JP3649546B2 - Filter device for gas turbine power generation equipment - Google Patents

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  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に屋外に設置されるフィルタ装置に係り、特に、ガスタービン用と発電機用の二系統のフィルタを有するガスタービン発電設備用フィルタ装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ガスタービンには、そのエンジン内に吸気される燃焼用空気と発電機を冷却換気する冷却用空気とが少なくとも必要であり、これ等の空気は外気をフィルタを介して清浄化する必要がある。ただし、前記燃焼用空気は高度に清浄化された空気を必要とするのに対して、前記冷却用空気は、燃焼用空気ほどの清浄度を必要としないことから、従来の一般的なフィルタ装置としては、図7に示すようなガスタービン燃焼用空気のみを清浄化処理するものが殆どである。
ここで図7に示す従来の一般的なガスタービン発電設備について簡単に説明する。一般的な屋外設置型のガスタービン発電設備は、ガスタービン27とその発電機28等が収納されたエンクロージャ26とその上面に設置されるフィルタ装置とから構成される。またフィルタ装置29は、主にチャンバとチャンバ内に収納したフィルタから構成されており、主にチャンバの前面などの1側面に開口部を設け、開口部から取り入れた外気を、チャンバ内の床面に垂直に設置されたフィルタを通して清浄化しガスタービン燃焼用空気としてガスタービン27側へ供給している。また、エンクロージャ26の側面の適宜箇所には発電機28を冷却する冷却空気用の外気取入口30,31が設けられる。取入口30,31には図略の粗塵用フィルタが装備されており、吸入空気中に比較的大きな塵埃が巻き込まれるのを防止する。
このように図7に示すフィルタ装置29は、一系統のフィルタを用いてガスタービン燃焼用空気のみを清浄化処理する機能を有するものである。
【0003】
一方、特開昭53−125516号公報には、ガスタービン燃焼用空気と同時に発電機冷却用空気を処理するフィルタ装置が開示されている。このフィルタ装置は、一系統から成るフィルタを用いて処理した清浄空気を、ガスタービン燃焼用と発電機冷却用とにそれぞれ分配して供給する機構のものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
図7に示す従来の一般的なフィルタ装置の場合、発電機冷却用空気は処理の対象外であり、冷却用空気の清浄化はエンクロージャの外気取入口に設けられた粗塵用フィルタを用いて行うごく簡易的なものであるに過ぎず、このフィルタを通過する比較的細かな塵埃は吸入空気に取り込まれエンクロージャ内に侵入してしまうことになる。従って、従来のガスタービン発電設備では、発電機内部のメンテナンス(清掃)を比較的高頻度に行う必要があり、その際発電機等を分解する必要があり相当の手間を要し、稼働率も低下するといった問題点があった。
また、特開昭53−125516号公報に開示されるフィルタ装置では、一系統のフィルタでガスタービン燃焼用空気と発電機冷却用空気とを同時に処理するため、発電機冷却用空気は、ガスタービン燃焼用空気と同じ高清浄度の空気が供給されることから、上記従来技術の問題点を解消することはできるものの、上記問題点を解消するのに発電機冷却用空気に求められる清浄度のレベルを考慮した場合、著しく過度の清浄化を行っていることになり、設備の効率面で問題がある。
また、一系統のフィルタでガスタービン燃焼用空気と発電機冷却用空気とを同時に処理する機構のフィルタ装置の場合、燃焼用空気のみを処理する機構のものに比べて約2倍の風量を処理しなければならない。2倍の風量を得るためには、チャンバ内の床面に垂直に設置するフィルタセルを2倍に増設する必要があるが、フィルタが一系統の場合では、垂直方向の同一平面上に増設することになることから、フィルタ装置の外形は著しく大型化し、屋外型ガスタービン発電設備のようにエンクロージャの上面に設置する場合には設置できないといった不都合が生じる。
また、外気を取り入れるための開口部をチャンバの前面などの1側面にのみ設ける機構のフィルタ装置の場合、同じく燃焼用空気と冷却用空気とを同時に処理する場合のように多量の外気を取り入れる必要がある場合には、外気吸入用開口部の面積が不足気味となるため、吸入空気の風速が高くなり、吸入抵抗が大きくなると共に、雨、雪、ゴミ等の異物を巻き込み易くなるといった問題がある。
また、外気を取り入れるための開口部をチャンバの前面などの1側面にのみ設ける機構のフィルタ装置の場合、外気は外気吸入口から水平方向に吸入されるため、吸入空気内に雨水を巻き込み易い。そのため、ウェザールーバー等を設けて巻き込んだ雨滴を邪魔板に衝突させて分離する機構が必要になり、吸気効率が低下する問題点がある。また、吸気吸入口から雪も巻き込み易く、前記邪魔板に雪が付着し、邪魔板の機能を損なう問題点がある。また、前記問題点を解消するためフィルタの下流側に非常用ダンパを開口して直接外気を取り入れて吸気効率を回復させる手段もあるが、フィルタを通らない汚れた空気が処理空気として流入されるため吸入後において各種の問題点が発生し好ましい対策とは言えない。
【0005】
本発明は、以上の問題点を解決するために、ガスタービン燃焼用空気と発電機冷却用空気とを同一のフィルタチャンバ内に搭載した二系統のフィルタにおいて別々に清浄化処理するフィルタ装置とし、コンパクトに形成され、省スペース化が図れると共に、ガスタービンや発電機に夫々見合う清浄化された空気が十分に供給でき、メンテナンスもやり易いガスタービン発電設備用フィルタ装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、以上の目的を達成するために、箱体状のチャンバの内部に中央室を挟んで左右にガスタービン燃焼空気用フィルタ室および発電機用フィルタ室を形成するフィルタ装置であって、前記ガスタービン燃焼空気用フィルタ室には前記中央室側に配置される中性能フィルタと該中性能フィルタと適宜間隔を介して室外側に配置される高性能フィルタが収納され、前記発電機用フィルタ室には前記中央室側に中性能フィルタを収納し、前記中央室には前記チャンバの前後面および下面に空気取入用開口部を形成し、前記ガスタービン燃焼空気用フィルタ室の高性能フィルタはガスタービン側に連通し、前記発電機用フィルタ室の中性能フィルタは発電機側に連通することを特徴とする。
請求項2記載の本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、請求項1に記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置において、前記中央室の下面に形成した空気取入用開口部には、空気や雨水等の流通可能な多数個の小孔を有すると共に少なくとも人間の歩行可能な強度を有する平板状部材を配設したことを特徴とする。
請求項3記載の本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、請求項2に記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置において、前記平板状部材を、エキスパンドメタルとしたことを特徴とする。
請求項4記載の本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、請求項1から請求項3のいずれかに記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置において、前記中央室は、仕切板で2分割され、分割された中央室の一方は前記ガスタービン燃焼空気用フィルタ室の前記中性能フィルタに連通し、他方は前記発電機用フィルタ室の前記中性能フィルタに連通することを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、チャンバの中央室の前後の空気取入用開口部から吸入された外気を、中央室内でガスタービン側と発電機側に分離する。ガスタービン側への外気はプレフィルタおよび中性能フィルタを介し、高性能フィルタで高清浄度に清浄化された後、ガスタービン側に燃焼用空気として導入される。一方、発電機側への外気はプレフィルタおよび中性能フィルタを介して発電機の冷却用空気として導入される。なお、ガスタービン側にのみ高性能フィルタを配置したのはガスタービンの燃焼には高清浄度の空気が必要のためである。また、発電機の冷却用空気として中性能フィルタを必要とするのは次ぎの理由による。即ち、従来使用されていた粗塵用フィルタでは発電機内部の清掃(メンテナンス)を比較的高頻度に行う必要があり、その際発電機等を分解する必要があり相当の手間を要し、稼動率も低下する問題点がある。中性能フィルタは以上の問題点を解消することができる。以上によりガスタービンおよび発電機に夫々清浄な空気が送られると共に外気の吸入口が複数箇所あり、全体がコンパクトにまとめられる。
ここで本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、チャンバの中央室の下面にも空気取入用開口部を設けることにより空気取入用開口部の面積をチャンバの大きさを変えることなく拡大できる。また、下面に設けた空気取入用開口部に小孔を有する平板状部材を設けることにより、ドレン抜き孔が不用となる。また、平板状部材はメンテナンス時にはその上を人間が歩行するため、これに十分に耐える強度に形成される。なお、強度の点ではパンチング板よりもエキスパンドメタルが好ましいが、パンチング板も補強により人間の重量に十分に耐えるようにすることができる。
また、本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、中央室を仕切板により区画することにより、外気が一方側、例えば、ガスタービン側にのみ多量に導入されるような供給のアンバランスが防止され、発電機の冷却が不完全になる問題点が解消される。
また、本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置は、チャンバの中央室の前後の空気取入用開口部にはフードが設置されるため、吸入口を下方に向けて吸気流を上昇流とすることで重力の作用により雨水や雪等の内部の侵入が防止される。また、チャンバに点検扉を設けることにより、チャンバ内への出入が容易になりフィルタ等のメンテナンスが容易にできる。
【0008】
【実施例】
以下、本発明のガスタービン発電設備用フィルタ装置の一実施例を図面を参照して詳述する。図1および図6に示すようにフィルタ等を内部に収納する箱体状のチャンバ1(エンクロージャ)は本実施例では可搬式の構造からなり、吊り具18や脚19が付設される。
【0009】
図1および図2に示すように、チャンバ1は上面のほぼ全面および一側面が閉止され、その内部には中央室4を介しガスタービン用フィルタ室2と発電機用フィルタ室3が中央室4を挟みチャンバ1を区画して配置される。チャンバ1の中央室4の前後および下面には夫々空気取入用開口部20,21,22が形成され、ガスタービン用フィルタ室2側の側面には開口部23が形成される。また、発電機用フィルタ室3側のチャンバ1の上下面には開口部24,25が形成され、上面の開口部24には図6に示すように上方扉16により閉止される。
ガスタービン用フィルタ室2は図1に示すように、中央室4の図の左側に配置されるプレフィルタ7と、これと隣接して配置される中性能フィルタ5と、中性能フィルタ5と適宜間隔を介し開口部23に近接して配置される高性能フィルタ6等が配設される。なお、高性能フィルタ6を通過した清浄空気はガスタービン側に送られる。また、図6に示すように、高性能フィルタ6は多数個のフィルタセル6aを組み合わせたものからなり、開口部23の全面に配置される。
一方、発電機用フィルタ室3はプレフィルタ7と、これと隣接して配置される中性能フィルタ8とからなる。なお、プレフィルタ7は比較的大きな汚塵を除去するものである。中性能フィルタ8を通過した清浄空気は下面の開口部25を通り発電機側に送られる。なお、前記の中性能フィルタ5,8およびプレフィルタ7も多数個のフィルタセルを組み合わせたものからなる。
【0010】
図3に示すように、中央室4の下面の空気取入用開口部22は小孔9を有する平板状部材10により閉止される。なお、小孔9は空気や雨水が通過可能の大きさからなり、チャンバ1内に侵入した雨水等は小孔9より排出される。
本実施例では、平板状部材10としてはエキスパンドメタル又はパンチング板が使用される。従来のフィルタ装置の場合には下面(底面)はフラットの閉止板のため、チャンバ内に侵入した雨水等が床面に溜り、床面を腐食させる。更に、床面に溜った雨水がフィルタ側に吹き上げられて吸い込まれる不具合があった。また、メンテナンス時において床面に溜った雨水により足が滑る不都合が生じる。こういった不都合に対処するため、床面の一部にドレン抜き孔を設ける等の対策が行われていたが十分なものではなかった。また、床面に形成される孔は鳥や大きなゴミが侵入しない小孔であることが必要である。本実施例では、以上の問題点を解消するために前記したように小孔9を有する平板状部材10がチャンバ1の下面の空気取入用開口部22を閉止して設けられる。
平板状部材10としては小孔を有すると共に人間を支持し得る強度を有するものであればよいが、本実施例では公知のエキスパンドメタル又はパンチング板が適用される。即ち、平板状部材10としては前記したようにメッシュ構造の板が必要であり、小孔の吸気抵抗が極力小さい方が必要であり、適度の強度を有し、且つ雨水の溜り易い水平面が少ない方が望ましい。そのため、エキスパンドメタル又はパンチング板が使用されるが、パンチング板よりもエキスパンドメタルの方が平板状部材10の前記の具備すべき要件をそのまま満たすため望ましい。
エキスパンドメタルはJIS G 3351に規定する公知のものであり、鋼板から冷間切延法により製造されるものであり、適宜の菱形形状小孔が形成され、水平面も少ない形状のものからなる。一方、パンチング板は、比較的薄肉の平板に丸孔やその他の形状の同一形状の孔を多数個打ち抜きパンチ成形したものからなる。一般にかなり薄板のため、人体を支持するためには補強部材で補強することが必要である。
【0011】
図1および図2に2点鎖線で示すように、中央室4内には中央室4を2分割する仕切板11が設けられる。一般にガスタービン用に使用される空気量の方が発電機用の空気量よりも多いため、中央室4に導入された外気はガスタービン用フィルタ室2側に多く導入され易くなり、発電機用フィルタ室3に導入される量が少なくなる。このため、発電機の冷却が不十分となる問題点がある。仕切板11はこの問題点を解消するものであり仕切板11によって区画された中央室4により、ガスタービン用フィルタ室2および発電機用フィルタ室3の両系統への空気の供給のバランスを正常に保つことが可能になる。なお、仕切板11の配置は仕切板11がガスタービン側よりやや離れた位置に設けられることが好ましく、その正確な位置はガスタービンや発電機の仕様に応じて適宜決められる。
【0012】
中央室4の空気取入用開口部20,21には図4,図5,図6に示すように、下向きに傾斜するフード12を有する空気吸入具13,14が着脱可能に設置される。外気は図4および図5の矢印に示すようにフード12の下方から導入されてチャンバ1内に導入される。フード12を設けることにより雨水や雪のチャンバ1内への侵入が防止される。
また、図6に示すように、チャンバ1の外まわりには、チャンバ1の内部に出入するための点検扉15が設けられている。フィルタ交換やガスタービンおよび発電機を点検,修理するため等のメンテナンス時には点検扉15からチャンバ1に容易に出入できる。従って、メンテナンス時における作業が容易に行われる。また、上方扉16からもフィルタは交換等が行われる。更に、図6に示すように、チャンバ1の外面側には、フィルタ差圧上昇を監視する差圧計17が、ガスタービン用フィルタ室2側および発電機用フィルタ室3側に夫々配置される。
【0013】
次に、本発明の上記実施例による作用を説明する。外気は中央室4の前後の空気吸入具13,14の空気取入用開口部20,21からとチャンバ1の下面の平板状部材10の小孔9から中央室4内に導入される。仕切板11が中央室4内にない場合には、中央室4内に導入された空気はガスタービン用フィルタ室2側および発電機用フィルタ室3側の双方に送られる。ガスタービン用フィルタ室2側に導入された空気は粗いゴミ類をプレフィルタ7により除去された後、中性能フィルタ5により清浄化され、更に、高性能フィルタ6のフィルタセル6aにより高清浄化され、開口部23からガスタービン側に送られ、燃焼用空気として使用される。一方、発電機用フィルタ室3側に導入された空気は粗いゴミ類をプレフィルタ7により除去された後、中性能フィルタ8により清浄化され、開口部25から発電機側に送られ、発電機の冷却や換気を行う。以上のように、チャンバ1には複数個の吸入口が設けられているため、従来技術のように1箇所に大きな空気取入口は不要である。また、複数個の空気取入口の全体の開口面積を大きくすることにより吸入空気の風速が低くなり、吸入抵抗を低減することができると共に、雨、雪、ゴミ等の異物の侵入を抑制できる。また、フィルタはガスタービン用フィルタ室2と発電機用フィルタ室3に分割されるため、フィルタ自体の面積も小さくできる。そのため、チャンバ1の全体が小形化し、省スペース化が図れる。勿論、軽量のため吊り具18を用いて移動可能であり、脚19をガスタービンおよび発電機等を収納したエンクロージャの天井面に固定することにより任意の場所に設置される。
また、中央室4内に仕切板11を設けることにより、前記したように、導入された空気供給バランスが正常に保たれ、ガスタービン側および発電機側の夫々に必要な空気を安定供給することができる。
【0014】
【発明の効果】
本発明の請求項1に記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置によれば、チャンバを小形化でき、製造コストを低く抑えることができると共に、設置スペースを小さくでき現地設置の簡素化が図れる。また、複数個の空気取入用開口部を設けるため吸入空気の風速が低下し、圧力損失が低減し吸入効率を向上することができると共に、雨、雪、ゴミ等の異物の侵入を抑制できる。また、ガスタービンおよび発電機に見合う清浄度の空気が供給できるため、ガスタービンの燃焼や発電機冷却が効率的に行われる。
また、本発明の請求項2乃至3に記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置によれば、チャンバの下面から外気を取り入れることができ、チャンバの側面に設けた空気の吸入口に雪等が付着して開口面積が小さくなっても下面からの吸入風量があるため吸気不足が生じない。これにより、安定した吸気が行われる。また、平板状部材として公知のエキスパンドメタル又はパンチング板が使用されるため容易に、且つ安価に実施することができる。
また、本発明の請求項4に記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置によれば、中央室が仕切板によって分割されるため、ガスタービン側および発電機側への空気の供給バランスが正常に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例によるガスタービン発電設備用フィルタ装置の全体構造を示す図6の正面図
【図2】同実施例によるガスタービン発電設備用フィルタ装置の内部構造を示す図1の縦断面図
【図3】図6の裏面図
【図4】図6の左側面図
【図5】図6の右側面図
【図6】本発明の一実施例によるガスタービン発電設備用フィルタ装置の外観を示す斜視図
【図7】従来のガスタービン発電設備の概略を示す斜視図
【符号の説明】
1 チャンバ
2 ガスタービン用フィルタ室
3 発電機用フィルタ室
4 中央室
5 中性能フィルタ
6 高性能フィルタ
6a フィルタセル
7 プレフィルタ
8 中性能フィルタ
9 小孔
10 平板状部材
11 仕切板
12 フード
13 空気吸入具
14 空気吸入具
15 点検扉
16 上方扉
17 差圧計
18 吊り具
19 脚
20 空気取入用開口部
21 空気取入用開口部
22 空気取入用開口部
23 開口部
24 開口部
25 開口部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention generally relates to a filter device installed outdoors, and particularly relates to a filter device for gas turbine power generation equipment having two systems of filters for a gas turbine and a generator.
[0002]
[Prior art]
The gas turbine needs at least combustion air sucked into the engine and cooling air for cooling and ventilating the generator, and these airs need to clean the outside air through a filter. However, since the combustion air requires highly purified air, the cooling air does not require as clean as the combustion air. In most cases, as shown in FIG. 7, only the gas turbine combustion air is cleaned.
Here, a conventional general gas turbine power generation facility shown in FIG. 7 will be briefly described. A typical outdoor-installed gas turbine power generation facility includes an enclosure 26 in which a gas turbine 27 and its generator 28 are housed, and a filter device installed on the upper surface thereof. The filter device 29 is mainly composed of a chamber and a filter housed in the chamber. The filter device 29 is mainly provided with an opening on one side such as the front surface of the chamber, and the outside air taken from the opening is used as a floor surface in the chamber. The gas is purified through a filter installed perpendicularly to the gas turbine 27 and supplied to the gas turbine 27 as gas turbine combustion air. In addition, outside air intakes 30 and 31 for cooling air for cooling the generator 28 are provided at appropriate positions on the side surface of the enclosure 26. The intake ports 30 and 31 are provided with a coarse dust filter (not shown) to prevent relatively large dust from being caught in the intake air.
As described above, the filter device 29 shown in FIG. 7 has a function of purifying only the gas turbine combustion air using one system of filters.
[0003]
On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. 53-125516 discloses a filter device for processing generator cooling air simultaneously with gas turbine combustion air. This filter device has a mechanism for distributing and supplying clean air processed using a single-line filter for gas turbine combustion and generator cooling.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the conventional general filter device shown in FIG. 7, the generator cooling air is not subject to processing, and the cooling air is purified using a coarse dust filter provided at the outside air intake of the enclosure. It is only a simple thing to do, and relatively fine dust passing through this filter will be taken in by the intake air and will enter the enclosure. Therefore, in the conventional gas turbine power generation equipment, it is necessary to perform maintenance (cleaning) inside the generator at a relatively high frequency, and in that case, it is necessary to disassemble the generator, etc. There was a problem that it decreased.
Further, in the filter device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-125516, the gas turbine combustion air and the generator cooling air are simultaneously processed by a single system of filter. Since the same high cleanliness air as the combustion air is supplied, the problems of the prior art can be solved, but the cleanliness required for the generator cooling air to solve the above problems can be solved. Considering the level, it means that the cleaning is extremely excessive, and there is a problem in the efficiency of the equipment.
In addition, in the case of a filter device having a mechanism that simultaneously processes gas turbine combustion air and generator cooling air with a single system filter, it processes about twice as much air volume as that of a mechanism that processes only combustion air. Must. In order to obtain twice the air volume, it is necessary to double the number of filter cells installed vertically on the floor in the chamber. However, if there is a single filter, the filter cell should be installed on the same vertical plane. Therefore, the outer shape of the filter device is remarkably enlarged, and there is a problem that it cannot be installed when installed on the upper surface of the enclosure like an outdoor gas turbine power generation facility.
Further, in the case of a filter device having a mechanism in which an opening for taking in outside air is provided only on one side such as the front surface of the chamber, it is necessary to take in a large amount of outside air as in the case of processing combustion air and cooling air at the same time. If there is, there is a problem that the area of the outside air intake opening becomes insufficient, and the wind speed of the intake air increases, the suction resistance increases, and foreign matters such as rain, snow, and dust are easily caught. is there.
Further, in the case of a filter device having a mechanism in which an opening for taking in outside air is provided only on one side such as the front surface of the chamber, outside air is sucked in from the outside air suction port in the horizontal direction, so that rainwater is easily caught in the intake air. Therefore, a mechanism for providing rain louvers or the like and separating the raindrops caught by colliding with the baffle plate is required, and there is a problem that the intake efficiency is lowered. Further, there is a problem in that snow is easily caught from the intake / intake port, and snow adheres to the baffle plate to impair the function of the baffle plate. In order to solve the above problem, there is a means for opening the emergency damper downstream of the filter and directly taking in the outside air to restore the intake efficiency. However, dirty air that does not pass through the filter flows in as treated air. Therefore, various problems occur after inhalation, which is not a preferable measure.
[0005]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a filter device for separately purifying gas turbine combustion air and generator cooling air in two systems of filters mounted in the same filter chamber, An object of the present invention is to provide a filter device for gas turbine power generation equipment that is compact and can save space, and that can sufficiently supply purified air suitable for a gas turbine and a generator, and that can be easily maintained. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the filter device for a gas turbine power generation facility according to the first aspect of the present invention includes a filter chamber for gas turbine combustion air on the left and right sides of a central chamber inside a box-shaped chamber, and A filter device for forming a filter chamber for a generator, wherein the gas turbine combustion air filter chamber is disposed on the outer side of the medium performance filter disposed on the central chamber side and the medium performance filter with an appropriate interval therebetween. A high-performance filter to be stored; the generator filter chamber stores a medium-performance filter on the central chamber side; and the central chamber has air intake openings on the front and rear surfaces and the lower surface of the chamber. The high performance filter of the gas turbine combustion air filter chamber communicates with the gas turbine side, and the medium performance filter of the generator filter chamber communicates with the generator side. .
A filter device for a gas turbine power generation facility according to a second aspect of the present invention is the filter device for a gas turbine power generation facility according to the first aspect, wherein an air intake opening formed in a lower surface of the central chamber has an air And a flat plate member having a large number of small holes through which rainwater and the like can be circulated and at least capable of walking by humans.
A gas turbine power generation facility filter device according to a third aspect of the present invention is the gas turbine power generation facility filter device according to the second aspect, wherein the flat plate member is an expanded metal.
The gas turbine power generation facility filter device according to a fourth aspect of the present invention is the gas turbine power generation facility filter device according to any one of the first to third aspects, wherein the central chamber is divided into two by a partition plate. One of the divided central chambers communicates with the medium performance filter of the gas turbine combustion air filter chamber, and the other communicates with the medium performance filter of the generator filter chamber.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The filter device for gas turbine power generation equipment of the present invention separates the outside air sucked from the air intake openings before and after the central chamber of the chamber into the gas turbine side and the generator side in the central chamber. The outside air to the gas turbine side is purified with a high-performance filter through a pre-filter and a medium-performance filter with high cleanliness, and then introduced into the gas turbine side as combustion air. On the other hand, the outside air to the generator side is introduced as cooling air for the generator through the prefilter and the medium performance filter. The reason why the high-performance filter is disposed only on the gas turbine side is that high-clean air is required for combustion of the gas turbine. The reason why the medium performance filter is required as the cooling air for the generator is as follows. In other words, the coarse dust filter that has been used in the past needs to clean the inside of the generator (maintenance) at a relatively high frequency, and it is necessary to disassemble the generator and the like. There is a problem that the rate also decreases. The medium performance filter can solve the above problems. As described above, clean air is sent to the gas turbine and the generator, respectively, and there are a plurality of outside air inlets, so that the whole can be compacted.
Here, in the filter device for gas turbine power generation equipment of the present invention, the area of the air intake opening is expanded without changing the size of the chamber by providing an air intake opening on the lower surface of the central chamber of the chamber. it can. Further, by providing a flat plate member having a small hole in the air intake opening provided on the lower surface, the drain hole is not required. Further, since the flat member is walked on by the person at the time of maintenance, the flat member is formed with sufficient strength to withstand this. In terms of strength, expanded metal is preferable to the punching plate, but the punching plate can also sufficiently withstand the human weight by reinforcement.
The filter device for gas turbine power generation equipment according to the present invention prevents the supply from being unbalanced so that a large amount of outside air is introduced only to one side, for example, the gas turbine side, by partitioning the central chamber with a partition plate. This eliminates the problem of incomplete cooling of the generator.
In the filter device for gas turbine power generation equipment according to the present invention, since the hood is installed at the air intake openings before and after the central chamber of the chamber, the intake flow is directed upward while the intake port is directed downward. In this way, the entry of rainwater, snow, etc. is prevented by the action of gravity. Further, by providing an inspection door in the chamber, it is easy to enter and exit the chamber, and the maintenance of the filter and the like can be facilitated.
[0008]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of a filter device for gas turbine power generation equipment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 6, a box-shaped chamber 1 (enclosure) for accommodating a filter or the like has a portable structure in the present embodiment, and is provided with a hanger 18 and legs 19.
[0009]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the chamber 1 is closed on almost the entire upper surface and one side surface, and the gas turbine filter chamber 2 and the generator filter chamber 3 are located in the central chamber 4 through the central chamber 4. The chamber 1 is partitioned and arranged. Air intake openings 20, 21, and 22 are formed in the front and rear and lower surfaces of the central chamber 4 of the chamber 1, respectively, and an opening 23 is formed in the side surface on the gas turbine filter chamber 2 side. Also, openings 24 and 25 are formed on the upper and lower surfaces of the chamber 1 on the generator filter chamber 3 side, and the upper opening 24 is closed by an upper door 16 as shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the gas turbine filter chamber 2 includes a pre-filter 7 disposed on the left side of the central chamber 4, a medium performance filter 5 disposed adjacent thereto, and a medium performance filter 5. A high-performance filter 6 and the like that are disposed in the vicinity of the opening 23 with a space therebetween are disposed. In addition, the clean air which passed the high performance filter 6 is sent to the gas turbine side. As shown in FIG. 6, the high-performance filter 6 is a combination of a large number of filter cells 6 a and is disposed on the entire surface of the opening 23.
On the other hand, the generator filter chamber 3 includes a pre-filter 7 and a medium performance filter 8 disposed adjacent to the pre-filter 7. The pre-filter 7 removes relatively large dirt. The clean air that has passed through the medium performance filter 8 passes through the opening 25 on the lower surface and is sent to the generator side. The medium performance filters 5 and 8 and the pre-filter 7 are also a combination of a number of filter cells.
[0010]
As shown in FIG. 3, the air intake opening 22 on the lower surface of the central chamber 4 is closed by a flat plate member 10 having a small hole 9. The small hole 9 has a size that allows air and rainwater to pass through. Rainwater and the like that have entered the chamber 1 are discharged from the small hole 9.
In this embodiment, an expanded metal or a punching plate is used as the flat member 10. In the case of a conventional filter device, the lower surface (bottom surface) is a flat closing plate, so that rainwater or the like that has entered the chamber accumulates on the floor surface and corrodes the floor surface. Furthermore, there was a problem that rainwater collected on the floor surface was blown up and sucked to the filter side. In addition, there is an inconvenience that the feet slip due to rainwater collected on the floor during maintenance. In order to cope with such an inconvenience, measures such as providing a drain hole in a part of the floor surface have been taken, but it is not sufficient. Moreover, the hole formed in a floor surface needs to be a small hole which a bird and big garbage do not penetrate | invade. In this embodiment, in order to solve the above problems, the flat plate member 10 having the small holes 9 is provided by closing the air intake opening 22 on the lower surface of the chamber 1 as described above.
The flat member 10 may be any member that has a small hole and has a strength capable of supporting a human being. In this embodiment, a known expanded metal or punching plate is used. That is, as described above, the plate-like member 10 needs to be a mesh-structured plate, and it is necessary that the suction resistance of the small hole is as small as possible, and there are few horizontal surfaces that have moderate strength and are easy to collect rainwater. Is preferable. Therefore, an expanded metal or a punching plate is used, but the expanded metal is more preferable than the punching plate because it satisfies the requirements of the flat plate member 10 as they are.
An expanded metal is a well-known thing prescribed | regulated to JISG3351, and is manufactured from a steel plate by the cold-drawing method, A suitable rhombus-shaped small hole is formed and it consists of a shape with few horizontal surfaces. On the other hand, the punching plate is formed by punching and punching a plurality of round holes and other holes having the same shape on a relatively thin flat plate. Since it is generally a thin plate, it is necessary to reinforce it with a reinforcing member in order to support the human body.
[0011]
As shown by a two-dot chain line in FIGS. 1 and 2, a partition plate 11 that divides the central chamber 4 into two is provided in the central chamber 4. In general, since the amount of air used for the gas turbine is larger than the amount of air for the generator, a large amount of outside air introduced into the central chamber 4 is easily introduced into the gas turbine filter chamber 2 side. The amount introduced into the filter chamber 3 is reduced. For this reason, there is a problem that cooling of the generator becomes insufficient. The partition plate 11 solves this problem, and the balance of the air supply to both the gas turbine filter chamber 2 and the generator filter chamber 3 is made normal by the central chamber 4 partitioned by the partition plate 11. It becomes possible to keep on. In addition, it is preferable that the partition plate 11 is disposed at a position slightly away from the gas turbine side, and the exact position is appropriately determined according to the specifications of the gas turbine and the generator.
[0012]
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, air suction tools 13 and 14 having a hood 12 that is inclined downward are detachably installed in the air intake openings 20 and 21 of the central chamber 4. As shown by the arrows in FIGS. 4 and 5, the outside air is introduced from below the hood 12 and is introduced into the chamber 1. The provision of the hood 12 prevents rainwater and snow from entering the chamber 1.
As shown in FIG. 6, an inspection door 15 for entering and exiting the inside of the chamber 1 is provided around the outside of the chamber 1. During maintenance such as filter replacement and inspection and repair of the gas turbine and generator, the chamber 1 can be easily entered and exited from the inspection door 15. Therefore, the work at the time of maintenance is easily performed. The filter is also exchanged from the upper door 16. Further, as shown in FIG. 6, on the outer surface side of the chamber 1, differential pressure gauges 17 for monitoring the increase in the filter differential pressure are arranged on the gas turbine filter chamber 2 side and the generator filter chamber 3 side, respectively.
[0013]
Next, the operation of the above embodiment of the present invention will be described. Outside air is introduced into the central chamber 4 from the air intake openings 20 and 21 of the air suction tools 13 and 14 before and after the central chamber 4 and from the small holes 9 of the flat plate member 10 on the lower surface of the chamber 1. When the partition plate 11 is not in the central chamber 4, the air introduced into the central chamber 4 is sent to both the gas turbine filter chamber 2 side and the generator filter chamber 3 side. The air introduced to the gas turbine filter chamber 2 side is cleaned by the medium performance filter 5 after coarse dust is removed by the pre-filter 7, and further purified by the filter cell 6a of the high performance filter 6, It is sent from the opening 23 to the gas turbine side and used as combustion air. On the other hand, the air introduced into the generator filter chamber 3 side is cleaned by the medium performance filter 8 after removing coarse dust by the pre-filter 7, and sent to the generator side from the opening 25. Cool and ventilate. As described above, since the chamber 1 is provided with a plurality of inlets, a large air intake is not required at one place as in the prior art. In addition, by increasing the overall opening area of the plurality of air intake ports, the wind speed of the intake air can be reduced, the suction resistance can be reduced, and the entry of foreign matters such as rain, snow, and dust can be suppressed. Further, since the filter is divided into the gas turbine filter chamber 2 and the generator filter chamber 3, the area of the filter itself can be reduced. Therefore, the entire chamber 1 can be reduced in size and space can be saved. Of course, since it is lightweight, it can be moved by using the hanging tool 18, and the leg 19 is installed at an arbitrary place by fixing it to the ceiling surface of the enclosure containing the gas turbine and the generator.
Further, by providing the partition plate 11 in the central chamber 4, as described above, the introduced air supply balance is normally maintained, and the necessary air is stably supplied to each of the gas turbine side and the generator side. Can do.
[0014]
【The invention's effect】
According to the filter device for gas turbine power generation equipment according to claim 1 of the present invention, the chamber can be downsized, the manufacturing cost can be kept low, the installation space can be reduced, and the on-site installation can be simplified. In addition, since a plurality of air intake openings are provided, the wind speed of the intake air is reduced, pressure loss is reduced, the intake efficiency can be improved, and intrusion of foreign matters such as rain, snow, and dust can be suppressed. . Further, since clean air suitable for the gas turbine and the generator can be supplied, the combustion of the gas turbine and the generator cooling are efficiently performed.
In addition, according to the filter device for a gas turbine power generation facility according to claims 2 to 3 of the present invention, outside air can be taken in from the lower surface of the chamber, and snow or the like adheres to the air inlet provided on the side surface of the chamber. Even if the opening area is reduced, there is no intake air shortage due to the intake air volume from the lower surface. Thereby, the stable intake is performed. Moreover, since a well-known expanded metal or punching board is used as a flat member, it can implement easily and cheaply.
According to the filter device for gas turbine power generation equipment according to claim 4 of the present invention, since the central chamber is divided by the partition plate, the supply balance of air to the gas turbine side and the generator side is normally maintained. Is done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of FIG. 6 showing an overall structure of a filter device for gas turbine power generation equipment according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing an internal structure of a filter device for gas turbine power generation equipment according to the embodiment. Fig. 3 is a back view of Fig. 6; Fig. 4 is a left side view of Fig. 6; Fig. 5 is a right side view of Fig. 6. Fig. 6 is a filter for gas turbine power generation equipment according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing an outline of a conventional gas turbine power generation facility.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chamber 2 Gas turbine filter room 3 Generator filter room 4 Central room 5 Medium performance filter 6 High performance filter 6a Filter cell 7 Prefilter 8 Medium performance filter 9 Small hole 10 Flat plate member 11 Partition plate 12 Hood 13 Air suction Tool 14 Air suction tool 15 Inspection door 16 Upper door 17 Differential pressure gauge 18 Lifting tool 19 Leg 20 Air intake opening 21 Air intake opening 22 Air intake opening 23 Opening 24 Opening 25 Opening

Claims (4)

箱体状のチャンバの内部に中央室を挟んで左右にガスタービン燃焼空気用フィルタ室および発電機用フィルタ室を形成するフィルタ装置であって、前記ガスタービン燃焼空気用フィルタ室には前記中央室側に配置される中性能フィルタと該中性能フィルタと適宜間隔を介して室外側に配置される高性能フィルタが収納され、前記発電機用フィルタ室には前記中央室側に中性能フィルタを収納し、前記中央室には前記チャンバの前後面および下面に空気取入用開口部を形成し、前記ガスタービン燃焼空気用フィルタ室の高性能フィルタはガスタービン側に連通し、前記発電機用フィルタ室の中性能フィルタは発電機側に連通することを特徴とするガスタービン発電設備用フィルタ装置。A filter device for forming a gas turbine combustion air filter chamber and a generator filter chamber on the left and right sides of a central chamber inside a box-shaped chamber, the gas turbine combustion air filter chamber including the central chamber A medium performance filter disposed on the side and a high performance filter disposed on the outside of the room with an appropriate interval between the medium performance filter and the medium performance filter are housed in the generator chamber. The central chamber is formed with air intake openings on the front and rear surfaces and the lower surface of the chamber, and the high performance filter of the gas turbine combustion air filter chamber communicates with the gas turbine side, and the generator filter A filter device for gas turbine power generation equipment, wherein the medium performance filter of the chamber communicates with the generator side. 前記中央室の下面に形成した空気取入用開口部には、空気や雨水等の流通可能な多数個の小孔を有すると共に少なくとも人間の歩行可能な強度を有する平板状部材を配設したことを特徴とする請求項1に記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置。The air intake opening formed in the lower surface of the central chamber has a plurality of small holes through which air, rainwater, etc. can flow and at least a flat plate member having a strength that allows humans to walk. The filter apparatus for gas turbine power generation equipment according to claim 1. 前記平板状部材を、エキスパンドメタルとしたことを特徴とする請求項2に記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置。The filter device for gas turbine power generation equipment according to claim 2, wherein the flat plate member is an expanded metal. 前記中央室は、仕切板で2分割され、分割された中央室の一方は前記ガスタービン燃焼空気用フィルタ室の前記中性能フィルタに連通し、他方は前記発電機用フィルタ室の前記中性能フィルタに連通することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のガスタービン発電設備用フィルタ装置。The central chamber is divided into two by a partition plate, one of the divided central chambers communicates with the medium performance filter of the gas turbine combustion air filter chamber, and the other is the medium performance filter of the generator filter chamber The filter device for a gas turbine power generation facility according to any one of claims 1 to 3, wherein the filter device is in communication with the filter device.
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