JP3650650B2 - Bobbin case for lower thread winding device - Google Patents
Bobbin case for lower thread winding device Download PDFInfo
- Publication number
- JP3650650B2 JP3650650B2 JP15252995A JP15252995A JP3650650B2 JP 3650650 B2 JP3650650 B2 JP 3650650B2 JP 15252995 A JP15252995 A JP 15252995A JP 15252995 A JP15252995 A JP 15252995A JP 3650650 B2 JP3650650 B2 JP 3650650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- lower thread
- bobbin case
- threading
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、下糸巻回装置に用いられるボビンケースに関する。
【0002】
【従来の技術】
上糸と下糸とを使用して縫製を行うミシン、特に高速の縫製作業を行う工業用のミシンにあっては、下糸を巻回したボビンを頻繁に交換する必要がある。一般には、下糸が消費された時または残り少なくなった時にミシンの運転を一旦停止し、ボビンケースを釜から抜き取った後に、ボビン残糸を除去してボビンに下糸を巻回し、この下糸が新たに巻回されたボビンをボビンケースに収容し、巻回された下糸をボビンケースに糸掛けしてこのボビンケースから導出する下糸を所定長残して切断し、このボビンケースを釜内に装着する一連の操作を手作業で行っている。
【0003】
しかしながら、このような人手による残糸除去作業、ボビンへの下糸巻回作業、糸掛け作業、糸切り作業及びボビンケースの交換作業は極めて非能率的であり、生産性の低下の原因となっている。そこで、本出願人は、先に出願した特開平7−68071号公報記載の下糸自動供給装置において上記問題点の解決を図っている。
【0004】
この特開平7−68071号公報記載の下糸自動供給装置の概要構成は、下糸が巻回されたボビンを内部に収容しミシンの釜内に装着されるボビンケースと、このボビンケースを把持または開放可能なボビンケース把持手段及びこのボビンケース把持手段を一軸を支点として回動させると共に該軸方向に移動可能な回動アームよりなるボビン交換装置と、上記釜より軸方向に離間して配置され、上記ボビンへ下糸を巻回すると共に糸掛け、糸切りを行う下糸巻回装置及びボビンの残糸を除去する残糸除去装置と、を具備している。
【0005】
下糸巻回装置は、ボビンケース開口部を介してボビンケース内に挿入された下糸供給源からの下糸を、該ボビンケース内に収容されたボビンに巻き付けるように当該ボビンを回転させるボビン駆動手段と、このボビン駆動手段とボビンとの間を連結・解除可能なクラッチ手段と、を備えており、このクラッチ手段によりボビン駆動手段とボビンとの間を連結し、ボビン駆動手段によりボビンを回転させることによって該ボビンに下糸を巻回可能とする構成となっている。
【0006】
また、該下糸巻回装置には、上記動作によりボビンに巻回されボビンケース開口部から導出する下糸供給源からの下糸を、ボビンケースの開放端縁とボビンフランジ外周との隙間を介してスリット溝に導き、このスリット溝から導出する下糸を下糸張力ばね下の下糸導出孔に導き、この下糸導出孔から導出する下糸を下糸張力ばね下の所定位置から導出させる糸掛け手段が付設されており、糸掛けも可能な構成となっている。
【0007】
さらにまた、該下糸巻回装置には、上記動作により下糸張力ばね下の所定位置から導出される下糸供給源からの下糸を、捕らえて切断する糸切り手段が付設されており、糸切りも可能な構成となっている。
【0008】
そして、上記下糸自動供給装置にあっては、上記回動アームの一軸を支点とした回動動作及び一軸に平行な移動動作によって、上記ボビンケース把持手段を、上記釜、残糸除去装置における残糸除去位置、下糸巻回装置における下糸巻回位置に移動可能な構成を採っており、ボビンへの下糸巻回作業、糸掛け作業、糸切り作業及び残糸除去作業並びにボビンケースの交換作業が自動的に行われるようになっていて、作業能率及び生産性の向上が図られるようになっている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平7−68071号公報記載の装置を始めとして本出願人が種々提案した下糸巻回装置(正確には下糸巻回装置に付設される糸掛け手段も含む)にあっても、以下の問題点があった。すなわち、糸掛け手段の糸掛け動作により、ボビンケース開口部から導出する下糸供給源からの下糸を、ボビンケースの開放端縁とボビンフランジ外周との隙間を介してスリット溝に導くと、下糸供給源との間に下糸の弛みを生じ、この下糸の弛みを放っておくと後続の処理に不具合が発生する畏れがあることから、上記糸掛け手段による下糸のスリット溝への案内後に、例えばクラッチ手段によりボビン駆動手段とボビンとの間を連結し該ボビン駆動手段によりボビンを下糸の弛みをとる方向(下糸巻回方向)に回転させて当該下糸の弛みをとることが必要となるが、上記スリット溝が狭いことから上記糸掛け動作では下糸がスリット溝の内部へ(下糸導出孔に向かって)進入できずにスリット溝の入口(糸掛け位置)に留まってボビンフランジ外周と接触しており、この状態でボビンを回転させると、スリット溝の入口にある下糸とボビンフランジ外周との間で摩擦を生じることになり、この摩擦によって、スリット溝の入口にある下糸がボビンケース開放端縁とボビンフランジ外周との隙間に引き戻されてしまい、後続の処理を行っても下糸導出孔に導くことができずに、その結果糸掛けが不良に終わるという問題があった。
【0010】
そこで本発明は、スリット溝を、下糸が進入しやすく且つ出難い形状とすることにより、糸掛け動作を良好に完遂することを可能とした下糸巻回装置のボビンケースを提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1は、ボビンケースに収容されたボビンに下糸を巻回し、このボビンに巻回されボビンケースの開口部より導出する下糸供給源からの下糸を、ボビンケースの開放端縁とボビンフランジ外周との隙間及びスリット溝を介して下糸張力ばね下の下糸導出孔に導き、この下糸導出孔より導出する下糸を下糸張力ばね下の所定位置より導出することによって、ボビンケースへ自動的に糸掛けを行うようにした下糸巻回装置に適用されるボビンケースにおいて、前記スリット溝を構成する前記開口部側の第1の稜線を、途中から前記開放端側に向かって該スリット溝が広がる方向に反開口部側の第2の稜線に対して傾斜させて前記開放端に連設し、この傾斜した第1の稜線が前記開放端縁となす傾斜角θ1を90°以下としたことを特徴としている。
【0012】
上記目的を達成するために、請求項2は、上記請求項1に加えて、開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜した第1の稜線の途中を、さらに開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜させた第3の稜線を設けて開放端に連設したことを特徴としている。
【0013】
【作用】
このような請求項1によれば、スリット溝を構成する開口部側の第1の稜線が、途中から開放端側に向かって該スリット溝が広がる方向に傾斜して開放端に連設されていることから、スリット溝の途中から開放端までの形状が略3角形状の切欠形状となって従来に比して大きくされ、ボビンケース開放端縁とボビンフランジ外周との隙間を通過してきた下糸は、この3角形状の切欠部分に容易に進入する一方で、この3角形状の切欠部分が大きいことから、該3角形状の切欠部分に進入した下糸のボビンフランジ外周に接する可能性が低減され、しかも第1の稜線と糸掛け時に下糸が通過するボビンケース開放端縁とのなす傾斜角が90°以下にされていることから、例えばボビンが下糸の弛みをとる方向に回転しても、この3角形状の切欠部分に進入した下糸は、稜線部分に当接し止められて該3角形状の切欠部分からボビンケース開放端縁とボビンフランジ外周との隙間に引き戻されるという可能性が大幅に低減される。すなわち、スリット溝の開放端側部分は、下糸が進入しやすく且つ出難い形状にされる。
【0014】
また、請求項2によれば、開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜した第1の稜線の途中が、さらに開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜した第3の稜線を設けて開放端に連設されていることから、この第3の稜線により、ボビンケース開放端縁とボビンフランジ外周との隙間を通過してきた下糸の上記3角形状の切欠部分への進入が一層容易になされる。
【0015】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。本実施例の下糸自動供給装置は、図22に示されるように、下糸巻回装置162と、残糸除去装置161と、これら下糸巻回装置162の下糸巻回位置C、残糸除去装置161の残糸除去位置B、釜位置(ボビンケース着脱位置)A、ダミー軸(ボビンケース保持手段)6のボビンケース着脱位置Dにボビンケース2を移動可能なボビン交換装置160と、から概略が構成されており、該下糸自動供給装置はミシンベッド101の下部に設けられている。。先ず、図23乃至図27を参照しながら、ボビン交換装置160について以下説明する。
【0016】
図23乃至図27において、符号1はボビンケース2が装着される釜を、1aは釜軸を、3はミシン本体に取り付けられたメインベースに立設すると共に釜1の直下に配設された支持体としてのベース板をそれぞれ示しており、該ベース板3には、釜軸1aに平行な軸心を有す搬送軸4の基端4aが固定され、該搬送軸4はベース板3に片持ち支持された状態となっている。
【0017】
この搬送軸4の先端4b側(反ベース板側)には、中空円筒の外周面を軸線方向に沿って2箇所切断し該切断面が同士が対向するよう形成された搬送ブロック12(図23参照)が、当該搬送軸4に対して回転可能且つ摺動可能に支持されている。
【0018】
搬送ブロック12の各切断面には、L字状に折曲された搬送板10,10のL字を構成する一方の板状部分がそれぞれ固定されており、L字を構成する他方の板状部分は、図23に示されるように、軸線を挟んで互いに対向した状態となっている。
【0019】
各搬送板10,10には、軸線方向に沿って釜側に折曲された保持部11,11の一方の端部がそれぞれ固定されており、これら保持部11,11の他方の端部(釜側を向く端部)には、ボビンケースを把持または開放可能なボビンケース把持手段(不図示)がそれぞれ固定されている。このボビンケース把持手段としては、例えば特開平5−192476号公報の下糸自動供給装置や本出願人が先に出願した特願平5−121960号明細書のミシンの下糸自動供給装置に記載されている一対の電磁石吸着ヘッドを始めとして、例えば本出願人が先に出願した特願平5−116363号明細書のミシンの下糸自動供給装置に記載されているレバー爪によるもの等、適宜のものを採用することができ、要は、ボビンケース2を必要に応じて対向部材(例えば、釜1)に対して着脱できるものであれば良い。
【0020】
上記搬送ブロック12の外周には回動歯車13が固定されており、該回動歯車13には、図24に示されるように、釜軸1a方向に沿って長尺なる形状の駆動歯車19が噛合している。この駆動歯車19は、その一端が、ベース板3に取り付けられたモータ固定板21の搬送軸他端側に突出した部分に回転可能に支持されており、他端は、モータ固定板21に固定された回動モータ20の出力軸に直結された状態となっている。
【0021】
従って、回動モータ20が回転すると、駆動歯車19、回動歯車13を介して、搬送ブロック12及び搬送板10,10並びに保持部11,11から構成される移動手段としての回動アーム70が回転するようになっている。なお、この回動アーム70の回転動作は、本実施例にあっては、該回動アーム70が退避位置にある時(図24乃至図26参照)に、行われるようになっている。また、搬送軸4は片持ち支持であるが、上記駆動歯車19によりガイドされていることから、その支持強度は充分となっている。
【0022】
上記搬送ブロック12の外周における上記回動歯車13より搬送軸4の固定端側には、図示されない例えばストップリングが固定されており、該搬送ブロック12の外周における回動歯車13とストップリングとの間には、直動カラー14が回転可能に支持されている。
【0023】
この直動カラー14には、図23乃至図25に示されるように、釜軸1aに平行に移動可能に支持されたラック16の一端が固定されており、このラック16の他端にはピニオン17が噛合している。このピニオン17は、ベース板3に取り付けられた移動モータ18の出力軸に固定されている。
【0024】
従って、移動モータ18が駆動すると、ピニオン17を介してラック16と共に直動カラー14、回動アーム70が搬送軸4の軸線方向に沿って移動するようになっている。すなわち、回動アーム70は、搬送軸4に対して回転できると共に、搬送軸4に沿って摺動できるようになっている。
【0025】
上記搬送軸4の開放端側には、センサ固定板33が取付けられており、このセンサ固定板33上には、発光素子31aと受光素子31bとからなる回動センサ31が取り付けられている。また、上記回動アーム70には、図23及び図24に示されるように、センサ板32が固定されており、該回動アーム70の回転時に、センサ板32が発光素子31aと受光素子31bとの間を通過し得るように、回動センサ31及びセンサ固定板33並びにセンサ板32の位置調整がなされている。
【0026】
ベース板3には、図23及び図25に示されるように、上記回動センサ31と同構造の直動センサ41が取り付けられている。また、上記ラック16には、センサ板15が固定されており、該回動アーム70の直動時に、センサ板15が直動センサ41の発光素子41aと受光素子41bとの間を通過し得るように、直動センサ41及びセンサ板15の位置調整がなされている。
【0027】
また、ベース板3における上記ボビンケース把持手段の回転軌跡の対向位置であって、図22に示されるように、釜1直下の位置Dには、ボビンケース保持手段としてのダミー軸6が固定されている。このダミー軸6は、図27に示されるように、中釜軸5と同構造となっており、ボビンが収容されたボビンケース2を押し込めば、該ボビンケース2を保持できるようになっている。そして、押し込められたボビンケース2の既設のボビン係止爪2dが、図22に示されるように、ダミー軸6の近傍に突設された回り止め部材5aaの係止溝に係合するよう構成されている。すなわち、ボビンケース2は所定の位置に位置決めされて保持されるようになっている。
【0028】
ところで、上記下糸巻回位置C、残糸除去位置Bは、図22に示されるように、搬送軸4の下方の範囲V且つ同軸線に沿った直立平面よりミシンベッド101を起こす際の回動支点103側の範囲Wであって、ボビンケース把持手段の回転軌跡の対向位置に配置されている。また、残糸除去位置Bは下糸巻回位置Cより下方に配置されている。また、残糸除去位置Bの搬送軸線方向(図22における紙面に垂直な方向)の位置はボビンケース把持手段の退避位置にあり、下糸巻回位置Cの搬送軸線方向の位置はボビンケース把持手段を退避位置から多少前進させた位置(図22における紙面に向かって進めた位置)にある。なお、図22中における符号102はミシンテーブルを、106はオイルパンを、104,105は下軸を、Xはミシン頭部を引き起こす際の外周側の回動軌跡を、それぞれ示している。
【0029】
残糸除去位置Bには残糸除去装置161が配設されている。この残糸除去装置161としては、例えばボビンに巻かれた糸の先端を挟持または開放可能とした挟持部材を有し、一軸線を中心に例えばモータの駆動等によって回転することにより挟持部材により挟持したボビン糸を自動的に巻取可能としたものが用いられているが、要はボビンケース2をボビンケース把持手段によって把持した状態若しくはボビンケースを保持できる手段に該ボビンケース2が受け渡されて当該ボビンケース2を保持した状態で、ボビンに巻かれボビンケースから導出する(垂れる)糸を引き出す引き出し手段の糸引き出し動作によって、ボビンが回転されて、ボビンに巻回された糸が引き出されるようなものであればどのようなものであっても良く、例えば本出願人が先に出願した特願平5−203610号明細書や特願平6−40351号明細書のボビンの残糸除去装置を始めとして、適宜のものを採用することができる。
【0030】
斯くの如く残糸除去装置は構成されており、基本的にボビンに巻かれボビンケースより垂れる下糸を引き出す構成となっていることから、その主要部は残糸除去位置Bより下方に配置されている。
【0031】
上記下糸巻回位置Cには下糸巻回装置162が配設されている。この下糸巻回装置162としては、例えばモータの駆動等により自動的にボビンに下糸が巻回可能で、その後ボビンケース2への糸掛け及び下糸切断が可能なものが採用されている。以下、この下糸巻回装置162について、図1乃至図5を参照しながら、以下説明する。
【0032】
この下糸巻回装置162はボビン7を回転させるボビン駆動手段Eを備える。このボビン駆動手段Eについて以下説明する。図1において、符号50は巻取り軸を示しており、この巻取り軸50は図示されないベースに回転自在に支承されている。巻取り軸50の一端にはボビン7に形成された複数の既設の孔(図10参照)にクラッチ可能なクラッチ手段としてのクラッチ機構50aが、他端にはプーリ50bがそれぞれ固定されている。上記ベースにはボビン駆動手段(ボビン回転手段)としてのボビン駆動モータM2も固定されている。このボビン駆動モータM2の出力軸にはプーリ52が固定されており、このプーリ52とプーリ50bとの間にはベルト51が掛け渡されている。
【0033】
すなわち、回動アーム70の回転により下糸巻回位置Cに至ったボビンケース2が該回動アーム70の前進動作により前進すると共にボビン駆動モータM2が駆動すると、巻取り軸50が回転して該クラッチ機構50aとボビン7とが連結されるようになっている。なお、クラッチ機構は、上述のような孔に係合する構成のものに限定されるものではなく、他の構成のものであっても構わない。
【0034】
また、下糸巻回装置162は下糸供給源としての糸巻き200(図4参照)からの下糸150を繰り出す繰り出し機構Fを備える。この繰り出し機構Fについて以下説明する。図1乃至図3において、符号53はコの字状のベースを示している。このベース53の一方の側板53aには、繰り出しモータM1が固定されており、その出力軸56は該側板53aを貫いている。この繰り出しモータM1の回転速度は、上記ボビン駆動モータM2の回転速度より小となるように設定されている。一方、ベース53の他方の側板53bには、繰り出しモータM1の出力軸56に軸心を一致させた繰り出しローラ軸55が回転自在に支承されており、この繰り出しローラ軸55の反繰り出しモータM1側端部には、糸巻き200からの下糸150が巻回された(1巻き)された繰り出しローラ54が固定されている。繰り出しモータM1の出力軸56と繰り出しローラ軸55との間には、当該軸55,56同士の回転を連結・遮断するワンウェイクラッチ57が介在している。このワンウェイクラッチ57はスリーブ59に内蔵されており、このスリーブ59にはセンサスリット58が固定されている。
【0035】
上記ワンウェイクラッチ57は、繰り出しローラ軸55の回転速度が繰り出しモータM1の出力軸56の回転速度を上回ると、該繰り出しモータM1の出力軸56の回転を繰り出しローラ軸55に対して遮断する構成となっている。
【0036】
上記センサスリット58は円盤状をなし、外周に多数の溝が設けられている。このセンサスリット58の対向位置には、後述のパルスカウンタとにより下糸供給量検出手段を構成するフォトセンサ60が配設されており、センサスリット58の溝の数を検出可能となっている。すなわち、フォトセンサ60により繰り出しローラ54の回転を検出できるようになっている。
【0037】
以上のように繰り出し機構Fは構成されており、この繰り出し機構Fのフォトセンサ60には、下糸150のボビン軸への絡み付きを検知すると共にボビン軸に巻回される有効下糸巻回量を検出する有効下糸巻回量検出手段61が接続されている。また、この有効下糸巻回量検出手段61には、判定手段61Bが接続されている。この判定手段61Bは、外部に接続された下糸巻回量を入力設定できる手段61Aからの設定下糸巻回量と有効下糸巻回量検出手段61からの実際にボビンに巻回されている下糸量とを比較し、両下糸量が一致したらボビン駆動モータM2のドライバ61Cに駆動停止信号を送出するよう機能する。
【0038】
また、フォトセンサ60には、糸掛けの良否を判定する判定手段としての糸掛け良否判定手段700が接続されている。この糸掛け良否判定手段700には、フォトセンサ60からのパルス数を計数するパルスカウンタ(不図示)が内蔵されており、後述の動メス付き糸捌き116による下糸の略3角形状の切欠部分2M(図10及び図11参照)への案内後に、ボビン7をボビン駆動モータM2により下糸の弛みを取る方向に所定の間回転させることにより、該糸掛け動作より糸巻き200との間に生じる下糸の弛みを取りその後糸巻き200に対して張力を付与する結果、検出されるパルス計数と図示されないRAMに記憶されている設定パルス計数とを比較して糸掛けの良否を判定するようになっている(詳しくは後述)。
【0039】
また、動メス付き糸捌き116により糸掛けがなされ下糸張力ばね2D(図10及び図11参照)下の下糸導出孔2G(図10及び図11参照)を経て下糸張力ばね先端部2DDより導出された下糸を、該動メス付き糸捌き116により捕捉しながら所定の間移動して、この動メス付き糸捌き116により捕捉された下糸を、動メス付き糸捌き116の移動に従って固定メス91(図17及び図18参照)により切断して所定の間移動した後に、検出されるパルス計数とRAMに記憶されている設定パルス計数とを比較して糸掛けの良否を判定するようになっている(詳しくは後述)。
【0040】
該糸掛け良否判定手段700には、例えば警報ランプ等のエラー表示手段701が接続されており、該糸掛け良否判定手段700で糸掛け不良と判定され所定のリトライ動作(詳しくは後述)を行っても糸掛け不良が解消されない場合に、エラー表示手段701により作業者に異常を知らしめて当該作業者の介入を待つようになっている。
【0041】
また、下糸巻回装置162は、繰り出し機構Fにより繰り出された下糸150をボビンケース2の開口部2Aに案内するエアー案内手段Gを備えている。このエアー案内手段Gについて以下説明する。図1において、符号65は略中空円筒状の糸吸引器を示しており、この糸吸引器65には、図1及び図5に示されるように、内部空間と外部とを連通し上流側から下流側に向う吸引孔65aが形成されている。この糸吸引器65の上流側には、該糸吸引器65の内部空間に連通するエアーチューブ66の一端が接続されている。このエアーチューブ66の他端には電磁弁68が接続されており、この電磁弁68には図示されないエアー源が接続されている。また、電磁弁68のオン、オフを行う図示しない糸装着スイッチが備えられている。
【0042】
糸吸引器65の下流側には、該糸吸引器65の内部空間に連通しこの糸吸引器65に対して回転可能なエアーチューブ67の一端が接続されている。このエアーチューブ67の他端側はLの字状に折曲されており、上述のクラッチ機構50aとボビン7とが連結された状態で、その先端のエアーノズル67aがボビンケース2の開口部2Aに対向するように位置調整がなされている。そして、図7及び図8に示すように、対向位置に停止しているエアーノズル67a先端の下糸案内方向は、ボビン軸下糸巻き付け側にある。
【0043】
ここで言うボビン軸下糸巻き付け側とは、図8に示されるように、ボビン軸7a中心とエアーノズル67a先端とを結ぶ線分Yにより2分割されるボビン軸7a外周の一方向、すなわち下糸150をボビン軸7aに絡み付かせる側(図中の符号X方向)である。また、エアーノズル67a先端の下糸案内方向は、好ましくはボビン軸下糸巻き付け側Xのボビン軸7a外周に交差する方向で、特に好ましくはボビン軸7a外周に接する方向である。
【0044】
そして、電磁弁68がオンすると、エアー源からエアーが供給されて当該エアーはエアーチューブ66、糸吸引器65、エアーチューブ67を介して、エアーノズル67aから吹き出すようになっている。この時、対向位置に停止しているエアーノズル67a先端とボビンケース2の開口部8Aとの間隔H(図7参照)は、好ましくは10mm以下で、特に好ましくは3〜7mmである。この範囲により、下糸150の吹き出しエアーによるばたつきや、ボビンケース2内で下糸150がボビン軸7aに絡み付くのに必要な渦流を形成することができる。
【0045】
ところで、上記エアーチューブ67の途中部分は下糸巻回装置162のベース501に回転自在に支承されている。このエアーチューブ67は、バネ570により図1における反時計方向に付勢されている一方で、ノズル退避ソレノイド69の駆動により該バネ570の付勢力に抗する方向に回動される。すなわち、ノズル退避ソレノイド69のオン時には、バネ570の付勢力に抗してエアーノズル67aがボビンケース2の開口部2Aに対向する対向位置に移動し、ノズル退避ソレノイド69のオフ時には、バネ570の付勢力によりエアーノズル67aがボビンケース2の開口部2Aから退避する。
【0046】
また、エアーノズル67aは、下糸絡み付け時に作業位置に在り、下糸巻回、糸掛け、糸切り時に退避位置に在る。
【0047】
また、ボビンケース2が下糸巻回位置Cにセットされた際の該ボビンケース2の周囲には、糸掛け手段及び糸切り手段並びに下糸捕捉手段を構成する動メス付き糸捌き116が固定されている。
【0048】
この動メス付き糸捌き116は、図9及び図13に示されるように、その先端(図9における奥側)に、糸掛け時にボビンケース開口部2Aから導出する下糸をボビンケース開放端縁2E(図10及び図11参照)に向かう方向に導き入れる傾斜面116D及びこの傾斜面116Dに従って導き入れられた下糸を捕捉するU字状の切込み部116Bが形成される共に、その後端(図9における手前側)に、糸切り時に下糸を導き入れて捕捉するV字状の切込み部116Cが形成された動メス板116Aを有している。切込み部116B,116Cは、図9及び図13に示されるように、切込み部116Bの頂点が切込み部116Cの頂点に対してボビンケース開放端縁2E側にずれて形成されている。動メス板116A上面の、切込み部116Cの頂点から周面に沿う延長線上には、切断用の目玉(動メス)116Eが形成されている。動メス板116Aは、巻取り軸50を中心とする円弧状に湾曲しており(図9及び図18参照)、動メス付き糸捌き116がボビンケース2の周囲を回転して糸切り手段を構成する固定メス91の位置に達すると、動メス板116Aの背部の動メス116Eが固定メス91の先端に擦れるように、各位置関係が調節されている。
【0049】
該動メス付き糸捌き116は、複数の歯車(不図示)を介して正転・逆転可能なモータ(不図示)により回転駆動される。すなわち、モータを駆動することにより、動メス付き糸捌き116が正・逆方向に回動するようになっている。
【0050】
そして、下糸巻回、糸掛け(詳しくは後述)がなされた後に、ボビンケース2の下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gを経て下糸張力ばね先端部2DDから導出される下糸の該下糸張力ばね先端部2DDから下糸切断点S(詳しくは動メス116Eと固定メス91との擦り合う点)までの下糸長さが、上糸との絡み合いによる縫目形成に必要な長さ、すなわち40mm程度となるように、ボビンケース2、固定メス91、下糸切断点S等の各配置が決定されている。
【0051】
また、上記巻取り軸50の先端部の図12及び図16における手前側には、回動可能に支持された糸掛け手段を構成するワイパ130が配設されている。このワイパ130は、途中が屈曲した棒状をなし、ロータリー式のエアーシリンダ(不図示)により回動されるようになっている。
【0052】
また、上記機構Fと糸巻き200との間には、図4に示されるように、下糸150の張力を可変とする糸張力可変手段204が設けられている。この糸張力可変手段204は、通過する下糸150を押圧する張力ばね205と、この張力ばね205の押圧力をマニュアル操作により調整する螺子206と、ミシンベッド101内に配され上記張力ばね205の押圧力に抗するソレノイド推力を生ぜしめるソレノイドSOLと、から構成されている。
【0053】
この糸張力可変手段204を駆動する電気回路は、ソレノイドSOLに電源Vを直列に接続し、その間にスイッチを介した構成となっている。
【0054】
従って、スイッチをオフした場合には、上記ソレノイド推力が発生せず、下糸150には張力ばね205の押圧力が最大限にかかり、下糸張力は最大となる。また、スイッチをオンした場合には、上記ソレノイド推力が最大限に発生し、下糸150には張力ばね205の押圧力からソレノイド推力を減じたものがかかり、下糸張力は最小となる。
【0055】
なお、上記残糸除去装置161、下糸巻回装置162が、図22乃至図27のベース板3に接触する場合には、該ベース板3は適宜切欠かれる。また、図22にあっては、残糸除去位置Bと下糸巻回位置Cとダミー軸6に対するボビン着脱位置Dが近接しており、保持部11が誇張されて記載されている。このため、保持部11が残糸除去装置161や下糸巻回装置162に接触することも心配されるが、実際には、このような接触が生じないように充分なスペースが確保されている。
【0056】
ところで、本実施例にあっては、ボビンケース把持手段は、移動モータ18により、ボビンケース着脱位置(釜位置;ダミー軸の位置)A,Dと反釜側に移動した退避位置(図21乃至図25参照)とに移動可能である。すなわち、ボビンケース把持手段が退避位置に移動すると、上記センサ板15が上記直動センサ41の発光素子41aと受光素子41bとの間を遮蔽することになり、これによってボビンケース把持手段の退避位置への移動が検出される。そして、今度は当該退避位置で、原点位置が検索される。すなわち、ボビンケース把持手段を退避位置で回動させ、センサ板32が発光素子31aと受光素子31bとの間を遮蔽した位置を例えば原点位置としておけば、この位置にボビンケース把持手段を回動すれば原点位置に復帰することになる。また、上記回動モータ20として例えばパルスモータを用いた場合には、このパルスモータのパルス数をカウントすることによって、該ボビンケース把持手段を、上記釜位置A、下糸巻回位置C、残糸除去位置B、ダミー位置Dに、回動制御することができる。
【0057】
さて、上記下糸巻回装置162に対しては(勿論下糸自動供給装置に対しても)、図10に示される本発明の特徴をなすボビンケース2が適用されている。このボビンケース2にあっては、スリット溝2Cを構成する開口部側の稜線が、途中から開放端側に向かって該スリット溝2Cが広がる方向に傾斜して開放端2Eに連設されており、この傾斜した第1の稜線p及びスリット溝2Cを構成する反開口部側の第2の稜線rにより、上記スリット溝の途中から開放端の糸掛け位置2Bに向かって略3角形状の切欠部分2Mが形成された状態となっている。
【0058】
さらに上記第1の稜線pの途中であって、ボビンケース開放端2Eから距離Tの位置には第3の稜線qが連設されている。この第3の稜線qは、第1の稜線pの途中を開放端側に向かってスリット溝が広がる方向にさらに傾斜して開放端2Eに連設したものである。すなわち、この第3の稜線qにより、上記略3角形状の切欠部分2Mの開放端2E側且つボビンケース開口部2A側に、さらに開放端2Eに連設する略3角形状の切欠部分が形成された状態となっている。
【0059】
ここで、第1の稜線pとボビンケース開放端2Eとのなす角をθ1、第3の稜線qとボビンケース開放端2Eとのなす角をθ2、第2の稜線rとボビンケース開放端2Eとのなす角をθ3、スリット溝2Cとボビンケース開放端2Eとのなす角をθ3、第1、第3の稜線p,qの交点とボビンケース開放端2Eとの間の距離をTとすると、
θ1=50°〜80°
θ2=10°〜30°
θ3=30°〜60°
T=0.5〜2mm
となっている。
【0060】
因に、従来のボビンケースにあっては、θ3=60°であり、本実施例のボビンケース2の方がスリット溝2Cの傾斜が急傾斜となっている。
【0061】
また、該ボビンケース2にあっては、糸掛け時に下糸150が通過するボビンケース開放端縁部分2Eに、ボビン軸方向断面が曲面状となる面取り加工が施されている。この面取り加工は、例えばバフ処理仕上げや機械加工によりなされており、該面取り加工部の表面は滑らかになっている。なお、この面取り加工部上に、例えばテフロン等のコーティングを施すようにしても良い。
【0062】
次に、このように構成された下糸自動供給装置の動作について、以下説明する。先ず、例えば一方のボビンケース把持手段に、下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケースを把持させるために、回動アーム側から手を差し込んで、該下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケースを、中釜軸5に装着するのと同様に、手の平を返すことなくダミー軸6に押し込んで、ボビンケースをダミー軸6に装着する。ここで、説明の都合上、このボビンケースの符号2Xとし、以降に説明のあるボビンケースの符号2Yとする。
【0063】
次いで、電源スイッチがオンされたら、回動アーム70を原点位置に復帰させ、スタートスイッチのオンにより、回動アーム70を回動させて一方のボビンケース把持手段をダミー位置Dに対向させる。そして、該回動アーム70を前進させて、該ダミー軸6に保持されている下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケース2Xを一方のボビンケース把持手段に把持させる。この時、他方のボビンケース把持手段は何ら障害物に干渉することなく釜に向かう。
【0064】
ここで、ダミー軸6を、残糸除去位置Bまたは下糸巻回位置Cの搬送軸4を中心とした反対側の位置に設けた場合には、該残糸除去位置Bは、上述のように、その搬送軸線方向の位置がボビンケース把持手段の退避位置にあり、下糸巻回位置Cの搬送軸線方向の位置はボビンケース把持手段を退避位置から多少前進させた位置にあることから、一方のボビンケース把持手段をダミー軸6に向かわせると、他方のボビンケース把持手段は残糸除去装置161、下糸巻回装置162に衝突してしまうことになる。しかしながら本実施例にあっては、ダミー軸6を、上述のように、ボビンケース把持手段の回転軌跡の対向位置であって、釜1直下の位置に配置しているので、問題はない。
【0065】
そうしたら、回動アーム70を後退させると共に回動させて、ボビンケース2Xを把持した一方のボビンケース把持手段を釜1に対向させると共に前進させ、下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケース2Xを釜内に装着する。この時、他方のボビンケース把持手段は何ら障害物に干渉することなくダミー軸6に向かう。そして、回動アーム70を後退させる。この時、作業者は上記と同様にして再度回動アーム側から手を差し込んで、下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケース2Yをダミー軸6に装着する。
【0066】
次いで、縫製が開始されたら、その縫製中に、上記と同様な動作によって、何れか一方のボビンケース把持手段に、ダミー軸6に保持されている下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケース2Yを把持させると共に、回動アーム70を後退させる。
【0067】
そして、例えば釜内のボビンの残糸が少なくなった等の理由でボビンの交換指令が発せられたら、ミシンの縫製動作を禁止して、ボビンケースを把持していないボビンケース把持手段を前進させ、残糸の少なくなったボビンを収容するボビンケース2Xを釜内から取り出して、該回動アーム70を後退させる。
【0068】
次いで、回動アーム70を回動させ、下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケース2Yを釜1に対向させると共に前進させ、下糸巻回済みのボビンを収容したボビンケース2Yを釜内に装着し、該回動アーム70を後退させる。
【0069】
そして、縫製が開始されたら、その縫製中に、回動アーム70を回動させ、残糸の少なくなったボビンを収容したボビンケース2Xを残糸除去位置Bに移動する。そして、そこの残糸除去装置161によってボビンケース2X内に収容されたボビンの残糸を除去し、そのボビンを糸のない空ボビンとする。
【0070】
次いで、回動アーム70を回動させ、空ボビンを収容したボビンケース2Xを下糸巻回装置162の下糸巻回位置Cに対向させると共に、回動アーム70を前進させ、そこの下糸巻回装置162によって空ボビンに下糸を巻回する。次に、この下糸巻回装置162の動作について、図1乃至図21を参照しながら、以下説明する。
【0071】
先ず、繰り出しローラ54に、糸巻き200、糸張力可変手段204からの下糸150を1巻きしておく。この時点で、糸張力可変手段204のスイッチをオンにし、上記ソレノイド推力を最大限に発生させて下糸張力を最小とする。
【0072】
次いで、上記1巻きした下糸150の糸端を糸吸引器65の吸引孔65aに挿入し、少々押し込む。次いで、繰り出しモータM1を駆動して下糸150を繰り出すと共に、電磁弁68を一時オンにしてエアーチューブ66,67にエアー源からのエアーを流し、吸引孔65aに挿入し押し込まれていた下糸150を、エアーの流れによってエアーノズル67aに導いてその糸端を該エアーノズル67aより露出させる。これに代えて、電磁弁68のオン、オフを行う図示しない糸装着スイッチを操作し、一定時間エアーチューブ66,67に空気流を発生させて、自動的に糸端をエアーノズル67aより露出させることも考えられる。
【0073】
そして、回動アーム70の回転により下糸巻回位置Cに至ったボビンケース2を該回動アーム70の前進動作により前進させると共にボビン駆動モータM2を一時駆動して、クラッチ機構50aとボビン7とを連結する。そして、ノズル退避ソレノイド69をオンし、エアーノズル67aをボビンケース2の開口部2Aに向わせる。
【0074】
次いで、繰り出しモータM1を駆動して下糸150を繰り出すと共に、電磁弁68をオンにしてエアーチューブ66,67にエアー源からのエアーを流し、エアーノズル67aから露出していた糸端をボビンケース2内に導くと共に、ボビンケース2内に渦流を形成する。これと略同時に若しくは若干のタイムラグをもってボビン駆動モータM2を駆動しボビン7を回転させる(図6(a)〜(c)参照)。
【0075】
すると、ボビンケース2内に導かれた下糸150はボビン軸7aに絡み付き、下糸150のボビン軸7aへの巻回が行われる。ところで、繰り出しローラ54の回転は、上述のように、フォトセンサ60により検出されているわけであるが、下糸150がボビン軸7aに絡み付くまでは繰り出しモータM1の回転が検出されている。ここで、下糸150がボビン軸7aに絡み付き当該ボビン軸7aに巻回されていくと、上述のように、繰り出しモータM1の回転速度をボビン駆動モータM2の回転速度より小となるように設定しているので、ワンウェイクラッチ57により、該繰り出しモータM1の出力軸56の回転は繰り出しローラ軸55に対して遮断され、繰り出しローラ54はボビン駆動モータM2の回転速度で駆動される。
【0076】
すなわち、フォトセンサ60により検出される信号は、図6(d)に示されるように、パルス間隔が狭くなる。ここで、フォトセンサ60に接続される有効下糸巻回量検出手段61にあっては、一定間隔で発生する基準クロックパルス内に幾つの検出パルス(検出信号)が発生するかをカウントすることにより、検出信号の変化を検出できるようになっている。従って、この検出信号の変化を検出することにより、下糸150のボビン軸7aへの絡み付き時期を検知できるようになっており、ボビン軸7aへの絡み付き以降のものを有効下糸巻回量として把握できるようになっている。
【0077】
そして、この有効下糸巻回量検出手段61により下糸150のボビン軸7aへの絡み付き時期が検知されたら、繰り出しモータM1の駆動を停止すると共に電磁弁68をオフする。そして、ノズル退避ソレノイド69をオフし、エアーノズル67aをボビンケース2の開口部2Aから退避させる。このように、エアーノズル67a先端とボビン軸7aとの間の距離を長くして下糸を巻回していくと、下糸150はボビン軸7a全域に渡って略均一に巻回されることになる。
【0078】
次いで、ボビン軸7aへの巻取り時間を短縮するためにボビン駆動モータM2の回転速度を上げてさらに巻回を続行する。なお、ボビン駆動モータM2の回転速度は上げなくても良い。そして、所定の回転計数(下糸巻回量)に達したらボビン駆動モータM2を停止する。
【0079】
このようにしてボビン7への下糸150の巻回動作が自動的になされたら、糸張力可変手段204のスイッチをオフにし、上記ソレノイド推力をなくして下糸張力を最大にした状態で、該ボビンケース2の開口部2Aより導出する下糸150をボビンケース2に自動的に糸掛する。この糸掛け動作について、図20及び図21に示したフローチャートに基づいて、以下説明する。
【0080】
上記下糸巻回装置162による下糸巻回動作が終了した状態を示したのが、図12、図13、図18(a)であり、この状態を糸掛け動作の初期状態とする。この時、動メス付き糸捌き116の切込み部116Bの位置は、図13に示されるように、ボビンケース開放端縁2Eよりさらに外方(図13における下方)に位置している。そして、この時、クラッチ機構50aとボビン7とは連結状態にある。
【0081】
そして、先ずステップ1において、動メス付き糸捌き116をCCW(反時計回り)方向に回動し、図14に示される初期状態の位置I0(図12、図13、図18(a)に示した位置)からI1の位置まで移動する(図18(b)参照)。この位置I1は、ボビンケース開口部2Aを動メス付き糸捌き116の傾斜面116D先端が凡そ覆う位置であり、凡そ動メス付き糸捌き116の傾斜面116Dがボビンケース開口部2Aから導出する下糸150に当接する(捕らえる)位置である。
【0082】
次いで、ステップ2に進み、ステップ2において、動メス付き糸捌き116が位置I1から位置I2に移動するように、回動アーム70を軸線方向に平行で且つボビンケース開放端縁2Eとは逆の方向に向かって移動する。すなわち、このように回動アーム70を移動することにより、動メス付き糸捌き116がボビンケース開放端縁2Eに向かうようにする。すると、ボビンケース開口部2Aより導出する下糸150は、動メス付き糸捌き116の傾斜面116Dに捕らえられながらボビンケース開放端縁2Eに向かう。
【0083】
次いで、ステップ3に進み、ステップ3において、動メス付き糸捌き116をCCW方向にさらに回動し、図14に示される位置I2からI3の位置まで移動する(図18(c)参照)。この時、ボビンケース開口部2Aから導出する下糸150は動メス付き糸捌き116の傾斜面116Dを伝わって切込み部116Bに捕捉され、その後の移動によりボビンケース開口部2Aから導出していた下糸150は、動メス付き糸捌き116の切込み部116Bに捕捉されながら、ボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの間に形成される隙間2k(図10参照)であってボビンケース開口部2Aとの境界部に導かれる。
【0084】
次いで、ステップ4に進み、ステップ4において、動メス付き糸捌き116が位置I3から位置I4に移動するように、回動アーム70を軸線方向に平行で且つボビンケース開放端縁2Eとは逆の方向に向かって移動する。すなわち、このように回動アーム70を移動することにより、動メス付き糸捌き116がボビンケース開放端縁2Eにさらに向かうようにする。これにより、クラッチ機構50aとボビン7との連結が解除される。
【0085】
次いで、ステップ5に進み、ステップ5において、動メス付き糸捌き116をCCW方向にさらに回動し、図15に示される位置I4からI5の位置まで移動する。この位置I5は、ボビンケース糸掛け位置(スリット溝2Cの開放端位置)2Bの略横(図15における下側)または若干手前(図15における左側)に、動メス付き糸捌き116の切込み部116Bの頂点が位置する位置である。このような動作により、ステップ3でボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの間に形成される隙間2kであってボビンケース開口部2Aとの境界部に導かれていた下糸は、当該隙間2kを良好に通過する。またこの時、当該下糸150はボビンケース開放端縁部分2Eに押し付けられるが、下糸張力を最大としていることもあり、上述のように、該当接部2Eにはボビン軸方向断面が曲面状となる面取り加工が施されているので、該当接部2Eによる糸切れが起こらないようになっている。
【0086】
ここで、下糸を隙間2k間で通過させる糸掛け動作を行うと、ボビン7に巻回された下糸150に張力が付与されて当該ボビン7に回転力が加わることになり、この時、クラッチ機構50aによりボビン駆動モータM2とボビン7との間の連結がなされていると、ボビン7に負荷がかかって良好にボビン回転がなされず、従って下糸150が良好にボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの隙間2kを介して糸掛け位置2Bに移動せずに糸掛けが不良に終わる畏れがある(特にボビン7に下糸150を多量に巻回してボビン7が重くなっている場合にこの畏れは大きくなる)が、本実施例のように、クラッチ機構50aとボビン7との連結を解除しておくと、下糸は抵抗なく良好に通過することになる。
【0087】
また、ステップ2の動作を行わずに、動メス付き糸捌き116をCCW方向に回動して、位置I0から直線的にI3まで移動した場合には、動メス付き糸捌き116により、ボビンケース開口部2Aから導出する下糸150をボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの隙間2kに導く際に、ボビンケース開口部2Aから導出する下糸150が、反開放端側が開放端側に比して大きくなっているボビンケース開口部2Aの境界エッジ部2Jに引っ掛かってボビンケース2上に乗り上げてしまい、ボビンケース開口部2Aから導出する下糸150を、ボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの隙間2kに導くことができない畏れがあるが、本実施例のように、動メス付き糸捌き116が位置I1から位置I2に移動するように、回動アーム70を軸線方向に平行に移動させてその後直線的に移動させると、ボビンケース開口部2Aから導出する下糸150は、境界エッジ部2Jに引っ掛からずにボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの隙間2kに良好に導かれる。
【0088】
次いで、ステップ6に進み、ステップ6において、動メス付き糸捌き116が位置I5から位置I6に移動するように、回動アーム70を軸線方向に平行で且つボビンケース開放端縁2Eに向かって移動する。これにより、クラッチ機構50aとボビン7とが連結される。この時、動メス付き糸捌き116の切込み部116Bはボビンケース2上に位置する。すなわち、このように回動アーム70を移動することにより、動メス付き糸捌き116がボビンケース開放端縁2Eとは反対方向に向かうようにして、ボビンケース糸掛け位置2Bの横におけるボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの隙間2kから導出する下糸150を、ボビンケース開放端縁2Eとは反対の方向(図15における上側)に向かって付勢し、上記略3角形状の切欠部分2Mに連設した第3の稜線qによる略3角形状の切欠部分を介して上記略3角形状の切欠部分2Mに導く(図11(a)、図18(d)参照)。
【0089】
次いで、ステップ7に進み、ステップ7において、動メス付き糸捌き116をCCW方向にさらに回動し、図15に示される位置I6からI7の位置まで移動する。この位置I7は、動メス付き糸捌き116の切込み部116Bの頂点が、ボビンケーススリット溝2Cを通り越す位置(切込み部116Bの頂点がボビンケーススリット溝2Cより図15において右側にある位置)である。
【0090】
ここで、ステップ6の動作を行わずに、動メス付き糸捌き116をCCW方向に回動して、位置I4から直線的に位置I7(この位置I7は位置I4の延長線上にあるものする)に移動した場合には、動メス付き糸捌き116により、ボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kから導出する下糸150を、略3角形状の切欠部分2Mに導くことは不可能であり、従って、例えば本出願人が先に出願した特願平6−64456号明細書記載の装置のように、当該下糸150を強制的に略3角形状の切欠部分2Mに導き入れる糸掛けレバー等の付設部品が必要となるが、本実施例のように、動メス付き糸捌き116が位置I5から位置I6に移動するように、回動アーム70を軸線方向に平行に移動させてその後直線的に移動させると、上記糸掛けレバー等の付設部品がなくとも、ボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kから導出する下糸150は、略3角形状の切欠部分2Mに良好に導かれる。
【0091】
この時、略3角形状の切欠部分2Mに導かれた下糸は、該切欠部分2Mが従来のスリット溝の幅に比してかなり大きくなっていることから、切欠部分2Mの奥側(反開放端側)に位置することになる(図11(a)参照)。すなわち、略3角形状の切欠部分2Mより導出する下糸150は、ボビンフランジ7eに接触していない。
【0092】
そうしたら、ステップ8に進み、ステップ8において、動メス付き糸捌き116を、CW(時計回り)方向に回動し、図15に示される位置I7から位置I7’に移動し、今度は回動アーム70を軸線方向に平行で且つボビンケース開放端縁2Eとは逆の方向に向かって移動することにより、位置I7’から位置I3’に移動し、さらに動メス付き糸捌き116を、CW(時計回り)方向に回動し、初期状態の位置I0に復帰させる(図18(e)参照)。
【0093】
ここで、上記ステップ7におけるスリット溝2C(正確には略3角形状の切欠部分2M)への下糸案内動作を行うと、上述のように、動メス付き糸捌き116の切込み部116Bの頂点が、スリット溝2Cを通り越す位置まで移動することから、糸巻き200側から引き出された下糸150に弛みが発生する。この弛みを放置しておくと、この弛みに起因して不具合が発生する畏れがあることから、以下の弛み取り動作を行う。
【0094】
すなわち、図19(b)、(c)に示されるように、動メス付き糸捌き116をCW方向に回動し、位置I7から位置I0に復帰させている時に、ボビン駆動モータM2を糸巻き200との間に生じた下糸の弛みを取る方向、すなわち上記下糸巻回方向と同方向に間欠に駆動することにより、ボビン7を同方向に間欠に回転して当該下糸の弛みを取る。なお、この駆動は間欠ではなく連続でも良い。
【0095】
このボビン駆動モータM2によるボビン回転の時、本実施例においては、上述のように、下糸150は、略3角形状の切欠部分2Mの奥側部分から導出していてボビンフランジ7eに接触しておらず、図11(b)に示されるように、ボビン7を下糸の弛みをとる方向(図示矢印方向)に回転させても、ボビンフランジ外周7eとの間に摩擦を生じることはないから、通過してきた隙間2kに引き戻されることはない。また、このボビン回転によって下糸150は第1の稜線pに押し付けられるよう付勢されるが、第1の稜線pとボビンケース開放端2Eとのなす角θ1=50°〜80°としていることから、第1稜線p部分に押し当てられた下糸は当該稜線pに当接して止められて、通過してきた隙間2kに引き戻されることはない。
【0096】
ここで、上記第1の稜線pを、図10(b)に仮想線で示されるように、糸掛け時に下糸150が通過するボビンケース開放端縁2Eとの傾斜角θ1が90°より大きくなるような稜線ppとすると、図より明らかなように、下糸150がボビンフランジ外周7eに接していなくても上記ボビン回転によって第1の稜線ppに押し付けられた時に、当該稜線ppを滑りながら通過してきた隙間2kに引き戻されてしまうことになるので、θ1≦90とする必要がある。
【0097】
ところで、本実施例にあっては、このようにして下糸の弛みを取った後も続けてボビンを所定の間(動メス付き糸捌き116が位置I7から位置I0に復帰するまで)間欠または連続回転させ、糸巻き200に対して張力を付与して下糸を供給させるようになっており、この下糸供給に従って上記フォトセンサ60から出力されるパルス数(正確には当該フォトセンサ60に接続されたパルスカウンタより出力されるパルス計数)と、RAMに記憶された図19(d)に示されるような糸掛け動作が成功した場合に検出される下糸供給パルス計数のデータテーブル(実線部分)とを比較することにより、糸掛けの良否を判定するようになっている(ステップ10)。
【0098】
すなわち、ボビンケース開口部2Aから導出した下糸150が、動メス付き糸捌き116の位置I0から位置I7の動作で略3角形状の切欠部分2Mに導かれずにボビンケース糸掛け位置2Bを通り越してしまった場合には、正常に導かれている場合に比して弛み量が多くなり、従って上記ボビン回転により検出される下糸供給パルス計数は、略3角形状の切欠部分2Mに正常に導かれている場合の計数S2に比して、図19(d)に点線で示されるように少なくなり、例えばその計数はS1fとなる。
【0099】
そして、この実際に検出された下糸供給パルス計数と実線の理想下糸供給パルス計数とを比較して一致しない(勿論許容誤差を加味する)場合には、糸掛けに失敗したとしてステップ11に進み、ステップ11において、パルスカウンタをリセットしてステップ1にリターンする。すなわち、リトライ動作を行わせる。このリトライ動作の実行は、本実施例にあっては、3回までとなっており、3回リトライ動作を実行させても実際に検出された下糸供給パルス計数と実線の理想下糸供給パルス計数とが一致しない場合には、何らかの不具合が発生したとして、エラー表示手段701を動作させ、作業者が介入してその不具合に対処できるようになっている。
【0100】
一方、ステップ10において、糸掛けに成功したと判定した場合にはステップ12に進み、ステップ12において、ワイパ130を、図16に示されるように、図12に示される初期位置から凡そ180°回転する(図19(a)参照)。すると、略3角形状の切欠部分2Mから導出する下糸150が、このワイパ130に引っ掛けられ、3角形状の切欠部分2Mに進入していた下糸部分は、スリット溝2Cを介して下糸張力ばね2Dの下に潜り込み下糸導出孔2Gを経て下糸張力ばね先端部2DDの所定位置(正常な位置;下糸張力ばね用孔2H近傍の位置)から導出する(図17参照)。この時、下糸張力は最大となっており、しかもスリット溝2Cの傾斜角θ3が従来に比して急傾斜となっていることから、略3角形状の切欠部分2Mの下糸150は、下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gを経て下糸張力ばね先端部2DDの所定位置へ良好に導かれる。
【0101】
その後、ワイパ130を初期状態の位置に戻す。この時、ボビン駆動モータM2を駆動し糸の弛みを取り除く(図19(b)参照)。
【0102】
このようにしてボビンケース2への糸掛け動作が自動的になされたら、次いで、この糸掛けがなされ下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gを経て下糸張力ばね先端部2DDから導出する糸巻き200からの下糸150の切断動作を行う。先ず、糸張力可変手段204のスイッチをオンし、上記ソレノイド推力を最大限に発生させて下糸張力を最小とする。
【0103】
次いで、ステップ13に進み、ステップ13において、動メス付き糸捌き116をCW方向に回動し、図17に示される初期状態の位置I0からI8の位置まで移動する。
【0104】
次いで、ステップ14に進み、ステップ14において、動メス付き糸捌き116が位置I8から位置I9に移動するように、回動アーム70を軸線方向に平行で且つボビンケース開放端縁2Eに向かって(図17における下側に向かって)移動する。すなわち、このように回動アーム70を移動することにより、動メス付き糸捌き116がボビンケース開放端縁2Eから反対側に向かうようにする。この位置I9は、下糸張力ばね先端2DDが入り込む下糸張力ばね用孔2Hの中心線(ボビン軸に直交する平面に平行な中心線)の延長線Aに、動メス付き糸捌き116のV字状の切込み部116Cにおけるボビンケース開放端縁2E側の頂点が重なる位置である。
【0105】
次いで、ステップ15に進み、ステップ15において、動メス付き糸捌き116をCW方向にさらに回動し、図17に示される位置I9からI10の位置まで移動する。この時、下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gより導出し且つ下糸張力ばね先端2DD下の正常な位置より外方に導出している下糸、すなわち上記線分Aより図17における上側(上側のリミットはボビンケース2の反開放側端面)に導出している下糸のみが動メス付き糸捌き116の切込み部116Cに捕捉される。
【0106】
そして、位置I10に達するまで移動を継続してステップ16に進み、ステップ16において、動メス付き糸捌き116が位置I10から位置I11に移動するように、回動アーム70を軸線方向に平行で且つボビンケース開放端縁2Eの反対側に向かって移動する。すなわち、このように回動アーム70を移動することにより、動メス付き糸捌き116がボビンケース開放端縁2Eに向かうようにする。この位置I11のボビン軸線方向における位置は、上記I0−I8間のボビン軸線方向における位置と同じである。また、この位置I11は、固定メス91における切断点の周方向に沿った延長線と、動メス付き糸捌き116の動メス116Eの周方向に沿った延長線とが一致する位置である。
【0107】
次いで、ステップ17に進み、ステップ17において、動メス付き糸捌き116をCW方向にさらに回動し、図17に示される位置I11からI12(=I0)の位置まで移動する(図18(f)参照)。この時、下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gより導出し且つ下糸張力ばね先端2DD下の正常な位置より外方に導出して動メス付き糸捌き116の切込み部116Cに捕捉されていた下糸が、動メス付き糸捌き116の動メス116Eと固定メス91との間で切断される。
【0108】
この時、ボビンケース2の下糸張力ばね先端部2DDと切断点との間の下糸長さが、上述のように、上糸との絡み合いによる縫目形成に必要な長さ、すなわち40mm程度となって切断される。そして、位置I0に達するまで移動を継続する。
【0109】
ここで、下糸150が下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gより導出し且つ下糸張力ばね先端2DD下の正常な位置より外方に導出している場合には、上述のように、当該下糸150が動メス付き糸捌き116の切込み部116Cに捕捉されて動メス付き糸捌き116が回動することから、糸巻き200に対して張力が付与されて下糸供給が検出され、その後糸切りがなされて動メス付き糸捌き116が回動しても、糸巻き200に対して張力が付与されなくなることから下糸供給が検出されなくなる。
【0110】
従って、下糸150が下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gより導出し且つ下糸張力ばね先端2DD下の正常な位置より外方に導出している場合、すなわち糸掛けが成功した場合には、下糸供給パルス計数は、図19(d)に示されるように、糸切りがなされた時のパルス計数S4となる。
【0111】
また、下糸150が上記線分Aより図17における下方より外方に導出している場合、すなわち糸掛けが失敗した場合には、当該下糸150は動メス付き糸捌き116のフラットな面に捕らえられたまま糸切りがなされずに位置I0まで移動することから、下糸供給パルス計数は、図19(d)に示されるように、S4fとなる。
【0112】
また、完全に糸掛けが失敗し、当該下糸150が動メス付き糸捌き116に全く捕らえられない場合には、下糸供給が検出されず、その時の下糸供給パルス計数は、図19(d)に示されるように、S3となる。
【0113】
そして、ステップ18において、このように実際に検出された下糸供給パルス計数と実線の理想下糸供給パルス計数とを比較して一致しない(先と同様に勿論許容誤差を加味する)場合には、糸掛けに失敗したとしてステップ19に進み、ステップ19において、動メス付き糸捌き116を逆転して初期位置I0に戻してステップ20へ進み、ステップ20において、先のステップ9と同様な弛み取り動作を行ってステップ21に進み、ステップ21において、パルスカウンタをS2にリセットしてステップ12にリターンする。
【0114】
すなわち、リトライ動作を行わせる。このリトライ動作の実行は、本実施例にあっては、3回までとなっており、3回リトライ動作を実行させても実際に検出された下糸供給パルス計数と実線の理想下糸供給パルス計数とが一致しない場合には、何らかの不具合が発生したとして、エラー表示手段701を動作させ、作業者が介入してその不具合に対処できるようになっている。
【0115】
そして、このようにして糸切り動作が自動的になされたら、回動アーム70を後退させた後に回動アーム70を回動しボビンケースを把持していないボビンケース把持手段を釜1に対向させて待機状態となり、次のボビンの交換指令が発せられたら上記一連の動作を繰り返す。
【0116】
なお、図13乃至図15、図17にあっては、図が煩雑になるのを避けるために、略3角形状の切欠部分2M及びこれに連設される第3の稜線qによる略3角形状の切欠部分は描かれていない。
【0117】
このように、本実施例においては、スリット溝2Cを構成する開口部2A側の稜線を、途中から開放端2E側に向かって該スリット溝2Cが広がる方向に傾斜させて開放端2Eに連設して第1の稜線pとし、スリット溝2Cの途中から開放端2Eまでの形状を略3角形状の切欠形状2Mとして従来に比して大きくし、ボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kを通過してきた下糸150を、この3角形状の切欠部分2Mに容易に進入可能とする一方で、このように3角形状の切欠部分2Mを大きくすることにより、当該3角形状の切欠部分2Mに進入した下糸150のボビンフランジ外周7eに接する可能性を低減して摩擦による引き戻しの可能性を低減し、しかも第1の稜線pと糸掛け時に下糸150が通過するボビンケース開放端縁2Eとのなす傾斜角を90°以下にすることによって、ボビン7を下糸150の弛みをとる方向に回転させても、この3角形状の切欠部分2Mに進入した下糸150を、第1の稜線部分pに当接させて止めて該3角形状の切欠部分2Mからボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kに引き戻すという可能性を大幅に低減するよう構成しているので、糸掛け動作を良好に完遂することが可能となっている。
【0118】
また、本実施例においては、第1の稜線pの途中を、さらに開放端2E側に向かってスリット溝2Cが広がる方向に傾斜させて開放端2Eに連設して第3の稜線qとし、この第3の稜線qにより、ボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kを通過してきた下糸の上記3角形状の切欠部分2Mへの進入を一層容易に行い得るよう構成しているので、上記効果をさらに高めることが可能となっている。
【0119】
また、本実施例においては、以下の効果もある。すなわち、動メス付き糸捌き116により、ボビン7に巻回されボビンケース開口部2Aから導出する糸巻き200からの下糸150をボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kを介して略3角形状の切欠部分2Mに導き、この略3角形状の切欠部分2Mへの下糸案内後に、ボビン駆動モータM2により、糸巻き200との間に生じる下糸150の弛みを取る方向にボビン7を所定の間回転し、当該下糸150の弛みを取りその後糸巻き200に対して張力を付与して下糸供給を行い、この下糸供給に従ってフォトセンサ60(パルスカウンタを含む)により糸巻き200からの下糸供給量を検出し、下糸150が略3角形状の切欠部分2Mに導かれていないと正常に導かれている場合に比して弛み量が多くなり該下糸供給量は略3角形状の切欠部分2Mに正常に導かれている場合に比して少なくなるということに基づいて、糸掛け良否判定手段700により、糸掛けの良否を判定し、不良と判定した場合には、例えば装置を停止して糸掛け不良に起因する不具合の発生を防止するよう構成しているので、信頼性を向上することが可能となっている。
【0120】
また、糸掛け良否判定手段700により糸掛け不良と判定すると、動メス付き糸捌き116により下糸150の略3角形状の切欠部分2Mへの案内動作を再度行うようにし、作業者の介入を極力排除するよう構成しているので、自動化率を向上することが可能となっている。
【0121】
また、動メス付き糸捌き116により、ボビン7に巻回された糸巻き200からの下糸150であって下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gより導出し且つ該下糸張力ばね先端2DD下の正常な位置より外方に導出する下糸150のみを捕捉しながら所定の間移動し、この動メス付き糸捌き116により捕捉した下糸150を、動メス付き糸捌き116の移動に従ってこの動メス付き糸捌き116及び固定メス91により切断し、この動メス付き糸捌き116の移動に従ってフォトセンサ60(パルスカウンタを含む)により糸巻き200からの下糸供給量を検出し、下糸150が正常な位置より導出していないと、下糸150を動メス付き糸捌き116により捕捉できずに下糸供給量が増加しないか若しくは下糸150を動メス付き糸捌き116の所定箇所以外で捕捉して動メス付き糸捌き116及び固定メス91により切断できずに下糸供給量が所定の間増加し続けるかして、下糸150が正常な位置より導出している場合に比して下糸供給量が異なるようになるということに基づいて、糸掛け良否判定手段700により、糸掛けの良否を判定し、不良と判定した場合には、例えば装置を停止して糸掛け不良に起因する不具合の発生を防止するよう構成しているので、信頼性を向上することが可能となっている。
【0122】
また、動メス付き糸捌き116により、ボビン7に巻回された糸巻き200からの下糸150であって略3角形状の切欠部分2Mから導出する下糸150を、下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gを経て下糸張力ばね先端部2DDに導き、糸掛け良否判定手段700により糸掛け不良と判定すると、動メス付き糸捌き116により下糸150の下糸導出孔2Gへの案内動作を再度行うようにし、作業者の介入を極力排除するよう構成しているので、自動化率を向上することが可能となっている。
【0123】
また、動メス付き糸捌き116により、ボビン7に巻回されボビンケース開口部2Aから導出する糸巻き200からの下糸150を捕らえて、ボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2k、スリット溝2Cを介して下糸張力ばね2D下の下糸導出孔2Gに導き、この動メス付き糸捌き116による下糸案内動作時に、回動アーム70により、動メス付き糸捌き116に対してボビン7を収容したボビンケース2を、ボビン軸線方向に平行に必要に応じて移動し、捕らえた下糸150が良好に糸掛け経路を移動するように構成しているので、糸掛け不良を防止できるようになっており、信頼性を向上することが可能となっている。
【0124】
また、動メス付き糸捌き116がボビンケース開口部2Aから導出する下糸150を捕らえた時に、回動アーム70により、該動メス付き糸捌き116がボビンケース開放端縁2Eに向かうように動メス付き糸捌き116に対してボビンケース2を移動し、ボビンケース開口部2Aから導出する下糸150を大小開口部2Aの境界エッジ部2Jに引っ掛けずに、ボビンケース開放端縁2Eとボビン外周7eとの隙間2kに良好に導くよう構成しているので、上記効果を特に高めることが可能となっている。
【0125】
また、動メス付き糸捌き116が捕らえた下糸150を略3角形状の切欠部分Mに導く時に、回動アーム70により、動メス付き糸捌き116がボビンケース開放端縁2Eとは逆に向かうように動メス付き糸捌き116に対してボビンケース2を移動し、略3角形状の切欠部分2Mのボビンケース開放端側にある下糸150を、糸掛け動作に必要とされる糸掛けレバー(付設部品)がなくとも略3角形状の切欠部分2Mに良好に導くよう構成しているので、上記効果に加えて、装置の低コスト化を図ることが可能となっている。
【0126】
また、クラッチ機構50aによりボビン駆動モータM2とボビン7との間を連結し、ボビン駆動モータM2によりボビン7を回転して、ボビンケース開口部2Aを介してボビンケース2内に挿入された糸巻き200からの下糸150をボビン7に巻回し、これによってボビン7に巻回されボビンケース開口部2Aより導出する糸巻き200からの下糸を、動メス付き糸捌き116により、ボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kを介して略3角形状の切欠部分2Mに移動する場合に、クラッチ機構50aによりボビン駆動モータM2とボビン7との間の連結を解除し、ボビン7に負荷をかけずに良好にボビン7が回転するようにして、下糸150を良好にボビンケース開放端縁2Eとボビンフランジ外周7eとの隙間2kを介して略3角形状の切欠部分2Mに移動するよう構成しているので、糸掛け不良を防止できるようになっており、信頼性を向上することが可能となっている。
【0127】
また、動メス付き糸捌き116による下糸150の略3角形状の切欠部分2Mへの案内と同時に、クラッチ機構50aによりボビン駆動モータM2とボビン7との間を連結し、ボビン駆動モータM2によりボビン7を下糸巻回方向と同方向に所定の間回転して、動メス付き糸捌き116により下糸150を略3角形状の切欠部分2Mへ案内することによって糸巻き200との間に生じた下糸150の弛みをとり、この弛みに起因して発生する畏れがある不具合を防止するよう構成しているので、信頼性を高めて上記効果を一層高めることが可能となっている。
【0128】
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例えば、上記実施例においては、I1−I2、I3−I4、I5−I6、I7’−I3’、I8−I9、I10−I11の各移動を、動メス付き糸捌き116をボビン軸線方向に固定し、ボビンケース2をボビン軸線方向に移動可能とすることにより行うようにしているが、これとは逆に、ボビンケース2をボビン軸線方向に固定し、動メス付き糸捌き116をボビン軸線方向に移動可能とし、上記と移動方向を反対向きとするようにしても良く、また両者を移動することにより行うようにしても良い。
【0129】
また、図20及び図21に示されるフローチャートのステップ10の糸掛けの良否の判定を行わずに、ステップ18の糸掛けの良否の判定のみを行うようにし、この時糸掛け不良と判定した場合には、リトライ動作としてステップ1にリターンするようにしても良い。このように構成しても、勿論自動化率を向上することができる。
【0130】
また、上記実施例においては、ボビンケース2に、図10に示されるように、開口部2Aより導出する糸150を、該ボビンケース2の下糸張力ばね側の糸掛け位置2Bに移動させやすくするために、面取り2aを施しているが、これは万一のためであり、この面取り2aを施さなくとも本発明効果を得ることができるというのはいうまでもない。
【0131】
さらにまた、上記実施例においては、ボビン駆動モータM2を駆動しボビン7を回転することによって下糸の弛みをとり、この弛みとり動作によって生じるスリット溝入口にある下糸の隙間2kへの引き戻し動作を防止する機構として上記構成のボビンケース2を採用するようにしているが、本実施例のボビンケースはこのような場合の下糸の引き戻し動作の防止のみに適用されるものではなく、例えばこの弛みをとらずに、例えば上記動メス付き糸捌きの形状を変えて当該動メス付き糸捌きのCW回転によりスリット溝入口にある下糸を下糸導出孔2Gに導くような構成、すなわちスリット溝入口にある下糸をCW方向に引っ張る構成(実際にはスリット溝入口から下糸導出孔2G方向に張力を与える)とした装置に対しても同様な下糸の引き戻しが発生する畏れがあるので、このような場合にも本実施例のボビンケース2(略3角形状の切欠部分2Mを形成したもの)の適用が有効である。
【0132】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項1によれば、スリット溝を構成する開口部側の第1の稜線を、途中から開放端側に向かって該スリット溝が広がる方向に傾斜させて開放端に連設し、スリット溝の途中から開放端までの形状を略3角形状の切欠形状として従来に比して大きくし、ボビンケース開放端縁とボビンフランジ外周との隙間を通過してきた下糸を、この3角形状の切欠部分に容易に進入可能とする一方で、このように3角形状の切欠部分を大きくすることにより、当該3角形状の切欠部分に進入した下糸のボビンフランジ外周に接する可能性を低減して摩擦による引き戻しの可能性を低減し、しかも稜線と糸掛け時に下糸が通過するボビンケース開放端縁とのなす傾斜角を90°以下にすることによって、例えばボビンを下糸の弛みをとる方向に回転させても、この3角形状の切欠部分に進入した下糸を、稜線部分に当接させて止めて該3角形状の切欠部分からボビンケース開放端縁とボビンフランジ外周との隙間に引き戻すという可能性を大幅に低減し、スリット溝の開放端側部分を、下糸が進入しやすく且つ出難い形状にするよう構成したものであるから、糸掛け動作を良好に完遂することが可能となる。
【0133】
また、請求項2によれば、請求項1に加えて、開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜した第1の稜線の途中を、さらに開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜させた第3の稜線を設けて開放端に連設し、この第3の稜線により、ボビンケース開放端縁とボビンフランジ外周との隙間を通過してきた下糸の上記3角形状の切欠部分への進入を一層容易に行い得るよう構成したものであるから、請求項1の効果をさらに高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における下糸巻回装置の糸掛け手段及び糸切り手段を除いて表した概略斜視図である。
【図2】図1の繰り出し機構の右側面図である。
【図3】図1の繰り出し機構を制御ブロックと共に表した背面図である。
【図4】同上実施例に適用された糸張力可変手段の正面図である。
【図5】図1の下糸吸引器の横断面図である。
【図6】同上下糸巻回装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。
【図7】下糸挿入を行うエアーノズルの下糸絡み付け時におけるボビンケース及びボビン軸に対する位置関係を表した説明図である。
【図8】ボビン軸の下糸巻き付け側を説明するための図である。
【図9】同上下糸巻回装置に付設された糸掛け及び糸切り手段を構成する動メス付き糸捌きの斜視図である。
【図10】同上実施例に採用されたボビンケースを表したものであり、(a)は斜視図、(b)は展開図である。
【図11】糸掛け動作時の状態を表したボビンケースの斜視図であり、(a)は下糸のスリット溝への案内動作後を表したもの、(b)は下糸の弛みとり動作時を表したものである。
【図12】同上下糸巻回装置により下糸が巻回された状態を表した下糸巻回装置の要部の側面図である。
【図13】図12に示したボビンケース及び動メス付き糸捌き並びに糸切り手段を構成する固定メスの展開図である。
【図14】ボビンケース開口部から導出する下糸供給源からの下糸をボビンケースの開放端縁とボビン外周との隙間に導く際におけるボビンケースに対しての動メス付き糸捌きの相対動作を表したボビンケース及び動メス付き糸捌き並びに固定メスの展開図である。
【図15】ボビンケースの開放端縁とボビン外周との隙間から導出する下糸供給源からの下糸をスリット溝に導く際におけるボビンケースに対しての動メス付き糸捌きの相対動作を表したボビンケース及び動メス付き糸捌き並びに固定メスの展開図である。
【図16】スリット溝から導出する下糸供給源からの下糸を下糸張力ばね下の下糸導出孔に導く際のワイパー動作を表した下糸巻回装置の要部の側面図である。
【図17】ボビンケースの下糸張力ばね下の下糸導出孔から導出する下糸供給源からの下糸を捕捉して切断する際におけるボビンケースに対しての動メス付き糸捌きの相対動作を表したボビンケース及び動メス付き糸捌き並びに固定メスの展開図である。
【図18】ボビンケースの開口部から導出する下糸供給源からの下糸のボビンケースへの糸掛け動作及びこの糸掛け動作によりボビンケースの下糸張力ばね下の下糸導出孔から導出された下糸供給源からの下糸の糸切り動作を表したボビンケース及び動メス付き糸捌き並びに固定メスの各側面説明図である。
【図19】同上下糸巻回装置の糸掛け、糸切り動作を説明するためのタイミングチャートと当該動作に関連して検出される下糸供給パルス計数とを併せて表した説明図である。
【図20】同上糸掛け、糸切り手段の動作手順を表したフローチャートである。
【図21】図20示したフローチャートに続くフローチャートである。
【図22】同上下糸巻回装置が用いられる下糸自動供給装置を表した正面図である。
【図23】同上下糸自動供給装置に用いられているボビン交換装置の正面図である。
【図24】同上ボビン交換装置の平面図である。
【図25】同上ボビン交換装置における直動機構部分を表した右側面図である。
【図26】同上ボビン交換装置における回動機構部分を表した右側面図である。
【図27】同上ボビン交換装置のダミーポジション及びダミー軸を説明するための概略側面図である。
【符号の説明】
2 ボビンケース
2A ボビンケース開口部
2C スリット溝
2D 下糸張力ばね
2E ボビンケース開放端縁
2G 下糸導出孔
2k 隙間
7 ボビン
7e ボビンフランジ外周
116 動メス付き糸捌き
150 下糸
162 下糸巻回装置
200 下糸供給源
p スリット溝の開口部側の稜線
q スリット溝の開口部側の稜線に連設される稜線
θ1 稜線と糸掛け時に下糸が通過するボビンケース開放端縁との傾斜角[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a bobbin case used in a lower thread winding device.
[0002]
[Prior art]
In a sewing machine that performs sewing using an upper thread and a lower thread, especially an industrial sewing machine that performs high-speed sewing work, it is necessary to frequently replace the bobbin around which the lower thread is wound. Generally, when the bobbin thread is consumed or when the remaining capacity is low, the sewing machine operation is temporarily stopped, the bobbin case is removed from the hook, the bobbin remaining thread is removed, and the bobbin is wound around the bobbin. The newly wound bobbin is housed in the bobbin case, the wound lower thread is threaded onto the bobbin case and the lower thread led out from the bobbin case is cut to leave a predetermined length. A series of operations to be installed inside is performed manually.
[0003]
However, such residual thread removal work, manual bobbin winding work, bobbin threading work, thread trimming work, and bobbin case replacement work are very inefficient and cause a reduction in productivity. Yes. In view of this, the present applicant has attempted to solve the above-described problems in the lower thread automatic feeding apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-68071 filed earlier.
[0004]
The outline configuration of the lower thread automatic supply device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-68071 includes a bobbin case in which a bobbin around which a lower thread is wound is accommodated in a sewing machine hook, and the bobbin case is gripped. Alternatively, a bobbin case gripping means that can be opened and a bobbin exchanging device comprising a pivot arm that rotates the bobbin case gripping means about one axis and is movable in the axial direction, and an axial distance from the hook. And a bobbin winding device for winding the bobbin thread around the bobbin, threading and trimming the bobbin, and a residual thread removing device for removing the bobbin residual thread.
[0005]
The bobbin winding device rotates the bobbin so that the bobbin from the bobbin thread supply source inserted into the bobbin case through the bobbin case opening is wound around the bobbin accommodated in the bobbin case. And a clutch means capable of connecting / disconnecting between the bobbin driving means and the bobbin. The clutch means connects between the bobbin driving means and the bobbin, and the bobbin driving means rotates the bobbin. In this way, the bobbin can be wound around the bobbin.
[0006]
The bobbin thread winding device also includes a bobbin thread wound around the bobbin by the above operation and drawn from the bobbin case opening through a gap between the open end edge of the bobbin case and the outer periphery of the bobbin flange. The lower thread led out from the slit groove is guided to the lower thread outlet hole under the lower thread tension spring, and the lower thread derived from the lower thread outlet hole is derived from a predetermined position under the lower thread tension spring. A yarn hooking means is provided, and the yarn can be hooked.
[0007]
Furthermore, the bobbin thread winding device is provided with thread trimming means for catching and cutting the bobbin thread from the bobbin thread supply source derived from a predetermined position under the bobbin thread tension spring by the above operation. It can be cut.
[0008]
In the bobbin thread automatic supply device, the bobbin case gripping means is connected to the hook and the remaining yarn removing device by a rotating operation using one axis of the rotating arm as a fulcrum and a moving operation parallel to the one axis. It has a structure that can move to the remaining thread removal position and the lower thread winding position in the lower thread winding device, and the bobbin lower thread winding work, thread hooking work, thread trimming work, remaining thread removing work, and bobbin case replacement work Are automatically performed, and work efficiency and productivity are improved.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, even in the lower thread winding device proposed by the present applicant including the device described in the above-mentioned JP-A-7-68071 (including the yarn hooking means attached to the lower thread winding device), There were the following problems. That is, when the lower thread from the lower thread supply source led out from the bobbin case opening is guided to the slit groove via the gap between the open end edge of the bobbin case and the bobbin flange outer periphery by the threading operation of the threading means, If the lower thread is loosened between the lower thread supply source and the lower thread is left loose, there is a possibility that the subsequent processing may fail. After the guide, the bobbin driving means and the bobbin are connected by, for example, a clutch means, and the bobbin driving means rotates the bobbin in the direction of taking the slack of the lower thread (lower thread winding direction) to take the slack of the lower thread. However, since the slit groove is narrow, the lower thread cannot enter the slit groove (toward the lower thread lead-out hole) in the thread hooking operation and enter the slit groove entrance (thread hook position). Bobbins staying When the bobbin is rotated in this state, friction is generated between the lower thread at the entrance of the slit groove and the outer periphery of the bobbin flange, and this friction causes the friction at the entrance of the slit groove. The lower thread is pulled back into the gap between the bobbin case open edge and the outer periphery of the bobbin flange, and even if the following process is performed, it cannot be guided to the lower thread outlet hole, resulting in poor threading. was there.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a bobbin case for a lower thread winding device that can satisfactorily complete the threading operation by making the slit groove into a shape in which the lower thread is easy to enter and difficult to enter. And
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the first aspect of the present invention provides a bobbin thread wound around a bobbin housed in a bobbin case, and the bobbin thread wound from the bobbin case that is wound around the bobbin case and fed from a bobbin thread supply source The bobbin case is guided to the lower thread outlet hole under the lower thread tension spring through the gap between the open edge of the bobbin case and the outer periphery of the bobbin flange and the slit groove. In the bobbin case applied to the bobbin thread winding device that is automatically threaded onto the bobbin case by being derived from a predetermined position, the slit groove is configured. Said On the opening side First From the middle of the ridgeline Said In the direction that the slit groove spreads toward the open end side For the second ridge line on the side opposite to the opening Tilt Said Connected to the open end, this Inclined first Ridgeline Said Open edge When Inclination angle θ1 Is characterized by being 90 ° or less.
[0012]
In order to achieve the above object,
[0013]
[Action]
According to such a
[0014]
Moreover, according to
[0015]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 22, the lower thread automatic supply device of this embodiment includes a lower
[0016]
23 to 27,
[0017]
On the
[0018]
One plate-like portion constituting the L-shape of the
[0019]
One end of each of the holding
[0020]
A
[0021]
Therefore, when the
[0022]
For example, a stop ring (not shown) is fixed to the fixed end side of the conveying
[0023]
As shown in FIGS. 23 to 25, one end of a
[0024]
Therefore, when the moving
[0025]
A
[0026]
As shown in FIGS. 23 and 25, a
[0027]
A
[0028]
By the way, the lower thread winding position C and the remaining thread removal position B are rotated when the
[0029]
A residual
[0030]
As described above, the residual yarn removing device is configured, and is basically configured to draw out the bobbin thread that is wound around the bobbin and hangs down from the bobbin case, and its main part is disposed below the residual yarn removing position B. ing.
[0031]
A lower
[0032]
The lower
[0033]
That is, when the
[0034]
Further, the lower
[0035]
The one-way clutch 57 is configured to block the rotation of the
[0036]
The sensor slit 58 has a disk shape and is provided with a number of grooves on the outer periphery. A
[0037]
As described above, the feeding mechanism F is configured, and the
[0038]
The
[0039]
The lower thread tension spring tip 2DD is threaded by the threading 116 with a moving knife and passes through the lower thread lead-out
[0040]
For example, an error display means 701 such as an alarm lamp is connected to the threading quality determination means 700, and the threading quality determination means 700 determines that the threading quality is poor and performs a predetermined retry operation (details will be described later). However, if the threading failure is not resolved, the error display means 701 notifies the operator of the abnormality and waits for the operator's intervention.
[0041]
Further, the lower
[0042]
One end of an
[0043]
As shown in FIG. 8, the bobbin shaft lower thread winding side referred to here is one direction of the outer periphery of the
[0044]
When the
[0045]
By the way, the middle part of the
[0046]
The air nozzle 67a is in the working position when the lower thread is entangled, and is in the retracted position when winding the lower thread, threading, and thread trimming.
[0047]
Further, around the
[0048]
As shown in FIGS. 9 and 13, this threading 116 with a moving knife has a bobbin case opening edge at its tip (the back side in FIG. 9) with a lower thread led out from the
[0049]
The threading 116 with a moving knife is rotationally driven by a motor (not shown) capable of normal / reverse rotation via a plurality of gears (not shown). That is, by driving the motor, the threading 116 with the moving knife is rotated in the forward and reverse directions.
[0050]
After lower thread winding and threading (details will be described later), the lower thread led out from the lower thread tension spring tip 2DD through the lower
[0051]
Further, a
[0052]
Further, as shown in FIG. 4, a yarn tension varying means 204 for varying the tension of the
[0053]
The electric circuit for driving the yarn tension varying means 204 has a configuration in which a power source V is connected in series with a solenoid SOL and a switch is interposed therebetween.
[0054]
Accordingly, when the switch is turned off, the solenoid thrust is not generated, the pressing force of the
[0055]
When the residual
[0056]
By the way, in this embodiment, the bobbin case gripping means is moved by the moving
[0057]
Now, the
[0058]
Further, in the middle of the first ridgeline p, a third ridgeline q is continuously provided at a position at a distance T from the bobbin case
[0059]
Here, the angle between the first ridgeline p and the bobbin case
θ1 = 50 ° -80 °
θ2 = 10 ° -30 °
θ3 = 30 ° -60 °
T = 0.5-2mm
It has become.
[0060]
Incidentally, in the conventional bobbin case, θ3 = 60 °, and the inclination of the
[0061]
Further, in the
[0062]
Next, the operation of the bobbin thread automatic feeding device configured as described above will be described below. First, for example, in order to cause one bobbin case gripping means to grip a bobbin case containing a bobbin wound with a lower thread, a hand is inserted from the rotating arm side, and the bobbin case containing the bobbin wound with a lower thread is wound Is inserted into the
[0063]
Next, when the power switch is turned on, the
[0064]
Here, when the
[0065]
Then, the
[0066]
Next, when sewing is started, a
[0067]
If a bobbin replacement command is issued because, for example, the remaining bobbin thread in the hook is low, the sewing operation of the sewing machine is prohibited and the bobbin case gripping means that does not grip the bobbin case is advanced. Then, the
[0068]
Next, the
[0069]
When sewing is started, the
[0070]
Next, the
[0071]
First, the
[0072]
Next, the yarn end of the one wound
[0073]
Then, the
[0074]
Next, the unwinding motor M1 is driven to unwind the
[0075]
Then, the
[0076]
That is, the signal detected by the
[0077]
Then, when the effective bobbin winding
[0078]
Next, in order to shorten the winding time around the
[0079]
When the
[0080]
FIG. 12, FIG. 13 and FIG. 18 (a) show the state where the lower thread winding operation by the lower
[0081]
First, in
[0082]
Next, the process proceeds to
[0083]
Next, the process proceeds to
[0084]
Next, the process proceeds to step 4, and in
[0085]
Next, the process proceeds to
[0086]
Here, when the yarn hooking operation for passing the lower thread through the gap 2k is performed, tension is applied to the
[0087]
Further, if the threading 116 with the moving knife is rotated in the CCW direction without moving in the
[0088]
Next, the process proceeds to
[0089]
Next, the process proceeds to step 7, and in
[0090]
Here, without performing the operation of
[0091]
At this time, the lower thread guided to the substantially
[0092]
If it does so, it will progress to step 8, and in step 8, the threading 116 with a moving knife will rotate in a CW (clockwise) direction, will move from position I7 shown in FIG. 15 to position I7 ', and this time, it will rotate. By moving the
[0093]
Here, when the lower thread guiding operation to the slit groove 2C (more precisely, the substantially
[0094]
That is, as shown in FIGS. 19B and 19C, the bobbin driving motor M2 is wound around the bobbin driving motor M2 when the threading 116 with the moving knife is rotated in the CW direction and returned from the position I7 to the position I0. Is driven intermittently in the same direction as the lower thread winding direction, so that the
[0095]
When the bobbin is rotated by the bobbin driving motor M2, in the present embodiment, as described above, the
[0096]
Here, the inclination angle θ1 of the first ridge line p with respect to the bobbin case
[0097]
By the way, in this embodiment, after the bobbin thread is loosened in this way, the bobbin is continued for a predetermined period (until the threading 116 with the moving knife returns from the position I7 to the position I0) or The lower thread is supplied by continuously rotating and applying tension to the bobbin winding 200. The number of pulses output from the photosensor 60 according to the lower thread supply (more precisely, connected to the photosensor 60) The pulse count output from the pulse counter) and the lower thread supply pulse count data table (solid line portion) detected when the yarn hooking operation as shown in FIG. ) To determine whether the yarn hooking is good or bad (step 10).
[0098]
That is, the
[0099]
If the actually detected lower thread supply pulse count and the solid ideal lower thread supply pulse count do not coincide with each other (of course, an allowable error is taken into account), it is determined that the yarn hooking has failed and the process proceeds to step 11. In
[0100]
On the other hand, if it is determined in
[0101]
Thereafter, the
[0102]
When the yarn hooking operation to the
[0103]
Next, the process proceeds to step 13, and in
[0104]
Next, the process proceeds to Step 14, and in
[0105]
Next, the process proceeds to step 15, and in
[0106]
Then, the movement is continued until the position I10 is reached, and the process proceeds to Step 16. In
[0107]
Next, the process proceeds to Step 17, and in
[0108]
At this time, the length of the lower thread between the lower thread tension spring tip 2DD of the
[0109]
Here, when the
[0110]
Therefore, when the
[0111]
Further, when the
[0112]
Further, when the threading completely fails and the
[0113]
In
[0114]
That is, a retry operation is performed. In this embodiment, the retry operation is executed up to three times, and even if the retry operation is executed three times, the actually detected lower thread supply pulse count and the solid lower ideal thread supply pulse If the counts do not match, it is assumed that some trouble has occurred, the error display means 701 is operated, and the operator can intervene to deal with the trouble.
[0115]
When the thread trimming operation is automatically performed in this manner, the bobbin case gripping means that does not grip the bobbin case by rotating the
[0116]
In FIGS. 13 to 15 and FIG. 17, in order to avoid complication of the drawing, the substantially triangular shape is formed by the substantially
[0117]
As described above, in this embodiment, the ridge line on the
[0118]
Further, in the present embodiment, the middle of the first ridge line p is further inclined toward the
[0119]
In addition, this embodiment also has the following effects. That is, the
[0120]
Further, when the yarn threading quality judgment means 700 determines that the threading is defective, the threading operation with the moving
[0121]
Further, the
[0122]
Further, the
[0123]
Further, the threading 116 with the moving knife catches the
[0124]
Further, when the threading 116 with the moving knife catches the
[0125]
Further, when the
[0126]
Further, the bobbin driving motor M2 and the
[0127]
Simultaneously, the bobbin driving motor M2 and the
[0128]
Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say, for example, in the above embodiment, each movement of I1-I2, I3-I4, I5-I6, I7'-I3 ', I8-I9, I10-I11 is performed, and the threading 116 with a moving knife is moved to the bobbin. The
[0129]
20 and FIG. 21, in the case where it is determined that the threading failure is not performed in
[0130]
In the above embodiment, as shown in FIG. 10, the
[0131]
Furthermore, in the above embodiment, the bobbin driving motor M2 is driven to rotate the
[0132]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect, the opening side of the slit groove is formed. First The ridge line is inclined from the middle toward the open end side in a direction in which the slit groove spreads, and is continuously connected to the open end. The shape from the middle of the slit groove to the open end is a substantially triangular notch shape compared to the conventional case. The lower thread that has passed through the clearance between the bobbin case open end edge and the outer periphery of the bobbin flange can easily enter the triangular cutout, while the triangular cutout. By enlarging the part, the possibility that the lower thread that has entered the triangular notch will contact the outer periphery of the bobbin flange is reduced, and the possibility of pullback by friction is reduced. By setting the angle of inclination formed with the open edge of the bobbin case to pass through to 90 ° or less, for example, even if the bobbin is rotated in the direction to remove the slack of the lower thread, the lower thread that has entered the triangular notch is , Hit the ridge The possibility of pulling back from the triangular notch to the gap between the bobbin case open end edge and the bobbin flange outer periphery is greatly reduced, and the lower end of the slit groove can easily enter the lower end. In addition, since it is configured to have a shape that is difficult to come out, the yarn hooking operation can be satisfactorily completed.
[0133]
According to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a lower thread winding device according to an embodiment of the present invention, excluding a thread hooking means and a thread trimming means.
FIG. 2 is a right side view of the payout mechanism of FIG.
FIG. 3 is a rear view showing the feeding mechanism of FIG. 1 together with a control block.
FIG. 4 is a front view of a yarn tension varying means applied to the embodiment.
5 is a cross-sectional view of the lower thread suction device of FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is a timing chart for explaining the operation of the upper and lower yarn winding device.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a positional relationship with respect to a bobbin case and a bobbin shaft when an air nozzle for performing lower thread insertion is entangled with a lower thread.
FIG. 8 is a view for explaining a lower thread winding side of a bobbin shaft.
FIG. 9 is a perspective view of the threading with a moving knife constituting the thread hook and thread trimming means attached to the upper and lower thread winding device.
10A and 10B show a bobbin case employed in the embodiment, wherein FIG. 10A is a perspective view and FIG. 10B is a developed view.
FIGS. 11A and 11B are perspective views of a bobbin case showing a state at the time of threading operation, where FIG. 11A shows a state after the guiding operation to the slit groove of the lower thread, and FIG. 11B shows a slack removing operation of the lower thread. It represents time.
FIG. 12 is a side view of a main part of the lower thread winding device showing a state in which the lower thread is wound by the upper and lower thread winding device.
13 is a development view of a fixed knife constituting the bobbin case, the threading with moving knife and the thread trimming means shown in FIG. 12;
14] Relative operation of threading with moving knife relative to bobbin case when lower thread from lower thread supply source led out from bobbin case opening is guided to gap between open end edge of bobbin case and bobbin outer periphery FIG. 4 is a development view of a bobbin case, a threading with a moving knife, and a fixed knife.
FIG. 15 shows the relative operation of threading with a moving knife with respect to the bobbin case when guiding the lower thread from the lower thread supply source derived from the gap between the open end edge of the bobbin case and the bobbin outer periphery to the slit groove. FIG. 4 is a development view of a bobbin case, a stringer with a moving knife, and a fixed knife.
FIG. 16 is a side view of the main part of the lower thread winding device showing the wiper operation when the lower thread from the lower thread supply source led out from the slit groove is guided to the lower thread outlet hole under the lower thread tension spring.
FIG. 17 shows the relative operation of threading with a moving knife with respect to the bobbin case when capturing and cutting the lower thread from the lower thread supply source led out from the lower thread outlet hole under the lower thread tension spring of the bobbin case. FIG. 4 is a development view of a bobbin case, a threading with a moving knife, and a fixed knife.
FIG. 18 shows a threading operation of the lower thread from the lower thread supply source led out from the opening of the bobbin case to the bobbin case, and the threading operation led out from the lower thread outlet hole under the lower thread tension spring of the bobbin case. FIG. 6 is a side view illustrating a bobbin case, a threading operation with a moving knife, and a fixed knife, illustrating a thread cutting operation of a lower thread from a lower thread supply source.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing a timing chart for explaining the yarn hooking and yarn trimming operations of the upper and lower yarn winding device and a lower yarn supply pulse count detected in association with the operations.
FIG. 20 is a flowchart showing an operation procedure of the same yarn threading and thread trimming means.
FIG. 21 is a flowchart following the flowchart shown in FIG. 20;
FIG. 22 is a front view showing a bobbin thread automatic supply device in which the upper and lower yarn winding device is used.
FIG. 23 is a front view of a bobbin exchanging device used in the upper and lower thread automatic supply device.
FIG. 24 is a plan view of the bobbin exchanging device.
FIG. 25 is a right side view showing a linear motion mechanism portion in the bobbin exchanging device.
FIG. 26 is a right side view showing a rotation mechanism portion in the bobbin exchanging device.
FIG. 27 is a schematic side view for explaining a dummy position and a dummy shaft of the bobbin exchanging device.
[Explanation of symbols]
2 Bobbin case
2A Bobbin case opening
2C slit groove
2D Lower thread tension spring
2E Bobbin case open edge
2G Lower thread outlet hole
2k gap
7 Bobbins
7e Bobbin flange outer circumference
116 Stringing with moving knife
150 Lower thread
162 Lower thread winding device
200 Lower thread supply source
p Ridge on the opening side of the slit groove
q Ridge line connected to the ridge line on the opening side of the slit groove
Inclination angle between θ1 ridgeline and bobbin case open edge through which lower thread passes when threading
Claims (2)
前記スリット溝を構成する前記開口部側の第1の稜線を、途中から前記開放端側に向かって該スリット溝が広がる方向に反開口部側の第2の稜線に対して傾斜させて前記開放端に連設し、この傾斜した第1の稜線が前記開放端縁となす傾斜角θ1を90°以下としたことを特徴とする下糸巻回装置のボビンケース。The lower thread is wound around the bobbin accommodated in the bobbin case, and the lower thread from the lower thread supply source wound around the bobbin and led out from the opening of the bobbin case It is automatically guided to the bobbin case by guiding it to the lower thread outlet hole under the lower thread tension spring through the gap and slit groove, and by extracting the lower thread derived from this lower thread outlet hole from a predetermined position below the lower thread tension spring. In the bobbin case applied to the lower thread winding device adapted to thread the
Said open said first ridge line of the opening side constituting the slit groove and toward the middle to the open end side is inclined with respect to the second ridges of the anti-opening side in the direction in which spreads the slit groove and continuously to the end, the bobbin case of the lower thread winding device, wherein a first ridge that this sloping of the open edge and tilt angle θ1 and 90 ° or less.
開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜した第1の稜線の途中を、さらに開放端側に向かってスリット溝が広がる方向に傾斜させた第3の稜線を設けて開放端に連設したことを特徴とする下糸巻回装置のボビンケース。In the bobbin case of the lower thread winding device according to claim 1,
A third ridge line inclined in the direction in which the slit groove extends toward the open end side is provided in the middle of the first ridge line inclined in the direction in which the slit groove extends toward the open end side, and is continuously provided at the open end. A bobbin case for a lower thread winding device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15252995A JP3650650B2 (en) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Bobbin case for lower thread winding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15252995A JP3650650B2 (en) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Bobbin case for lower thread winding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08318072A JPH08318072A (en) | 1996-12-03 |
JP3650650B2 true JP3650650B2 (en) | 2005-05-25 |
Family
ID=15542437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15252995A Expired - Fee Related JP3650650B2 (en) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | Bobbin case for lower thread winding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3650650B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101276273B1 (en) * | 2011-06-22 | 2013-06-21 | 오영곤 | Thread cutting system of sewing machine |
CN105862275B (en) * | 2016-06-22 | 2018-11-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | Short-term head double shear mechanism |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP15252995A patent/JP3650650B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08318072A (en) | 1996-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3725583B2 (en) | Yarning equipment for textile machines for manufacturing twill-wound bobbins | |
JPH08231127A (en) | Method and equipment to wind up thread | |
EP1457446B1 (en) | Tension control and slack eliminating device for a yarn winder | |
JP3650650B2 (en) | Bobbin case for lower thread winding device | |
JPH0768071A (en) | Bobbin thread automatically feeding device | |
US5769343A (en) | Apparatus for supplying the bobbin thread of the sewing machine | |
JP3504008B2 (en) | Bobbin residual yarn removal device | |
JPH08229262A (en) | Bobbin thread winding device | |
JP3602889B2 (en) | Bobbin winding device | |
JP2004275781A (en) | Bobbin changer and automatic bobbin thread feeder | |
JP2642605B2 (en) | Bobbin residual yarn removal device | |
JP3538477B2 (en) | Bobbin winding device | |
JPH08318076A (en) | Bobbin thread winding device | |
JP2008024438A (en) | Yarn winding device | |
JP3838681B2 (en) | Lower thread winding device | |
JP4074673B2 (en) | Lower thread winding device | |
JP3545099B2 (en) | Bobbin winding device | |
JPH08173671A (en) | Bobbin thread winding device | |
JPH08229263A (en) | Bobbin thread winding device | |
JP3810527B2 (en) | Lower thread winding device | |
JP2001062179A (en) | Bobbin thread winder | |
JP3810526B2 (en) | Lower thread winding device | |
JP3568266B2 (en) | Bobbin winding device | |
JPH08229264A (en) | Bobbin thread winding device | |
JPH0956948A (en) | Bobbin thread winder and automatic bobbin thread feeder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040714 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080225 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090225 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090225 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100225 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100225 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110225 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120225 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120225 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130225 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |