JP3654687B2

JP3654687B2 - Liquid carton spout

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Publication number: JP3654687B2
Application number: JP18323895A
Authority: JP
Inventors: 尚斉藤; 忠昭岩本; 裕植松
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2020-06-02
Also published as: JPH0912025A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は液体カートンの注出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、酒、ジュース等の液体容器として液体カートンが使用されており、その液体カートンからの液体の注出を容易とするために注出口を取り付けたものも多く使用されている。また、この注出口として、カートンに形成している注出穴を取り囲んで取り付けられた注出口本体と、その注出口本体に形成している円筒状の注出口部に螺合して密閉するキャップと、前記注出口部内に収容され、押し込むことにより前記注出口部の後端を密封しているシールフイルムを突き破る突破針とを有するものが知られている。しかしながら、この構成の注出口では、開封に当たって、キャップを取り外した後、指で前記突破針を押し込むという動作を必要とし、面倒であると共に不衛生であるという問題があった。
【０００３】
そこで、この欠点を解消するものとして、シールフイルムを突き破るための突破針を注出口本体に対して回転しないように保持させると共にその突破針に内ねじを形成しておき、一方、キャップの天板裏面には突破針の内ねじにねじ係合する外ねじを有する雄ねじ部を設けておき、キャップを注出口本体から取り外すために回転させた時に、同時にキャップに設けた雄ねじ部と突破針の内ねじとの係合によって突破針を注出口本体の底部から突き出させ、シールフイルムを開封するように構成したものが開発されている（例えば、実公平２−１１２８８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来の注出口では、キャップをゆるめて取り外す動作によって、自動的に内部の突破針を押し込んで開封が可能であるという利点は得られるが、取り外したキャップで再度注出口を閉じるために、そのキャップを注出口本体に螺合させた時に、再びキャップの雄ねじ部と突破針の内ねじとが噛み合い、キャップのねじ込みに連れて突破針が注出口本体内に引き戻され、次にキャップを開封する時にも、再び突破針が押し込まれるというように、毎回キャップと突破針とが連動してしまう。このように、一旦、シールフイルムを開封したにもかかわらず、キャップを注出口本体にねじ込んだり、外したりするたびに、そのキャップの回転に応じて突破針が出入りし、そのため、キャップを回すのに余計な力が要るばかりでなく、突破針が動いた際に何かに引っ掛かって動かなくなり、キャップの締め緩めに支障を来すことがあるという問題があった。
【０００５】
また、従来の注出口では、突破針によるシールフイルムの開封性が悪いという問題もあった。本発明者等は開封性の悪い原因を検討した結果、従来の注出口ではキャップの雄ねじ部と突破針の内ねじのピッチが小さいため、キャップの回転に対する突破針の送り量が小さく、このため、突破針がゆっくりとシールフイルムに突き刺さることとなり、これが開封性を悪くしているということを見出した。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、開封に当たって最初にキャップをゆるめて外す時には、同時に突破針（以下突刺し具という）を押し出してシールフイルムを開封することができるが、その後は、キャップを締めたり緩めたりしても、突刺し具はキャップに連動しない構成の注出口を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明はキャップの回転によって敏速に突刺し具をシールフイルムに押し込んで良好に開封することの可能な注出口を提供することも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべくなされた本願請求項１の発明は、液体カートンに取り付けるためのフランジ部とそのフランジ部から突出する中空の注出口部とを備えた注出口本体と、該注出口部に螺合されるキャップと、前記注出口部内に収納され、該注出口部の後端側に位置する端部に開封刃を備えた中空の突刺し具を有する液体カートンの注出口において、前記注出口部内面と前記突刺し具外面には、前記注出口部に対する前記突刺し具の軸線方向への移動は許容するが回転は防止する回転防止手段と、前記突刺し具が前記注出口部の後端から抜け落ちるのを防止する抜け止め手段が形成されており、前記キャップの天板裏面には、前記突刺し具内に挿入可能な内筒部が設けられ、その内筒部外面と前記突刺し具内面には、相対的な往復回転によって前記突刺し具を軸線方向に往復移動させる突刺し具移動用ねじが形成されており、該突刺し具移動用ねじの方向及びピッチは、前記注出口本体に螺合したキャップを取り外す方向に回転させた時に、前記突刺し具の開封刃を前記注出口部から突出させるように定められており、更に、前記突刺し具移動用ねじの位置は、前記突刺し具を注出口部から最も突出する位置とした時には、前記キャップを注出口部に螺合しても互いに噛み合わないように定められていることを特徴とする液体カートンの注出口を要旨とする。
【０００９】
本願請求項２の発明は上記請求項１の発明において、前記突刺し具移動用ねじのピッチを、前記キャップを注出口部に螺合させるねじのピッチの５〜１０倍に定めたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明は、前記突刺し具移動用ねじを、前記内筒部外面と前記突刺し具内面の一方に形成されたらせん状の突条と、他方に形成され、前記突条に嵌合するらせん状の溝で構成したものである。なお、これらの突条及び溝の断面形状は台形状とすることが好ましい。
【００１１】
請求項４の発明は、前記突刺し具移動用ねじが、前記内筒部外面に形成されたらせん状の溝を有する場合において、そのらせん状の溝の下端部を形成する溝側面の一方を、前記らせん状の溝のリード角と反対方向に傾斜するように切り欠かいた構成としたものである。
【００１２】
請求項５の発明は、前記回転防止手段を、前記注出口部内面に前記注出口部の軸線にほぼ平行に延びるように形成された第一回転止め突起と、前記突刺し具の前記開封刃とは反対側の端部近傍外面に前記突刺し具の軸線にほぼ平行に延びるように形成された第二回転止め突起とで構成し、更にこれらの第一回転止め突起及び第二回転止め突起を、前記突刺し具を前記注出口部に対してキャップ締め込み方向には空転させうる鋸刃状断面としたものである。
【００１３】
請求項６の発明は、前記抜け止め手段を、前記注出口部内面の後端に内方に突出するように形成された抜け止め突起と前記突刺し具外面の第二回転止め突起で構成したものである。
【００１４】
請求項７の発明は、前記注出口部の内面で、且つ前記抜け止め突起から、前記突刺し具の第二回転止め突起の長さよりもわずかに大きい間隔をあけた位置に、前記第二回転止め突起の通過に抵抗を与える戻り止め用突起を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】
本願請求項１の発明は上述の構成により、未開封の注出口では突刺し具がキャップの内筒部に突刺し具移動用ねじを介して連結されており、このため輸送中等に突刺し具が不用意に動いてシールフイルムを破るということが防止される。また、注出口の開封に当たってはキャップを注出口部から外す方向に回転させると、その回転が突刺し具移動用ねじを介して突刺し具の直線運動に変換され、突刺し具の開封刃を注出口部の後端から突出させてその位置のシールフイルムを開封できる。そして、開封した後は、キャップを再度注出口部に締め込んで固定しても、キャップの内筒部と突刺し具とに形成している前記突刺し具移動用ねじが互いに噛み合わず、このため、キャップを取り付け、取り外しのために回転させても突刺し具が移動することはない。
【００１６】
請求項２の発明は、前記突刺し具移動用ねじのピッチを、キャップを注出口部に螺合させるねじのピッチの５〜１０倍に定めたことにより、キャップを少し回すのみで、突刺し具を敏速に押し出してシールフイルムを開封でき、良好な開封が可能となる。
【００１７】
請求項３の発明は、前記突刺し具移動用ねじを、互いに嵌合するらせん状の突起とらせん状の溝で構成したことにより、安定した噛み合いが確保され、キャップの回転により突刺し具を良好に移動させることができる。特に、前記らせん状の突条及び溝の断面を台形状とした場合には、一層安定した噛み合いが確保されると共に自動調心作用が生じ、突刺し具の一層安定した移動が達成され、好ましい。
【００１８】
請求項４の発明は、らせん状の溝の下端部を形成する溝側面の一方を、前記らせん状の溝のリード角と反対方向に傾斜するように切り欠いた構成としたことにより、キャップをゆるめて突刺し具を注出口部の後端から突出させた後は、再度キャップを締め込んだ際に、突刺し具に設けている突条がらせん状の溝内に入って噛み合うことを確実に防止でき、このため、キャップを取り付け、取り外しのために回転させても突刺し具が移動することはない。
【００１９】
請求項５の発明は、第一回転止め突起及び第二回転止め突起を、前記突刺し具を前記注出口部に対してキャップ締め込み方向には空転させうる鋸刃状断面としたことにより、初期の組み立て時に当たって突刺し具をキャップ内に引き込みながら、キャップを注出口部に締め込む時、突刺し具がキャップの最奥に引き込まれそれ以上移動出来なくなった時には、突刺し具がキャップと共に注出口部に対して回転することができ、キャップの閉動作を邪魔することはない。
【００２０】
請求項６の発明は上述構成により、突刺し具外面の第二回転止め突起が注出口部内面の抜け止め突起に突き当たることにより、突刺し具の抜け止めを行うことができ、その際、回転止めに使用する第二回転止め突起を抜け止めにも使用することにより、構造を簡略化できる。
【００２１】
請求項７の発明は上述のように注出口部内面に戻り止め用突起を設けたことにより、一旦突刺し具を注出口部に対して下方に突出した開封位置に移動させた後は、その突刺し具を戻り止め用突起が拘束し、このため注出口部内に戻るということが生じない。
【００２２】
【実施例】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。
図１は本発明の一実施例による注出口を示す部分断面側面図、図２はその注出口の平面図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はその注出口を液体カートンに取り付けた状態での開封動作を説明する概略断面図、図４はその注出口を、開封した後で再度キャップを取り付けた時の状態で示す概略断面図である。図１〜図４において、１は液体カートン、２は液体カートン１に形成されている注出穴、３はその注出穴２を密封しているシールフイルム、５はその注出穴２を取り囲むように取り付けられた注出口である。なお、シールフイルム３は液体カートン１の内面に設ける場合に限らず、その外面に設けてもよいし、或いは注出口５に設けておいてもよい。
【００２３】
注出口５は、３つの部品、即ち注出口本体６と、キャップ７と、突刺し具８とからなる。注出口本体６は図５（ａ）、（ｂ）に示すように、液体カートンに取り付けるためのフランジ部１１と、そのフランジ部１１から突出する中空の注出口部１２とを備えており、フランジ部１１の底面には接着時に溶融させて接着させるためのリブ１３が形成され、注出口部１２の外周面にはキャップ７を螺合するためのねじ１４が形成されている。なお、リブ１３の形状、個数等は液体カートンへの接着方法に応じて適宜定めればよく、図示実施例ではヒートシールする場合を示している。超音波シールを採用する場合には、リブ１３としては台形状のものを通常１個設ければよい。
【００２４】
注出口部１２の内面には、その中に挿入される突刺し具８の回転を阻止するために第一回転止め突起１６が、注出口部１２の軸線にほぼ平行に延びるよう形成されている。本実施例では、この第一回転止め突起１６を、図５（ａ）から良く分かるように、その内側に挿入される突刺し具８が矢印Ａで示す反時計方向すなわち、キャップ緩め方向に回転する時には、その回転を効率良く阻止することができるが、その反対方向である矢印Ｂで示す時計方向即ちキャップ締め込み方向に回転する時には、空転させることができるよう鋸刃状としている。更に、図５（ｂ）から良く分かるように、その第一回転止め突起１６は、注出口部１２の先端を除いた領域に形成されており、従って、注出口部１２の内面には先端に回転止め突起のない円筒面領域１７が形成されている。注出口部１２の後端内面には内方に突出する抜け止め突起１９が形成されている。
【００２５】
突刺し具８は図３及び図６に示すように、全体が中空の円筒状で且つ注出口部１２内に収容可能な長さのもので、その一端（注出口部１２内に収容した状態で注出口部１２の後端側に位置する端部）にシールフイルムを開封するための開封刃２０を備えている。図６（ｂ）から良く分かるように、本実施例ではこの開封刃２０を多数の三角形状の刃で構成しており、且つその刃は外面側を斜面とすることにより刃先が突刺し具８の内周面上に位置している。この構成は、開封時に突刺し具８を注出口部１２下端の抜け止め突起１９の内面を通して突出させる際に、開封刃２０がその抜け止め突起１９に突き当たらず、スムーズな移動を可能とするので好ましい。また、開封刃２０は、図６（ｂ）で中央部の刃先端が両端部の刃先端よりも下方に位置しており、この形状とすることにより、シールフイルムに突き刺したときに中央部から突き刺しが進行し、良好な突き刺しが可能となる。更に、図６（ｃ）から良く分かるように、突刺し具８の円周状の端部の一部に開封刃のない無刃領域２１を有している。この無刃領域２１を設けたことにより、シールフイルムを突刺し具８で開封した時に図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、開封されたシールフイルム３がつながった状態となり、ちぎれて突刺し具８の内部の通路を塞ぐとか、注出口から内容物と共に流れ出てしまうというようなトラブルを生じることがない。
【００２６】
図６において、突刺し具８の外面は円筒面２２となっており、その円筒面２２の開封刃２０とは反対側の端部近傍には、円筒面２２より突出するように且つ突刺し具８の軸線にほぼ平行に延びるように第二回転止め突起２３が形成されている。この第二回転止め突起２３は、注出口部１２内面の第一回転止め突起１６（図５参照）に係合して突刺し具８の注出口部１２に対する回転を阻止しうる形状に作られており、図６（ａ）から良く分かるように鋸刃状となっている。これらの第一回転止め突起１６及び第二回転止め突起２３は、注出口部１２に対する突刺し具８の軸線方向への移動は許容するが回転は防止する回転防止手段を構成する。
【００２７】
第二回転止め突起２３の長さは、図３（ａ）及び図９に示すように、突刺し具８をキャップ７内の最奥に引き込み、且つそのキャップ７を注出口部１２に対して所定の位置に締め込んだ状態では、第二回転止め突起２３の約半分が注出口部１２内面の円筒面領域１７に対応するが、残りは注出口部１２の内面の第一回転止め突起１６に噛み合うように定められている。かくして、この状態では第一回転止め突起１６と第二回転止め突起２３とは噛み合ってはいるが、その噛み合い長さが短いため、注出口部１２に対して突刺し具８を図５に矢印Ｂで示す方向（キャップ締め込み方向）に回転させた時には比較的軽く回すことが可能であり、このため、突刺し具８をキャップ７内の最奥に引き込んだ状態で、そのキャップ７を突刺し具８と共に注出口部１２に対して締め込み方向に回転させ、確実に締め込むことが可能である。ここで、第一回転止め突起１６と第二回転止め突起２３との噛み合い長さは、キャップ締め込み時に突刺し具８をキャップ７と共にキャップ締め込み方向に回転させる時には比較的軽く回転するが、キャップ７を逆方向に回転させた時には突刺し具８が注出口部１２に対して回転しないように定められる。
【００２８】
注出口部１２の内面下端に形成している抜け止め突起１９の内径は、第二回転止め突起２３の外径よりも小さくなっており、従って図４に示すように、突刺し具８を注出口部１２に対して下方に移動させた時には第二回転止め突起２３が抜け止め突起１９に引っ掛かって抜け止めが図られる。従って、抜け止め突起１９と第二回転止め突起２３とは、突刺し具８が注出口部１２の後端から抜け落ちるのを防止する抜け止め手段を構成する。
【００２９】
注出口部１２の第一回転止め突起１６を設けている部分の内面寸法は、突刺し具８の第二回転止め突起２３が軸線方向に移動することを許容するように定められている。この際、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、突刺し具８が注出口部１２内に収納された位置から下方に突き出してくる途中では、第二回転止め突起２３が軽く移動するが、図３（ｃ）に示すように、第二回転止め突起２３が抜け止め突起１９に近接した位置まで移動してくると軸線方向に動きにくくなるようにすることが好ましく、本実施例では、注出口部１２内面にわずかなテーパ（０．５〜１°程度）を付けている。このようにすると、注出口の開封に当たって突刺し具８を注出口部１２から下方に突き出させる時は突刺し具８がスムーズに移動するが、図３（ｃ）に示すように注出口部１２から下方に突き出させた後は、キャップ７を取り外して注出を行っている時にも突刺し具８がその位置からあまり動くことがないという利点が得られる。
【００３０】
図６において、突刺し具８の内面には、らせん状の突条２５が形成されている。このらせん条の突条２５は、円周方向に約９０°の範囲で突刺し具８の全長の半分以上に延びるような大きいピッチに作られており、且つ円周方向に１８０°の間隔をあけて２条形成されている。突条２５の断面形状は、特に限定されるものではないが、台形状とすることが好ましい。この突条２５の作用については後述する。更に、突刺し具８の側面には大きい穴２７が形成されている。この穴２７は突刺し具８を通して液体を注出する時に空気穴として作用するものであり、これにより、液体の安定した注出が可能となる。
【００３１】
図３及び図７において、キャップ７は注出口本体６の注出口部１２に螺合して注出口部１２の先端を封止するものであり、注出口部１２の外周面のねじ１４に噛み合うねじ３０を有している。更にキャップ７の天板裏面には、突刺し具８内に挿入可能な内筒部３２が形成されている。この内筒部３２の外面には、突刺し具８の外面のらせん状の突条２５に噛み合うらせん状の溝３４が内筒部３２の下端まで形成されている。従って、突条２５と溝３４を噛み合わせ、且つ突刺し具８の回転を阻止した状態でキャップ７を（従って内筒部３２を）回転させると、その回転方向に応じて突刺し具８は軸線方向に前進、後退する。従って、この突条２５及び溝３４は、内筒部３２と突刺し具８との相対的な往復回転によって突刺し具８を軸線方向に往復移動させる突刺し具移動用ねじを構成する。溝３４の断面形状も突条２５と同様に、台形状とすることが好ましい。
【００３２】
ここで、この突刺し具移動用ねじ（すなわち突条２５及び溝３４）の方向及びピッチは、図３（ａ）に示すように、注出口部１２内に突刺し具８を収納し且つキャップ８を注出口部１２に螺合して密閉した状態からキャップ７を外す方向にまわしてゆくと、図３（ｂ）に矢印Ｃ示すように突刺し具８の開封刃２０を注出口部１２の後端から突出させ、その下方に位置するシールフイルム３を破断して開封できるように、定められている。本実施例では、突刺し具移動用ねじのピッチを、キャップ７を注出口部１２に螺合させるねじ１４、３０のピッチに比べてはるかに大きく定めており、具体的には、ねじ１４、３０のピッチが２ｍｍであるのに対し、突刺し具移動用ねじのピッチを１５ｍｍに定めており、しかも、突刺し具８に形成したらせん条の突条２５は、円周方向に約９０°で突刺し具８の半分以上の長さに延びるように形成している。このため、図３（ａ）に示す状態から、キャップ７を約１８０°だけ回すのみで、突刺し具８を図３（ｃ）に示すように、内筒部３２の下端から外れる位置まで敏速に移動させることができ、突刺し具８を敏速に突き出してシールフイルム４を開封することができ、良好な開封が可能となる利点が得られる。ここで、キャップ７の回転によって突刺し具８を敏速に移動させて良好な開封を達成するには、突刺し具移動用ねじのピッチを、キャップ７を注出口部１２に螺合させるねじ１４、３０のピッチに比べて５〜１０倍に定めておくことが望ましい。なお、突刺し具移動用ねじを構成する突条２５及び溝３４の条数は２条に限らず１条、或いは３条以上としてもよいが、２条又は３条が、簡単な構造で突刺し具８のスムーズな移動を確保できるので好ましい。
【００３３】
キャップ７の内筒部３２の長さは、図４、図１０に示すように、突刺し具８を注出口部１２から最も突出させた状態とし、キャップ７を注出口部１２に最も締め込んだ状態とした時、内筒部３２の先端（下端）と突刺し具８の内面に形成している突条２５の上端との間に微小な隙間（例えば１ｍｍ以下）が生じるように定められている。このため、一旦突刺し具８を注出口部１２から図３（ｃ）に示す位置に突出した後、注出口部１２にキャップ７を再度締め込んだ時に、内筒部３２の下端面が突刺し具８の突条２５の上端に接触しながら下方に移動しても、突刺し具８が下方に逃げることができ、内筒部３２の下端面と突条２５が強く擦れて摩耗屑を生じるということがない。また、キャップ７を注出口部１２に再度締め込んだ時に、そのキャップ７の内筒部３２の溝３４と突刺し具８の突起２５が再び噛み合って突刺し具８がキャップ７内に引き戻されるということも生じにくい。
【００３４】
内筒部３２の外面に形成したらせん状の溝３４は、下端まで同じ幅のものとしてもよいが、本実施例では図８から良く分かるように、溝３４の下端部を形成する溝側面の一方（図面では右側）を、らせん状の溝３４のリード角と反対方向に傾斜するように切り欠き、逆傾斜面３４ａとしている。この逆傾斜面３４ａの形成長さｄは、突刺し具８を図３（ａ）に示す位置から図３（ｃ）に示す位置まで移動させるためにキャップ７をゆるめた時に、そのキャップ７が移動する量よりも大きく定められている。この構成としておくと、キャップ７を取り外した後、再度締め込んだ時に、溝３４が再度突条２５に噛み合うということを確実に防止できる。すわなち、図８（ａ）に示すように、キャップ７をゆるめて、従って内筒部３２を矢印Ｅ方向に回転させて突刺し具８を下方に移動させ、突刺し具８の突条２５の先端がらせん状の溝３４の下端を外れた状態〔図３（ｃ）に示す状態〕とした後で、再度キャップ７を締め込むと、キャップ７が下方に移動するため、図８（ｂ）に示すように、溝３４の下端部に突条２５の上端が入ることがある。しかしながら、この時、キャップ７の内筒部３２は矢印Ｆで示す方向に回転しているので、逆傾斜面３４ａがその突条２５に接触してその突条２５を下方に押し、図８（ｃ）に示すように、突条２５を内筒部３２の下面の下に押し出してしまう。これにより、キャップ７の再閉鎖の時に、そのキャップ７の内筒部３２の溝３４に突刺し具８の突条２５が再び噛み合って突刺し具８がキャップ７内に引き戻されるということを確実に防止できる。
【００３５】
なお、上記実施例では、突刺し具８内面の突条２５を突刺し具８のほぼ上端まで形成しているが、その形成位置はこの位置に限らず、それよりも下方としてもよい。その場合には、それに応じて内筒部３２の長さを長くすればよい。
【００３６】
図９、図１０において、キャップ７の天面裏面には、注出口部１２の上面に接触する位置に環状の突起４０が設けられており、確実なシールを行うことができるようになっている。また、その内側近傍には、注出口部１２の内面に接触しうる位置に肩部４１が形成されている。この肩部４１はキャップ７を注出口部１２に締め込んだ時に、注出口部１２の内面に接触し、この注出口部１２が内方に撓むことを防止しており、このためキャップ７を強く締めつけてもキャップ７が注出口部１２に対して空回りすることがない。
【００３７】
注出口５を構成する注出口本体６、キャップ７、突刺し具８は通常、樹脂の成形により作られる。
【００３８】
次に、上記構成の注出口５の使用方法を説明する。注出口５を構成する注出口本体６、キャップ７、突刺し具８を、図１に示す状態に組み立てる。この組み立ては、注出口本体６の注出口部１２内の適当な位置に突刺し具８を差し込んでおき、その上からキャップ７を締め込むか、或いはキャップ７の内筒部３２の適当な位置に突刺し具８を取り付けておき、その状態でキャップ７を注出口部１２に締め込むことにより行われる。この組み立て開始時には、突刺し具８は必ずしもキャップ７内の所定位置（図１に示す位置）まで挿入されていないが、キャップ７を注出口部１２に締め込む際に、突刺し具８は突条２５と溝３４の噛み合いによってキャップ７の奥の方に（従って注出口部１２の先端方向に）自動的に引き込まれ、その先端がキャップ７の裏面に突き当たった後は、その位置に保持され、キャップ７と一体となって回転する。この時、第二回転止め突起２３が注出口部１２の第一回転止め突起１６に一部噛み合っていても、注出口部１２に対してキャップ締め込み方向には回転することができ、このため、突刺し具８はキャップ７の締め込みに干渉することがない。かくして、キャップ７を注出口部１２に単に締め込むことにより、突刺し具８をキャップ７内の所定位置に引き込み、図１の状態に組み立てることができる。
【００３９】
注出口５を図１に示す状態に組み立てた後、その注出口５を図３（ａ）に示すように液体カートン１の外面に取り付ける。この状態で液体カートン１の輸送、保管等が行われる。この際、突刺し具８はキャップ７の内筒部３２に、突条２５と溝３４の嵌合によって連結されているので、輸送時に振動等が加わっても突刺し具８が注出口部１２に対して軸線方向に動くことはなく、このため、突刺し具８が不用意に動いてシールフイルム３を破るということがない。
【００４０】
次に、開封に際しては、単にキャップ７を注出口部１２から外せばよい。キャップ７を緩める方向に回転させると、図３（ｂ）に示すように、らせん状の突条２５と溝３４の嵌合によって突刺し具８が矢印Ｃ方向に押し出され、図３（ｃ）に示すように、キャップ７を約１８０°回転させるのみで突刺し具８は大きく突出してシールフイルム３を開封し、且つ突条２５と溝３４の嵌合が外れる。このように、キャップ７の少量の回転で突刺し具８を敏速に突出させることができるので、シールフイルム３の良好な且つ確実な開封が行われる。その後、キャップ７を注出口部１２から外すことで、注出口部１２が開放されるので、注出が可能となり、注出動作を行うことができる。
【００４１】
ここで、本実施例では突刺し具８を注出口部１２に対して図３（ｃ）に示す位置まで突き出した時には、突刺し具８の第二回転止め突起２３が注出口部１２の内面にきつく嵌合し、動きにくくなるように構成しているので、注出時に突刺し具８が注出口部１２内で軸線方向にほとんど動くことがない。
【００４２】
注出を終わった後は、再びキャップ７を注出口部１２にねじ込んで注出口部１２を密閉する。キャップ７を注出口部１２にねじ込んだ時、その内筒部３２も当然注出口部１２の内部に挿入されることとなる。この時、キャップ７は図３（ｃ）で示す位置よりも下方まで締め込まれるが、図８で説明したように、突刺し具８がキャップ７の内筒部３２の下面によって下方に押し込まれるのみであって、突条２５と溝３４とが噛み合うことはない。従って、キャップ７の再締め込み時に、突条２５と溝３４とが噛み合って突刺し具８をキャップ７内に引き込むということは生じない。かくして、キャップ７を一旦開封した後は、キャップ７を締めたり、緩めたりする際に、キャップ７が突刺し具８を注出口部１２から出し入れすることはなく、このためキャップ７の締め緩め作業が容易となり、また、突刺し具８が移動しないので、突刺し具８が引っ掛かる等のトラブルを生じることがない。
【００４３】
なお、上記実施例では、図３（ｃ）で示すように突刺し具８を注出口部１２の下方に突き出させた後、注出時にその突刺し具８が注出口部１２内に戻ることがないようにするため、突刺し具８の第二回転止め突起２３が注出口部１２の下端近傍の内面にきつく嵌合する構成としているが、この代わりに適当な戻り止めを設けることも可能である。図１１はその例を示す概略断面図、図１２は注出口部１２の内面の一部の展開図である。この実施例では、注出口部１２の内面に、下端の抜け止め突起１９から、突刺し具８の第二回転止め突起２３の長さよりもわずかに大きい間隔をあけた位置に、第二回転止め突起２３の通過に抵抗を与える戻り止め用突起４４を円周方向に設けている。この戻り止め用突起４４の高さは、キャップ７のゆるめ方向の回転によって突刺し具８を移動させた時には、その第二回転止め突起２３が乗り越えることができるが、突刺し具８の自重等では乗り越えることができないような高さに定められており、このため、突刺し具８の第二回転止め突起２３がこの戻り止め用突起４４を越えて下方に移動した後は、注出時等において突刺し具８がその戻り止め用突起４４を越えて注出口部１２の内方に戻ることはない。また、図１３は更に他の実施例を示すものであり、この実施例では、抜け止め突起１９の上に、第二回転止め突起２３の長さよりもわずかに大きい長さに渡って、第一回転止め突起１６のない円筒面領域４５を形成している。この場合には、第二回転止め突起２３が円筒面領域４５内に入ってわずかに回転すると、第一回転止め突起１６と第二回転止め突起２３の位置がずれるので、この第一回転止め突起１６が戻り止めとして作用し、突刺し具８の注出口部１２の内方への戻りを阻止する。
【００４４】
更に、上記実施例では、突刺し具移動用ねじとして、突刺し具８の内面に形成したらせん状の断面台形状の突条２５と、内筒部３２の外面に形成したらせん状の断面台形状の溝３４を用いているが、本発明はこの構成に限らず、種々変更可能である。例えば、突条を内筒部３２に形成し、溝を突刺し具８に形成するような変更を行ってもよい。また、使用するらせん状の突条２５、溝３４は、２条に限らず、３条以上としてもよい。ただし、条数を多くするとコストアップとなるので、実施例のように２条或いは３条程度が好ましい。突条２５、溝３４の断面形状も台形に限らず、矩形、半円形等適宜変更可能であるが、台形が嵌合させやすく、且つ自動調心作用を生じるので、好ましい。更に、互いに噛み合う突条２５と溝３４とは、必ずしも両方がらせん状である必要はなく、一方のみをらせん状としておけばよい。例えば、一方をらせん条の溝とし、他方はその溝に嵌合して移動する突起としてもよく、また、一方をらせん条の突起とし、他方はそのらせん条の突起を挿入させる短い溝であってもよい。
【００４５】
図１４は本発明に使用するキャップの変形例の一部を示す概略斜視図である。この実施例のキャップ７Ａは、ピルファープルーフ（改ざん防止）性を備えたものであり、注出口本体（図示せず）の注出口部に螺合する外筒部５０の下端に薄肉部５１を介して固着部５２を形成している。この固着部５２の内面側には、注出口本体に形成している逆テーパー面に嵌合して抜け止めを図るための逆テーパ面５２ａと、注出口本体に形成しているラチェット歯に噛み合って固着部５２の矢印Ｅ方向（キャップ７Ａをゆるめる方向）の回転を阻止するラチェット歯が形成されている。また、外筒部５０の下端と固着部５２の上面には、キャップ７Ａを締め込む方向の回転を伝達するためのラチェット歯５０ｂ、５２ｂが形成されている。その他の構成については、前述の実施例と同様である。
【００４６】
図１４に示すキャップ７Ａを使用した場合には、このキャップ７Ａを注出口本体に螺合させた際、下端の固着部５２も、注出口本体の対向部分に固着されることとなり、その固着部５２は矢印Ｈ方向には回転しないように拘束される。開封する際には、キャップ７Ａの外筒部４０を矢印Ｈ方向に回転させるが、その際、固着部５２は矢印Ｈ方向には回転しないように拘束されているため、薄肉部４１が破断する。従って、キャップ７Ａを一旦開封すると、その痕跡が残り、このため、改ざん防止を図ることができる。
【００４７】
なお、以上に本発明を液体カートンの外面に取り付ける注出口に適用した実施例を示したが、本発明はこの構成に限らず、注出口のフランジ部をカートン内面に取り付ける型式の注出口にも適用可能であることは言うまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本願請求項１の発明では、注出口を開封する前には突刺し具がキャップの内筒部に突刺し具移動用ねじを介して連結されているので、輸送中等に突刺し具が不用意に動いてシールフイルムを破るということを防止でき、更に、注出口の開封に当たっては、単にキャップを注出口部から外す方向に回転させるのみで、突刺し具の開封刃を注出口部の後端から突出させてその位置のシールフイルムを開封できるので、操作が簡単であり、しかも、開封した後は、キャップを再度注出口部に締め込んで固定しても、キャップの内筒部と突刺し具とに形成している突刺し具移動用ねじが互いに噛み合わず、このため、キャップ開封後のキャップ締め緩め時に、キャップを軽く回転させることができ、またその時突刺し具が移動して何かに引っ掛かってトラブルを起こすということがない等の効果を有している。
【００４９】
請求項２の発明は、前記突刺し具移動用ねじのピッチを、キャップを注出口部に螺合させるねじのピッチの５〜１０倍に定めたことにより、キャップを少し回すのみで、突刺し具を敏速に押し出してシールフイルムを開封でき、良好な開封が可能となるという効果を有している。
【００５０】
請求項３の発明は、前記突刺し具移動用ねじを、互いに嵌合するらせん状の突起とらせん状の溝で構成したことにより、安定した噛み合いが確保され、キャップの回転により突刺し具を良好に移動させることができるという効果を有している。
【００５１】
請求項４の発明は、らせん状の溝の下端部を形成する溝側面の一方を、前記らせん状の溝のリード角と反対方向に傾斜するように切り欠いた構成としたことにより、キャップをゆるめて突刺し具を注出口部の後端から突出させた後は、再度キャップを締め込んだ際に、突刺し具に設けている突条がらせん状の溝内に入って噛み合うことを確実に防止でき、このため、一旦開封した後のキャップの再閉鎖或いは開封の際、突刺し具がキャップ回転に連動して移動することがなく、キャップを開け、締めが容易であるという効果を有している。
【００５２】
請求項５の発明は、第一回転止め突起及び第二回転止め突起を、前記突刺し具を前記注出口部に対してキャップ締め込み方向には空転させうる鋸刃状断面としたことにより、初期の組み立て時に当たって突刺し具をキャップ内に引き込みながら、キャップを注出口部に締め込む時、突刺し具がキャップの最奥に引き込まれそれ以上移動出来なくなった時には、突刺し具がキャップと共に注出口部に対して回転して、キャップの閉動作を邪魔することがなく、注出口の組み立て作業を容易に行うことができるという効果を有している。
【００５３】
請求項６の発明は上述構成により、突刺し具外面の第二回転止め突起が注出口部内面の抜け止め突起に突き当たることにより、突刺し具の抜け止めを行うことができ、その際、回転止めに使用する第二回転止め突起を抜け止めにも使用することにより、構造を簡略化できるという効果を有している。
【００５４】
請求項７の発明は上述のように注出口部内面に戻り止め用突起を設けたことにより、一旦突刺し具を注出口部に対して下方に突出した開封位置に移動させた後は、その突刺し具を戻り止め用突起が拘束しており、注出時などに、突刺し具が動いて注出中の流れを乱す等のトラブルを生じることがないという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による注出口を示す部分断面側面図
【図２】その注出口の平面図
【図３】その注出口を液体カートンに取り付けた状態での開封動作を説明するもので、（ａ）はキャップを閉じた状態の概略断面図、（ｂ）はキャップを９０°開栓した状態の概略断面図、（ｃ）はキャップを１８０°開栓した状態の概略断面図
【図４】その注出口を、開封した後で再度キャップを全閉位置まで締め込んだ状態で示す概略断面図
【図５】上記注出口に用いる注出口本体を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分断面側面図
【図６】上記注出口に用いる突刺し具を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）のＹ−Ｙ矢視側面図
【図７】上記注出口に用いるキャップの部分断面側面図
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記キャップの内筒部外面に形成している溝の下端部の形状を示すと共に、その下端部の動作を説明する概略側面図
【図９】図３（ａ）に示す状態の注出口の一部を拡大して示す概略断面図
【図１０】図４に示す状態の注出口の一部を拡大して示す概略断面図
【図１１】本発明の他の実施例を示すもので、図１０と同一部分の概略断面図
【図１２】図１１に示す実施例における注出口部の一部を展開して示す断面図及び内面図
【図１３】本発明の更に他の実施例を示すもので、図１０と同一部分の概略断面図
【図１４】上記実施例とは異なる実施例におけるキャップの一部を示す概略斜視図
【符号の説明】
１液体カートン
２注出穴
３シールフイルム
５注出口
６注出口本体
７キャップ
８突刺し具
１１フランジ部
１２注出口部
１６第一回転止め突起
１７円筒面領域
１９抜け止め突起
２０開封刃
２１無刃領域
２２円筒面
２３第二回転止め突起
２５らせん状の突条
３２内筒部
３４らせん状の溝
４０環状の突起
４４戻り止め用突起[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a spout for a liquid carton.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, liquid cartons have been used as liquid containers for liquors, juices, and the like, and many with a spout attached to facilitate the extraction of liquid from the liquid carton. Also, as this spout, a spout body attached to surround the spout hole formed in the carton, and a cap that is screwed into a cylindrical spout section formed in the spout body and sealed And a breakthrough needle that breaks through a seal film that is housed in the spout portion and seals the rear end of the spout portion by being pushed in. However, the spout with this configuration has a problem that it is troublesome and unsanitary because it requires an operation of pushing the breakthrough needle with a finger after opening the cap upon opening.
[0003]
Therefore, in order to eliminate this drawback, the breaking needle for breaking through the seal film is held so as not to rotate with respect to the spout main body, and an inner screw is formed on the breaking needle, while the top plate of the cap A male screw part having an external thread that engages with the internal thread of the breakthrough needle is provided on the back surface. When the cap is rotated to remove it from the spout body, the male screw part provided on the cap and the inside of the breakthrough needle are simultaneously provided. A structure in which a breakthrough needle is protruded from the bottom of the spout main body by engagement with a screw to open a seal film has been developed (see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 2-11288).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional spout has the advantage that it can be opened by automatically pushing the breakthrough needle by removing the cap and removing it, but in order to close the spout again with the removed cap. When the cap is screwed into the spout main body, the male threaded portion of the cap and the inner thread of the breakthrough needle are engaged again, and the breakthrough needle is pulled back into the spout main body as the cap is screwed in. When opening, the cap and the breakthrough needle are interlocked each time so that the breakthrough needle is pushed again. In this way, every time the cap is screwed into or removed from the spout body even though the seal film has been opened, the breakthrough needle enters and exits according to the rotation of the cap. In addition to the extra force required, there was a problem that when the breakthrough needle moved, it was caught by something and stopped moving, which could hinder the tightening and loosening of the cap.
[0005]
Further, the conventional spout has a problem that the unsealing property of the seal film by the breakthrough needle is poor. As a result of studying the cause of poor openability, the present inventors have found that the conventional spout has a small pitch between the male thread portion of the cap and the inner thread of the breakthrough needle, and therefore the feed amount of the breakthrough needle relative to the rotation of the cap is small. It was found that the breakthrough needle slowly pierced the seal film, which deteriorated the openability.
[0006]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and when the cap is first loosened and removed upon opening, the piercing needle (hereinafter referred to as a piercing tool) can be simultaneously pushed out to open the seal film, Then, even if a cap is tightened or loosened, it aims at providing the spout of the structure where a piercing tool does not interlock | cooperate with a cap.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a spout capable of quickly opening a piercing tool into a seal film by rotating a cap.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 of the present application includes a spout main body having a flange portion to be attached to a liquid carton and a hollow spout portion protruding from the flange portion, and the spout portion to the spout portion. In the spout of a liquid carton having a cap to be screwed and a hollow piercing tool which is accommodated in the spout and is provided with an opening blade at the end located on the rear end side of the spout. On the inner surface of the outlet portion and the outer surface of the piercing tool, rotation preventing means that allows movement of the piercing tool in the axial direction relative to the spout portion but prevents rotation, and the piercing tool includes the spout portion of the spout portion. Retaining means for preventing the cap from falling off from the rear end is formed, and an inner tube portion that can be inserted into the piercing tool is provided on the back surface of the top plate of the cap, and the outer surface of the inner tube portion and the piercing portion are provided. Due to the relative reciprocating rotation, The piercing tool moving screw for reciprocating the piercing tool in the axial direction is formed, and the direction and pitch of the piercing tool moving screw are set in a direction to remove the cap screwed to the spout main body. The unsealing blade of the piercing tool is determined to protrude from the spout portion when rotated, and the position of the screw for moving the piercing tool is the most from the spout portion. The gist of the liquid carton spout is characterized in that it is determined so that it does not mesh with the cap when the cap is screwed into the spout portion when it is in the protruding position.
[0009]
The invention of claim 2 of the present application is characterized in that, in the invention of claim 1, the pitch of the piercing tool moving screw is set to 5 to 10 times the pitch of the screw for screwing the cap into the spout portion. It is what.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the screw for moving the piercing tool is formed on one of the outer surface of the inner tube portion and the inner surface of the piercing tool, and is formed on the other and is fitted on the protrusion. It is composed of spiral grooves that fit together. In addition, it is preferable that the cross-sectional shape of these protrusions and grooves is trapezoidal.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, when the piercing tool moving screw has a spiral groove formed on the outer surface of the inner cylinder portion, one of the groove side surfaces forming the lower end portion of the spiral groove is provided. In this configuration, the spiral groove is notched so as to incline in a direction opposite to the lead angle.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, the rotation preventing means includes a first rotation stop projection formed on the inner surface of the spout portion so as to extend substantially parallel to an axis of the spout portion, and the opening blade of the piercing tool. And a second anti-rotation projection formed on the outer surface in the vicinity of the opposite end to extend substantially parallel to the axis of the piercing tool, and further, the first anti-rotation projection and the second anti-rotation projection Is a saw-tooth shaped cross section that allows the piercing tool to idle in the cap tightening direction with respect to the spout portion.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, the retaining means comprises a retaining projection formed so as to project inwardly at a rear end of the inner surface of the spout portion and a second rotation retaining projection on the outer surface of the piercing tool. Is.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the inner surface of the spout portion, the second rotation is located at a position slightly larger than the length of the second rotation stopper protrusion of the piercing tool from the stopper protrusion. A detent for protrusion that provides resistance to passage of the stop protrusion is provided.
[0015]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, the piercing tool is connected to the inner cylinder portion of the cap via the piercing tool moving screw at the unopened spout, and for this reason, the piercing tool is in transit. Is prevented from moving carelessly and breaking the seal film. Also, when opening the spout, if the cap is rotated in the direction to remove it from the spout, the rotation is converted into a linear motion of the piercing tool via the piercing tool moving screw, and the unsealing blade of the piercing tool is removed. The seal film at that position can be opened by protruding from the rear end of the spout portion. And after opening, even if the cap is tightened into the spout portion again and fixed, the piercing tool moving screws formed on the inner cylindrical portion of the cap and the piercing tool do not mesh with each other. Therefore, even if the cap is attached and rotated for removal, the piercing tool does not move.
[0016]
In the invention of claim 2, the pitch of the piercing tool moving screw is determined to be 5 to 10 times the pitch of the screw for screwing the cap into the spout, so that the piercing tool can be stabbed only by slightly turning the cap. The sealing film can be opened by quickly extruding the tool, and a good opening is possible.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, the screw for moving the puncture tool is constituted by a helical protrusion and a helical groove which are fitted to each other, so that a stable engagement is ensured, and the piercing tool is rotated by rotating the cap. It can be moved well. In particular, when the cross section of the spiral ridge and groove is trapezoidal, a more stable engagement is ensured and an automatic alignment action occurs, and a more stable movement of the piercing tool is achieved. .
[0018]
The invention according to claim 4 is configured such that one of the side surfaces of the groove forming the lower end of the spiral groove is notched so as to incline in a direction opposite to the lead angle of the spiral groove. After loosening and protruding the piercing tool from the rear end of the spout, make sure that the ridge provided on the piercing tool enters the spiral groove when the cap is tightened again. Therefore, even if the cap is attached and rotated for removal, the piercing tool does not move.
[0019]
In the invention of claim 5, the first rotation stop projection and the second rotation stop projection are saw-toothed cross sections that allow the piercing tool to idle in the cap tightening direction with respect to the spout portion. When you squeeze the piercing tool into the cap during initial assembly and tighten the cap into the spout, when the piercing tool is pulled into the back of the cap and can no longer move, the piercing tool It can rotate with respect to the spout and does not disturb the closing operation of the cap.
[0020]
According to the sixth aspect of the present invention, the second anti-rotation protrusion on the outer surface of the piercing tool abuts against the anti-detachment protrusion on the inner surface of the spout part, thereby preventing the piercing tool from being removed. The structure can be simplified by using the second anti-rotation protrusion used for the stopper for the stopper.
[0021]
According to the seventh aspect of the present invention, after the detent is provided on the inner surface of the spout part as described above, the piercing tool is once moved to the opening position projecting downward with respect to the spout part. The detent projection is restrained by the puncture tool, and therefore it does not return into the spout portion.
[0022]
【Example】
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention shown in the drawings will be described.
FIG. 1 is a partial sectional side view showing a spout according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the spout, and FIGS. 3A, 3B, and 3C show the spout as a liquid carton. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating the opening operation in the attached state, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating the spout when the cap is attached again after opening. 1-4, 1 is a liquid carton, 2 is a pour hole formed in the liquid carton 1, 3 is a seal film sealing the pour hole 2, and 5 surrounds the pour hole 2. It is the spout attached so. The seal film 3 is not limited to being provided on the inner surface of the liquid carton 1, but may be provided on the outer surface thereof, or may be provided on the spout 5.
[0023]
The spout 5 includes three parts, that is, a spout main body 6, a cap 7, and a piercing tool 8. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the spout main body 6 includes a flange portion 11 for attaching to the liquid carton and a hollow spout portion 12 protruding from the flange portion 11, A rib 13 is formed on the bottom surface of the portion 11 for melting and bonding at the time of bonding, and a screw 14 for screwing the cap 7 is formed on the outer peripheral surface of the spout portion 12. The shape, number, etc. of the ribs 13 may be determined as appropriate according to the method of bonding to the liquid carton, and the illustrated embodiment shows the case of heat sealing. When an ultrasonic seal is employed, one rib-shaped rib 13 is usually provided.
[0024]
A first rotation stop projection 16 is formed on the inner surface of the spout portion 12 so as to extend substantially parallel to the axis of the spout portion 12 in order to prevent rotation of the piercing tool 8 inserted therein. . In this embodiment, as can be seen from FIG. 5 (a), the first anti-rotation protrusion 16 is rotated in the counterclockwise direction indicated by the arrow A, that is, the cap loosening direction. In this case, the rotation can be effectively prevented, but when rotating in the clockwise direction indicated by the arrow B which is the opposite direction, that is, in the cap tightening direction, a saw blade is formed so that it can be idled. Further, as can be clearly seen from FIG. 5B, the first rotation stop projection 16 is formed in a region excluding the tip of the spout portion 12, and therefore, the inner surface of the spout portion 12 has a tip at the tip. A cylindrical surface region 17 having no rotation stop projection is formed. A retaining protrusion 19 that protrudes inward is formed on the inner surface of the rear end of the spout portion 12.
[0025]
As shown in FIGS. 3 and 6, the piercing tool 8 has a hollow cylindrical shape and a length that can be accommodated in the spout portion 12, and one end thereof (a state accommodated in the spout portion 12). And an opening blade 20 for opening the seal film on the rear end side of the spout 12. As can be seen from FIG. 6 (b), in this embodiment, the unsealing blade 20 is constituted by a number of triangular blades, and the blade has a slant on the outer surface side so that the blade tip is a piercing tool 8. It is located on the inner peripheral surface. This structure allows the unsealing blade 20 not to come into contact with the retaining protrusion 19 when the piercing tool 8 is projected through the inner surface of the retaining protrusion 19 at the lower end of the spout portion 12 during opening, thereby enabling smooth movement. Therefore, it is preferable. Further, in FIG. 6B, the unsealing blade 20 has a blade tip at the center located below the blade tips at both ends. With this shape, the seal blade 20 pierces the seal film from the center. The piercing progresses and good piercing becomes possible. Furthermore, as can be clearly seen from FIG. 6C, a part of the circumferential end of the piercing tool 8 has a bladeless region 21 without an opening blade. By providing this non-blade area 21, when the seal film is opened with the piercing tool 8, the opened seal film 3 is connected as shown in FIGS. 3B and 3C. There is no problem that the passage inside the piercing tool 8 is blocked or that the contents flow out from the spout with the contents.
[0026]
In FIG. 6, the outer surface of the piercing tool 8 is a cylindrical surface 22, and the piercing tool protrudes from the cylindrical surface 22 in the vicinity of the end of the cylindrical surface 22 opposite to the opening blade 20. A second anti-rotation protrusion 23 is formed so as to extend substantially parallel to the 8 axis. The second rotation stop protrusion 23 is formed in a shape that can engage with the first rotation stop protrusion 16 (see FIG. 5) on the inner surface of the spout portion 12 and prevent rotation of the piercing tool 8 relative to the spout portion 12. As shown in FIG. 6A, the shape is a saw blade. The first rotation stop protrusion 16 and the second rotation stop protrusion 23 constitute a rotation preventing means that allows the piercing tool 8 to move in the axial direction with respect to the spout portion 12 but prevents rotation.
[0027]
As shown in FIG. 3A and FIG. 9, the length of the second rotation stop projection 23 is such that the piercing tool 8 is pulled into the innermost part of the cap 7 and the cap 7 is moved away from the spout portion 12. In a state of being tightened at a predetermined position, about half of the second rotation stop projection 23 corresponds to the cylindrical surface region 17 on the inner surface of the spout portion 12, but the rest is the first rotation stop projection 16 on the inner surface of the spout portion 12. It is stipulated to mesh with. Thus, in this state, the first anti-rotation protrusion 16 and the second anti-rotation protrusion 23 are engaged with each other, but the engagement length is short. When rotated in the direction indicated by B (cap tightening direction), it can be turned relatively lightly. For this reason, the cap 7 is pierced while the piercing tool 8 is pulled into the innermost part of the cap 7. It can be securely tightened by rotating in the tightening direction with respect to the spout portion 12 together with the jig 8. Here, the meshing length of the first anti-rotation protrusion 16 and the second anti-rotation protrusion 23 is relatively light when the piercing tool 8 is rotated together with the cap 7 in the cap tightening direction when the cap is tightened. When the cap 7 is rotated in the reverse direction, the piercing tool 8 is determined not to rotate with respect to the spout portion 12.
[0028]
The inner diameter of the retaining protrusion 19 formed at the lower end of the inner surface of the spout portion 12 is smaller than the outer diameter of the second rotation preventing protrusion 23. Therefore, as shown in FIG. When it is moved downward with respect to the outlet portion 12, the second rotation stopper projection 23 is caught by the stopper projection 19 to prevent it from coming off. Accordingly, the retaining protrusion 19 and the second rotation preventing protrusion 23 constitute a retaining means for preventing the piercing tool 8 from falling off from the rear end of the spout portion 12.
[0029]
The inner surface dimension of the portion of the spout portion 12 where the first rotation stop protrusion 16 is provided is determined so as to allow the second rotation stop protrusion 23 of the piercing tool 8 to move in the axial direction. At this time, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the second anti-rotation protrusion 23 moves lightly while the piercing tool 8 protrudes downward from the position accommodated in the spout portion 12. However, as shown in FIG. 3 (c), it is preferable that the second rotation stop projection 23 is less likely to move in the axial direction when the second rotation stop projection 23 moves to a position close to the retainer projection 19. Then, a slight taper (about 0.5 to 1 °) is attached to the inner surface of the spout portion 12. In this way, the piercing tool 8 moves smoothly when the piercing tool 8 is projected downward from the spout part 12 upon opening the spout, but the spout part 12 as shown in FIG. 3 (c). After protruding downward, the piercing tool 8 does not move so much from that position even when the cap 7 is removed for pouring.
[0030]
In FIG. 6, a spiral protrusion 25 is formed on the inner surface of the piercing tool 8. The spiral ridges 25 are formed in such a large pitch as to extend more than half of the entire length of the piercing tool 8 in a range of about 90 ° in the circumferential direction, and at intervals of 180 ° in the circumferential direction. Two strips are formed. The cross-sectional shape of the protrusion 25 is not particularly limited, but is preferably a trapezoid. The operation of the protrusion 25 will be described later. Furthermore, a large hole 27 is formed in the side surface of the piercing tool 8. This hole 27 acts as an air hole when liquid is poured out through the piercing tool 8, and thus liquid can be stably poured out.
[0031]
3 and 7, the cap 7 is screwed into the spout part 12 of the spout body 6 to seal the tip of the spout part 12, and meshes with the screw 14 on the outer peripheral surface of the spout part 12. A screw 30 is provided. Further, an inner cylinder portion 32 that can be inserted into the piercing tool 8 is formed on the back surface of the top plate of the cap 7. On the outer surface of the inner cylinder portion 32, a spiral groove 34 that engages with the spiral protrusion 25 on the outer surface of the piercing tool 8 is formed to the lower end of the inner cylinder portion 32. Therefore, when the cap 7 (and hence the inner cylinder portion 32) is rotated in a state where the protrusion 25 and the groove 34 are engaged and the rotation of the piercing tool 8 is prevented, the piercing tool 8 is Move forward and backward in the axial direction. Accordingly, the protrusion 25 and the groove 34 constitute a piercing tool moving screw for moving the piercing tool 8 back and forth in the axial direction by relative reciprocal rotation between the inner cylinder portion 32 and the piercing tool 8. The cross-sectional shape of the groove 34 is also preferably a trapezoidal shape like the ridge 25.
[0032]
Here, the direction and pitch of the piercing tool moving screw (that is, the ridge 25 and the groove 34) are such that the piercing tool 8 is accommodated in the spout portion 12 and the cap as shown in FIG. When the cap 8 is turned from the sealed state by screwing the 8 into the spout portion 12, the opening blade 20 of the piercing tool 8 is inserted into the spout portion 12 as shown by an arrow C in FIG. It is determined so that the seal film 3 can be opened by being broken from the rear end thereof and being opened. In this embodiment, the pitch of the puncture tool moving screw is set to be much larger than the pitch of the screws 14 and 30 for screwing the cap 7 to the spout portion 12, and specifically, the screw 14, While the pitch of 30 is 2 mm, the pitch of the screw for moving the piercing tool is set to 15 mm, and the spiral ridge 25 formed on the piercing tool 8 is about 90 ° in the circumferential direction. The piercing tool 8 is formed so as to extend more than half the length. For this reason, from the state shown in FIG. 3 (a), the cap 7 is simply turned by about 180 °, and the piercing tool 8 is quickly moved to the position where it is disengaged from the lower end of the inner cylindrical portion 32 as shown in FIG. 3 (c). The seal film 4 can be opened quickly by protruding the piercing tool 8 quickly, and an advantage that a good opening can be obtained is obtained. Here, in order to quickly move the puncture tool 8 by the rotation of the cap 7 and achieve good opening, the screw 14 for screwing the cap 7 into the spout 12 is set to the pitch of the puncture tool moving screw. , It is desirable to set 5 to 10 times the pitch of 30. The number of ridges 25 and grooves 34 constituting the piercing tool moving screw is not limited to two, but may be one or three or more, but two or three may be pierced with a simple structure. Since the smooth movement of the tool 8 can be ensured, it is preferable.
[0033]
As shown in FIGS. 4 and 10, the length of the inner cylindrical portion 32 of the cap 7 is such that the piercing tool 8 is projected most from the spout portion 12, and the cap 7 is tightened most into the spout portion 12. When it is in the state, it is determined so that a minute gap (for example, 1 mm or less) is generated between the tip (lower end) of the inner cylinder portion 32 and the upper end of the protrusion 25 formed on the inner surface of the piercing tool 8. ing. For this reason, when the piercing tool 8 is once protruded from the spout portion 12 to the position shown in FIG. 3C, and the cap 7 is tightened again into the spout portion 12, the lower end surface of the inner cylinder portion 32 is pierced. Even if it moves downward while in contact with the upper end of the ridge 25 of the jig 8, the piercing tool 8 can escape downward, and the lower end surface of the inner cylinder portion 32 and the ridge 25 are rubbed strongly to remove wear debris. It never happens. Further, when the cap 7 is tightened again into the spout 12, the groove 34 of the inner cylinder portion 32 of the cap 7 and the protrusion 25 of the piercing tool 8 are engaged again, and the piercing tool 8 is pulled back into the cap 7. This is unlikely to occur.
[0034]
The spiral groove 34 formed on the outer surface of the inner cylinder portion 32 may have the same width up to the lower end, but in this embodiment, as can be seen from FIG. 8, the groove side surface forming the lower end portion of the groove 34 is formed. One side (the right side in the drawing) is notched so as to incline in the direction opposite to the lead angle of the spiral groove 34 to form a reverse inclined surface 34a. The length d of the reverse inclined surface 34a is such that when the cap 7 is loosened to move the piercing tool 8 from the position shown in FIG. 3A to the position shown in FIG. It is set larger than the amount of movement. With this configuration, when the cap 7 is removed and then tightened again, it is possible to reliably prevent the groove 34 from engaging with the protrusion 25 again. That is, as shown in FIG. 8 (a), the cap 7 is loosened, and therefore the inner cylinder portion 32 is rotated in the direction of arrow E to move the piercing tool 8 downward. When the cap 7 is tightened again after the lower end of the spiral groove 34 is removed from the lower end of the spiral groove 34 (the state shown in FIG. 3C), the cap 7 moves downward. As shown in b), the upper end of the protrusion 25 may enter the lower end of the groove 34. However, at this time, since the inner cylindrical portion 32 of the cap 7 rotates in the direction indicated by the arrow F, the reverse inclined surface 34a contacts the protrusion 25 and pushes the protrusion 25 downward, and FIG. As shown in c), the ridge 25 is pushed out below the lower surface of the inner cylindrical portion 32. This ensures that when the cap 7 is reclosed, the protrusion 25 of the piercing tool 8 is again engaged with the groove 34 of the inner cylindrical portion 32 of the cap 7 and the piercing tool 8 is pulled back into the cap 7. Can be prevented.
[0035]
In addition, in the said Example, although the protrusion 25 of the puncture tool 8 inner surface is formed to the substantially upper end of the puncture tool 8, the formation position is not restricted to this position, It is good also below it. In that case, the length of the inner cylinder portion 32 may be increased accordingly.
[0036]
9 and 10, an annular protrusion 40 is provided on the back surface of the top surface of the cap 7 at a position in contact with the upper surface of the spout portion 12 so that reliable sealing can be performed. . Further, a shoulder 41 is formed near the inner side at a position where it can contact the inner surface of the spout 12. The shoulder 41 contacts the inner surface of the spout 12 when the cap 7 is tightened into the spout 12, thereby preventing the spout 12 from bending inward. The cap 7 does not idle with respect to the spout portion 12 even if it is tightened firmly.
[0037]
The spout main body 6, the cap 7 and the piercing tool 8 constituting the spout 5 are usually made by resin molding.
[0038]
Next, the usage method of the spout 5 of the said structure is demonstrated. The spout main body 6, the cap 7, and the piercing tool 8 which comprise the spout 5 are assembled in the state shown in FIG. In this assembly, the piercing tool 8 is inserted into an appropriate position in the spout part 12 of the spout main body 6 and the cap 7 is tightened from above, or an appropriate position of the inner cylinder part 32 of the cap 7. This is performed by attaching the piercing tool 8 to the spout portion 12 in this state. At the start of assembly, the piercing tool 8 is not necessarily inserted to a predetermined position (the position shown in FIG. 1) in the cap 7, but when the cap 7 is tightened into the spout 12, the piercing tool 8 By being engaged with the strip 25 and the groove 34, the cap 7 is automatically retracted to the back (and hence toward the tip of the spout portion 12), and is held in that position after the tip hits the back surface of the cap 7. , Rotate together with the cap 7. At this time, even if the second anti-rotation protrusion 23 is partially engaged with the first anti-rotation protrusion 16 of the spout portion 12, it can rotate in the cap tightening direction with respect to the spout portion 12. The piercing tool 8 does not interfere with the tightening of the cap 7. Thus, by simply tightening the cap 7 into the spout 12, the piercing tool 8 can be pulled into a predetermined position in the cap 7 and assembled in the state shown in FIG. 1.
[0039]
After assembling the spout 5 in the state shown in FIG. 1, the spout 5 is attached to the outer surface of the liquid carton 1 as shown in FIG. In this state, the liquid carton 1 is transported and stored. At this time, since the piercing tool 8 is connected to the inner cylindrical portion 32 of the cap 7 by fitting the protrusion 25 and the groove 34, the piercing tool 8 can be inserted into the spout portion 12 even if vibration or the like is applied during transportation. Therefore, the piercing tool 8 does not move carelessly and breaks the seal film 3.
[0040]
Next, the cap 7 is simply removed from the spout 12 when opening. When the cap 7 is rotated in the loosening direction, as shown in FIG. 3B, the piercing tool 8 is pushed out in the direction of the arrow C by the fitting of the spiral ridge 25 and the groove 34, and FIG. As shown in FIG. 4, the piercing tool 8 protrudes greatly only by rotating the cap 7 by about 180 ° to open the seal film 3, and the protrusion 25 and the groove 34 are disengaged. Thus, since the piercing tool 8 can be rapidly protruded with a small amount of rotation of the cap 7, the seal film 3 can be opened satisfactorily and reliably. After that, by removing the cap 7 from the spout portion 12, the spout portion 12 is opened, so that the pouring can be performed and the pouring operation can be performed.
[0041]
Here, in this embodiment, when the piercing tool 8 protrudes to the position shown in FIG. 3C with respect to the spout portion 12, the second rotation stop projection 23 of the piercing tool 8 is the inner surface of the spout portion 12. Since it is configured to be tightly fitted and difficult to move, the piercing tool 8 hardly moves in the axial direction within the spout portion 12 during pouring.
[0042]
After the pouring is finished, the cap 7 is screwed into the spout portion 12 again to seal the spout portion 12. When the cap 7 is screwed into the spout part 12, the inner cylinder part 32 is naturally inserted into the spout part 12. At this time, the cap 7 is tightened to a position lower than the position shown in FIG. 3C, but the piercing tool 8 is pushed downward by the lower surface of the inner cylindrical portion 32 of the cap 7 as described with reference to FIG. 8. However, the protrusion 25 and the groove 34 do not mesh with each other. Therefore, when the cap 7 is retightened, the protrusion 25 and the groove 34 are not engaged and the piercing tool 8 is not pulled into the cap 7. Thus, once the cap 7 is opened, when the cap 7 is tightened or loosened, the cap 7 does not insert and remove the piercing tool 8 from the spout portion 12, and therefore the cap 7 is tightened and loosened. Since the piercing tool 8 does not move, troubles such as the piercing tool 8 being caught do not occur.
[0043]
In addition, in the said Example, as shown in FIG.3 (c), after making the piercing tool 8 protrude below the spout part 12, the piercing tool 8 returns in the spout part 12 at the time of pouring. In order to prevent this, the second rotation stop projection 23 of the piercing tool 8 is tightly fitted to the inner surface in the vicinity of the lower end of the spout portion 12, but an appropriate detent can be provided instead. It is. FIG. 11 is a schematic sectional view showing an example thereof, and FIG. 12 is a development view of a part of the inner surface of the spout portion 12. In this embodiment, the second rotation stop is located on the inner surface of the spout 12 at a position slightly spaced from the retaining protrusion 19 at the lower end slightly longer than the length of the second rotation stop protrusion 23 of the piercing tool 8. A detent 44 for providing a resistance to the passage of the projection 23 is provided in the circumferential direction. The height of the detent 44 is such that when the piercing tool 8 is moved by the rotation of the cap 7 in the loosening direction, the second anti-rotation protrusion 23 can get over, but its own weight or the like. Therefore, after the second rotation stop projection 23 of the piercing tool 8 moves downward beyond the detent projection 44, it is at the time of dispensing or the like. In this case, the piercing tool 8 does not return to the inside of the spout portion 12 beyond the detent 44. FIG. 13 shows still another embodiment. In this embodiment, the first rotation over the retaining protrusion 19 is slightly longer than the length of the second rotation retaining protrusion 23. A cylindrical surface region 45 without the rotation stop protrusion 16 is formed. In this case, if the second rotation stop projection 23 enters the cylindrical surface region 45 and slightly rotates, the positions of the first rotation stop projection 16 and the second rotation stop projection 23 are shifted. 16 acts as a detent and prevents the piercing tool 8 from returning inward to the spout 12.
[0044]
Further, in the above embodiment, as the piercing tool moving screw, the spiral cross-section trapezoid-shaped protrusion 25 formed on the inner surface of the piercing tool 8 and the spiral cross-section base formed on the outer surface of the inner cylinder portion 32. Although the shaped groove 34 is used, the present invention is not limited to this configuration, and various modifications can be made. For example, a modification may be made in which a protrusion is formed in the inner cylinder portion 32 and a groove is formed in the piercing tool 8. Moreover, the spiral protrusion 25 and the groove | channel 34 to be used are not restricted to 2 items | stripes, but are good also as 3 or more items | stripes. However, since increasing the number of strips increases the cost, about two or three strips are preferable as in the embodiment. The cross-sectional shapes of the ridges 25 and the grooves 34 are not limited to trapezoids, but can be changed as appropriate, such as rectangles and semicircles. However, the trapezoids are preferable because they can be easily fitted and have an automatic aligning action. Furthermore, the protrusions 25 and the grooves 34 that mesh with each other do not necessarily have to be spiral, and only one of them should be spiral. For example, one may be a spiral groove and the other may be a protrusion that fits and moves in the groove, and one is a spiral protrusion and the other is a short groove into which the spiral protrusion is inserted. May be.
[0045]
FIG. 14 is a schematic perspective view showing a part of a modified example of the cap used in the present invention. The cap 7A of this embodiment is provided with a pilfer proof (tamper prevention) property, and a thin-walled portion 51 is provided at the lower end of the outer cylinder portion 50 that is screwed into a spout portion of a spout main body (not shown). The adhering part 52 is formed. On the inner surface side of the adhering portion 52, a reverse tapered surface 52a for engaging with a reverse tapered surface formed on the spout main body and preventing the slippage, and a ratchet tooth formed on the spout main body are engaged. Thus, ratchet teeth for preventing the rotation of the fixing portion 52 in the direction of arrow E (direction in which the cap 7A is loosened) are formed. Further, ratchet teeth 50b and 52b for transmitting the rotation in the direction in which the cap 7A is tightened are formed on the lower end of the outer cylinder portion 50 and the upper surface of the fixing portion 52. Other configurations are the same as those in the above-described embodiment.
[0046]
When the cap 7A shown in FIG. 14 is used, when the cap 7A is screwed to the spout main body, the fixing portion 52 at the lower end is also fixed to the opposite portion of the spout main body, and the fixing portion 52 is constrained not to rotate in the direction of arrow H. When opening, the outer cylinder portion 40 of the cap 7A is rotated in the direction of arrow H. At that time, the fixing portion 52 is constrained not to rotate in the direction of arrow H, so that the thin portion 41 is broken. . Therefore, once the cap 7A is opened, the trace remains, and therefore, falsification can be prevented.
[0047]
In addition, although the Example which applied this invention to the spout attached to the outer surface of a liquid carton was shown above, this invention is not restricted to this structure, The type of spout which attaches the flange part of a spout to the inner surface of a carton is shown. Needless to say, it is applicable.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, in the invention of claim 1 of the present application, since the piercing tool is connected to the inner cylinder portion of the cap via the piercing tool moving screw before opening the spout, during transportation, etc. It is possible to prevent the piercing tool from inadvertently moving and tearing the seal film.In addition, when opening the spout, simply rotate the cap in the direction to remove it from the spout, and open the blade of the piercing tool. Can be opened from the rear end of the spout part, and the seal film at that position can be opened, so that the operation is easy, and after opening the cap, the cap can be tightened and fixed again in the spout part. The piercing tool moving screws formed on the inner cylinder part and the piercing tool do not mesh with each other, so that the cap can be rotated lightly when the cap is loosened after opening the cap, and the piercing The tool moves It has the effect of such is not the fact that cause trouble caught on something Te.
[0049]
In the invention of claim 2, the pitch of the piercing tool moving screw is determined to be 5 to 10 times the pitch of the screw for screwing the cap into the spout, so that the piercing tool can be stabbed only by slightly turning the cap. The sealing film can be opened by quickly extruding the tool, and it has the effect that it can be satisfactorily opened.
[0050]
According to a third aspect of the present invention, the screw for moving the piercing tool is constituted by a helical protrusion and a helical groove that are fitted to each other, so that stable engagement is ensured, and the piercing tool is moved by rotating the cap. It has the effect of being able to move well.
[0051]
The invention according to claim 4 is configured such that one of the side surfaces of the groove forming the lower end of the spiral groove is notched so as to incline in a direction opposite to the lead angle of the spiral groove. After loosening and protruding the piercing tool from the rear end of the spout, make sure that the ridge provided on the piercing tool enters the spiral groove when the cap is tightened again. Therefore, when the cap is reclosed or opened after being opened, the piercing tool does not move in conjunction with the rotation of the cap, and the cap can be opened and tightened easily. doing.
[0052]
In the invention of claim 5, the first rotation stop projection and the second rotation stop projection are saw-toothed cross sections that allow the piercing tool to idle in the cap tightening direction with respect to the spout portion. When you squeeze the piercing tool into the cap during initial assembly and tighten the cap into the spout, when the piercing tool is pulled into the back of the cap and can no longer move, the piercing tool Rotating with respect to the spout portion, there is an effect that the spout can be easily assembled without disturbing the closing operation of the cap.
[0053]
According to the sixth aspect of the present invention, the second anti-rotation protrusion on the outer surface of the piercing tool abuts against the anti-detachment protrusion on the inner surface of the spout part, thereby preventing the piercing tool from being removed. The structure can be simplified by using the second anti-rotation protrusion used for the stopper for the stopper.
[0054]
According to the seventh aspect of the present invention, after the detent is provided on the inner surface of the spout part as described above, the piercing tool is once moved to the opening position projecting downward with respect to the spout part. The detent projection is restrained by the puncture tool, and there is an effect that the puncture tool does not move and the trouble of disturbing the flow during pouring does not occur at the time of dispensing.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional side view showing a spout according to an embodiment of the present invention.
[Figure 2] Plan view of the spout
FIGS. 3A and 3B illustrate an opening operation in a state where the spout is attached to a liquid carton. FIG. 3A is a schematic cross-sectional view of a state in which the cap is closed, and FIG. 3B is a state in which the cap is opened 90 degrees. (C) is a schematic cross-sectional view of the cap opened 180 degrees
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the spout in a state where the cap is tightened to the fully closed position again after opening.
FIGS. 5A and 5B show a spout body used for the spout, wherein FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a partial cross-sectional side view.
6A and 6B show a puncture tool used for the spout, wherein FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 6A, FIG. (A) YY arrow side view
FIG. 7 is a partial sectional side view of a cap used for the spout.
FIGS. 8A, 8B, and 8C are schematic side views illustrating the shape of the lower end portion of the groove formed on the outer surface of the inner cylindrical portion of the cap and explaining the operation of the lower end portion;
9 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a part of the spout in the state shown in FIG. 3 (a).
10 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a part of the spout in the state shown in FIG.
11 shows another embodiment of the present invention, and is a schematic sectional view of the same part as FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view and an internal view showing a part of the spout portion in the embodiment shown in FIG.
13 shows still another embodiment of the present invention, and is a schematic sectional view of the same part as FIG.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing a part of a cap in an embodiment different from the above embodiment.
[Explanation of symbols]
1 liquid carton
2 Pouring hole
3 Seal film
5 spout
6 Outlet body
7 Cap
8 piercing tools
11 Flange
12 Outlet part
16 First rotation stop projection
17 Cylindrical surface area
19 Retaining protrusion
20 Opening blade
21 Bladeless area
22 Cylindrical surface
23 Second rotation stop projection
25 Spiral ridges
32 Inner tube
34 Spiral groove
40 Annular projection
44 Detent for detent

Claims

A spout main body having a flange portion to be attached to the liquid carton and a hollow spout portion protruding from the flange portion, a cap screwed into the spout portion, and housed in the spout portion; In the spout of a liquid carton having a hollow piercing tool provided with an opening blade at the end located on the rear end side of the spout part, the spout part is disposed on the inner surface of the spout part and the outer surface of the piercing tool. The anti-rotation means for preventing the rotation of the piercing tool from the rear end of the spout portion and the anti-rotation means for allowing the piercing tool to move in the axial direction but preventing the rotation are formed. An inner cylinder part that can be inserted into the piercing tool is provided on the back surface of the top plate of the cap, and the piercing tool is provided between the outer surface of the inner cylinder part and the inner surface of the piercing tool by relative reciprocating rotation. A piercing tool that reciprocates in the axial direction A moving screw is formed, and the direction and pitch of the piercing tool moving screw is rotated when the cap screwed into the spout main body is rotated in a direction to remove the cap. Further, the position of the piercing tool moving screw is screwed into the spout portion when the piercing tool is at a position that protrudes most from the spout portion. A liquid carton spout characterized by not being engaged with each other.

2. The liquid carton spout according to claim 1, wherein a pitch of the piercing tool moving screw is determined to be 5 to 10 times a pitch of a screw for screwing the cap into the spout section.

The screw for moving the piercing tool includes a spiral ridge formed on one of the outer surface of the inner tube portion and the inner surface of the piercing tool, and a spiral groove formed on the other and fitted to the ridge. 3. The liquid carton spout according to claim 1 or 2, wherein the liquid carton spout is configured.

The piercing tool moving screw has a spiral groove formed on the outer surface of the inner cylinder portion, and one of the groove side surfaces forming the lower end of the spiral groove is the spiral groove. The liquid carton spout according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid carton spout is cut so as to be inclined in a direction opposite to a lead angle of the liquid carton.

A first rotation stop projection formed on the inner surface of the spout portion so as to extend substantially parallel to an axis of the spout portion; and an end portion of the piercing tool opposite to the opening blade. A second anti-rotation protrusion formed on the outer surface in the vicinity so as to extend substantially parallel to the axis of the piercing tool, and the first anti-rotation protrusion and the second anti-rotation protrusion include the piercing tool. 5. The liquid carton spout according to claim 1, wherein the liquid carton spout is formed in a saw-toothed cross section that can be idled in a cap tightening direction with respect to the outlet.

The retaining means comprises a retaining projection formed so as to project inwardly at a rear end of the inner surface of the spout portion and a second rotation retaining projection on the outer surface of the piercing tool. 6. A liquid carton spout according to claim 5.

Resist resistance to passage of the second anti-rotation projection on the inner surface of the spout and at a position slightly spaced from the anti-retraction projection of the second anti-rotation projection of the piercing tool. 7. The liquid carton spout according to claim 6, further comprising a detent for giving a detent.