【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遠心ファンに軸流を生じさせるための機能を設けたファンの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、遠心ファンに軸流を生じさせるための機能を設けたファンによりオイルミストを除去するためのファン装置を特公平７−１０７３９７号公報、特公平７−１８４３２号公報等により提案している。
【０００３】
この特公平７−１０７３９７号公報、特公平７−１８４３２号公報等により提案しているファン６は、図１２、図１３に示すようなものであり、モータ軸１を固定する円板部２の前方に中央部が開口部３となったリング状板部４を対向配置し、リング状板部４と円板部２との間に羽根部５を放射状に複数枚架設して構成してある。羽根部５は前面視でく字状に屈曲しており、羽根部５の屈曲部５Ａよりも外側部分５Ｂを円板部２よりも外方に突出させると共に該羽根部５の屈曲部５Ａよりも外側部分５Ｂを屈曲部５Ａよりも内側部分５Ｃに対して捩って回転方向に対して屈曲部５Ａよりも外側部分５Ｂの前端部と後端部とがずれるように傾斜させる構成となっており、このファン６をオイルミスト除去装置内に内装してファン６によりオイルミストの除去を行うようにしている。
【０００４】
すなわち、上記オイルミスト除去のためのファン６は、遠心ファンの外周に軸流ファンを組み合わせたようなものであり、ファン６を回転するとリング状板部４の中央の開口部３（これが排気の流入口となっている）からオイルミストを含んだ排気が吸入され、羽根部５の内側部分５Ｃ間を流れ、ファン６の遠心力により外側部分５Ｂに衝突して排気よりも重いオイルミストを分離し、分離されたオイルミストは外側部分５Ｂに沿って外側部分５Ｂの端部に移動し、外側部分５Ｂの端部からファン６の遠心力によりファン６の外周方向に飛ばされるようになっている。
【０００５】
ところが、従来にあっては、羽根部５は前面視でく字状に屈曲してあり、ファン６の遠心力により外側部分５Ｂに衝突する場合、図１４に示すように遠心力方向と外側部分５Ｂとのなす角度αがほぼ９０°とならず、したがって、遠心力で衝突した場合におけるオイルミストの分離効率に限界があった。そこで、遠心力方向と外側部分５Ｂとのなす角度αがほぼ９０°に近づけるように図１４に示す角度βを小さくすることが考えられるが、角度βを小さくすればするほど風量が小さくなってしまうという問題があり、必要な風量を得ようとするとファンの動力を大にする必要があり、省エネルギーの点で問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でオイルミストの粒子を分離できると共に少ない動力で大きな風量が確保できて省エネルギーが図れるファンの構造を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るファンの構造は、モータ軸１に固定する円板部２の前方に中央部が気流が流入する開口部３となったリング状板部４を対向配置し、リング状板部４と円板部２との間に羽根部５を放射状に複数枚架設して羽根部５間を上記リング状板部４の開口部３から流入した気流が流れる通気路とし、該羽根部５を、前面視において外端程回転方向と反対側にずれるように傾斜した第１の羽根片５ａと、第１の羽根片５ａに沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるための第１の羽根片５ａの外端縁部から外方向に突出した第２の羽根片５ｂと、第２の羽根片５ｂにより遠心力方向に向きを変えられた気流がほぼ垂直に衝突するための第２の羽根片５ｂから回転方向に向けて突出した第３の羽根片５ｃとで構成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、第１の羽根片５ａに沿って流れる気流の向きを第２の羽根片５ｂによりファン６の遠心力方向に変え、遠心力方向に変えられた気流を第３の羽根片５ｃにほぼ垂直に衝突させることで、遠心力で衝突した気流に含まれるオイルミストが垂直に衝突して気流から最も効果的に分離されることになる。また、第２の羽根片５ｂに衝突して遠心力方向に気流の向きを変える際にも気流中に含まれるオイルミストが分離され、この点でも分離効果が向上する。更に、第１の羽根片５ａに沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるための第２の羽根片５ｂを設けることで、ファン６を回転してほぼ遠心方向を向いた第２の羽根片５ｂにより風を起こすことができて少ない動力で大きな風量を確保することができるものである。
【０００８】
また、第２の羽根片５ｂを円板部２の外周端、リング状板部４の外周端から外方に突出させ、第２の羽根片５ｂの突出先端縁の円板部２側の端部又はリング状板部４側の端部のいずれかの描く回転軌跡の半径が他方よりも大きくなるように突出先端縁を傾斜させることが好ましい。このような構成とすることで、リング状板部４に設けた開口から流入する気流を上記のようにしてオイルミストを分離しながら羽根部５間の通気路を介して円板部２の後方側又はリング状板部４の前方側のいずれかに流すことができるものである。
【０００９】
また、第２の羽根片５ｂの突出先端縁を弧状とし、この弧状をした第２の羽根片５ｂの突出先端縁を円板部２側の端部又はリング状板部４側の端部のいずれかの描く回転軌跡が他方よりも大きくなるように弧状に傾斜させ、第３の羽根片５ｃを上記第２の羽根片５ｂの突出先端縁とほぼ平行となるように弧状面に形成してあることが好ましい。このような構成とすることで、第２の羽根片５ｂに遠心力方向に略垂直に衝突した気流を軸流方向にスムーズ且つ急激に変化させることができて第３の羽根片５ｃへの遠心力による衝突によるバッフル効果を最大に発揮することができて、効果的にオイルミストの分離ができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至図７には本発明のファン６の一実施形態が示してある。本発明におけるファン６はモータ軸１に固定する円板部２の前方に中央部が気流が流入する開口部３となったリング状板部４を対向配置し、リング状板部４と円板部２との間に羽根部５を放射状に複数枚架設して構成してある。ファン６の羽根部５と羽根部５との間はリング状板部４の開口部３から流入した気流が流れる通気路となっている。羽根部５は図７に示すように、第１の羽根片５ａと、第１の羽根片５ａの外端縁から突出した第２の羽根片５ｂと、第２の羽根片５ｂの突出先端縁から突出した第３の羽根片５ｃとで構成してある。
【００１２】
第１の羽根片５ａは前面視において外端程回転方向（図１、図２、図３において矢印方向がファン６の回転方向）と反対側にずれるように傾斜しており、更に前面視において回転方向の面が凸となるように弧状となっている。第１の羽根片５ａの前後方向（モータ軸１の軸方向と同方向）の両外端はそれぞれ円板部２の外周端、リング状板部４の外周端とほぼ一致している。
【００１３】
第２の羽根片５ｂは上記の第１の羽根片５ａに沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるためものであり、第１の羽根片５ａの外端縁部から外方向に突出しており、その突出方向は気流の向きを遠心力方向に変えることができるようにファン６の遠心力方向（つまり前面視においてモータ軸１を通る任意の放射方向）とほぼ等しくなっている。このように第２の羽根片５ｂは円板部２の外周端、リング状板部４の外周端から外方に突出させるのであるが、この第２の羽根片５ｂの突出先端縁の円板部２側の端部又はリング状板部４側の端部のいずれかの描く回転軌跡の半径が他方よりも大きくなるように突出先端縁を前後方向に傾斜させてある（つまりモータ軸１に対して傾斜させてある）。また、この前後方向に傾斜した第２の羽根片５ｂの突出先端縁は図７に示すように前後方向において直線ではなく弧状となった弧状縁５０となっている。
【００１４】
第３の羽根片５ｃは第２の羽根片５ｂにより遠心力方向に向きを変えられた気流がほぼ垂直に衝突するように第２の羽根片５ｂから回転方向に向けて突出したもので、図４に示すようにモータ軸１と垂直に切断した断面形状がファン６の遠心力方向とほぼ垂直となっている。また、第３の羽根片５ｃは図７に示すように前後方向において上記第２の羽根片５ｂの弧状となった弧状縁５０とほぼ平行となるように弧状面に形成してある。
【００１５】
添付図面に示す実施形態では、第２の羽根片５ｂの突出先端縁の円板部２側の端部の描く回転軌跡の半径がリング状板部４側の端部の描く回転軌跡の半径よりも大きくなるように突出先端縁を前後方向に傾斜させてあり、このため、第３の羽根片５ｃは正面視で円板部２側に行くほど外側となるようになっており、第３の羽根片５ｃの後端縁（円板部２側の端縁部）と、隣りあう第２の羽根片５ｂの後端縁（円板部２側の端縁部）とに囲まれた部分が気流の出口４０となっていて、ファン６の外周部の後端から後方に気流が流れるようにできるものである。
【００１６】
もちろん、本発明において、第２の羽根片５ｂの突出先端縁のリング状板部４側の端部の描く回転軌跡の半径が円板部２側の端部の描く回転軌跡の半径よりも大きくなるように突出先端縁を前後方向に傾斜させてもよく、この場合にはファン６の外周部から前方に気流が流れ出るようにできるものである。
【００１７】
上記のような構成のファン６は例えば、図８乃至図１１に示すようなオイルミスト除去装置７に内装して使用することができる。図８乃至図１１に示すオイルミスト除去装置７は、箱体８内には前部に前室９、中央部にファン収納室１０、後部にフィルタ収納室１１とモータ収納室１２とが設けてある。モータ収納室１２は箱体８の後部中央に設けてあってモータ１３が収納して取付けてある。モータ収納室１２は周壁１２ａと前壁１２ｂとで有底筒状に形成してあり、このモータ収納室１２の周壁１２ａにより箱体８の後部の内部を仕切り、箱体８内の後部の周壁１２ａの外側の空間がフィルタ収納室１１となっている。
【００１８】
フィルタ収納室１１の前後方向の両側壁（実施例では後述の仕切り板１４と箱体８の後面板）には環状をした図８、図９に示すように、内側受け片２１が突設してあり、内側受け片２１は上記モータ収納室１２の周壁１２ａの外方に周壁１２ａを隙間を介して囲むように設けてある。フィルタ収納室１１の前後方向の両側壁には更に上記環状をした内側受け片２１の外側に略半円状の外側受け片２２が突設してあり、この外側受け片２２の上部両端部から上方に一対のガイドレール２３が連出してある。箱体８のフィルタ収納室１１の上面部に相当する部位には開口部２４が設けてあり、実施形態においては開口部２４に多数の孔よりなる排気口２５を有する排気口蓋２６が着脱ねじ２７により着脱自在に取付けてある。上記前側の一対のガイドレール２３、後側の一対のガイドレール２３の上端部はぞれぞれ開口部２４の前の巾方向の両端部、後の巾方向の両端部付近に位置している。
【００１９】
環状をした内側受け片２１にはフィルタ２８が巻装してある。このフィルタ２８は面状をしたものを環状をした内側受け片２１に沿って円筒状に曲げて両端部を接合手段により接合したものである。
【００２０】
上記フィルタ２８の取付けに当たっては、上記排気口蓋２６を外して開口部２４を開とし、図１０に示すように開口部４から面状をしたフィルタ２８の下端部の前後端をそれぞれ前後に対向するガイドレール２３に沿わせて図１０の矢印方向に差し込んで内側受け片２１の外面に当てて更に挿入することで内側受け片２１と外側受け片２２との間の嵌め込み溝２９に挿入し、この状態で更に面状をしたフィルタ２８を押し込むことで、面状のフィルタ２８が内側受け片２１と外側受け片２２との間の嵌め込み溝２９に沿って湾曲されながら挿入先端が外側受け片２２の両上端部間の位置（内側受け片２１の上端部）まで到るので、この位置でフィルタ２８の両端部を重ね又は突き合わせて止め具、接着テープなどの任意の接合手段により接合して筒状とするものである。このフィルタ２８を取り外して掃除したり交換する場合には、上記接合手段による接合を解除してフィルタ２８の一端部を手に持って引き上げることで開口部２４から簡単に取り外すことができるものである。したがって、取付け状態で筒状となるフィルタ２８の着脱に当たっては排気口蓋２６の着脱のみで簡単に行えるものである。
【００２１】
箱体８の中央部には図８に示すように仕切り板１４が設けてあり、この仕切り板１４の中央部には中央孔部１５が設けてあり、中央孔部１５の周縁部に前室９内に突出するファンカバー１６の後端外周部が固着してあって、ファンカバー１６と、前述のモータ収納室１２の前壁１２ｂとに囲まれた部分がファン収納室１０となっている。仕切り板１４の中央孔部１５とモータ収納室１２の前壁１２ｂの外周端部との間は隙間となっていて該隙間が出口部１７を構成している。また、ファンカバー１６の前面部中央には入口部１８が設けてある。ファン収納室１０内にはファン６が収納してあり、該ファン６はファン収納室１０内に突出したモータ１３のモータ軸１に取付けてある。
【００２２】
前室９内においてファンカバー１６の前面と箱体８の前面との間に筒状をした前フィルタ１９が取付けてあり、筒状をした前フィルタ１９の後端開口と入口部１８とが連通している。箱体８の前部の側面には吸入口２０が設けてあり、この吸入口２０は図８、図１１に示すように筒状をした前フィルタ１９の軸方向と直交する方向に開口しており、しかも、前フィルタ１９の中心軸線よりも吸入口２０の吸入方向の軸線が下となるように位置している。また、吸入口２０から吸入する気流を前室９内に斜め下方にガイドするためのガイド３０が吸入口２０の前室９への出口部分に設けてある。
【００２３】
仕切り板１４の下端には油が流れるための小孔３１が設けてあり、箱体８の下面には油出口３２が設けてあり、この油出口３２にはオイルパンが直接又はホースを介して接続される。
【００２４】
しかして、上記のような構成のオイルミスト除去装置７により例えば旋盤や研削盤等のオイルミスト発生源から発生するオイルミストを除去するのであるが、本発明のファン６を用いたオイルミストの除去は以下のようにして行われる。
【００２５】
すなわち、モータ１３を回転してファン６を回転すると、オイルミストを含んだ排気がフード（図示せず）、ダクト（図示せず）を経て吸入口２０から前室９に流入するのであるが、この場合、図１１のように吸入口２０が筒状をした前フィルタ１９の軸方向と直交する方向に開口し、且つ、前フィルタ１９の中心軸線よりも吸入口２０の吸入方向の軸線が下となるように位置し、更に、吸入口２０から吸入する気流を前室９内に斜め下方にガイドするためのガイド３０が吸入口２０の前室９への出口部分に設けてあるので、排気はガイド３０にガイドされて図１１の矢印イで示す旋回流となって筒状の前フィルタ１９の外周を旋回しながら筒状の前フィルタ１９外周に対して直角方向から前フィルタ１９内に吸引され、一方、排気中に含まれる工作機械から発生する切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等がガイド３０に衝突して排気から分離され、重力により矢印ロで示すように下方に落下する。この時、旋回流にのって筒状をした前フィルタ１９の下方位置まで移動するが、この場合における切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等の重力による下方への落下方向ロが、該切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等が前フィルタ１９へ吸引される方向（矢印ハ）とはほぼ１８０°正反対方向となるため、気流中より前フィルタ１９への吸引力の影響力を受けることなく下方に重力で落下して前室９の底面に溜まることになる。これにより前フィルタ１９に到る以前で効果的に切削屑、切粉、砥粒、粒径の大きなオイルミスト等を分離して捕捉することができて、分離回収効率が向上し、切粉や砥石粉によって不織布よりなる前フィルタ１９が目詰まりすることがなく、したがって、不織布よりなる前フィルタ１９の掃除、交換等までの期間を長くできるものである。
【００２６】
更に、上記のように重力による落下で分離がなされた後に、この重力による落下で分離できなかった切削屑、切粉、砥粒、オイルミスト等が前フィルタ１９を排気が通過する際に捕捉される。
【００２７】
前フィルタ１９内に吸引された排気にはかなりのオイルミストが分離されずに含まれているが、このオイルミストを含んだ排気はファン収納室１０の入口部１８からファン収納室１０内に入り、ファン６のリング状板部４の中央の開口部３からファン６内部に流入する。
【００２８】
開口部３から流れ込んだ排気はファン６の羽根部５間に形成される通気路に流れ込む。ここで、通気路を通過する際、ファン６の回転により第１の羽根片５ａの回転方向側の面が負圧になり、この負圧となった面に通気路を流れる排気中のオイルミストの粒子が引きつけられて分離する。この場合、第１の羽根片５ａは前面視において外端程回転方向と反対側にずれるように傾斜しているので、第１の羽根片５ａがファン６の遠心力が作用する方向（つまり円板部２の半径方向）となったものに比べて第１の羽根片５ａの内端から外端までの長さを長くできて上記オイルミストの粒子の捕捉距離を長く取ることができるものである。
【００２９】
図４の矢印ニのように第１の羽根片５ａに沿って流れる排気は第２の羽根片５ｂに衝突して矢印ホのようにファン６の遠心力方向に向きを変えられる。ここで、排気が第２の羽根片５ｂに衝突して遠心力方向に向きを変えられる際に、バッフル効果により排気中のオイルミストの粒子が分離される。更に、遠心力方向に変えられた排気の気流はファン６の遠心力により効果的に第３の羽根片５ｃにほぼ垂直に衝突する。このようにして排気の気流の向きを遠心力方向に変えると、排気に比べ重いオイルミストの粒子がファン６の遠心力により第３の羽根片５ｃにほぼ垂直に衝突するので、ファン６の遠心力を最も効果的に利用して排気中に含まれるオイルミストの粒子が気流から最も効果的に分離されることになる。
【００３０】
このように第１の羽根片５ａにより第１段階におけるオイルミストの粒子の分離捕捉を行い、第２の羽根片５ｂにより第２段階におけるオイルミストの粒子の分離捕捉を行い、第３の羽根片５ｃにより第３段階におけるオイルミストの粒子の分離捕捉を行って、効果的に排気中のオイルミストの分離捕捉を行うことができるものである。
【００３１】
ここで、第１の羽根片５ａで分離されたオイルミストは第１の羽根片５ａに沿って気流により第２の羽根片５ｂ側に移動され、更に、第２の羽根片５ｂで分離されたオイルミストは上記第１の羽根片５ａで分離されたオイルミストと共に第２の羽根片５ｂに沿って気流により第３の羽根片５ｃに移動され、更に、第３の羽根片５ｃで分離されたオイルミストは上記第１、第２の羽根片５ａ、５ｂで分離されたオイルミストと共に第３の羽根片５ｃに沿って気流により第３の羽根片５ｃの後端縁（円板部２側の端縁）に移動される。第３の羽根片５ｃの後端縁からオイルミストの凝集物がファン６の遠心力によりファン６の外周方向に飛ばされてファンカバー１６の内面に当たり、ファンカバー１６の内面に沿って流れて、ファンカバー１６の下端に設けた排出孔１６ａから前室９に流下し、油出口３２から排出されるようになっている。
【００３２】
第２の羽根片５ｂで遠心力方向に向きを変えられた排気の気流は第３の羽根片５ｃにほぼ垂直に衝突した後、図４の矢印ヘのように第３の羽根片５ｃに沿って軸流となってファン６の出口４０から後方に排出される。
【００３３】
第１の羽根片５ａに沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるための第２の羽根片５ｂを設けているので、第１の羽根片５ａを前面視において外端程回転方向と反対側にずれるように傾斜してオイルミストの粒子の捕捉距離を長く取るようにしたにもかかわらず、ファン６を回転してほぼ遠心方向を向いた第２の羽根片５ｂを設けることで、このほぼ遠心方向を向いた第２の羽根片５ｂにより風を起こすことができて少ない動力で大きな風量を確保することができて、省エネルギー化が図れるものである。
【００３４】
また、既に述べたように、第２の羽根片５ｂの突出先端縁を弧状とし、第３の羽根片５ｃを上記第２の羽根片５ｂの突出先端縁とほぼ平行となるように弧状面に形成してあるので、第２の羽根片５ｂに遠心力方向に略垂直に衝突した気流を軸流方向にスムーズ且つ急激に変化させることができて第３の羽根片５ｃへの遠心力による衝突によるバッフル効果を最大に発揮することができて、効果的にオイルミストの分離ができるものである。
【００３５】
ファン６の出口４０から後方に排出される排気はファン収納室１０の出口部１７からフィルタ収納室１１内に設けた筒状のフィルタ１９の端部開口から筒状のフィルタ１９内に入り、筒状のフィルタ１９の内部から図９の矢印トのようにフィルタ１９を通過して筒状のフィルタ１９の外部に流れ、この間フィルタ１９により排気中に残ったオイルミストの凝集物を捕捉し、フィルタ１９を通過した排気はフィルタ収納室１１の上面部に存在する排気口２４から外部に排出される。
【００３６】
ここで、排気が筒状のフィルタ２８の内周から外に通過してフィルタ収納室１１の上面部の排気口２５に向けて流れる際、円筒状のフィルタ２８を通過する排気の大部分はフィルタ収納室１１の上面部の排気口２５に近い円筒状のフィルタ２８の上部及び両側部を主として通過して流れ、この部分を流れる風量が多く、排気口２５から最も遠い円筒状のフィルタ２８の下端部を流れる排気の風量が最も少ないものである。しかして、円筒状のフィルタ２８の上部、両側部を排気の大部分が通過する際にフィルタ２８の上部、両側部で捕捉された排気中のオイルミストの粒子は重力により筒状のフィルタ２８を伝って筒状のフィルタ２８の下端部に集まってオイルミストの凝集物６０となり、このオイルミストの凝集物６０が筒状のフィルタ２８の下端部から図９の矢印チのように重力により下方に落下してフィルタ収納室１１の下面部に滴下して収集されることになる。この場合、上記したように筒状のフィルタ２８下端部を通過して流れる排気の風量が少ないため、筒状のフィルタ２８の下端部に溜まって重力により落下するオイルミストの凝集物６０が飛散することなく滴となって重力により落下してそのまま捕捉面であるフィルタ収納室１１の下面部に流下して下面部に捕集されるものであり、この結果、オイルミストの凝集物６０が気流により再飛散して気流に乗って排気口２５側に流れることなく、重力で落下して確実にフィルタ収納室１１の下面部に捕集されるのである。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、リング状板部と円板部との間に羽根部を放射状に複数枚架設し、該羽根部を、前面視において外端程回転方向と反対側にずれるように傾斜した第１の羽根片と、第１の羽根片に沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるための第１の羽根片の外端縁部から外方向に突出した第２の羽根片と、第２の羽根片により遠心力方向に向きを変えられた気流がほぼ垂直に衝突するための第２の羽根片から回転方向に向けて突出した第３の羽根片とで構成してあるので、第１の羽根片に沿って流れる気流の向きを第２の羽根片によりファンの遠心力方向に変え、遠心力方向に変えられた気流を第３の羽根片にほぼ垂直に衝突させて、オイルミストを気流から最も効果的に分離することができるものであり、また、第２の羽根片に衝突して遠心力方向に気流の向きを変える際にも気流中に含まれるオイルミストを分離でき、この点でも分離効果が向上し、更に、第１の羽根片に沿って流れる気流の向きを遠心力方向に変えるための第２の羽根片を設けてあるので、ファンを回転してほぼ遠心方向を向いた第２の羽根片により風を起こすことができて少ない動力で大きな風量を確保することができて省エネルギー化が図れるものである。
【００３８】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の羽根片を円板部の外周端、リング状板部の外周端から外方に突出させ、第２の羽根片の突出先端縁の円板部側の端部又はリング状板部側の端部のいずれかの描く回転軌跡の半径が他方よりも大きくなるように突出先端縁を傾斜させてあるので、リング状板部に設けた開口から流入する気流を上記のようにしてオイルミストを分離しながら羽根部間の通気路を介して円板部の後方側又はリング状板部の前方側のいずれかに流すことができ、簡単な構成で遠心方向から軸流方向に向きを変えてオイルミストを分離しながら気流を流すことができるものである。
【００３９】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、第２の羽根片の突出先端縁を弧状とし、この弧状をした第２の羽根片の突出先端縁を円板部側の端部又はリング状板部側の端部のいずれかの描く回転軌跡が他方よりも大きくなるように弧状に傾斜させ、第３の羽根片を上記第２の羽根片の突出先端縁とほぼ平行となるように弧状面に形成してあるので、第２の羽根片に遠心力方向に略垂直に衝突した気流を軸流方向にスムーズ且つ急激に変化させることができて第３の羽根片への遠心力による衝突によるバッフル効果を最大に発揮することができて、効果的にオイルミストの分離ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のファンの斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の背面図である。
【図４】同上の気体の流れを説明するための正面側から見た説明図である。
【図５】同上の気体の流れを説明するための側面から見た説明図である。
【図６】同上のファンの要部斜視図である。
【図７】同上の羽根部の斜視図である。
【図８】本発明のファンを用いたオイルミスト除去装置の側面断面図である。
【図９】同上のフィルタ収納室の断面図である。
【図１０】同上のフィルタ収納室内にフィルタを内装している状態を示す説明図である。
【図１１】同上の前室の断面図である。
【図１２】従来例のファンの斜視図である。
【図１３】従来例のファンの気体の流れを示す説明図である。
【図１４】従来例のファンの側断面図である。
【符号の説明】
１ モータ軸
２ 円板部
３ 開口部
４ リング状板部
５ 羽根部
５ａ 第１の羽根片
５ｂ 第２の羽根片
５ｃ 第３の羽根片
６ ファン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fan structure provided with a function for generating an axial flow in a centrifugal fan.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has proposed a fan device for removing oil mist by a fan provided with a function for generating an axial flow in a centrifugal fan in Japanese Patent Publication Nos. 7-107397 and 7-18432. ing.
[0003]
The fan 6 proposed in Japanese Patent Publication No. 7-107397, Japanese Patent Publication No. 7-18432 and the like is as shown in FIG. 12 and FIG. 13, and the disk portion 2 for fixing the motor shaft 1 is shown in FIG. A ring-shaped plate portion 4 whose central portion is an opening portion 3 is disposed in front, and a plurality of blade portions 5 are arranged radially between the ring-shaped plate portion 4 and the disk portion 2. . The blade portion 5 is bent in a square shape when viewed from the front, and the outer portion 5B of the blade portion 5 protrudes outward from the disc portion 2 and is bent from the bent portion 5A of the blade portion 5. Further, the outer portion 5B is twisted with respect to the inner portion 5C with respect to the bent portion 5A, and is inclined so that the front end portion and the rear end portion of the outer portion 5B are displaced from the bent portion 5A with respect to the rotation direction. The fan 6 is installed in an oil mist removing device, and the oil mist is removed by the fan 6.
[0004]
That is, the fan 6 for removing the oil mist is like a centrifugal fan combined with an axial fan on the outer periphery of the centrifugal fan. When the fan 6 is rotated, the opening 3 at the center of the ring-shaped plate portion 4 (this is the exhaust fan) Exhaust gas containing oil mist is sucked in from the inflow port, flows between the inner portions 5C of the blade 5 and collides with the outer portion 5B by the centrifugal force of the fan 6 to separate oil mist heavier than the exhaust. The separated oil mist moves along the outer portion 5B to the end portion of the outer portion 5B, and is blown from the end portion of the outer portion 5B toward the outer periphery of the fan 6 by the centrifugal force of the fan 6. .
[0005]
However, conventionally, the blade portion 5 is bent in a square shape when viewed from the front, and when it collides with the outer portion 5B due to the centrifugal force of the fan 6, as shown in FIG. The angle α formed with 5B is not almost 90 °, and therefore there is a limit to the separation efficiency of oil mist when colliding with centrifugal force. Therefore, it is conceivable to reduce the angle β shown in FIG. 14 so that the angle α formed by the centrifugal force direction and the outer portion 5B is close to 90 °. However, the smaller the angle β, the smaller the air volume. In order to obtain the necessary air volume, it is necessary to increase the power of the fan, which is problematic in terms of energy saving.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a fan structure that can separate oil mist particles with a simple configuration and that can secure a large air volume with a small amount of power and save energy. Is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the fan structure according to the present invention has a ring-shaped plate portion 4 in which the central portion is an opening portion 3 into which airflow flows in front of a disc portion 2 fixed to the motor shaft 1. A plurality of blade portions 5 are radiated between the ring-shaped plate portion 4 and the disc portion 2 so that the airflow flowing from the openings 3 of the ring-shaped plate portion 4 flows between the blade portions 5. And the direction of the airflow flowing along the first blade piece 5a is inclined in the direction of centrifugal force. The second blade piece 5b projecting outward from the outer edge of the first blade piece 5a and the airflow whose direction is changed in the centrifugal force direction by the second blade piece 5b is almost vertical. It comprises a third blade piece 5c that protrudes in the rotational direction from the second blade piece 5b for collision. Be comprised Te is characterized in. By setting it as such a structure, the direction of the airflow which flows along the 1st blade piece 5a is changed into the centrifugal force direction of the fan 6 by the 2nd blade piece 5b, and the airflow changed into the centrifugal force direction is 3rd. The oil mist contained in the airflow collided by the centrifugal force collides vertically and is most effectively separated from the airflow. In addition, oil mist contained in the airflow is also separated when colliding with the second blade piece 5b and changing the direction of the airflow in the centrifugal force direction, and the separation effect is improved in this respect as well. Furthermore, by providing the second blade piece 5b for changing the direction of the airflow flowing along the first blade piece 5a to the centrifugal force direction, the second blade which rotates the fan 6 and faces substantially the centrifugal direction. Wind can be generated by the piece 5b, and a large air volume can be secured with a small amount of power.
[0008]
Further, the second blade piece 5b protrudes outward from the outer peripheral end of the disc portion 2 and the outer peripheral end of the ring-shaped plate portion 4, and the end on the disc portion 2 side of the protruding tip edge of the second blade piece 5b. It is preferable to incline the protruding tip edge so that the radius of the rotation locus drawn by either the portion or the end on the ring-shaped plate portion 4 side is larger than the other. With such a configuration, the airflow flowing from the opening provided in the ring-shaped plate portion 4 is separated from the oil mist as described above, and the rear of the disk portion 2 via the air passage between the blade portions 5. It can flow to either the side or the front side of the ring-shaped plate portion 4.
[0009]
Further, the projecting tip edge of the second blade piece 5b is formed in an arc shape, and the projecting tip edge of the arc-shaped second blade piece 5b is formed at the end portion on the disc portion 2 side or the end portion on the ring plate portion 4 side. Inclining in an arc shape so that one of the rotation trajectories is larger than the other, and the third blade piece 5c is formed on the arc-shaped surface so as to be substantially parallel to the protruding tip edge of the second blade piece 5b. Preferably there is. By adopting such a configuration, the airflow colliding with the second blade piece 5b substantially perpendicularly to the centrifugal force direction can be smoothly and rapidly changed in the axial direction, and the third blade piece 5c can be centrifuged. The baffle effect due to the collision by force can be maximized and the oil mist can be separated effectively.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0011]
1 to 7 show an embodiment of the fan 6 of the present invention. In the fan 6 according to the present invention, a ring-shaped plate portion 4 whose central portion is an opening 3 into which an airflow flows is opposed to the front of a disk portion 2 fixed to the motor shaft 1. A plurality of blade portions 5 are radially installed between the portion 2 and the portion 2. Between the blade portion 5 and the blade portion 5 of the fan 6 is an air passage through which airflow flowing from the opening 3 of the ring-shaped plate portion 4 flows. As shown in FIG. 7, the blade part 5 includes a first blade piece 5a, a second blade piece 5b protruding from the outer edge of the first blade piece 5a, and a protruding tip edge of the second blade piece 5b. It is comprised with the 3rd blade | wing piece 5c protruded from.
[0012]
The first blade piece 5a is inclined so as to be shifted to the opposite side to the rotational direction (the arrow direction in FIGS. 1, 2, and 3 is the rotational direction of the fan 6) as viewed from the front. It is arcuate so that the surface in the direction of rotation is convex. Both outer ends of the first blade piece 5a in the front-rear direction (the same direction as the axial direction of the motor shaft 1) are substantially coincident with the outer peripheral end of the disc portion 2 and the outer peripheral end of the ring-shaped plate portion 4, respectively.
[0013]
The second blade piece 5b is for changing the direction of the airflow flowing along the first blade piece 5a to the centrifugal force direction, and protrudes outward from the outer edge of the first blade piece 5a. The projecting direction is substantially equal to the centrifugal force direction of the fan 6 (that is, an arbitrary radiation direction passing through the motor shaft 1 in front view) so that the direction of the airflow can be changed to the centrifugal force direction. In this way, the second blade piece 5b protrudes outward from the outer peripheral end of the disc portion 2 and the outer peripheral end of the ring-shaped plate portion 4, and the disc at the protruding tip edge of the second blade piece 5b. The protruding tip edge is inclined in the front-rear direction so that the radius of the rotation locus drawn by either the end on the part 2 side or the end on the ring-shaped plate part 4 side is larger than the other (that is, on the motor shaft 1). Inclined). Further, as shown in FIG. 7, the protruding leading edge of the second blade piece 5b inclined in the front-rear direction is an arcuate edge 50 that is not a straight line but an arc shape in the front-rear direction.
[0014]
The third blade piece 5c protrudes in the rotational direction from the second blade piece 5b so that the airflow whose direction is changed in the centrifugal force direction by the second blade piece 5b collides almost vertically. As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape cut perpendicular to the motor shaft 1 is substantially perpendicular to the centrifugal force direction of the fan 6. Further, as shown in FIG. 7, the third blade piece 5c is formed in an arcuate surface so as to be substantially parallel to the arcuate edge 50 of the second blade piece 5b in the front-rear direction.
[0015]
In the embodiment shown in the accompanying drawings, the radius of the rotation locus drawn by the end portion on the disk portion 2 side of the protruding tip edge of the second blade piece 5b is larger than the radius of the rotation locus drawn by the end portion on the ring-like plate portion 4 side. The protruding tip edge is inclined in the front-rear direction so as to be larger, and therefore the third blade piece 5c is more outward as it goes to the disk part 2 side in front view, A portion surrounded by the rear edge of the blade piece 5c (the edge portion on the disk portion 2 side) and the rear edge of the adjacent second blade piece 5b (the edge portion on the disk portion 2 side) is The airflow outlet 40 is configured to allow the airflow to flow backward from the rear end of the outer peripheral portion of the fan 6.
[0016]
Of course, in the present invention, the radius of the rotation locus drawn by the end on the ring-shaped plate portion 4 side of the protruding tip edge of the second blade piece 5b is larger than the radius of the rotation locus drawn by the end portion on the disc portion 2 side. The projecting tip edge may be inclined in the front-rear direction so that the airflow can flow forward from the outer peripheral portion of the fan 6 in this case.
[0017]
The fan 6 having the above-described configuration can be used in an oil mist removing device 7 as shown in FIGS. The oil mist removing apparatus 7 shown in FIGS. 8 to 11 includes a front body 9 in the front, a fan storage chamber 10 in the center, and a filter storage chamber 11 and a motor storage chamber 12 in the rear. is there. The motor storage chamber 12 is provided in the center of the rear part of the box 8 and is accommodated and mounted by a motor 13. The motor storage chamber 12 is formed into a bottomed cylindrical shape with a peripheral wall 12a and a front wall 12b. The rear wall of the box 8 is partitioned by the peripheral wall 12a of the motor storage chamber 12, and the rear peripheral wall of the box 8 A space outside 12 a is a filter storage chamber 11.
[0018]
As shown in FIGS. 8 and 9, the inner receiving piece 21 protrudes from both side walls in the front-rear direction of the filter storage chamber 11 (a partition plate 14 and a rear plate of the box 8 described later in the embodiment). The inner receiving piece 21 is provided outside the peripheral wall 12a of the motor storage chamber 12 so as to surround the peripheral wall 12a via a gap. On both side walls in the front-rear direction of the filter storage chamber 11, outer semi-circular outer receiving pieces 22 project from the annular inner receiving piece 21, and from both upper ends of the outer receiving piece 22. A pair of guide rails 23 are extended upward. An opening 24 is provided in a portion corresponding to the upper surface portion of the filter housing chamber 11 of the box 8. In the embodiment, an exhaust port lid 26 having an exhaust port 25 composed of a large number of holes is provided in the opening 24. Is detachably attached. The upper ends of the pair of guide rails 23 on the front side and the pair of guide rails 23 on the rear side are located near both ends in the width direction in front of the opening 24 and near both ends in the width direction, respectively. .
[0019]
A filter 28 is wound around the annular inner receiving piece 21. This filter 28 is formed by bending a planar shape into a cylindrical shape along an annular inner receiving piece 21 and joining both ends thereof by a joining means.
[0020]
When attaching the filter 28, the exhaust port lid 26 is removed to open the opening 24, and the front and rear ends of the lower end of the filter 28 having a planar shape from the opening 4 are opposed to each other in the front-rear direction as shown in FIG. Inserted in the fitting groove 29 between the inner receiving piece 21 and the outer receiving piece 22 by inserting along the guide rail 23 in the direction of the arrow in FIG. When the filter 28 having a more planar shape is pushed in the state, the insertion point of the outer receiving piece 22 is reduced while the planar filter 28 is curved along the fitting groove 29 between the inner receiving piece 21 and the outer receiving piece 22. Since it reaches the position between both upper end portions (the upper end portion of the inner receiving piece 21), the both end portions of the filter 28 are overlapped or butted together at this position and joined by any joining means such as a stopper or adhesive tape. It is an cylindrical Te. When the filter 28 is removed and cleaned or replaced, it can be easily removed from the opening 24 by releasing the joining by the joining means and holding the one end of the filter 28 in a hand. . Therefore, when attaching and detaching the filter 28 that is cylindrical in the attached state, it can be easily performed only by attaching and detaching the exhaust port lid 26.
[0021]
As shown in FIG. 8, a partition plate 14 is provided at the central portion of the box body 8, and a central hole portion 15 is provided at the central portion of the partition plate 14. The rear outer peripheral portion of the rear end of the fan cover 16 projecting into the fan 9 is fixed, and the portion surrounded by the fan cover 16 and the front wall 12b of the motor storage chamber 12 is the fan storage chamber 10. . A gap is formed between the central hole portion 15 of the partition plate 14 and the outer peripheral end portion of the front wall 12 b of the motor storage chamber 12, and the gap constitutes the outlet portion 17. An inlet 18 is provided in the center of the front surface of the fan cover 16. A fan 6 is housed in the fan housing chamber 10, and the fan 6 is attached to the motor shaft 1 of the motor 13 protruding into the fan housing chamber 10.
[0022]
In the front chamber 9, a cylindrical front filter 19 is attached between the front surface of the fan cover 16 and the front surface of the box 8, and the rear end opening of the cylindrical front filter 19 and the inlet 18 communicate with each other. doing. A suction port 20 is provided on the front side surface of the box body 8, and the suction port 20 opens in a direction perpendicular to the axial direction of the cylindrical front filter 19 as shown in FIGS. 8 and 11. In addition, the suction port 20 is positioned so that the axis of the suction port 20 is below the center axis of the front filter 19. Further, a guide 30 for guiding the airflow sucked from the suction port 20 into the front chamber 9 obliquely downward is provided at the exit portion of the suction port 20 to the front chamber 9.
[0023]
A small hole 31 through which oil flows is provided at the lower end of the partition plate 14, and an oil outlet 32 is provided at the lower surface of the box 8, and an oil pan is directly or via a hose at the oil outlet 32. Connected.
[0024]
Thus, the oil mist generated from an oil mist generating source such as a lathe or a grinding machine is removed by the oil mist removing device 7 having the above-described configuration. The oil mist is removed using the fan 6 of the present invention. Is performed as follows.
[0025]
That is, when the motor 6 is rotated and the fan 6 is rotated, the exhaust gas containing oil mist flows into the front chamber 9 from the suction port 20 through a hood (not shown) and a duct (not shown). In this case, as shown in FIG. 11, the suction port 20 opens in a direction perpendicular to the axial direction of the cylindrical front filter 19, and the suction direction axis of the suction port 20 is lower than the central axis of the front filter 19. Further, a guide 30 for guiding the airflow sucked from the suction port 20 obliquely downward into the front chamber 9 is provided at the outlet portion of the suction port 20 to the front chamber 9. 11 is guided by the guide 30 to form a swirling flow indicated by an arrow A in FIG. 11 and sucks into the front filter 19 from a direction perpendicular to the outer periphery of the cylindrical front filter 19 while turning around the outer periphery of the cylindrical front filter 19. On the other hand, contained in the exhaust That shavings generated from the machine tool, chips, abrasive grains, a large oil mist particle size is separated from the exhaust impinges on the guide 30, it drops downward as indicated by an arrow B gravity. At this time, it moves to the lower position of the cylindrical front filter 19 on the swirl flow. In this case, the cuttings, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle diameter, etc., fall downward due to gravity. The direction B is approximately 180 ° opposite to the direction (arrow C) in which the cutting swarf, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle size, etc. are sucked into the front filter 19. Without falling under the influence of the suction force to 19, it falls down by gravity and accumulates on the bottom surface of the front chamber 9. As a result, cutting waste, chips, abrasive grains, oil mist having a large particle size, etc. can be separated and captured effectively before reaching the front filter 19, and the separation and recovery efficiency is improved. The front filter 19 made of non-woven fabric is not clogged by the grindstone powder, and therefore the period until the front filter 19 made of non-woven fabric is cleaned, replaced, etc. can be lengthened.
[0026]
Further, after the separation by the gravity drop as described above, the cutting waste, chips, abrasive grains, oil mist, etc. that could not be separated by the gravity fall are captured when the exhaust passes through the front filter 19. The
[0027]
Exhaust air sucked into the front filter 19 contains a considerable amount of oil mist without being separated, but the exhaust gas containing oil mist enters the fan storage chamber 10 from the inlet 18 of the fan storage chamber 10. Then, the air flows into the fan 6 from the central opening 3 of the ring-shaped plate portion 4 of the fan 6.
[0028]
The exhaust gas flowing from the opening 3 flows into a ventilation path formed between the blade portions 5 of the fan 6. Here, when passing through the air passage, the rotation direction of the first blade piece 5a becomes negative due to the rotation of the fan 6, and the oil mist in the exhaust gas flowing through the air passage on this negative pressure surface. The particles are attracted and separated. In this case, since the first blade piece 5a is inclined so as to be shifted to the opposite side of the rotation direction in the front view, the first blade piece 5a is in a direction in which the centrifugal force of the fan 6 acts (that is, a circle). The length from the inner end to the outer end of the first blade piece 5a can be made longer than that in the radial direction of the plate portion 2, and the oil mist particle capturing distance can be increased. is there.
[0029]
Exhaust gas flowing along the first blade piece 5a as shown by an arrow D in FIG. 4 collides with the second blade piece 5b and is changed in the direction of the centrifugal force of the fan 6 as shown by an arrow e. Here, when the exhaust gas collides with the second blade piece 5b and changes its direction in the centrifugal force direction, oil mist particles in the exhaust gas are separated by the baffle effect. Further, the airflow of the exhaust gas changed in the centrifugal force direction effectively collides with the third blade piece 5c substantially vertically by the centrifugal force of the fan 6. When the direction of the air flow of the exhaust gas is changed to the centrifugal force direction in this way, the oil mist particles heavier than the exhaust gas collide with the third blade piece 5c almost perpendicularly by the centrifugal force of the fan 6, so The oil mist particles contained in the exhaust gas are most effectively separated from the air flow by using the force most effectively.
[0030]
Thus, the first blade piece 5a separates and captures the oil mist particles in the first stage, the second blade piece 5b separates and captures the oil mist particles in the second stage, and the third blade piece. By separating and capturing oil mist particles in the third stage by 5c, the oil mist in the exhaust gas can be separated and captured effectively.
[0031]
Here, the oil mist separated by the first blade piece 5a is moved to the second blade piece 5b side by the air flow along the first blade piece 5a, and further separated by the second blade piece 5b. The oil mist is moved to the third blade piece 5c by the air flow along the second blade piece 5b together with the oil mist separated by the first blade piece 5a, and further separated by the third blade piece 5c. The oil mist, along with the oil mist separated by the first and second blade pieces 5a and 5b, along with the third blade piece 5c by the air flow, is connected to the rear edge of the third blade piece 5c (on the disk portion 2 side). Edge). Oil agglomerates from the rear edge of the third blade piece 5c are blown toward the outer periphery of the fan 6 by the centrifugal force of the fan 6, hit the inner surface of the fan cover 16, and flow along the inner surface of the fan cover 16. The air flows from the discharge hole 16 a provided at the lower end of the fan cover 16 to the front chamber 9 and is discharged from the oil outlet 32.
[0032]
The exhaust airflow whose direction is changed in the direction of the centrifugal force by the second blade piece 5b collides with the third blade piece 5c substantially perpendicularly, and then follows the third blade piece 5c as indicated by the arrow in FIG. As a result, the air is discharged rearward from the outlet 40 of the fan 6.
[0033]
Since the second blade piece 5b for changing the direction of the airflow flowing along the first blade piece 5a to the centrifugal force direction is provided, the first blade piece 5a is opposite to the rotational direction of the outer end in front view. In spite of the fact that the oil mist particles are trapped at a long distance so as to be shifted to the side, the fan 6 is rotated to provide the second blade piece 5b that is directed substantially in the centrifugal direction. Wind can be generated by the second blade piece 5b substantially directed in the centrifugal direction, a large air volume can be secured with a small amount of power, and energy saving can be achieved.
[0034]
Further, as described above, the protruding tip edge of the second blade piece 5b has an arc shape, and the third blade piece 5c has an arcuate surface so as to be substantially parallel to the protruding tip edge of the second blade piece 5b. Since it is formed, the airflow colliding with the second blade piece 5b substantially perpendicularly to the centrifugal force direction can be changed smoothly and rapidly in the axial direction, and the third blade piece 5c is collided by the centrifugal force. The baffle effect can be maximized and oil mist can be separated effectively.
[0035]
Exhaust gas exhausted rearward from the outlet 40 of the fan 6 enters the cylindrical filter 19 through the end opening of the cylindrical filter 19 provided in the filter storage chamber 11 from the outlet portion 17 of the fan storage chamber 10, 9 passes through the filter 19 as indicated by the arrow in FIG. 9 and flows to the outside of the cylindrical filter 19. During this time, the filter 19 captures oil mist aggregates remaining in the exhaust gas. Exhaust gas that has passed through 19 is discharged to the outside through an exhaust port 24 that exists in the upper surface of the filter storage chamber 11.
[0036]
Here, when the exhaust gas passes from the inner periphery of the cylindrical filter 28 to the outside and flows toward the exhaust port 25 on the upper surface portion of the filter storage chamber 11, most of the exhaust gas passing through the cylindrical filter 28 is filtered. It flows mainly through the upper part and both side parts of the cylindrical filter 28 near the exhaust port 25 on the upper surface of the storage chamber 11, and the lower end of the cylindrical filter 28 farthest from the exhaust port 25, with a large amount of air flowing through this part. The air volume of the exhaust flowing through the section is the smallest. Thus, when most of the exhaust gas passes through the upper part and both sides of the cylindrical filter 28, the oil mist particles in the exhaust gas trapped at the upper part and both sides of the filter 28 are moved by the gravity into the cylindrical filter 28. The oil mist aggregate 60 is gathered at the lower end portion of the cylindrical filter 28 and becomes an oil mist aggregate 60. The oil mist aggregate 60 is lowered downward by gravity as indicated by an arrow H in FIG. It falls and is dropped and collected on the lower surface of the filter storage chamber 11. In this case, since the air volume of the exhaust gas flowing through the lower end portion of the cylindrical filter 28 is small as described above, the oil mist aggregate 60 that accumulates at the lower end portion of the cylindrical filter 28 and falls due to gravity is scattered. Without falling into gravity and falling down by gravity, it flows down to the lower surface portion of the filter storage chamber 11 as a capturing surface and is collected on the lower surface portion. As a result, the aggregate 60 of the oil mist is caused by the air flow. Instead of re-scattering and riding on the airflow and flowing to the exhaust port 25 side, it falls by gravity and is reliably collected on the lower surface of the filter storage chamber 11.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, in the invention according to claim 1 of the present invention, a plurality of blade portions are radially installed between the ring-shaped plate portion and the disc portion, and the blade portions are arranged at the outer end in front view. From the outer edge of the first blade piece for changing the direction of the air flow flowing along the first blade piece to the centrifugal force direction, and the first blade piece inclined so as to be shifted to the opposite side to the rotational direction. A second blade piece projecting outward and a second blade piece projecting in the rotational direction from the second blade piece for colliding substantially perpendicularly with the airflow redirected in the centrifugal force direction by the second blade piece. The direction of the airflow flowing along the first blade piece is changed to the centrifugal force direction of the fan by the second blade piece, and the airflow changed to the centrifugal force direction is changed to the third blade piece. The oil mist can be separated most effectively from the airflow by colliding with the blades In addition, the oil mist contained in the airflow can be separated even when it collides with the second blade piece and changes the direction of the airflow in the direction of the centrifugal force. In this respect, the separation effect is improved. Since the second blade piece for changing the direction of the airflow flowing along the blade piece to the direction of the centrifugal force is provided, the fan is rotated to generate the wind by the second blade piece directed substantially in the centrifugal direction. It is possible to secure a large air volume with less power and to save energy.
[0038]
In addition, in the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, the second blade piece is placed outward from the outer peripheral end of the disc portion and the outer peripheral end of the ring-shaped plate portion. The protruding tip edge is projected so that the radius of the rotation trajectory drawn on either the disc-side end or the ring-shaped plate-side end of the protruding tip edge of the second blade piece is larger than the other. Since it is inclined, the airflow flowing in from the opening provided in the ring-shaped plate portion is separated from the oil mist as described above, and the rear side of the disk portion or the ring-shaped plate portion via the air passage between the blade portions. The airflow can be flowed while separating the oil mist by changing the direction from the centrifugal direction to the axial flow direction with a simple configuration.
[0039]
In the invention according to claim 3, in addition to the effect of the invention according to claim 2, the protruding tip edge of the second blade piece is formed in an arc shape, and the protrusion of the arc-shaped second blade piece is provided. The tip edge is inclined in an arc shape so that the rotation locus drawn by either the end on the disc portion side or the end on the ring-like plate portion side is larger than the other, and the third blade piece is the second blade Since it is formed in an arcuate surface so as to be substantially parallel to the protruding leading edge of the piece, the airflow colliding with the second blade piece substantially perpendicularly to the centrifugal force direction can be changed smoothly and rapidly in the axial direction. Thus, the baffle effect due to the collision with the third blade piece due to the centrifugal force can be maximized, and the oil mist can be separated effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a fan of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the above.
FIG. 3 is a rear view of the same.
FIG. 4 is an explanatory view seen from the front side for explaining the gas flow.
FIG. 5 is an explanatory view seen from the side for explaining the flow of the gas.
FIG. 6 is a perspective view of main parts of the fan.
FIG. 7 is a perspective view of the same blade portion.
FIG. 8 is a side sectional view of an oil mist removing apparatus using the fan of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the same filter storage chamber.
FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which a filter is housed in the filter storage chamber.
FIG. 11 is a sectional view of the anterior chamber.
FIG. 12 is a perspective view of a conventional fan.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a gas flow of a conventional fan.
FIG. 14 is a side sectional view of a conventional fan.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor shaft 2 Disc part 3 Opening part 4 Ring-shaped board part 5 Blade | wing part 5a 1st blade piece 5b 2nd blade piece 5c 3rd blade piece 6 Fan
