断面図である。これらサイレンサは、一般に鉄板製のサイレンサケース5bの中にグラスウール等の吸音材5cを取付けて構成されている。なお、図示しないが、この吸音材5cの通風表面は、吸音材の飛散防止のためガラスクロスやパンチング板で覆っている。
【0012】
次に、二次フィルタ4の取付構造について、図8を用いて説明する。図8は、二次フィルタ4と二次フィルタ取付フレーム7とを示す要部分解斜視図である。同図に示すように、二次フィルタ4には、貫通孔を有するフィルタ押え具4aを設け、二次フィルタ取付フレーム7には、フィルタ支持具7aとフィルタ締付ボルト7bを設けている。図中、4bはフィルタ締付ボルト7bと嵌合する締付ナットである。なお、上記のように二次フィルタ4はフィルタ締付ボルト7bを用いて取り付けるため、各二次フィルタ4の上下、左右には若干の空間を設けている。
【0013】
上記構成において、二次フィルタ4を二次フィルタ取付フレーム7に取付ける場合には、二次フィルタ4をフィルタ支持具7aに沿ってスライドさせながら二次フィルタ取付フレーム7に当接させる。この時フィルタ締付ボルト7bをフィルタ押え具4aの貫通孔に挿入する。そして締付ナット4bをフィルタ締付ボルト7bにねじ込んで二次フィルタ4を二次フィルタ取付フレーム7に圧接させて取付ける。
【0014】
なお、上記実施例では、一次フィルタ3、二次フィルタ4、及びサイレンサ5は、それぞれ、巾方向と高さ方向に複数個並設した構成で説明したが、必ずしもそれぞれが複数個のもので構成されている必要はない。また、一次フィルタ3、二次フィルタ4、及びサイレンサ5のそれぞれの通風断面寸法は、フィルタチャンバ2内の通風断面寸法とほぼ等しい寸法となっているとしたが、ここで一次フィルタ3、二次フィルタ4、及びサイレンサ5の通風断面寸法とは、風が通過可能な断面に限ったものではなく、一次フィルタ取付フレーム6、二次フィルタ取付フレーム7、及びサイレンサ支持フレーム8などの部材によって現実には風がさえぎられる部分も含めた寸法のことである。
【0015】
また、二次フィルタ4とサイレンサ5とは、それぞれの通風断面寸法を、前記フィルタチャンバ2内の通風断面寸法とほぼ等しくするとともに、同数で構成することにより一つのフィルタに対して一つのサイレンサが対応することになる。この時一つのサイレンサの巾及び高さ寸法を一つのフィルタの巾及び高さ寸法と同一にすることは可能である。しかし、一般的には、フィルタは上記実施例のようにフィルタ締付ボルトによって設置するため、各フィルタの上下、左右に空間を設けており、一方サイレンサは直接上下、左右に積重ねることが出来るので、その分だけ寸法(巾、高さ)を大きくする必要が生じる。例えば通常使用しているフィルタ610mm角に対しては、サイレンサの外形寸法は630〜650mm角程度にすると良い。従って、必ずしも各フィルタと各サイレンサとの外形寸法が同じでなくても、一つのフィルタに対して一つのサイレンサが対応していれば、消音吸気フィルタ装置の設計・施工を容易にすることができる。
又、フィルタチャンバ2の内面に吸音材を内貼りし、消音効果を増すことも出来るため、サイレンサ5の通風断面寸法は、必ずしもフィルタチャンバ2内の通風断面寸法と一致していなくてもよい。
また、上記実施例では、サイレンサ5は、二次フィルタ4の下流側に隣接して設けたもので説明したが、必ずしも二次フィルタ4の下流側に隣接させて設ける必要はなく、一次フィルタ3と二次フィルタ4との間に設けてもよい。
なお図1の実施例には図示していないが空気取入側の一次フィルタの全面に雨の浸入防止のためのフード又はウェザールーバを取付けることが好ましい。
【0016】
【発明の効果】
本発明は、サイレンサをフィルタチャンバ内に設けることにより、サイレンサを別途接続する必要がなくなり、装置全体の小型化を図ることができる。
また、サイレンサを一次フィルタと二次フィルタとの間に設けることにより、上記同様に装置全体の小型化を図ることができるとともに、保守点検の容易な装置を提供することができる。
また本発明は、サイレンサの通風断面寸法を、前記フィルタチャンバ内の通風断面寸法とほぼ等しくすることにより、特にフィルタチャンバの長さを必要最小限の長さに押さえ、装置全体の小型化を図ることができる。
また本発明は、フィルタの通風断面寸法と前記サイレンサの通風断面寸法とをほぼ等しくするとともに、前記フィルタと前記サイレンサとを同数とすることにより、消音吸気フィルタ装置の設計・施工を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による消音吸気フィルタ装置の概略構成を示す断面図
【図2】同装置に用いるサイレンサの要部側断面図
【図3】図2で示すサイレンサの同部分の正面図
【図4】本発明の一実施例によるサイレンサの構造を示す側断面図
【図5】本発明の一実施例によるサイレンサの構造を示す正面断面図
【図6】本発明の他の実施例によるサイレンサの構造を示す側断面図
【図7】本発明の他の実施例によるサイレンサの構造を示す正面断面図
【図8】図1の装置に用いる二次フィルタの取付を示す要部分解斜視図
【図9】従来の消音吸気フィルタ装置の概略構成図
【符号の説明】
1 吸気フィルタ装置
2 フィルタチャンバ
3 一次フィルタ
4 二次フィルタ
5 サイレンサ
6 一次フィルタ取付フレーム
7 二次フィルタ取付フレーム
8 サイレンサ支持フレーム
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a silenced intake filter device used for a gas turbine that is difficult to propagate noise to the outside or an air conditioner that requires low noise.
[0002]
[Prior art]
In order to prevent noise from being transmitted upstream or downstream, a conventional intake filter device connected to a blower or a compressor is generally provided with a silencer in a duct connected to the intake filter device. And this silencer has been selected and used for each device according to the air flow rate of the intake filter and the volume reduction to be reduced by the intake filter system.
However, if there was no suitable silencer, it was necessary to design a new silencer suitable for the air flow and volume reduction. FIG. 9 shows a case where such a silencer is used.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing the device configuration in this case. In the intake filter device 10, a primary filter 11 and a secondary filter 12 are attached to a primary filter attachment frame 13 and a secondary filter attachment frame 14, respectively. The silencer 15 is manufactured in advance separately from the intake filter device 10 and is connected between the intake filter device 10 and a duct 16 connected to a noise source such as a compressor or a blower.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The silencer 15 used in such an intake filter device 10 is required to reduce the noise from the noise source as much as possible and minimize the propagation of the noise, while reducing the size of the devices and the area occupied by the device. Is required to be minimized. However, in the prior art, the intake filter device 10 and the silencer 15 are separately manufactured and assembled and used at the installation site. Therefore, since each device is an independent device, there is a disadvantage that the entire device becomes large, and the manufacturing cost increases.
Accordingly, an object of the present invention is to reduce the size of devices and minimize the area occupied by the devices.
Another object of the present invention is to facilitate the design and construction of a silenced intake filter device.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a silencer is provided in a filter chamber having a filter.
Further, the present invention is characterized in that a primary filter and a secondary filter are provided in a filter chamber, and a silencer is provided between the primary filter and the secondary filter.
According to the present invention, in each of the above means, the ventilation cross-sectional dimension of the silencer is preferably substantially equal to the ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber.
According to the present invention, a plurality of filters and a plurality of silencers are juxtaposed in the width direction and the height direction, respectively, and the ventilation cross-sectional dimension of the filter and the ventilation cross-sectional dimension of the silencer are substantially equal. And the same number of silencers.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, by providing the silencer in the filter chamber, it is not necessary to separately connect the silencer, and the entire apparatus can be reduced in size.
[0006]
Further, according to the present invention, when the filter chamber has the primary filter and the secondary filter, the entire apparatus can be reduced in size similarly to the above by providing the silencer between the primary filter and the secondary filter. In addition, it is possible to provide an apparatus that can be easily maintained and inspected. That is, since it is better not to provide a door for inspection downstream of the secondary filter because it is necessary to maintain airtightness, if a silencer is provided downstream of the secondary filter, inspection of the silencer This is done after removing the secondary filter. However, since it is possible to provide an appropriate inspection door on the side of the filter chamber between the primary filter and the secondary filter, maintenance can be performed by installing a silencer between the primary filter and the secondary filter. This makes it possible to provide an easy device.
[0007]
Further, according to the present invention, by making the ventilation cross-sectional dimension of the silencer substantially equal to the ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber, the length of the filter chamber is suppressed to a necessary minimum length, and the overall size of the apparatus is reduced. be able to. That is, if the ventilation cross-sectional dimension of the silencer is different from the ventilation cross-sectional dimension of the intake filter, a taper duct connecting both of them is required. However, the ventilation cross-sectional dimension of the silencer should be matched with the ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber. Thus, since such a taper duct is not required, the entire apparatus can be reduced in size.
[0008]
In the present invention, the ventilation cross-sectional dimension of the filter and the ventilation cross-sectional dimension of the silencer are made substantially equal, and the number of the filter and the silencer is the same. Therefore, since one silencer corresponds to one filter, it is possible to facilitate the design and construction of the silenced intake filter device. That is, the passing wind speed (surface wind speed) in the filter is about 3 m / s in the case of a high-performance filter and is about 1/2 to 1/3 of the surface wind speed of the silencer. Furthermore, the standard size of the filter used in the intake filter device is 610 mm wide x 610 mm high, and several filters are stacked in the width direction and height direction to form the filter part. Therefore, when both are combined, it is very difficult to make the external dimensions the same. Therefore, by preparing in advance several types of silencers corresponding to the filter and the ventilation cross-sectional dimension and differing by the length dimension, silencers having different length dimensions can be used in combination in accordance with the required volume reduction.
[0009]
【Example】
A silencer intake filter device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of the apparatus. As shown in the figure, a primary filter 3, a secondary filter 4, and a silencer 5 are provided in the filter chamber 2 of the intake filter device 1 in that order from the air intake side. A plurality of these primary filters 3, secondary filters 4, and silencers 5 are attached in parallel to the primary filter mounting frame 6, the secondary filter mounting frame 7, and the silencer support frame 8, respectively. The cross-sectional dimension is substantially equal to the ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber 2. The silencer 5 is provided adjacent to the downstream side of the secondary filter 4. The filter chamber 2 is provided with a connection flange 2a for connecting to the duct. An inspection door 9 is provided on the side surface of the filter chamber 2 between the primary filter 3 and the secondary filter 4.
In the above configuration, air is sucked from the primary filter 3, cleaned by the secondary filter 4, and flows through the silencer 5 to the duct connected to the connection flange 2 a.
[0010]
Next, the mounting structure of the silencer 5 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a side sectional view of the main part of the silencer 5 viewed in parallel to the air flow direction in the filter chamber 2, and FIG. . The silencer 5 is supported and arranged by a silencer support frame 8 provided in contact with the secondary filter support frame 7. The silencers 5 stacked in the width direction and the height direction are connected by a connecting bolt 5a so that the position is not shifted by an external force such as an air flow or an earthquake. The silencer 5 is fixed to the filter chamber 2 by a silencer fixing bracket 8a and a fastening bolt 8b.
[0011]
The structure of the silencer 5 will be described below with reference to the drawings. Silencers include an internally bonded duct type in which a sound absorbing material is internally bonded as shown in FIGS. 4 and 5 and a split type as shown in FIGS. 6 and 7. 4 and 6 are side sectional views of the silencer 5 viewed in parallel to the air flow direction, and FIGS. 5 and 7 are front sectional views viewed perpendicular to the air flow direction. These silencers are generally constructed by attaching a sound absorbing material 5c such as glass wool in a silencer case 5b made of iron plate. Although not shown, the ventilation surface of the sound absorbing material 5c is covered with a glass cloth or a punching plate to prevent the sound absorbing material from scattering.
[0012]
Next, the mounting structure of the secondary filter 4 will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of main parts showing the secondary filter 4 and the secondary filter mounting frame 7. As shown in the figure, the secondary filter 4 is provided with a filter retainer 4a having a through hole, and the secondary filter mounting frame 7 is provided with a filter support 7a and a filter tightening bolt 7b. In the figure, reference numeral 4b denotes a tightening nut that fits with the filter tightening bolt 7b. Since the secondary filters 4 are attached using the filter tightening bolts 7b as described above, a slight space is provided above, below, and to the left and right of each secondary filter 4.
[0013]
In the above configuration, when the secondary filter 4 is attached to the secondary filter attachment frame 7, the secondary filter 4 is brought into contact with the secondary filter attachment frame 7 while sliding along the filter support 7a. At this time, the filter tightening bolt 7b is inserted into the through hole of the filter retainer 4a. Then, the tightening nut 4b is screwed into the filter tightening bolt 7b, and the secondary filter 4 is mounted in pressure contact with the secondary filter mounting frame 7.
[0014]
In the above-described embodiment, the primary filter 3, the secondary filter 4, and the silencer 5 have been described as being arranged in parallel in the width direction and the height direction. There is no need to be. In addition, although the ventilation cross-sectional dimensions of the primary filter 3, the secondary filter 4, and the silencer 5 are substantially equal to the ventilation cross-sectional dimensions in the filter chamber 2, here, the primary filter 3, the secondary filter, The ventilation cross-sectional dimensions of the filter 4 and the silencer 5 are not limited to the cross-section through which the air can pass, but actually depend on members such as the primary filter mounting frame 6, the secondary filter mounting frame 7, and the silencer support frame 8. Is the dimension including the part where the wind is blocked.
[0015]
Further, the secondary filter 4 and the silencer 5 have the same ventilation cross-sectional dimension as the ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber 2 and are configured with the same number so that one silencer can be provided for one filter. Will respond. At this time, it is possible to make the width and height of one silencer the same as the width and height of one filter. However, in general, since the filters are installed with filter tightening bolts as in the above embodiment, spaces are provided on the top, bottom, left and right of each filter, while silencers can be stacked directly on top, bottom, left and right. Therefore, it is necessary to increase the dimensions (width and height) accordingly. For example, for a normally used filter of 610 mm square, the outer dimension of the silencer is preferably about 630 to 650 mm square. Therefore, even if the outer dimensions of each filter and each silencer are not necessarily the same, if one silencer corresponds to one filter, the design and construction of the silencer intake filter device can be facilitated. .
In addition, since a sound absorbing material can be attached to the inner surface of the filter chamber 2 to increase the silencing effect, the ventilation cross-sectional dimension of the silencer 5 does not necessarily match the ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber 2.
In the above embodiment, the silencer 5 is described as being provided adjacent to the downstream side of the secondary filter 4. However, the silencer 5 is not necessarily provided adjacent to the downstream side of the secondary filter 4. And the secondary filter 4 may be provided.
Although not shown in the embodiment of FIG. 1, it is preferable to attach a hood or a weather louver to prevent rain from entering the entire surface of the primary filter on the air intake side.
[0016]
【The invention's effect】
In the present invention, by providing the silencer in the filter chamber, it is not necessary to separately connect the silencer, and the entire apparatus can be reduced in size.
Further, by providing the silencer between the primary filter and the secondary filter, it is possible to reduce the size of the entire apparatus as described above and provide an apparatus that can be easily maintained and inspected.
Further, according to the present invention, by making the ventilation cross-sectional dimension of the silencer substantially equal to the ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber, the length of the filter chamber is suppressed to a necessary minimum length, and the overall size of the apparatus is reduced. be able to.
Further, according to the present invention, the ventilation cross-sectional dimension of the filter and the ventilation cross-sectional dimension of the silencer are substantially equal, and the number of the filters and the silencers is the same, so that the silencer intake filter device can be easily designed and constructed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a silencer intake filter device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side cross-sectional view of a main part of a silencer used in the device. FIG. 4 is a side sectional view showing the structure of a silencer according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front sectional view showing the structure of a silencer according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a sectional side view showing the structure of a silencer according to another embodiment. FIG. 8 is a front sectional view showing the structure of a silencer according to another embodiment of the present invention. FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conventional silenced intake filter device.
1 Intake filter device 2 Filter chamber 3 Primary filter 4 Secondary filter 5 Silencer 6 Primary filter mounting frame 7 Secondary filter mounting frame 8 Silencer support frame

Claims (4)

フィルタチャンバ内に複数個のフィルタと複数個のサイレンサとをそれぞれ巾方向と高さ方向に並設し、一つの前記フィルタの通風断面寸法と一つの前記サイレンサの通風断面寸法とをほぼ等しくしたことを特徴とする消音吸気フィルタ装置。 A plurality of filters and a plurality of silencers are juxtaposed in the width direction and the height direction in the filter chamber, respectively, and the ventilation cross-sectional dimension of one filter and the ventilation cross-sectional dimension of one silencer are substantially equal. muffler intake air filter device according to claim. 前記フィルタと前記サイレンサとを同数としたことを特徴とする請求項1記載の消音吸気フィルタ装置。 2. The muffler intake air filter device according to claim 1, wherein the same number of filters and silencers are provided . 前記フィルタチャンバ内に、一次フィルタと二次フィルタとを設け、前記一次フィルタと前記二次フィルタとの間に前記サイレンサを設けたことを特徴とする請求項1又は2記載の消音吸気フィルタ装置。 Wherein the filter chamber is provided with a primary filter and a secondary filter, silencer intake filter device according to claim 1 or 2, characterized in that a said silencer between the primary filter and the secondary filter. 前記サイレンサの通風断面寸法を、前記フィルタチャンバ内の通風断面寸法とほぼ等しくしたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の消音吸気フィルタ装置。 The silenced intake filter device according to any one of claims 1 to 3 , wherein a total ventilation cross-sectional dimension of the silencer is substantially equal to a ventilation cross-sectional dimension in the filter chamber.
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