JP3650254B2

JP3650254B2 - Lubricating oil splash prevention device for pin joint

Info

Publication number: JP3650254B2
Application number: JP26104997A
Authority: JP
Inventors: 忠尾梶; 正雄西村
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1997-09-09
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: JPH1181372A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械の作業装置に好適に用いられるピン結合部の潤滑油飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧ショベル等の建設機械は、上部旋回体の前部側にブーム、アームおよびバケット等を互いに回動可能に連結してなる作業装置を備え、該ブーム、アームおよびバケットには、それぞれブームシリンダ、アームシリンダおよびバケットシリンダ等のシリンダ装置が設けられている。そして、例えばブームシリンダを作動させることにより、ブームを上部旋回体の前部側で回動（俯仰動）させたり、バケットシリンダを作動させることによりバケットをアームの先端側で回動させたりして、土砂等の掘削作業を行うようにしている。
【０００３】
ここで、前記ブームシリンダは、そのロッド先端に設けた取付アイが連結ピンを介して相手方部材としてのブームのボス部に対しピン結合されている。そして、ブームとブームシリンダとのピン結合部にはグリース等の潤滑剤が給脂され、両者を互いに円滑に相対回動させる構成になっている。
【０００４】
しかし、掘削作業時等にブームシリンダを作動させると、ブームとブームシリンダとの相対的な回動動作に伴い、ブームシリンダのロッド先端側では取付アイのピン結合部から潤滑油の一部が、例えば運転室のキャビン上に飛散したり垂れ落ちたりすることがあり、この場合には、キャビン等が潤滑油で汚れてしまい美観を損ねるという問題がある。
【０００５】
そこで、このような問題点を解決するために実開平３−４２８４０号公報等（以下、他の従来技術という）には、前記ピン結合部から潤滑油が外部に飛散するのを防止する飛散防止用のカバーをブームシリンダの取付アイ側に一体に設ける構成とした潤滑油飛散防止装置が提案されている。
【０００６】
そして、この他の従来技術では、有蓋筒状に一体形成した飛散防止用のカバーをブームシリンダのロッド先端側で取付アイのピン結合部に外側から被せると共に、カバーの開口端側をブームのボス部周囲に摺接させることにより、このピン結合部を前記カバーで覆う構成としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した他の従来技術によるピン結合部の潤滑油飛散防止カバーでは、カバーの開口端側をロッドに対応した位置で略Ｕ字状に切欠くことにより、ロッドの先端側をカバー内に挿通させると共に、カバーとロッドとの間の隙間にはゴムシール等を介在させることにより、両者間からの潤滑油の漏出を防止する構成としている。
【０００８】
このため、カバーとロッドとの間の隙間にゴムシールを隙間なく取付ける必要があり、これによって、ゴムシールの取付構造が複雑化してしまい、カバーをゴムシールと共にピン結合部に取付けるときの取付作業が面倒なものとなり、全体の作業性が低下するという問題がある。
【０００９】
また、ピン結合部への給脂作業時には、潤滑油が洩れ出すのを目視で確認しつつ、潤滑剤が十分に充填されたか否かを判断する必要があるため、飛散防止用のカバーが邪魔にならないように、該カバーをピン結合部から予め取外しておかなければならなず、カバーの脱着作業に余分な手間や時間がかかり、給脂時の作業性が低下するという問題がある。
【００１０】
さらに、カバーはその開口端側がブームのボス部に摺接されることにより、ロッドの伸縮動作に追従してボス部に対し摺動するようになる。しかし、他の従来技術にあっては、カバーの開口端側をブームのボス部周囲に形成した環状凹溝に嵌合させているに過ぎず、カバーとボス部との間の摺動抵抗が比較的大きくなるため、カバーの摺動特性が低下してしまい、該カバーが早期に摩耗、損傷するという問題がある。
【００１１】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は、シリンダ装置の取付アイと相手方部材とのピン結合部に、潤滑油飛散防止カバーを設けることにより、掘削作業時等にピン結合部から潤滑油が外部に飛散するのを防止できる上に、飛散防止カバーをピン結合部に取付けるときの取付作業を容易に行えることができるようにしたピン結合部の潤滑油飛散防止装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明は、シリンダ装置のロッド先端側に設けられた取付アイを相手方部材に連結ピンを介して連結してなるピン結合部と、該ピン結合部の取付アイと連結ピンとの間に給脂した潤滑油が外部に飛散するのを防止するため前記シリンダ装置の取付アイ側に設けられる飛散防止カバーとからなるピン結合部の潤滑油飛散防止装置を採用している。
【００１３】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記飛散防止カバーは、前記シリンダ装置の取付アイを外側から取り囲むように可撓性樹脂材料により筒状カバーとして形成し、前記飛散防止カバーを形成する前記筒状カバーには、周方向の途中部位から径方向に突設され、前記シリンダ装置のロッドが挿嵌される筒状のロッド挿嵌部と、該ロッド挿嵌部に対応した位置で前記筒状カバーの長さ方向の一端側から前記ロッド挿嵌部の位置まで延び、前記筒状カバーを前記取付アイの周囲に装着するときには拡開され、装着後には弾性復元力で衝合されるスリットとを設ける構成としたことにある。
【００１４】
上記構成により、飛散防止カバーをシリンダ装置の取付アイと相手方部材とのピン結合部に取付けるときには、まず、可撓性樹脂材料からなる筒状カバーをスリットを介して拡開させるように引張り、この状態で筒状カバーをシリンダ装置の取付アイ側に配設する。そして、この状態で筒状カバーへの引張り力を解除することにより、筒状カバーはスリット間が閉じられて衝合し、前記取付アイを外側から取り囲むようになり、該取付アイに対して筒状カバーを容易に取付けることができる。また、前記筒状カバーは、周方向の途中部位から径方向に突設され前記シリンダ装置のロッドが挿嵌される筒状のロッド挿嵌部を有しているので、シリンダ装置のロッド先端側とカバー筒のロッド挿嵌部との間を液密にシールでき、両者間からの潤滑油の漏出を防止できる。
【００１５】
また、請求項２の発明が採用する構成の特徴は、前記飛散防止カバーを、前記スリットを有し両端が開口した筒状体として形成され、前記スリットを介して拡開させた状態で前記取付アイの周囲に装着されたときに一端側が前記相手方部材に摺接するカバー筒と、該カバー筒の他端側開口に着脱可能に設けられる蓋体とから構成したことにある。
【００１６】
これにより、飛散防止カバーをピン結合部に取付けるときには、カバー筒をスリットを介して拡開させた状態で前記取付アイの周囲に装着することにより、請求項１と同様にしてカバー筒をピン結合部側に容易に取付けることができる。しかも、ピン結合部に潤滑油を給脂する場合には、飛散防止カバーの蓋体をカバー筒から予め取外しておくことにより、潤滑油がピン結合部から滲み出すのをカバー筒の他端側開口から目視で容易に確認することができる。
【００１７】
さらに、請求項３の発明によると、前記飛散防止カバーには、前記スリットにより分離される一方の端面に嵌合凸部を形成し、他方の端面には該嵌合凸部に着脱可能に嵌合する嵌合凹部を設ける構成としている。
【００１８】
この場合、可撓性樹脂材料からなる飛散防止カバーは、スリットに沿った端面同士を衝合させたときに、該スリットの位置に設けた嵌合凸部を嵌合凹部内に嵌合させることにより、このスリット間を液密にシールすることができる。また、シリンダ装置のロッド先端側と飛散防止カバーのロッド挿嵌部との間を液密にシールでき、両者間からの潤滑油の漏出を防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるピン結合部の潤滑油飛散防止装置を油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２４】
ここで、図１ないし図４は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は油圧ショベルの下部走行体、２は下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部旋回体を示し、該上部旋回体２は旋回フレーム３を有し、該旋回フレーム３上には運転室４および機械室５等が設けられている。
【００２５】
６は上部旋回体２の前部に俯仰動可能に設けられた作業装置を示し、該作業装置６は、上部旋回体２の旋回フレーム３にピン結合されたブーム７と、該ブーム７の先端側にピン結合されたアーム８と、該アーム８の先端側にピン結合されたバケット９とから大略構成されている。
【００２６】
ここで、ブーム７には、図２に示す如く、その左右両側に位置してボス部材としてのボス部１０，１０が一体に設けられ、該ボス部１０は、内周側に後述の連結ピン１７が挿入されるピン穴１０Ａを有し、外周側がブーム７に溶接等で固着されている。そして、ボス部１０は、後述するブームシリンダ１１の取付アイ１１Ｃに対する相手方部材を構成している。
【００２７】
１１，１１は旋回フレーム３およびブーム７にピン結合された左，右のブームシリンダ、１２はブーム７およびアーム８にピン結合されたアームシリンダ、１３はアーム８およびバケット９にピン結合されたバケットシリンダを示し、これらの各シリンダ１１，１２，１３は当該油圧ショベルのシリンダ装置を構成している。
【００２８】
そして、例えばブームシリンダ１１は、図１および図２に示すように、内部にピストン（図示せず）が摺動可能に挿嵌されたチューブ１１Ａと、一端側が該チューブ１１Ａ内のピストンに固着され、他端側がチューブ１１Ａ内に給排される作動油によって該チューブ１１Ａ内から外部へ伸縮可能に突出したロッド１１Ｂとから構成されている。
【００２９】
ここで、前記ロッド１１Ｂの上端側（他端側）およびチューブ１１Ａの下端側には、それぞれリング形状をなした取付アイ１１Ｃ等が一体形成され、該取付アイ１１Ｃの内周側には、連結ピン１７が摺動可能に挿嵌されるブッシュ１４が嵌着されている。また、取付アイ１１Ｃおよびブッシュ１４には、連結ピン１７とブッシュ１４との摺動面に潤滑油を外部から供給するグリース注入路１５が設けられている。
【００３０】
そして、取付アイ１１Ｃは、ボス部１０に対し摺接した状態で配設されると共に、連結ピン１７を介してブーム７のボス部１０に連結され、ボス部１０および連結ピン１７と共にブーム７とブームシリンダ１１とのピン結合部１６を構成している。
【００３１】
ここで、取付アイ１１Ｃとボス部１０との摺動面間には、ブッシュ１４と連結ピン１７との摺動面間に充填された潤滑油の一部が供給され、該摺動面間の摺動抵抗を小さくしている。この点は後述のストッパ１８と取付アイ１１Ｃとの摺動面についても同様である。
【００３２】
１７はブームシリンダ１１のロッド１１Ｂをブーム７に回動可能に連結した連結ピンを示し、該連結ピン１７は、その両側がブーム７の各ボス部１０で支持され、該各ボス部１０から突出した両端側が各ブッシュ１４を介して各ブームシリンダ１１の取付アイ１１Ｃ内に摺動可能に挿嵌されている。そして、連結ピン１７の両端側には環状のストッパ１８，１８が廻止めされた状態で取付けられ、該ストッパ１８は各取付アイ１１Ｃの端面に当接することにより連結ピン１７を抜止め状態に保持している。
【００３３】
ここで、前記連結ピン１７とブッシュ１４との摺動面間には、グリース等の潤滑油が後述のグリースニップル２５から定期的に充填され、取付アイ１１Ｃを連結ピン１７に対して円滑に相対回動させる構成になっている。
【００３４】
そこで、次にブーム７とブームシリンダ１１とのピン結合部１６に用いる潤滑油飛散防止装置について図２ないし図４に基づき説明する。
【００３５】
１９，１９は各ブームシリンダ１１の取付アイ１１Ｃ側に一体に設けられた飛散防止カバーを示し、該飛散防止カバー１９は、後述のカバー筒２０および蓋板２３とからなる筒状カバーとして構成されている。そして、ピン結合部１６に給脂した潤滑油がボス部１０と取付アイ１１Ｃとの摺動面間等から漏れ出した場合には、飛散防止カバー１９は、その内部に漏れ出した潤滑油を捕捉（貯留）し、該潤滑油が外部に飛散するのを防止する構成になっている。
【００３６】
２０はブームシリンダ１１のロッド１１Ｂ先端側に設けられたカバー筒で、該カバー筒２０は、図２ないし図４に示す如く、ゴムまたはプラスチック等の可撓性樹脂材料により後述のスリット２１を有する筒状体として形成されている。そして、カバー筒２０は、ブームシリンダ１１の取付アイ１１Ｃを径方向外側から取り囲むように連結ピン１７の軸方向に延び、その周方向途中部位にはロッド１１Ｂが挿嵌されるロッド挿嵌部２０Ａが径方向に突設されている。
【００３７】
また、カバー筒２０は、その軸方向一端側が径方向内向きに突出した環状突部２０Ｂとなり、軸方向他端側となる開口端２０Ｃ外周には周方向に離間して例えば４個の突起部２０Ｄ，２０Ｄ，…が突設されている。さらに、カバー筒２０の軸方向中間部位には、後述のグリースニップル２５が挿通される給脂用穴２０Ｅが図４中に点線で示す如く穿設されている。
【００３８】
ここで、カバー筒２０には、図４に示すようにロッド挿嵌部２０Ａに対応した位置でカバー筒２０の長さ方向に延び、その下部側を径方向に部分的に分離するスリット２１が形成され、該スリット２１は、環状突部２０Ｂ側の一端側からロッド挿嵌部２０Ａ側に向けて軸方向に延びた第１の分離部２１Ａと、該分離部２１Ａの先端側から略Ｌ字状に屈曲し、そこからロッド挿嵌部２０Ａの下端側に向け軸方向に延びた第２の分離部２１Ｂとから構成されている。また、スリット２１により分離されたカバー筒２０の両端面のうち、一方の端面にはスリット２１に沿って延びる嵌合凸部２２Ａが形成され、他方の端面には該嵌合凸部２２Ａに対応して嵌合凹部２２Ｂが形成されている。
【００３９】
かくして、カバー筒２０は、スリット２１の位置で離接可能な構成となっており、後述するようにカバー筒２０に対して引張り力を与えることによりスリット２１間が拡開され、この状態でピン結合部１６の周囲に装着されるものである。また、カバー筒２０に付与した前記引張り力を解除した状態では、カバー筒２０が有する弾性復元力により嵌合凸部２２Ａが嵌合凹部２２Ｂ内に強く嵌合され、これに伴って、ロッド挿嵌部２０Ａはブームシリンダ１１のロッド１１Ｂの先端側外周に締代をもって嵌合される。
【００４０】
さらに、カバー筒２０の環状突部２０Ｂはボス部１０の外周側に締代をもって摺動可能に摺接している。そして、ブームシリンダ１１を伸縮させるに伴い取付アイ１１Ｃがブーム７に対し相対回動したときには、カバー筒２０は、環状突部２０Ｂがボス部１０に対して周方向に摺動することにより、ボス部１０との間が液密状態に保持される。
【００４１】
２３はカバー筒２０の開口端２０Ｃ側に着脱可能に設けられた蓋体としての蓋板で、該蓋板２３は、図２および図４に示す如く、例えば可撓性樹脂材料によりカバー筒２０に対応した内径をもって有蓋筒状に形成され、その閉塞端内周側には全周に亘って環状の切欠溝２３Ａが形成されている。そして、蓋板２３は、カバー筒２０の各突起部２０Ｄが切欠溝２３Ａ内に嵌合した状態で、カバー筒２０の開口端２０Ｃ側を開閉可能に閉塞する構成になっている。
【００４２】
２４，２４は各飛散防止カバー１９内に設けられた潤滑油吸着剤を示し、該各潤滑油吸着剤２５は、例えばスポンジ等の発泡性樹脂材料により形成され、飛散防止カバー１９内に捕捉されたピン結合部１６からの潤滑油を吸着するものである。
【００４３】
２５，２５は各ブームシリンダの取付アイ１１Ｃに設けられた給脂具としてのグリースニップルで、該グリースニップル２５は、その基端側がグリース注入路１５と連通するように取付アイ１１Ｃに螺着され、先端側はカバー筒２０の給脂用穴２０Ｅを介して外部に突出している。そして、該グリースニップル２５は、その突出端側（先端側）に給脂配管等が接続されることにより、旋回フレーム３側に搭載したグリースタンク（いずれも図示せず）からの潤滑油を連結ピン１７と各取付アイ１１Ｃとの摺動面間に注入するものである。
【００４４】
本実施の形態によるピン結合部１６の潤滑油飛散防止装置は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００４５】
まず、ブームシリンダ１１のチューブ１１Ａ内に圧油を給排すると、ロッド１１Ｂがチューブ１１Ａに対して伸縮動作を行い、これに追従してブーム７が旋回フレーム３に対して回動することにより、作業装置６全体を上部旋回体２の前部側で俯仰動させる。
【００４６】
そして、このときにブームシリンダ１１のブッシュ１４（取付アイ１１Ｃ）と連結ピン１７との摺動面間には、グリースニップル２５等を介して外部から潤滑油が定期的に充填されることにより、取付アイ１１Ｃは連結ピン１７に対して円滑に相対回動を行う。
【００４７】
次に、飛散防止カバー１９の取付方法について説明するに、まず、カバー筒２０の下部側を図４中に示す矢示Ｆ，Ｆ′方向へと引張ることにより、スリット２１間の間隔がロッド１１Ｂの外径よりも少なくとも大きくなるまでカバー筒２０を撓ませる。そして、この状態でロッド１１Ｂをスリット２１間の隙間を介してロッド挿嵌部２０Ａ内に挿入配置する。
【００４８】
次に、カバー筒２０に付与した矢示Ｆ，Ｆ′方向への引張り力を解除することにより、ゴム等の可撓性樹脂材料からなるカバー筒２０は、スリット２１に沿った端面同士が隙間なく衝合される。そして、このときにはスリット２１の位置に設けた嵌合凸部２２Ａを嵌合凹部２２Ｂ内に嵌合させることにより、スリット２１間を液密にシールすることができる。
【００４９】
また、これに伴いロッド挿嵌部２０Ａは、ロッド１１Ｂの先端側外周に締代をもって装着されることにより、ロッド１１Ｂとロッド挿嵌部２０Ａとの間についても液密にシールすることができる。また、カバー筒２０の環状突部２０Ｂについては、ボス部１０の外周側に締代をもって摺接させることができ、環状突部２０Ｂとボス部１０との間をシールできる。
【００５０】
そして、最後に蓋板２３をカバー筒２０の開口端２０Ｃ側に取付け、該開口端２０Ｃを閉塞する。この場合、カバー筒２０の各突起部２０Ｄを蓋板２３の切欠溝２３Ａ内に係合させることにより、蓋板２３の脱落を防止できる共に、カバー筒２０に対する蓋板２３の密着性を高めることができ、カバー筒２０と蓋板２３との間のシール性を向上できる。
【００５１】
かくして、本実施の形態では、飛散防止カバー１９をピン結合部１６の取付アイ１１Ｃ側に取付けることにより、ブームシリンダ１１の作動時等に取付アイ１１Ｃのブッシュ１４とブーム７のボス部１０との摺動面間から潤滑油が外部に漏出した場合でも、この潤滑油を飛散防止カバー１９内に捕捉することができ、これによって、漏出した潤滑油が運転室４の外側面等に飛散するのを防止でき、外観上の美観を良好に保つことができる。
【００５２】
従って、本実施の形態によれば、飛散防止カバー１９をピン結合部１６に取付けるときに、カバー筒２０をスリット２１を介して拡縮させることにより、ブームシリンダ１１のロッド１１Ｂをロッド挿嵌部２０Ａ内に挿通させた状態で、カバー筒２０をピン結合部１６の周囲に配設することができる。これによって、前述した他の従来技術のようにロッド１１Ｂとロッド挿嵌部２０Ａとの間にゴムシール等の別部材を特別に設ける必要がなくなり、カバー筒２０の取付時の作業性を向上できる。
【００５３】
また、ピン結合部１６への給脂作業時には、予め蓋板２３をカバー筒２０から取外しておくことができ、この状態で作業者はカバー筒２０の開口端２０Ｃ側からピン結合部１６側を覗くことにより、ブーム７のボス部１０と取付アイ１１Ｃのブッシュ１４との摺動面間等から潤滑油が漏れ出すのを目視で容易に確認することができる。
【００５４】
これによって、給脂作業時に作業者は他の従来技術で述べたように飛散防止カバー１９全体をピン結合部１６から取外すような面倒な作業を省くことができ、全体の作業効率を高めることができる。そして、ブームシリンダ１１と連結ピン１７とのピン結合部１６からの潤滑油の漏れを監視でき、潤滑油がピン結合部１６の周囲、ブーム７側またはブームシリンダ１１のロッド１１Ｂ側に垂れ落ちたりするのを確実に防止でき、当該潤滑油飛散防止装置の美観をさらに良好に保つことができる。
【００５５】
さらに、飛散防止カバー１９内に潤滑油吸着剤２４を設ける構成としたから、ピン結合部１６から漏出した潤滑油を吸着でき、飛散防止カバー１９からの潤滑油の漏出をさらに防止できる上に、潤滑油吸着剤２４の交換作業時には、蓋板２３をカバー筒２０の開口端２０Ｃ側から取外すだけで、カバー筒２０内に捕捉した潤滑油を外部に漏出させることなく飛散潤滑油吸着剤２４を交換でき、全体の作業効率を高めることができる。
【００５６】
次に、図５は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、本実施の形態の特徴は、飛散防止カバー３１を構成するカバー筒３２の環状突部３２Ａ内周側に筒状突起３３を一体形成すると共に、ブーム７のボス部１０外周側には摺動リング３４を一体に設けることにより、カバー筒３２の筒状突起３３を摺動リング３４に対し摺動可能に摺接させたことにある。
【００５７】
ここで、前記飛散防止カバー３１は、カバー筒３２および蓋板（図示せず）等から前記第１の実施の形態による飛散防止カバー１９とほぼ同様に構成され、カバー筒３２の軸方向一端側には環状突部３２Ａが一体形成されている。しかし、カバー筒３２の環状突部３２Ａ内周側には、その軸方向に向け筒状突起３３が一体形成されている点で前記第１の実施の形態によるものとは異なっている。
【００５８】
また、前記摺動リング３４は、例えば耐摩耗性や摺動性に優れた樹脂材料により筒状体として形成され、ボス部１０の外周側に固着されている。そして、該摺動リング３４は、その軸方向両端側が径方向外向きに折曲げられた折曲げ部３４Ａ，３４Ａとなり、該各折曲げ部３４Ａは、その外周端がさらに内側に折曲げられることにより、両者間に筒状突起３３を係合させた状態で、該筒状突起３３を摺動リング３４に対して摺動可能に保持する構成になっている。
【００５９】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施の形態では、筒状突起３３を摺動リング３４に摺動可能に係合させる構成としたから、筒状突起３３と摺動リング３４との摺動抵抗を小さくでき、ロッド１１Ｂ（ブームシリンダ１１）の伸縮動作に追従してカバー筒３２を摺動リング３４に対し円滑に摺動させることができ、該カバー筒３２の耐久性を高めて寿命等を伸ばすことができる。
【００６０】
次に、図６は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。しかし、本実施の形態の特徴は、飛散防止カバー４１を構成するカバー筒４２をクランプ部材４５によりブームシリンダ１１のロッド１１Ｂ先端側に締着する構成としたことにある。
【００６１】
ここで、前記飛散防止カバー４１は、カバー筒４２および蓋板（図示せず）等から前記第１の実施の形態による飛散防止カバー１９とほぼ同様に構成されている。また、カバー筒４２はロッド挿嵌部４２Ａおよび環状突部４２Ｂ等を有し、その下部側にはスリット４３が設けられている。しかし、カバー筒４２のロッド挿嵌部４２Ａ先端（下端）側には径方向外向きに環状突起４４が突設されている。
【００６２】
また、前記クランプ部材４５は、一対のクランプ部４５Ａ，４５Ａにより半割り構造となっており、該各クランプ部４５Ａは、可撓性樹脂材料等からブームシリンダ１１のロッド１１Ｂに対応した曲率で、半円形状に湾曲して形成されている。また、各クランプ部４５Ａには、断面略コ字状をなす掛止め部４５Ｂが一体形成され、該掛止め部４５Ｂ内にカバー筒４２の環状突起４４を嵌合させることにより、カバー筒４２を抜止め状態に保持している。
【００６３】
そして、クランプ部材４５は、各クランプ部４５Ａを締付けリング（図示せず）等を介してロッド１１Ｂの先端側外周に取付けられることにより、ロッド挿嵌部４２Ａをロッド１１Ｂに対して締着させる構成になっている。
【００６４】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に本実施の形態では、クランプ部材４５により飛散防止カバー４１のロッド挿嵌部４２Ａをブームシリンダ１１のロッド１１Ｂに強く押し付けた状態で密着させることができ、ロッド挿嵌部４２Ａとロッド１１Ｂとの間のシール性をさらに向上できる。また、クランプ部材４５をロッド１１Ｂに対する保護カバーとしても用いることができ、ロッド１１Ｂの外周面を岩石等から保護することができる。
【００６５】
なお、前記各実施の形態では、飛散防止カバー１９（３１，４１）をカバー筒２０（３２，４２）と蓋板２３等との２部材から構成するものとして述べたが、これに替えて、飛散防止カバー１９（３１，４１）を可撓性樹脂材料により蓋体が一体構造となった有蓋筒状体としてもよい。
【００６６】
また、前記各実施の形態では、飛散防止カバー１９（３１，４１）の蓋板２３等を可撓性樹脂材料から形成するものとして述べたが、これに替えて、蓋板２３を金属材料等の硬質材料から形成してもよい。
【００６７】
さらに、前記各実施の形態では、飛散防止カバー１９（３１，４１）のカバー筒２０（３２，４２）をブーム７のボス部１０側に摺接させるものとして述べたが、これに替えて、カバー筒２０（３２，４２）をボス部１０側に接着剤等により固定する構成としてもよい。この場合、飛散防止カバー１９（３１，４１）を可撓性に優れたゴム等から形成することにより、ブームシリンダ１１の伸縮動作に追従して飛散防止カバー１９（３１，４１）全体を撓ませることができ、ボス部１０とカバー筒２０（３２，４２）との接合部が破損、損傷することはない。
【００６８】
さらにまた、前記各実施の形態では、飛散防止カバー１９（３１，４１）をロッド１１Ｂ（ブームシリンダ１１）の取付アイ１１Ｃ側に設けるものとして述べたが、これに替えて、飛散防止カバー１９（３１，４１）をチューブ１１Ａの基端側に設けた取付アイの周囲に取付ける構成としてもよい。さらに、アームシリンダ１２の取付アイ側またはバケットシリンダ１３の取付アイ側に設けてもよい。
【００６９】
また、前記各実施の形態では、当該潤滑油飛散防止装置を油圧ショベルに適用するものとして述べたが、本発明はこれに限らず、例えば油圧クレーン等の他の建設機械に設けた作業装置のピン結合部に適用してもよい。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述した通り本発明によれば、請求項１に記載の如く、シリンダ装置のロッド先端側に設けた取付アイと相手方部材とのピン結合部に給脂した潤滑油が外部に飛散するのを防止するため、前記シリンダ装置の取付アイ側に設ける飛散防止カバーを、可撓性樹脂材料により前記シリンダ装置の取付アイを外側から取り囲む筒状カバーとして形成し、この飛散防止カバーを形成する前記筒状カバーには、周方向の途中部位から径方向に突設され、前記シリンダ装置のロッドが挿嵌される筒状のロッド挿嵌部と、該ロッド挿嵌部に対応した位置で前記筒状カバーの長さ方向一端側から前記ロッド挿嵌部の位置まで延び、前記筒状カバーを前記取付アイの周囲に装着するときには拡開され、装着後には弾性復元力で衝合されるスリットとを設ける構成としたから、飛散防止カバーを相手方部材側および取付アイ側に密着させた状態でピン結合部の周囲に容易に取付けることができる。これによって、前述した他の従来技術のように飛散防止カバーと相手方部材との間にゴムシール等の別部材を特別に設ける必要がなくなり、飛散防止カバーの組付時の作業性を向上することができる。そして、飛散防止カバーと相手方部材、および飛散防止カバーと取付アイとの間のシール性を高めることができ、飛散防止カバー内に捕捉したピン結合部からの潤滑油が外部に漏出するのを確実に防止でき、当該潤滑油飛散防止装置の美観を良好に保つことができる。また、飛散防止カバーを形成する前記筒状カバーには、前記シリンダ装置のロッドが挿嵌される筒状のロッド挿嵌部を設けているので、前記シリンダ装置のロッド先端側と飛散防止カバーのロッド挿嵌部との間を液密にシールでき、両者間からの潤滑油の漏出を確実に防止でき、これによって、ピン結合部周囲の美観を一層良好に保つことができる。
【００７１】
また、請求項２の発明によると、前記飛散防止カバーは、スリットを有し両端が開口した筒状体として形成され、前記スリットを介して拡開させた状態で前記取付アイの周囲に装着されたときに一端側が相手方部材に摺接するカバー筒と、該カバー筒の他端側開口に着脱可能に設けられる蓋体とにより構成したから、飛散防止カバーのカバー筒をスリットを介して拡開させることにより、カバー筒の組付け性を請求項１の発明と同様に高めることができる。しかも、ピン結合部への給脂作業時には、飛散防止カバーの蓋体をカバー筒の他端側開口から予め取外しておくことにより、作業者はピン結合部からの潤滑油の漏れを目視で容易に確認でき、潤滑油の漏れ量を必要最小限に抑えることができると共に、漏れた潤滑油をカバー筒内に捕捉（貯留）でき、ピン結合部の周囲を潤滑油で汚すことなく外観上の美観を良好に保つことができる。そして、他の従来技術で述べたように給脂作業時等に飛散防止カバー全体をピン結合部から取外すような面倒な作業を省くことができ、全体の作業効率を向上できる。
【００７２】
さらに、請求項３の発明では、飛散防止カバーには、スリットにより分離される一方の端面に嵌合凸部を形成し、他方の端面には該嵌合凸部に着脱可能に嵌合する嵌合凹部を設ける構成としているので、可撓性樹脂材料からなるカバー筒を、スリットに沿った端面同士で衝合させることにより、該スリットの位置に設けた嵌合凸部を嵌合凹部内に嵌合させることができ、このスリット間を液密にシールすることができる。この結果、シリンダ装置のロッド先端側と飛散防止カバーのロッド挿嵌部との間を液密にシールでき、両者間からの潤滑油の漏出を確実に防止でき、これによって、ピン結合部周囲の美観を一層良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるピン結合部の潤滑油飛散防止装置が適用される油圧ショベルを示す外観図である。
【図２】ブームとブームシリンダのピン結合部を示す図１中の矢示II−II方向からみた拡大断面図である。
【図３】蓋板をカバー筒から取外した状態で示す図２の右側面図である。
【図４】図３中の飛散防止カバーを拡大して示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるピン結合部の潤滑油飛散防止装置によるカバー筒等を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態によるピン結合部の潤滑油飛散防止装置によるカバー筒等を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
７ブーム（相手方部材）
１０ボス部（ボス部材）
１０Ａピン穴
１１ブームシリンダ（シリンダ装置）
１１Ｂロッド
１１Ｃ取付アイ
１６ピン結合部
１７連結ピン
１９，３１，４１飛散防止カバー
２０，３２，４２カバー筒
２０Ａ，４２Ａロッド挿嵌部
２０Ｂ，３２Ａ，４２Ｂ環状突部
２０Ｃ開口端
２１，４３スリット
２３蓋板（蓋体）
２４潤滑油吸着剤
３４摺動リング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lubricant scattering prevention device for a pin coupling portion that is preferably used in a working device for a construction machine such as a hydraulic excavator.
[0002]
[Prior art]
In general, a construction machine such as a hydraulic excavator is provided with a working device in which a boom, an arm, a bucket, and the like are rotatably connected to each other on the front side of an upper swing body, and each boom, arm, and bucket includes a boom. Cylinder devices such as a cylinder, an arm cylinder, and a bucket cylinder are provided. Then, for example, by operating the boom cylinder, the boom is rotated (backed up and down) on the front side of the upper swing body, or the bucket is rotated on the tip side of the arm by operating the bucket cylinder. And excavation work such as earth and sand.
[0003]
Here, in the boom cylinder, a mounting eye provided at the tip of the rod is pin-coupled to a boss portion of a boom as a counterpart member via a connecting pin. Then, a lubricant such as grease is supplied to the pin coupling portion between the boom and the boom cylinder, and both are smoothly rotated relative to each other.
[0004]
However, when the boom cylinder is operated during excavation work or the like, along with the relative rotation of the boom and the boom cylinder, a part of the lubricating oil from the pin coupling portion of the mounting eye on the rod tip side of the boom cylinder, For example, it may be scattered or drooped on the cabin of the cab. In this case, there is a problem that the cabin or the like is contaminated with the lubricating oil and the aesthetic appearance is impaired.
[0005]
In order to solve such problems, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-42840 (hereinafter referred to as other prior art) prevents scattering of the lubricating oil from the pin coupling portion. There has been proposed a lubricating oil scattering prevention device in which a cover for the vehicle is integrally provided on the mounting eye side of the boom cylinder.
[0006]
In this other conventional technique, a cover for preventing scattering, which is integrally formed in a covered cylinder, is covered from the outside to the pin coupling portion of the mounting eye on the rod tip side of the boom cylinder, and the opening end side of the cover is attached to the boom boss. The pin coupling portion is covered with the cover by sliding around the portion.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the lubricating oil splash prevention cover of the pin coupling portion according to the other prior art described above, the tip end side of the rod is brought into the cover by cutting the opening end side of the cover into a substantially U shape at a position corresponding to the rod. In addition to being inserted, a rubber seal or the like is interposed in the gap between the cover and the rod to prevent leakage of lubricating oil from both.
[0008]
For this reason, it is necessary to install the rubber seal in the gap between the cover and the rod without any gap. This complicates the rubber seal mounting structure, and the mounting work when the cover is attached to the pin coupling portion together with the rubber seal is troublesome. As a result, there is a problem that the overall workability is lowered.
[0009]
In addition, it is necessary to determine whether or not the lubricant is sufficiently filled while visually confirming that the lubricating oil leaks during the greasing operation on the pin coupling portion. In order to prevent this, the cover must be removed from the pin coupling portion in advance, and there is a problem in that the work for removing and attaching the cover takes extra work and time, and the workability during lubrication is reduced.
[0010]
Furthermore, the opening end side of the cover is brought into sliding contact with the boss portion of the boom, so that the cover slides on the boss portion following the expansion and contraction operation of the rod. However, in other prior art, the opening end side of the cover is merely fitted into an annular groove formed around the boss portion of the boom, and the sliding resistance between the cover and the boss portion is low. Since it becomes comparatively large, there is a problem that the sliding property of the cover is deteriorated and the cover is worn and damaged at an early stage.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the present invention provides a lubricating oil splash prevention cover at the pin coupling portion between the mounting eye of the cylinder device and the counterpart member, so that it can be used during excavation work or the like. Lubricating oil scattering prevention device for the pin coupling part that can prevent the lubricating oil from splashing outside from the pin coupling part and that can be easily attached when the anti-scattering cover is attached to the pin coupling part. The purpose is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a cylinder device.Provided on the rod tip sideThe cylinder for preventing the lubricating oil supplied between the pin coupling portion formed by coupling the mounting eye to the counterpart member via the coupling pin and the mounting eye of the pin coupling portion and the coupling pin from scattering to the outside Lubricating oil scattering prevention device of the pin coupling portion comprising a scattering prevention cover provided on the mounting eye side of the device is adopted.
[0013]
 And the characteristic of the structure which invention of Claim 1 employ | adopts is the said scattering prevention cover,Surrounding the mounting eye of the cylinder device from the outsideBy flexible resin materialCylinderShaped as a coverThe cylindrical cover forming the anti-scattering cover protrudes in a radial direction from an intermediate portion in the circumferential direction, and a cylindrical rod insertion portion into which the rod of the cylinder device is inserted, and the rod It extends from one end side in the length direction of the cylindrical cover to a position of the rod insertion portion at a position corresponding to the insertion portion, and is expanded when the cylindrical cover is mounted around the mounting eye. Has a slit that is abutted by elastic restoring forceWith a configurationThatThe
[0014]
 With the above configuration, the scattering prevention cover is installed in the cylinder device.Mounting eyeWhen attaching to the pin coupling portion between the member and the counterpart member, first, the cylindrical cover made of a flexible resin material is pulled so as to expand through the slit, and in this state, the cylindrical cover is moved toward the mounting eye side of the cylinder device. Arrange. In this state, by releasing the tensile force on the cylindrical cover, the cylindrical cover is closed between the slits.Collide,SaidTo surround the mounting eye from the outsideTheThe cylindrical cover can be easily attached to the attachment eye.Further, since the cylindrical cover has a cylindrical rod insertion portion that protrudes in the radial direction from a midway portion in the circumferential direction and into which the rod of the cylinder device is inserted, the rod tip side of the cylinder device And the rod insertion portion of the cover cylinder can be liquid-tightly sealed, and leakage of the lubricating oil from both can be prevented.
[0015]
 Further, the feature of the configuration adopted by the invention of claim 2 is that the scattering prevention coverThe,SaidHas slitOpened at both endsFormed as a cylindrical body,PreviousIt is mounted around the mounting eye in a state of being expanded through the slit.One end is in sliding contact with the counterpart memberCover cylinder and the other end side of the cover cylinderRemovably installed in the openingThe lidCompletionThat is.
[0016]
 As a result, when the anti-scatter cover is attached to the pin coupling part, the cover cylinder is expanded through the slit.And attach it around the mounting eye.Accordingly, the cover cylinder can be easily attached to the pin coupling portion side in the same manner as in the first aspect. In addition, when lubricating the pin coupling portion, lubrication oil oozes out from the pin coupling portion by removing the lid of the anti-scattering cover from the cover tube in advance.OpeningIt can be easily confirmed visually.
[0017]
 Furthermore, the invention of claim 3according to,The scattering prevention cover has a configuration in which a fitting convex portion is formed on one end surface separated by the slit, and a fitting concave portion that is detachably fitted to the fitting convex portion is provided on the other end surface.doing.
[0018]
 In this case, the scattering prevention cover made of a flexible resin material fits the fitting convex portion provided at the position of the slit into the fitting concave portion when the end faces along the slit are brought into contact with each other. Thus, the gap between the slits can be sealed in a liquid-tight manner. AlsoThe rod end side of the cylinder deviceSplash prevention coverBetween the two rod insertion portions can be sealed in a liquid-tight manner, and leakage of the lubricating oil from the both can be prevented.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a case where a lubricating oil scattering prevention device for a pin coupling portion according to an embodiment of the present invention is applied to a hydraulic excavator will be described as an example and described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0024]
1 to 4 show a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a lower traveling body of a hydraulic excavator, 2 denotes an upper revolving body mounted on the lower traveling body 1 so as to be capable of swiveling, and the upper revolving body 2 has a revolving frame 3 on the revolving frame 3. Are provided with a cab 4 and a machine room 5.
[0025]
Reference numeral 6 denotes a working device provided at the front portion of the upper swing body 2 so as to be able to move up and down. The work device 6 includes a boom 7 that is pin-coupled to the swing frame 3 of the upper swing body 2, and a tip of the boom 7. The arm 8 is generally composed of an arm 8 pin-coupled to the side and a bucket 9 pin-coupled to the distal end side of the arm 8.
[0026]
Here, as shown in FIG. 2, the boom 7 is integrally provided with boss portions 10 and 10 as boss members located on the left and right sides thereof, and the boss portion 10 is connected to a connecting pin described later on the inner peripheral side. 17 has a pin hole 10A into which the outer periphery is inserted, and the outer peripheral side is fixed to the boom 7 by welding or the like. And the boss | hub part 10 comprises the other party member with respect to the attachment eye 11C of the boom cylinder 11 mentioned later.
[0027]
11 and 11 are left and right boom cylinders pin-coupled to the revolving frame 3 and the boom 7, 12 is an arm cylinder pin-coupled to the boom 7 and the arm 8, and 13 is a bucket pin-coupled to the arm 8 and the bucket 9. These cylinders 11, 12, and 13 constitute a cylinder device of the hydraulic excavator.
[0028]
For example, as shown in FIGS. 1 and 2, the boom cylinder 11 has a tube 11A in which a piston (not shown) is slidably inserted, and one end side is fixed to the piston in the tube 11A. The other end side is composed of a rod 11B protruding from the inside of the tube 11A so as to be extensible and retractable by hydraulic oil supplied and discharged into the tube 11A.
[0029]
Here, a ring-shaped mounting eye 11C and the like are integrally formed on the upper end side (the other end side) of the rod 11B and the lower end side of the tube 11A, respectively, and on the inner peripheral side of the mounting eye 11C A bush 14 into which the pin 17 is slidably inserted is fitted. Further, the mounting eye 11C and the bush 14 are provided with a grease injection path 15 for supplying lubricating oil from the outside to the sliding surfaces of the connecting pin 17 and the bush 14.
[0030]
The mounting eye 11 C is disposed in a state of sliding contact with the boss portion 10, and is connected to the boss portion 10 of the boom 7 via the connection pin 17, and is connected to the boom 7 together with the boss portion 10 and the connection pin 17. The pin coupling part 16 with the boom cylinder 11 is comprised.
[0031]
Here, a portion of the lubricating oil filled between the sliding surfaces of the bush 14 and the connecting pin 17 is supplied between the sliding surfaces of the mounting eye 11 C and the boss 10, Sliding resistance is reduced. This also applies to a sliding surface between a stopper 18 and a mounting eye 11C described later.
[0032]
Reference numeral 17 denotes a connecting pin that rotatably connects the rod 11 B of the boom cylinder 11 to the boom 7. The connecting pin 17 is supported on each boss part 10 of the boom 7 and protrudes from each boss part 10. Both end sides are slidably inserted into the mounting eyes 11C of the boom cylinders 11 through the bushes 14, respectively. And the annular stoppers 18 and 18 are attached to both ends of the connecting pin 17 in a stopped state, and the stopper 18 contacts the end surface of each mounting eye 11C to hold the connecting pin 17 in a retaining state. doing.
[0033]
Here, between the sliding surfaces of the connecting pin 17 and the bush 14, lubricating oil such as grease is periodically filled from a grease nipple 25 described later, and the mounting eye 11 C is smoothly opposed to the connecting pin 17. It is configured to rotate.
[0034]
Then, the lubricating oil scattering prevention device used for the pin coupling portion 16 between the boom 7 and the boom cylinder 11 will be described with reference to FIGS.
[0035]
Reference numerals 19 and 19 denote scattering prevention covers integrally provided on the mounting eye 11C side of each boom cylinder 11, and the scattering prevention cover 19 is configured as a cylindrical cover including a cover cylinder 20 and a cover plate 23 which will be described later. ing. When the lubricating oil supplied to the pin coupling portion 16 leaks from between the sliding surfaces of the boss portion 10 and the mounting eye 11C, the scattering prevention cover 19 removes the lubricating oil leaked into the inside. It is configured to capture (store) and prevent the lubricating oil from scattering to the outside.
[0036]
Reference numeral 20 denotes a cover cylinder provided on the distal end side of the rod 11B of the boom cylinder 11. The cover cylinder 20 has a slit 21 described later made of a flexible resin material such as rubber or plastic as shown in FIGS. It is formed as a cylindrical body. The cover cylinder 20 extends in the axial direction of the connecting pin 17 so as to surround the mounting eye 11C of the boom cylinder 11 from the outer side in the radial direction, and a rod insertion portion 20A into which the rod 11B is inserted in the middle portion in the circumferential direction. Projecting in the radial direction.
[0037]
Further, the cover cylinder 20 is an annular protrusion 20B whose one end in the axial direction protrudes inward in the radial direction. For example, four protrusions are spaced apart in the circumferential direction on the outer periphery of the opening end 20C which is the other end in the axial direction. 20D, 20D,... Project. Further, a grease supply hole 20E into which a later-described grease nipple 25 is inserted is formed in an intermediate portion in the axial direction of the cover cylinder 20 as shown by a dotted line in FIG.
[0038]
 Here, the cover tube 20 has a position corresponding to the rod insertion portion 20A as shown in FIG.It extends in the length direction of the cover tube 20A slit 21 that partially separates the lower side in the radial direction is formed, and the slit 21 extends in the axial direction from one end side on the annular protrusion 20B side toward the rod insertion portion 20A side. The separation portion 21A and a second separation portion 21B that is bent in a substantially L shape from the distal end side of the separation portion 21A and extends in the axial direction from there to the lower end side of the rod insertion portion 20A. . Further, a fitting convex portion 22A extending along the slit 21 is formed on one end surface of both end surfaces of the cover cylinder 20 separated by the slit 21, and the other end surface corresponds to the fitting convex portion 22A. Thus, a fitting recess 22B is formed.
[0039]
Thus, the cover cylinder 20 is configured to be separable at the position of the slit 21, and as will be described later, by applying a tensile force to the cover cylinder 20, the space between the slits 21 is expanded. It is attached around the coupling portion 16. Further, in a state where the tensile force applied to the cover cylinder 20 is released, the fitting convex portion 22A is strongly fitted into the fitting concave portion 22B by the elastic restoring force of the cover cylinder 20, and accordingly, the rod insertion is performed. The fitting portion 20A is fitted to the outer periphery of the tip end side of the rod 11B of the boom cylinder 11 with a tightening margin.
[0040]
Further, the annular protrusion 20B of the cover tube 20 is slidably contacted with the outer periphery of the boss portion 10 with an allowance. When the mounting eye 11 C rotates relative to the boom 7 as the boom cylinder 11 is expanded and contracted, the cover tube 20 is moved in the circumferential direction with respect to the boss portion 10, so that the boss portion 10 B slides in the circumferential direction. The space between the parts 10 is maintained in a liquid-tight state.
[0041]
Reference numeral 23 denotes a cover plate as a cover body detachably provided on the opening end 20C side of the cover tube 20, and the cover plate 23 is made of, for example, a flexible resin material as shown in FIGS. Is formed in a covered cylinder shape, and an annular notch groove 23A is formed over the entire circumference on the inner peripheral side of the closed end. The cover plate 23 is configured to close the open end 20C side of the cover cylinder 20 so that it can be opened and closed in a state where the projections 20D of the cover cylinder 20 are fitted in the cutout grooves 23A.
[0042]
Reference numerals 24 and 24 denote lubricating oil adsorbents provided in the anti-scattering covers 19, and the lubricating oil adsorbents 25 are formed of a foamable resin material such as sponge and are captured in the anti-scattering cover 19. The lubricating oil from the pin coupling portion 16 is adsorbed.
[0043]
Reference numerals 25 and 25 denote grease nipples as greasing tools provided on the mounting eyes 11C of the respective boom cylinders. The grease nipples 25 are screwed to the mounting eyes 11C so that the base end side thereof communicates with the grease injection passage 15. The tip side protrudes to the outside through the grease supply hole 20E of the cover cylinder 20. The grease nipple 25 connects lubricating oil from a grease tank (not shown) mounted on the revolving frame 3 side by connecting a greasing pipe or the like to the protruding end side (tip side). It is injected between the sliding surfaces of the pin 17 and each mounting eye 11C.
[0044]
The lubricant scattering prevention device for the pin coupling portion 16 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.
[0045]
First, when pressure oil is supplied to and discharged from the tube 11A of the boom cylinder 11, the rod 11B performs an expansion / contraction operation on the tube 11A, and the boom 7 rotates with respect to the revolving frame 3 following this, The entire working device 6 is moved up and down on the front side of the upper swing body 2.
[0046]
At this time, the lubricating oil is periodically filled from the outside through the grease nipple 25 and the like between the sliding surfaces of the bush 14 (mounting eye 11C) of the boom cylinder 11 and the connecting pin 17, The attachment eye 11 C smoothly rotates relative to the connecting pin 17.
[0047]
Next, a method of attaching the scattering prevention cover 19 will be described. First, the lower side of the cover cylinder 20 is pulled in the directions indicated by arrows F and F ′ shown in FIG. The cover tube 20 is bent until it becomes at least larger than the outer diameter of the. In this state, the rod 11B is inserted and arranged in the rod insertion portion 20A through the gap between the slits 21.
[0048]
Next, by releasing the tensile force in the directions indicated by arrows F and F ′ applied to the cover tube 20, the cover tube 20 made of a flexible resin material such as rubber has a gap between the end surfaces along the slit 21. There is no match. At this time, by fitting the fitting convex portion 22A provided at the position of the slit 21 into the fitting concave portion 22B, the space between the slits 21 can be sealed in a liquid-tight manner.
[0049]
Accordingly, the rod insertion portion 20A can be liquid-tightly sealed between the rod 11B and the rod insertion portion 20A by being attached to the outer periphery of the tip end side of the rod 11B with a tightening margin. Further, the annular protrusion 20B of the cover tube 20 can be slidably brought into contact with the outer peripheral side of the boss part 10 with a tightening margin, and the gap between the annular protrusion 20B and the boss part 10 can be sealed.
[0050]
Finally, the cover plate 23 is attached to the opening end 20C side of the cover cylinder 20, and the opening end 20C is closed. In this case, the protrusions 20D of the cover cylinder 20 are engaged with the cutout grooves 23A of the cover plate 23, so that the cover plate 23 can be prevented from falling off and the adhesion of the cover plate 23 to the cover cylinder 20 can be improved. The sealing performance between the cover tube 20 and the cover plate 23 can be improved.
[0051]
Thus, in this embodiment, the anti-scattering cover 19 is attached to the attachment eye 11C side of the pin coupling portion 16 so that the bush 14 of the attachment eye 11C and the boss portion 10 of the boom 7 are in contact with each other when the boom cylinder 11 is operated. Even when the lubricating oil leaks to the outside from between the sliding surfaces, the lubricating oil can be captured in the anti-scattering cover 19, whereby the leaked lubricating oil is scattered on the outer surface of the cab 4 or the like. Can be prevented, and the appearance can be kept good.
[0052]
Therefore, according to the present embodiment, when the scattering prevention cover 19 is attached to the pin coupling portion 16, the cover cylinder 20 is expanded / contracted via the slit 21, so that the rod 11 B of the boom cylinder 11 is inserted into the rod insertion portion 20 A. The cover cylinder 20 can be disposed around the pin coupling portion 16 in a state of being inserted into the pin coupling portion 16. Accordingly, it is not necessary to provide a separate member such as a rubber seal between the rod 11B and the rod insertion portion 20A as in the other prior art described above, and the workability at the time of attaching the cover cylinder 20 can be improved.
[0053]
In addition, the lid plate 23 can be removed from the cover cylinder 20 in advance during the greasing operation on the pin coupling portion 16, and in this state, the operator moves the pin coupling portion 16 side from the open end 20 C side of the cover cylinder 20. By peeking, it is possible to easily visually confirm that the lubricating oil leaks from between the sliding surfaces of the boss portion 10 of the boom 7 and the bush 14 of the mounting eye 11C.
[0054]
As a result, during the greasing operation, the worker can omit the troublesome work of removing the entire scattering prevention cover 19 from the pin coupling portion 16 as described in other prior arts, thereby improving the overall work efficiency. it can. Then, leakage of the lubricating oil from the pin coupling portion 16 between the boom cylinder 11 and the connecting pin 17 can be monitored, and the lubricating oil may hang down around the pin coupling portion 16 or on the boom 7 side or the rod 11B side of the boom cylinder 11. Can be reliably prevented, and the aesthetic appearance of the lubricating oil scattering prevention device can be kept even better.
[0055]
Furthermore, since the lubricating oil adsorbent 24 is provided in the anti-scattering cover 19, the lubricating oil leaked from the pin coupling portion 16 can be adsorbed, and leakage of the lubricating oil from the anti-scattering cover 19 can be further prevented. When the lubricating oil adsorbent 24 is replaced, the scattered lubricating oil adsorbent 24 can be removed by simply removing the cover plate 23 from the opening end 20C side of the cover cylinder 20 without leaking the lubricating oil trapped in the cover cylinder 20 to the outside. It can be exchanged and the overall work efficiency can be improved.
[0056]
Next, FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. To do. However, the present embodiment is characterized in that the cylindrical protrusion 33 is integrally formed on the inner peripheral side of the annular protrusion 32A of the cover cylinder 32 constituting the scattering prevention cover 31, and the boss part 10 of the boom 7 is slid on the outer peripheral side. By providing the moving ring 34 integrally, the cylindrical projection 33 of the cover cylinder 32 is slidably contacted with the sliding ring 34.
[0057]
Here, the scattering prevention cover 31 is configured in substantially the same manner as the scattering prevention cover 19 according to the first embodiment from a cover cylinder 32 and a cover plate (not shown), and one end side in the axial direction of the cover cylinder 32. An annular protrusion 32A is integrally formed. However, it differs from that according to the first embodiment in that a cylindrical protrusion 33 is integrally formed on the inner peripheral side of the annular protrusion 32A of the cover cylinder 32 in the axial direction.
[0058]
The sliding ring 34 is formed, for example, as a cylindrical body from a resin material having excellent wear resistance and sliding properties, and is fixed to the outer peripheral side of the boss portion 10. The sliding ring 34 has bent portions 34A and 34A in which both ends in the axial direction are bent radially outward, and the outer peripheral ends of the bent portions 34A are further bent inward. Thus, the cylindrical protrusion 33 is slidably held with respect to the sliding ring 34 in a state where the cylindrical protrusion 33 is engaged therebetween.
[0059]
Thus, in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same function and effect as in the first embodiment. In particular, in this embodiment, the cylindrical protrusion 33 is attached to the sliding ring 34. Therefore, the sliding resistance between the cylindrical projection 33 and the sliding ring 34 can be reduced, and the cover cylinder 32 is slid following the expansion and contraction of the rod 11B (boom cylinder 11). The cover ring 32 can be slid smoothly with respect to the moving ring 34, and the durability of the cover cylinder 32 can be increased and the life can be extended.
[0060]
Next, FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. To do. However, the present embodiment is characterized in that the cover cylinder 42 constituting the anti-scattering cover 41 is fastened to the tip end side of the rod 11B of the boom cylinder 11 by the clamp member 45.
[0061]
Here, the scattering prevention cover 41 is configured in substantially the same manner as the scattering prevention cover 19 according to the first embodiment from a cover cylinder 42 and a cover plate (not shown). The cover cylinder 42 has a rod insertion portion 42A, an annular protrusion 42B, and the like, and a slit 43 is provided on the lower side thereof. However, an annular protrusion 44 projects outwardly in the radial direction on the distal end (lower end) side of the rod insertion portion 42 A of the cover cylinder 42.
[0062]
The clamp member 45 has a halved structure by a pair of clamp portions 45A and 45A. Each clamp portion 45A has a curvature corresponding to the rod 11B of the boom cylinder 11 from a flexible resin material or the like. It is curved in a semicircular shape. Each clamp portion 45A is integrally formed with a latching portion 45B having a substantially U-shaped cross section. By fitting the annular projection 44 of the cover tube 42 into the latching portion 45B, the cover tube 42 is attached. It is kept in the retaining state.
[0063]
The clamp member 45 is configured to fasten the rod insertion portion 42A to the rod 11B by attaching each clamp portion 45A to the outer periphery on the distal end side of the rod 11B via a tightening ring (not shown) or the like. It has become.
[0064]
Thus, even in the present embodiment configured as described above, it is possible to obtain substantially the same operational effects as in the first embodiment. In particular, in the present embodiment, the anti-scattering cover 41 is provided by the clamp member 45. The rod insertion portion 42A can be brought into close contact with the rod 11B of the boom cylinder 11 in a strongly pressed state, and the sealing performance between the rod insertion portion 42A and the rod 11B can be further improved. The clamp member 45 can also be used as a protective cover for the rod 11B, and the outer peripheral surface of the rod 11B can be protected from rocks and the like.
[0065]
In each of the above embodiments, the scattering prevention cover 19 (31, 41) has been described as comprising two members of the cover cylinder 20 (32, 42) and the cover plate 23, but instead of this, The anti-scattering cover 19 (31, 41) may be a covered cylindrical body in which a lid is integrated with a flexible resin material.
[0066]
In each of the above embodiments, the cover plate 23 of the anti-scatter cover 19 (31, 41) is described as being formed from a flexible resin material. Instead, the cover plate 23 is formed of a metal material or the like. You may form from the hard material of.
[0067]
Further, in each of the above embodiments, the cover cylinder 20 (32, 42) of the scattering prevention cover 19 (31, 41) is described as being in sliding contact with the boss 10 side of the boom 7, but instead, The cover cylinder 20 (32, 42) may be fixed to the boss 10 side with an adhesive or the like. In this case, by forming the scattering prevention cover 19 (31, 41) from rubber or the like having excellent flexibility, the entire scattering prevention cover 19 (31, 41) is bent following the expansion / contraction operation of the boom cylinder 11. The joint portion between the boss portion 10 and the cover tube 20 (32, 42) is not broken or damaged.
[0068]
Furthermore, in each of the embodiments described above, the scattering prevention cover 19 (31, 41) is described as being provided on the mounting eye 11C side of the rod 11B (boom cylinder 11), but instead, the scattering prevention cover 19 ( 31 and 41) may be mounted around a mounting eye provided on the proximal end side of the tube 11A. Further, it may be provided on the mounting eye side of the arm cylinder 12 or on the mounting eye side of the bucket cylinder 13.
[0069]
Further, in each of the above embodiments, the lubricant scattering prevention device is described as being applied to a hydraulic excavator. However, the present invention is not limited to this, and for example, a working device provided in another construction machine such as a hydraulic crane. You may apply to a pin coupling part.
[0070]
【The invention's effect】
 As described in detail above, according to the present invention, as described in claim 1, the cylinder deviceProvided on the rod end sideTo prevent the lubricating oil supplied to the pin joint between the mounting eye and the mating member from splashing outsideThe aboveSplash prevention cover provided on the mounting eye side of the cylinder deviceYesBy flexible resin materialA cylinder surrounding the mounting eye of the cylinder device from the outsideShaped as a coverThe cylindrical cover forming the anti-scattering cover protrudes in the radial direction from a middle portion in the circumferential direction, and a cylindrical rod insertion portion into which the rod of the cylinder device is inserted, and the rod It extends from one end in the longitudinal direction of the cylindrical cover to a position of the rod insertion portion at a position corresponding to the insertion portion, and is expanded when the cylindrical cover is attached around the mounting eye. A slit that is abutted by elastic restoring forceTherefore, the scattering prevention cover can be easily attached around the pin coupling portion in a state where the scattering prevention cover is in close contact with the counterpart member side and the attachment eye side. This eliminates the need to provide a separate member such as a rubber seal between the anti-scattering cover and the counterpart member as in the other prior art described above.BecomeThe workability when assembling the anti-scattering cover can be improved. In addition, the sealability between the anti-scattering cover and the mating member and between the anti-scattering cover and the mounting eye can be improved, and it is ensured that the lubricating oil from the pin coupling portion captured in the anti-scattering cover leaks to the outside. And the aesthetic appearance of the lubricant scattering prevention device can be kept good.Further, since the cylindrical cover forming the scattering prevention cover is provided with a cylindrical rod insertion portion into which the rod of the cylinder device is inserted, the rod tip side of the cylinder device and the scattering prevention cover The space between the rod insertion portion and the rod insertion portion can be sealed in a liquid-tight manner, and leakage of the lubricating oil from the two portions can be reliably prevented, whereby the appearance around the pin coupling portion can be kept better.
[0071]
 The invention of claim 2according toThe anti-scattering coverTheLitHave both ends openedFormed as a cylindrical bodyThe one end side is slidably contacted with the counterpart member when mounted around the mounting eye in a state of being expanded through the slit.Cover cylinder and the other end side of the cover cylinderRemovably installed in the openingWith a lidConfigured byTherefore, by expanding the cover cylinder of the anti-scattering cover through the slit, the assemblability of the cover cylinder can be enhanced in the same manner as in the first aspect of the invention. Moreover, when greasing the pin joint,Cover cylinder of the anti-scatter coverThe other end side openingBy removing it in advance, the operator can easily check the leakage of the lubricating oil from the pin coupling part visually, and can minimize the amount of leakage of the lubricating oil and cover the leaked lubricating oil. It can be captured (stored) in the cylinder, and the appearance can be kept good without contaminating the periphery of the pin coupling portion with lubricating oil. Then, as described in the other prior art, the troublesome work of removing the entire anti-scattering cover from the pin coupling portion at the time of greasing work can be omitted, and the overall work efficiency can be improved.
[0072]
 Furthermore, in the invention of claim 3,Since the scattering prevention cover has a configuration in which a fitting convex portion is formed on one end surface separated by the slit, and a fitting concave portion that is detachably fitted to the fitting convex portion is provided on the other end surface. By fitting the cover cylinder made of a flexible resin material between the end faces along the slit, the fitting convex portion provided at the position of the slit can be fitted into the fitting concave portion. The space can be sealed liquid-tight. As a resultThe rod end side of the cylinder deviceSplash prevention coverThe rod insertion portion can be sealed in a liquid-tight manner, and leakage of the lubricating oil from the two portions can be surely prevented, whereby the aesthetic appearance around the pin coupling portion can be kept better.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view showing a hydraulic excavator to which a lubricating oil scattering prevention device for a pin coupling portion according to a first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a pin coupling portion between a boom and a boom cylinder as seen from the direction of arrows II-II in FIG.
3 is a right side view of FIG. 2 showing a state in which the cover plate is removed from the cover cylinder.
4 is an exploded perspective view showing an enlargement of the scattering prevention cover in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a cover cylinder and the like by a lubricating oil splash preventing device for a pin coupling portion according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a cover cylinder and the like by a lubricating oil splash preventing device for a pin coupling portion according to a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
7 Boom (other member)
10 Boss part (boss member)
10A pin hole
11 Boom cylinder (cylinder device)
11B Rod
11C Mounting eye
16 pin joint
17 Connecting pin
19, 31, 41 Splash prevention cover
20, 32, 42 Cover tube
20A, 42A Rod insertion part
20B, 32A, 42B annular protrusion
20C Open end
21, 43 Slit
23 Lid (lid)
24 Lubricant adsorbent
34 Sliding ring

Claims

A pin coupling portion formed by coupling a mounting eye provided on the rod tip side of the cylinder device to a counterpart member via a coupling pin, and lubricating oil supplied between the mounting eye of the pin coupling portion and the coupling pin is externally provided. In the lubricating oil splash prevention device of the pin coupling portion comprising a splash prevention cover provided on the mounting eye side of the cylinder device in order to prevent splashing
The scattering prevention cover forms a mounting eye of the cylinder device as by Ri cylindrical cover in a flexible resin material so as to surround from the outside,
The cylindrical cover that forms the scattering prevention cover is provided with a cylindrical rod insertion portion that protrudes in a radial direction from a middle portion in the circumferential direction and into which the rod of the cylinder device is inserted, and the rod insertion It extends from one end in the length direction of the cylindrical cover to a position of the rod insertion portion at a position corresponding to the portion, and is expanded when the cylindrical cover is mounted around the mounting eye, and is elastic after mounting. lubricating oil scattering prevention device of the pin coupling portion, characterized in that it has a structure in which Ru is provided a slit which is abutted by the restoring force.

Before SL scattering prevention cover both ends have a said slit is formed as a cylindrical body having an opening, one end the other party when mounted around the attachment eye in a state of being expanded through a pre Symbol slit a cover tube which sliding contact with the member, the pin coupling section lubricant scattering prevention apparatus according to claim 1 comprising consist of the other end side opening to removably provided that the lid of the cover cylinder.

The scattering prevention cover has a configuration in which a fitting convex portion is formed on one end face separated by the slit, and a fitting concave portion that is detachably fitted to the fitting convex portion is provided on the other end face. The lubricating oil scattering prevention device of the pin coupling part according to claim 1 or 2.