JP3652481B2

JP3652481B2 - Process flow management method and apparatus

Info

Publication number: JP3652481B2
Application number: JP22494497A
Authority: JP
Inventors: 治生高森
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2017-08-21
Also published as: JPH1158188A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造ライン内における工程の情報管理及び製品の進捗管理を行なう、工程フロー管理方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製造ライン、特に試作ラインにおいては、各工程の処理条件等からなる関連情報の変更又は再処理による工程の変更が、製品投入後に発生する場合が多い。従来の工程フロー管理方法を、図６〜図９を参照して説明する。図６は、従来の工程フロー管理方法及び装置の対象である工程フローを示すフローチャート図である。図６において、Ａ工程６００〜Ｅ工程６４０は、順次実施されることによって製品を製造するための工程フローの一部であり、それぞれ工程番号“１０”〜“５０”を有する。同一品種である複数個の製品が、品種に対応して定義付けられた工程フローに従って、各工程において順次処理される。各工程は、それぞれ個別の処理条件等からなる、Ａ工程関連情報７００〜Ｅ工程関連情報７４０をそれぞれ有する。製品は、工程フローに従って自動搬送され、かつ各工程関連情報に基づき各装置により自動処理される。場合によって製品は、作業者により搬送され、かつコンピュータ端末画面上に表示される各工程関連情報を参照した作業者により各装置を用いて処理される。
【０００３】
図７は、図６の工程フローによって処理された製品の処理履歴図である。各工程における処理開始日時、処理終了日時、処理作業者番号等からなる履歴情報は、工程番号と共に処理履歴として、図７の処理履歴図へ記録される。図７において、工程番号欄５１は、各工程の工程番号“１０”，…，“５０”，…が記載される欄である。履歴情報欄５２は、各工程における製品の履歴情報である、履歴情報ａ，…，履歴情報ｅ，…が記載される欄である。ある工程で製品が処理されると、該工程の工程番号と共に該工程における履歴情報が処理履歴図へ記録される。
【０００４】
工程フローが確定して製品が製造ラインへ投入された後に、ある指定された工程において再処理又は処理条件の変更が必要になった場合には、工程の並びを変更するために工程を削除若しくは追加し、又は処理条件等からなる関連情報を変更しなければならない。工程が削除又は追加された場合においては、該削除又は追加がなされた工程及び該工程より後の各工程がそれぞれ有する工程番号をすべて付け換えることによって、処理履歴図を変更する。削除又は追加がなされた工程及び該工程より後の工程を、既に通過した先行製品について考える。該先行製品の場合には、通過された各工程が有していた工程番号と関連情報との対応は、該各工程が有する付け換えられた工程番号と関連情報との対応に対してそれぞれ異なる。したがって、先行製品に関する、工程を削除又は追加した後の処理履歴図に記載された工程番号を使用する場合には、該先行製品を実際に処理した工程における履歴情報を参照できない。また、関連情報が変更された場合においては、該変更がなされた工程が有する工程番号を付け換える。したがって、先行製品に関する、関連情報を変更した後の処理履歴図に記載された工程番号を使用する場合には、該関連情報を変更する前の工程において該先行製品を実際に処理した際の履歴情報を参照できない。これらのことから、先行製品については、付け換え後の工程番号を用いて処理履歴図から履歴情報を参照できないので、実際の履歴情報が不明になる。このことを避ける目的で、工程フローを確定する際に、各工程に対してある間隔毎に工程番号を付与する。例えば工程が追加された場合には、確定された工程番号と関連情報とを保存したまま、新たに追加される工程の前後に位置する工程の工程番号を調べ、該調べれられた工程番号間の番号を、新たに追加される工程へ工程番号として付与する。
【０００５】
図８は、従来の工程フロー管理方法及び装置によって図６の工程フローから変更された工程フローを示すフローチャート図である。図８において、Ａ工程６００〜Ｅ工程６４０、及びＡ工程関連情報７００〜Ｅ工程関連情報７４０は、図６において同一符号により示された工程及び関連情報とそれぞれ同一である。図６のＤ工程６３０（工程番号“４０”）とＥ工程６４０（工程番号“５０”）との間に２つの工程を追加する場合を説明する。この場合には、図８のように、Ｄ工程６３０（工程番号“４０”）とＥ工程６４０（工程番号“５０”）との間に、それぞれＦ工程関連情報７５０とＧ工程関連情報７６０とを有するＦ工程６５１（工程番号“４３”）とＧ工程６６１（工程番号“４６”）とが追加されて、新たな工程フローが得られる。新たなＦ工程６５１とＧ工程６６１とが有する工程番号は、追加される工程の前後に位置する工程番号である“４０”と“５０”との間の番号である、“４３”と“４６”とにそれぞれ定められる。
【０００６】
図９は、図８の工程フローによって処理された製品の処理履歴図である。したがって、変更後の処理履歴図である図９において、工程番号“５０”を参照することにより、変更前のＥ工程６４０が有する履歴情報ｅを、変更後においても容易に参照できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法によれば、工程フローが変更された時点と該変更の内容とに関する情報を知ることができない。したがって、ある製品の処理履歴図からは、該製品に適用されたそれぞれの工程が、変更前又は変更後のどちらの工程フローに従っていたのかについて把握しにくい。工程フローが複数回変更された場合には上述の問題は一層大きくなり、変更された工程フローに関する情報と履歴情報との対応を更に把握しにくくなる。また、変更後の工程フローから変更前の工程フローを再現しにくいので、該変更前の工程フローを再利用することが困難である。また、工程番号が連番にならないので、工程フローにおいて工程を参照するための応用プログラムを作成しにくい。また、各工程に対して当初付与された工程番号の間隔によって、追加される工程の数が制限される。また、製品が現在処理されている工程の工程番号に基づいて、該製品が現在どの工程フローにおけるどの工程にあるかについて明確に知ることができない。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題に鑑み、製品投入後における工程フローの変更に柔軟に対応する、工程フロー管理方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、順次実施することによって製品を製造するための複数の工程からなる工程フローを管理する工程フロー管理方法を、所定の原工程フローへ第１の管理番号を付与して第１の工程フローを生成し、かつこれを記憶するステップと、第１の工程フローに従って工程を順次実施するための処理指示を各工程へ各々供給するステップと、第１の工程フローを読み出し、かつ製品処理中の工程よりも後の指定された工程に基づき、該指定された工程の次へ新たな工程を追加し、該指定された工程の次の工程を削除し、又は該次の工程が有する処理条件等からなる関連情報を変更して第１の工程フローを編集するステップと、該編集された工程フローへ第２の管理番号を付与して第２の工程フローを生成し、かつこれを記憶するステップと、指定された工程より後の工程において第２の工程フローに従って工程を順次実施するための処理指示を各工程へ各々供給するステップと、各工程において管理番号と処理された製品の履歴情報とを記憶するステップとを備えた構成としたものである。
【００１０】
上記の構成によれば、工程フローに対応してこれに付与した管理番号と各工程における製品の履歴情報とに基づいて、工程フローを変更した場合でも、各工程の処理条件等からなる関連情報と製品の履歴情報との対応を把握できる。
【００１１】
また、本発明は、順次実施することによって製品を製造するための複数の工程からなる工程フローを管理するための工程フロー管理装置を、工程フローを記憶するための第１の記憶手段と、読み出した原工程フローへ第１の管理番号を付与して第１の工程フローを生成し、かつこれを実施するために各工程へ処理指示を供給するための第１の編集手段と、第１の工程フローを編集し、該編集された第１の工程フローへ第２の管理番号を付与して第２の工程フローを生成し、これを第１の記憶手段へ記憶し、かつ該第２の工程フローを実施するための処理指示を各工程へ供給するための第２の編集手段と、第２の工程フローが有する各工程の関連情報と、製品の履歴情報とを記憶するための第２の記憶手段と、第１及び第２の工程フローにおける製品の進捗状況から進捗情報を生成するための進捗情報生成手段と、製品の履歴情報を生成し、かつこれを第２の記憶手段へ記憶するための履歴情報生成手段とを備えた構成としたものである。
【００１２】
上記の構成によれば、それぞれ記憶手段へ記憶された、工程フローに対応してこれに付与された管理番号と各工程における製品の履歴情報とに基づいて、工程フローが変更された場合でも、各工程の処理条件等からなる関連情報と製品の履歴情報との対応を把握できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明に係る工程フロー管理方法及び装置を、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る工程フロー管理装置の構成を示すブロック図である。図１において、工程フロー編集手段１０は、受け取った編集指示に応じて、記憶手段１１から編集前工程フロー２０を読み出し、これを編集しかつ管理番号を付与して編集後工程フロー２１を生成し、かつ、受け取った投入指示に応じて該編集後工程フロー２１に従った工程指示２２を各工程へ供給するための編集及び指示手段である。記憶手段１１は、それぞれ受け取った編集後工程フロー２１及び履歴情報２５を保存するための記憶手段である。進捗情報生成手段１２は、それぞれ受け取った編集後工程フロー２１と進捗状況２３とに基づき、進捗情報２４を生成するための情報生成手段である。履歴情報生成手段１３は、それぞれ受け取った編集後工程フロー２１と進捗情報２４とに基づき、履歴情報２５を生成するための情報生成手段である。
【００１４】
図１の工程フロー管理装置の動作を、図２と図３とを参照して説明する。図２は、本発明に係る工程フロー管理方法及び装置の対象である工程フロー、すなわち原工程フローを示すフローチャート図である。図２の原工程フローを編集して第１の工程フローを生成する場合における、図１の工程フロー管理装置の動作を説明する。図２において、Ａ工程３００〜Ｅ工程３４０は、順次実施されることによって製品を製造するための工程フローの一部であり、それぞれ工程順に増分“１”よりなる工程番号“１”，“２”，…，“５”が付与されている。各工程は、それぞれ個別の処理条件等からなる、Ａ工程関連情報４００〜Ｅ工程関連情報４４０をそれぞれ有する。
【００１５】
ある品種の指定された製品を製造ラインへ投入することが決定された場合には、図１の工程フロー編集手段１０は、受け取った投入指示に応じて記憶手段１１から、該品種に関して予め作成された図２の原工程フローよりなる、編集前工程フロー２０を読み出す。工程フロー編集手段１０は、編集前工程フロー２０へ管理番号“１”を付与して該編集前工程フロー２０を編集することによって、第１の工程フローよりなる編集後工程フロー２１を生成し、かつ、該編集後工程フロー２１を記憶手段１１へ記憶する。更に工程フロー編集手段１０は、生成された編集後工程フロー２１に従って、処理指示よりなる工程指示２２を各工程（Ａ工程３００〜Ｅ工程３４０）へ順次供給する。Ａ工程３００〜Ｅ工程３４０は、それぞれ受け取った工程指示２２に従って、それぞれ有するＡ工程関連情報４００〜Ｅ工程関連情報４４０に基づいて、順次製品を処理する。工程指示２２は、製造ラインのコンピュータ端末上に表示された該工程指示２２を参照して作業者が処理装置を操作することにより、又はオンラインで、各工程が有する処理装置へ供給される。製品が順次処理される過程における該製品の進捗状況２３は、各工程から進捗情報生成手段１２へ順次供給される。進捗情報生成手段１２は、受け取った第１の工程フローよりなる編集後工程フロー２１を参照して、受け取った進捗状況２３に基づき、その製品がどの工程において、いかなる関連情報に基づく処理条件によって処理されているかを示す進捗情報２４を生成する。履歴情報生成手段１３は、受け取った編集後工程フロー２１を参照して、受け取った進捗情報２４に基づき、各工程について処理開始日時、処理終了日時、処理作業者番号等からなる履歴情報２５を生成する。
【００１６】
図３は、図２の工程フローすなわち原工程フローへ、管理番号“１”が付与されることにより生成された第１の工程フローによって、処理された製品の処理履歴図である。従来技術による処理履歴図と同一の欄については、図７と同一の符号を付してその説明を省略する。図３において、管理番号欄５０は、工程フローへ付与された管理番号が、工程毎に記載される欄である。第１の工程フローが有するＡ工程〜Ｅ工程のそれぞれにおいて製品を処理する度に、第１の工程フローに対応する管理番号“１”と、該処理する工程にそれぞれ対応する工程番号“１”，…，“５”，…と履歴情報ａ，…，ｅ，…とが、順次記録される。
【００１７】
第１の工程フローを編集することによって第２の工程フローを生成する場合における、図１の工程フロー管理装置の動作を、図４と図５とを参照して説明する。図４は、第２の工程フローを示すフローチャート図である。図４において、原工程フロー及び第１の工程フローと同一の構成要素については、図２と同一の符号を付してその説明を省略する。Ｆ工程３５１とＧ工程３６１とは、第１の工程フローに対してそれぞれ追加された工程であって、それぞれ工程番号“５”と“６”とを、及びＦ工程関連情報４５０とＧ工程関連情報４６０とを有する。Ｅ工程３４１は、Ｆ工程３５１とＧ工程３６１との追加によって、第１の工程フローにおけるＥ工程３４０の位置と工程番号とが変更された工程であって、工程番号“７”を有する。
【００１８】
第１の工程フローに従って、Ａ工程３００〜Ｄ工程３３０のいずれかにおいて製品が処理されている間に、Ｄ工程３３０が指定され、かつ該指定されたＤ工程３３０の次へ２つの工程を追加することが必要になった場合には、製品を指定して第１の工程フローを編集する。まず、工程フロー編集手段１０は、受け取った編集指示に応じて、記憶手段１１から、第１の工程フローよりなる編集前工程フロー２０を読み出す。工程フロー編集手段１０は、Ｄ工程３３０の次へ、Ｆ工程３５１とＧ工程３６１とを順に追加して、かつ、該追加されたＦ工程３５１とＧ工程３６１とへ工程番号“５”と“６”とを、後ろへ移動されたＥ工程３４１へ工程番号“７”を、それぞれ付与することによって、編集前工程フロー２０を編集する。工程フロー編集手段１０は、該編集された編集前工程フロー２０へ管理番号“２”を付与することによって、第２の工程フローよりなる編集後工程フロー２１を生成し、かつ、記憶手段１１へ該生成された編集後工程フロー２１を記憶する。更に、工程フロー編集手段１０は、現在Ａ工程３００〜Ｄ工程３３０のいずれかの工程において処理されている製品がＤ工程３３０より後の工程へ流出しないように、Ｄ工程３３０による処理が終了した時点で製品を待機させるための待機予約指示よりなる工程指示２２を、Ｄ工程３３０へ供給する。工程フローの編集が完了すると、工程フロー編集手段１０は、製品の待機を解除するための待機解除指示よりなる工程指示２２を、Ｄ工程３３０へ供給する。このことにより、製品は第２の工程フローに従って、Ｆ工程３５１、Ｇ工程３６１及びＥ工程３４１によって、順次処理される。
【００１９】
図５は、Ｄ工程までは第１の工程フロー、Ｆ工程からは第２の工程フローによってそれぞれ処理された製品の処理履歴図である。各欄の符号及び機能は、図３と同一である。図５において、第１の工程フローに属するＡ工程〜Ｄ工程のそれぞれにおいて製品を処理する度に、該第１の工程フローに対応する管理番号“１”と、該処理する工程にそれぞれ対応する工程番号“１”〜“４”と履歴情報ａ〜ｄとが、順次記録される。更に、第２の工程フローに属するＦ工程，…，Ｅ工程，…のそれぞれにおいて製品を処理する度に、該第２の工程フローに対応する管理番号“２”と、該処理する工程にそれぞれ対応する工程番号“５”，…，“７”，…と履歴情報ｆ，…，ｅ，…とが、順次記録される。工程フローの変更が更に必要になった場合には、記憶手段１１から第２の工程フローよりなる編集前工程フロー２０を読み出し、工程の追加等を行ない、かつ管理番号“３”を付与することによって第３の工程フローを生成し、以下、同様の手順によって製品を処理する。
【００２０】
なお、記憶手段１１から編集前工程フロー２０を読み出す際には、各工程において詳細な変更がある場合、又は記憶手段１１の記憶容量に余裕がある場合には、各工程が有する関連情報をすべて読み出す。一方、各工程において詳細な変更がない場合、又は記憶手段１１の記憶容量に余裕がない場合には、指定された工程及びそれより前の工程、すなわちＡ工程３００〜Ｄ工程３３０については、各工程が編集前工程フロー２０におけるいずれの工程に該当するかに関する情報だけを読み出す。該読み出された情報を含む工程フローを編集し、かつ、該編集された工程フローを記憶手段１１へ記憶する。このことにより、変更前の工程フローの一部を利用して効果的に工程フローを編集でき、かつ、小さい記憶容量を有する記憶手段１１を利用できる。
【００２１】
また、上述の説明においては、指定された工程、すなわちＤ工程３３０の次へ工程を追加する場合を説明したが、Ｄ工程３３０の次の工程において、工程を削除し又は関連情報を変更することも可能である。工程を削除する場合には、追加する場合と同様に、Ｄ工程３３０の次の工程及び該次の工程より後の工程が有する工程番号はすべて付け換えられる。ある工程が有する関連情報を変更する場合には、該工程の工程番号のみが付け換えられる。
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、読み出した原工程フローへ管理番号“１”を付与することにより、第１の工程フローを生成してこれを記憶する。第１の工程フローを変更する場合には該記憶された第１のフローを読み出して新たな管理番号“２”を付与することにより、第２の工程フローを生成してこれを記憶する。製品を処理する際には、管理番号が付与された工程フローを使用し、かつ、該管理番号を該処理される製品の処理履歴図へ記録する。したがって、管理番号を参照することにより、製品が現在処理されている工程の工程番号に基づいて、該製品が現在どの工程フローにおけるどの工程にあるかについて明確に知ることができる。また、管理番号を参照することにより、工程フローを変更した場合においても変更前の工程フローを容易に特定できるので、該変更前の工程フローを再利用できる。また、編集前工程フローとの対応を表わす情報を使用することにより、小さい記憶容量を有する記憶手段を利用できる。また、各工程の工程番号を予め連番にすることにより、工程を参照するための応用プログラムを容易に作成できると共に、各工程間へ追加できる工程数に関する、工程番号に基づく制約がない。
【００２３】
更に、本発明によれば、製品を処理している工程より後の指定された工程において、工程の追加、削除、又は関連条件の変更を行なった場合には、該変更後の工程フローにおける該指定された工程より後の工程を、管理番号を参照することにより変更前の同一工程番号を有する工程と区別する。したがって、処理履歴図の管理番号を参照することにより、工程フローが変更された時点と履歴情報との対応を容易に把握でき、工程フローが複数回変更された場合でも、製品を処理した各工程がどの工程フローに属するかを識別できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、処理履歴図の管理番号を参照することにより、現在製品を処理している工程がどの工程フローに属するかを把握でき、かつ、変更前の工程フローを特定して再利用できる。また、編集前工程フローとの対応を表わす情報を使用することにより、小さい記憶容量を有する記憶手段を利用できる。また、各工程の工程番号を予め連番にすることにより、工程を参照するためのプログラムを容易に作成できる。また、工程間へ追加できる工程数に制約がないので、工程フローの変更に対して幅広く対応できる。
【００２５】
更に、本発明によれば、処理履歴図の管理番号を参照することにより、工程フローが変更された時点と履歴情報との対応を容易に把握でき、工程フローが複数回変更された場合でも、製品を処理した各工程がどの工程フローに属するかを識別できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る工程フロー管理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明に係る工程フロー管理方法及び装置の対象である原工程フローを示すフローチャート図である。
【図３】第１の工程フローによって処理された製品の処理履歴図である。
【図４】本発明に係る工程フロー管理方法及び装置によって生成された第２の工程フローを示すフローチャート図である。
【図５】Ｄ工程までは第１の工程フローによって、Ｆ工程からは図４の第２の工程フローによってそれぞれ処理された製品の処理履歴図である。
【図６】従来の工程フロー管理方法及び装置の対象である工程フローを示すフローチャート図である。
【図７】図６の工程フローによって処理された製品の処理履歴図である。
【図８】従来の工程フロー管理方法及び装置によって、図６の工程フローから変更された工程フローを示すフローチャート図である。
【図９】図８の工程フローによって処理された製品の処理履歴図である。
【符号の説明】
１０工程フロー編集手段（第１の編集手段，第２の編集手段）
１１記憶手段（第１の記憶手段，第２の記憶手段）
１２進捗情報生成手段
１３履歴情報作成手段
２０編集前工程フロー（原工程フロー，第１の工程フロー）
２１編集後工程フロー（第１の工程フロー，第２の工程フロー）
２２工程指示（処理指示）
２３進捗状況
２４進捗情報
２５履歴情報[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process flow management method and apparatus for managing process information and product progress in a production line.
[0002]
[Prior art]
In a production line, in particular, a trial production line, a change in related information including a processing condition of each process or a process change due to reprocessing often occurs after the product is introduced. A conventional process flow management method will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a flowchart showing a process flow which is a target of a conventional process flow management method and apparatus. In FIG. 6, A process 600 to E process 640 are part of a process flow for manufacturing a product by being sequentially performed, and have process numbers “10” to “50”, respectively. A plurality of products of the same product type are sequentially processed in each process according to a process flow defined corresponding to the product type. Each process has A process related information 700 to E process related information 740 each consisting of individual processing conditions. The product is automatically conveyed according to the process flow, and is automatically processed by each device based on each process related information. In some cases, the product is transported by the worker and processed using each device by the worker who refers to each process related information displayed on the computer terminal screen.
[0003]
FIG. 7 is a process history diagram of products processed by the process flow of FIG. The history information including the process start date and time, the process end date and time, the processing worker number, etc. in each process is recorded in the process history diagram of FIG. 7, a process number column 51 is a column in which process numbers “10”,..., “50”,. The history information column 52 is a column in which history information a,..., History information e,. When a product is processed in a certain process, history information in the process is recorded in the process history diagram together with the process number of the process.
[0004]
After the process flow is confirmed and the product is put on the production line, if it is necessary to reprocess or change the processing conditions in a specified process, the process is deleted or changed to change the process sequence. It is necessary to add or change related information including processing conditions. When a process is deleted or added, the process history diagram is changed by changing all the process numbers of the process that has been deleted or added and each process after the process. The process that has been deleted or added and the process after the process are considered for the preceding product that has already passed. In the case of the preceding product, the correspondence between the process number of each passed process and the related information is different from the correspondence between the changed process number of each process and the related information. . Therefore, when using the process number described in the processing history diagram after deleting or adding a process related to the preceding product, it is not possible to refer to the history information in the process that actually processed the preceding product. When the related information is changed, the process number of the process in which the change is made is changed. Therefore, when using the process number described in the process history diagram after changing the related information regarding the preceding product, the history when the preceding product was actually processed in the process before changing the related information. Information cannot be referenced. For these reasons, since the history information cannot be referred to from the process history diagram using the process number after replacement, the actual history information becomes unknown. For the purpose of avoiding this, a process number is assigned to each process at certain intervals when determining the process flow. For example, when a process is added, the process number of the process located before and after the newly added process is checked while the determined process number and related information are stored, and the process number between the checked process numbers is checked. A number is assigned as a process number to a newly added process.
[0005]
FIG. 8 is a flowchart showing a process flow changed from the process flow of FIG. 6 by a conventional process flow management method and apparatus. In FIG. 8, A process 600 to E process 640 and A process related information 700 to E process related information 740 are the same as the processes and related information indicated by the same reference numerals in FIG. The case where two processes are added between D process 630 (process number "40") and E process 640 (process number "50") of FIG. 6 is demonstrated. In this case, as shown in FIG. 8, between the D process 630 (process number “40”) and the E process 640 (process number “50”), the F process related information 750 and the G process related information 760, respectively. F process 651 (process number “43”) and G process 661 (process number “46”) having “” are added to obtain a new process flow. The process numbers of the new F process 651 and G process 661 are the numbers between “40” and “50”, which are process numbers located before and after the added process, “43” and “46”. ”And respectively.
[0006]
FIG. 9 is a process history diagram of products processed by the process flow of FIG. Therefore, by referring to the process number “50” in FIG. 9 which is the process history diagram after the change, the history information e included in the E process 640 before the change can be easily referred to even after the change.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional method, it is not possible to know information about the time when the process flow is changed and the content of the change. Therefore, it is difficult to grasp from the processing history diagram of a certain product whether each process applied to the product follows the process flow before or after the change. When the process flow is changed a plurality of times, the above-described problem is further increased, and it becomes more difficult to grasp the correspondence between the information related to the changed process flow and the history information. Moreover, since it is difficult to reproduce the process flow before the change from the process flow after the change, it is difficult to reuse the process flow before the change. Further, since the process numbers are not sequential numbers, it is difficult to create an application program for referring to processes in the process flow. Further, the number of steps to be added is limited by the interval between the process numbers initially assigned to the respective steps. Further, based on the process number of the process in which the product is currently processed, it is not possible to clearly know which process the process is currently in.
[0008]
In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to provide a process flow management method and apparatus that can flexibly cope with a change in a process flow after product introduction.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a first management of a process flow management method for managing a process flow consisting of a plurality of processes for manufacturing a product by sequentially performing the process to a predetermined original process flow. Generating a first process flow by assigning a number and storing the process flow, supplying a process instruction for sequentially executing the process according to the first process flow to each process; Read the process flow and add a new process after the specified process based on the specified process after the process during product processing, delete the next process of the specified process, Alternatively, the step of editing the first process flow by changing the related information including the processing conditions of the next process and the second process flow by assigning a second management number to the edited process flow And A step of storing this, a step of supplying each process with a processing instruction for sequentially executing the process in accordance with the second process flow in a process after the designated process, and a control number in each process. And a step of storing product history information.
[0010]
According to the above configuration, even when the process flow is changed based on the management number assigned to the process flow and the product history information in each process, the related information including the processing conditions of each process And the correspondence between product history information.
[0011]
The present invention also provides a process flow management apparatus for managing a process flow comprising a plurality of processes for manufacturing a product by sequentially performing a first storage means for storing the process flow, and reading A first editing means for generating a first process flow by assigning a first management number to the original process flow and supplying a processing instruction to each process in order to implement the first process flow; Edit the process flow, assign a second management number to the edited first process flow to generate a second process flow, store it in the first storage means, and store the second process flow A second editing means for supplying a processing instruction for executing the process flow to each process, a second information for storing related information of each process included in the second process flow, and product history information. Storage means and in the first and second process flows Progress information generating means for generating progress information from the progress of the product, and history information generating means for generating product history information and storing it in the second storage means Is.
[0012]
According to the above configuration, even if the process flow is changed based on the management number assigned to this corresponding to the process flow and the history information of the product in each process stored in the storage means, It is possible to grasp the correspondence between related information including processing conditions for each process and product history information.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A process flow management method and apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a process flow management apparatus according to the present invention. In FIG. 1, the process flow editing means 10 reads the pre-edit process flow 20 from the storage means 11 in response to the received editing instruction, edits it, and assigns a management number to generate a post-edit process flow 21. In addition, it is an editing and instruction means for supplying a process instruction 22 according to the post-edit process flow 21 to each process in accordance with the input instruction received. The storage unit 11 is a storage unit for storing the received post-edit process flow 21 and history information 25, respectively. The progress information generation means 12 is information generation means for generating progress information 24 based on the received post-edit process flow 21 and progress status 23, respectively. The history information generation means 13 is information generation means for generating history information 25 based on the received post-edit process flow 21 and progress information 24, respectively.
[0014]
1 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. FIG. 2 is a flowchart showing a process flow, ie, an original process flow, which is an object of the process flow management method and apparatus according to the present invention. The operation of the process flow management apparatus in FIG. 1 when the original process flow in FIG. 2 is edited to generate the first process flow will be described. In FIG. 2, A process 300 to E process 340 are part of a process flow for manufacturing a product by being sequentially performed, and process numbers “1” and “2” each including an increment “1” in the process order. ", ...," 5 "are assigned. Each process has A process related information 400 to E process related information 440 each consisting of individual processing conditions.
[0015]
When it is determined that a specified product of a certain type is to be input to the production line, the process flow editing unit 10 in FIG. 1 is created in advance for the type from the storage unit 11 in accordance with the received input instruction. The pre-editing process flow 20 consisting of the original process flow of FIG. The process flow editing means 10 generates a post-edit process flow 21 including the first process flow by assigning a management number “1” to the pre-edit process flow 20 and editing the pre-edit process flow 20. The post-edit process flow 21 is stored in the storage unit 11. Further, the process flow editing means 10 sequentially supplies a process instruction 22 including processing instructions to each process (A process 300 to E process 340) according to the generated post-edit process flow 21. The A process 300 to the E process 340 sequentially process the products based on the A process related information 400 to the E process related information 440, respectively, according to the received process instructions 22. The process instruction 22 is supplied to a processing apparatus included in each process by an operator operating the processing apparatus with reference to the process instruction 22 displayed on the computer terminal of the production line or online. The progress status 23 of the product in the process of sequentially processing the product is sequentially supplied from each process to the progress information generating means 12. The progress information generation means 12 refers to the post-editing process flow 21 including the received first process flow, and processes the product in any process according to the processing condition based on any related information based on the received progress situation 23. The progress information 24 indicating whether or not it has been generated is generated. The history information generating unit 13 refers to the received post-edit process flow 21 and generates history information 25 including processing start date / time, processing end date / time, processing worker number, etc. for each process based on the received progress information 24. To do.
[0016]
FIG. 3 is a process history diagram of products processed by the first process flow generated by assigning the management number “1” to the process flow of FIG. 2, that is, the original process flow. The same columns as those in the processing history diagram according to the prior art are denoted by the same reference numerals as those in FIG. In FIG. 3, a management number column 50 is a column in which the management number assigned to the process flow is described for each process. Each time a product is processed in each of the A process to E process included in the first process flow, the management number “1” corresponding to the first process flow and the process number “1” corresponding to each process to be processed ,..., “5”,... And history information a,.
[0017]
1 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 when the second process flow is generated by editing the first process flow. FIG. 4 is a flowchart showing the second process flow. In FIG. 4, the same components as those in the original process flow and the first process flow are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2, and description thereof is omitted. The F process 351 and the G process 361 are processes added to the first process flow, respectively, and the process numbers “5” and “6”, and the F process related information 450 and the G process related, respectively. Information 460. The E process 341 is a process in which the position and the process number of the E process 340 in the first process flow are changed by the addition of the F process 351 and the G process 361, and has the process number “7”.
[0018]
According to the first process flow, while the product is being processed in any of the A process 300 to the D process 330, the D process 330 is designated, and two processes are added to the designated D process 330. If it is necessary to do this, the product is specified and the first process flow is edited. First, the process flow editing means 10 reads the pre-editing process flow 20 comprising the first process flow from the storage means 11 in accordance with the received editing instruction. The process flow editing means 10 adds the F process 351 and the G process 361 sequentially after the D process 330, and adds the process numbers “5” and “5” to the added F process 351 and G process 361. The pre-editing process flow 20 is edited by assigning the process number “7” to the E process 341 moved backward to “6”. The process flow editing means 10 generates a post-editing process flow 21 consisting of the second process flow by giving the management number “2” to the edited pre-editing process flow 20, and sends it to the storage means 11. The generated post-edit process flow 21 is stored. Further, the process flow editing means 10 has completed the process by the D process 330 so that the product currently processed in any process of the A process 300 to the D process 330 does not flow to the process after the D process 330. A process instruction 22 including a standby reservation instruction for making the product wait at the time is supplied to the D process 330. When the editing of the process flow is completed, the process flow editing means 10 supplies the process instruction 22 including the standby release instruction for releasing the standby of the product to the D process 330. Thus, the products are sequentially processed by the F process 351, the G process 361, and the E process 341 in accordance with the second process flow.
[0019]
FIG. 5 is a process history diagram of products processed by the first process flow up to the D process and from the F process by the second process flow. The symbols and functions in each column are the same as those in FIG. In FIG. 5, each time a product is processed in each of the A process to the D process belonging to the first process flow, the management number “1” corresponding to the first process flow and the process to be processed correspond to each. Process numbers “1” to “4” and history information a to d are sequentially recorded. Further, each time a product is processed in each of the F process,..., E process,... Belonging to the second process flow, the management number “2” corresponding to the second process flow and the process to be processed are respectively displayed. Corresponding process numbers “5”,..., “7”,... And history information f,. When further change of the process flow becomes necessary, the pre-edit process flow 20 comprising the second process flow is read from the storage means 11, the process is added, and the management number “3” is given. A third process flow is generated by the following, and the product is processed by the same procedure.
[0020]
When the pre-editing process flow 20 is read from the storage means 11, if there is a detailed change in each process, or if the storage capacity of the storage means 11 has a margin, all the related information possessed by each process is displayed. read out. On the other hand, when there is no detailed change in each process, or when there is no room in the storage capacity of the storage means 11, each of the designated process and the previous process, that is, the A process 300 to the D process 330, Only information regarding which process in the process flow 20 before editing corresponds to the process is read out. The process flow including the read information is edited, and the edited process flow is stored in the storage unit 11. Accordingly, the process flow can be effectively edited using a part of the process flow before the change, and the storage unit 11 having a small storage capacity can be used.
[0021]
In the above description, the case where a process is added after the designated process, that is, the D process 330 has been described. However, in the process following the D process 330, the process is deleted or related information is changed. Is also possible. When deleting a process, as in the case of adding, all the process numbers of the process following D process 330 and the processes after the next process are replaced. When the related information of a certain process is changed, only the process number of the process is replaced.
[0022]
As described above, according to the present invention, by assigning the management number “1” to the read original process flow, the first process flow is generated and stored. When the first process flow is changed, the stored first flow is read and given a new management number “2” to generate a second process flow and store it. When a product is processed, a process flow to which a management number is assigned is used, and the management number is recorded in a processing history diagram of the product to be processed. Therefore, by referring to the control number, it is possible to clearly know in which process flow in which process flow the product is currently based on the process number of the process in which the product is currently processed. Further, by referring to the management number, even when the process flow is changed, the process flow before the change can be easily specified, so that the process flow before the change can be reused. Further, by using the information indicating the correspondence with the pre-edit process flow, a storage means having a small storage capacity can be used. Moreover, by making the process number of each process serial number in advance, an application program for referring to the process can be easily created, and there is no restriction based on the process number regarding the number of processes that can be added between the processes.
[0023]
Further, according to the present invention, when a process is added, deleted, or a related condition is changed in a designated process after the process of processing the product, the process flow in the process flow after the change is performed. The process after the designated process is distinguished from the process having the same process number before the change by referring to the management number. Therefore, by referring to the management number in the process history diagram, it is possible to easily grasp the correspondence between the time when the process flow was changed and the history information, and each process that processed the product even if the process flow was changed multiple times. Can be identified to which process flow.
[0024]
【The invention's effect】
According to the present invention, by referring to the management number of the processing history diagram, it is possible to grasp which process flow the process currently processing the product belongs to, and specify and reuse the process flow before the change it can. Further, by using the information indicating the correspondence with the pre-edit process flow, a storage unit having a small storage capacity can be used. Moreover, the program for referring to a process can be easily created by making the process number of each process serial number beforehand. In addition, since there is no restriction on the number of processes that can be added between processes, it is possible to respond widely to changes in the process flow.
[0025]
Furthermore, according to the present invention, by referring to the management number of the processing history diagram, it is possible to easily grasp the correspondence between the time when the process flow is changed and the history information, and even when the process flow is changed a plurality of times, It is possible to identify which process flow each process that processes a product belongs to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a process flow management apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing an original process flow which is a target of the process flow management method and apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a process history diagram of a product processed by the first process flow.
FIG. 4 is a flowchart showing a second process flow generated by the process flow management method and apparatus according to the present invention.
5 is a process history chart of products processed by the first process flow until the D process and from the F process by the second process flow of FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a flowchart showing a process flow which is an object of a conventional process flow management method and apparatus.
7 is a process history diagram of products processed by the process flow of FIG. 6;
FIG. 8 is a flowchart showing a process flow changed from the process flow of FIG. 6 by a conventional process flow management method and apparatus.
FIG. 9 is a process history diagram of products processed by the process flow of FIG. 8;
[Explanation of symbols]
10 process flow editing means (first editing means, second editing means)
11 storage means (first storage means, second storage means)
12 Progress information generation means 13 History information creation means 20 Process flow before editing (original process flow, first process flow)
21 Post-editing process flow (first process flow, second process flow)
22 Process instruction (processing instruction)
23 Progress 24 Progress information 25 History information

Claims

A process flow management method for managing a process flow consisting of a plurality of processes for manufacturing a product by sequentially performing a plurality of processes using a computer ,
A first editing means provided in the computer reads an original process flow comprising a predetermined process flow for manufacturing the product from a first storage means provided in the computer ;
The first editing means generating a first process flow by assigning a first management number to the read original process flow;
The first editing means storing the first process flow in the first storage means ;
Each of the first editing means supplying each process with a processing instruction for sequentially performing the processes according to the first process flow;
A second editing means provided in the computer reads the first process flow from the first storage means ;
The second editing means adds a new process after the specified process based on the specified process after the process that is processing the product in the first process flow. Editing the first process flow by deleting the next process of the generated process or changing the related information of the next process;
The second editing means generating a second process flow by assigning a second management number to the edited process flow;
The second editing means storing the second process flow in the first storage means ;
The second editing means includes a step of supplying each process with a processing instruction for sequentially executing the process according to the second process flow in the next process and each process after the next process. A process flow management method characterized by that.

A process flow management method according to claim 1,
Storing relevant information of each process of the second process flow in a second storage means provided in the computer ;
Progress information generating means provided in the computer collects the progress status of the product in the second process flow;
Based on the collected progress , the history information generating means provided in the computer generates history information including information related to the processing at the time when each process processed the product, and the generated The process flow management method further comprising the step of storing history information and a management number at the time in the second storage means .

A process flow management method according to claim 1,
In the second storage means provided in the computer, the designated process in the second process flow and each process before the designated process correspond to any process in the first process flow. Storing information related to this and related information of each process after the designated process;
Progress information generating means provided in the computer collects the progress status of the product in the second process flow;
Based on the collected progress , the history information generating means provided in the computer generates history information including information related to the processing at the time when each process processed the product, and the generated The process flow management method further comprising the step of storing history information and a management number at the time in the second storage means .

A process flow management device for managing a process flow consisting of a plurality of processes for manufacturing a product by sequentially performing a plurality of processes,
First storage means for storing the process flow;
A first process flow is obtained by reading an original process flow consisting of a predetermined process flow for manufacturing the product from the first storage means and assigning a first management number to the read original process flow. A first edit for storing the generated first process flow in the first storage means and supplying a processing instruction to each process of the first process flow Means,
The first process flow is read from the first storage means, and a new process is executed next to the designated process based on the designated process after the process that is processing the product in the first process flow. Edit the first process flow by adding a new process, deleting the next process of the specified process, or changing the related information of the next process, and return to the edited process flow. A second process flow is generated by giving a second management number, the generated second process flow is stored in the first storage means, and each of the second process flows has A process flow management apparatus comprising: a second editing unit for supplying a processing instruction to a process.

The process flow management device according to claim 4,
Second storage means for storing related information of each process included in the second process flow and history information of the product;
Progress information generating means for generating progress information based on the progress of the product received from each process that processed the product in the first or second process flow;
The apparatus further comprises history information generation means for generating history information of the product based on the received progress information and storing the generated history information in the second storage means. Process flow management device.

The process flow management device according to claim 4,
Information on which of the designated process in the second process flow and which process in the first process flow each process before the designated process corresponds to, and after the designated process A second storage means for storing related information of each process and history information of the product;
Progress information generating means for generating progress information based on the progress status of the product received from each process that processed the product in the first or second process flow;
The apparatus further comprises history information generation means for generating history information of the product based on the received progress information and storing the generated history information in the second storage means. Process flow management device.