JP3652206B2 - Connecting equipment for air conditioner construction - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接続配管にて室内機と室外機とを接続する空気調和機の施工に用いられる空気調和機施工用の接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機に用いられる冷凍サイクルは、圧縮機、熱交換器、キャピラリチューブまたは膨張弁等の膨張機構を有する冷媒流量制御部を銅管等の配管にて接続して構成される機構的な部分と、冷媒や潤滑油組成物等の冷凍サイクル内部に充填される流体から構成されている。
セパレート型空気調和機では、圧縮機、熱交換器を有する室外ユニットと、冷凍空調がなされる部位に設置される熱交換器を有する室内ユニットを、銅管等の接続管にて接続して構成される。このような冷凍サイクルでは、予め室外ユニット側に冷媒の一部あるいは全部と潤滑油組成物を充填して室外ユニットのバルブを閉じておき、施工時に接続管を用いて室内ユニットと接続して冷凍サイクルを形成するのが一般的である。
このように配管を接続しただけでは、室内ユニットと接続管内には空気が残存している。この空気を除去するために室外ユニットのバルブに設けられた冷媒チャージポートに真空ポンプを接続し、空気を除いてからバルブを開き室内ユニットと室外ユニットを連結して冷凍システムを構成する施工方法がとられていた。
また、簡易的な施工方法としては、施工時に室外ユニットのバルブを開いて室外ユニット内の冷媒を接続管と室内ユニットへ流し、もうひとつの室外ユニットのバルブに設けられた冷媒チャージポート、または該バルブの接続ポートの連結を緩和してできる隙間部分より空気を含んだ冷媒を放出することにより室内ユニット及び接続管内の気体を置換する操作が行われていた。
これらの方法に対して、特開平３−７０９５３号公報においては、冷凍サイクル内を酸素に置換した後、冷媒充填を実施し、冷凍サイクルに装備された酸素固定剤で酸素を固定化することによる真空ポンプを使用しない冷凍サイクルの製造方法が開示されている。
また、特開平７−１５９００４号公報においては、冷凍圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブまたは膨張弁等の膨張機構部及び蒸発器のうち、凝縮器あるいは蒸発器の一方または凝縮器あるいは蒸発器の一方と膨張機構部が分離され配管で接続されるセパレート型の空気調和機において、冷凍サイクルの一部に空気中の水分、酸素、窒素、炭酸ガス等のうち２種類以上を吸収できる物質を封入する方法を開示している。
また、特開平７−２６９９９４号公報では冷媒循環系に酸素吸収剤を配する冷凍サイクルを開示している。
また、特開平９−２９２０６８号公報では空気吸収剤を配して配管および室内機内の空気を除去する方法および配管と室内機内に二酸化炭素を封入したのち二酸化炭素吸収剤で配管と室内機内の二酸化炭素を吸収して真空にする方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
冷凍サイクル内に残存する空気は、非凝縮性ガスとして冷凍能力を下げたり、酸素や水分が冷凍サイクル内部の冷凍機油や鉄などの劣化を促進するので必ず除去する必要がある。
従来の技術で述べたもののうち真空ポンプで排気する方法は、一般的であるが施工現場で真空ポンプを稼動させるためには電源が利用可能である必要があり、屋根の上等では利用しにくく簡便な方法とは呼べなかった。
また、冷媒による空気の置換方法では冷媒であるフロンの大気放出を避けられず、地球環境的に見て地球温暖化等の問題から好ましくなかった。
また、室内熱交換器内や接続配管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を回収する方法については、置換用気体を回収する簡便な装置が提案されていない。
【０００４】
そこで本発明は、室内熱交換器内や接続配管内の空気を一旦置換用気体と置換した後に、この置換用気体を簡便に回収することができる空気調和機施工用の接続装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする。
請求項２記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする。
請求項３記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器及び置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させ、又は置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材であることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有し、外径が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口を封止している薄膜部の直径よりも小さい針状部材であることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に傾斜面を形成した針状部材であり、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結した状態で、前記傾斜面が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口内に配置されることを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記開口手段は、貫通孔を有する針状部材からなり、前記針状部材の外周にシール部材を配設し、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口が前記シール部材によってシールされた後に、前記針状部材が前記口を封止している薄膜部を開封することを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項３又のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置において、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器との間をシールするシール部材を配設し、前記シール部材は弾性力を有する材料を含むことを特徴とする。
請求項９記載の本発明の空気調和機施工用の接続装置は、空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される接続口を備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記接続口は、前記置換用気体充填容器の口を先端の傾斜面によって開封する針状部材を備え、前記針状部材は、先端から後端にかけて貫通孔を有するとともに後端に座ぐり部を有し、前記針状部材の後端側が当接する部材に、前記冷媒チャージポートに連通するガス通過孔を備え、前記針状部材の前記座ぐり部の外周の端面によって、前記ガス通過孔の一部を塞ぐことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、第２の接続口には、置換用気体充填容器を連結する連結手段と、置換用気体充填容器を開口する開口手段とを備え、連結手段は、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材としたものである。本実施の形態によれば、この接続装置に置換用気体充填容器を接続することで置換用気体充填容器を開口することができる。従って、本実施の形態によれば、置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機内に流入させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。このように本実施の形態によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりなボンベを用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体充填容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。また、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
【０００７】
本発明の第２の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、第２の接続口には、置換用気体回収容器を連結する連結手段と、置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、連結手段は、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材としたものである。本実施の形態によれば、この接続装置に置換用気体回収容器を接続するだけで置換用気体回収容器を開口することができる。従って、本実施の形態によれば、置換用気体を空気調和機内から置換用気体回収容器内に回収させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。このように本実施の形態によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりな容器を用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体回収容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。また、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
【０００８】
本発明の第３の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、第２の接続口には、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を連結する連結手段と、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、連結手段は、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材としたものである。本実施の形態によれば、この接続装置に置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を接続するだけで置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を開口することができる。従って、置換用気体充填容器と置換用気体回収容器との両方を用いることができるので、空気調和機内の空気を置換用気体によって一旦置換し、その後この置換用気体を回収する作業を、この接続装置を用いるだけで行うことができる。このように本実施の形態によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりな容器を用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体充填装置や置換用気体回収容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。また、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
【０００９】
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有し、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材としたものである。本実施の形態によれば、先端に鋭角な傾斜面を形成しているので容器の開口を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の第５の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有し、外径が置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口を封止している薄膜部の直径よりも小さい針状部材としたものである。本実施の形態によれば、外径が薄膜部の直径よりも小さい針状部材としたことにより、確実な開口を容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の第６の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有し、先端に傾斜面を形成した針状部材であり、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を連結した状態で、傾斜面が置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口内に配置されるものである。本実施の形態によれば、開口手段での圧損を少なくすることができるとともに、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
【００１２】
本発明の第７の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、開口手段は、貫通孔を有する針状部材からなり、針状部材の外周にシール部材を配設し、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口がシール部材によってシールされた後に、針状部材が口を封止している薄膜部を開封するものである。本実施の形態によれば、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
【００１３】
本発明の第８の実施の形態は、第１から第３の実施の形態における空気調和機施工用の接続装置において、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器との間をシールするシール部材を配設し、シール部材は弾性力を有する材料を含むものである。本実施の形態によれば、弾性力を有する材料を含むシール部材を配設することで、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
【００１４】
本発明の第９の実施の形態による空気調和機施工用の接続装置は、接続口に、置換用気体充填容器の口を先端の傾斜面によって開封する針状部材を備え、針状部材は、先端から後端にかけて貫通孔を有するとともに後端に座ぐり部を有し、針状部材の後端側が当接する部材に、冷媒チャージポートに連通するガス通過孔を備え、針状部材の座ぐり部の外周の端面によって、ガス通過孔の一部を塞ぐものである。本実施の形態によれば、端面によってガス通過孔の一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１及び図２は、同実施例に用いる空気調和装置の冷凍サイクルの構成図であり、図１は置換用気体充填容器を接続した状態を示し、図２は置換用気体回収容器を接続した状態を示している。
まず、図１及び図２を用いて空気調和装置を構成する冷凍サイクルの全体構成について説明する。
冷凍サイクルは、圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー５、室内熱交換器６によって構成されている。圧縮機１、四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー５は、室外機Ａに配設され、室内熱交換器６は、室内機Ｂに配設されている。
室外機Ａには、液側２方弁７とガス側３方弁８が設けられている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続する接続配管９，１０は、それぞれ液側２方弁７とガス側３方弁８を用いて接続されている。液側２方弁７は、ネジ部７ａを有しており、このネジ部７ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管７とを連通する。また、ガス側３方弁８は、ネジ部８ａと冷媒チャージポート８ｂを有しており、このネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配管１０とを連通する。
冷媒チャージポート部８ｂには、図１に示すように、接続装置３０を用いて置換用気体充填容器２０を接続することができ、また図２に示すように、接続装置５０を用いて置換用気体回収容器４０を接続することができる。これら置換用気体充填容器２０や置換用気体回収容器４０は、接続装置３０，５０に接続することで、接続配管１０と連通することができる。
【００１６】
ここで、置換用気体充填容器２０内には、冷媒に対して不活性であり、常温常圧で気体である一種もしくは多種類の混合気体からなる置換用気体を封入している。より具体的には、この置換用気体は冷媒よりも地球温暖化係数が小さいものが好ましい。たとえば冷媒にＲ４１０Ａを用いた場合、地球温暖化係数（ＧＷＰ）は１７３０なので、これよりも小さく冷凍サイクルに対し不活性な気体が好ましい。より具体的には二酸化炭素（ＧＷＰ＝１）、プロパン（ＧＷＰ＜３）、ブタン（ＧＷＰ＜３）等があげられる。
【００１７】
一方、置換用気体回収容器４０内には、置換用気体を吸収する吸着剤を封入している。置換用気体を吸収する物質としては、置換用気体として二酸化炭素を封入した場合、ゼオライト、エポキシ化合物、水酸化カルシウム、塩化カルシウム等を用いることができる。この中でも、ゼオライトは、吸収速度が速いためより好ましい。そしてこのゼオライトは、細孔径が１．０ｎｍのものが二酸化炭素の吸収速度が速く最適である。またゼオライトの形状は特に指定しないが、球状になっている方が破砕しにくく好ましい。
【００１８】
次に、図３を用いて本発明の一実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。
図３は、本発明の一実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。
接続装置３０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器２０と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器２０と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、それぞれリング状のシール部材３１Ａ、３２Ａを介して、連結管３０Ｃに回動自在に連結されている。なお、連結手段３１及び連結手段３２のそれぞれの外周には、ナット部３１Ｂ、３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２を連結管３０Ｃに対して回動自在に設けることで、連結手段３１，３２と接続装置３０本体とを一緒に回転させなくてよいため施工性に優れている。ここで連結管３０Ｃは、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとの軸方向が異なるように、屈曲した配管で構成している。このように屈曲させた連結管３０Ｃを用いることで、狭い場所での施工を容易に行うことができる。
【００１９】
連結手段３１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。
連結手段３１内には、弁棒３５と、Ｏ−リング等からなるシール部材３６が設けられている。ここで、弁棒３５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００２０】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａの通路直径は、径方向の通路断面積が、置換用気体充填装置３０の他の通路における最小通路断面積よりも大きくなるように形成することが好ましい。傾斜面３７Ｂは、置換用気体充填容器２０がねじ込みによって移動するストローク方向に対して４５度以下の鋭角な傾斜面であることが好ましい。また、開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００２１】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００２２】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材３６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ３３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒３５が押すより先に、シール部材３６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，３３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，３３をはずす際にも、弁棒３５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材３６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
なお、冷媒チャージポート８ｂは、バルブコア８２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア８２は、連結手段８５を介して弾性体８３と接合されている。
【００２３】
次に、図４を用いて他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。
図４は、他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例による接続装置３０は、図３に示す実施例における連結管３０Ｃに代えてフレキシブルな連結管３０Ｄを用いたものである。この連結管３０Ｄは、ゴム管や蛇腹構造等で構成され、管内の通路断面形状を保持した状態で柔軟に曲げることができる。本実施例は、このようなフレキシブルな連結管３０Ｄを用いることで、施工性をさらに高めることができる。特に、空気調和機の室外機は、建造物の壁面に沿って配設されることがほとんどで、この室外機に設けられた配管接続用弁体の周辺は、通常狭い空間であるため、このようなフレキシブルな連結管３０Ｄを用いることで、置換用気体の充填や回収作業を容易に行うことができる。
【００２４】
次に、図５、図６を用いて他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。
図５は、他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図、図６は図５におけるＸ−Ｘ線断面図である。
接続装置３０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器２０と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器２０と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、図３及び図４に示す実施例で用いた連結管３０Ｃ、３０Ｄのような他の部材によって連結することなく、部材３０Ｅによって一体的に構成されている。なお部材３０Ｅには、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとを連通するガス通過孔３０Ｆを設けている。また、連結手段３１と連結手段３２とは、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段３１及び連結手段３２のそれぞれの外周には、ナット部３１Ｂ、３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段３１，３２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段３１と連結手段３２とを、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。
【００２５】
連結手段３１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。
連結手段３１内には、弁棒３５と、Ｏ−リング等からなるシール部材３６が設けられている。ここで、弁棒３５は、部材３０Ｅから突出した構成をしており、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００２６】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａは、傾斜面３７Ｂが形成された先端から、座ぐり部３７Ｃが形成された後端にかけて設けられている。座ぐり部３７Ｃの外周の端面３７Ｄは、部材３０Ｅに当接している。開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００２７】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００２８】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材３６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ３３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒３５が押すより先に、シール部材３６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，３３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，３３をはずす際にも、弁棒３５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材３６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
【００２９】
なお、図５、図６に示すように、端面３７Ｄは、ガス通過孔３０Ｆの一部を塞ぐように構成されていることが好ましい。置換用気体としてＣＯ２を用いた場合には、特に、置換用気体充填容器２０の開封初期に、瞬間的に高圧の圧力が作用する。上記各実施例では、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合で説明したが、接続装置と配管接続用弁体との間に、例えばゲージマニホールドなどの圧力計測具を接続する場合がある。このような場合には、接続装置の連結手段３１は、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートに接続する構成となる。なお、上記実施例で説明した各接続装置において、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合と、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートを介して接続する場合とでは、実質的な差異はない。このような場合に、置換用気体充填容器２０の開封初期の瞬間的な高圧圧力によって、圧力計測具のゲージ針が振り切れる可能性がある。従って端面３７Ｄによってガス通過孔３０Ｆ一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
【００３０】
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。
図７は、ガス通過孔３０Ｆの深さ寸法をＡ（ｍｍ）、断面積をＢ（ｍｍ２）としたときのＡ／Ｂと、開封初期の瞬間的な圧力との関係を示す図である。
従来一般に使用されているゲージマニホールドの低圧側ゲージ圧力範囲を考慮すると、１６ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力に押さえることが好ましい。従って、同図より、ガス通過孔３０ＦのＡ／Ｂは、１０以上であることが好ましい。より具体的には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２としたときには、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とする。特に、このガス通過孔３０Ｆをドリル加工によって形成する場合、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることは困難である。従って、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とすることが好ましい。なお、ガス通過孔３０Ｆをレーザー加工などによって形成する場合には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることも可能であり、具体的には断面積Ｂを０．２０ｍｍ２程度とすることが好ましい。
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの代わりに貫通孔３７Ａの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。深さ寸法と断面積の関係は、ガス通過孔３０Ｆと同様となる。ただし、深さ寸法については、傾斜面３７Ｂを除いた寸法とする。
また、上記傾斜面３７Ｂの傾斜を緩やかにし、針状部材３７を短くし、またはシール部材３８をストローク方向に長くすることで、置換用気体充填容器２０の開封面積を少なくして、開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止してもよい。
【００３１】
次に、図８を用いて他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置について説明する。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例による連結手段３２の内側には、針状部材の開口手段３７及び連結手段３２の入口部分３２Ａの内周径よりも大きな外周径を持ったシール部材３８が配設されている。さらに連結手段３２の入口部分３２Ａの内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。また、連結手段３２のシール部材３８の外周が接する部分３２Ｂは、シール部材３８の外周に合わせて入口部分３２Ａよりも内周径を大きくしている。このような寸法とすることで、置換用気体が接続配管内に高圧で残存している場合でも針状部材が飛び出すことなく安全に作業することができる。
【００３２】
次に、図９を用いて置換用気体回収容器の接続装置について説明する。
図９は、本発明の一実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
接続装置５０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口５０Ａを、他端側に置換用気体回収容器４０と接続される第２の接続口５０Ｂを備えている。
第１の接続口５０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段５１を備えている。また、第２の接続口５０Ｂには、置換用気体回収容器４０と連結される連結手段５２を備えている。そして、連結手段５１と連結手段５２とは、図３及び図４に示す実施例で用いた連結管５０Ｃ、５０Ｄのような他の部材によって連結することなく、同一の部材によって一体的に構成されている。また、連結手段５１と連結手段５２とは、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段５１及び連結手段５２のそれぞれの外周には、ナット部５１Ｂ、５２Ｂが形成されている。このように連結手段５１，５２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段５１，５２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段５１と連結手段５２とを、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。なお、置換用気体の回収作業の施工性を考慮すると、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとの軸方向が異なるように、屈曲させた構成が好ましい。
【００３３】
連結手段５１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ５３が形成されている。また、連結手段５２の内周面には、置換用気体回収容器４０の口金部の雄ネジ４１に螺合する雌ネジ５４が形成されている。
連結手段５１内には、弁棒５５と、Ｏ−リング等からなるシール部材５６が設けられている。ここで、弁棒５５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００３４】
一方、連結手段５２内には、置換用気体回収容器４０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段５７が形成されている。この開口手段５７は、中央部に貫通孔５７Ａを有し、先端に傾斜面５７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔５７Ａの通路直径は、径方向の通路断面積が、置換用気体充填装置５０の他の通路における最小通路断面積よりも大きくなるように形成することが好ましい。傾斜面５７Ｂは、置換用気体回収容器４０がねじ込みによって移動するストローク方向に対して４５度以下の鋭角な傾斜面であることが好ましい。また、開口手段５７は、連結手段５２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体回収容器４０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００３５】
開口手段５７の外周には、環状のシール部材５８を配設している。シール部材５８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材５８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材５８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段５７とシール部材５８とは、置換用気体回収容器４０の口金部の先端がこのシール部材５８に圧接して、置換用気体回収容器４０の口がシールされた後に、開口手段５７が置換用気体回収容器４０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段５１と連結手段５２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体回収容器４０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００３６】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段５１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材５６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ５３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒５５が押すより先に、シール部材５６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，５３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，５３をはずす際にも、弁棒５５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材５６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
【００３７】
次に、図１０を用いて他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置について説明する。
図１０は、他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、置換用気体回収容器４０として、口金部に図９の実施例のように雄ネジ４１を持たない容器を用いる場合の接続装置である。このような置換用気体回収容器４０を用いる場合には、置換用気体回収容器４０を内部に収容可能なホルダー６０を用いる。このようなホルダー６０は、有底の円筒状で構成されており、一端側は、置換用気体回収容器４０を挿入可能な開口部となっている。ホルダー６０の開口端側内周面には、雌ネジ６１を形成している。
従って、本実施例による接続装置５０は、図９に示す実施例における雌ネジ５４に代えて、Ｏ−リング等からなるシール部材５４Ｂを備えている。また、本実施例による接続装置５０は、連結手段５２の外周には、ホルダー６０の雌ネジ６１に螺合する雌ネジ５２Ｃを形成している。
本実施例による置換用気体回収容器４０の接続装置５０への接続は、ホルダー６０内に置換用気体回収容器４０を収納した後に、ホルダー６０の雌ネジ６１を接続装置５０の雄ネジ５２Ｃに螺合させることで行う。この雌ネジ６１と雄ネジ５２Ｃとの螺合によって、置換用気体回収容器４０は、ホルダー６０の底部から押圧され、接続装置５０内に徐々に挿入される。なお、その他の点については、上記実施例と同様である。
本実施例のように、ホルダー６０を用いて置換用気体回収容器４０を接続装置５０に接続することによって、置換用気体回収容器４０が傾いて結合される等の接続不良を防止することができ、確実な連結が可能となる。
【００３８】
次に、図１１を用いて他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置について説明する。
図１１は、他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例は、図１０の実施例と同様に、置換用気体回収容器４０として、口金部に雄ネジを持たない容器を用いる場合の接続装置である。また、図１０の実施例と同様に、置換用気体回収容器４０を内部に収容可能なホルダー６０を用いる。
ただし、本実施例によるホルダー６０は、図１０に示す実施例における雌ネジ６１の代わりに、Ｏ−リング等からなる連結部材６２を備えている。
従って、本実施例による接続装置５０は、連結手段５２の外周には、ホルダー６０の連結部材６２と嵌合する凹部５２Ｄを形成している。そして、連結部材６２と凹部５２Ｄとによるカップリング結合ができる構成となっている。
本実施例のように、ホルダー６０を用いて置換用気体回収容器４０を接続装置５０に接続する場合に、連結部材６２と凹部５２Ｄとによるカップリング結合とすることで、ねじ込み作業をなくすことができるので、狭い場所での施工性に優れている。
【００３９】
次に、図１２を用いて本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０と置換用気体回収接続装置５０について説明する。
図１２は、本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０及び置換用気体回収接続装置５０の概略構成を示す要部断面図である。
置換用気体充填接続装置３０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、それぞれリング状のシール部材３１Ａ、３２Ａを介して、連結管３０Ｄに回動自在に連結されている。なお、連結手段３１及び連結手段３２のそれぞれの外周には、ナット部３１Ｂ、３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２をフレキシブルな連結管３０Ｄに対して回動自在に設けることで、連結手段３１，３２と接続装置３０本体とを一緒に回転させなくてよいため施工性に優れている。また連結管３０Ｄは、フレキシブルな連結管を用いることで、狭い場所での施工を容易に行うことができる。
【００４０】
連結手段３１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。なお、連結手段３２の雌ネジ３４が形成された外周部には、雄ネジ３２Ｃが形成されている。
連結手段３１内には、弁棒３５と、Ｏ−リング等からなるシール部材３６が設けられている。ここで、弁棒３５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
【００４１】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａの通路直径は、径方向の通路断面積が、置換用気体充填装置３０の他の通路における最小通路断面積よりも大きくなるように形成することが好ましい。傾斜面３７Ｂは、置換用気体充填容器がねじ込みによって移動するストローク方向に対して４５度以下の鋭角な傾斜面であることが好ましい。また、開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００４２】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、冷媒チャージポート８ｂ側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００４３】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材３６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ３３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒３５が押すより先に、シール部材３６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，３３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，３３をはずす際にも、弁棒３５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材３６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
なお、冷媒チャージポート８ｂは、バルブコア８２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア８２は、連結手段８５を介して弾性体８３と接合されている。
【００４４】
置換用気体回収接続装置５０は、一端側に置換用気体充填接続装置３０と接続される第１の接続口５０Ａを、他端側に置換用気体回収容器４０と接続される第２の接続口５０Ｂを備えている。
ここで、置換用気体回収容器４０は、バルブコア４２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア４２は、弾性体４３によって座部４４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア４２は、連結手段４５を介して弾性体４３と接合されている。
第１の接続口５０Ａには、置換用気体充填接続装置３０と連結される連結手段５１を備えている。また、第２の接続口５０Ｂには、置換用気体回収容器４０と連結される連結手段５２を備えている。そして、連結手段５１と連結手段５２とは、同一の部材によって一体的に構成されている。また、連結手段５１と連結手段５２とは、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段５１及び連結手段５２のそれぞれの外周には、ナット部５１Ｂ、５２Ｂが形成されている。このように連結手段５１，５２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段５１，５２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段５１と連結手段５２とを、第１の接続口５０Ａと第２の接続口５０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。
【００４５】
連結手段５１の内周面には、置換用気体充填接続装置３０の雄ネジ３２Ｃに螺合する雌ネジ５３が形成されている。また、連結手段５２の内周面には、置換用気体回収容器４０の口金部の雄ネジ４１に螺合する雌ネジ５４が形成されている。
連結手段５１内には、Ｏ−リング等からなるシール部材５６が設けられている。
一方、連結手段５２内には、弁棒５５と環状のシール部材５８を配設している。ここで、弁棒５５は、置換用気体回収装置４０内のバルブコア４２に当接し、さらにこのバルブコア４２を押すことができる長さを有している。シール部材５８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材５８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材５８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、弁棒５５とシール部材５８とは、置換用気体回収容器４０の口金部の先端部がこのシール部材５８に圧接して、置換用気体回収容器４０の口がシールされた後に、弁棒５５が置換用気体回収容器４０のバルブコア４２を押圧して開封するように配置されている。
連結手段５１と連結手段５２とは、置換用気体充填接続装置３０側と置換用気体回収容器４０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
本実施例のように、置換用気体回収接続装置５０を置換用気体充填装置３０に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
【００４６】
次に、図１３を用いて本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０と置換用気体回収接続装置５０について説明する。
図１３は、本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置３０及び置換用気体回収接続装置５０の概略構成を示す要部断面図である。
置換用気体回収接続装置５０は、一端側に冷媒チャージポート８ｂと接続される第１の接続口５０Ａを、他端側に置換用気体回収容器と接続される第２の接続口５０Ｂを備えている。
ここで、第２の接続口５０Ｂに接続して用いる置換用気体回収容器は、図１２に示す置換用気体回収容器４０である。従って、バルブコア４２を押圧することで開口するように構成されている。
第１の接続口５０Ａには、冷媒チャージポート８ｂと連結される連結手段５１を備えている。また、第２の接続口５０Ｂには、置換用気体回収容器と連結される連結手段５２を備えている。そして、連結手段５１と連結手段５２とは、それぞれリング状のシール部材５１Ａ、５２Ａを介して、連結管５０Ｄに回動自在に連結されている。なお、連結手段５１及び連結手段５２のそれぞれの外周には、ナット部５１Ｂ、５２Ｂが形成されている。このように連結手段５１，５２をフレキシブルな連結管５０Ｄに対して回動自在に設けることで、連結手段５１，５２と置換用気体回収接続装置５０本体とを一緒に回転させなくてよいため施工性に優れている。また連結管５０Ｄは、フレキシブルな連結管を用いることで、狭い場所での施工を容易に行うことができる。
【００４７】
連結手段５１の内周面には、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に螺合する雌ネジ５３が形成されている。また、連結手段５２の内周面には、置換用気体回収容器の口金部の雄ネジに螺合する雌ネジ５４が形成されている。なお、連結手段５２の雌ネジ５４は、図示のように置換用気体充填接続装置３０をも接続可能となっている。
連結手段５１内には、弁棒５５と、Ｏ−リング等からなるシール部材５６が設けられている。ここで、弁棒５５は、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２に当接し、さらにこのバルブコア８２を押すことができる長さを有している。
一方、連結手段５２内には、弁棒５５と、環状のシール部材５８を配設している。ここで、弁棒５５は、置換用気体回収装置４０内のバルブコア４２に当接し、さらにこのバルブコア４２を押すことができる長さを有している。シール部材５８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材５８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、弁棒５５とシール部材５８とは、置換用気体回収容器４０の口金部の先端部がこのシール部材５８に圧接して、置換用気体回収容器４０の口がシールされた後に、弁棒５５が置換用気体回収容器４０のバルブコア４２を押圧して開封するように配置されている。
連結手段５２の内周面には、置換用気体充填接続装置３０の連結手段３１の雄ネジ３３に螺合する雌ネジ５４が形成されている。
【００４８】
冷媒チャージポート８ｂとの接続部を構成する連結手段５１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。またさらに密閉度を高めるために、ゴム製のＯ−リング等のシール部材５６を設けることが好ましい。この場合、冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１に雌ネジ５３を螺合させるが、その際、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を弁棒５５が押すより先に、シール部材５６が雄ネジ８１に当接して、両ネジ８１，５３間を密閉する構成になっている方が、冷凍サイクル内に空気が残存しにくく好ましい。また、ネジ８１，５３をはずす際にも、弁棒５５とバルブコア８２とが離れたのちにシール部材５６が冷媒チャージポート８ｂの雄ネジ８１と離れる構成とすることが好ましい。
なお、冷媒チャージポート８ｂは、バルブコア８２を押圧することで開口するように構成されているが、このバルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されている。なお、バルブコア８２は、連結手段８５を介して弾性体８３と接合されている。
連結手段５１と連結手段５２とは、置換用気体充填接続装置３０側と置換用気体回収容器４０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００４９】
置換用気体充填接続装置３０は、一端側に置換用気体回収接続装置５０と接続される第１の接続口３０Ａを、他端側に置換用気体充填容器２０と接続される第２の接続口３０Ｂを備えている。
第１の接続口３０Ａには、置換用気体回収接続装置５０と連結される連結手段３１を備えている。また、第２の接続口３０Ｂには、置換用気体充填容器２０と連結される連結手段３２を備えている。そして、連結手段３１と連結手段３２とは、同一の部材によって一体的に構成されている。また、連結手段３１と連結手段３２とは、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成している。なお、連結手段３２の外周には、ナット部３２Ｂが形成されている。このように連結手段３１，３２を同一の部材によって一体的に構成することで、連結手段３１，３２内の通路容積を少なくすることができ、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。また、連結手段３１と連結手段３２とを、第１の接続口３０Ａと第２の接続口３０Ｂとが同軸方向となるように直線上に構成することで、さらに通路内容積を少なくすることができる。
【００５０】
連結手段３１の外周面には、置換用気体回収接続装置５０の雌ネジ５４に螺合する雌ネジ３３が形成されている。また、連結手段３２の内周面には、置換用気体充填容器２０の口金部の雄ネジ２１に螺合する雌ネジ３４が形成されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、置換用気体回収接続装置５０側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００５１】
一方、連結手段３２内には、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部に穴を開けられるように開口手段３７が形成されている。この開口手段３７は、中央部に貫通孔３７Ａを有し、先端に傾斜面３７Ｂを形成した針状部材によって構成されている。貫通孔３７Ａは、傾斜面３７Ｂが形成された先端から、座ぐり部３７Ｃが形成された後端にかけて設けられている。座ぐり部３７Ｃの外周の端面３７Ｄは、部材３０Ｅに当接している。開口手段３７は、連結手段３２に装着するための台座部を備えているが、この台座部を除く針状部材の外径寸法は、置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部の直径よりも小さい寸法としている。このような寸法とすることで、薄膜部を確実に開口することができる。
【００５２】
開口手段３７の外周には、環状のシール部材３８を配設している。シール部材３８は、ゴム等の弾性力を有する材料によって形成されている。なお、シール部材３８は、ストローク方向に所定量弾性変形すればよく、必ずしも弾性力を有する材料だけで構成されている必要はない。また、また、シール部材３８は、複数のＯ−リングをストローク方向に配置して構成してもよい。ここで、開口手段３７とシール部材３８とは、置換用気体充填容器２０の口金部の先端がこのシール部材３８に圧接して、置換用気体充填容器２０の口がシールされた後に、開口手段３７が置換用気体充填容器２０の口金部の口に設けた薄膜部を開封するように配置されている。
連結手段３１と連結手段３２とは、置換用気体回収接続装置５０側と置換用気体充填容器２０側とを間違えないように、例えば外径寸法又は内径寸法を変えておくことが好ましい。特に内径寸法を異ならせることで、誤った接続を確実に防止することができる。
【００５３】
置換用気体回収接続装置５０との接続部を構成する連結手段３１は、ネジ式継手とすることが密閉度を確保する上で好ましい。
【００５４】
なお、図に示すように、端面３７Ｄは、ガス通過孔３０Ｆの一部を塞ぐように構成されていることが好ましい。置換用気体としてＣＯ２を用いた場合には、特に、置換用気体充填容器２０の開封初期に、瞬間的に高圧の圧力が作用する。上記各実施例では、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合で説明したが、接続装置と配管接続用弁体との間に、例えばゲージマニホールドなどの圧力計測具を接続する場合がある。このような場合には、接続装置の連結手段３１は、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートに接続する構成となる。なお、上記実施例で説明した各接続装置において、室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート８ｂに直接接続する場合と、圧力計測具の冷媒チャージ用のポートを介して接続する場合とでは、実質的な差異はない。このような場合に、置換用気体充填容器２０の開封初期の瞬間的な高圧圧力によって、圧力計測具のゲージ針が振り切れる可能性がある。従って端面３７Ｄによってガス通過孔３０Ｆ一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
【００５５】
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。従来一般に使用されているゲージマニホールドの低圧側ゲージ圧力範囲を考慮すると、１６ｋｇ／ｃｍ２以下の圧力に押さえることが好ましい。従って、図７で説明したように、ガス通過孔３０ＦのＡ／Ｂは、１０以上であることが好ましい。より具体的には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２としたときには、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とする。特に、このガス通過孔３０Ｆをドリル加工によって形成する場合、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることは困難である。従って、深さ寸法Ａを７．８０ｍｍ以上とすることが好ましい。なお、ガス通過孔３０Ｆをレーザー加工などによって形成する場合には、断面積Ｂを０．７８ｍｍ２未満とすることも可能であり、具体的には断面積Ｂを０．２０ｍｍ２程度とすることが好ましい。
また、このような開封初期の瞬間的な圧力上昇は、ガス通過孔３０Ｆの代わりに貫通孔３７Ａの深さ寸法と断面積を最適化することでも防止することができる。深さ寸法と断面積の関係は、ガス通過孔３０Ｆと同様となる。ただし、深さ寸法については、傾斜面３７Ｂを除いた寸法とする。
また、上記傾斜面３７Ｂの傾斜を緩やかにし、針状部材３７を短くし、またはシール部材３８をストローク方向に長くすることで、置換用気体充填容器２０の開封面積を少なくして、開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止してもよい。
なお、本実施例のように、置換用気体回収接続装置５０に、置換用気体充填接続装置３０を接続可能な構成とすることで、置換用気体充填接続装置３０において、上記で説明したような開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止する構成を採用することができる。すなわち、本実施例の構成によれば、置換用気体回収容器４０を接続するときには、置換用気体充填接続装置３０を取り外す。従って、置換用気体回収時には、開封初期の瞬間的な圧力上昇を防止する構成による流通抵抗の影響をうけることがなく、置換用気体の早期回収を実現することができる。
本実施例のように、置換用気体回収接続装置５０を置換用気体充填装置３０に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
【００５６】
なお、上記実施例では、図３から図６に示す接続装置は、置換用気体充填容器２０を接続するための接続装置３０として、また図９から図１１に示す接続装置は、置換用気体回収容器４０を接続するための接続装置５０として説明したが、図３から図６に示す接続装置は、置換用気体回収容器４０を接続するための接続装置５０として、また図９から図１１に示す接続装置は、置換用気体充填容器２０を接続するための接続装置３０としてそのまま用いることができる。
また、接続装置３０と接続装置５０とは、それぞれ別部材として説明したが、置換用気体充填容器２０の雄ネジ２１と、置換用気体回収容器４０の雄ネジ４１の寸法を同一とすることで、接続装置３０と接続装置５０とを共用部材とすることができる。また、これらの接続装置３０，５０を用いて冷媒の充填や回収を行うこともできる。
【００５７】
次に、上記各実施例による接続装置３０の弁棒３５、及び接続装置５０の弁棒５５と、冷媒チャージポート８ｂのバルブコア８２との関係について説明する。
上記説明のように、バルブコア８２は、弾性体８３によって座部８４に押圧された状態に構成されており、弁棒３５又は弁棒５５で押圧されることで、バルブコア８２が移動して座部８４が開封する。
このときのバルブコア８２の移動量と、座部８４を通過する流量特性を図１４に示す。同図は、横軸にバルブコア８２の移動量を示し、縦軸に冷媒チャージポート８ｂを通過する気体の流量を示している。同図に示すように、バルブコア８２が１ｍｍ未満の移動量の場合には、冷媒チャージポート８ｂを通過する気体の流量は十分でない。一方、バルブコア８２が１ｍｍ以上移動したときには、冷媒チャージポート８ｂを通過する気体の流量は、ほとんど変化していないことが分かる。
このことから、弁棒３５，５５によってバルブコア８２を移動させる量は、１ｍｍ以上とすることが好ましい。さらには、弁棒３５，５５によるバルブコア８２の移動量は、１ｍｍ〜２ｍｍとすることが好ましい。
【００５８】
次に、上記空気調和装置の施工方法について説明する。
なお、施工前の状態では、圧縮機１内や室外熱交換器３内等の室外機Ａ側の配管内には冷媒ガスが充填されている。このとき、室外機Ａには、運転時に必要な作動用冷媒ガスの他にパージ用冷媒ガスが充填されている。一方、室内熱交換器６等の室内機Ｂ側の配管と、接続配管９，１０とは、特に密封状態にはなく、大気中に開放された状態である。
【００５９】
まず、室外機Ａと室内機Ｂとを接続配管９，１０にて接続する。この際、液側２方弁７と接続配管９との間は密閉せずに少し漏れるようにしておく。なお、液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとは閉状態としておく。
次に、室外機Ａのガス側３方弁８の冷媒チャージポート８ｂに、接続装置３０を取り付ける。接続装置３０を冷媒チャージポート８ｂに装着することによって、冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコアが、接続装置３０内の弁棒３５によって押され、冷媒チャージポート８ｂは、開放状態となる。その後、置換用気体充填容器２０を接続装置３０に装着することによって、置換用気体充填容器２０の開口部が、接続装置３０内の開口手段３７によって開封する。その結果、置換用気体充填容器２０内部の置換用気体は、接続装置３０を介して冷媒チャージポート８ｂから、接続配管１０、室内機Ｂ内に導入され、接続配管９に導かれる。この導入された置換用気体によって、接続配管９、１０及び室内機Ｂ内部の空気は、導入された置換用気体とともに液側２方弁７のフレアー部の緩み部分から大気に放出される。
ここで、液側２方弁７と接続配管９との間から気体が漏れ出すのを確認し、所定量の気体を放出した後に、この液側２方弁７と接続配管９との接合部を密閉する。放出する所定量の気体は、流量計で計測してもよいが、置換用気体充填容器２０内の気体量を、室内機Ｂ内の配管や接続配管９，１０内の容積量よりも若干多めにし、置換用気体充填容器２０を１個で１台の空気調和機の施工ができるようにしておけば、特に流量計を使わずに漏れ出す気体の音が小さくなった時点で、液側２方弁７と接続配管９との接合部を密閉すればよい。
【００６０】
次に冷媒チャージポート８ｂから、置換用気体充填容器２０を接続装置３０に装着したままの状態で、接続装置３０を取り外す。
なお、空気調和機内部に不活性気体を導入するだけの場合は、この状態で液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとを開状態とし、室外機Ａ内の冷媒を室内機Ｂ内に流通させる。
導入した置換用気体を除去する場合には、この時点では液側２方弁７のネジ部７ａとガス側３方弁８のネジ部８ａとを開状態とせず、図２に示すような、置換用気体回収工程に進む。
【００６１】
置換用気体回収工程は、置換用気体吸収容器４０を冷媒チャージポート８ｂに接続することで達成される。
一つの方法としては、まず接続装置５０の雌ネジ５４に置換用気体回収容器４０の雄ネジ４１を螺合することで、接続装置５０を置換用気体回収容器４０に接続する。この状態で、置換用気体回収容器４０は、接続装置５０の刃５７で開封される。
そして、置換用気体回収容器４０の先端に穴があいたのを確認して接続装置５０の他端を冷媒チャージポート８ｂに接続する。このように、接続装置５０を冷媒チャージポート８ｂに螺合することによって接続装置５０の弁棒５５が冷媒チャージポート８ｂ内のバルブコア８２を押す。そして、置換用気体回収容器４０と冷媒チャージポート８ｂとが連通することによって、接続配管９，１０や室内機Ｂの配管内の炭酸ガスは、冷媒チャージポート８ｂから置換用気体回収容器４０内に導入される。このように、接続装置５０と置換用気体回収容器４０とを先に接続することで、冷媒チャージポート８ｂから置換用気体が流出し、その後大気中の空気が混入することを防止することができる。
他の方法としては、まず接続装置５０の他端を冷媒チャージポート８ｂに接続し、その後、接続装置５０に置換用気体回収容器４０を接続する。このように、接続装置５０と冷媒チャージポート８ｂとを先に接続することで、接続装置５０内にある空気を置換用気体によって押し出すことができる。
この導入された置換用気体は、置換用気体回収容器４０内部の吸着剤によって捕集される。
その後、冷媒チャージポート部８ｂから接続装置５０を取り外し、液側２方弁７のネジ部７ａを完全に開放する。なお、冷媒チャージポート部８ｂからの接続装置５０の取り外しは、置換用気体回収容器４０を接続装置５０に接続した状態で行う。
最後に、ガス側３方弁８のネジ部８ａも完全に開放することで空気調和装置の施工に関する据え付け作業が完了する。
なお、接続装置を共用する場合には、下記の方法にて施工することが好ましい。まず、接続装置を冷媒チャージポート８ｂに接続したままで置換用気体充填容器２０だけを取り外す。そして置換用気体回収容器４０を冷媒チャージポート８ｂに取り付ける。置換用気体回収後には、接続装置に置換用気体回収容器４０を取り付けたままで、接続装置を冷媒チャージポート８ｂから取り外す。
【００６２】
上記の工程で施工を行うことで、冷凍サイクル内の空気を除去することができる。
なお、本実施例では、通常の２方弁と３方弁を具備した室外機の施工方法について説明したが、３方弁と３方弁を具備した室外機にも適用できる。また必ずしも２方弁や３方弁に限られるものではなく、冷媒チャージポートを有する弁体を具備した空気調和機であればよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機内に流入させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。
また、本発明によれば、置換用気体を空気調和機内から置換用気体回収容器内に回収させる作業を、この接続装置を接続するだけで行うことができる。
また、本発明によれば、この接続装置に置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を接続するだけで置換用気体充填装置又は置換用気体回収容器を開口することができる。従って、置換用気体充填容器と置換用気体回収容器との両方を用いることができるので、空気調和機内の空気を置換用気体によって一旦置換し、その後この置換用気体を回収する作業を、この接続装置を用いるだけで行うことができる。
このように本発明によれば、従来のように真空ポンプを稼働させる必要はなく、また置換用気体を利用する場合にも、バルブを備えたような大がかりな容器を用いなくても、バルブを持たない使い切りタイプの置換用気体充填装置や置換用気体回収容器を用いることができ、空気調和機の施工性を高めることができる。
また、本発明によれば、雄ネジ部と雌ネジ部との嵌合によって連結するために確実な連結を行うことができる。
また、本発明によれば、連結手段を、内周面にネジ部が形成され、前記接続口の外周に回動自在に設けることで、接続装置自体を回動させることなく、ねじ込みを行うことができるので、施工時の作業性に優れている。
また、本発明によれば、カップリングによる連結ができるので、ねじ込み等の必要がなく容易に作業を行うことができる。
また、本発明によれば、連結手段を、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に形成された雌ネジ部と嵌合する雄ネジ部とすることで、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくすることができる。
また、本発明によれば、連結手段を、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材とすることで、容器の挿入を安定して行えるとともに、漏れ等の可能性を少なくでき、またねじ込み等が不要で容易に作業を行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段として、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材を用いることで容器の開口を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段として、外径が薄膜部の直径よりも小さい針状部材を用いることで確実な開口を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段の貫通孔の通路断面積を、前記針状部材以外の通路の最小通路断面積よりも大きくしたことにより、開口手段での圧損を少なくすることができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、開口手段として、先端に傾斜面を形成した針状部材を用い、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器を連結した状態で、傾斜面が置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口内に配置させることで、開口手段での圧損を少なくすることができるとともに、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、置換用気体充填容器又は置換用気体回収容器の口が前記シール部材によってシールされた後に、針状部材が口を封止している薄膜部を開封するように構成することで、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、弾性力を有する材料を含むシール部材を配設することで、気密性を確保することができ、置換用気体の充填又は回収を効率よく行うことができる。
また、本発明によれば、冷媒チャージポートを連結する連結手段と、冷媒チャージポートを開口する開口手段とを備えることで、冷媒チャージポートに、この接続装置を接続するだけで冷媒チャージポートを開口することができる。
また、本発明によれば、開口手段を、冷媒チャージポート内のバルブコアを押し開く弁棒とすることで、連結作業によって、バルブコアを容易に開口することができる。
また、本発明によれば、弁棒によってバルブコアを１ｍｍ以上移動させることで、十分な流量を得ることができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とは、他の部材によって連結することなく、同一の部材によって形成することで、接続装置内の通路容積を小さくすることができるので、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とを同軸方向に配置して形成することで、さらに接続装置内の通路容積を小さくすることができるので、通路内に存在する空気の影響を少なくすることができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とを、それぞれの軸方向が異なるように角度を持たせて配置して形成することで、特に狭い空間での置換用気体の充填又は回収作業を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、第１の接続口と第２の接続口とを、フレキシブルな連結部によって連結することで、特に狭い空間での置換用気体の充填又は回収作業を容易に行うことができる。
また、本発明によれば、開閉バルブを持たない使い切りタイプの充填装置とすることができ、充填容器を小型化することができる。
また、本発明によれば、開閉バルブを持たない使い切りタイプの回収装置とすることができ、回収容器を小型化することができる。
また、本発明によれば、端面によってガス通過孔の一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、ガス通過孔の通路抵抗によって開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、置換用気体回収接続装置を置換用気体充填接続装置に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
また、本発明によれば、端面によってガス通過孔の一部を塞ぐことで、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、ガス通過孔の通路抵抗によって開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させることができる。
また、本発明によれば、置換用気体回収接続装置を置換用気体充填接続装置に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができる。
また、本発明によれば、置換用気体充填接続装置を置換用気体回収接続装置に接続可能な構成とすることで、空気調和機の室外機側の接続を取り外すことなく、置換用気体の充填と回収を行うことができるとともに、置換用気体の回収時には、置換用気体充填接続装置を取り外すことになるため、置換用気体充填接続装置に、開封初期の瞬間的な圧力上昇を押させるための構成を採用することができる。
また、本発明によれば、連結手段の内周面でシール部材が接する部分をシール部材の外周に合わせて内周径を大きくすることにより、置換用気体充填容器の取り外しを安全に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に用いる空気調和装置の冷凍サイクルであって置換用気体充填容器を接続した状態の構成図
【図２】 本発明の実施例に用いる空気調和装置の冷凍サイクルであって置換用気体回収容器を接続した状態の構成図
【図３】 本発明の一実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図４】 本発明の他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図５】 本発明の他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図６】 図５に示すＸ−Ｘ線断面図
【図７】 図５及び図６に示すガス通過孔３０Ｆの深さ寸法をＡ、断面積をＢとしたときのＡ／Ｂと、開封初期の瞬間的な圧力との関係を示す図
【図８】 本発明の他の実施例による置換用気体充填容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図９】 本発明の一実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１０】 本発明の他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１１】 本発明の他の実施例による置換用気体回収容器の接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１２】 本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置及び置換用気体回収接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１３】 本発明の他の実施例による置換用気体充填接続装置及び置換用気体回収接続装置の概略構成を示す要部断面図
【図１４】 冷媒チャージポートのバルブコアの移動量と座部を通過する流量特性図
【符号の説明】
１ 圧縮機
２ 四方弁
３ 室外熱交換器
４ 絞り装置
５ ドライヤー
６ 室内熱交換器
７ 液側２方弁
８ ガス側３方弁
８ｂ 冷媒チャージポート
９ 接続配管
１０ 接続配管
２０ 置換用気体充填容器
３０ 接続装置
３０Ａ 第１の接続口
３０Ｂ 第２の接続口
３０Ｆ ガス通過孔
３１ 連結手段
３２ 連結手段
３３ ネジ
３４ 雌ネジ
３５ 弁棒
３６ シール部材
３７ 開口手段
３７Ａ 貫通孔
３７Ｂ 傾斜面
３７Ｃ 座ぐり部
３７Ｄ 端面
３８ 接続口
３９ 接続口
４０ 置換用気体回収容器
５０ 接続装置
５０Ａ 第１の接続口
５０Ｂ 第２の接続口
５１ 連結手段
５２ 連結手段
５３ 雌ネジ
５４ 雌ネジ
５５ 弁棒
５６ シール部材
５７ 開口手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection device for construction of an air conditioner used for construction of an air conditioner that connects an indoor unit and an outdoor unit with a connection pipe.
[0002]
[Prior art]
A refrigeration cycle used for an air conditioner is a mechanical part configured by connecting a refrigerant flow rate control unit having an expansion mechanism such as a compressor, a heat exchanger, a capillary tube, or an expansion valve with a pipe such as a copper pipe. And a fluid filled in the refrigeration cycle such as a refrigerant or a lubricating oil composition.
In a separate type air conditioner, an outdoor unit having a compressor and a heat exchanger, and an indoor unit having a heat exchanger installed in a portion where refrigeration and air conditioning are performed are connected by a connecting pipe such as a copper pipe. Is done. In such a refrigeration cycle, the outdoor unit is prefilled with a part or all of the refrigerant and the lubricating oil composition, and the valve of the outdoor unit is closed. It is common to form a cycle.
By simply connecting the pipes in this way, air remains in the indoor unit and the connecting pipe. In order to remove this air, a vacuum pump is connected to the refrigerant charge port provided in the valve of the outdoor unit, and after removing the air, the valve is opened to connect the indoor unit and the outdoor unit to constitute a refrigeration system. It was taken.
In addition, as a simple construction method, the valve of the outdoor unit is opened at the time of construction so that the refrigerant in the outdoor unit flows into the connecting pipe and the indoor unit, and the refrigerant charge port provided in the valve of the other outdoor unit, or the The operation of replacing the gas in the indoor unit and the connecting pipe by discharging the refrigerant containing air from the gap formed by relaxing the connection of the connection port of the valve has been performed.
In contrast to these methods, in Japanese Patent Laid-Open No. 3-70953, after the inside of the refrigeration cycle is replaced with oxygen, the refrigerant is charged, and oxygen is fixed with an oxygen fixing agent installed in the refrigeration cycle. A method for manufacturing a refrigeration cycle that does not use a vacuum pump is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-159004 discloses a refrigeration compressor, a condenser, a capillary tube, an expansion valve or other expansion mechanism and an evaporator, and one of the condenser or the evaporator or one of the condenser or the evaporator. In a separate-type air conditioner in which the expansion mechanism is separated and connected by piping, a substance capable of absorbing two or more kinds of moisture, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, etc. in the air is sealed in a part of the refrigeration cycle A method is disclosed.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-269994 discloses a refrigeration cycle in which an oxygen absorbent is arranged in a refrigerant circulation system.
Japanese Patent Laid-Open No. 9-292068 discloses a method for removing air in a pipe and an indoor unit by disposing an air absorbent, and after carbon dioxide is sealed in the pipe and the indoor unit, the carbon dioxide absorbent is used for the pipe and the indoor unit. A method for absorbing and evacuating carbon is disclosed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The air remaining in the refrigeration cycle must be removed because it reduces the refrigeration capacity as a non-condensable gas, and oxygen and moisture promote deterioration of refrigeration oil and iron in the refrigeration cycle.
Of the methods described in the prior art, the method of exhausting with a vacuum pump is common, but it is necessary to be able to use a power source in order to operate the vacuum pump at the construction site. It could not be called a simple method.
In addition, the air replacement method using a refrigerant cannot avoid the release of chlorofluorocarbon, which is a refrigerant, into the atmosphere, which is undesirable from the viewpoint of global warming and the like in terms of the global environment.
In addition, regarding a method for recovering the replacement gas after replacing the air in the indoor heat exchanger or the connection pipe with the replacement gas, a simple device for recovering the replacement gas has not been proposed.
[0004]
Then, this invention provides the connection apparatus for construction of the air conditioner which can collect | recover this substitution gas simply, after once replacing the air in an indoor heat exchanger or connection piping with the substitution gas. It is an object.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a connection device for constructing an air conditioner, comprising: a first connection port connected to a refrigerant charge port side of a valve body for pipe connection provided in an outdoor unit of the air conditioner; A connection device for air conditioner construction, comprising a second connection port connected to a replacement gas filling container for conditioner construction, and allowing the replacement gas in the substitution gas filling container to flow from the refrigerant charge port The second connection port includes a connecting means for connecting the replacement gas filling container and an opening means for opening the replacement gas filling container, and the connecting means includes the replacement gas. It is a ring member which contacts the opening side inner periphery of the holder holding the filling container or the replacement gas recovery container.
The connection device for construction of an air conditioner according to a second aspect of the present invention includes a first connection port connected to a refrigerant charge port side of a valve body for pipe connection provided in an outdoor unit of the air conditioner, and an air A connection device for constructing an air conditioner, comprising a second connection port connected to a replacement gas recovery container for construction of a conditioner, wherein the replacement gas is absorbed into the replacement gas recovery container from the refrigerant charge port. The second connection port is provided with connecting means for connecting the replacement gas recovery container and opening means for opening the replacement gas recovery container, and the connecting means is filled with the replacement gas. It is a ring member which contacts the opening side inner periphery of the holder holding the container or the replacement gas recovery container.
A connection device for constructing an air conditioner according to a third aspect of the present invention includes a first connection port connected to a refrigerant charge port side of a valve body for pipe connection provided in an outdoor unit of the air conditioner, and an air A replacement gas filling container for construction of a conditioner and a second connection port connected to the replacement gas recovery container, and the replacement gas in the replacement gas filling container is caused to flow from the refrigerant charge port, or A connection device for construction of an air conditioner for absorbing a replacement gas from the refrigerant charge port into the replacement gas recovery container, wherein the replacement gas filling container or the replacement gas is provided at the second connection port. A connecting means for connecting a recovery container; and an opening means for opening the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container, wherein the connecting means includes the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. Hold Characterized in that it is a contact with the ring member in the circumferential opening side of Ruda.
According to a fourth aspect of the present invention, in the connection device for constructing an air conditioner according to any one of the first to third aspects, the opening means has a through hole, and an inclined surface having an acute angle at the tip. It is the needle-shaped member which formed.
According to a fifth aspect of the present invention, in the connection device for constructing an air conditioner according to any one of the first to third aspects, the opening means has a through hole, and an outer diameter is the replacement. It is a needle-like member having a diameter smaller than the diameter of the thin film part sealing the mouth of the gas filling container or the replacement gas recovery container.
According to a sixth aspect of the present invention, in the connection device for constructing an air conditioner according to any one of the first to third aspects, the opening means has a through hole, and an inclined surface is formed at the tip. The inclined surface is disposed in the mouth of the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container in a state where the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container is connected. It is characterized by.
According to a seventh aspect of the present invention, in the connection device for constructing an air conditioner according to any one of the first to third aspects, the opening means comprises a needle-like member having a through hole, and the needle A seal member is disposed on the outer periphery of the member, and after the mouth of the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container is sealed by the seal member, the needle member seals the mouth The thin film portion is opened.
The present invention according to claim 8 is the connection device for construction of an air conditioner according to any one of claims 1 to 3 or between the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. A sealing member for sealing is disposed, and the sealing member includes a material having an elastic force.
Claim 9 The connection device for air conditioner construction according to the present invention includes a connection port connected to a replacement gas filling container for air conditioner construction, and the replacement gas in the replacement gas filling container is supplied to the air conditioner. A connection device for construction of an air conditioner that flows in from a refrigerant charge port of a pipe connection valve provided in an outdoor unit of the outdoor unit, wherein the connection port is formed by an inclined surface at a tip of the replacement gas-filled container. A needle-shaped member that is opened; the needle-shaped member has a through hole from a front end to a rear end and a counterbore portion at the rear end; A gas passage hole communicating with the port is provided, and a part of the gas passage hole is blocked by an outer peripheral end face of the counterbore portion of the needle-like member.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the connection device for air conditioner construction according to the first embodiment of the present invention, a connecting means for connecting the replacement gas filling container to the second connection port, and an opening means for opening the replacement gas filling container The connecting means is a ring member that contacts the inner periphery of the opening side of the holder that holds the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. According to the present embodiment, the replacement gas filling container can be opened by connecting the replacement gas filling container to the connecting device. Therefore, according to this Embodiment, the operation | work which flows in the replacement gas in the replacement gas filling container in an air conditioner can be performed only by connecting this connection apparatus. Thus, according to this embodiment, it is not necessary to operate a vacuum pump as in the prior art, and even when using a replacement gas, without using a large cylinder such as a valve, A single-use replacement gas-filled container without a valve can be used, and the workability of the air conditioner can be improved. Further, the container can be stably inserted, the possibility of leakage and the like can be reduced, and the operation can be easily performed without the need for screwing or the like.
[0007]
In the connection device for air conditioner construction according to the second embodiment of the present invention, a connecting means for connecting the replacement gas recovery container to the second connection port, and an opening means for opening the replacement gas recovery container The connecting means is a ring member that contacts the inner periphery of the opening side of the holder that holds the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. According to the present embodiment, the replacement gas recovery container can be opened simply by connecting the replacement gas recovery container to the connecting device. Therefore, according to the present embodiment, the operation of recovering the replacement gas from the air conditioner into the replacement gas recovery container can be performed simply by connecting this connecting device. Thus, according to the present embodiment, it is not necessary to operate the vacuum pump as in the prior art, and even when using a replacement gas, without using a large container such as a valve, A single-use replacement gas recovery container without a valve can be used, and the workability of the air conditioner can be improved. Further, the container can be stably inserted, the possibility of leakage and the like can be reduced, and the operation can be easily performed without the need for screwing or the like.
[0008]
The connection device for construction of an air conditioner according to the third embodiment of the present invention has a connecting means for connecting a replacement gas filling container or a replacement gas recovery container to the second connection port, and replacement gas filling. Opening means for opening the container or the replacement gas recovery container, and the connecting means is a ring member that contacts the inner periphery of the opening side of the holder that holds the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. . According to the present embodiment, the replacement gas filling device or the replacement gas recovery container can be opened simply by connecting the replacement gas filling device or the replacement gas recovery container to the connecting device. Therefore, since both the replacement gas filling container and the replacement gas recovery container can be used, the operation of temporarily replacing the air in the air conditioner with the replacement gas and then recovering the replacement gas is performed by this connection. This can be done simply by using a device. Thus, according to the present embodiment, it is not necessary to operate the vacuum pump as in the prior art, and even when using a replacement gas, without using a large container such as a valve, A single-use type replacement gas filling device or replacement gas recovery container that does not have a valve can be used, and the workability of the air conditioner can be improved. Further, the container can be stably inserted, the possibility of leakage and the like can be reduced, and the operation can be easily performed without the need for screwing or the like.
[0009]
According to a fourth embodiment of the present invention, in the connection device for constructing the air conditioner according to the first to third embodiments, the opening means has a through hole, and an acute inclined surface is formed at the tip. It is a needle-shaped member. According to the present embodiment, since the acute inclined surface is formed at the tip, the container can be easily opened.
[0010]
According to a fifth embodiment of the present invention, in the connection device for air conditioner construction according to the first to third embodiments, the opening means has a through hole, and the outer diameter is a replacement gas-filled container or The needle-shaped member is smaller than the diameter of the thin film portion sealing the mouth of the replacement gas recovery container. According to the present embodiment, the needle-like member having an outer diameter smaller than the diameter of the thin film portion can be used, so that reliable opening can be easily performed.
[0011]
According to a sixth embodiment of the present invention, in the connection device for construction of an air conditioner according to the first to third embodiments, the opening means has a through hole, and has a needle shape with an inclined surface formed at the tip. It is a member, and the inclined surface is arranged in the mouth of the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container in a state where the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container is connected. According to the present embodiment, pressure loss at the opening means can be reduced, airtightness can be secured, and replacement gas can be filled or recovered efficiently.
[0012]
According to a seventh embodiment of the present invention, in the connection device for constructing an air conditioner according to the first to third embodiments, the opening means includes a needle-like member having a through hole, and the outer periphery of the needle-like member. The sealing member is disposed on the thin film portion where the needle-like member seals the mouth after the mouth of the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container is sealed by the sealing member. According to the present embodiment, airtightness can be ensured, and replacement gas can be filled or recovered efficiently.
[0013]
The eighth embodiment of the present invention is a sealing member that seals between a replacement gas filling container or a replacement gas recovery container in the connection device for air conditioner construction according to the first to third embodiments. The seal member includes a material having an elastic force. According to this embodiment, airtightness can be ensured by disposing a sealing member containing a material having elastic force, and replacement gas can be filled or recovered efficiently.
[0014]
Of the present invention 9th The connection device for construction of an air conditioner according to the embodiment includes a needle-like member that opens the mouth of the replacement gas-filled container with the inclined surface of the tip at the connection port, and the needle-like member extends from the tip to the rear end. A member having a through hole and a counterbore portion at the rear end, and a gas contact hole communicating with the refrigerant charge port in a member abutting on the rear end side of the needle member, and an outer peripheral end face of the counterbore portion of the needle member Thus, a part of the gas passage hole is closed. According to the present embodiment, an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be pushed by closing a part of the gas passage hole with the end face.
[0015]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIGS. 1 and 2 are configuration diagrams of a refrigeration cycle of an air conditioner used in the embodiment, FIG. 1 shows a state in which a replacement gas filling container is connected, and FIG. 2 shows a connection of a replacement gas recovery container. Indicates the state.
First, the whole structure of the refrigerating cycle which comprises an air conditioning apparatus is demonstrated using FIG.1 and FIG.2.
The refrigeration cycle includes a compressor 1, a four-way valve 2, an outdoor heat exchanger 3, an expansion device 4, a dryer 5, and an indoor heat exchanger 6. The compressor 1, the four-way valve 2, the outdoor heat exchanger 3, the expansion device 4, and the dryer 5 are disposed in the outdoor unit A, and the indoor heat exchanger 6 is disposed in the indoor unit B.
The outdoor unit A is provided with a liquid side two-way valve 7 and a gas side three-way valve 8. The connection pipes 9 and 10 that connect the outdoor unit A and the indoor unit B are connected using a liquid side two-way valve 7 and a gas side three-way valve 8, respectively. The liquid side two-way valve 7 has a screw portion 7a, and the pipe on the outdoor unit A side and the connection pipe 7 are communicated with each other by opening the screw portion 7a. Further, the gas side three-way valve 8 has a screw portion 8a and a refrigerant charge port 8b, and the pipe on the outdoor unit A side and the connection pipe 10 are communicated by opening the screw portion 8a.
As shown in FIG. 1, a replacement gas filling container 20 can be connected to the refrigerant charge port portion 8b using a connection device 30 as shown in FIG. 1, and a replacement device can be connected using a connection device 50 as shown in FIG. A gas recovery container 40 can be connected. The replacement gas filling container 20 and the replacement gas recovery container 40 can communicate with the connection pipe 10 by connecting to the connection devices 30 and 50.
[0016]
Here, the replacement gas-filled container 20 is filled with a replacement gas composed of one or more kinds of mixed gases that are inert to the refrigerant and are gases at normal temperature and pressure. More specifically, the replacement gas preferably has a smaller global warming potential than the refrigerant. For example, when R410A is used as the refrigerant, since the global warming potential (GWP) is 1730, a gas that is smaller than this and inert to the refrigeration cycle is preferable. More specifically, carbon dioxide (GWP = 1), propane (GWP <3), butane (GWP <3) and the like can be mentioned.
[0017]
On the other hand, in the replacement gas recovery container 40, an adsorbent that absorbs the replacement gas is sealed. As the substance that absorbs the replacement gas, when carbon dioxide is sealed as the replacement gas, zeolite, epoxy compound, calcium hydroxide, calcium chloride, or the like can be used. Among these, zeolite is more preferable because of its high absorption rate. The zeolite having a pore diameter of 1.0 nm is optimal because of its high carbon dioxide absorption rate. The shape of the zeolite is not particularly specified, but a spherical shape is preferable because it is less likely to be crushed.
[0018]
Next, a connection device for a replacement gas-filled container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas-filled container according to an embodiment of the present invention.
The connection device 30 includes a first connection port 30A connected to the refrigerant charge port 8b on one end side, and a second connection port 30B connected to the replacement gas filling container 20 on the other end side.
The first connection port 30A includes a connecting means 31 that is connected to the refrigerant charge port 8b. The second connection port 30 </ b> B includes a connecting means 32 that is connected to the replacement gas filling container 20. The connecting means 31 and the connecting means 32 are rotatably connected to the connecting pipe 30C via ring-shaped seal members 31A and 32A, respectively. Nuts 31B and 32B are formed on the outer circumferences of the connecting means 31 and the connecting means 32, respectively. By providing the connecting means 31 and 32 so as to be rotatable with respect to the connecting pipe 30C in this way, the connecting means 31 and 32 and the connecting device 30 main body do not need to be rotated together, so that the workability is excellent. Here, the connecting pipe 30C is configured by a bent pipe so that the first connecting port 30A and the second connecting port 30B have different axial directions. Construction in a narrow place can be easily performed by using the connecting pipe 30C bent in this manner.
[0019]
On the inner peripheral surface of the connecting means 31, a female screw 33 that is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b is formed. Further, on the inner peripheral surface of the connecting means 32, a female screw 34 that is screwed into the male screw 21 of the cap portion of the replacement gas filling container 20 is formed.
In the connecting means 31, a valve rod 35 and a seal member 36 made of an O-ring or the like are provided. Here, the valve rod 35 abuts on the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b, and has a length that can push the valve core 82.
[0020]
On the other hand, an opening means 37 is formed in the connecting means 32 so that a hole can be made in the thin film portion provided at the mouth of the base portion of the replacement gas filling container 20. The opening means 37 is constituted by a needle-like member having a through hole 37A at the center and an inclined surface 37B formed at the tip. The passage diameter of the through-hole 37 </ b> A is preferably formed so that the radial passage cross-sectional area is larger than the minimum passage cross-sectional area in the other passages of the replacement gas filling device 30. The inclined surface 37B is preferably an acute inclined surface of 45 degrees or less with respect to the stroke direction in which the replacement gas-filled container 20 moves by screwing. The opening means 37 includes a pedestal portion for mounting on the connecting means 32. The outer diameter of the needle-like member excluding this pedestal portion is provided at the mouth of the mouthpiece portion of the replacement gas-filled container 20. The size is smaller than the diameter of the thin film portion. By setting it as such a dimension, a thin film part can be opened reliably.
[0021]
An annular seal member 38 is disposed on the outer periphery of the opening means 37. The seal member 38 is made of a material having elasticity such as rubber. The seal member 38 only needs to be elastically deformed by a predetermined amount in the stroke direction, and does not necessarily need to be composed only of a material having elastic force. Further, the seal member 38 may be configured by arranging a plurality of O-rings in the stroke direction. Here, the opening means 37 and the seal member 38 are opened after the tip of the mouth portion of the replacement gas filling container 20 is in pressure contact with the seal member 38 and the mouth of the replacement gas filling container 20 is sealed. 37 is arrange | positioned so that the thin film part provided in the opening | mouth of the nozzle | cap | die part of the substitution gas filling container 20 may be opened.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 31 and the connecting means 32 is preferably changed so that the refrigerant charge port 8b side and the replacement gas filling container 20 side are not mistaken. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
[0022]
The connecting means 31 constituting the connecting portion with the refrigerant charge port 8b is preferably a screw type joint in order to secure the sealing degree. In order to further increase the sealing degree, it is preferable to provide a sealing member 36 such as a rubber O-ring. In this case, the female screw 33 is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b. At this time, the seal member 36 is engaged with the male screw 81 before the valve rod 35 pushes the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b. It is preferable that the screws 81 and 33 are in contact with each other so that the air does not remain in the refrigeration cycle. Further, when the screws 81 and 33 are removed, it is preferable that the seal member 36 is separated from the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b after the valve rod 35 and the valve core 82 are separated.
The refrigerant charge port 8b is configured to be opened by pressing the valve core 82, but the valve core 82 is configured to be pressed against the seat portion 84 by the elastic body 83. The valve core 82 is joined to the elastic body 83 via the connecting means 85.
[0023]
Next, a connection device for a replacement gas filling container according to another embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a principal part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas-filled container according to another embodiment. The same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
The connecting device 30 according to this embodiment uses a flexible connecting tube 30D instead of the connecting tube 30C in the embodiment shown in FIG. The connecting pipe 30D is composed of a rubber pipe, a bellows structure, or the like, and can be flexibly bent while maintaining the cross-sectional shape of the passage in the pipe. This embodiment can further improve the workability by using such a flexible connecting pipe 30D. In particular, the outdoor unit of an air conditioner is mostly arranged along the wall surface of a building, and the periphery of the valve body for pipe connection provided in this outdoor unit is usually a narrow space. By using such a flexible connecting pipe 30D, the replacement gas can be easily filled and recovered.
[0024]
Next, a connection device for a replacement gas filling container according to another embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas-filled container according to another embodiment, and FIG.
The connection device 30 includes a first connection port 30A connected to the refrigerant charge port 8b on one end side, and a second connection port 30B connected to the replacement gas filling container 20 on the other end side.
The first connection port 30A includes a connecting means 31 that is connected to the refrigerant charge port 8b. The second connection port 30 </ b> B includes a connecting means 32 that is connected to the replacement gas filling container 20. And the connection means 31 and the connection means 32 are integrally comprised by the member 30E, without connecting with other members like the connection pipes 30C and 30D used in the Example shown in FIG.3 and FIG.4. Yes. The member 30E is provided with a gas passage hole 30F that allows the first connection port 30A and the second connection port 30B to communicate with each other. Further, the coupling means 31 and the coupling means 32 are configured in a straight line so that the first connection port 30A and the second connection port 30B are coaxial. Nuts 31B and 32B are formed on the outer circumferences of the connecting means 31 and the connecting means 32, respectively. Thus, by integrally configuring the connecting means 31 and 32 with the same member, the volume of the passage in the connecting means 31 and 32 can be reduced, and the influence of air present in the passage can be reduced. it can. Further, by configuring the connecting means 31 and the connecting means 32 on a straight line so that the first connection port 30A and the second connection port 30B are coaxial, the volume in the passage can be further reduced. it can.
[0025]
On the inner peripheral surface of the connecting means 31, a female screw 33 that is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b is formed. Further, on the inner peripheral surface of the connecting means 32, a female screw 34 that is screwed into the male screw 21 of the cap portion of the replacement gas filling container 20 is formed.
In the connecting means 31, a valve rod 35 and a seal member 36 made of an O-ring or the like are provided. Here, the valve stem 35 has a configuration protruding from the member 30E, and has a length that can contact the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b and further push the valve core 82.
[0026]
On the other hand, an opening means 37 is formed in the connecting means 32 so that a hole can be made in the thin film portion provided at the mouth of the base portion of the replacement gas filling container 20. The opening means 37 is constituted by a needle-like member having a through hole 37A at the center and an inclined surface 37B formed at the tip. The through hole 37A is provided from the front end where the inclined surface 37B is formed to the rear end where the counterbore part 37C is formed. An end face 37D on the outer periphery of the spot facing portion 37C is in contact with the member 30E. The opening means 37 includes a pedestal portion for mounting on the connecting means 32. The outer diameter of the needle-like member excluding this pedestal portion is a thin film provided at the mouth of the base portion of the replacement gas-filled container 20. The dimensions are smaller than the diameter of the part. By setting it as such a dimension, a thin film part can be opened reliably.
[0027]
An annular seal member 38 is disposed on the outer periphery of the opening means 37. The seal member 38 is made of a material having elasticity such as rubber. The seal member 38 only needs to be elastically deformed by a predetermined amount in the stroke direction, and does not necessarily need to be composed only of a material having elastic force. Further, the seal member 38 may be configured by arranging a plurality of O-rings in the stroke direction. Here, the opening means 37 and the seal member 38 are opened after the tip of the mouth portion of the replacement gas filling container 20 is in pressure contact with the seal member 38 and the mouth of the replacement gas filling container 20 is sealed. 37 is arrange | positioned so that the thin film part provided in the opening | mouth of the nozzle | cap | die part of the substitution gas filling container 20 may be opened.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 31 and the connecting means 32 is preferably changed so that the refrigerant charge port 8b side and the replacement gas filling container 20 side are not mistaken. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
[0028]
The connecting means 31 constituting the connecting portion with the refrigerant charge port 8b is preferably a screw type joint in order to secure the sealing degree. In order to further increase the sealing degree, it is preferable to provide a sealing member 36 such as a rubber O-ring. In this case, the female screw 33 is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b. At this time, the seal member 36 is engaged with the male screw 81 before the valve rod 35 pushes the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b. It is preferable that the screws 81 and 33 are in contact with each other so that the air does not remain in the refrigeration cycle. Further, when the screws 81 and 33 are removed, it is preferable that the seal member 36 is separated from the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b after the valve rod 35 and the valve core 82 are separated.
[0029]
As shown in FIGS. 5 and 6, the end surface 37 </ b> D is preferably configured to block a part of the gas passage hole 30 </ b> F. When CO 2 is used as the replacement gas, a high pressure is instantaneously applied particularly at the initial stage of opening of the replacement gas filling container 20. In each of the above embodiments, the case of directly connecting to the refrigerant charge port 8b of the pipe connection valve body provided in the outdoor unit has been described. However, for example, a gauge manifold or the like is provided between the connection device and the pipe connection valve body. A pressure measuring device may be connected. In such a case, the connection means 31 of the connection device is configured to be connected to the refrigerant charging port of the pressure measuring tool. In addition, in each connection apparatus demonstrated in the said Example, when connecting directly to the refrigerant | coolant charge port 8b of the valve body for piping connection provided in the outdoor unit, it connects via the refrigerant | coolant charge port of a pressure measuring tool. There is no substantial difference between cases. In such a case, there is a possibility that the gauge needle of the pressure measuring instrument may be shaken off by an instantaneous high pressure pressure at the initial stage of opening of the replacement gas filling container 20. Therefore, by closing part of the gas passage hole 30F with the end face 37D, an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be pushed.
[0030]
Further, such an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can also be prevented by optimizing the depth dimension and the cross-sectional area of the gas passage hole 30F.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between A / B when the depth dimension of the gas passage hole 30F is A (mm) and the cross-sectional area is B (mm2), and the instantaneous pressure at the initial stage of opening.
Considering the low pressure side gauge pressure range of the gauge manifold that has been generally used in the past, it is preferable to suppress the pressure to 16 kg / cm 2 or less. Therefore, from the same figure, the A / B of the gas passage hole 30F is preferably 10 or more. More specifically, when the cross-sectional area B is 0.78 mm2, the depth dimension A is 7.80 mm or more. In particular, when the gas passage hole 30F is formed by drilling, it is difficult to make the cross-sectional area B less than 0.78 mm 2. Therefore, the depth dimension A is preferably 7.80 mm or more. When the gas passage hole 30F is formed by laser processing or the like, the cross-sectional area B can be less than 0.78 mm2, and specifically, the cross-sectional area B is preferably about 0.20 mm2. .
Further, such an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can also be prevented by optimizing the depth dimension and the cross-sectional area of the through hole 37A instead of the gas passage hole 30F. The relationship between the depth dimension and the cross-sectional area is the same as that of the gas passage hole 30F. However, the depth dimension is the dimension excluding the inclined surface 37B.
In addition, the slope of the inclined surface 37B is moderated, the needle-like member 37 is shortened, or the seal member 38 is lengthened in the stroke direction, so that the opening area of the replacement gas-filled container 20 is reduced and the initial stage of opening is opened. An instantaneous pressure increase may be prevented.
[0031]
Next, a connection device for a replacement gas filling container according to another embodiment will be described with reference to FIG. The same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
Inside the connecting means 32 according to the present embodiment, a sealing member 38 having an outer peripheral diameter larger than the inner peripheral diameter of the opening means 37 of the needle-like member and the inlet portion 32A of the connecting means 32 is disposed. Further, on the inner peripheral surface of the inlet portion 32A of the connecting means 32, a female screw 34 that is screwed into the male screw 21 of the base portion of the replacement gas filling container 20 is formed. Further, the portion 32B of the connecting means 32 that contacts the outer periphery of the seal member 38 has an inner peripheral diameter larger than that of the inlet portion 32A in accordance with the outer periphery of the seal member 38. By setting it as such a dimension, even when the replacement gas remains in the connection pipe at a high pressure, the needle-like member can be safely operated without popping out.
[0032]
Next, the connection device for the replacement gas recovery container will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a principal part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas recovery container according to an embodiment of the present invention. The same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
The connection device 50 includes a first connection port 50A connected to the refrigerant charge port 8b on one end side, and a second connection port 50B connected to the replacement gas recovery container 40 on the other end side.
The first connection port 50A includes a connecting means 51 that is connected to the refrigerant charge port 8b. The second connection port 50 </ b> B includes a connecting means 52 that is connected to the replacement gas recovery container 40. And the connection means 51 and the connection means 52 are integrally comprised by the same member, without connecting with other members like the connection pipes 50C and 50D used in the Example shown in FIG.3 and FIG.4. ing. Further, the connecting means 51 and the connecting means 52 are configured in a straight line so that the first connection port 50A and the second connection port 50B are coaxial. Nut portions 51B and 52B are formed on the outer circumferences of the connecting means 51 and the connecting means 52, respectively. Thus, by integrally configuring the connecting means 51 and 52 with the same member, the volume of the passage in the connecting means 51 and 52 can be reduced, and the influence of air present in the passage can be reduced. it can. Further, by configuring the coupling means 51 and the coupling means 52 on a straight line so that the first connection port 50A and the second connection port 50B are in the same direction, the volume in the passage can be further reduced. it can. In consideration of the workability of the replacement gas recovery operation, a configuration in which the first connection port 50A and the second connection port 50B are bent so that the axial directions thereof are different is preferable.
[0033]
On the inner peripheral surface of the connecting means 51, a female screw 53 that is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b is formed. Further, on the inner peripheral surface of the connecting means 52, a female screw 54 that is screwed into the male screw 41 of the base part of the replacement gas recovery container 40 is formed.
In the connecting means 51, a valve rod 55 and a seal member 56 made of an O-ring or the like are provided. Here, the valve rod 55 abuts on the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b and has a length that can push the valve core 82.
[0034]
On the other hand, an opening means 57 is formed in the connecting means 52 so that a hole can be made in the thin film portion provided in the mouth of the base portion of the replacement gas recovery container 40. The opening means 57 is constituted by a needle-like member having a through hole 57A at the center and an inclined surface 57B formed at the tip. The passage diameter of the through hole 57 </ b> A is preferably formed so that the radial passage cross-sectional area is larger than the minimum passage cross-sectional area in the other passages of the replacement gas filling device 50. The inclined surface 57B is preferably an acute inclined surface of 45 degrees or less with respect to the stroke direction in which the replacement gas recovery container 40 moves by screwing. The opening means 57 includes a pedestal portion for mounting on the connecting means 52. The outer diameter of the needle-like member excluding this pedestal portion is provided at the mouth of the base portion of the replacement gas recovery container 40. The size is smaller than the diameter of the thin film portion. By setting it as such a dimension, a thin film part can be opened reliably.
[0035]
An annular seal member 58 is disposed on the outer periphery of the opening means 57. The seal member 58 is formed of a material having elasticity such as rubber. Note that the seal member 58 only needs to be elastically deformed by a predetermined amount in the stroke direction, and is not necessarily composed of only a material having an elastic force. Further, the seal member 58 may be configured by arranging a plurality of O-rings in the stroke direction. Here, the opening means 57 and the seal member 58 are opened after the tip of the base portion of the replacement gas recovery container 40 is in pressure contact with the seal member 58 and the mouth of the replacement gas recovery container 40 is sealed. 57 is arranged so as to open the thin film portion provided at the mouth of the mouthpiece portion of the replacement gas recovery container 40.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 51 and the connecting means 52 is preferably changed so that the refrigerant charge port 8b side and the replacement gas recovery container 40 side are not mistaken. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
[0036]
The connecting means 51 constituting the connecting portion with the refrigerant charge port 8b is preferably a screw-type joint in order to secure the sealing degree. In order to further increase the sealing degree, it is preferable to provide a sealing member 56 such as a rubber O-ring. In this case, the female screw 53 is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b. At this time, the seal member 56 is engaged with the male screw 81 before the valve rod 55 pushes the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b. It is preferable that the screws 81 and 53 are in contact with each other so that the air does not remain in the refrigeration cycle. Further, when the screws 81 and 53 are removed, it is preferable that the seal member 56 is separated from the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b after the valve rod 55 and the valve core 82 are separated.
[0037]
Next, a connection device for a replacement gas recovery container according to another embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a principal part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas recovery container according to another embodiment. The same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
This embodiment is a connection device in the case where a container having no male screw 41 is used as the replacement gas recovery container 40 as in the embodiment of FIG. When such a replacement gas recovery container 40 is used, a holder 60 that can accommodate the replacement gas recovery container 40 therein is used. Such a holder 60 has a bottomed cylindrical shape, and one end side is an opening into which the replacement gas recovery container 40 can be inserted. A female screw 61 is formed on the inner peripheral surface of the holder 60 on the opening end side.
Accordingly, the connecting device 50 according to the present embodiment includes a seal member 54B made of an O-ring or the like instead of the female screw 54 in the embodiment shown in FIG. Further, in the connection device 50 according to the present embodiment, a female screw 52 </ b> C that is screwed into the female screw 61 of the holder 60 is formed on the outer periphery of the coupling means 52.
According to this embodiment, the replacement gas recovery container 40 is connected to the connection device 50 by storing the replacement gas recovery container 40 in the holder 60 and then screwing the female screw 61 of the holder 60 into the male screw 52C of the connection device 50. This is done by combining them. By the screwing of the female screw 61 and the male screw 52C, the replacement gas recovery container 40 is pressed from the bottom of the holder 60 and gradually inserted into the connection device 50. Other points are the same as in the above embodiment.
By connecting the replacement gas recovery container 40 to the connection device 50 using the holder 60 as in the present embodiment, it is possible to prevent a connection failure such as the replacement gas recovery container 40 being tilted and coupled. , Reliable connection becomes possible.
[0038]
Next, a connection device for a replacement gas recovery container according to another embodiment will be described with reference to FIG.
FIG. 11: is principal part sectional drawing which shows schematic structure of the connection apparatus of the replacement | exchange gas recovery container by another Example. The same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
The present embodiment is a connection device in the case of using a container having no male screw in the base portion as the replacement gas recovery container 40 as in the embodiment of FIG. Further, similarly to the embodiment of FIG. 10, a holder 60 capable of accommodating the replacement gas recovery container 40 is used.
However, the holder 60 according to the present embodiment includes a connecting member 62 made of an O-ring or the like instead of the female screw 61 in the embodiment shown in FIG.
Therefore, in the connection device 50 according to the present embodiment, a recess 52 </ b> D that fits with the connecting member 62 of the holder 60 is formed on the outer periphery of the connecting means 52. The coupling member 62 and the recess 52D can be coupled to each other.
When the replacement gas recovery container 40 is connected to the connection device 50 using the holder 60 as in this embodiment, the screwing operation can be eliminated by coupling coupling between the connecting member 62 and the recess 52D. Because it can, it is excellent in workability in narrow places.
[0039]
Next, a replacement gas filling connection device 30 and a replacement gas recovery connection device 50 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part showing a schematic configuration of a replacement gas filling connection device 30 and a replacement gas recovery connection device 50 according to another embodiment of the present invention.
The replacement gas filling connection device 30 includes a first connection port 30A connected to the refrigerant charge port 8b on one end side and a second connection port 30B connected to the replacement gas filling container on the other end side. Yes.
The first connection port 30A includes a connecting means 31 that is connected to the refrigerant charge port 8b. Further, the second connection port 30B includes a connecting means 32 that is connected to the replacement gas filling container. The connecting means 31 and the connecting means 32 are rotatably connected to the connecting pipe 30D via ring-shaped seal members 31A and 32A, respectively. Nuts 31B and 32B are formed on the outer circumferences of the connecting means 31 and the connecting means 32, respectively. By providing the connecting means 31 and 32 so as to be rotatable with respect to the flexible connecting tube 30D in this way, it is not necessary to rotate the connecting means 31 and 32 and the main body of the connecting device 30 together. Yes. Moreover, connection pipe 30D can perform construction in a narrow place easily by using a flexible connection pipe.
[0040]
On the inner peripheral surface of the connecting means 31, a female screw 33 that is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b is formed. Further, on the inner peripheral surface of the connecting means 32, a female screw 34 that is screwed into the male screw 21 of the cap portion of the replacement gas filling container 20 is formed. A male screw 32C is formed on the outer periphery of the connecting means 32 where the female screw 34 is formed.
In the connecting means 31, a valve rod 35 and a seal member 36 made of an O-ring or the like are provided. Here, the valve rod 35 abuts on the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b, and has a length that can push the valve core 82.
[0041]
On the other hand, an opening means 37 is formed in the connecting means 32 so that a hole can be made in the thin film portion provided in the mouth of the mouthpiece portion of the replacement gas filling container. The opening means 37 is constituted by a needle-like member having a through hole 37A at the center and an inclined surface 37B formed at the tip. The passage diameter of the through-hole 37 </ b> A is preferably formed so that the radial passage cross-sectional area is larger than the minimum passage cross-sectional area in the other passages of the replacement gas filling device 30. The inclined surface 37B is preferably an acute inclined surface of 45 degrees or less with respect to the stroke direction in which the replacement gas-filled container moves by screwing. The opening means 37 includes a pedestal portion for mounting on the connecting means 32. The outer diameter of the needle-like member excluding this pedestal portion is provided at the mouth of the base portion of the replacement gas-filled container. The dimensions are smaller than the diameter of the thin film portion. By setting it as such a dimension, a thin film part can be opened reliably.
[0042]
An annular seal member 38 is disposed on the outer periphery of the opening means 37. The seal member 38 is made of a material having elasticity such as rubber. The seal member 38 only needs to be elastically deformed by a predetermined amount in the stroke direction, and does not necessarily need to be composed only of a material having elastic force. Further, the seal member 38 may be configured by arranging a plurality of O-rings in the stroke direction. Here, the opening means 37 and the seal member 38 are opened after the tip of the mouth portion of the replacement gas filling container 20 is in pressure contact with the seal member 38 and the mouth of the replacement gas filling container 20 is sealed. 37 is arrange | positioned so that the thin film part provided in the opening | mouth of the nozzle | cap | die part of the substitution gas filling container 20 may be opened.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 31 and the connecting means 32 is preferably changed so that the refrigerant charge port 8b side and the replacement gas filling container 20 side are not mistaken. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
[0043]
The connecting means 31 constituting the connecting portion with the refrigerant charge port 8b is preferably a screw type joint in order to secure the sealing degree. In order to further increase the sealing degree, it is preferable to provide a sealing member 36 such as a rubber O-ring. In this case, the female screw 33 is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b. At this time, the seal member 36 is engaged with the male screw 81 before the valve rod 35 pushes the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b. It is preferable that the screws 81 and 33 are in contact with each other so that the air does not remain in the refrigeration cycle. Further, when the screws 81 and 33 are removed, it is preferable that the seal member 36 is separated from the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b after the valve rod 35 and the valve core 82 are separated.
The refrigerant charge port 8b is configured to be opened by pressing the valve core 82, but the valve core 82 is configured to be pressed against the seat portion 84 by the elastic body 83. The valve core 82 is joined to the elastic body 83 via the connecting means 85.
[0044]
The replacement gas recovery connection device 50 has a first connection port 50A connected to the replacement gas filling connection device 30 on one end side and a second connection port connected to the replacement gas recovery container 40 on the other end side. 50B is provided.
Here, the replacement gas recovery container 40 is configured to open by pressing the valve core 42, but the valve core 42 is configured to be pressed against the seat portion 44 by the elastic body 43. . The valve core 42 is joined to the elastic body 43 via the connecting means 45.
The first connection port 50 </ b> A includes a connecting means 51 that is connected to the replacement gas filling connection device 30. The second connection port 50 </ b> B includes a connecting means 52 that is connected to the replacement gas recovery container 40. And the connection means 51 and the connection means 52 are comprised integrally by the same member. Further, the connecting means 51 and the connecting means 52 are configured in a straight line so that the first connection port 50A and the second connection port 50B are coaxial. Nut portions 51B and 52B are formed on the outer circumferences of the connecting means 51 and the connecting means 52, respectively. Thus, by integrally configuring the connecting means 51 and 52 with the same member, the volume of the passage in the connecting means 51 and 52 can be reduced, and the influence of air present in the passage can be reduced. it can. Further, by configuring the coupling means 51 and the coupling means 52 on a straight line so that the first connection port 50A and the second connection port 50B are in the same direction, the volume in the passage can be further reduced. it can.
[0045]
On the inner peripheral surface of the connecting means 51, a female screw 53 that is screwed into the male screw 32C of the replacement gas filling connection device 30 is formed. Further, on the inner peripheral surface of the connecting means 52, a female screw 54 that is screwed into the male screw 41 of the base part of the replacement gas recovery container 40 is formed.
A sealing member 56 made of an O-ring or the like is provided in the connecting means 51.
On the other hand, a valve rod 55 and an annular seal member 58 are disposed in the connecting means 52. Here, the valve rod 55 abuts on the valve core 42 in the replacement gas recovery device 40 and has a length that can push the valve core 42. The seal member 58 is formed of a material having elasticity such as rubber. Note that the seal member 58 only needs to be elastically deformed by a predetermined amount in the stroke direction, and is not necessarily composed of only a material having an elastic force. Further, the seal member 58 may be configured by arranging a plurality of O-rings in the stroke direction. Here, the valve rod 55 and the seal member 58 are arranged so that the tip of the base portion of the replacement gas recovery container 40 is in pressure contact with the seal member 58 and the port of the replacement gas recovery container 40 is sealed. The rod 55 is disposed so as to press and open the valve core 42 of the replacement gas recovery container 40.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 51 and the connecting means 52 is preferably changed so as not to make a mistake between the replacement gas filling connection device 30 side and the replacement gas recovery container 40 side. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
As in this embodiment, the replacement gas recovery connection device 50 can be connected to the replacement gas filling device 30 so that the replacement gas can be filled without removing the connection on the outdoor unit side of the air conditioner. And can be recovered.
[0046]
Next, a replacement gas filling connection device 30 and a replacement gas recovery connection device 50 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part showing a schematic configuration of a replacement gas filling connection device 30 and a replacement gas recovery connection device 50 according to another embodiment of the present invention.
The replacement gas recovery connection device 50 includes a first connection port 50A connected to the refrigerant charge port 8b on one end side, and a second connection port 50B connected to the replacement gas recovery container on the other end side. Yes.
Here, the replacement gas recovery container used by being connected to the second connection port 50B is the replacement gas recovery container 40 shown in FIG. Therefore, the valve core 42 is configured to be opened by pressing.
The first connection port 50A includes a connecting means 51 that is connected to the refrigerant charge port 8b. Further, the second connection port 50B includes a connecting means 52 that is connected to the replacement gas recovery container. The connecting means 51 and the connecting means 52 are rotatably connected to the connecting pipe 50D via ring-shaped seal members 51A and 52A, respectively. Nut portions 51B and 52B are formed on the outer circumferences of the connecting means 51 and the connecting means 52, respectively. By providing the connecting means 51 and 52 so as to be rotatable with respect to the flexible connecting pipe 50D in this way, the connecting means 51 and 52 and the replacement gas recovery connecting device 50 main body do not have to be rotated together. Excellent in properties. Further, the connection pipe 50D can be easily constructed in a narrow place by using a flexible connection pipe.
[0047]
On the inner peripheral surface of the connecting means 51, a female screw 53 that is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b is formed. Further, on the inner peripheral surface of the connecting means 52, a female screw 54 that is screwed into the male screw of the cap portion of the replacement gas recovery container is formed. The female screw 54 of the connecting means 52 can also be connected to the replacement gas filling connection device 30 as shown.
In the connecting means 51, a valve rod 55 and a seal member 56 made of an O-ring or the like are provided. Here, the valve rod 55 abuts on the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b and has a length that can push the valve core 82.
On the other hand, a valve rod 55 and an annular seal member 58 are disposed in the connecting means 52. Here, the valve rod 55 abuts on the valve core 42 in the replacement gas recovery device 40 and has a length that can push the valve core 42. The seal member 58 is formed of a material having elasticity such as rubber. Note that the seal member 58 only needs to be elastically deformed by a predetermined amount in the stroke direction, and is not necessarily composed of only a material having an elastic force. Further, the seal member 38 may be configured by arranging a plurality of O-rings in the stroke direction. Here, the valve rod 55 and the seal member 58 are arranged so that the tip of the base portion of the replacement gas recovery container 40 is in pressure contact with the seal member 58 and the port of the replacement gas recovery container 40 is sealed. The rod 55 is disposed so as to press and open the valve core 42 of the replacement gas recovery container 40.
On the inner peripheral surface of the connecting means 52, a female screw 54 that is screwed into the male screw 33 of the connecting means 31 of the replacement gas filling connection device 30 is formed.
[0048]
The connecting means 51 constituting the connecting portion with the refrigerant charge port 8b is preferably a screw-type joint in order to secure the sealing degree. In order to further increase the sealing degree, it is preferable to provide a sealing member 56 such as a rubber O-ring. In this case, the female screw 53 is screwed into the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b. At this time, the seal member 56 is engaged with the male screw 81 before the valve rod 55 pushes the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b. It is preferable that the screws 81 and 53 are in contact with each other so that the air does not remain in the refrigeration cycle. Further, when the screws 81 and 53 are removed, it is preferable that the seal member 56 is separated from the male screw 81 of the refrigerant charge port 8b after the valve rod 55 and the valve core 82 are separated.
The refrigerant charge port 8b is configured to be opened by pressing the valve core 82, but the valve core 82 is configured to be pressed against the seat portion 84 by the elastic body 83. The valve core 82 is joined to the elastic body 83 via the connecting means 85.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 51 and the connecting means 52 is preferably changed so as not to make a mistake between the replacement gas filling connection device 30 side and the replacement gas recovery container 40 side. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
[0049]
The replacement gas filling connection device 30 has a first connection port 30A connected to the replacement gas recovery connection device 50 on one end side and a second connection port connected to the replacement gas filling container 20 on the other end side. 30B.
The first connection port 30 </ b> A includes a connecting means 31 that is connected to the replacement gas recovery connection device 50. The second connection port 30 </ b> B includes a connecting means 32 that is connected to the replacement gas filling container 20. And the connection means 31 and the connection means 32 are integrally comprised by the same member. Further, the coupling means 31 and the coupling means 32 are configured in a straight line so that the first connection port 30A and the second connection port 30B are coaxial. A nut portion 32 </ b> B is formed on the outer periphery of the connecting means 32. Thus, by integrally configuring the connecting means 31 and 32 with the same member, the volume of the passage in the connecting means 31 and 32 can be reduced, and the influence of air present in the passage can be reduced. it can. Further, by configuring the connecting means 31 and the connecting means 32 on a straight line so that the first connection port 30A and the second connection port 30B are coaxial, the volume in the passage can be further reduced. it can.
[0050]
On the outer peripheral surface of the connecting means 31, a female screw 33 that is screwed into the female screw 54 of the replacement gas recovery connection device 50 is formed. Further, on the inner peripheral surface of the connecting means 32, a female screw 34 that is screwed into the male screw 21 of the cap portion of the replacement gas filling container 20 is formed.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 31 and the connecting means 32 is preferably changed so as not to make a mistake between the replacement gas recovery connection device 50 side and the replacement gas filling container 20 side. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
[0051]
On the other hand, an opening means 37 is formed in the connecting means 32 so that a hole can be made in the thin film portion provided at the mouth of the base portion of the replacement gas filling container 20. The opening means 37 is constituted by a needle-like member having a through hole 37A at the center and an inclined surface 37B formed at the tip. The through hole 37A is provided from the front end where the inclined surface 37B is formed to the rear end where the counterbore part 37C is formed. An end face 37D on the outer periphery of the spot facing portion 37C is in contact with the member 30E. The opening means 37 includes a pedestal portion for mounting on the connecting means 32. The outer diameter of the needle-like member excluding this pedestal portion is a thin film provided at the mouth of the base portion of the replacement gas-filled container 20. The dimensions are smaller than the diameter of the part. By setting it as such a dimension, a thin film part can be opened reliably.
[0052]
An annular seal member 38 is disposed on the outer periphery of the opening means 37. The seal member 38 is made of a material having elasticity such as rubber. The seal member 38 only needs to be elastically deformed by a predetermined amount in the stroke direction, and does not necessarily need to be composed only of a material having elastic force. Further, the seal member 38 may be configured by arranging a plurality of O-rings in the stroke direction. Here, the opening means 37 and the seal member 38 are opened after the tip of the mouth portion of the replacement gas filling container 20 is in pressure contact with the seal member 38 and the mouth of the replacement gas filling container 20 is sealed. 37 is arrange | positioned so that the thin film part provided in the opening | mouth of the nozzle | cap | die part of the substitution gas filling container 20 may be opened.
For example, the outer diameter or inner diameter of the connecting means 31 and the connecting means 32 is preferably changed so as not to make a mistake between the replacement gas recovery connection device 50 side and the replacement gas filling container 20 side. In particular, by making the inner diameters different, erroneous connection can be reliably prevented.
[0053]
It is preferable that the connecting means 31 constituting the connecting portion with the replacement gas recovery connecting device 50 is a screw-type joint in order to secure the sealing degree.
[0054]
As shown in the figure, the end surface 37D is preferably configured to block a part of the gas passage hole 30F. When CO 2 is used as the replacement gas, a high pressure is instantaneously applied particularly at the initial stage of opening of the replacement gas filling container 20. In each of the above embodiments, the case of directly connecting to the refrigerant charge port 8b of the pipe connection valve body provided in the outdoor unit has been described. However, for example, a gauge manifold or the like is provided between the connection device and the pipe connection valve body. A pressure measuring device may be connected. In such a case, the connection means 31 of the connection device is configured to be connected to the refrigerant charging port of the pressure measuring tool. In addition, in each connection apparatus demonstrated in the said Example, when connecting directly to the refrigerant | coolant charge port 8b of the valve body for piping connection provided in the outdoor unit, it connects via the refrigerant | coolant charge port of a pressure measuring tool. There is no substantial difference between cases. In such a case, there is a possibility that the gauge needle of the pressure measuring instrument may be shaken off by an instantaneous high pressure pressure at the initial stage of opening of the replacement gas filling container 20. Therefore, by closing part of the gas passage hole 30F with the end face 37D, an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be pushed.
[0055]
Further, such an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can also be prevented by optimizing the depth dimension and the cross-sectional area of the gas passage hole 30F. Considering the low pressure side gauge pressure range of the gauge manifold that has been generally used in the past, it is preferable to suppress the pressure to 16 kg / cm 2 or less. Therefore, as described with reference to FIG. 7, the A / B of the gas passage hole 30F is preferably 10 or more. More specifically, when the cross-sectional area B is 0.78 mm2, the depth dimension A is 7.80 mm or more. In particular, when the gas passage hole 30F is formed by drilling, it is difficult to make the cross-sectional area B less than 0.78 mm 2. Therefore, the depth dimension A is preferably 7.80 mm or more. When the gas passage hole 30F is formed by laser processing or the like, the cross-sectional area B can be less than 0.78 mm2, and specifically, the cross-sectional area B is preferably about 0.20 mm2. .
Further, such an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can also be prevented by optimizing the depth dimension and the cross-sectional area of the through hole 37A instead of the gas passage hole 30F. The relationship between the depth dimension and the cross-sectional area is the same as that of the gas passage hole 30F. However, the depth dimension is the dimension excluding the inclined surface 37B.
In addition, the slope of the inclined surface 37B is moderated, the needle-like member 37 is shortened, or the seal member 38 is lengthened in the stroke direction, so that the opening area of the replacement gas-filled container 20 is reduced and the initial stage of opening is opened. An instantaneous pressure increase may be prevented.
In addition, in the replacement gas filling connection device 30 as described above, the replacement gas filling connection device 30 can be connected to the replacement gas recovery connection device 50 as in this embodiment. A configuration that prevents an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be employed. That is, according to the configuration of this embodiment, when the replacement gas recovery container 40 is connected, the replacement gas filling connection device 30 is removed. Therefore, at the time of recovery of the replacement gas, it is possible to realize early recovery of the replacement gas without being affected by the flow resistance due to the configuration that prevents an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening.
As in this embodiment, the replacement gas recovery connection device 50 can be connected to the replacement gas filling device 30 so that the replacement gas can be filled without removing the connection on the outdoor unit side of the air conditioner. And can be recovered.
[0056]
In the above embodiment, the connecting device shown in FIGS. 3 to 6 is used as the connecting device 30 for connecting the replacement gas filling container 20, and the connecting device shown in FIGS. 9 to 11 is a replacement gas recovery device. Although the connecting device 50 for connecting the container 40 has been described, the connecting device shown in FIGS. 3 to 6 is shown as the connecting device 50 for connecting the replacement gas recovery container 40 and FIGS. 9 to 11. The connecting device can be used as it is as the connecting device 30 for connecting the replacement gas-filled container 20.
Moreover, although the connection apparatus 30 and the connection apparatus 50 were each demonstrated as a separate member, the dimension of the external thread 21 of the replacement gas filling container 20 and the external thread 41 of the replacement gas recovery container 40 is made the same. The connection device 30 and the connection device 50 can be used as a common member. In addition, it is possible to charge and collect the refrigerant using these connection devices 30 and 50.
[0057]
Next, the relationship between the valve rod 35 of the connection device 30 and the valve rod 55 of the connection device 50 according to each of the above embodiments and the valve core 82 of the refrigerant charge port 8b will be described.
As described above, the valve core 82 is configured to be pressed against the seat portion 84 by the elastic body 83, and when pressed by the valve rod 35 or the valve rod 55, the valve core 82 moves and the seat portion is moved. 84 is opened.
FIG. 14 shows the amount of movement of the valve core 82 and the flow rate characteristic passing through the seat 84 at this time. In the figure, the horizontal axis indicates the amount of movement of the valve core 82, and the vertical axis indicates the flow rate of the gas passing through the refrigerant charge port 8b. As shown in the figure, when the valve core 82 moves by less than 1 mm, the flow rate of the gas passing through the refrigerant charge port 8b is not sufficient. On the other hand, when the valve core 82 moves by 1 mm or more, it can be seen that the flow rate of the gas passing through the refrigerant charge port 8b hardly changes.
For this reason, it is preferable that the amount by which the valve core 82 is moved by the valve rods 35 and 55 is 1 mm or more. Furthermore, the movement amount of the valve core 82 by the valve rods 35 and 55 is preferably 1 mm to 2 mm.
[0058]
Next, the construction method of the air conditioner will be described.
In addition, in the state before construction, the refrigerant gas is filled in the piping on the outdoor unit A side such as in the compressor 1 and the outdoor heat exchanger 3. At this time, the outdoor unit A is filled with a purge refrigerant gas in addition to the working refrigerant gas required during operation. On the other hand, the pipes on the indoor unit B side such as the indoor heat exchanger 6 and the connection pipes 9 and 10 are not particularly sealed and open to the atmosphere.
[0059]
First, the outdoor unit A and the indoor unit B are connected by connection pipes 9 and 10. At this time, the liquid side two-way valve 7 and the connection pipe 9 are not sealed and are allowed to leak a little. The screw portion 7a of the liquid side two-way valve 7 and the screw portion 8a of the gas side three-way valve 8 are kept closed.
Next, the connection device 30 is attached to the refrigerant charge port 8b of the gas side three-way valve 8 of the outdoor unit A. By attaching the connection device 30 to the refrigerant charge port 8b, the valve core in the refrigerant charge port 8b is pushed by the valve rod 35 in the connection device 30, and the refrigerant charge port 8b is opened. After that, by attaching the replacement gas filling container 20 to the connection device 30, the opening of the replacement gas filling container 20 is opened by the opening means 37 in the connection device 30. As a result, the replacement gas inside the replacement gas filling container 20 is introduced into the connection pipe 10 and the indoor unit B from the refrigerant charge port 8 b via the connection device 30, and is guided to the connection pipe 9. Due to the introduced replacement gas, the air inside the connection pipes 9 and 10 and the indoor unit B is released together with the introduced replacement gas from the loose portion of the flare portion of the liquid side two-way valve 7 to the atmosphere.
Here, after confirming that the gas leaks from between the liquid side two-way valve 7 and the connection pipe 9 and releasing a predetermined amount of gas, the junction between the liquid side two-way valve 7 and the connection pipe 9 To seal. The predetermined amount of gas to be released may be measured with a flow meter, but the amount of gas in the replacement gas filling container 20 is slightly larger than the volume in the pipes in the indoor unit B and the connection pipes 9 and 10. If one replacement air-filled container 20 can be installed, it is possible to install one air conditioner, especially when the sound of gas leaking without using a flow meter is reduced. What is necessary is just to seal the junction part of the way valve 7 and the connection piping 9. FIG.
[0060]
Next, the connection device 30 is removed from the refrigerant charge port 8b while the replacement gas filling container 20 is still attached to the connection device 30.
In addition, when only introducing an inert gas into the air conditioner, in this state, the screw part 7a of the liquid side two-way valve 7 and the screw part 8a of the gas side three-way valve 8 are opened, and the outdoor unit The refrigerant in A is circulated in the indoor unit B.
When removing the introduced replacement gas, the screw portion 7a of the liquid side two-way valve 7 and the screw portion 8a of the gas side three-way valve 8 are not opened at this time, as shown in FIG. Proceed to the replacement gas recovery step.
[0061]
The replacement gas recovery step is achieved by connecting the replacement gas absorption container 40 to the refrigerant charge port 8b.
As one method, first, the connection device 50 is connected to the replacement gas recovery container 40 by screwing the male screw 41 of the replacement gas recovery container 40 into the female screw 54 of the connection device 50. In this state, the replacement gas recovery container 40 is opened with the blade 57 of the connection device 50.
Then, after confirming that the tip of the replacement gas recovery container 40 has a hole, the other end of the connection device 50 is connected to the refrigerant charge port 8b. Thus, the valve rod 55 of the connection device 50 pushes the valve core 82 in the refrigerant charge port 8b by screwing the connection device 50 into the refrigerant charge port 8b. The replacement gas recovery container 40 and the refrigerant charge port 8b communicate with each other, so that the carbon dioxide in the connection pipes 9 and 10 and the indoor unit B is transferred from the refrigerant charge port 8b into the replacement gas recovery container 40. be introduced. In this way, by connecting the connection device 50 and the replacement gas recovery container 40 first, it is possible to prevent the replacement gas from flowing out from the refrigerant charge port 8b and thereafter mixing in air in the atmosphere. .
As another method, first, the other end of the connection device 50 is connected to the refrigerant charge port 8 b, and then the replacement gas recovery container 40 is connected to the connection device 50. Thus, the air in the connection device 50 can be pushed out by the replacement gas by connecting the connection device 50 and the refrigerant charge port 8b first.
The introduced replacement gas is collected by the adsorbent inside the replacement gas recovery container 40.
Thereafter, the connecting device 50 is removed from the refrigerant charge port portion 8b, and the screw portion 7a of the liquid side two-way valve 7 is completely opened. The connection device 50 is removed from the refrigerant charge port portion 8b while the replacement gas recovery container 40 is connected to the connection device 50.
Finally, the screw 8a of the gas side three-way valve 8 is also completely opened to complete the installation work related to the construction of the air conditioner.
In addition, when sharing a connection apparatus, it is preferable to construct by the following method. First, only the replacement gas filling container 20 is removed while the connection device is connected to the refrigerant charge port 8b. Then, the replacement gas recovery container 40 is attached to the refrigerant charge port 8b. After the replacement gas is recovered, the connection device is removed from the refrigerant charge port 8b with the replacement gas recovery container 40 attached to the connection device.
[0062]
By performing the construction in the above process, the air in the refrigeration cycle can be removed.
In addition, although the present Example demonstrated the construction method of the outdoor unit provided with the normal 2-way valve and the 3-way valve, it is applicable also to the outdoor unit provided with the 3-way valve and the 3-way valve. The air conditioner is not necessarily limited to a two-way valve or a three-way valve, and may be any air conditioner that includes a valve body having a refrigerant charge port.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the operation of causing the replacement gas in the replacement gas filling container to flow into the air conditioner can be performed simply by connecting this connecting device.
Moreover, according to this invention, the operation | work which collect | recovers substitution gas in the substitution gas collection | recovery container from the inside of an air conditioner can be performed only by connecting this connection apparatus.
According to the present invention, the replacement gas filling device or the replacement gas recovery container can be opened simply by connecting the replacement gas filling device or the replacement gas recovery container to the connecting device. Therefore, since both the replacement gas filling container and the replacement gas recovery container can be used, the operation of temporarily replacing the air in the air conditioner with the replacement gas and then recovering the replacement gas is performed by this connection. This can be done simply by using a device.
Thus, according to the present invention, it is not necessary to operate the vacuum pump as in the prior art, and even when a replacement gas is used, the valve can be operated without using a large container with a valve. A single-use replacement gas filling device and replacement gas recovery container that are not provided can be used, and the workability of the air conditioner can be improved.
Moreover, according to this invention, since it connects by fitting with an external thread part and an internal thread part, reliable connection can be performed.
Further, according to the present invention, the connecting means is screwed without rotating the connecting device itself by providing a threaded portion on the inner peripheral surface and rotatably provided on the outer periphery of the connection port. Therefore, it is excellent in workability during construction.
In addition, according to the present invention, since coupling can be performed, it is possible to easily perform work without the need for screwing or the like.
Further, according to the present invention, the connecting means is a male screw portion that fits into the female screw portion formed on the inner periphery of the opening side of the holder that holds the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. The container can be stably inserted and the possibility of leakage and the like can be reduced.
Further, according to the present invention, the connecting means is a ring member that comes into contact with the inner periphery on the opening side of the holder that holds the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container, so that the container can be inserted stably. In addition, the possibility of leakage or the like can be reduced, and the operation can be easily performed without the need for screwing.
Further, according to the present invention, the opening of the container can be easily performed by using a needle-like member having a sharp inclined surface at the tip as the opening means.
Moreover, according to this invention, reliable opening can be easily performed by using the acicular member whose outer diameter is smaller than the diameter of a thin film part as an opening means.
Further, according to the present invention, the passage cross-sectional area of the through hole of the opening means is made larger than the minimum passage cross-sectional area of the passage other than the needle-like member, so that pressure loss at the opening means can be reduced, The replacement gas can be filled or recovered efficiently.
According to the present invention, a needle-shaped member having an inclined surface formed at the tip is used as the opening means, and the inclined surface is replaced with a replacement gas-filled container in a state where the replacement gas-filled container or the replacement gas recovery container is connected Alternatively, by disposing in the mouth of the replacement gas recovery container, it is possible to reduce pressure loss at the opening means, to ensure airtightness, and to efficiently fill or recover the replacement gas. .
In addition, according to the present invention, after the mouth of the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container is sealed by the sealing member, the needle-like member opens the thin film portion sealing the mouth. By doing so, airtightness can be ensured, and replacement gas can be filled or recovered efficiently.
In addition, according to the present invention, by providing the sealing member including a material having elastic force, airtightness can be ensured, and replacement gas can be efficiently filled or recovered.
In addition, according to the present invention, the refrigerant charge port can be opened simply by connecting the connecting device to the refrigerant charge port by providing the connecting means for connecting the refrigerant charge port and the opening means for opening the refrigerant charge port. can do.
Further, according to the present invention, the opening means is a valve rod that pushes the valve core in the refrigerant charge port, so that the valve core can be easily opened by the connecting operation.
Moreover, according to this invention, sufficient flow volume can be obtained by moving a valve core 1 mm or more with a valve stick.
Further, according to the present invention, the first connection port and the second connection port are formed by the same member without being connected by another member, thereby reducing the passage volume in the connection device. Therefore, the influence of air present in the passage can be reduced.
Further, according to the present invention, since the first connection port and the second connection port are formed by being arranged in the coaxial direction, the volume of the passage in the connection device can be further reduced. The influence of existing air can be reduced.
Further, according to the present invention, the first connection port and the second connection port are formed with an angle so that the respective axial directions are different, so that the replacement can be performed particularly in a narrow space. Gas filling or recovery can be easily performed.
In addition, according to the present invention, the first connection port and the second connection port are connected by the flexible connection part, so that the replacement gas can be easily filled or collected in a particularly narrow space. Can do.
Moreover, according to this invention, it can be set as the single use type filling apparatus which does not have an on-off valve, and a filling container can be reduced in size.
In addition, according to the present invention, it is possible to provide a single-use type recovery device that does not have an on-off valve, and the size of the recovery container can be reduced.
Further, according to the present invention, an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be pushed by closing a part of the gas passage hole with the end face.
Further, according to the present invention, an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be pushed by the passage resistance of the gas passage hole.
Further, according to the present invention, the replacement gas recovery connection device can be connected to the replacement gas filling connection device, so that the replacement gas can be charged without disconnecting the outdoor unit side of the air conditioner. And can be recovered.
Further, according to the present invention, an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be pushed by closing a part of the gas passage hole with the end face.
Further, according to the present invention, an instantaneous pressure increase at the initial stage of opening can be pushed by the passage resistance of the gas passage hole.
Further, according to the present invention, the replacement gas recovery connection device can be connected to the replacement gas filling connection device, so that the replacement gas can be charged without disconnecting the outdoor unit side of the air conditioner. And can be recovered.
Further, according to the present invention, the replacement gas filling connection device can be connected to the replacement gas recovery connection device, so that the replacement gas filling can be performed without removing the connection on the outdoor unit side of the air conditioner. When the replacement gas is recovered, the replacement gas filling and connection device is removed, so that the replacement gas filling and connection device is forced to push the instantaneous pressure increase at the initial stage of opening. A configuration can be employed.
Further, according to the present invention, the replacement gas-filled container can be safely removed by increasing the inner peripheral diameter by matching the outer peripheral surface of the seal member with the portion where the seal member contacts the inner peripheral surface of the connecting means. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a refrigeration cycle of an air conditioner used in an embodiment of the present invention, in which a replacement gas filling container is connected.
FIG. 2 is a configuration diagram of a refrigeration cycle of an air-conditioning apparatus used in an embodiment of the present invention in a state where a replacement gas recovery container is connected.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a connecting device for a replacement gas filling container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a connecting device for a replacement gas-filled container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas-filled container according to another embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG.
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between A / B when the depth dimension of the gas passage hole 30F shown in FIGS. 5 and 6 is A and the cross-sectional area is B, and the instantaneous pressure at the initial stage of opening.
FIG. 8 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas-filled container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas recovery container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas recovery container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a principal part showing a schematic configuration of a connection device for a replacement gas recovery container according to another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a replacement gas filling connection device and a replacement gas recovery connection device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view of an essential part showing a schematic configuration of a replacement gas filling connection device and a replacement gas recovery connection device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a characteristic diagram of the amount of movement of the valve core of the refrigerant charge port and the flow rate passing through the seat.
[Explanation of symbols]
1 Compressor
2 Four-way valve
3 outdoor heat exchanger
4 Aperture device
5 Hair dryer
6 Indoor heat exchanger
7 Liquid side 2 way valve
8 Gas side 3 way valve
8b Refrigerant charge port
9 Connection piping
10 Connection piping
20 Replacement gas-filled container
30 Connecting device
30A first connection port
30B Second connection port
30F Gas passage hole
31 Connecting means
32 Connecting means
33 screws
34 Female thread
35 Valve stem
36 Seal member
37 Opening means
37A Through hole
37B inclined surface
37C counterbore part
37D end face
38 connection port
39 Connection port
40 Replacement gas recovery container
50 Connection device
50A first connection port
50B second connection port
51 connecting means
52 connection means
53 Female thread
54 Female thread
55 Valve stem
56 Seal member
57 Opening means

Claims (9)

空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。  The 1st connection port connected with the refrigerant charge port side of the valve body for pipe connection provided in the outdoor unit of an air conditioner, and the 2nd connection connected with the replacement gas filling container for construction of an air conditioner A connection device for construction of an air conditioner for introducing a replacement gas in the replacement gas filling container from the refrigerant charge port, wherein the second connection port is filled with the replacement gas. A connecting means for connecting the container; and an opening means for opening the replacement gas-filled container; and the connecting means comprises an opening-side inner periphery of the holder that holds the replacement gas-filled container or the replacement gas recovery container. A connection device for constructing an air conditioner, wherein the connection device is a ring member that comes into contact with the air conditioner. 空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。  The 1st connection port connected with the refrigerant charge port side of the valve body for piping connection provided in the outdoor unit of an air conditioner, and the 2nd connection connected with the replacement gas recovery container for air conditioner construction A connection device for constructing an air conditioner that absorbs the replacement gas from the refrigerant charge port to the replacement gas recovery container, and the second connection port includes the replacement gas recovery container. A connecting means for connecting the replacement gas recovery container and an opening means for opening the replacement gas recovery container, and the connection means is provided on the inner periphery of the opening side of the holder for holding the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. A connection device for constructing an air conditioner, wherein the connection device is an abutting ring member. 空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポート側と接続される第１の接続口と、空気調和機施工用の置換用気体充填容器及び置換用気体回収容器と接続される第２の接続口とを備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を前記冷媒チャージポートから流入させ、又は置換用気体を前記冷媒チャージポートから前記置換用気体回収容器に吸収させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記第２の接続口には、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結する連結手段と、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を開口する開口手段とを備え、前記連結手段は、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を保持するホルダーの開口側内周に当接するリング部材であることを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。  A first connection port connected to a refrigerant charge port side of a valve body for pipe connection provided in an outdoor unit of an air conditioner, and a connection with a replacement gas filling container and a replacement gas recovery container for construction of an air conditioner The replacement gas in the replacement gas filling container is caused to flow from the refrigerant charge port, or the replacement gas is absorbed from the refrigerant charge port to the replacement gas recovery container. A connection device for construction of an air conditioner, wherein the second connection port is connected to the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container, and the replacement gas filling container or the replacement. Opening means for opening the gas recovery container for use, and the connecting means is a ring member that contacts the opening side inner periphery of the holder for holding the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container Connection device for an air conditioner installation according to symptoms. 前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に鋭角な傾斜面を形成した針状部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。  The connection for air conditioner construction according to any one of claims 1 to 3, wherein the opening means is a needle-like member having a through hole and having an acute inclined surface at a tip. apparatus. 前記開口手段は、貫通孔を有し、外径が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口を封止している薄膜部の直径よりも小さい針状部材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。  The opening means is a needle-like member having a through hole and having an outer diameter smaller than the diameter of the thin film portion sealing the mouth of the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container. The connection device for air conditioner construction according to any one of claims 1 to 3. 前記開口手段は、貫通孔を有し、先端に傾斜面を形成した針状部材であり、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器を連結した状態で、前記傾斜面が前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口内に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。  The opening means is a needle-like member having a through-hole and having an inclined surface at the tip, and the inclined surface is used for the replacement in a state where the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container is connected. 4. The connection device for constructing an air conditioner according to claim 1, wherein the connection device is disposed in a mouth of a gas filling container or the replacement gas recovery container. 5. 前記開口手段は、貫通孔を有する針状部材からなり、前記針状部材の外周にシール部材を配設し、前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器の口が前記シール部材によってシールされた後に、前記針状部材が前記口を封止している薄膜部を開封することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。  The opening means is composed of a needle-like member having a through-hole, a seal member is disposed on the outer periphery of the needle-like member, and the mouth of the replacement gas filling container or the replacement gas recovery container is sealed by the seal member. The connection apparatus for air conditioner construction according to any one of claims 1 to 3, wherein the needle-shaped member opens the thin film portion sealing the mouth after being opened. 前記置換用気体充填容器又は前記置換用気体回収容器との間をシールするシール部材を配設し、前記シール部材は弾性力を有する材料を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の空気調和機施工用の接続装置。  The sealing member which seals between the said replacement | exchange gas filling container or the said replacement | exchange gas collection | recovery container is arrange | positioned, The said sealing member contains the material which has elastic force, The Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The connection apparatus for air conditioner construction in any one. 空気調和機施工用の置換用気体充填容器と接続される接続口を備え、前記置換用気体充填容器内の置換用気体を空気調和機の室外機に設けられた配管接続用弁体の冷媒チャージポートから流入させる空気調和機施工用の接続装置であって、前記接続口は、前記置換用気体充填容器の口を先端の傾斜面によって開封する針状部材を備え、前記針状部材は、先端から後端にかけて貫通孔を有するとともに後端に座ぐり部を有し、前記針状部材の後端側が当接する部材に、前記冷媒チャージポートに連通するガス通過孔を備え、前記針状部材の前記座ぐり部の外周の端面によって、前記ガス通過孔の一部を塞ぐことを特徴とする空気調和機施工用の接続装置。  Refrigerant charge of a valve body for pipe connection provided in an outdoor unit of an air conditioner, wherein the replacement gas in the replacement gas filling container is provided with a connection port connected to a replacement gas filling container for construction of an air conditioner A connection device for construction of an air conditioner that flows in from a port, wherein the connection port includes a needle-like member that opens the mouth of the replacement gas-filled container with an inclined surface at a tip, and the needle-like member has a tip A member having a through hole from the rear end to the rear end and a counterbore portion at the rear end, and a gas passage hole communicating with the refrigerant charge port is provided on a member with which the rear end side of the needle member abuts. A connection device for construction of an air conditioner, wherein a part of the gas passage hole is closed by an outer peripheral end face of the counterbore part.
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