JP3653974B2

JP3653974B2 - Combine grain unloading device

Info

Publication number: JP3653974B2
Application number: JP05982398A
Authority: JP
Inventors: 健治河野; 正典井上
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1998-03-11
Filing date: 1998-03-11
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2018-03-11
Also published as: JPH11253045A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの穀粒搬出装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインは、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀後の穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを併設して刈取脱穀作業を連続的に行うことができる構成としている。そして、グレンタンクは、作業の進行にともなって順次貯溜される穀粒が満杯に達すると、後部に装備した揚穀装置と排出装置から構成している一連の穀粒搬送装置を利用して、貯溜穀粒を待機中のトラックのタンクに搬出する構成としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来からグレンタンクに連結装備して、貯溜している穀粒を機外に搬出する一連の穀粒搬送装置は、搬出作業時に畦際の農道に待機しているトラックのタンクまで先端の穀粒排出口が届くように搬送筒を伸長する構成のものがあった。そして、この穀粒搬送装置は、不使用時には搬送筒を短く縮小して脱穀装置の上方かグレンタンクの上方に収納する構成であった。
【０００４】
上述の如き伸長・短縮可能な搬送筒は、揚穀装置の上部に設けられた基部搬送筒に、先端側に穀粒排出口を持つスライド搬送筒を摺動自由に嵌合して構成され、該スライド搬送筒が外側に大きく伸びたとき、その荷重を受け止め支持する支持ロ−ラが基部側に設けられている。そして、支持ロ−ラは、前記基部搬送筒の下面に接触して回転しながら荷重を受けるとき、接触面（基部搬送筒）を変形したり、破損する課題があった。特に、接触面（基部搬送筒）は、スライド搬送筒を最大の伸長状態に伸ばしたとき、急激に下降させたりすると大きな衝撃を一度に受けて破損することが多く、問題点となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、グレンタンク１に、穀粒を機外に搬出する揚穀装置２を接続して設け、該揚穀装置２に、板金の溶接加工によって製作した基部搬送筒３を、溶接工程において、溶着部として長手方向に沿って生じる接合面３ａを下側にして連結して設け、該基部搬送筒３には、先端側に穀粒排出口４を開口したスライド搬送筒５を、長手方向に摺動自由に嵌合して設け、該スライド搬送筒５は、前記接合面３ａに沿って回転移動する支持ロ−ラ６をその基部側に軸受して設け、該支持ロ−ラ６は、前記スライド搬送筒５の荷重を、前記基部搬送筒３の接合面１ａで支持する構成としたコンバインの穀粒搬出装置としたものである。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているから、基部搬送筒は、スライド搬送筒が最大の伸長位置に達した状態で、急激に下降作動させても、支持ロ−ラを介してスライド搬送筒の荷重を確実に支持することができる。しかも、そのとき、基部搬送筒は、荷重を伝達する支持ロ−ラを、溶着部である頑丈な接合面で受け止め支持しているから、変形したり、破損することがなく、耐久性に富む装置となった特有の効果を奏するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、その構成について述べる。
走行車体７は、図１１および図１２に示すように、ゴムを素材として成型したクロ−ラ８を左右両側の下部に設け、乾田は勿論のこと、湿田においても沈下せずに走行できる構成としている。そして、脱穀装置９は、従来から周知のように、上側に扱室があり、その下側に選別室を配置して供給された穀稈を脱穀・選別する構成とし、前述した走行車体７上に搭載している。
【０００８】
そして、グレンタンク１は、上記脱穀装置９の側部に併設して、前述した走行車体７上に搭載し、その脱穀装置９から一番揚穀装置１０を介して搬送されてきた脱穀・選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、このグレンタンク１は、図面では省略しているが、従来から周知のように、その底部に排出螺旋を軸装して設け、この排出螺旋の一端部を揚穀装置２の下部まで延長して接続して構成している。
【０００９】
そして、穀粒搬出装置１１は、図１２に示すように、上述の揚穀装置２とこれに接続している基部搬送筒３とスライド搬送筒５とからなり、グレンタンク１に貯溜されている穀粒を機外に搬出できる構成としている。以下、その構成を具体的に説明する。
まず、基部搬送筒３は、図１、図２、図３に示すように、前記揚穀装置２の上部に連結して設けているが、この基部搬送筒３は、板金を材料として円筒状に形成して両側の端面を、長手方向に沿って溶接加工して接合面（溶着部）３ａを形成して仕上げ、その接合面３ａを下側にして揚穀装置２の上部に取り付けて構成している。
【００１０】
そして、スライド搬送筒５は、前記基部搬送筒３の先端側から摺動自由に挿入して嵌合しており、先端部に穀粒排出口４を開口して搬送されてきた穀粒を排出する構成としている。このように、スライド搬送筒５は、基部搬送筒３に対して摺動自由に嵌合して伸縮可能となっており、前述の揚穀装置２から穀粒排出口４までの距離を長短変更できる構成である。
【００１１】
以上のように、基部搬送筒３とスライド搬送筒５とは、重ね合わせて構成されているが、最も短く縮小した状態において、図４に示すように、基部搬送筒３の長さ（Ｌ）と基部搬送筒３より先端側のスライド搬送筒５の長さ（ｌ）とを、Ｌ＞ｌの関係を保つようにしてバランスを確保する構成としている。
そして、支持ロ−ラ６は、図１および図２に示すように、前記スライド搬送筒５の基部側に、取付ア−ム１２によって基部搬送筒３側に臨ませた位置まで延長して取り付け、基部搬送筒３の下面にある接合面３ａに接触しながら回転する構成としている。この場合、支持ロ−ラ６は、スライド搬送筒５が、先端側の方向に伸長するのに伴って増加する荷重を、上記した接合面３ａに受け止め支持する構成としている。
【００１２】
そして、基部搬送筒３は、図２に示すように、基部を前記揚穀装置２に内装している揚穀螺旋１３に伝動可能に連結した搬送螺旋１４を内装して設け、前記揚穀装置２から搬送穀粒を受け継いで搬送する構成としている。そして、スライド搬送筒５は、基部を前記基部搬送筒３に内装している上記搬送螺旋１４に伝動可能に連結した伸縮搬送螺旋１５を内装して設け、前記基部搬送筒３から搬送穀粒を受け継いで搬送し、先端部の穀粒排出口４から外部に排出できる構成としている。更に、基部搬送筒３は、揚穀装置２の上部を支点にして平面視において脱穀装置９やグレンタンク１の上方を広範囲に旋回できるように枢着しており、その上に、揚穀装置２との枢着部を支点にして先端側が上下方向に回動できるように構成している。
【００１３】
なお、上述した基部搬送筒３の旋回運動や上下回動運動は、グレンタンク１から穀粒を機外に搬出する際に、穀粒排出口４の排出位置（目的の場所）を選択して移動するときに必要な機能である。
そして、伸縮移動装置１６は、図１１図で明らかなとおり、基部搬送筒３の上側に設けているカバ−１７内に軸装している螺旋軸１８に移動部材１９を螺合させて設け、その螺旋軸１８を正逆回転することにより移動部材１９を前後に移動させる構成としている。そして、移動部材１９は、前述したスライド搬送筒５に連結している。そして、モ−タ−２０は、前記基部搬送筒３の基端側の上部に装置し、前記螺旋軸１８を駆動する構成としている。この場合、モ−タ−２０は、その回転軸心を螺旋軸１８の軸心に沿わせて同方向になるように合わせ、横側へのはみ出しを避けた構成としている。そして、モ−タ−２０は、操縦席２１におけるスイッチのＯＮ、ＯＦＦ操作により、正転又は逆転の駆動ができる構成としている。
【００１４】
このように、スライド搬送筒５は、前述のとおり基部側を基部搬送筒３に摺動自由に嵌合し、上述した移動部材１９に連結して筒方向に摺動しながら伸縮スライド可能な構成になっている。
なお、前述した支持ロ−ラ６の取付ア−ム１２は、図５に示す実施例のように、基部に張圧スプリング２２を設けて取り付けた構成にしてもよい。このように構成すると、基部搬送筒３は、支持ロ−ラ６に過負荷がかかったとき、張圧スプリング２２の緩衝作用によって取付ア−ム１２が逃げて、変形、破損を受けることはない。
【００１５】
そして、支持装置２３は、上部にスライド搬送筒５の形状に合わせた円弧状の支持面を形成して脱穀装置９の上面に設け、スライド搬送筒５を支持して収納保持する構成としている。なお、支持装置２３は、縮小した状態のスライド搬送筒５を受けるのが通常であるが、図６に示す実施例の場合は、スライド搬送筒５が最大の長さに伸長した状態でも支持できるように、支持ロ−ラ６の取付位置より先端側を支持できる関係位置に構成している。
【００１６】
そして、刈取前処理装置２４は、図１１および図１２に示すように、前部の低位置に分草杆２５を設け、その後方に穀稈引起し装置２６を設け、更に、低位置に刈取装置２７を設け、しかも、その刈取装置２７より後方上方に位置する脱穀装置９のフィ−ドチエン２８との間に穀稈搬送装置２９を設けて一体的に枠組みして構成し、脱穀装置９の前側に上下回動自由に支架して設けている。そして、刈取前処理装置２４は、前述したスライド搬送筒５が収納位置にあるとき、上方へ回動して非作業位置まで上昇しても、スライド搬送筒５に衝突しない位置関係を保つように構成している。
【００１７】
そして、スライド搬送筒５は、作業中に穀粒の排出場所を照らすために、先端部に作業灯３０を設けて構成している。
そして、シ−ル３１は、図７および図８に示す実施例の場合、基部搬送筒３の先端側に取付部材３２を介して取り付け、その取付部材３２を先端側に延長して外側面にギザギザ形状部３３を設け、その外側にスライド搬送筒５を摺動自由に嵌合した構成としている。このように構成すると、スライド搬送筒５内にある穀粒は、上述したギザギザ形状部３３を通過するとき、破砕されてシ−ル３１まで達することがなく、シ−ル３１を破損することも筒外に漏れ出ることもない。
【００１８】
つぎに、図９および図１０に示す実施例は、スライド搬送筒５の基端部に塵埃を避ける塵埃排除板３４を設けたものである。この種の構成では、スライド搬送筒５の基端部から機外に流出した塵埃は、基部搬送筒３の外表面に付着すると、その外側を回転移動する支持ロ−ラ６によって押圧されて固まっていた。したがって、塵埃排除板３４は、スライド搬送筒５の基端部からでてくる塵埃を下側に誘導して基部搬送筒３の外周面に付着させないように下側に案内する構成にしている。
【００１９】
つぎにその作用について説明する。
まず、エンジンを始動して機体の回転各部を駆動しながらクロ−ラ８を伝動して走行車体７を前進させる。すると、圃場の穀稈は、前部の分草杆２５によって分草された後、穀稈引起し装置２６によって直立状に引き起こされて刈取装置２７によって刈り取られる。そして、穀稈は、穀稈搬送装置２９に挾持されて搬送され、その終端部分からフィ−ドチエン２８に受け継がれて脱穀装置９に供給される。このようにして脱穀装置９に供給された穀稈は、脱穀処理作用を受けた後、選別されて精選された穀粒が一番揚穀装置１０により揚穀され、グレンタンク１に順次供給されて貯溜される。
【００２０】
このようにして、脱穀作業が進むと、グレンタンク１は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報が発せられ、穀粒排出作業に移る。
まず、オペレ−タ−は、走行車体７を畦際まで移動して、農道に待機しているトラックに近ずける。つぎに、スライド搬送筒５は、その先端の穀粒排出口４をトラックのタンクの上方に臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
【００２１】
このとき、スライド搬送筒５は、操縦席２１からのスイッチ操作により駆動するモ−タ−２０によって螺旋軸１８を正転又は逆転させながら移動部材１９を筒方向に移動させる。すると、スライド搬送筒５は、基部搬送筒３に対して摺動しながら前後に伸縮移動し、先端部の穀粒排出口４をトラックのタンクの上方位置に合わせる。このような伸縮移動中に、支持ロ−ラ６は、スライド搬送筒５と一体となって移動しながら基部搬送筒３の下面に位置する接合面３ａに接して回転し、スライド搬送筒５が先端側に伸びるにつれて増大する荷重を、その接合面３ａに受け止め支持させている。したがって、スライド搬送筒５は、順次伸長して最大の長さに伸びても、先端の穀粒排出口４側が下方に下がる等の問題も起こらず、円滑にスライドすることができる。しかも、この場合、基部搬送筒３は、支持ロ−ラ６を下面の接合面３ａで受け止めているから、変形したり、破損することはなく確実に回転させることができる。
【００２２】
この接合面３ａは、構成の欄で説明したように、基部搬送筒３を板金から溶接加工によって製作するとき、その工程において、溶着部として長手方向に沿って生じる部分であるから、きわめて頑丈な構成になっており、大きな荷重を受けても破損されることはない。特に、接合面３ａは、スライド搬送筒５を最大の長さに伸長した状態で、急激に下方に移動させて一度に大きな荷重を受けても耐えることができる。
【００２３】
そして、排出レバ−を入りに操作すると、グレンタンク１の底部にある排出螺旋から揚穀装置２の揚穀螺旋１３、基部搬送筒３の搬送螺旋１４、スライド搬送筒５の伸縮搬送螺旋１５が順次伝動されて回転を開始する。すると、グレンタンク１内の穀粒は、揚穀装置２から基部搬送筒３に受け継がれて搬送螺旋１４の先端側に搬送され、スライド搬送筒５に受け継がれて搬送されて穀粒排出口４から機外に放出される。このようにして、穀粒は、連続的に搬送されて取り出され、トラックのタンクに搬出されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例であって、一部切断した側面図である。
【図２】本発明の実施例であって、一部切断した側面図である。
【図３】本発明の実施例であって、断面図である。
【図４】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、側面図である。
【図６】本発明の実施例であって、作用側面図である。
【図７】本発明の実施例であって、切断側面図である。
【図８】本発明の実施例であって、拡大した側面図である。
【図９】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１０】本発明の実施例であって、側面図である。
【図１１】本発明の実施例であって、正面図である。
【図１２】本発明の実施例であって、側面図である。
【符号の説明】
１グレンタンク２揚穀装置３基部搬送筒
３ａ接合面４穀粒排出口５スライド搬送筒
６支持ロ−ラ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combine grain carry-out device and belongs to the technical field of agricultural machinery.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a combine has been configured such that a threshing device for threshing a harvested cereal meal and a Glen tank for storing and storing the grain after threshing can be continuously performed. And, when the grain tank that is sequentially stored as the work progresses full, the Glen tank uses a series of grain conveying devices composed of a cerealing device and a discharging device equipped at the rear, The stored grain is transported to the tank of a waiting truck.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, a series of grain transport devices that are connected to the Glen tank and carry the stored grain out of the machine, the grain at the tip to the tank of the truck that is waiting on the farm road on the shore during the carry-out operation There was a configuration in which the conveyance cylinder was extended so that the discharge port could reach. And this grain conveying apparatus was the structure which shortens a conveyance pipe | tube shortly and accommodates it in the upper part of a threshing apparatus or a Glen tank when not using.
[0004]
The above-described extendable / shortening transport cylinder is configured by freely slidingly sliding a slide transport cylinder having a grain outlet on the tip side to a base transport cylinder provided at the top of the cerealing device, A support roller is provided on the base side to receive and support the load when the slide transport cylinder extends greatly outward. When the support roller receives a load while rotating in contact with the lower surface of the base conveyance cylinder, there is a problem that the contact surface (base conveyance cylinder) is deformed or damaged. In particular, the contact surface (base conveyance cylinder) is often damaged when it is suddenly lowered when the slide conveyance cylinder is extended to the maximum extension state, and it is often damaged.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the following technical means in order to solve the above-described problems. That is, the grain tank 1 is provided with a cerealing device 2 connected to carry the grain out of the machine, and the base conveying cylinder 3 manufactured by sheet metal welding is welded to the cerealing device 2 in the welding process. As a part, the joint surface 3a generated along the longitudinal direction is connected to the lower side, and a slide conveying cylinder 5 having a grain outlet 4 opened on the distal end side is slid in the longitudinal direction on the base conveying cylinder 3. The slide transport cylinder 5 is provided so as to be freely movable, and the support roller 6 that rotates and moves along the joint surface 3a is provided on the base side thereof. The combine grain carrying-out device is configured such that the load of the slide carrying cylinder 5 is supported by the joint surface 1a of the base carrying cylinder 3.
[0006]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the base conveyance cylinder can be slid via the support roller even when the slide conveyance cylinder reaches the maximum extension position and is rapidly lowered. The cylinder load can be reliably supported. In addition, at that time, the base conveyance cylinder receives and supports the support roller that transmits the load with a sturdy joining surface that is a welded portion, so that it is not deformed or damaged, and has high durability. The device has a unique effect.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, the configuration will be described.
As shown in FIGS. 11 and 12, the traveling vehicle body 7 is provided with a crawler 8 formed of rubber as a raw material at the lower portions on both the left and right sides, so that it can travel without sinking not only in dry fields but also in wet fields. Yes. The threshing device 9 has a handling chamber on the upper side, and has a configuration for threshing and sorting the supplied cereals by arranging a sorting room below the threshing device 9 as is well known. It is mounted on.
[0008]
The grain tank 1 is mounted on the above-described traveling vehicle body 7 alongside the threshing device 9 and threshing / sorting that has been transported from the threshing device 9 via the first threshing device 10. It is configured to store the subsequent grains. And although this Glen tank 1 is omitted in the drawing, as is well known in the art, a drain spiral is provided at the bottom, and one end of this drain spiral is extended to the lower part of the cerealing device 2. Connected and configured.
[0009]
As shown in FIG. 12, the grain unloading device 11 includes the above-described cerealing device 2, the base conveyance cylinder 3 and the slide conveyance cylinder 5 connected thereto, and is stored in the glen tank 1. The grain can be taken out of the machine. The configuration will be specifically described below.
First, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, the base transport cylinder 3 is connected to the upper portion of the cerealing device 2, and the base transport cylinder 3 is cylindrical with sheet metal as a material. The end surfaces on both sides are welded along the longitudinal direction to form a joint surface (welded portion) 3a and finished, and the joint surface 3a is on the lower side and attached to the upper portion of the cerealing device 2. doing.
[0010]
The slide transport cylinder 5 is slidably inserted and fitted from the distal end side of the base transport cylinder 3, and the grain transported by opening the grain discharge port 4 at the distal end is discharged. It is configured to do. In this way, the slide transport cylinder 5 is slidably fitted to the base transport cylinder 3 and can be expanded and contracted, and the distance from the above-described cerealing device 2 to the grain discharge port 4 can be changed. It is a possible configuration.
[0011]
As described above, the base conveyance cylinder 3 and the slide conveyance cylinder 5 are configured to overlap each other. However, in the shortest and contracted state, as shown in FIG. And the length (l) of the slide conveying cylinder 5 on the distal end side from the base conveying cylinder 3 are configured to ensure a balance so as to maintain a relationship of L> l.
As shown in FIGS. 1 and 2, the support roller 6 is attached to the base side of the slide transport cylinder 5 by being extended to the position facing the base transport cylinder 3 by the mounting arm 12. The base conveyance cylinder 3 rotates while contacting the bonding surface 3a on the lower surface. In this case, the support roller 6 is configured to receive and support the load that increases as the slide conveyance cylinder 5 extends in the direction of the distal end on the joint surface 3a.
[0012]
Then, as shown in FIG. 2, the base conveying cylinder 3 is provided with a conveying spiral 14, which has a base movably connected to a cerealing spiral 13 that is embedded in the cerealing device 2, and the cerealing device It is set as the structure which inherits a conveyance grain from 2 and conveys. The slide transport cylinder 5 is provided with a telescopic transport spiral 15 that is connected to the transport spiral 14 that has a base mounted in the base transport cylinder 3 so as to be capable of transmission, and the transport grain is transferred from the base transport cylinder 3. It is set as the structure which can be inherited and conveyed and discharged | emitted from the grain discharge port 4 of the front-end | tip part outside. Furthermore, the base conveyance cylinder 3 is pivotally mounted so that it can be swung over the threshing device 9 and the Glen tank 1 in a plan view with the upper part of the cerealing device 2 as a fulcrum, and on the cerealing device 2 is configured such that the tip end side can be rotated in the vertical direction with the pivoting portion with 2 as a fulcrum.
[0013]
The turning movement and the up-and-down turning movement of the base conveyance cylinder 3 described above are performed by selecting the discharge position (target place) of the grain discharge port 4 when carrying the grain out of the machine from the glen tank 1. This function is necessary when moving.
As shown in FIG. 11, the telescopic moving device 16 is provided by screwing the moving member 19 to the spiral shaft 18 that is mounted in the cover 17 provided on the upper side of the base conveyance cylinder 3. The moving member 19 is moved back and forth by rotating the spiral shaft 18 forward and backward. The moving member 19 is connected to the slide transport cylinder 5 described above. The motor 20 is installed on the upper part of the base end side of the base conveyance cylinder 3 to drive the helical shaft 18. In this case, the motor 20 is configured so that its rotational axis is aligned in the same direction along the axis of the spiral shaft 18 and avoids protrusion to the side. The motor 20 is configured so that it can be driven forward or backward by ON / OFF operation of a switch in the cockpit 21.
[0014]
As described above, the slide transport cylinder 5 is configured such that the base side can be freely slidably fitted to the base transport cylinder 3 as described above, and can be expanded and contracted while being connected to the moving member 19 and sliding in the cylinder direction. It has become.
Note that the mounting arm 12 of the support roller 6 described above may be configured by mounting a tension spring 22 on the base as in the embodiment shown in FIG. With this configuration, when the support roller 6 is overloaded, the base transfer cylinder 3 is not deformed or damaged due to the mounting arm 12 escaping by the buffering action of the tension spring 22. .
[0015]
The support device 23 is configured to form an arc-shaped support surface that matches the shape of the slide transport cylinder 5 on the upper portion and to provide it on the upper surface of the threshing device 9 to support and hold the slide transport cylinder 5. The support device 23 normally receives the slide transport cylinder 5 in a contracted state, but in the case of the embodiment shown in FIG. 6, it can be supported even when the slide transport cylinder 5 is extended to the maximum length. Thus, it is comprised in the relational position which can support a front end side from the attachment position of the support roller 6. FIG.
[0016]
Then, as shown in FIGS. 11 and 12, the pre-cutting processing device 24 is provided with a weed pod 25 at a low position in the front part, a cereal pulling device 26 is provided at the rear thereof, and further a chopping is performed at a low position. A device 27 is provided, and a cereal conveyance device 29 is provided between the threshing device 9 and the feed chain 28 located rearward and upward from the reaping device 27, and is configured as an integral framework. It is provided on the front side so as to be freely pivoted up and down. Then, the pre-cutting processing device 24 keeps the positional relationship in which the slide transport cylinder 5 does not collide with the slide transport cylinder 5 even when it is rotated upward and raised to the non-working position when the slide transport cylinder 5 is in the storage position. It is composed.
[0017]
And the slide conveyance pipe | tube 5 provides the work lamp | ramp 30 in the front-end | tip part in order to illuminate the discharge place of a grain during work | work.
In the case of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the seal 31 is attached to the distal end side of the base conveyance cylinder 3 via the attachment member 32, and the attachment member 32 is extended to the distal end side to be attached to the outer surface. A jagged portion 33 is provided, and the slide conveyance cylinder 5 is slidably fitted to the outside thereof. If comprised in this way, when the grain in the slide conveyance cylinder 5 passes the jagged shape part 33 mentioned above, it will not be crushed and will not reach the seal 31, but the seal 31 may be damaged. It does not leak out of the cylinder.
[0018]
Next, in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, a dust exclusion plate 34 for avoiding dust is provided at the base end portion of the slide conveyance cylinder 5. In this type of configuration, when the dust that has flowed out of the machine from the base end portion of the slide transport cylinder 5 adheres to the outer surface of the base transport cylinder 3, it is pressed and solidified by the support roller 6 that rotates and moves outside thereof. It was. Accordingly, the dust exclusion plate 34 is configured to guide the dust coming from the base end portion of the slide transport cylinder 5 downward and guide it downward so as not to adhere to the outer peripheral surface of the base transport cylinder 3.
[0019]
Next, the operation will be described.
First, the engine is started to drive the rotating parts of the airframe, and the crawler 8 is transmitted to advance the traveling vehicle body 7. Then, the grain culm in the field is weeded by the front weed culm 25 and then raised upright by the culm raising device 26 and cut by the reaping device 27. Then, the cereal is held and transported by the cereal transporting device 29, passed from the terminal portion to the feed chain 28, and supplied to the threshing device 9. In this way, the cereals supplied to the threshing device 9 are subjected to the threshing treatment action, and then the selected and finely grained grains are first flocculated by the cerealing device 10 and sequentially supplied to the glen tank 1. Are stored.
[0020]
When the threshing operation proceeds in this way, the grain tank 1 stores the grain processed in accordance with the threshing operation and reaches a certain amount, and an alarm is generated by detection of the full sensor installed in the tank. It is emitted and moves to the grain discharge work.
First, the operator moves the traveling vehicle body 7 to the shore and approaches the truck waiting on the farm road. Next, the slide conveyance cylinder 5 has the grain discharge port 4 at the tip thereof facing above the tank of the truck to prepare for the grain discharge operation.
[0021]
At this time, the slide carrier cylinder 5 moves the moving member 19 in the cylinder direction while rotating the helical shaft 18 forward or backward by a motor 20 driven by a switch operation from the cockpit 21. Then, the slide conveyance cylinder 5 expands and contracts back and forth while sliding with respect to the base conveyance cylinder 3, and the grain discharge port 4 at the front end is aligned with the upper position of the tank of the truck. During such expansion and contraction movement, the support roller 6 rotates in contact with the joining surface 3a located on the lower surface of the base conveyance cylinder 3 while moving integrally with the slide conveyance cylinder 5, and the slide conveyance cylinder 5 is rotated. A load that increases as it extends toward the distal end is received and supported by the joint surface 3a. Therefore, even if the slide conveyance cylinder 5 is sequentially extended and extended to the maximum length, it does not cause a problem such as the grain discharge port 4 side at the tip being lowered, and can slide smoothly. In addition, in this case, since the base conveyance cylinder 3 receives the support roller 6 with the joint surface 3a on the lower surface, it can be reliably rotated without being deformed or damaged.
[0022]
As described in the column of the configuration, the joint surface 3a is a portion that is produced along the longitudinal direction as a welded portion in the process when the base conveyance tube 3 is manufactured from a sheet metal by welding. It is configured and will not be damaged even if it receives a large load. In particular, the joint surface 3a can withstand a large load at a time when the slide transport cylinder 5 is extended to the maximum length and is suddenly moved downward.
[0023]
Then, when the discharge lever is operated to enter, from the discharge spiral at the bottom of the Glen tank 1, the cerealing spiral 13 of the cerealing device 2, the conveying spiral 14 of the base conveying cylinder 3, and the telescopic conveying spiral 15 of the slide conveying cylinder 5. It is transmitted sequentially and starts rotating. Then, the grain in the Glen tank 1 is inherited from the cerealing device 2 to the base conveyance cylinder 3 and conveyed to the tip side of the conveyance spiral 14, and is inherited and conveyed by the slide conveyance cylinder 5 to be transferred to the grain discharge port 4. From the aircraft. In this way, the grains are continuously conveyed and taken out, and are carried out to the truck tank.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an embodiment of the present invention, and is a side view partly cut.
FIG. 2 is a side view of the embodiment of the present invention, partially cut away.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cut side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an operation side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cut-away side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged side view of an embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a side view of the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front view of an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view of the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glen tank 2 Grain raising apparatus 3 Base conveyance cylinder 3a Joint surface 4 Grain discharge port 5 Slide conveyance cylinder 6 Support roller.

Claims

The grain tank 1 is provided with a cerealing device 2 for carrying the grain out of the machine, and the base conveying cylinder 3 manufactured by sheet metal welding is used as a welding part in the welding process. A joint surface 3a generated along the longitudinal direction is connected downward, and a slide transport cylinder 5 having a grain outlet 4 opened on the tip side is freely slidable in the longitudinal direction. The slide transport cylinder 5 is provided with a support roller 6 that rotates and moves along the joint surface 3a on the base side thereof, and the support roller 6 is configured to support the slide transport. A combine grain carry-out device configured to support the load of the cylinder 5 on the joint surface 1a of the base conveyance cylinder 3.