JP3653475B2

JP3653475B2 - Pack battery

Info

Publication number: JP3653475B2
Application number: JP2001097747A
Authority: JP
Inventors: 大樹寺岡
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP2002298809A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パック電池の改良に関し、とくにプリント基板を内蔵するパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
保護回路を内蔵するパック電池は、電池の過充電や過放電を防止しながら安心して使用できる。保護回路が過充電や過放電を検出して電池の電流を遮断するからである。このパック電池は、保護回路部品を実装するプリント基板を内蔵している。プリント基板は、電池に接触してショートする等の弊害を防止するために、決められた位置に固定される。従来のパック電池は、図１に示すように、プリント基板２をホルダー１２で定位置に保持する。ホルダー１２は、プラスチックを成形して製作される。プリント基板２を定位置に保持するために、ホルダー１２は、プリント基板２を嵌入できる凹部や凸部が成形される。ホルダー１２で定位置に支えられるプリント基板２は、リード板１３を介して電池１に連結される。リード板１３は、一端を電池１にスポット溶接して連結され、他端をプリント基板２に半田付けして連結される。プリント基板２は、全体の位置ずれを阻止するために、複数のリード板１３で電池に連結される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、パック電池は、充電容量を小さくすることなく、できるかぎり外形を小さくすることが要求される。この要望を満たすために、電池は体積当りの容量を増加することに苦心している。ただ、電池と同じようにパック電池も体積当りの容量を大きくすることが要求される。この要求からホルダーを内蔵させることは、パック電池の体積を大きくする原因となる。とくに、しっかりとプリント基板を定位置に保持するホルダーは、プラスチックを厚く成形する必要がある。このことは、パック電池の内容積に対するホルダーの割合を増加させて、パック電池の外形を大きくする。さらに、ホルダーは、パック電池の重量を増加させる原因ともなり、パック電池を軽量化するための弊害ともなる。
【０００４】
プリント基板は、ホルダーを使用することなく、電池に接着して固定することもできる。ただ、この構造は、接着剤が硬化するまでプリント基板が電池に固定されない。このため、接着剤が硬化するまでプリント基板と電池とを定位置に保持する必要がある。プリント基板を電池に接着する接着剤の硬化時間は、短くて数分である。したがって、接着剤は、プリント基板を速やかに電池に連結できず、能率よく多量生産するのを難しくする。また、接着剤もホルダーと同じように、パック電池の内容積の一部を専有するので、パック電池を大きく、重くする原因となる。
【０００５】
また、図１に示すパック電池は、ホルダー１２でプリント基板２を定位置に仮り止めする状態で、リード板１３を連結するので製造に手間がかかって、製造コストも高くなる。リード板１３がプリント基板２と電池１の両方に連結されるまで、リード板１３は、プリント基板２を電池１に固定できない。このため、プリント基板を定位置に保持しながら、リード板を連結する必要があり、製造に手間がかかる。
【０００６】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単かつ容易に、しかもしっかりとプリント基板を電池に連結しながら、小型にして軽量化できるパック電池を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、安価に能率よく多量生産できるパック電池を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、電池１とプリント基板２とを備える。電池１は、封口板４に電気的に接続して連結凸部６を設けている。この連結凸部６をプリント基板２に電気的に連結して、プリント基板２を電池１に連結している。
【０００８】
連結凸部６は、半田付けして、あるいはスポット溶接してプリント基板２に連結することができる。封口板４は、好ましくは、周縁を外装缶５に気密に連結しているプレート部８と、このプレート部８から突出している凸部電極７とを備え、連結凸部６をプレート部８に設けて、連結凸部６と凸部電極７の両方をプリント基板２に連結することができる。さらに、封口板４は、凸部電極７をプレート部８に絶縁して固定して、凸部電極７とプレート部８とをそれぞれ＋−の電極とすることができる。この構造のパック電池は、＋−の電極である凸部電極７とプレート部８とを、直接にプリント基板２に連結するので、リードを省略して安価に多量生産できる。
【０００９】
連結凸部６は、金属板である封口板４をプレス成形して設けることができる。さらに、連結凸部６は、封口板４に金属製の連結凸部６を溶着し、あるいは圧着して固定して設けることができる。
【００１０】
プリント基板２は、好ましくは、連結凸部６を貫通させる貫通孔２Ａを有し、この貫通孔２Ａに連結凸部６の先端部に設けた挿通部６Ａを挿通して連結することができる。連結凸部６は、プリント基板２の貫通孔２Ａに挿通される挿通部６Ａと、プリント基板２の下面を貫通孔２Ａの周囲で支持する支持部６Ｂとを有する構造として、所定の位置に正確に連結できる。プリント基板２は、両端部に貫通孔２Ａを設けて、この貫通孔２Ａに挿通した連結凸部６を半田付けしてプリント基板２に連結し、さらに、プリント基板２の中央部分の下面を凸部電極７に連結して固定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１３】
図２ないし図１０に示すパック電池は、電池１とプリント基板２をケース３に収納している。図のパック電池は、ひとつの電池１を備え、この電池１の封口板４に１枚のプリント基板２を固定している。ただ、本発明のパック電池は、複数の電池を備えることもある。複数の電池を内蔵するパック電池は、１枚ないし複数枚のプリント基板を有する。１枚のプリント基板と複数の電池を内蔵するパック電池は、１枚のプリント基板に複数の電池の封口板を連結して、プリント基板で電池を連結することができる。また、この電池は、１枚のプリント基板にひとつの電池を連結して、他の電池をリード板で連結することもできる。
【００１４】
電池１は、リチウムイオン二次電池、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池等の二次電池である。図のパック電池は、薄型電池を内蔵する。この薄型電池１の封口板４に対向してプリント基板２を固定している。プリント基板２は、封口板４の外形にほぼ等しい外形としている。
【００１５】
電池１は、外装缶５の開口部に封口板４を固定して、外装缶５を気密に閉塞している。封口板４は、レーザー溶接して外装缶５に固定され、あるいは図示しないが、カシメ加工して外装缶に気密に固定される。
【００１６】
封口板４は、金属板で製作される。この封口板４は、プリント基板２を連結するための連結凸部６を有する。連結凸部６は、封口板４に電気的に接続される。連結凸部６がプリント基板２を定位置に固定すると共に、封口板４とプリント基板２を電気的に接続するためである。図２の電池１は、金属板である封口板４をプレス加工して連結凸部６を設けている。この構造は、封口板４をプレス加工して製作するときに、連結凸部６を一体構造に設けることができる。このため、この構造の封口板４は、簡単に、しかも能率よく連結凸部６のある封口板４を多量生産できる特長がある。図３と図４の電池１は、封口板４と連結凸部６を金属板で別々に製作している。図３の連結凸部６は、スポット溶接等の方法で溶接して固定される。図４の連結凸部６は、異なる金属板を積層構造とするクラッド材で製作される。この連結凸部６は、圧着して封口板４に固定される。これ等の構造は、従来の封口板４に連結凸部６を設けることができる。
【００１７】
連結凸部６は、プリント基板２の貫通孔２Ａに挿入される挿通部６Ａと、プリント基板２の下面を貫通孔２Ａの周囲で支持する支持部６Ｂとを有する。挿通部６Ａは、貫通孔２Ａの内形よりも細く、支持部６Ｂは、貫通孔２Ａの内形よりも太くあるいは幅広くしている。この構造の連結凸部６は、プリント基板２の下面を支持部６Ｂに当接させて、プリント基板２と封口板４とを正確な距離で固定できる特長がある。挿通部６Ａは、半田付けしてプリント基板２の導電部に固定される。
【００１８】
ただ、連結凸部６は、必ずしも半田付けしてプリント基板２に連結されない。図５と図６に示すように、プリント基板２を弾性的に挟着して定位置に固定することもできる。この連結凸部６は、弾性金属プレートで製作される弾性挟着部６Ｃを有する。弾性挟着部６Ｃは、プリント基板２を連結すると共に、プリント基板２の導電部に電気的に接続される。この構造は、プリント基板２を半田付けすることなく、挟着して固定できる。
【００１９】
図７と図８の連結凸部６は、プリント基板２を垂直の姿勢で封口板４に固定している。この連結凸部６は、水平方向に突出する挿通部６Ａを有する。この連結凸部６は、挿通部６Ａをプリント基板２の貫通孔２Ａに入れ、プリント基板２を連結凸部６に当接させて垂直の姿勢として、定位置に固定できる。
【００２０】
以上のパック電池は、プリント基板２の両端部分を連結凸部６で封口板４に連結している。この構造のパック電池は、プリント基板２をしっかりと電池１に固定できる特長がある。さらに、図２ないし図４のパック電池は、プリント基板２の両端部分を連結凸部６で封口板４に連結することに加えて、封口板４の凸部電極７をプリント基板２に連結している。凸部電極７は、スポット溶接してプリント基板２に固定している金属板９に連結され、あるいは半田付けしてプリント基板２の導電部に連結される。この構造は、さらにしっかりとプリント基板２を電池１に固定できる。図３と図４のパック電池は、凸部電極７に連結する金属板９をプリント基板２に半田付け等の方法で固定している。プリント基板２は、この金属板９と対向する位置に、スポット溶接用の電極を挿通する開口部２Ｂを貫通して設けている。
【００２１】
電池１の凸部電極７をプリント基板２に連結する電池１は、封口板４をプレート部８と凸部電極７とで構成する。プレート部８は、その周縁をレーザー溶接やカシメ加工で外装缶５に気密に連結している。凸部電極７は、このプレート部８から突出するように設けられる。図の電池１は、凸部電極７をプレート部８に絶縁して固定して、凸部電極７とプレート部８とを＋−の電極とする。この電池１は、封口板４のプレート部８を連結凸部６でプリント基板２に連結し、凸部電極７をプリント基板２に連結して、電池１の＋−の電極をプリント基板２に連結しながら、プリント基板２を電池１にしっかりと固定できる。ただ、封口板は、凸部電極とプレート部とを同極の電極とすることもできる。この電池は、凸部電極とプレート部とをプリント基板に連結して、電池の一方の電極をプリント基板に連結する。電池の他方の電極は、リード板でプリント基板に連結する。
【００２２】
プリント基板２は、電池１の保護回路を実現する保護回路部品１０を実装する。保護回路部品１０は、電池１の過充電や過放電を検出して電流を遮断する回路を実現する電子部品、過電流や電池温度で電流を遮断するブレーカ、ＰＴＣ、ヒューズ等である。さらに、図のプリント基板２は、パック電池の出力端子１１も固定している。また、連結凸部６の挿通部６Ａを挿通する貫通孔２Ａも開口している。貫通孔２Ａは、連結凸部６の挿通部６Ａを入れる位置に開口している。
【００２３】
貫通孔２Ａに連結凸部６の挿通部６Ａを入れ、連結凸部６とプリント基板２とを半田付けして固定する構造は、挿通部６Ａをプリント基板２の貫通孔２Ａに入れて、プリント基板２を正確な位置に仮め止して連結できる。ただ、本発明のパック電池は、必ずしも連結凸部に挿通部を設けて、これを貫通孔に挿通してプリント基板と電池とを連結する必要はない。たとえば、図９に示すように、プリント基板２の下面に当接する接触面６Ｄを連結凸部６に設け、この連結凸部６の接触面６Ｄをリフロー半田してプリント基板２に固定することもできる。この図のパック電池は、連結凸部６の接触面６Ｄと凸部電極７の表面を、クリーム半田でプリント基板２の導電部に接着して仮止めし、この状態でリフロー半田して凸部電極７と連結凸部６とをプリント基板２に半田付けして固定している。
【００２４】
さらに、図１０に示すパック電池は、プリント基板２の下面に固定している金属板９を介して、連結凸部６の接触面６Ｄと凸部電極７をプリント基板２に連結している。プリント基板２は、金属板９と対向する位置に、スポット溶接用の電極を挿通する開口部２Ｂを貫通して設けている。この構造は、スポット溶接、あるいは半田付けして、プリント基板２に固定された金属板９を連結凸部６と凸部電極７とに連結して、しっかりとプリント基板２を電池１に固定できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、簡単かつ容易に、しかもしっかりとプリント基板を電池に連結しながら、小型にして軽量化できる特長がある。それは、本発明のパック電池が、電池の封口板に電気的に接続して連結凸部を設けており、この連結凸部をプリント基板に電気的に連結して、プリント基板を電池に連結しているからである。この構造のパック電池は、封口板の連結凸部を介してプリント基板を電池に連結するので、従来のように、ホルダーや接着材を使用することなく、簡単かつ容易に、しかも速やかにプリント基板を電池に連結できる。また、ホルダーを内蔵させることなくプリント基板を電池に連結するので、パック電池の外形を小さくして小型、軽量化ができると共に、プリント基板を定位置に仮り止めする工程を必要とせず、製造にかかる手間を極減できる。さらに、電池の封口板に設けた連結凸部にプリント基板を連結するので、プリント基板を電池に対してしっかりと連結できる特長もある。
【００２６】
さらに、本発明のパック電池は、連結凸部を封口板に電気的に接続すると共に、プリント基板に電気的に連結しているので、この連結凸部をリードに併用して、電池をプリント基板に電気接続できる。このため、部品点数を減らすと共に、製造にかかる手間を減して安価に能率よく多量生産できる。さらにまた、リードを使用することなく電池をプリント基板に電気接続するので、リードの接触不良による弊害を有効に防止できる特長もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパック電池の概略断面図
【図２】本発明の実施例のパック電池の一部断面正面図
【図３】本発明の他の実施例のパック電池の一部断面正面図
【図４】本発明の他の実施例のパック電池の一部断面正面図
【図５】本発明の他の実施例のパック電池の正面図
【図６】図５に示すパック電池の側面図
【図７】本発明の他の実施例のパック電池の正面図
【図８】図７に示すパック電池のＡ−Ａ線断面斜視図
【図９】本発明の他の実施例のパック電池の正面図
【図１０】本発明の他の実施例のパック電池の一部断面正面図
【符号の説明】
１…電池
２…プリント基板２Ａ…貫通孔２Ｂ…開口部
３…ケース
４…封口板
５…外装缶
６…連結凸部６Ａ…挿通部６Ｂ…支持部
６Ｃ…弾性挟着部６Ｄ…接触面
７…凸部電極
８…プレート部
９…金属板
１０…保護回路部品
１１…出力端子
１２…ホルダー
１３…リード板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a battery pack, and more particularly, to a battery pack incorporating a printed circuit board.
[0002]
[Prior art]
A battery pack with a built-in protection circuit can be used with peace of mind while preventing overcharge and overdischarge of the battery. This is because the protection circuit detects overcharge or overdischarge and cuts off the battery current. This battery pack incorporates a printed circuit board on which a protection circuit component is mounted. The printed circuit board is fixed at a predetermined position in order to prevent adverse effects such as short-circuiting due to contact with the battery. As shown in FIG. 1, the conventional battery pack holds a printed circuit board 2 in a fixed position by a holder 12. The holder 12 is manufactured by molding plastic. In order to hold the printed circuit board 2 in a fixed position, the holder 12 is formed with a concave part or a convex part into which the printed circuit board 2 can be inserted. The printed circuit board 2 supported at a fixed position by the holder 12 is connected to the battery 1 via the lead plate 13. One end of the lead plate 13 is connected to the battery 1 by spot welding, and the other end is connected to the printed circuit board 2 by soldering. The printed circuit board 2 is connected to the battery by a plurality of lead plates 13 in order to prevent the entire positional deviation.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the battery pack is required to be as small as possible without reducing the charge capacity. To meet this need, batteries struggle to increase capacity per volume. However, like a battery, a battery pack is required to have a larger capacity per volume. Incorporating the holder from this requirement causes an increase in the volume of the battery pack. In particular, the holder that holds the printed circuit board firmly in place needs to be molded thick in plastic. This increases the ratio of the holder with respect to the inner volume of the battery pack, thereby increasing the outer shape of the battery pack. Furthermore, the holder also causes an increase in the weight of the battery pack, and an adverse effect for reducing the weight of the battery pack.
[0004]
The printed circuit board can be bonded and fixed to the battery without using a holder. However, this structure does not fix the printed circuit board to the battery until the adhesive is cured. For this reason, it is necessary to hold the printed circuit board and the battery in place until the adhesive is cured. The curing time of the adhesive that bonds the printed circuit board to the battery is a few minutes. Therefore, the adhesive cannot quickly connect the printed circuit board to the battery, making it difficult to efficiently mass-produce. Further, like the holder, the adhesive occupies a part of the internal volume of the battery pack, which causes the battery pack to be large and heavy.
[0005]
Further, the battery pack shown in FIG. 1 is laborious to manufacture because the lead plate 13 is connected in a state where the printed circuit board 2 is temporarily fixed in place by the holder 12, and the manufacturing cost is also increased. Until the lead plate 13 is connected to both the printed board 2 and the battery 1, the lead board 13 cannot fix the printed board 2 to the battery 1. For this reason, it is necessary to connect the lead plates while holding the printed circuit board in a fixed position, which takes time and labor.
[0006]
The present invention has been developed for the purpose of solving such drawbacks. An important object of the present invention is to provide a battery pack that can be reduced in size and weight while easily and securely connecting a printed circuit board to the battery.
Another important object of the present invention is to provide a battery pack that can be mass-produced efficiently at low cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The battery pack of the present invention includes a battery 1 and a printed circuit board 2. The battery 1 is electrically connected to the sealing plate 4 and provided with a connecting convex portion 6. The connecting projection 6 is electrically connected to the printed circuit board 2 to connect the printed circuit board 2 to the battery 1.
[0008]
The connecting projection 6 can be connected to the printed circuit board 2 by soldering or spot welding. The sealing plate 4 preferably includes a plate portion 8 whose periphery is airtightly connected to the outer can 5, and a convex electrode 7 protruding from the plate portion 8, and the connecting convex portion 6 is attached to the plate portion 8. By providing, both the connection convex part 6 and the convex electrode 7 can be connected to the printed circuit board 2. Further, the sealing plate 4 can insulate and fix the convex electrode 7 to the plate portion 8 so that the convex electrode 7 and the plate portion 8 can be respectively +-electrodes. In the battery pack having this structure, the convex electrode 7 and the plate portion 8 which are + and − electrodes are directly connected to the printed circuit board 2, so that leads can be omitted and mass production can be performed at low cost.
[0009]
The connection convex part 6 can be provided by press-molding the sealing plate 4 which is a metal plate. Furthermore, the connection convex part 6 can be provided by welding the metal connection convex part 6 to the sealing plate 4 or by pressure bonding.
[0010]
The printed circuit board 2 preferably has a through hole 2A that allows the connecting convex portion 6 to pass therethrough, and can be connected to the through hole 2A by inserting an insertion portion 6A provided at the tip of the connecting convex portion 6. The connecting convex portion 6 has a structure having an insertion portion 6A that is inserted into the through hole 2A of the printed board 2 and a support portion 6B that supports the lower surface of the printed board 2 around the through hole 2A. Can be linked. The printed circuit board 2 is provided with through holes 2A at both ends, and the connecting projections 6 inserted into the through holes 2A are soldered to be connected to the printed circuit board 2, and the lower surface of the central portion of the printed circuit board 2 is further projected. It can be connected and fixed to the partial electrode 7.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.
[0012]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the examples are referred to as “the scope of claims” and “the means for solving the problems”. It is added to the member shown by. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0013]
In the battery pack shown in FIGS. 2 to 10, the battery 1 and the printed board 2 are housed in a case 3. The battery pack shown in the figure includes one battery 1, and one printed circuit board 2 is fixed to a sealing plate 4 of the battery 1. However, the battery pack of the present invention may include a plurality of batteries. A battery pack incorporating a plurality of batteries has one or more printed circuit boards. A battery pack including a single printed circuit board and a plurality of batteries can be connected to the printed circuit board by connecting a plurality of battery sealing plates to the single printed circuit board. Moreover, this battery can also connect one battery to one printed circuit board, and can connect another battery with a lead board.
[0014]
The battery 1 is a secondary battery such as a lithium ion secondary battery, a nickel-hydrogen battery, or a nickel-cadmium battery. The battery pack shown in the figure incorporates a thin battery. The printed circuit board 2 is fixed facing the sealing plate 4 of the thin battery 1. The printed circuit board 2 has an outer shape substantially equal to the outer shape of the sealing plate 4.
[0015]
In the battery 1, the sealing plate 4 is fixed to the opening of the outer can 5, and the outer can 5 is airtightly closed. The sealing plate 4 is laser-welded and fixed to the outer can 5 or, although not shown, is caulked and airtightly fixed to the outer can.
[0016]
The sealing plate 4 is made of a metal plate. The sealing plate 4 has a connecting projection 6 for connecting the printed circuit board 2. The connecting convex portion 6 is electrically connected to the sealing plate 4. This is because the connecting convex portion 6 fixes the printed circuit board 2 in a fixed position and electrically connects the sealing plate 4 and the printed circuit board 2. The battery 1 in FIG. 2 is provided with a connecting projection 6 by pressing a sealing plate 4 that is a metal plate. In this structure, when the sealing plate 4 is manufactured by pressing, the connecting convex portion 6 can be provided in an integral structure. For this reason, the sealing plate 4 having this structure has a feature that the sealing plate 4 having the connecting convex portions 6 can be mass-produced easily and efficiently. In the battery 1 of FIGS. 3 and 4, the sealing plate 4 and the connecting projection 6 are separately manufactured from metal plates. 3 is fixed by welding by a method such as spot welding. The connection convex part 6 of FIG. 4 is manufactured with the clad material which makes a different metal plate a laminated structure. The connecting projection 6 is fixed to the sealing plate 4 by pressure bonding. These structures can provide the connection convex part 6 in the conventional sealing board 4. FIG.
[0017]
The connecting convex part 6 has an insertion part 6A inserted into the through hole 2A of the printed board 2 and a support part 6B that supports the lower surface of the printed board 2 around the through hole 2A. The insertion portion 6A is thinner than the inner shape of the through hole 2A, and the support portion 6B is thicker or wider than the inner shape of the through hole 2A. The connecting convex portion 6 having this structure has an advantage that the printed circuit board 2 and the sealing plate 4 can be fixed at an accurate distance by bringing the lower surface of the printed circuit board 2 into contact with the support section 6B. The insertion portion 6A is fixed to the conductive portion of the printed board 2 by soldering.
[0018]
However, the connecting projection 6 is not necessarily connected to the printed circuit board 2 by soldering. As shown in FIGS. 5 and 6, the printed circuit board 2 can be elastically clamped and fixed in place. This connection convex part 6 has the elastic clamping part 6C manufactured with an elastic metal plate. The elastic clamping portion 6C connects the printed circuit board 2 and is electrically connected to the conductive portion of the printed circuit board 2. This structure can be clamped and fixed without soldering the printed circuit board 2.
[0019]
7 and 8 fixes the printed circuit board 2 to the sealing plate 4 in a vertical posture. This connection convex part 6 has 6 A of insertion parts which protrude in a horizontal direction. The connecting convex portion 6 can be fixed at a fixed position in a vertical posture by inserting the insertion portion 6A into the through hole 2A of the printed circuit board 2 and bringing the printed circuit board 2 into contact with the connecting convex portion 6.
[0020]
In the above battery pack, both end portions of the printed circuit board 2 are connected to the sealing plate 4 by the connecting projections 6. The battery pack having this structure has a feature that the printed circuit board 2 can be firmly fixed to the battery 1. Further, in the battery pack of FIGS. 2 to 4, in addition to connecting both end portions of the printed circuit board 2 to the sealing plate 4 with the connection convex portions 6, the convex electrode 7 of the sealing plate 4 is connected to the printed circuit board 2. ing. The convex electrode 7 is connected to the metal plate 9 fixed to the printed circuit board 2 by spot welding, or is connected to the conductive part of the printed circuit board 2 by soldering. This structure can more firmly fix the printed circuit board 2 to the battery 1. 3 and FIG. 4, the metal plate 9 connected to the convex electrode 7 is fixed to the printed circuit board 2 by a method such as soldering. The printed circuit board 2 is provided at a position facing the metal plate 9 so as to penetrate through an opening 2B through which an electrode for spot welding is inserted.
[0021]
In the battery 1 that connects the convex electrode 7 of the battery 1 to the printed circuit board 2, the sealing plate 4 is composed of the plate portion 8 and the convex electrode 7. The periphery of the plate portion 8 is airtightly connected to the outer can 5 by laser welding or caulking. The convex electrode 7 is provided so as to protrude from the plate portion 8. In the illustrated battery 1, the convex electrode 7 is insulated and fixed to the plate portion 8, and the convex electrode 7 and the plate portion 8 serve as + − electrodes. In this battery 1, the plate part 8 of the sealing plate 4 is connected to the printed circuit board 2 by the connection convex part 6, the convex electrode 7 is connected to the printed circuit board 2, and the + and − electrodes of the battery 1 are connected to the printed circuit board 2. The printed circuit board 2 can be firmly fixed to the battery 1 while being connected. However, the sealing plate can also use a convex electrode and a plate part as electrodes having the same polarity. In this battery, a convex electrode and a plate part are connected to a printed circuit board, and one electrode of the battery is connected to the printed circuit board. The other electrode of the battery is connected to the printed board with a lead plate.
[0022]
The printed circuit board 2 mounts a protection circuit component 10 that realizes a protection circuit for the battery 1. The protection circuit component 10 is an electronic component that realizes a circuit that cuts off the current by detecting overcharge or overdischarge of the battery 1, a breaker, a PTC, a fuse, or the like that cuts off the current due to overcurrent or battery temperature. Further, the printed circuit board 2 in the figure also fixes the output terminal 11 of the battery pack. In addition, a through hole 2 A through which the insertion part 6 A of the connecting convex part 6 is inserted is also opened. 2 A of through-holes are opened in the position which inserts the insertion part 6A of the connection convex part 6. FIG.
[0023]
The structure in which the insertion portion 6A of the connecting convex portion 6 is inserted into the through hole 2A and the connecting convex portion 6 and the printed circuit board 2 are fixed by soldering is obtained by inserting the insertion portion 6A into the through hole 2A of the printed circuit board 2 and printing. The board | substrate 2 can be temporarily clamped in the exact position and can be connected. However, in the battery pack of the present invention, it is not always necessary to provide the insertion portion on the connection convex portion and insert the insertion portion into the through hole to connect the printed circuit board and the battery. For example, as shown in FIG. 9, a contact surface 6 D that contacts the lower surface of the printed circuit board 2 may be provided on the connection convex portion 6, and the contact surface 6 D of the connection convex portion 6 may be fixed to the printed circuit board 2 by reflow soldering. it can. In the battery pack of this figure, the contact surface 6D of the connecting convex portion 6 and the surface of the convex electrode 7 are temporarily fixed by adhering to the conductive portion of the printed circuit board 2 with cream solder, and in this state, reflow soldering is performed. The electrode 7 and the connecting projection 6 are fixed to the printed circuit board 2 by soldering.
[0024]
Further, the battery pack shown in FIG. 10 connects the contact surface 6 D of the connecting convex portion 6 and the convex electrode 7 to the printed circuit board 2 through a metal plate 9 fixed to the lower surface of the printed circuit board 2. The printed circuit board 2 is provided at a position facing the metal plate 9 so as to penetrate through an opening 2B through which an electrode for spot welding is inserted. This structure can fix the printed circuit board 2 firmly to the battery 1 by connecting the metal plate 9 fixed to the printed circuit board 2 to the connection convex part 6 and the convex electrode 7 by spot welding or soldering. .
[0025]
【The invention's effect】
The battery pack according to the present invention has a feature that it can be reduced in size and weight while easily and securely connecting a printed circuit board to the battery. That is, the battery pack of the present invention is electrically connected to the battery sealing plate to provide a connecting projection, and the connecting projection is electrically connected to the printed circuit board to connect the printed circuit board to the battery. Because. The battery pack with this structure connects the printed circuit board to the battery via the connecting projections of the sealing plate, so that it is simple, easy and quick without using a holder or adhesive as in the past. Can be connected to the battery. In addition, since the printed circuit board is connected to the battery without having a built-in holder, the outer shape of the battery pack can be reduced to make it smaller and lighter, and the process of temporarily securing the printed circuit board in place is not required. Such labor can be reduced extremely. Furthermore, since the printed circuit board is connected to the connecting projection provided on the sealing plate of the battery, there is an advantage that the printed circuit board can be firmly connected to the battery.
[0026]
Furthermore, the battery pack according to the present invention electrically connects the connecting projections to the sealing plate and is also electrically connected to the printed circuit board. Can be electrically connected. For this reason, the number of parts can be reduced, and the labor for manufacturing can be reduced, so that mass production can be efficiently performed at low cost. Furthermore, since the battery is electrically connected to the printed circuit board without using the leads, there is also a feature that it is possible to effectively prevent the adverse effects caused by the poor contact of the leads.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional battery pack. FIG. 2 is a partial cross-sectional front view of a battery pack according to an embodiment of the invention. FIG. 3 is a partial cross-sectional front view of a battery pack according to another embodiment of the invention. 4 is a partially sectional front view of a battery pack according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front view of a battery pack according to another embodiment of the present invention. FIG. 6 is a side view of the battery pack shown in FIG. 7 is a front view of a battery pack according to another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional perspective view taken along line AA of the battery pack shown in FIG. 7. FIG. Front view [FIG. 10] Partial cross-sectional front view of a battery pack according to another embodiment of the present invention [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Battery 2 ... Printed circuit board 2A ... Through-hole 2B ... Opening part 3 ... Case 4 ... Sealing plate 5 ... Exterior can 6 ... Connection convex part 6A ... Insertion part 6B ... Support part 6C ... Elastic clamping part 6D ... Contact surface 7 ... convex electrode 8 ... plate part 9 ... metal plate 10 ... protective circuit component 11 ... output terminal 12 ... holder 13 ... lead plate

Claims

A battery pack comprising a battery (1) and a printed circuit board (2), wherein a connecting projection (6) is provided in electrical connection with the sealing plate (4) of the battery (1). A battery pack in which the part (6) is electrically connected to the printed circuit board (2) and the printed circuit board (2) is connected to the battery (1).

The battery pack according to claim 1, wherein the connecting projections (6) are soldered and connected to the printed circuit board (2).

The battery pack according to claim 1, wherein the connecting projections (6) are spot-welded and connected to the printed circuit board (2).

The sealing plate (4) has a plate portion (8) whose periphery is airtightly connected to the outer can (5), and a convex electrode (7) protruding from the plate portion (8). 2. The battery pack according to claim 1, wherein the portion (6) is provided on the plate portion (8), and both the connecting protrusion (6) and the protruding electrode (7) are connected to the printed circuit board (2).

5. The pack according to claim 4, wherein the convex electrode (7) is insulated and fixed to the plate portion (8), and the convex electrode (7) and the plate portion (8) are respectively +-electrodes. battery.

The battery pack according to claim 1, wherein the connecting plate (4) is provided on the sealing plate (4) by press-molding a metal plate.

The battery pack according to claim 1, wherein a metal connection convex portion (6) is welded to the sealing plate (4) or is fixed by pressure bonding.

The printed circuit board (2) has a through hole (2A) that penetrates the connecting convex portion (6), and the insertion portion (6A) provided at the tip of the connecting convex portion (6) is inserted into the through hole (2A). The battery pack according to claim 1, wherein the battery packs are connected together.

The connecting convex part (6) is inserted through the through hole (2A) of the printed circuit board (2), and the support part supports the lower surface of the printed circuit board (2) around the through hole (2A). The battery pack according to claim 8 having (6B).

The printed circuit board (2) has through holes (2A) at both ends, and is connected to the printed circuit board (2) by soldering the connecting protrusions (6) inserted through the through holes (2A). The battery pack according to claim 8, wherein the lower surface of the central portion of the printed circuit board (2) is connected and fixed to the convex electrode (7).