JP3651181B2 - Plasma arc machining power supply - Google Patents

Plasma arc machining power supply Download PDF

Info

Publication number
JP3651181B2
JP3651181B2 JP13462597A JP13462597A JP3651181B2 JP 3651181 B2 JP3651181 B2 JP 3651181B2 JP 13462597 A JP13462597 A JP 13462597A JP 13462597 A JP13462597 A JP 13462597A JP 3651181 B2 JP3651181 B2 JP 3651181B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
output
output voltage
current
plasma arc
power supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP13462597A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10323761A (en
Inventor
雅充 栩野
虎文 竹元
幸伯 廣田
晶 中川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Panasonic Corp
Priority to JP13462597A priority Critical patent/JP3651181B2/en
Publication of JPH10323761A publication Critical patent/JPH10323761A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3651181B2 publication Critical patent/JP3651181B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は被加工物を切断あるいは溶接するプラズマアーク加工電源装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、パイロットアーク電流回路を有するプラズマアーク加工電源装置においては、無負荷出力電圧を抵抗を介してパイロットアーク電流を出力させ、このパイロットアーク電流の誘導によりプラズマアーク電流へ移行させ、プラズマアーク発生後は定出力電流制御を行い、安定なプラズマアーク電流を出力しプラズマ溶接あるいは切断を行っていた。例えば、図4は従来のインバータ制御方式のプラズマアーク加工電源装置の回路構成を示したものである。図4において、1は交流電源で、三相あるいは単相交流電源が用いられている。2は前記交流電源1を整流し直流に変換する第1整流回路、3は出力電圧あるいは出力電流の調整回路で、インバータ回路にて構成している。4は絶縁変圧器、5は前記絶縁変圧器4の出力を整流する第2整流回路、6はパイロットアーク電流抑制抵抗、7はプラズマアーク電流を検出する電流検出器、8はプラズマ加工トーチの主電極、9はプラズマ加工トーチのチップ、10は被加工物、11は出力電流設定器、12は前記出力電流設定器11の信号と前記電流検出器7の信号を比較増幅し定出力電流制御を行う比較増幅器、13は前記比較増幅器12の出力電流制御信号により定出力電流制御を行う出力調整回路3の駆動回路である。Aは電流検出器7、出力電流設定器11、比較増幅器12よりなる公知の出力電流設定回路である。
【0003】
上記従来の構成において、パイロットアーク電流はプラズマアーク加工電源の出力電圧をパイロットアーク電流抑制抵抗6を介して主電極8とチップ9間に出力しパイロットアークを発生させる。このパイロットアークを被加工物10に接触させるとプラズマアーク電流がパイロットアーク電流の誘導により主電極8・被加工物10間に発生する。ここでプラズマアーク電流は電流検出器7によって検出され比較増幅器12により出力電流設定器11の出力電流設定信号と比較増幅され出力電流制御信号として駆動回路13に出力されプラズマアーク電流の定出力電流制御を行うものである。ここで電流検出器7に電流が流れていないとき比較増幅器12は出力電流設定器11のみの信号を受け、比較増幅器12の出力信号は最大値となりプラズマアーク加工電源の出力は最高無負荷電圧(機器の出力し得る無負荷電圧の最大値)が発生する。すなわち、パイロットアーク電流は最高無負荷電圧をパイロットアーク電流抑制抵抗6を介して切断トーチの主電極8、チップ9間にパイロットアーク電流として流れるものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成のパイロットアーク電流は、プラズマアーク加工電源の最高無負荷電圧をパイロット電流抑制抵抗6を介して出力されるため、プラズマ加工電源の最高無負荷電圧値やパイロット電流抑制抵抗6の値に左右される。プラズマ加工に必要な負荷電圧はその加工電流値によって異なり、その負荷電圧を得るため各機器の無負荷電圧は定格出力電流値によって異なっている。そのため、定格電流の異なるプラズマ加工電源毎にパイロット電流抑制抵抗6を選定する必要があった。また、入力電源電圧に応じてプラズマ加工電源の最高無負荷電圧は変動するため、それに応じてパイロット電流も変動し、入力電源電圧が大きく上昇した場合には、パイロット電流抑制抵抗6が焼損したり、入力電源電圧が大きく下降した場合には、パイロットアーク電流が不足しプラズマアーク電流への移行に支障をきたすという問題があった。本発明はこれら従来の問題を解消することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明は、プラズマアーク電流を制御する出力電流設定回路と、パイロットアーク発生時の出力電圧を制御する出力電圧設定器を有する出力電圧設定回路を設け、出力指令信号をパイロットアーク負荷またはプラズマアーク負荷のいずれかの出力負荷状態に応じて選択する出力指令信号選択器を設け、安定したパイロットアーク電流とプラズマアーク加工電流をそれぞれ択一的に出力できる構成としたものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
上記の構成により、出力指令信号選択器の択一的な選択によりパイロットアーク発生時には、パイロットアーク負荷の状態に応じて安定したパイロットアーク電流が得られ、かつプラズマアーク負荷に移行すると、安定したプラズマアーク加工電流が得られるように制御する作用を有するものである。
【0007】
(実施の形態1)
以下、本発明の実施の形態1を図1に沿って説明する。
【0008】
本実施の形態1の概略構成は従来例(図4)に示したものと同様であり重複する符号の説明は省略する。
【0009】
図1において、14は電流検出器7にプラズマアーク負荷電流が流れていないとき出力電圧を設定する出力電圧設定器、15はアナログスイッチなどで構成された出力指令信号選択器で、前記電流検出器7の出力信号に応じて、プラズマアーク負荷電流の検出時は出力電流設定回路での比較増幅器12の出力指令信号を選択し、プラズマ負荷電流を検出していないパイロットアーク負荷のときは出力電圧設定回路の出力電圧設定器14の出力信号を選択する。
【0010】
この構成においてパイロットアーク電流はプラズマアーク加工電源装置の無負荷電圧がパイロットアーク電流抑制抵抗6を介してプラズマ加工トーチの主電極8・チップ9間に印加されるが、その際パイロットアーク電流は電流検出器7を通らないため出力指令信号選択器15は出力電圧設定器14の信号電圧を選択する。そのため出力電圧は出力電圧設定器14によって最高無負荷電圧以下の任意の値に設定される。そして、プラズマアーク加工電源の最高無負荷電圧値が変っても出力電圧設定器14によりパイロットアーク電流出力時の出力電圧を任意の値に設定することにより任意のパイロットアーク電流を出力することができる。このパイロットアーク電流の誘導によりプラズマアーク負荷状態に移行した後は、プラズマアーク加工電流は主電極8・被加工物10間に流れ、電流検出器7によりその電流を検出し、出力指令信号選択器15は比較増幅器12の出力指令信号、すなわち出力電流設定回路の出力指令信号を選択する。このとき、比較増幅器12は電流検出器7のフィードバック信号と出力電流設定器11の信号を比較増幅し、出力電流すなわちプラズマアーク電流を一定に保つように働くものである。
【0011】
(実施の形態2)
つぎに、本発明の実施の形態2を図2に沿って説明する。図2は複数の入力電圧に対応するプラズマアーク加工電源装置を示したものである。図2において、14aと14bはそれぞれの入力電圧時にパイロットアーク電流発生時のプラズマ加工電源の出力電圧を同一にするように設定する出力電圧設定器で、それぞれの入力電圧に対応して切換えるスイッチ16とともに出力電圧設定回路を構成する。例えば、入力電圧が200V/220Vに対応するプラズマアーク加工電源装置の場合、それぞれの入力電圧に応じて切換える。すなわち、図2の構成によれば入力電源電圧が異なる状況においても、それぞれの入力電源電圧に対応して出力電圧設定器14aあるいは14bの出力電圧設定値を選択すれば、プラズマアーク加工電源装置の出力電圧を同一に保つことができ、パイロットアーク電流値も任意の値に設定することができる。
【0012】
(実施の形態3)
つぎに、本発明の実施の形態3を図3に沿って説明する。図3は出力回路に接続した出力電圧検出器17を備え、その検出信号と出力電圧設定器14の設定信号を比較増幅器18で比較増幅することにより、入力電圧が変動して出力電圧が変動した場合でもプラズマアーク加工電源のパイロットアーク電流発生時の出力電圧が常に一定になるように制御したものである。図3において、出力設定回路は、出力電圧設定器14、出力電圧検出器17、比較増幅器18により構成させる。これにより入力電源電圧あるいは出力電圧の変動に関係なく安定したパイロットアーク電流を得ることができる。
【0013】
本実施の形態3においては、インバータ制御のプラズマアーク加工電源装置について示したが、絶縁変圧器の2次側回路にて制御整流するサイリスタ位相制御方式やトランジスタチョッパ制御方式のプラズマアーク加工電源においても同一の制御を行うことができる。
【0014】
【発明の効果】
本発明の第1手段によれば、最大(定格)出力電流が異なり、そのため出力電圧(最大無負荷電圧)が異なるプラズマアーク加工電源装置でも出力電圧設定器によりパイロットアーク電流発生時の出力電圧を同一に設定し、同一のパイロットアーク電流抑制抵抗を使用することができ安定したパイロットアーク電流を得ることができる。
【0015】
本発明の第2手段によれば、プラズマアーク電源装置の電力回路構成が同一であるにもかかわらず複数の入力電源電圧に対応する場合に、接続される入力電源電圧に対応するように出力電圧設定器を切換えることにより、入力電源電圧が異なり最高無負荷電圧が変化してもパイロットアーク電流発生時の出力電圧を同一に設定することができ、同一のパイロットアーク電流抑制抵抗を使用しても安定したパイロットアーク電流を得ることができる。
【0016】
本発明の第3手段によれば、プラズマアーク加工中に入力電源電圧が変動した場合に、パイロットアーク発生時の出力電圧をフィードバック制御し一定に保つことにより入力電源電圧の変動の影響を受けず常に安定したパイロットアーク電流を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1におけるプラズマアーク加工電源装置のブロック構成図
【図2】同実施の形態2におけるプラズマアーク加工電源装置のブロック構成図
【図3】同実施の形態3におけるプラズマアーク加工電源装置のブロック構成図
【図4】従来例を示すブロック構成図
【符号の説明】
14,14a,14b 出力電圧設定器
15 出力指令信号選択器
16 スイッチ
17 出力電圧検出器
18 比較増幅器
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plasma arc machining power supply device for cutting or welding a workpiece.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a plasma arc machining power supply device having a pilot arc current circuit, a no-load output voltage is output through a resistor as a pilot arc current, and the pilot arc current is induced to shift to the plasma arc current. Performed constant output current control and output stable plasma arc current to perform plasma welding or cutting. For example, FIG. 4 shows a circuit configuration of a conventional plasma arc machining power supply apparatus of an inverter control system. In FIG. 4, reference numeral 1 denotes an AC power source, which uses a three-phase or single-phase AC power source. Reference numeral 2 denotes a first rectifier circuit that rectifies the AC power supply 1 and converts it to DC, and 3 is an output voltage or output current adjustment circuit, which is composed of an inverter circuit. 4 is an insulation transformer, 5 is a second rectifier circuit for rectifying the output of the insulation transformer 4, 6 is a pilot arc current suppression resistor, 7 is a current detector for detecting plasma arc current, and 8 is a main of a plasma processing torch. Electrode, 9 is a tip of a plasma processing torch, 10 is a workpiece, 11 is an output current setter, 12 is a signal for comparing and amplifying the signal of the output current setter 11 and the signal of the current detector 7 to perform constant output current control. The comparison amplifier 13 is a drive circuit for the output adjustment circuit 3 that performs constant output current control by the output current control signal of the comparison amplifier 12. A is a known output current setting circuit comprising a current detector 7, an output current setting unit 11, and a comparison amplifier 12.
[0003]
In the above conventional configuration, the pilot arc current is generated by outputting the output voltage of the plasma arc machining power source between the main electrode 8 and the tip 9 via the pilot arc current suppression resistor 6 to generate a pilot arc. When this pilot arc is brought into contact with the workpiece 10, a plasma arc current is generated between the main electrode 8 and the workpiece 10 by induction of the pilot arc current. Here, the plasma arc current is detected by the current detector 7, is compared and amplified by the comparison amplifier 12 with the output current setting signal of the output current setting device 11, and is output to the drive circuit 13 as an output current control signal, so that constant output current control of the plasma arc current is performed. Is to do. Here, when no current flows through the current detector 7, the comparison amplifier 12 receives the signal from the output current setting device 11 only, the output signal of the comparison amplifier 12 becomes the maximum value, and the output of the plasma arc machining power source is the maximum no-load voltage ( The maximum no-load voltage that can be output by the device occurs. That is, the pilot arc current flows as a pilot arc current between the main electrode 8 and the tip 9 of the cutting torch via the pilot arc current suppression resistor 6 through the maximum no-load voltage.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The pilot arc current of the above-described conventional configuration is such that the maximum no-load voltage of the plasma arc machining power source is output via the pilot current suppression resistor 6, and therefore the maximum no-load voltage value of the plasma machining power source and the value of the pilot current suppression resistor 6 Depends on. The load voltage required for plasma processing varies depending on the processing current value, and the no-load voltage of each device varies depending on the rated output current value in order to obtain the load voltage. Therefore, it is necessary to select the pilot current suppression resistor 6 for each plasma processing power source having a different rated current. Further, since the maximum no-load voltage of the plasma processing power supply varies according to the input power supply voltage, the pilot current also varies accordingly, and when the input power supply voltage rises greatly, the pilot current suppression resistor 6 may burn out. When the input power supply voltage drops greatly, there is a problem that the pilot arc current is insufficient and the transition to the plasma arc current is hindered. The present invention aims to solve these conventional problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides an output current setting circuit that controls a plasma arc current and an output voltage setting circuit that has an output voltage setting device that controls an output voltage when a pilot arc is generated. Is equipped with an output command signal selector that selects either the pilot arc load or plasma arc load according to the output load state, and can stably output a stable pilot arc current and plasma arc machining current. It is.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
With the above configuration, when a pilot arc is generated by alternative selection of the output command signal selector, a stable pilot arc current is obtained according to the state of the pilot arc load, and when the plasma arc load is shifted, a stable plasma is obtained. It has an effect of controlling so as to obtain an arc machining current.
[0007]
(Embodiment 1)
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIG.
[0008]
The schematic configuration of the first embodiment is the same as that shown in the conventional example (FIG. 4), and the description of the overlapping symbols is omitted.
[0009]
In FIG. 1, 14 is an output voltage setter for setting an output voltage when no plasma arc load current is flowing through the current detector 7, and 15 is an output command signal selector composed of an analog switch or the like. 7, when the plasma arc load current is detected, the output command signal of the comparison amplifier 12 is selected in the output current setting circuit, and when the pilot arc load does not detect the plasma load current, the output voltage is set. The output signal of the circuit output voltage setter 14 is selected.
[0010]
In this configuration, the pilot arc current is applied between the main electrode 8 and the tip 9 of the plasma processing torch through the pilot arc current suppression resistor 6 as a no-load voltage of the plasma arc machining power supply device. Since it does not pass through the detector 7, the output command signal selector 15 selects the signal voltage of the output voltage setter 14. Therefore, the output voltage is set to an arbitrary value below the maximum no-load voltage by the output voltage setter 14. And even if the maximum no-load voltage value of the plasma arc machining power source changes, an arbitrary pilot arc current can be output by setting the output voltage at the time of pilot arc current output by the output voltage setting unit 14 to an arbitrary value. . After shifting to the plasma arc load state by the induction of the pilot arc current, the plasma arc machining current flows between the main electrode 8 and the workpiece 10, the current is detected by the current detector 7, and the output command signal selector 15 selects the output command signal of the comparison amplifier 12, that is, the output command signal of the output current setting circuit. At this time, the comparison amplifier 12 compares and amplifies the feedback signal of the current detector 7 and the signal of the output current setting device 11 so as to keep the output current, that is, the plasma arc current constant.
[0011]
(Embodiment 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a plasma arc machining power supply apparatus corresponding to a plurality of input voltages. In FIG. 2, reference numerals 14a and 14b denote output voltage setters for setting the output voltage of the plasma processing power source when the pilot arc current is generated at the same input voltage to each other. The switch 16 is switched according to each input voltage. In addition, an output voltage setting circuit is configured. For example, in the case of a plasma arc machining power supply apparatus corresponding to an input voltage of 200V / 220V, switching is performed according to each input voltage. That is, according to the configuration of FIG. 2, even if the input power supply voltage is different, if the output voltage setting value of the output voltage setting device 14a or 14b is selected corresponding to each input power supply voltage, the plasma arc machining power supply apparatus The output voltage can be kept the same, and the pilot arc current value can also be set to an arbitrary value.
[0012]
(Embodiment 3)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 includes an output voltage detector 17 connected to an output circuit, and the input voltage fluctuates due to the comparison amplifier 18 comparing and amplifying the detection signal and the setting signal of the output voltage setting device 14 to fluctuate the output voltage. Even in this case, the output voltage when the pilot arc current of the plasma arc machining power source is generated is controlled so as to be always constant. In FIG. 3, the output setting circuit includes an output voltage setting device 14, an output voltage detector 17, and a comparison amplifier 18. As a result, a stable pilot arc current can be obtained regardless of fluctuations in the input power supply voltage or the output voltage.
[0013]
In the third embodiment, the inverter-controlled plasma arc machining power supply device has been described. However, in the plasma arc machining power supply of the thyristor phase control method and the transistor chopper control method that are controlled and rectified by the secondary circuit of the insulation transformer. The same control can be performed.
[0014]
【The invention's effect】
According to the first means of the present invention, the output voltage when the pilot arc current is generated is controlled by the output voltage setting device even in the plasma arc machining power supply device in which the maximum (rated) output current is different and therefore the output voltage (maximum no-load voltage) is different. It is possible to set the same and use the same pilot arc current suppression resistor and obtain a stable pilot arc current.
[0015]
According to the second means of the present invention, when the power circuit configuration of the plasma arc power supply device is the same, the output voltage is set so as to correspond to the input power supply voltage to be connected when the plurality of input power supply voltages are supported. By switching the setting device, the output voltage when the pilot arc current is generated can be set the same even if the input power supply voltage is different and the maximum no-load voltage is changed. Even if the same pilot arc current suppression resistor is used, A stable pilot arc current can be obtained.
[0016]
According to the third means of the present invention, when the input power supply voltage fluctuates during plasma arc machining, the output voltage at the time of the pilot arc generation is feedback-controlled and kept constant so that it is not affected by the fluctuation of the input power supply voltage. A stable pilot arc current can always be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block configuration diagram of a plasma arc machining power supply apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a block configuration diagram of a plasma arc machining power supply apparatus according to Embodiment 2. FIG. Block diagram of the plasma arc machining power supply unit [Fig. 4] Block diagram showing a conventional example [Explanation of symbols]
14, 14a, 14b Output voltage setter 15 Output command signal selector 16 Switch 17 Output voltage detector 18 Comparison amplifier

Claims (3)

パイロットアーク電流回路を有するプラズマアーク加工電源装置であって、パイロットアーク発生時の出力電圧を設定する出力電圧設定器を有する出力電圧設定回路とプラズマアーク電流を設定する出力電流設定回路を有し、パイロットアーク負荷またはプラズマアーク負荷のいずれかの出力負荷状態に応じて出力指令信号のいずれかを選択する出力指令信号選択器を備え、パイロットアーク負荷時は、出力電圧設定回路の出力指令信号を選択し、プラズマアーク負荷時は、出力電流設定回路の出力指令信号を選択することによりプラズマアーク加工電源出力を択一的に制御するプラズマアーク加工電源装置。A plasma arc machining power supply device having a pilot arc current circuit, comprising: an output voltage setting circuit having an output voltage setting device for setting an output voltage when a pilot arc is generated; and an output current setting circuit for setting a plasma arc current; Equipped with an output command signal selector that selects either of the output command signals according to the output load status of either pilot arc load or plasma arc load. When pilot arc load is selected, select the output command signal of the output voltage setting circuit And a plasma arc machining power supply apparatus that selectively controls the plasma arc machining power supply output by selecting an output command signal of the output current setting circuit during plasma arc load. 入力電源電圧に応じて出力電圧設定回路の出力電圧指令信号を切替えるように複数以上の出力電圧設定器とそのスイッチを備えた請求項1記載のプラズマアーク加工電源装置。The plasma arc machining power supply device according to claim 1, further comprising a plurality of output voltage setting devices and their switches so as to switch the output voltage command signal of the output voltage setting circuit in accordance with the input power supply voltage. パイロットアーク負荷またはプラズマアーク負荷への出力電圧を検出する出力電圧検出器を設け、この出力電圧検出器と出力電圧設定器の信号を比較増幅し、出力電圧値のフィードバック制御を行い、パイロットアーク負荷時の出力電圧値を一定に保つようにした請求項1記載のプラズマアーク加工電源装置。An output voltage detector that detects the output voltage to the pilot arc load or plasma arc load is provided, the signals of this output voltage detector and the output voltage setter are compared and amplified, and feedback control of the output voltage value is performed, and the pilot arc load The plasma arc machining power supply device according to claim 1, wherein the output voltage value at the time is kept constant.
JP13462597A 1997-05-26 1997-05-26 Plasma arc machining power supply Expired - Fee Related JP3651181B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13462597A JP3651181B2 (en) 1997-05-26 1997-05-26 Plasma arc machining power supply

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13462597A JP3651181B2 (en) 1997-05-26 1997-05-26 Plasma arc machining power supply

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10323761A JPH10323761A (en) 1998-12-08
JP3651181B2 true JP3651181B2 (en) 2005-05-25

Family

ID=15132758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13462597A Expired - Fee Related JP3651181B2 (en) 1997-05-26 1997-05-26 Plasma arc machining power supply

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3651181B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005066603A (en) * 2003-07-01 2005-03-17 Daihen Corp Plasma arc power supply device
US7573000B2 (en) * 2003-07-11 2009-08-11 Lincoln Global, Inc. Power source for plasma device
US8440061B2 (en) * 2009-07-20 2013-05-14 Lam Research Corporation System and method for plasma arc detection, isolation and prevention

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10323761A (en) 1998-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100260654B1 (en) Apparatus of electric source
KR100281315B1 (en) Welding power supply and its manufacturing method
US5630952A (en) Plasma-arc power supply apparatus
US20030201262A1 (en) Power supply apparatus for welder
JP3651181B2 (en) Plasma arc machining power supply
US5760372A (en) Arc welder
JP3458632B2 (en) Welding voltage detection method and arc welding machine
JP3368776B2 (en) TIG welding machine
JPH0753313B2 (en) Power control device for inverter type resistance welding machine
JPH06189475A (en) Uninterruptible power supply apparatus
KR0121093B1 (en) Electric power control apparatus of plazma arc
JP2572433B2 (en) Power supply for arc welding and cutting
JP2640313B2 (en) TIG arc welding machine
JP2595715Y2 (en) Plasma arc power supply
KR100274909B1 (en) Autmatic welding equipment for gauging and saw welding
JP2660112B2 (en) Synchronous machine control device
JPH06137774A (en) Electrode lift controller for arc heating furnace
JPS6138769Y2 (en)
JP2001121264A (en) Method for controlling power supply for dc arc machining and power unit
JP3701704B2 (en) AC / DC dual-purpose arc machining system
JPH11312612A (en) Voltage adjusting device
JPS6253265B2 (en)
JPS5886978A (en) Arc welding device
JPH07194197A (en) Thyristor exciting device for synchronous machine
JPH05185226A (en) Dc arc welding machine

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050201

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050214

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080304

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090304

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120304

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees