JP3652263B2

JP3652263B2 - Absorbent articles

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Publication number: JP3652263B2
Application number: JP2001081806A
Authority: JP
Inventors: 章野田; 幸二金澤; 亮彦郡司
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2021-03-22
Also published as: JP2002000657A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多色印刷が施され且つ透湿性を有する裏面シートを備え、布様の外観・感触を呈する吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、装着中のムレを防止し且つ風合いや肌触りを向上させるため、透湿性を有するフィルムと不織布とを積層した複合シートが裏面シートとして用いられている。また、外観を向上させて消費者にアピールするために、裏面シートに文字や図形等の絵柄を印刷することがある。例えば、多色印刷を裏面シートに施すことによって、消費者の受け入れ性を向上させることができる。
【０００３】
前記の印刷は、不織布の表面または裏面に施す場合と、フィルムの積層面に施す場合とが考えられる。不織布は繊維の集合体であり、表面に凹凸があるため、多色印刷のような高品質の印刷は困難である。一方、フィルムは優れた表面特性を有しているので高品質の印刷に適している。このため、多色印刷は、フィルムにおける不織布との積層面に施されることが一般的である。しかし、その場合には、印刷面が不織布によって覆われるため、消費者の目に触れる印刷の鮮明さは、不織布で覆われる前よりも低下する。印刷の鮮明さが低下する結果、おむつがボヤけた外観を呈する場合には、消費者への受け入れ性が却って低下する。不織布で覆った後にも印刷の鮮明さを保とうとすると、不織布の厚みや坪量を低下させざるを得ず、その結果、おむつの風合いや肌触りが不充分になってしまう。
【０００４】
国際公開ＷＯ９９／６０９７３号公報には、透湿性を有するフィルムと不織布との積層シートからなり、該フィルムにおける不織布との積層面に多色印刷が施された裏面シートを用いた使い捨ておむつが記載されている。しかし、この公報に記載の発明は、前記フィルムにおける地色の部分が黄色味がかることに起因する、消費者への受け入れ性の低下を防止することを目的としており、その達成手段として特定の範囲のｂ^*値を有するフィルムを使用している。そして、この発明のおむつでは、多色印刷された部分の鮮明さと、おむつの風合い及び肌触りとが共に満足されているとは言い難い。
【０００５】
従って、本発明は、多色印刷された絵柄の鮮明さと、風合い及び肌触りとが共に満足された吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在された液保持性の吸収体とを有する吸収性物品において、
前記裏面シートが、透湿性を有し且つ多色の絵柄が印刷されたフィルムと、該フィルムにおける該絵柄が印刷された面に積層された第１の不織布と、第１の不織布上に積層された第２の不織布との積層シートからなり、
第１の不織布と第２の不織布との間に複数の弾性部材が挟持固定されており、
前記不織布の全坪量が２０〜５０ｇ／ｍ²で且つ積層前における全厚みが０．５〜３．０ｍｍであり、
前記絵柄が印刷された部分における色差計で測定された前記フィルムのＬ^*値が１０〜９３で且つＣ^*値が２０〜１２０であり、
前記不織布の全体の光透過率が４０〜８３％である吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを、背側部から見た斜視図が示されている。図２（ａ）には図１に示すパンツ型使い捨ておむつを組み立てる前の状態を表面シート側からみた一部破断平面図が示されており、図２（ｂ）には図２（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図が示されている。
【０００９】
図１及び図２に示すように、本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在配置された液保持性の吸収体４を有している。
【００１０】
おむつ１は、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとを有し、該腹側部Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ１，Ｂ２とが互いに接合されて、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６が形成されている。この接合には例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール等が用いられる。
【００１１】
吸収体４は縦長の矩形状であり、その左右両側縁における中央部が、吸収体４の長手方向に沿う中心線の方向に湾曲している。表面シート２は、吸収体４よりもやや大きな矩形状であり、吸収体４の左右両側縁及び前後端から外方に延出している。表面シート２としては、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。また吸収体４は、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成されており、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されている。
【００１２】
裏面シート３は、透湿性を有するフィルム（以下、透湿フィルムという）３ａと、透湿フィルム３ａ上に積層された第１の不織布３ｂと、第１の不織布３ｂ上に積層され、おむつ１の外面を構成する第２の不織布３ｃとの積層シートから構成されている。
【００１３】
裏面シート３における透湿フィルム３ａは、表面シート２と同様に、吸収体４よりもやや大きな矩形状であり、吸収体４の左右両側縁及び前後端から外方に延出している。裏面シート３における２枚の不織布３ｂ，３ｃは同形であり、透湿フィルム３ａよりも大きく、透湿フィルム３ａの周縁から外方に延出しており、左右両側部が湾曲した砂時計形をしている。そして、透湿フィルム３ａ及び２枚の不織布３ｂ，３ｃの三者は、ホットメルト粘着剤等による接着などの所定の接合手段によって互いに接合されて一体化されている。透湿フィルム３ａの透湿性を損なわないようにするため、三者の接合は、例えば線状、点状、スパイラル状等のパターンで間欠的に行われている。前記粘着剤の塗工量は、各部材間の十分な接合力の確保及び積層シートの透湿性や風合いの確保の点から０．５〜７ｇ／ｍ²であることが好ましい。また前記粘着剤の塗工方法としては、例えばスロットスプレー法、カーテンスプレー法、スパイラルスプレー法、メルトブローン法、グラビア法、ダイ法等が用いられる。
【００１４】
図２に示すように、表面シート２の長手方向の左右両側には、液抵抗性ないし液不透過性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス８、８が形成されている。各側方カフス８は、表面シート２の長手方向に沿って固定端部及び自由端部を有している。固定端部は、表面シート２に固定されている。一方、自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材８１が伸張状態で配されている。これにより側方カフス８が起立して、表面シート２の幅方向への液の流出が阻止される。
【００１５】
裏面シート３における２枚の不織布３ｂ，３ｃは透湿フィルム３ａの前後端縁から外方に延出しており、延出した部分が表面シート２側に折り返されている。そして、折り返された２枚の不織布３ｂ，３ｃの前後端縁は、図２（ｂ）に示すように吸収体４上に位置している。不織布３ｂ，３ｃが折り返された部分には、複数のウエスト部弾性部材５１ａ，５１ｂが裏面シート３の幅方向に亘り配されている。各ウエスト部弾性部材５１ａ、５１ｂは、２枚の不織布３ｂ，３ｃの間に伸張状態で挟持固定されている。各ウエスト部弾性部材５１ａ，５１ｂは、おむつ１の腹側部Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ１，Ｂ２とを互いに接合させたときに、両弾性部材５１ａ，５１ｂの端部同士が重なるように配されている。これによって、図１に示すように、おむつ１のウエスト開口部５の付近には実質的に連続したリング状のウエストギャザーが形成される。
【００１６】
図２に示すように、裏面シート３における２枚の不織布３ｂ，３ｃは、透湿フィルム３ａの左右両側縁から側方に延出しており、その延出部分にレッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂが配されている。各レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、中央部分６１ａ’，６１ｂ’と、これに連続する各側縁部分６１ａ”，６１ｂ”とから構成されている。中央部分６１ａ’，６１ｂ’は、おむつ１の股下部を横切るように配されており、側縁部分６１ａ”，６１ｂ”は前記湾曲部に沿って配されている。各レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、２枚の不織布３ｂ，３ｃの間に配されており、該弾性部材６１ａ，６１ｂにおける側縁部分６１ａ”，６１ｂ”が、所定の接合手段によって、両不織布３ｂ，３ｃの間に伸張状態で固定されている。各レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂは、おむつ１の腹側部Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ１，Ｂ２とを互いに接合させたときに、両弾性部材６１ａ，６１ｂの端部同士が重なるように配されている。これによって、図１に示すように、おむつ１のレッグ開口部６，６の付近には実質的に連続したリング状のレッグギャザーが形成される。
【００１７】
図２に示すように、裏面シート３における前後端部と左右両側の湾曲部との間に位置する胴周囲部Ｄには、裏面シート３の幅方向に亘って複数の胴周囲部弾性部材７１ａ，７１ｂがそれぞれ配されている。各胴周囲部弾性部材７１ａ，７１ｂは、おむつ１の腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、吸収体４をそれぞれ横切るように配されており且つ裏面シート３における２枚の不織布３ｂ，３ｃの間に伸張状態で挟持固定されている。各胴周囲部弾性部材７１ａ，７１ｂは、おむつ１の腹側部Ａの両側縁Ａ１，Ａ２と背側部Ｂの両側縁Ｂ１，Ｂ２とを互いに接合させたときに、両弾性部材７１ａ，７１ｂの端部同士が重なるように配されている。これによって、図１に示すように、おむつ１の腹側部Ａ及び背側部（図示せず）における胴周囲部Ｄには胴回りギャザーがそれぞれ形成され、両ギャザーは実質的に連続しておむつ１の胴周囲方向に亘りリング状になる。
【００１８】
ウエスト弾性部材５１ａ，５１ｂ、レッグ部弾性部材６１ａ，６１ｂ、胴周囲部弾性部材７１ａ，７１ｂ及び側方カフス弾性部材８１としてはそれぞれ、天然ゴム、ポリウレタン系樹脂又は発泡ウレタン系樹脂等を帯状又は糸状に形成したものが好ましく用いられる。
【００１９】
図１に示すように、裏面シート３における背側部Ｂには多色印刷によって所定の絵柄１０が形成されている。絵柄には、文字、図形、記号又はこれらの組み合わせなどが含まれる。絵柄１０は、裏面シート３を構成する透湿フィルム３ａの外面、即ち第１の不織布３ｂとの積層面に形成されている。
【００２０】
絵柄１０は、図１中、符号１０ａで示される赤色部分、１０ｂで示される緑色部分、１０ｃで示される黄色部分、１０ｄで示される濃青部分及び１０ｅで示される水色部分を有している。
【００２１】
絵柄１０は、透湿フィルム３ａにおける第１の不織布３ｂとの積層面に形成されていることから、この絵柄１０は２枚の不織布３ｂ，３ｃ越しに視認されることになり、絵柄１０を直接見たときよりも鮮明さが低下する。この鮮明さの低下を防止するために、本発明者らは種々検討した結果、印刷された絵柄の色の鮮明さを評価する尺度として表色系が有効であることを知見し、更に検討を推し進めたところ、表色系のパラメータであるＬ^*値、Ｃ^*値及びｈ^*値のうち、明度を示すＬ^*値及び彩度を示すＣ^*値の大きさが重要であることを知見した。
【００２２】
具体的には、絵柄１０が印刷された部分における色差計で測定された透湿フィルム１０のＬ^*値が１０〜９３、好ましくは２０〜９０、更に好ましくは３０〜８０であり、Ｃ^*値が２０〜１２０、好ましくは５０〜１２０、更に好ましくは６０〜１２０であると、絵柄１０を不織布越しに見ても、特に本実施形態のように複数枚重ねの不織布３ｂ，３ｃ越しに見ても、鮮明に見えることが知見された。特に、透湿フィルム３ａにおける絵柄１０が印刷された部分の全面積中、５０％以上、特に７０％の部分が、前記のＬ^*値及び前記Ｃ^*値の範囲を満たすと、２枚の不織布３ｂ，３ｃ越しでも絵柄１０を極めて鮮明に見ることができる（この値を面積率という）。面積率は勿論１００％であることが最も好ましい。Ｌ^*値が１０未満である場合には、色が暗くなり過ぎ、多色にする意味がなくなってしまい、Ｌ^*値が９３超又はＣ^*値が２０未満である場合には、不織布３ｂ，３ｃ越しに見た絵柄が不鮮明であり、消費者に好まれない。Ｃ^*値は大きいほど好ましいが、前記の値が現実的な上限値となる。
【００２３】
透湿フィルム３ａにおける印刷が施されていない部分、即ち地色の部分は、光や熱の作用によって経時保存中に黄色くなる傾向がある。地色の部分が黄色くなると多色印刷された絵柄１０の鮮明さが低下することがある。これを防ぐため、印刷を施す前に、地色の部分のｂ^*値を０からマイナスの値とし、若干青みを持たせるようにすることが望ましい。ｂ^*値としては−５〜０が好ましい。
【００２４】
Ｌ^*値、Ｃ^*値及びｂ^*値は、色差計で測定される。本発明においては日本電飾工業の色差計ＳＺ−Σ８０（商品名）を用いて測定した。測定条件は、観察条件＝Ｄ６５／１０°、照明受光条件＝０／４５度、光束径＝６ｍｍであり、測定サンプルの裏側に透湿シート（印刷無し）を５ｍｍ以上の厚さとなるように複数枚重ねた状態下に、反射光を測定した。
【００２５】
不織布３ｂ，３ｃ越しに見ても絵柄１０の鮮明さを確保するためには、印刷された絵柄１０自体が鮮明であることに加えて不織布３ｂ，３ｃの光透過率が十分に高いことも必要である。光透過率は、対象物への入射光の強度と透過光の強度の比で表される。本発明においては、２枚の不織布３ｂ，３ｃ全体の光透過率は、４０〜８３％、好ましくは５０〜７５％、更に好ましくは６０〜７５％となっている。光透過率が４０％未満であると、前記Ｌ^*値及びＣ^*値が前記範囲内であっても不織布越しに見た絵柄１０の鮮明さが劣り、消費者へのおむつ受け入れ性が劣ってしまう。一方、光透過率が８３％超になると、実質的に絵柄１０の鮮明さに有意差がなくなる。
【００２６】
光透過率は、（株）村上色彩研究所の反射・透過率計ＨＲ−１００（商品名）で測定される。測定にはＡ光源を用い、全光透過率Ｔ_tの値を測定した。サンプル上の任意の点を１０点測定し、その平均値をもって光透過率の値とする。
【００２７】
不織布３ｂ，３ｃの光透過率を十分に高くするためには、その坪量を小さくすればよい。しかし、その場合には、裏面シート３に十分な風合いや肌触りを付与出来なくなるという不都合が起こる場合がある。そこで、本発明においては、絵柄１０の鮮明さの確保と、裏面シート３への十分な風合いや肌触りの付与とのバランスの点から、透湿フィルム３ａに積層される不織布の全坪量を２０〜５０ｇ／ｍ²、特に３０〜４５ｇ／ｍ²とすることが好ましい。
【００２８】
不織布３ｂ，３ｃの光透過率を十分に高くするためには、その厚みを小さくしてもよい。しかし、その場合には、前述した坪量の場合と同様の不都合が起こる場合がある。そこで、絵柄１０の鮮明さの確保と、裏面シート３への十分な風合いや肌触りの付与とのバランスの点から、積層前における不織布の全厚みを０．５〜３．０ｍｍ、特に０．７〜２．０ｍｍとすることが好ましい。不織布の全厚みは、積層直前の不織布を水平な台上に平らに広げ、その上に一辺が１２０ｍｍの正方形の板（重量５０ｇ）を載置した時の厚みをいう。本実施形態にように不織布が２枚以上ある時は、別々に測定した厚みの合計をいう。
【００２９】
不織布３ｂ，３ｃとしては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂単独からなる繊維や、これらの樹脂の２種類以上を用いてなる芯鞘型やサイドバイサイド型の構造をなす複合繊維から構成される不織布が挙げられる。不織布３ｂ，３ｃは同一のものでも良く、或いは異なるものでも良い。不織布３ｂ，３ｃを構成する繊維の繊度は、裏面シート３に十分な風合いや肌触りの付与する観点から小さい方が好ましく、具体的には１．０〜４．０ｄｔｅｘ、特に１．５〜３．５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の繊維は製造が困難でありコスト高になってしまう。
【００３０】
不織布３ｂ，３ｃは、エアースルー法、メルトブローン法、ヒートロール法、スパンボンド法、サクションヒートボンド法などの一般的な製法によって製造される。
【００３１】
不織布３ｂ，３ｃは、その地色が白色であるか、又は非常に淡い色であることが好ましいが、絵柄１０の鮮明さやおむつ１の外観に悪影響を与えない範囲で着色されていてもよい。
【００３２】
透湿フィルム３ａとしては、例えばポリオレフィン樹脂に充填材と第三成分とを混合してなる樹脂組成物を溶融成形してシートを得、得られたシートを少なくとも一軸延伸して形成された多孔性フィルムが好ましく用いられる。ポリオレフィン樹脂としては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の１種又は２種以上の混合物が用いられる。
【００３３】
透湿フィルム３ａの透湿度は、ＪＩＳＺ０２０８に従い測定される。但し、試料は３２℃で１時間保存後に測定に供される。透湿度の値は、０．５〜４．０ｇ／（１００ｃｍ²・ｈｒ）、特に０．５〜２．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈｒ）であることが、おむつ内部の適度な湿度調節による快適なはきごこち達成、及びピンホールの発生に起因する体液の漏れ防止の点から好ましい。
【００３４】
また透湿フィルム３ａの坪量は、十分な強度を保ちつつ、柔軟な感触を与える観点から、１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００３５】
透湿フィルム３ａ及び２枚の不織布３ｂ，３ｃを積層一体化した後にエンボス処理を施して、各部材間の接合力を高め、風合いを一層向上させてもよい。エンボス処理に用いられる彫刻ロールとしては、例えば多数の凸部が種々のパターンで彫刻された金属ロールなどが用いられる。彫刻ロールは加熱可能であることが望ましい。また彫刻ロールと対で用いられる受けロールは特定の表面硬度を有するものであり、Ｄ硬度が７０〜９４度（ＪＩＳＫ７２１５）であるものが好ましい。受けロールの材質は、前記表面硬度を満たすものであれば特に制限されない。
【００３６】
透湿フィルム３ａにおける第１の不織布３ｂとの積層面に多色印刷を施す方法としては、例えばフレキソ印刷やグラビア印刷が用いられる。その他に適切な印刷方法があればそれを用いても差し支えない。フレキソ印刷は、印刷対象物が複数の版の間を走行する間、ＣＩドラムに巻きついた状態を保つ構造なので、その間の印刷対象物の伸縮が小さい。従ってフレキソ印刷は、本発明に用いられる透湿フィルム３ａのような薄く伸びやすい材料への多色印刷に適したものである。
【００３７】
透湿シート３ａにおける印刷を施された部分では、湿気を通過させるための微小孔がインクで閉塞され、透湿性が低下する。このため、透湿シート３ａにおける印刷を施す領域は、印刷の品質を損なわない範囲で狭い方が良い。尚、印刷の絵柄には、あらゆる色、デザイン、テーマが使用できる。
【００３９】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、前記実施形態で用いられた裏面シート３では、透湿シート３ａと不織布３ｂ，３ｃとが異なる形をしていたが、これらは同形であってもよい。
【００４０】
また、前記実施形態はパンツ型の使い捨ておむつであったが、本発明は、展開型の使い捨ておむつなどの他の使い捨ておむつや、失禁パッド、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも同様に適用できる。
【００４１】
【実施例】
以下の例中、特に断らない限り「％」は「重量％」を意味する。
【００４２】
〔実施例１及び２並びに比較例１及び２〕
（１）透湿フィルムの製造
線状低密度ポリエチレン〔三井化学（株）製のＵＺ２５２０Ｆ（商品名）〕３７％、炭酸カルシウム〔三共製粉（株）製のエスカロン＃２０００（商品名）〕５８％、エステル組成物〔花王（株）製のエキセパールＴＭ２０−ＡＳ（商品名）〕４％、ステアリン酸〔花王（株）製のルナックＳ−４０（商品名）〕１％を、二軸スクリュー型混練機で混練しペレットを製造した。得られたペレットをインフレーション成形機に供給し、インフレーションシートを成形した。ロール延伸機を用いて、このインフレーションシートを延伸温度５０℃、延伸倍率２．３倍の条件下に延伸して多孔性の透湿フィルムを得た。この透湿フィルムの坪量は２０ｇ／ｍ²であり、透湿度は１．８ｇ／（１００ｃｍ²・ｈｒ）であった。得られた透湿フィルムの一面にフレキソ印刷によって図１に示す絵柄１０を多色印刷した。絵柄１０は前述の通り、図１中、符号１０ａで示される赤色部分、１０ｂで示される緑色部分、１０ｃで示される黄色部分、１０ｄで示される濃青部分及び１０ｅで示される水色部分を有している。この場合、裏面シートをおむつに組み込んだときに、絵柄がおむつの背側部のみに配されるように、該絵柄を透湿シート上に一定の間隔をもって印刷した。絵柄が印刷された部分における色差計で測定された透湿フィルムのＬ^*値及びＣ^*値は各色部分に関しそれぞれ表１に示す通りであった。また、印刷を施していない地色の部分のＬ^*値は９６、ａ^*値は０、ｂ^*値は−０．１であり、Ｃ^*値は０．１であった。
【００４３】
（２）不織布の製造
芯がポリエチレンテレフタレートからなり、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維を原料とし、エアースルー法によって、図１及び図２に示す第１の不織布３ｂ及び第２の不織布３ｃを製造した。この時、複合繊維の繊度は、第１の不織布３ｂが３．１ｄｔｅｘ、第２の不織布３ｃが２．０ｄｔｅｘであった。
【００４４】
（３）積層シート（裏面シート）の製造
前記（１）で得られた透湿フィルム及び前記（２）で得られた不織布２枚を用いて積層シートを製造した。２枚の不織布の合計坪量は表１に示す通りである。各部材間の接合には、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体をベースポリマーとして用いたホットメルト型の接着剤を用い、これを各部材間に間欠塗工した。各部材間での塗工坪量は５ｇ／ｍ²であった。尚、積層後にエンボス処理は行わなかった。積層させる前の２枚の不織布の全坪量及び全厚みは表１に示す通りであった。また、積層させる前の２枚の不織布の光透過率は表１に示す通りであった。
【００４５】
（４）パンツ型おむつの製造
前記（３）で得られた積層シートを裏面シートとして用い、その他はおむつに通常用いられている部材を用いて、図１及び図２に示すパンツ型使い捨ておむつを製造した。
【００４６】
（５）性能評価
得られたおむつについて、以下の方法で印刷された絵柄の鮮明さ並びにおむつの風合い及び肌触りを評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
〔印刷された絵柄の鮮明さ〕
５名の評価者の目視により官能評価した。おむつとして十分鮮明な柄であると感じられた場合を○〜◎、不十分と感じられた場合を△〜×と評価した。
【００４８】
〔おむつの風合い及び肌触り〕
５名の評価者が素手でおむつ表面に触れた時の感触を官能評価した。おむつとして十分な風合い及び肌触りを持つと感ぜられた場合、その度合いに応じ○〜◎と評価し、不十分な場合△〜×と評価した。
【００４９】
【表１】

【００５０】
表１に示す結果から明らかなように、絵柄が印刷された部分における透湿フィルムのＬ^*値及びＣ^*値が特定の範囲内にあり、且つ不織布の光透過率が特定の範囲内にある各実施例のおむつは、比較例のおむつに比して、印刷された絵柄の鮮明さ並びにおむつの風合い及び肌触りの両方が満たされたものになることが判る。各実施例で用いた透湿フィルムにおいては、絵柄が印刷された部分でのＬ^*値及びＣ^*値に関する面積率は何れも７０％以上であった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、多色印刷された絵柄の鮮明さと、吸収性物品の風合い及び肌触りとが共に満足されたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としてのパンツ型使い捨ておむつを、背側部から見た斜視図である。
【図２】図２（ａ）は図１に示すパンツ型使い捨ておむつを組み立てる前の状態を表面シート側からみた一部破断平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１パンツ型使い捨ておむつ（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
３ａ透湿フィルム
３ｂ第１の不織布
３ｃ第２の不織布
４吸収体
１０絵柄
Ａ腹側部
Ｂ背側部
Ｃ股下部
Ｄ胴周囲部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an absorbent article that is provided with a back sheet having multi-color printing and moisture permeability, and has a cloth-like appearance and feel.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In an absorbent article such as a disposable diaper, a composite sheet obtained by laminating a film having moisture permeability and a nonwoven fabric is used as a back sheet in order to prevent stuffiness during wearing and to improve the texture and the touch. In addition, in order to improve the appearance and appeal to consumers, a pattern such as letters and figures may be printed on the back sheet. For example, consumer acceptance can be improved by applying multicolor printing to the backsheet.
[0003]
The printing may be performed on the front or back surface of the nonwoven fabric or on the laminated surface of the film. Nonwoven fabrics are aggregates of fibers and have uneven surfaces, so that high quality printing such as multicolor printing is difficult. On the other hand, the film has excellent surface properties and is suitable for high quality printing. For this reason, it is common to perform multicolor printing on the laminated surface with the nonwoven fabric in a film. However, in that case, since the printing surface is covered with the nonwoven fabric, the sharpness of the printing touched by the consumer is lower than before being covered with the nonwoven fabric. If the diaper has a blurred appearance as a result of the decrease in the sharpness of the printing, the acceptability to the consumer decreases instead. In order to maintain the clearness of printing even after being covered with a nonwoven fabric, the thickness and basis weight of the nonwoven fabric must be reduced, and as a result, the texture and feel of the diaper will be insufficient.
[0004]
International Publication WO99 / 60973 discloses a disposable diaper that uses a back sheet that is made of a laminated sheet of a film having moisture permeability and a non-woven fabric, and on which the multi-color printing is applied to the laminated surface of the film with the non-woven fabric. ing. However, the invention described in this publication is intended to prevent a decline in acceptability to consumers due to the yellowish portion of the background color in the film, and a specific range as an achievement means thereof. A film having a b ^* value of is used. And in the diaper of this invention, it is hard to say that both the clearness of the multicolor printed part, the texture of the diaper, and the touch are satisfied.
[0005]
Accordingly, the present invention aims at providing a sharpness of a picture that is multi-color printing, the texture and absorbent material product and are satisfied together touch.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent interposed between the two sheets.
The back sheet is laminated on the first nonwoven fabric, a film having moisture permeability and printed with a multicolored pattern, a first nonwoven fabric laminated on the surface of the film on which the design is printed. A laminated sheet with a second nonwoven fabric,
A plurality of elastic members are sandwiched and fixed between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric,
The total basis weight of the nonwoven fabric is 20 to 50 g / m ² and the total thickness before lamination is 0.5 to 3.0 mm.
The L ^* value of the film measured by a color difference meter at the portion where the pattern is printed is 10 to 93 and the C ^* value is 20 to 120,
The object is achieved by providing an absorbent article having an overall light transmittance of 40 to 83% of the nonwoven fabric.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The perspective view which looked at the pants type disposable diaper as one Embodiment of the absorbent article of this invention from the back side part is shown by FIG. FIG. 2 (a) shows a partially broken plan view of the state before assembling the pants-type disposable diaper shown in FIG. 1 from the top sheet side, and FIG. 2 (b) shows the state in FIG. 2 (a). A cross-sectional view along line bb is shown.
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, the pants-type disposable diaper 1 according to this embodiment includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3, and a liquid disposed between both

sheets

2 and 3. A retaining body 4 is provided.
[0010]
The diaper 1 has an abdominal side A disposed on the wearer's ventral side, a dorsal side B disposed on the dorsal side, and a crotch C positioned therebetween, and both side edges A1 of the abdominal side A. , A2 and both side edges B1 and B2 of the back side B are joined together to form a waist opening 5 and a pair of leg openings 6. For this joining, for example, heat sealing, high frequency sealing, ultrasonic sealing or the like is used.
[0011]
The absorbent body 4 has a vertically long rectangular shape, and the central part of the left and right side edges thereof is curved in the direction of the center line along the longitudinal direction of the absorbent body 4. The top sheet 2 has a rectangular shape that is slightly larger than the absorbent body 4, and extends outward from the left and right side edges and the front and rear ends of the absorbent body 4. As the surface sheet 2, the same one as that conventionally used for this type of diaper can be used. The absorbent body 4 is composed of superabsorbent polymer particles and a fiber material, and is covered with tissue paper (not shown).
[0012]
The back sheet 3 is laminated on the moisture-permeable film (hereinafter referred to as moisture-permeable film) 3a, the first nonwoven fabric 3b laminated on the moisture-permeable film 3a, and the first nonwoven fabric 3b. It is comprised from the lamination sheet with the 2nd nonwoven fabric 3c which comprises an outer surface.
[0013]
The moisture-permeable film 3a in the back sheet 3 has a rectangular shape that is slightly larger than the absorbent body 4 as with the top sheet 2, and extends outward from the left and right side edges and the front and rear ends of the absorbent body 4. The two

non-woven fabrics

3b and 3c in the back sheet 3 have the same shape, are larger than the moisture permeable film 3a, extend outward from the periphery of the moisture permeable film 3a, and have an hourglass shape with curved left and right sides. Yes. The three of the moisture permeable film 3a and the two

non-woven fabrics

3b and 3c are joined and integrated with each other by a predetermined joining means such as adhesion by a hot-melt adhesive. In order not to impair the moisture permeability of the moisture permeable film 3a, the joining of the three members is performed intermittently in a pattern such as a line shape, a dot shape, or a spiral shape. The pressure-sensitive adhesive is preferably applied in an amount of 0.5 to 7 g / m ² from the viewpoint of ensuring sufficient bonding force between the members and ensuring the moisture permeability and texture of the laminated sheet. Examples of the adhesive application method include a slot spray method, a curtain spray method, a spiral spray method, a melt blown method, a gravure method, and a die method.
[0014]
As shown in FIG. 2,

side cuffs

8, 8 made of a liquid-resistant or liquid-impermeable and breathable material are formed on the left and right sides of the top sheet 2 in the longitudinal direction. Each side cuff 8 has a fixed end and a free end along the longitudinal direction of the topsheet 2. The fixed end is fixed to the top sheet 2. On the other hand, a side cuff elastic member 81 is arranged in an expanded state in the vicinity of the free end. Thereby, the side cuff 8 stands up and the outflow of the liquid to the width direction of the surface sheet 2 is prevented.
[0015]
The two

nonwoven fabrics

3b and 3c in the back sheet 3 extend outward from the front and rear edges of the moisture permeable film 3a, and the extended portions are folded back to the top sheet 2 side. And the front-and-rear edge of two folded

nonwoven fabrics

3b and 3c is located on the absorber 4 as shown in FIG.2 (b). A plurality of waist

elastic members

51 a and 51 b are arranged in the width direction of the back sheet 3 at the portion where the

nonwoven fabrics

3 b and 3 c are folded. Each waist

elastic member

51a, 51b is sandwiched and fixed in an expanded state between the two

nonwoven fabrics

3b, 3c. Each waist part

elastic member

51a, 51b is formed when both side edges A1, A2 of the belly side part A of the diaper 1 and both side edges B1, B2 of the back side part B are joined to each other. It arrange | positions so that edge parts may overlap. As a result, as shown in FIG. 1, a substantially continuous ring-shaped waist gather is formed in the vicinity of the waist opening 5 of the diaper 1.
[0016]
As shown in FIG. 2, the two

nonwoven fabrics

3 b and 3 c in the back sheet 3 extend laterally from the left and right side edges of the moisture permeable film 3 a, and the leg

elastic members

61 a and 61 b are formed in the extended portions. It is arranged. Each leg part

elastic member

61a, 61b is comprised from center part 61a ', 61b' and each side edge part 61a "and 61b" following this. The central portions 61a ′ and 61b ′ are arranged so as to cross the crotch portion of the diaper 1, and the side edge portions 61a ″ and 61b ″ are arranged along the curved portion. The leg

elastic members

61a and 61b are arranged between the two

nonwoven fabrics

3b and 3c, and the side edge portions 61a "and 61b" of the

elastic members

61a and 61b are bonded to each other by a predetermined joining means. It is fixed in an extended state between 3b and 3c. Each leg part

elastic member

61a, 61b is formed when the both side edges A1, A2 of the belly side part A of the diaper 1 and the both side edges B1, B2 of the back side part B are joined to each other. It arrange | positions so that edge parts may overlap. As a result, as shown in FIG. 1, a substantially continuous ring-shaped leg gather is formed in the vicinity of the

leg openings

6 and 6 of the diaper 1.
[0017]
As shown in FIG. 2, the trunk periphery D located between the front and rear end portions and the left and right curved portions of the back sheet 3 has a plurality of trunk periphery elastic members 71 a across the width direction of the back sheet 3. , 71b are arranged. The waist circumference

elastic members

71a and 71b are arranged so as to cross the absorbent body 4 at the stomach side A and the back side B of the diaper 1 and the two

nonwoven fabrics

3b and 3c in the back sheet 3 are arranged. It is clamped and fixed in an extended state. When each side edge A1, A2 of the belly side part A of the diaper 1 and both side edges B1, B2 of the back side part B are joined to each other, the waist circumference

elastic members

71a, 71b are both

elastic members

71a, 71b. Are arranged so that the ends of each other overlap. As a result, as shown in FIG. 1, waist circumference gathers are respectively formed in the waist circumference portion D of the abdominal side portion A and the back side portion (not shown) of the diaper 1, and both gathers are substantially continuous. It becomes a ring shape over the trunk periphery direction of 1.
[0018]
The waist

elastic members

51a and 51b, the leg

elastic members

61a and 61b, the waist circumference

elastic members

71a and 71b, and the side cuff elastic members 81 are each made of natural rubber, polyurethane resin, urethane foam resin, or the like in a strip shape or a thread shape. Those formed in the above are preferably used.
[0019]
As shown in FIG. 1, a predetermined pattern 10 is formed on the back side B of the back sheet 3 by multicolor printing. The picture includes characters, figures, symbols, or combinations thereof. The pattern 10 is formed on the outer surface of the moisture permeable film 3a constituting the back sheet 3, that is, the laminated surface with the first nonwoven fabric 3b.
[0020]
In FIG. 1, the pattern 10 has a red portion indicated by reference numeral 10a, a green portion indicated by 10b, a yellow portion indicated by 10c, a dark blue portion indicated by 10d, and a light blue portion indicated by 10e.
[0021]
Since the pattern 10 is formed on the laminated surface of the moisture permeable film 3a with the first nonwoven fabric 3b, the pattern 10 is visually recognized through the two

nonwoven fabrics

3b and 3c. The sharpness is lower than when viewed. In order to prevent this reduction in sharpness, the present inventors have made various studies and found that the color system is effective as a scale for evaluating the sharpness of the color of a printed pattern. When pushing the, L ^* value is a parameter of the color system, of the C ^* values and h ^* values, the magnitude of the C ^* value indicating the L ^* value and chroma indicates the lightness has found that it is important .
[0022]
Specifically, the L ^* value of the moisture permeable film 10 measured with a color difference meter in the portion where the pattern 10 is printed is 10 to 93, preferably 20 to 90, more preferably 30 to 80, and the C ^* value. Is 20 to 120, preferably 50 to 120, more preferably 60 to 120, even when the pattern 10 is viewed over the nonwoven fabric, particularly when viewed over the

nonwoven fabrics

3b and 3c which are stacked in multiple layers as in this embodiment. It was also found that it looks clear. In particular, when the portion of 50% or more, particularly 70%, of the entire area of the portion of the moisture permeable film 3a on which the pattern 10 is printed satisfies the range of the L ^* value and the C ^* value, two nonwoven fabrics The pattern 10 can be seen very clearly even through 3b and 3c (this value is referred to as area ratio). Of course, the area ratio is most preferably 100%. When the L ^* value is less than 10, the color becomes too dark and the meaning of making multiple colors disappears. When the L ^* value exceeds 93 or the C ^* value is less than 20, the nonwoven fabric 3b, The pattern seen through 3c is unclear and is not preferred by consumers. A larger C ^* value is preferable, but the above value is a practical upper limit value.
[0023]
The portion of the moisture permeable film 3a that has not been printed, that is, the background color portion, tends to become yellow during storage over time due to the action of light or heat. When the ground color portion becomes yellow, the sharpness of the multicolor printed picture 10 may be lowered. In order to prevent this, it is desirable to make the b ^* value of the background color portion a negative value from 0 before printing, so that it is slightly bluish. The b ^* value is preferably -5 to 0.
[0024]
The L ^* value, C ^* value and b ^* value are measured with a color difference meter. In the present invention, measurement was performed using a color difference meter SZ-Σ80 (trade name) manufactured by Nippon Denka Kogyo. The measurement conditions are: observation condition = D65 / 10 °, illumination light reception condition = 0/45 degrees, luminous flux diameter = 6 mm, and a plurality of moisture permeable sheets (no printing) on the back side of the measurement sample so as to have a thickness of 5 mm or more. The reflected light was measured in the state where the sheets were stacked.
[0025]
In order to ensure the sharpness of the pattern 10 even when viewed through the

nonwoven fabrics

3b and 3c, in addition to the printed pattern 10 itself being clear, it is also necessary that the light transmittance of the

nonwoven fabrics

3b and 3c is sufficiently high. It is. The light transmittance is expressed as a ratio of the intensity of incident light to the object and the intensity of transmitted light. In the present invention, the light transmittance of the entire two

nonwoven fabrics

3b and 3c is 40 to 83%, preferably 50 to 75%, and more preferably 60 to 75%. When the light transmittance is less than 40%, even when the L ^* value and the C ^* value are within the above range, the sharpness of the pattern 10 seen through the nonwoven fabric is inferior, and the diaper acceptability to consumers is inferior. End up. On the other hand, when the light transmittance exceeds 83%, there is substantially no significant difference in the sharpness of the pattern 10.
[0026]
The light transmittance is measured with a reflection / transmittance meter HR-100 (trade name) of Murakami Color Research Laboratory. A light source was used for the measurement, and the total light transmittance T _t was measured. Ten arbitrary points on the sample are measured, and the average value is used as the light transmittance value.
[0027]
In order to sufficiently increase the light transmittance of the

nonwoven fabrics

3b and 3c, the basis weight may be reduced. However, in that case, there may be a problem that the back sheet 3 cannot be provided with a sufficient texture or touch. Therefore, in the present invention, the total basis weight of the nonwoven fabric laminated on the moisture permeable film 3a is 20 in terms of the balance between ensuring the clarity of the pattern 10 and imparting a sufficient texture and feel to the back sheet 3. ˜50 g / m ² , particularly 30 to 45 g / m ² is preferable.
[0028]
In order to sufficiently increase the light transmittance of the

nonwoven fabrics

3b and 3c, the thickness may be reduced. However, in that case, the same inconvenience as in the case of the basis weight described above may occur. Therefore, the total thickness of the non-woven fabric before lamination is 0.5 to 3.0 mm, particularly 0.7, in terms of the balance between ensuring the sharpness of the pattern 10 and imparting a sufficient texture and feel to the back sheet 3. It is preferable to set it to -2.0 mm. The total thickness of the nonwoven fabric refers to the thickness when the nonwoven fabric immediately before lamination is spread flat on a horizontal base and a square plate (weight 50 g) having a side of 120 mm is placed thereon. When there are two or more non-woven fabrics as in this embodiment, it means the total thickness measured separately.
[0029]
As the

nonwoven fabrics

3b and 3c, for example, fibers made of a single thermoplastic resin such as polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides, and cores and side-by-side types using two or more of these resins. Nonwoven fabric composed of a composite fiber having the following structure. The

nonwoven fabrics

3b and 3c may be the same or different. The fineness of the fibers constituting the

non-woven fabrics

3b and 3c is preferably smaller from the viewpoint of imparting a sufficient texture and touch to the back sheet 3, specifically 1.0 to 4.0 dtex, particularly 1.5 to 3. A range of 5 dtex is preferred. A fiber having a fineness of less than 1.0 dtex is difficult to manufacture and increases the cost.
[0030]
The

nonwoven fabrics

3b and 3c are manufactured by a general manufacturing method such as an air through method, a melt blown method, a heat roll method, a spun bond method, or a suction heat bond method.
[0031]
The

non-woven fabrics

3b and 3c are preferably white or very light in color, but may be colored within a range that does not adversely affect the sharpness of the pattern 10 and the appearance of the diaper 1.
[0032]
As the moisture permeable film 3a, for example, a porous sheet formed by melt-molding a resin composition obtained by mixing a polyolefin resin with a filler and a third component, and at least uniaxially stretching the obtained sheet A film is preferably used. As the polyolefin resin, one or a mixture of two or more of high to low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, polybutene and the like are used.
[0033]
The moisture permeability of the moisture permeable film 3a is measured according to JIS Z 0208. However, the sample is subjected to measurement after storage at 32 ° C. for 1 hour. The value of moisture permeability is 0.5 to 4.0 g / (100 cm ² · hr), in particular 0.5 to 2.5 g / (100 cm ² · hr), which is comfortable by adjusting the humidity inside the diaper. It is preferable from the viewpoint of achievement of nahakogokochi and prevention of leakage of bodily fluids due to occurrence of pinholes.
[0034]
The basis weight of the moisture-permeable film 3a, while maintaining sufficient strength, from the viewpoint of giving a soft feeling, 10 to 50 g / m ^2, it is particularly preferably 15 to 30 g / m ^2.
[0035]
The moisture permeable film 3a and the two

nonwoven fabrics

3b and 3c may be laminated and integrated, and then embossed to increase the bonding force between the members and further improve the texture. As the engraving roll used for the embossing process, for example, a metal roll in which a large number of convex portions are engraved with various patterns is used. It is desirable that the engraving roll can be heated. The receiving roll used as a pair with the engraving roll has a specific surface hardness, and preferably has a D hardness of 70 to 94 degrees (JIS K7215). The material of the receiving roll is not particularly limited as long as it satisfies the surface hardness.
[0036]
As a method of performing multicolor printing on the laminated surface of the moisture permeable film 3a with the first nonwoven fabric 3b, for example, flexographic printing or gravure printing is used. Any other suitable printing method can be used. Flexographic printing has a structure in which the printing object keeps being wound around the CI drum while the printing object travels between a plurality of plates. Therefore, flexographic printing is suitable for multicolor printing on a thin and easily stretchable material such as the moisture permeable film 3a used in the present invention.
[0037]
In the portion of the moisture permeable sheet 3a that has been printed, the minute holes for allowing moisture to pass through are blocked by the ink, and the moisture permeability decreases. For this reason, it is preferable that the area of the moisture-permeable sheet 3a to be printed is narrow as long as the printing quality is not impaired. All colors, designs and themes can be used for the printed pattern.
[0039]
The present invention is not limited to the embodiment. For example , in the back surface sheet 3 used in the embodiment, the moisture permeable sheet 3a and the

nonwoven fabrics

3b and 3c have different shapes, but they may be the same shape.
[0040]
Moreover, although the said embodiment was a pants-type disposable diaper, this invention applies similarly to other absorbent articles, such as other disposable diapers, such as a deployment-type disposable diaper, an incontinence pad, and a sanitary napkin. Applicable.
[0041]
【Example】
In the following examples, “%” means “% by weight” unless otherwise specified.
[0042]
[Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2]
(1) Manufacture of moisture permeable film Linear low density polyethylene [UZ2520F (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.] 37%, calcium carbonate [Escalon # 2000 (trade name) manufactured by Sankyo Flour Milling Co., Ltd.] 58% , 4% of ester composition [EXEPEARL TM20-AS (trade name) manufactured by Kao Corporation] and 1% of stearic acid [Lunac S-40 (trade name) manufactured by Kao Corporation] The mixture was kneaded with a machine to produce pellets. The obtained pellets were supplied to an inflation molding machine to mold an inflation sheet. Using a roll stretching machine, this inflation sheet was stretched under conditions of a stretching temperature of 50 ° C. and a stretching ratio of 2.3 times to obtain a porous moisture-permeable film. The basis weight of this moisture permeable film was 20 g / m ² and the moisture permeability was 1.8 g / (100 cm ² · hr). 1 was printed on one surface of the obtained moisture-permeable film by flexographic printing. As described above, the pattern 10 has a red portion indicated by reference numeral 10a, a green portion indicated by 10b, a yellow portion indicated by 10c, a dark blue portion indicated by 10d, and a light blue portion indicated by 10e. ing. In this case, the picture was printed on the moisture-permeable sheet at a certain interval so that the picture was placed only on the back side of the diaper when the back sheet was incorporated into the diaper. The L ^* value and C ^* value of the moisture permeable film measured with a color difference meter in the portion where the pattern was printed were as shown in Table 1 for each color portion. Further, the L ^* value of the background color portion not printed was 96, the a ^* value was 0, the b ^* value was −0.1, and the C ^* value was 0.1.
[0043]
(2) Fabrication of the nonwoven fabric The core-sheath type composite fiber whose core is made of polyethylene terephthalate and whose sheath is made of polyethylene is used as a raw material, and the first nonwoven fabric 3b and the second nonwoven fabric 3c shown in FIGS. Manufactured. At this time, the fineness of the composite fiber was 3.1 dtex for the first nonwoven fabric 3b and 2.0 dtex for the second nonwoven fabric 3c.
[0044]
(3) Production of laminated sheet (back sheet) A laminated sheet was produced using the moisture permeable film obtained in (1) above and the two nonwoven fabrics obtained in (2) above. The total basis weight of the two nonwoven fabrics is as shown in Table 1. For joining the members, a hot-melt adhesive using a styrene / butadiene / styrene block copolymer as a base polymer was used, and this was intermittently applied between the members. The coating basis weight between the members was 5 g / m ² . In addition, the embossing process was not performed after lamination | stacking. The total basis weight and total thickness of the two nonwoven fabrics before lamination were as shown in Table 1. The light transmittance of the two nonwoven fabrics before lamination was as shown in Table 1.
[0045]
(4) Manufacture of pants-type diapers Using the laminated sheet obtained in (3) above as a back sheet, and the other members commonly used for diapers, the pants-type disposable diapers shown in FIGS. 1 and 2 are used. Manufactured.
[0046]
(5) Performance evaluation About the obtained diaper, the clearness of the pattern printed by the following method, and the texture and touch of the diaper were evaluated. The results are shown in Table 1.
[0047]
[Vividness of printed pattern]
Sensory evaluation was performed by visual observation of five evaluators. The case where it was felt that the pattern was sufficiently clear as a diaper was evaluated as 〜 to ◎, and the case where it was felt as insufficient was evaluated as △ to ×.
[0048]
[Diaper texture and feel]
Sensory evaluation was performed on the feel when five evaluators touched the diaper surface with bare hands. When it was felt that it had a sufficient texture and touch as a diaper, it was evaluated as 〜 to 応じ depending on the degree, and △ to × when it was insufficient.
[0049]
[Table 1]

[0050]
As is clear from the results shown in Table 1, the L ^* value and C ^* value of the moisture permeable film in the portion where the pattern is printed are in a specific range, and the light transmittance of the nonwoven fabric is in a specific range. It can be seen that the diaper of each example satisfies both the sharpness of the printed pattern and the texture and feel of the diaper, as compared to the diaper of the comparative example. In the moisture permeable film used in each example, the area ratios related to the L ^* value and the C ^* value in the portion where the pattern was printed were both 70% or more.
[0051]
【The invention's effect】
The absorbent article of the present invention satisfies both the sharpness of the multicolor printed pattern and the texture and feel of the absorbent article.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a pants-type disposable diaper as an embodiment of the absorbent article of the present invention as viewed from the back side.
FIG. 2 (a) is a partially broken plan view of the state before assembling the pants-type disposable diaper shown in FIG. 1 as viewed from the top sheet side, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view of FIG. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Pants-type disposable diaper (absorbent article)
2 Top sheet 3 Back sheet 3a Moisture permeable film 3b 1st nonwoven fabric 3c 2nd nonwoven fabric 4 Absorber 10 Picture A Abdominal side B Back side C Crotch lower part D Trunk circumference part

Claims

In an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-retaining absorbent interposed between both sheets,
The back sheet is laminated on the first nonwoven fabric, a film having moisture permeability and printed with a multicolored pattern, a first nonwoven fabric laminated on the surface of the film on which the design is printed. A laminated sheet with a second nonwoven fabric,
A plurality of elastic members are sandwiched and fixed between the first nonwoven fabric and the second nonwoven fabric,
The total basis weight of the nonwoven fabric is 20 to 50 g / m ² and the total thickness before lamination is 0.5 to 3.0 mm.
The L ^* value of the film measured by a color difference meter at the portion where the pattern is printed is 10 to 93 and the C ^* value is 20 to 120,
An absorbent article having an overall light transmittance of 40 to 83% of the nonwoven fabric.

The absorptive article according to claim 1 whose b ^* value of the portion of ground color in said film is -5-0.

The absorbent article according to claim 1 or 2, wherein 50% or more of the entire area of the film on which the design is printed satisfies the L ^* value and the C ^* value.

The absorbent article according to any one of claims 1 to 3, wherein the moisture permeability of the film measured in accordance with JIS Z 0208 is 0.5 to 4.0 g / (100 cm ² · hr).