JP3654033B2 - 電池パック - Google Patents
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- Battery Mounting, Suspending (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動体通信や小型ＯＡ機器の電源として使用される電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の電気機器の開発と実用化にともなって、その電源として多くの二次電池が使用されてきている。その電池系としては、ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池、リチウムイオン二次電池などが主に用いられている。
【０００３】
これらの電池は、例えば電池１２を２個接続し、これとこの電池１２を保護するためのフレキ基板などに安全部品等を搭載した付属（安全）部品１３とを接続したものなどが樹脂ケース１４に収納され、図４の分解斜視図に示すような電池パックとして構成され、電源として幅広く使用されている。
【０００４】
このような従来の電池パックは、使用される相手機器に適合するように電池パックの外装体の改良に多くの工夫が払われてきた。例えば、相手機器から脱着されることが比較的少ない電池パックは、電池にリード線付コネクター端子を接続して、熱収縮性の合成樹脂製チューブからなる外装体で覆い、リード線につながれたコネクター端子を相手機器のコネクターと接続していた。
【０００５】
また、携帯電話などの電源として使用される電池パックは、頻繁に相手機器から脱着される事が多く、この電池パックは、繰返しの使用に耐えるように機械的強度の向上が所望されるため、電池や付属部品をＡＢＳ樹脂などの適度な強度をもった合成樹脂製の容器に収納して構成されることが多かった。
【０００６】
さらに、防爆電気機器においては、電池が短絡した時に、急激な温度上昇を引き起こすという問題があるために、電池の外周に伝導性の良いシリコーン樹脂を塗布して、固めて温度上昇を抑制する必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の合成樹脂製のチューブを外装体として用いる場合は、熱収縮の作業性を向上させるため、比較的薄い外装体を用いることが多く、その場合には外装強度が弱く、落下や振動などで容易に破損して、電池パックとして用をなさなくなるということもあった。
【０００８】
一方、合成樹脂製の容器を外装体とする場合は、一般的に予め成形されたＡＢＳ樹脂などの容器を用いるので、電池を保護する点では、問題はなかった。しかし、この容器の厚み寸法が電池あるいは付属部品の外径寸法に加算されることで、電池パックの寸法あるいは重量が全般的に大きくなるという制約があった。
【０００９】
また、防爆電気機器においては、電池が短絡した時に、急激な温度上昇を引き起こすという問題があるために、電池の外周にシリコーン樹脂を塗布して、固める必要があり、電池パックを構成するのに作業性が悪く、また、シリコーン樹脂に流動性があるために、一定形状に収納することが困難であった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を考慮して、安価で簡単に構成でき、しかも振動や落下などに対する耐久性と安全性の高い電池パックを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、１個または複数個の電池とこれに必要とする付属部品とからなる電池パックであって、この電池パックの外周部分がシリコーンゴムチューブで密着されており、このシリコーンゴムの熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるものとした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、１個または複数個の電池とこれに必要とする付属部品とからなる電池パックであって、前記電池パックは、その外周部分がシリコーンゴムチューブで密着されており、かつ前記シリコーンゴムの熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるものである。
【００１３】
これは、シリコーンゴムの熱伝導率を２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）に規定したので、電池が短絡して電池の温度が上昇しても、その電池の発熱がシリコーンゴムを伝って、分散されるために温度上昇が抑制することができ、安全性が向上する。このシリコーンゴムチューブの電池挿入口を、例えば円筒形電池であれば、電池径より１．５％小さくすると、簡単に電池の外周に密着させることができ、これによっても、熱伝導性をより向上させることができる。
【００１４】
また、シリコーンゴムの硬度は、ショア硬さ（Ｈｓ）で７０以上にすると、外装強度を確保でき、電池の保護と、シリコーンゴムの形状を安定させることができショア硬さ（Ｈｓ）で９５以下にすると、電池を挿入する際に、挿入しやすく、弾性もあり耐振動、耐衝撃性も向上する。このように、シリコーンゴムの硬度としては、ショア硬さ（Ｈｓ）で７０〜９５が好ましい。（このショア硬さ（Ｈｓ）としては、ショア硬さ試験機を用いて求められ、Ｈｓ＝１００００ｈ／６５ｈ0で示され、ｈはハンマーのはねあがり高さ、ｈ0はハンマーの落下の高さを示す。硬さの基準は１０ｉｎの高さより焼き入れ高炭素鋼試料面にダイヤモンドハンマーを落下させ、そのはねあがり高さを１００等分した長さを単位とする。）
また、部品点数が多い場合は、１個または複数個の電池の外周のみを、熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブで密着したものと、これに必要とする付属部品とを樹脂ケースに収納して電池パックを構成してもよい。
【００１５】
さらに、収納される電池のみに耐振動性や耐衝撃性を重視する仕様の電池パックの場合は、この樹脂ケースの代わりに、外周を熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブで密着された１個または複数個の電池と、これに必要とする付属部品とを樹脂チューブで被覆してもよい。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明の具体例を説明する。
【００１７】
（実施例１）図１は、本発明の実施例１における電池パックの斜視図を示す。図１において、電池１は、ニッケル−カドミウム蓄電池であり、接続板２で電気的に接続された電池パックである。この電池パックの外周部分がシリコーンゴムチューブ３で密着されている。ここでのシリコーンゴムの熱伝導率は５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であり、かつその硬度は、ショア硬さ（Ｈｓ）で８０である。この構成によって、振動や落下などに対する耐久性が高く、また安全性の高い電池パックが得られる。
【００１８】
（実施例２）図２は、本発明の実施例２における電池パックの分解斜視図を示す。図２における電池パックは、外周を熱伝導率が５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブ４で密着されたニッケル−水素蓄電池５と、これに必要とする付属部品６（例えば、安全部品の配置されたフレキ基板）とを樹脂ケース７に収納して構成したものである。
【００１９】
この実施例２における電池パックは、実施例１で示した電池パックと同様な効果が得られる。
【００２０】
（実施例３） 図３は、本発明の実施例３における電池パックの斜視図を示す。図３における電池パックは、外周を熱伝導率が５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブ８で密着されたリチウムイオン二次電池９と、これに必要とする付属部品１０とを樹脂チューブ１１に収納して構成したものである。この電池パックとしては、電池９のみが耐振動性や耐衝撃性を重視する仕様の電池パックである場合、上記の実施例３における電池パックの構成にすると電池パックの厚みが薄くでき有効である。
【００２１】
なお、上記の実施例１〜３では、シリコーンゴム４の熱伝導率を５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）としたが、シリコーンゴム４の熱伝導率としては２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の範囲であれば実施例と同様な効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、１個または複数個の電池とこれに必要とする付属部品とからなる電池パックであって、その外周部分がシリコーンゴムチューブで密着されており、シリコーンゴムの熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である電池パックを構成することで、安価で簡単に構成でき、しかも振動や落下に対する耐久性が高く、また安全性の高い電池パックを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における電池パックの斜視図
【図２】 同実施例２における電池パックの分解斜視図
【図３】 同実施例３における電池パックの斜視図
【図４】 従来例の電池パックの分解斜視図
【符号の説明】
１ ニッケル−カドミウム蓄電池
２ 接続板
３ シリコーンゴムチューブ
４ シリコーンゴムチューブ
５ ニッケル−水素蓄電池
６ 付属部品
７ 樹脂ケース
８ シリコーンゴムチューブ
９ リチウムイオン二次電池
１０ 付属部品
１１ 樹脂チューブ
１２ 電池
１３ 付属部品
１４ 樹脂ケース
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動体通信や小型ＯＡ機器の電源として使用される電池パックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種の電気機器の開発と実用化にともなって、その電源として多くの二次電池が使用されてきている。その電池系としては、ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池、リチウムイオン二次電池などが主に用いられている。
【０００３】
これらの電池は、例えば電池１２を２個接続し、これとこの電池１２を保護するためのフレキ基板などに安全部品等を搭載した付属（安全）部品１３とを接続したものなどが樹脂ケース１４に収納され、図４の分解斜視図に示すような電池パックとして構成され、電源として幅広く使用されている。
【０００４】
このような従来の電池パックは、使用される相手機器に適合するように電池パックの外装体の改良に多くの工夫が払われてきた。例えば、相手機器から脱着されることが比較的少ない電池パックは、電池にリード線付コネクター端子を接続して、熱収縮性の合成樹脂製チューブからなる外装体で覆い、リード線につながれたコネクター端子を相手機器のコネクターと接続していた。
【０００５】
また、携帯電話などの電源として使用される電池パックは、頻繁に相手機器から脱着される事が多く、この電池パックは、繰返しの使用に耐えるように機械的強度の向上が所望されるため、電池や付属部品をＡＢＳ樹脂などの適度な強度をもった合成樹脂製の容器に収納して構成されることが多かった。
【０００６】
さらに、防爆電気機器においては、電池が短絡した時に、急激な温度上昇を引き起こすという問題があるために、電池の外周に伝導性の良いシリコーン樹脂を塗布して、固めて温度上昇を抑制する必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の合成樹脂製のチューブを外装体として用いる場合は、熱収縮の作業性を向上させるため、比較的薄い外装体を用いることが多く、その場合には外装強度が弱く、落下や振動などで容易に破損して、電池パックとして用をなさなくなるということもあった。
【０００８】
一方、合成樹脂製の容器を外装体とする場合は、一般的に予め成形されたＡＢＳ樹脂などの容器を用いるので、電池を保護する点では、問題はなかった。しかし、この容器の厚み寸法が電池あるいは付属部品の外径寸法に加算されることで、電池パックの寸法あるいは重量が全般的に大きくなるという制約があった。
【０００９】
また、防爆電気機器においては、電池が短絡した時に、急激な温度上昇を引き起こすという問題があるために、電池の外周にシリコーン樹脂を塗布して、固める必要があり、電池パックを構成するのに作業性が悪く、また、シリコーン樹脂に流動性があるために、一定形状に収納することが困難であった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を考慮して、安価で簡単に構成でき、しかも振動や落下などに対する耐久性と安全性の高い電池パックを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、１個または複数個の電池とこれに必要とする付属部品とからなる電池パックであって、この電池パックの外周部分がシリコーンゴムチューブで密着されており、このシリコーンゴムの熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるものとした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、１個または複数個の電池とこれに必要とする付属部品とからなる電池パックであって、前記電池パックは、その外周部分がシリコーンゴムチューブで密着されており、かつ前記シリコーンゴムの熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるものである。
【００１３】
これは、シリコーンゴムの熱伝導率を２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）に規定したので、電池が短絡して電池の温度が上昇しても、その電池の発熱がシリコーンゴムを伝って、分散されるために温度上昇が抑制することができ、安全性が向上する。このシリコーンゴムチューブの電池挿入口を、例えば円筒形電池であれば、電池径より１．５％小さくすると、簡単に電池の外周に密着させることができ、これによっても、熱伝導性をより向上させることができる。
【００１４】
また、シリコーンゴムの硬度は、ショア硬さ（Ｈｓ）で７０以上にすると、外装強度を確保でき、電池の保護と、シリコーンゴムの形状を安定させることができショア硬さ（Ｈｓ）で９５以下にすると、電池を挿入する際に、挿入しやすく、弾性もあり耐振動、耐衝撃性も向上する。このように、シリコーンゴムの硬度としては、ショア硬さ（Ｈｓ）で７０〜９５が好ましい。（このショア硬さ（Ｈｓ）としては、ショア硬さ試験機を用いて求められ、Ｈｓ＝１００００ｈ／６５ｈ0で示され、ｈはハンマーのはねあがり高さ、ｈ0はハンマーの落下の高さを示す。硬さの基準は１０ｉｎの高さより焼き入れ高炭素鋼試料面にダイヤモンドハンマーを落下させ、そのはねあがり高さを１００等分した長さを単位とする。）
また、部品点数が多い場合は、１個または複数個の電池の外周のみを、熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブで密着したものと、これに必要とする付属部品とを樹脂ケースに収納して電池パックを構成してもよい。
【００１５】
さらに、収納される電池のみに耐振動性や耐衝撃性を重視する仕様の電池パックの場合は、この樹脂ケースの代わりに、外周を熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブで密着された１個または複数個の電池と、これに必要とする付属部品とを樹脂チューブで被覆してもよい。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明の具体例を説明する。
【００１７】
（実施例１）図１は、本発明の実施例１における電池パックの斜視図を示す。図１において、電池１は、ニッケル−カドミウム蓄電池であり、接続板２で電気的に接続された電池パックである。この電池パックの外周部分がシリコーンゴムチューブ３で密着されている。ここでのシリコーンゴムの熱伝導率は５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であり、かつその硬度は、ショア硬さ（Ｈｓ）で８０である。この構成によって、振動や落下などに対する耐久性が高く、また安全性の高い電池パックが得られる。
【００１８】
（実施例２）図２は、本発明の実施例２における電池パックの分解斜視図を示す。図２における電池パックは、外周を熱伝導率が５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブ４で密着されたニッケル−水素蓄電池５と、これに必要とする付属部品６（例えば、安全部品の配置されたフレキ基板）とを樹脂ケース７に収納して構成したものである。
【００１９】
この実施例２における電池パックは、実施例１で示した電池パックと同様な効果が得られる。
【００２０】
（実施例３） 図３は、本発明の実施例３における電池パックの斜視図を示す。図３における電池パックは、外周を熱伝導率が５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）であるシリコーンゴムチューブ８で密着されたリチウムイオン二次電池９と、これに必要とする付属部品１０とを樹脂チューブ１１に収納して構成したものである。この電池パックとしては、電池９のみが耐振動性や耐衝撃性を重視する仕様の電池パックである場合、上記の実施例３における電池パックの構成にすると電池パックの厚みが薄くでき有効である。
【００２１】
なお、上記の実施例１〜３では、シリコーンゴム４の熱伝導率を５．９×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）としたが、シリコーンゴム４の熱伝導率としては２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）の範囲であれば実施例と同様な効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、１個または複数個の電池とこれに必要とする付属部品とからなる電池パックであって、その外周部分がシリコーンゴムチューブで密着されており、シリコーンゴムの熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である電池パックを構成することで、安価で簡単に構成でき、しかも振動や落下に対する耐久性が高く、また安全性の高い電池パックを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１における電池パックの斜視図
【図２】 同実施例２における電池パックの分解斜視図
【図３】 同実施例３における電池パックの斜視図
【図４】 従来例の電池パックの分解斜視図
【符号の説明】
１ ニッケル−カドミウム蓄電池
２ 接続板
３ シリコーンゴムチューブ
４ シリコーンゴムチューブ
５ ニッケル−水素蓄電池
６ 付属部品
７ 樹脂ケース
８ シリコーンゴムチューブ
９ リチウムイオン二次電池
１０ 付属部品
１１ 樹脂チューブ
１２ 電池
１３ 付属部品
１４ 樹脂ケース
Claims (6)
- １個または複数個の電池とこれに必要とする付属部品とからなる電池パックであって、前記電池パックは、その外周部分がシリコーンゴムチューブで密着されており、前記シリコーンゴムはその熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）である電池パック。
- シリコーンゴムの硬度は、ショア硬さ（Ｈｓ）で７０〜９５である請求項１記載の電池パック。
- 外周を熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）のシリコーンゴムチューブで密着された１個または複数個の電池と、これに必要とする付属部品とを樹脂ケースに収納した電池パック。
- シリコーンゴムの硬度は、ショア硬さ（Ｈｓ）で７０〜９５である請求項３記載の電池パック。
- 外周を熱伝導率が２．９×１０-3〜７×１０-3ｃａｌ／（ｃｍ・ｓｅｃ・℃）のシリコーンゴムチューブで密着された１個または複数個の電池と、これに必要とする付属部品とを樹脂チューブで被覆した電池パック。
- シリコーンゴムの硬度は、ショア硬さ（Ｈｓ）で７０〜９５である請求項５記載の電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277399A JP3654033B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6277399A JP3654033B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 電池パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260401A JP2000260401A (ja) | 2000-09-22 |
| JP3654033B2 true JP3654033B2 (ja) | 2005-06-02 |
Family
ID=13210040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6277399A Expired - Fee Related JP3654033B2 (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3654033B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6673606B2 (ja) * | 2014-10-17 | 2020-03-25 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
| JP6120198B1 (ja) * | 2016-12-22 | 2017-04-26 | 株式会社サンエス | 蓄電装置 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP6277399A patent/JP3654033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000260401A (ja) | 2000-09-22 |
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