JP3649078B2

JP3649078B2 - Soil discharge tank of tunnel excavator

Info

Publication number: JP3649078B2
Application number: JP2000087722A
Authority: JP
Inventors: 隆宏島村; 匡森本
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2020-03-28
Also published as: JP2001271595A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トンネル掘削機の土砂排出用として使用される土砂排出タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
開削することなしに、地中にトンネルを構築する工法として、筒状のシ−ルド掘進機によって地中を掘削していくシ−ルド工法がある。特に下水道管路等を地中に埋設するための小径のトンネルを構築する場合の工法としては、シ−ルド掘進機の後方にヒュ−ム管や鉄管（推進管という）を順次挿入し、これら複数の推進管を、最後端側から推進用ジャッキで押し込んでいく、セミシ−ルド工法が知られている。
【０００３】
このようなセミシ−ルド工法により、小径のトンネルを構築する際に、シ−ルド掘進機で掘削した土砂を、トンネル内から排出するときに問題となるのは、トンネルの口径が小さいので、狭い空間内でいかに効率よく排出するかということである。
【０００４】
このような問題の解決方法の一つとして、圧送パイプを使用して土砂を排出する方法がある。この方法により土砂を排出する場合には、圧送パイプを通過することのできない大径礫（掘削条件によって異なるが、例えば直径６０ｍｍ以上）を、土砂中から分離する必要がある。
【０００５】
大径礫を土砂中から分離する手段を有する従来のセミシ−ルド掘進機の土砂運搬装置としては、特開平7-269294号公報に開示された土砂運搬装置がある。
【０００６】
この土砂運搬装置は、図５のセミシ−ルド掘進機の縦断面図に示すように、セミシ−ルド掘進機本体２１の前部に設けられたカッタヘッド２２により掘削されて、チャンバ２１ａ内に取り込まれた土砂を、土砂圧送ポンプにより、後方へ搬送する削土密封式セミシ−ルド掘進機の土砂搬送装置において、チャンバ２１ａ内の土砂を排出する排土管２３の後部に、土砂中に混入した大径玉石（大径礫）を分離する大径玉石分離手段２４を設けるとともに、上記大径玉石分離手段２４の下方に、大径玉石分離手段２４により分離された土砂を、土砂圧送ポンプへ送るホッパ（一般に土砂排出タンクとよばれている）２５を設けたものである。
【０００７】
上記した大径玉石分離手段（以下トロンメルという）２４は、セミシ−ルド掘進機本体２１の軸線と平行に、かつ円筒形状を形成するように配置された複数の縦部材２４ａと、この複数の縦部材２４ａの周りに螺旋状に巻き付けられた螺旋部材２４ｂとから円筒形のカゴ体が形成されている。そして、隣り合う縦部材２４ａと螺旋部材２４ｂとで形成される隙間は、トロンメル２４に入ってきた一定寸法以上の大径玉石が通過できず、それ以下の寸法の土砂のみ通過できるような大きさに設定されている。
【０００８】
したがって、土砂はトロンメル２４を通過して下方に落下し、ホッパ２５に収容されて土砂圧送ポンプにより土砂排出管２６を通して排出されるが、大径玉石はトロンメル２４に留まり、一定量溜まった時点で土砂の入口とは反対側の出口から排出され、土砂とは別の経路で搬出される。このように、土砂に含まれる大径玉石を分離するので、土砂圧送ポンプで大径玉石を圧送する必要がなく、土砂圧送ポンプを小型化することができ、セミシ−ルド掘進機内に設置した場合でも、通路等のスペ−スが容易に確保できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平7-269294号公報に開示された土砂運搬装置の土砂排出タンクには、次のような問題点がある。
掘削される土砂の粘度が高い場合には、土砂が土砂排出タンク内に堆積することが多く、土砂が土砂排出管に入って行きにくく、土砂を効率よく排出することができない。
この発明は、土砂の粘度が高い場合にも、土砂を土砂排出管に送り込むことができるので、土砂の排出効率が高まるトンネル掘削機の土砂排出タンクを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決する手段】
この発明に係るトンネル掘削機の土砂排出タンクは、カッタ−により掘削され切羽からトンネル掘削機のチャンバ−に取り込まれた土砂を収容し、土砂排出管を通してトンネル外に排出するトンネル掘削機の土砂排出タンクにおいて、該土砂排出タンク内底部に、土砂排出タンクに収容された土砂を前記土砂排出管の入口に送り込むスパイラルコンベアを設けるとともに、前記スパイラルコンベアに、土砂に含まれる礫がスパイラルコンベアと土砂排出タンクの底面間に噛み込まれないようにスパイラルコンベアの根元側にカバ−を設けたものである。
【００１２】
また、前記カバ−の内面に、礫がカバ−とスパイラルコンベアの間に入り込むのを防止するブラシを設けたものである。
【００１３】
また、前記スパイラルコンベアに、スパイラルコンベアの内径部分に挿入され、一端はスパイラルコンベアの根元側の支持部に固着され、他端部はスパイラルコンベアの外径と略同じ大きさの円板を接続した円筒体を設けたものである。
本発明に係るトンネル掘削機の土砂排出タンクにおいては、スパイラルコンベアで土砂排出管の入口から離れた位置に堆積している粘度の高い土砂を、土砂排出管の入口に送り込むようにしている。
【００１４】
したがって、掘削した土砂が粘度の高い土砂であっても、土砂が土砂排出タンク内で堆積して、土砂排出管からの土砂排出効率が低下することはない。
また、スパイラルコンベアの支持部は土砂の流入口に近くなるため、土砂に含まれる礫がスパイラルコンベアと土砂排出タンクの底面との間に噛み込まれやすい。そのため、スパイラルコンベアの負荷が増大して、土砂搬送効率が低下したり、土砂排出タンクの底面に設けるライナ−材を損傷させる恐れがある。
【００１５】
本発明に係るトンネル掘削機の土砂排出タンクにおいては、スパイラルコンベアをカバ−、ブラシおよび円板を接続した円筒体で覆うようにしているので、礫がスパイラルコンベアと土砂排出タンクの底面との間に噛み込まれることがなく、土砂搬送効率が低下したり、土砂排出タンクの底面に設けるライナ−材が損傷されることはない。
【００１６】
【発明の実施形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は本発明のトンネル掘削機の土砂排出タンクの実施形態の説明図であり、（ａ）は土砂排出タンクの平面図、（ｂ）は土砂排出タンクの側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【００１７】
この土砂排出タンク１は、セミシ−ルド掘進機で掘削した土砂を圧送ポンプによりトンネル外に排出するためのものであり、セミシ−ルド掘進機で掘削され、土砂流入管２より供給され土砂は、土砂排出管３を通してトンネル外に排出される。土砂排出タンク１は推進管内に設置するために底面１ａが推進管内面に沿った円弧状の形状となっている。土砂排出タンク１の中央部分には、土砂を土砂流入管２の土砂流入口から土砂排出管３の入口まで搬送するスパイラルコンベア４が設けられている。スパイラルコンベア４を設けたのは、スパイラルコンベア４には中心に回転軸がないので、土砂の付着、絡み、ブリッジ等がなく、また回転軸や吊りベアリングがないために搬送容積率が大きく取れるからである。
【００１８】
そして、土砂排出タンク１のスパイラルコンベア４を挟んだ両側には、土砂流入管２の土砂流入口から土砂排出タンク１に流入する土砂を、スパイラルコンベア４に落とし込むための傾斜板５が、スパイラルコンベア４の全長にわたって設けられている。そして、傾斜板５および土砂排出管３の入口近傍の土砂排出タンク１の底面１ａには、土砂の滑りをよくするためにフッ素コ−ティングが施されている。
【００１９】
また、スパイラルコンベア４と土砂排出タンク１の底面１ａとの間には、スパイラルコンベア４の下半分を取り囲み、上縁部が前記傾斜板５の下端部と接続されている断面半円形の樹脂製ライナ−材６が、スパイラルコンベア４の全長にわたって設けられ、スパイラルコンベア４が直接土砂排出タンク１の底面１ａに当たって、破損されるのを防止するようにしている。
【００２０】
このスパイラルコンベア４は、図２の側面図に示すように、その根元部分には、フランジ７が接続され、このフランジ７が図１に示す電動機８の回転軸のフランジに結合されて、スパイラルコンベア４が回転するようになっている。フランジ７とスパイラルコンベア４とは、一点で接続された状態であり、接続部の強度が弱いので、フランジ７とスパイラルコンベア４との間には、スパイラルコンベア４の軸方向を向いた補強材９が円周方向に沿って複数本配置されている。
【００２１】
このスパイラルコンベア４のフランジ７を設けた側は、土砂の搬送上土砂が土砂流入管２の土砂流入口に近い側になるので、土砂中に含まれる小礫がスパイラルコンベア４とライナ−材６との間に噛み込まれることがある。
【００２２】
このような事態になると、スパイラルコンベア４にかかる負荷が増大するので、スパイラルコンベア４の土砂を排出する能力が著しく低下する。
【００２３】
また、ライナ−材６が破損されることもある。
そこで、この土砂排出タンク１においては、スパイラルコンベア４のフランジ７を設けた部分の上方に、スパイラルコンベア４を覆うカバ−１０を設けている。
【００２４】
図３（ａ）はこのカバ−の斜視図であるが、このカバ−１０は断面半円弧状のカバ−部１０ａとその両側の接続部１０ｂとから構成され、両側の接続部１０ｂは前記した土砂排出タンク１の傾斜板５にボルト孔１０cを通してボルト締めされている。
【００２５】
図３（ｂ）は図３（ａ）のカバ−１０の内面に小礫が入り込むのを阻止するためのブラシ１１を取り付けたカバ−の斜視図である。カバ−１０とスパイラルコンベア４との間は、安全上ある程度の隙間が必要であるので、小礫が入り込む可能性があるが、カバ−１０の内面に、スパイラルコンベア４に接触する長さのブラシ１１を取り付けることにより、小礫が入り込むのを阻止することができる。このブラシ１１には、例えばナイロン製のものを使用すればよく、回転しているスパイラルコンベア４に接触してもブラシ１１がしなり、スパイラルコンベア４の回転を妨げることはない。
【００２６】
図４はスパイラルコンベア４のフランジ７を設けた側に、スパイラルコンベア４の内径と略同じ大きさの円筒体１２を設け、かつ円筒体１２の先端には、スパイラルコンベア４の外径と略同じ大きさの円板１３を設けた場合を示す斜視図である。
【００２７】
スパイラルコンベア４で土砂を搬送するときには、対流により土砂の搬送方向とは反対方向に流れる土砂の流れが形成される。この土砂の流れに乗って、小礫がスパイラルコンベア４のフランジ７を設けた側に入ってくるので、このような円筒体１２および円板１３を設けることにより、このような小礫の進入を防止することができる。なお、円筒体１２はボルト１４により、フランジ７に固定される。
【００２８】
また、円板１３には、スパイラルコンベア４が回転するための切り欠き部が設けられている。
【００２９】
本発明のトンネル掘削機の土砂排出タンクの実施形態の説明においては、セミシールド工法を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一般的なシールド工法にも適用できることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明により、土砂排出タンク内の粘度の高い土砂を堆積させることなく、効率よく排出することができる。
また、土砂中に小礫が含まれている場合でも、小礫がスパイラルコンベアとライナ−材との間に噛み込まれて、スパイラルコンベアの負荷が増大したり、ライナーを急速に摩耗あるいは破損させることがなく、スパイラルコンベアを安定して運転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトンネル掘削機の土砂排出タンクの実施形態の説明図であり、（ａ）は土砂排出タンクの平面図、（ｂ）は土砂排出タンクの側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図２】スパイラルコンベアの支持部を示す側面図である。
【図３】カバ−の斜視図であり、（ａ）はカバ−の内面にブラシを取り付けない場合、（ｂ）はカバ−の内面にブラシを取り付けた場合である。
【図４】スパイラルコンベアのフランジを設けた側に、先端に円板を有する円筒体を設けた場合を示す斜視図である。
【図５】セミシ−ルド掘進機の縦断面図である。
【符号の説明】
１土砂排出タンク
２土砂流入管
３土砂排出管
４スパイラルコンベア
５傾斜板
６ライナ−材
７フランジ
８電動機
９補強材
１０カバ−
１１ブラシ
１２円筒体
１３円板
１４ボルト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sediment discharge tank used for discharging sediment from a tunnel excavator.
[0002]
[Prior art]
As a construction method for constructing a tunnel in the ground without excavation, there is a shield construction method in which the underground is excavated by a cylindrical shield excavator. In particular, when constructing a small-diameter tunnel for burying sewer pipes etc. in the ground, a fume pipe or an iron pipe (called a propulsion pipe) is inserted sequentially behind the shield excavator. A semi-shielded construction method is known in which a plurality of propulsion pipes are pushed in from a rear end side with a propulsion jack.
[0003]
When a small-diameter tunnel is constructed by such a semi-shield method, the problem that arises when discharging the earth and sand excavated by a shield excavator from the tunnel is narrow because the tunnel diameter is small. It is how efficiently it is discharged in the space.
[0004]
One method for solving such a problem is a method of discharging earth and sand using a pressure feed pipe. When discharging sediment by this method, it is necessary to separate large gravel (which varies depending on excavation conditions, for example, a diameter of 60 mm or more) that cannot pass through the pressure-feed pipe from the sediment.
[0005]
As a sediment transport apparatus of a conventional semi-shield excavator having means for separating large-diameter gravel from sediment, there is a sediment transport apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-269294.
[0006]
As shown in the longitudinal sectional view of the semi-shield excavator in FIG. 5, this earth and sand transporting apparatus is excavated by a cutter head 22 provided at the front portion of the semi-shield excavator main body 21 and taken into the chamber 21a. In the earth-and-sand conveying device of the earth-sealed semi-shield excavator that conveys the earth and sand generated by the earth-and-sand pressure pump, a large part of the earth and sand mixed in the earth and the rear of the discharge pipe 23 for discharging the earth and sand in the chamber 21a A large diameter cobblestone separating means 24 for separating diameter cobbles (large diameter gravel) is provided, and a hopper for sending the earth and sand separated by the large diameter cobblestone separating means 24 below the large diameter cobblestone separating means 24 to a sediment pressure pump. (Generally referred to as a sediment discharge tank) 25 is provided.
[0007]
The large-diameter cobblestone separating means (hereinafter referred to as trommel) 24 includes a plurality of vertical members 24a arranged in parallel with the axis of the semi-shielded excavator body 21 and forming a cylindrical shape, and the plurality of vertical members 24a. A cylindrical cage body is formed from a spiral member 24b wound spirally around the member 24a. The gap formed by the adjacent vertical member 24a and the spiral member 24b is such a size that large diameter cobblestones of a certain size or more that have entered the trommel 24 cannot pass and only earth and sand having a size smaller than that can pass. Is set to
[0008]
Accordingly, the earth and sand passes through the trommel 24 and falls downward, is accommodated in the hopper 25, and is discharged through the earth and sand discharge pipe 26 by the earth and sand pump, but the large diameter cobblestone remains in the trommel 24, and when a certain amount is accumulated. It is discharged from the exit on the opposite side of the entrance to the earth and sand, and is carried out by a different route from the earth and sand. In this way, because the large diameter cobblestone contained in the earth and sand is separated, there is no need to pump the large diameter cobblestone with the earth and sand pump, and the earth and sand pump can be downsized and installed in a semi-shielded excavator However, a space such as a passage can be easily secured.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the sediment discharge tank of the sediment transport apparatus disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-269294 has the following problems.
When the excavated sediment has a high viscosity, sediment often accumulates in the sediment discharge tank, and it is difficult for the sediment to enter the sediment discharge pipe and the sediment cannot be discharged efficiently.
An object of the present invention is to provide a sediment discharge tank of a tunnel excavator in which sediment discharge efficiency is increased because sediment can be fed into a sediment discharge pipe even when the sediment has a high viscosity.
[0010]
[Means for solving the problems]
The earth and sand discharge tank of the tunnel excavator according to the present invention contains the earth and sand excavated by the cutter and taken into the chamber of the tunnel excavator from the face, and is discharged out of the tunnel through the earth and sand discharge pipe. In the tank, a spiral conveyor is provided at the bottom of the earth and sand discharge tank to send the earth and sand contained in the earth and sand discharge tank to the entrance of the earth and sand discharge pipe, and gravel contained in the earth and sand is discharged from the spiral conveyor and the earth and sand discharge. A cover is provided on the base side of the spiral conveyor so as not to be caught between the bottom surfaces of the tanks.
[0012]
Further, a brush for preventing gravel from entering between the cover and the spiral conveyor is provided on the inner surface of the cover.
[0013]
Further, the spiral conveyor is inserted into the inner diameter portion of the spiral conveyor, one end is fixed to the support portion on the root side of the spiral conveyor , and the other end is connected to a disk having the same size as the outer diameter of the spiral conveyor. A cylindrical body is provided.
In the earth and sand discharge tank of the tunnel excavator according to the present invention, high-viscosity earth and sand accumulated at a position away from the inlet of the earth and sand discharge pipe by the spiral conveyor is sent to the inlet of the earth and sand discharge pipe.
[0014]
Therefore, even if the excavated sediment is highly viscous sediment, sediment does not accumulate in the sediment discharge tank, and the sediment discharge efficiency from the sediment discharge pipe does not decrease.
Moreover, since the support part of a spiral conveyor becomes close to the inflow port of earth and sand, the gravel contained in earth and sand is easy to be bitten between the spiral conveyor and the bottom face of the earth and sand discharge tank. For this reason, the load on the spiral conveyor is increased, and the sediment transport efficiency may be reduced, or the liner material provided on the bottom surface of the sediment discharge tank may be damaged.
[0015]
In the earth and sand discharge tank of the tunnel excavator according to the present invention, the spiral conveyor is covered with a cylindrical body connected with a cover, a brush and a disc, so that gravel is between the spiral conveyor and the bottom surface of the earth and sand discharge tank. Therefore, the sediment transport efficiency is not lowered, and the liner material provided on the bottom surface of the sediment discharge tank is not damaged.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of a sediment discharge tank of a tunnel excavator of the present invention, (a) is a plan view of the sediment discharge tank, (b) is a side view of the sediment discharge tank, and (c) is (a) It is an AA arrow directional view.
[0017]
This earth and sand discharge tank 1 is for discharging the earth and sand excavated by the semi-shield excavator out of the tunnel by a pressure pump, and excavated by the semi-shield excavator and supplied from the earth and sand inflow pipe 2, It is discharged out of the tunnel through the earth and sand discharge pipe 3. Since the earth and sand discharge tank 1 is installed in the propulsion pipe, the bottom surface 1a has an arc shape along the inner surface of the propulsion pipe. A spiral conveyor 4 is provided in the central portion of the earth and sand discharge tank 1 to convey the earth and sand from the earth and sand inflow pipe 2 to the inlet of the earth and sand discharge pipe 3. The spiral conveyor 4 is provided because the spiral conveyor 4 does not have a rotating shaft at the center, so there is no adhesion of soil, entanglement, bridges, etc., and there is no rotating shaft or suspension bearing, so a large conveyance volume ratio can be obtained. It is.
[0018]
And on both sides of the spiral conveyor 4 of the earth and sand discharge tank 1, inclined plates 5 for dropping the earth and sand flowing into the earth and sand discharge tank 1 from the earth and sand inlet of the earth and sand inflow pipe 2 into the spiral conveyor 4 are spiral conveyors. 4 is provided over the entire length. The bottom surface 1a of the earth and sand discharge tank 1 near the entrance of the inclined plate 5 and the earth and sand discharge pipe 3 is subjected to fluorine coating in order to improve the sliding of the earth and sand.
[0019]
Further, between the spiral conveyor 4 and the bottom surface 1 a of the earth and sand discharge tank 1, a resin having a semicircular cross section that surrounds the lower half of the spiral conveyor 4 and whose upper edge is connected to the lower end of the inclined plate 5. A liner material 6 is provided over the entire length of the spiral conveyor 4 to prevent the spiral conveyor 4 from directly hitting the bottom surface 1a of the earth and sand discharge tank 1 and being damaged.
[0020]
As shown in the side view of FIG. 2, the spiral conveyor 4 is connected to a flange 7 at the base portion, and the flange 7 is coupled to the flange of the rotating shaft of the electric motor 8 shown in FIG. 4 is designed to rotate. Since the flange 7 and the spiral conveyor 4 are connected at a single point and the strength of the connecting portion is weak, a reinforcing material 9 facing the axial direction of the spiral conveyor 4 is interposed between the flange 7 and the spiral conveyor 4. Are arranged along the circumferential direction.
[0021]
The side on which the flange 7 of the spiral conveyor 4 is provided is the side where the upper earth and sand transporting the earth and sand is closer to the earth and sand inlet of the earth and sand inflow pipe 2, so that the pebbles contained in the earth and sand are spiral conveyor 4 and the liner material 6 May be bitten between.
[0022]
In such a situation, since the load applied to the spiral conveyor 4 increases, the ability of the spiral conveyor 4 to discharge earth and sand is significantly reduced.
[0023]
Further, the liner material 6 may be damaged.
Therefore, in this earth and sand discharge tank 1, a cover 10 that covers the spiral conveyor 4 is provided above the portion of the spiral conveyor 4 where the flange 7 is provided.
[0024]
FIG. 3 (a) is a perspective view of the cover. The cover 10 is composed of a cover portion 10a having a semicircular cross section and connecting portions 10b on both sides thereof, and the connecting portions 10b on both sides are described above. Bolts are bolted to the inclined plate 5 of the earth and sand discharge tank 1 through bolt holes 10c.
[0025]
FIG. 3B is a perspective view of the cover to which the brush 11 for preventing small pebbles from entering the inner surface of the cover 10 of FIG. Since a certain amount of safety clearance is required between the cover 10 and the spiral conveyor 4, there is a possibility that pebbles may enter, but the length of the brush that contacts the spiral conveyor 4 on the inner surface of the cover 10 By attaching 11, it is possible to prevent pebbles from entering. The brush 11 may be made of, for example, nylon. Even if the brush 11 comes into contact with the rotating spiral conveyor 4, the brush 11 is bent and the rotation of the spiral conveyor 4 is not hindered.
[0026]
In FIG. 4, a cylindrical body 12 having the same size as the inner diameter of the spiral conveyor 4 is provided on the side of the spiral conveyor 4 where the flange 7 is provided, and the outer diameter of the spiral conveyor 4 is substantially the same at the tip of the cylindrical body 12. It is a perspective view which shows the case where the disc 13 of a magnitude | size is provided.
[0027]
When the earth and sand are conveyed by the spiral conveyor 4, a flow of earth and sand flowing in the direction opposite to the direction of earth and sand is formed by convection. Since the pebbles enter the side of the spiral conveyor 4 on which the flange 7 is provided on the flow of the earth and sand, by providing such a cylindrical body 12 and the disk 13, the entry of such pebbles can be prevented. Can be prevented. The cylindrical body 12 is fixed to the flange 7 with bolts 14.
[0028]
Further, the disc 13 is provided with a notch for the spiral conveyor 4 to rotate.
[0029]
In the description of the embodiment of the earth and sand discharge tank of the tunnel excavator of the present invention, the semi-shielding method has been described as an example, but the present invention is not limited to this and is also applicable to a general shield method. Needless to say, you can.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, sediment having high viscosity in the sediment discharge tank can be efficiently discharged without being deposited.
Even if gravels are contained in the earth and sand, the pebbles are caught between the spiral conveyor and the liner material, increasing the load on the spiral conveyor and causing the liner to be worn or damaged rapidly. The spiral conveyor can be operated stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of an embodiment of a sediment discharge tank of a tunnel excavator of the present invention, wherein (a) is a plan view of the sediment discharge tank, (b) is a side view of the sediment discharge tank, and (c) is ( It is an AA arrow line view of a).
FIG. 2 is a side view showing a support portion of a spiral conveyor.
3A and 3B are perspective views of a cover, in which FIG. 3A shows a case where a brush is not attached to the inner surface of the cover, and FIG. 3B shows a case where a brush is attached to the inner surface of the cover.
FIG. 4 is a perspective view showing a case where a cylindrical body having a disc at the tip is provided on the side of the spiral conveyor where the flange is provided.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a semi-shielded excavator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sediment discharge tank 2 Sediment inflow pipe 3 Sediment discharge pipe 4 Spiral conveyor 5 Inclined plate 6 Liner material 7 Flange 8 Electric motor 9 Reinforcement material 10 Cover
11 Brush 12 Cylindrical body 13 Disc 14 Bolt

Claims

In the earth and sand discharge tank of the tunnel excavator that contains the earth and sand that has been excavated by the cutter and taken into the chamber of the tunnel excavator from the face, and is discharged out of the tunnel through the earth and sand discharge pipe, Rutotomoni provided spiral conveyor for feeding the sediment contained in the tank to an inlet of the soil discharge pipe, said spiral conveyor, a spiral as gravel contained in the sediment is not bitten between the bottom surface of the spiral conveyor and sediment discharge tank A sediment discharge tank for a tunnel excavator, characterized in that a cover is provided on the base side of the conveyor .

The earth and sand discharge tank of the tunnel excavator according to claim 1 , wherein a brush for preventing gravel from entering between the cover and the spiral conveyor is provided on an inner surface of the cover.

A cylindrical body inserted into the inner diameter portion of the spiral conveyor, one end fixed to a support portion on the root side of the spiral conveyor , and the other end connected to a disk having a size substantially the same as the outer diameter of the spiral conveyor. The earth and sand discharge tank of the tunnel excavator according to claim 1 or 2 , wherein