JP3649076B2 - Connector and ground connection structure for connecting shield layer of shielded wire to ground wire - Google Patents

Connector and ground connection structure for connecting shield layer of shielded wire to ground wire Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド電線のシールド層とアース線との接続用コネクタおよびアース接続構造に関し、詳しくは、シールド電線へのアース線の接続作業性の向上を図るものである。
【0002】
【従来の技術】
図10は、シールド電線のアース処理を行うための端末処理操作を示している。先ず、図10(A)(B)に示すように、シールド電線1のシース1aに切り込み1bを入れ、シース1aを剥ぎ取って中心電線1cとシース1aとの間のシールド層を構成すべく巻き付けられた導体線1dを露出させる。次いで、図10(C)(D)(E)に示すように、この導体線1dを撚り合わせて中心電線1cから分離し、撚り合わせた導体線1dの露出した部分にチューブ3を外装した後、導体線1dの先端に端子金具2を圧着し、更に、チューブ3の基部とシース1aの外周との間にテープTを巻き付けてチューブ3を固定するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のシールド電線の処理方法では、その処理操作に多くの工程を要するため作業性が悪く、しかもシース1aの剥ぎ取り時の切り込みによりシールド層の導体線1dを切断してしまうおそれがある。また、シールド層の導体線1dの端末は、ばらけ易いため端子金具2の圧着時に導体線1dがはみ出して他の回路と接触するおそれもある。また、上記以外のシールド電線として、図11に示すように、導体箔21aを使用したシールド電線21が挙げられるが、導体箔21aをアース処理するためには、導体箔21aと共にドレン線21bを設けて、これを取り出してアース線に接続する必要があり、作業が困難である。
【0004】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、シールド電線のシールド層を露出させることなくとアース線との接続を可能とした接続用コネクタおよび該接続用コネクタを用いたアース接続構造を提供することを課題としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、第1に、少なくとも下ケースを高導電性樹脂製とした上下ケースを備え、下ケースの内面にシールド電線を挿通保持する凹部を設け、該凹部は、皮剥ぎしていないシールド電線を挿通させる大径凹部と、シースと金属編線あるいは金属箔からなるシールド層を剥離したシールド電線の小径部を挿通させる小径凹部とを段差を介して連続させた形状とし、かつ、段差より大径凹部側へ鋭角状の突起部を設けて、皮剥ぎしていないシールド電線のシールド層に突き刺し接続させるようにすると共に、アース線接続用の端子部を設けていることを特徴とするシールド電線のシールド層とアース線との接続用コネクタを提供している。
【0009】
上記構成によれば、下ケースに設けた高導電性樹脂からなる突起部をシールド電線のシールド層に突き刺すことにより、シールド電線を保持した状態で、突起部とシールド層を接触させることができる。その結果、シールド層は、該突起部を介して高導電性樹脂からなる下ケースの端子部に接続されることとなり、アース線端末の端子金具を該端子部に嵌合接続することで、高導電性樹脂からなる突起部及び端子部を介してアース線とシールド層とを接続することができる。
【0010】
上記接続用コネクタでは、高導電性樹脂からなる下ケースに、複数のアース線端末と端子部を設け、これら端子部を電線の長さ方向に平行な位置に設けていることが好ましい。
【0011】
具体的には、アース線の端子金具用の導入路をケースの両側に向けて開口すると共に、一対の端子部を両側に配置させることで、アース線の端子金具を両側から接続可能とすることもできる。このようにすれば、他の接続用コネクタでシールド電線と接続させたアース線を接続させることができる。
【0013】
さらに、本発明は、上記接続用コネクタを用いて、シールド電線をアース線に接続した接続構造を提供している。即ち、シールド電線の端末に上記接続コネクタを取り付けて、上記下ケースの突起部を上記シールド層に突き刺して接続する一方、上記アース線の端末に取り付けた端子金具を上記下ケースの端子部と嵌合接続することで、アース線を上記シールド層に接続させているシールド電線のシールド層とアース線とを接続している。
【0014】
上記のようにすれば、シースとシールド層を皮剥さえすれば上記接続用コネクタとの接続が図れ、特に、シールド層が金属箔からなる場合には、残存させにくい金属箔をシースと共に皮剥ぎできるため、シールド線の皮剥ぎ作業が容易となる。この皮剥ぎされた切断面のシールド層に上記導電性を有する突起部を突き刺すことにより、シールド層と突起部との導電を図ることができる。よって、該突起部と一体に高導電性樹脂で成形した端子部にアース線端末の端子金具を嵌合接続させることにより、簡単に、シールド線のシールド層をアース線と接続させることができる。
【0015】
上記接続用コネクタのいずれも、シールド線の端末あるいは中間位置を皮剥ぎして接続用コネクタ内に挿通させればアース線との接続を簡単に行うことができる。
【0016】
また、上記接続用コネクタを複数準備し、一方の接続用コネクタの上記下ケースの端子部に嵌合接続したアース線の他端部にも他の端子金具を取り付け、該他の端子金具を、他方の端接続用コネクタの上記下ケースの端子部に嵌合接続することで、複数のシールド電線のシールド層をアース線で連鎖状に接続するようにすることもできる。このようにすれば、複数のシールド電線間のアース処理を任意の場所で一括して行うことができ、その処理操作も簡易な操作のみで行うことができる。
【0017】
上記のように、シールド層との接触部およびアース線端末の端子金具と接続する端子部を設けるケースは高導電性樹脂で成形している。この高導電性樹脂は、特開平10−237331号、特開平11−342522号に開示されているように、熱可塑性樹脂中で、銅、ニッケル、鉄等からなる金属繊維を混入させたものと、鉛フリーハンダ(低融点半田)とCu粉等の低融点合金を分散させた導電性樹脂組成物からなる。
【0018】
導電性の金属繊維が配合される熱可塑性樹脂としては、プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン等の樹脂を単独あるいはブレンドして用いることが可能であり、特にアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂が好適に用いられる。
【0019】
上記熱可塑性樹脂に混合して分散させると共にネットワーク状に接合させる低融点合金は、融点が100℃以上、好ましくは200℃以上で、射出成形時に溶融する合金を使用され、Sn−Pb系、Sn−Ag−Pb系、Sn−Bi系、Sn−Bi−In系、Bi−Pb系、Bi−Sn系、Sn−Cu系、Sn−Cu−Ni−P系、Sn−Ag系、Sn−Bi−Pb系、Sn−In系のものが挙げられる。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1、図2は本発明の実施形態の接続用コネクタ10である。接続用コネクタ10は、図3(A)(B)に示すシールド電線11のシールド層11aとアース線12との接続用で、高導電性樹脂製のケース13からなっている。
【0021】
ケース13は、図2(A)乃至(C)に示すように、ヒンジ13aを介して開閉可能に連結した上ケース14と下ケース15からなり、係止爪と係止枠からなるロック部13bにより閉鎖状態で固定できるようにしている。下ケース15の内面には、シールド電線11を挿通保持するための凹部として、皮剥ぎしていないシールド電線を捜通させる大径凹部15aと、シースと金属編線あるいは金属箔からなるシールド層を剥離してむき出しになった中心電線を捜通させる小径凹部15bを、段差を介して連続的に設けている。
【0022】
また、段差部15cの両側より大径凹部15a側へ突出した、シールド電線11のシールド層11aに突き刺すための鋭角状の突起部15dを設けている。また、上ケース14および下ケース15の合わせ面には、別途挿入されるアース線12の端末に圧着された端子金具12aを受け入れるための導入路15eを凹設し、該導入路15eの一方の内面には端子金具12aを係止保持するためのランス15f及び端子部15gを突設している。
【0023】
上ケース14の内面には、シールド電線を挿通保持する凹部14a及びアース線を捜通保持する導入路15eが形成されている。なお、図3(A)は、以下に示す接続工程で使用されるシールド電線11の構成を示し、図3(B)はアース線12の構成を示している。
【0024】
第1実施形態のシールド電線11は、シールド層11aが金属箔からなるものを用いている。
【0025】
上記構成からなる接続用コネクタ10を用いたシールド電線11のシールド層11aとアース線12の接続構造を説明する。図4(A)(B)に示すように、先ず、接続処理すべきシールド電線11の所要箇所に切り込み11dを入れて、シース11bおよび金属箔からなるシールド層11aを剥ぎとって中心電線11cを露出させる。次いで、図4(C)に示すように、下ケース15に設けた突起部15dをシールド電線11の金属箔からなるシールド層11aに突き刺して接続し、大径凹部15aにシールド電線11を嵌合保持させ、中心電線11cを小径凹部15bに案内させて外方へ取り出すようにする。
【0026】
そして、図4(D)に示すように、上ケース14を下ケース15に被せて固定している。すると、図5に示すように、シールド電線11は、上ケース14、下ケース15で確実に保持されると共に、シールド層11aと突起部15dの間で導通が図られている。次いで、図4(E)(F)に示すように、別途準備したアース線12の端子金具12aを導入路15e内に導入する。導入された端子金具12aは、図6に示すように、下ケース15の端子部15gと嵌合接続されると同時に、ランス15fにより導入路15e内で係止保持される。このようにして、シールド電線11のシールド層11aを、下ケース15に設けた突起部15d及び端子部15gを介してアース線12に接続するようにしている。
【0027】
また、上記接続用コネクタ10を使用して複数本のシールド電線11A、11B、11Cのアース接続を行うには、図7に示すように、各シールド電線11A、11B、11Cに上記図4の例と同様にして接続用コネクタ10A、10B、10Cを取り付けて各下ケースの突起部15Ad、15Bd、15Cdをシールド層11Aa、11Ba、11Caに突き刺して接続する。そして、接続用コネクタ10Aの端子部15Agに、アース線12Aの一端を端子金具12Aaを介して接続すると共に、他端の端子金具12Abを隣接する接続用コネクタ10Bの端子部15Bgに接続する。
【0028】
更に、端子部15Bgの他端に、他のアース線12Bの一端の端子金具12Baを接続すると共に、他端の端子金具12Bbを隣接する接続用コネクタ10Cの端子部15Cgに接続する。このようにして、各シールド電線11A、11B、11Cは、アース線12A、12Bと接続された状態となる。そして、更に、一端にアースジョイントコネクタ17を取り付けたアース線12Cの他端の端子金具12Caを、接続用コネクタ10Aの端子部15Agの他端に接続することで、各シールド電線11A、11B、11Cのシールド層11Aa、11Ba、11Caを連鎖状にアース処理するようにしている。
【0029】
なお、上記実施形態において接続用コネクタ10は、シールド電線11のシールド層11aとして導体箔からなるものに適用した例を示したが、編組線もしくは導体線を巻き付けたものにも同様に適用可能である。また、図11に示したシールド電線21に対して、本発明の接続用コネクタ10を使用する場合においては、ドレン線21bを要することなく、下ケースに設けた突起部を突き刺すことにより高導電性部材を介して導体箔21aとアース線12とを接続することができる。
【0030】
また、上記実施形態においては、1つのコネクタに、シールド電線及びアース線の挿通保持部分をそれぞれ1個ずつ設けたものを示したが、これを2以上並列させることで、1つのコネクタのケース13内で複数のシールド電線11のシールド層11aおよび/または複数のアース線12を相互接続するようにしてもよい。また、アース線12との接続は、上記実施形態では、雄雌の端子嵌合にて行う例を示したが、ボルト締め等の任意の結合手段を採用することもでき、その接続部位はケース13の内外いずれで行ってもよい。
【0031】
図8は本発明の参考実施形態の接続用コネクタ20である。第1実施形態同様、高導電性樹脂製であるが、第1実施形態の接続用コネクタ10との相違点として、シールド11電線のシールド層11aに突き刺すための鋭角状の突起部15dを設けていないことが挙げられる。それ以外は第1実施形態と同様の形態である。なお、参考実施形態のシールド電線11はシールド層11aが金属編線からなるものを用いている。
【0032】
上記構成からなる接続用コネクタ20を用いたシールド電線11のシールド層11aとアース線12の接続構造を説明する。図9(A)(B)に示すように、先ず、接続処理すべきシールド電線11の所要箇所に切り込み11dを入れて、シース11bを剥離して、金属編線からなるシールド層11aを導電層として、中心電線11cを覆う形で露出させる。
【0033】
次いで、図9(C)に示すように、下ケース25に設けた大径凹部25aにシールド電線11を嵌合保持させ、小径凹部25bの内面にシールド電線11の露出させたシールド層11aを面接触させた後、上ケース24を被せる。これにより、シールド層11aと下ケース25とで導通が図れる。そして、第1実施形態のアース線接続工程(図4(D)(E)(F))と同様に、下ケース25に設けた端子部25gとアース線端末の端子金具12aとを嵌合接続させるだけで、アース線12をシールド電線11のシールド層11aに接続するようにしている。
【0035】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、シールド電線のシールド層とアース線を接続するに際し、シースに切り込みを入れたり、シールド層を撚り合わせる等の作業を要しないため、一連の処理操作の作業性を向上することができる。また、複数のシールド電線間のアース処理に際しても、各シールド電線に接続用コネクタを取り付けてアース線にて連繋するのみで、各シールド電線を連鎖状にアース処理することができ、これに伴い、種々の複雑なアース接続形態に対しても容易に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態の接続用コネクタを示す斜視図である。
【図2】 (A)は実施形態の接続用コネクタの正面図、(B)は背面図、(C)はケースを開いた状態の平面図である。
【図3】 (A)はシールド電線を示す図、(B)はアース線を示す図である。
【図4】 (A)乃至(F)はシールド電線とアース線と第一実施形態のコネクタの接続工程を示す図である。
【図5】 図4(F)のX−X断面図である。
【図6】 図4(F)のY−Y断面図である。
【図7】 複数のシールド電線とアース線との接続状態を示す図である。
【図8】 参考実施形態の接続用コネクタのケースを開いた状態の平面図である。
【図9】 (A)乃至(C)はシールド電線と参考実施形態のコネクタの接続工程を示す図である。
【図10】 (A)乃至(E)は従来例を示す図である。
【図11】 従来例を示す図である。
【符号の説明】
10、10A、10B、10C 接続用コネクタ
11 シールド電線
11a、11Aa、11Ba、11Ca シールド層
11b シース
11c 中心電線
12、12A、12B、12C アース線
12a、12Aa、12Ab、12Ba、12Bb、12Ca 端子金具
13 ケース
14 上ケース
15 下ケース
15a 大径凹部
15b 小径凹部
15d 突起部
15g 端子部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector for connecting a shield layer of a shielded wire and a ground wire and a ground connection structure, and more specifically, to improve the workability of connecting the ground wire to the shielded wire.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 shows a terminal processing operation for grounding a shielded wire. First, as shown in FIGS. 10 (A) and 10 (B), a cut 1b is made in the sheath 1a of the shielded electric wire 1, and the sheath 1a is peeled off so as to form a shield layer between the central electric wire 1c and the sheath 1a. Exposed conductor wire 1d is exposed. Next, as shown in FIGS. 10C, 10D, and 10E, after the conductor wire 1d is twisted and separated from the central electric wire 1c, the tube 3 is sheathed on the exposed portion of the twisted conductor wire 1d. The terminal fitting 2 is crimped to the tip of the conductor wire 1d, and the tube 3 is fixed by winding a tape T between the base of the tube 3 and the outer periphery of the sheath 1a.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional shielded wire processing method as described above, many steps are required for the processing operation, so that workability is poor, and the conductor wire 1d of the shield layer may be cut by cutting when the sheath 1a is peeled off. There is. Further, since the end of the conductor wire 1d of the shield layer is easily separated, the conductor wire 1d may protrude and come into contact with other circuits when the terminal fitting 2 is crimped. Moreover, as a shielded electric wire other than the above, as shown in FIG. 11, a shielded electric wire 21 using a conductive foil 21a can be mentioned. In order to ground the conductive foil 21a, a drain wire 21b is provided together with the conductive foil 21a. Therefore, it is necessary to take it out and connect it to a ground wire, which is difficult to work.
[0004]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a connector for connection that enables connection to a ground wire without exposing a shield layer of a shielded wire, and a ground connection structure using the connector for connection. The challenge is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention firstly includes an upper and lower case in which at least the lower case is made of a highly conductive resin, and a recess for inserting and holding the shielded electric wire is provided on the inner surface of the lower case. A shape in which a large-diameter concave portion through which a shielded electric wire that has not been peeled is inserted and a small-diameter concave portion through which a small-diameter portion of the shielded electric wire from which a shield layer made of a sheath and metal braided wire or metal foil is peeled are connected via a step. In addition, an acute-angled protrusion is provided on the larger-diameter recess side than the step so as to be pierced and connected to the shield layer of the unshielded shielded electric wire, and a terminal portion for ground wire connection is provided. A connector for connecting a shield layer of a shielded wire and a ground wire is provided.
[0009]
According to the said structure, a protrusion part and a shield layer can be made to contact in the state hold | maintained by hold | maintaining a shield electric wire by piercing the protrusion part which consists of highly conductive resin provided in the lower case in the shield layer of a shield electric wire. As a result, the shield layer is connected to the terminal portion of the lower case made of a highly conductive resin through the protrusion, and the terminal metal fitting of the ground wire terminal is fitted and connected to the terminal portion. The ground wire and the shield layer can be connected via the protruding portion and the terminal portion made of conductive resin.
[0010]
In the connector for connection, it is preferable that a plurality of ground wire terminals and terminal portions are provided in a lower case made of a highly conductive resin, and these terminal portions are provided at positions parallel to the length direction of the electric wire.
[0011]
Specifically, the ground wire terminal fittings can be connected from both sides by opening the introduction path for the ground wire terminal fittings to both sides of the case and arranging a pair of terminals on both sides. You can also. If it does in this way, the ground wire connected with the shielded electric wire with the other connector for connection can be connected.
[0013]
Furthermore, this invention provides the connection structure which connected the shielded electric wire to the earth wire using the said connector for a connection. That is, the connection connector is attached to the end of the shielded electric wire, and the protruding portion of the lower case is pierced and connected to the shield layer, while the terminal fitting attached to the end of the ground wire is fitted to the terminal portion of the lower case. By connecting together, the shield layer of the shielded electric wire connecting the ground wire to the shield layer and the ground wire are connected.
[0014]
If it does as mentioned above, if the sheath and the shield layer are peeled off, the connection to the connector for connection can be achieved. Particularly, when the shield layer is made of a metal foil, the metal foil which is difficult to remain can be peeled off with the sheath. Therefore, the shield wire can be easily peeled off. By piercing the projecting portion having the conductivity into the shield layer of the cut surface that has been peeled, the shield layer and the projecting portion can be electrically connected. Therefore, the shield layer of the shield wire can be easily connected to the ground wire by fitting and connecting the terminal fitting of the ground wire terminal to the terminal portion formed of the highly conductive resin integrally with the protruding portion.
[0015]
Any of the connection connectors described above can be easily connected to the ground wire by peeling off the end or intermediate position of the shield wire and inserting it into the connection connector.
[0016]
Also, preparing a plurality of the above connection connectors, attaching other terminal fittings to the other end of the ground wire fitted and connected to the terminal portion of the lower case of one connection connector, the other terminal fittings, By fitting and connecting to the terminal portion of the lower case of the other end connection connector, the shield layers of the plurality of shielded wires can be connected in a chain with ground wires. If it does in this way, the earthing process between several shielded electric wires can be collectively performed in arbitrary places, The processing operation can also be performed only by simple operation.
[0017]
As described above, the case in which the contact portion with the shield layer and the terminal portion connected to the terminal fitting of the ground wire terminal are formed of a highly conductive resin. As disclosed in JP-A-10-237331 and JP-A-11-342522, this highly conductive resin is obtained by mixing metal fibers made of copper, nickel, iron, etc. in a thermoplastic resin. It consists of a conductive resin composition in which lead-free solder (low melting point solder) and a low melting point alloy such as Cu powder are dispersed.
[0018]
Examples of the thermoplastic resin blended with conductive metal fibers include propylene, polyethylene, polystyrene, acrylonitrile / butadiene / styrene resin, modified polyphenylene oxide resin, polybutylene terephthalate resin, polyethylene terephthalate resin, polyamide resin, aromatic polyamide resin, Resins such as polyphenylene sulfide resin, liquid crystal polymer, polyetherimide, polybenzimidazole, polyetheretherketone, polyethersulfone can be used alone or in a blend, especially acrylonitrile / butadiene / styrene resin, polybutylene. A terephthalate resin is preferably used.
[0019]
The low melting point alloy mixed and dispersed in the thermoplastic resin and joined in a network form is an alloy having a melting point of 100 ° C. or higher, preferably 200 ° C. or higher and melted during injection molding. Sn—Pb, Sn -Ag-Pb system, Sn-Bi system, Sn-Bi-In system, Bi-Pb system, Bi-Sn system, Sn-Cu system, Sn-Cu-Ni-P system, Sn-Ag system, Sn-Bi -Pb type and Sn-In type are mentioned.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a connector 10 according to an embodiment of the present invention. The connection connector 10 is for connection between the shield layer 11a of the shielded electric wire 11 and the ground wire 12 shown in FIGS. 3A and 3B, and includes a case 13 made of a highly conductive resin.
[0021]
As shown in FIGS. 2A to 2C, the case 13 includes an upper case 14 and a lower case 15 that are connected to each other via a hinge 13 a so as to be opened and closed, and a lock portion 13 b that includes a locking claw and a locking frame. It can be fixed in a closed state. On the inner surface of the lower case 15, as a recess for inserting and holding the shielded electric wire 11, a large-diameter concave portion 15 a for searching for the shielded electric wire not peeled off, and a shield layer made of a sheath and a metal braided wire or a metal foil A small-diameter concave portion 15b that allows the central electric wire that has been peeled and exposed to be searched is continuously provided through a step.
[0022]
Moreover, the acute-angle-shaped protrusion part 15d which protrudes in the large diameter recessed part 15a side from the both sides of the level | step-difference part 15c for piercing the shield layer 11a of the shielded electric wire 11 is provided. Further, an introduction path 15e for receiving the terminal fitting 12a that is crimped to the terminal of the ground wire 12 to be inserted separately is provided in the mating surface of the upper case 14 and the lower case 15, and one of the introduction paths 15e is recessed. A lance 15f and a terminal portion 15g for locking and holding the terminal fitting 12a are provided on the inner surface.
[0023]
On the inner surface of the upper case 14, a recess 14a for inserting and holding the shielded electric wire and an introduction path 15e for searching and holding the ground wire are formed. 3A shows the configuration of the shielded electric wire 11 used in the connection process described below, and FIG. 3B shows the configuration of the ground wire 12.
[0024]
The shielded electric wire 11 of the first embodiment uses a shield layer 11a made of a metal foil.
[0025]
A connection structure between the shield layer 11a of the shielded electric wire 11 and the ground wire 12 using the connection connector 10 having the above configuration will be described. As shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), first, a notch 11d is made in a required portion of the shielded electric wire 11 to be connected, and the sheath 11b and the shield layer 11a made of metal foil are peeled off to remove the central electric wire 11c. Expose. Next, as shown in FIG. 4 (C), the protrusion 15d provided on the lower case 15 is pierced and connected to the shield layer 11a made of the metal foil of the shield wire 11, and the shield wire 11 is fitted into the large-diameter recess 15a. The central electric wire 11c is guided to the small-diameter concave portion 15b and taken out outward.
[0026]
Then, as shown in FIG. 4D, the upper case 14 is fixed on the lower case 15. Then, as shown in FIG. 5, the shielded electric wire 11 is securely held by the upper case 14 and the lower case 15, and conduction is achieved between the shield layer 11a and the protruding portion 15d. Next, as shown in FIGS. 4E and 4F, a separately prepared terminal fitting 12a of the ground wire 12 is introduced into the introduction path 15e. As shown in FIG. 6, the introduced terminal fitting 12a is engaged and connected to the terminal portion 15g of the lower case 15, and at the same time, is latched and held in the introduction path 15e by the lance 15f. In this way, the shield layer 11a of the shielded electric wire 11 is connected to the ground wire 12 via the projection 15d and the terminal 15g provided on the lower case 15.
[0027]
Further, in order to perform ground connection of a plurality of shielded wires 11A, 11B, and 11C using the connection connector 10, as shown in FIG. 7, each shielded wire 11A, 11B, and 11C is connected to the example shown in FIG. Similarly, the connecting connectors 10A, 10B, and 10C are attached, and the protrusions 15Ad, 15Bd, and 15Cd of the respective lower cases are pierced and connected to the shield layers 11Aa, 11Ba, and 11Ca. Then, one end of the ground wire 12A is connected to the terminal portion 15Ag of the connection connector 10A via the terminal fitting 12Aa, and the other end terminal fitting 12Ab is connected to the terminal portion 15Bg of the adjacent connection connector 10B.
[0028]
Further, the other end of the terminal portion 15Bg is connected to the terminal fitting 12Ba at one end of the other ground wire 12B, and the other end fitting 12Bb is connected to the terminal portion 15Cg of the adjacent connector 10C. In this way, the shielded wires 11A, 11B, and 11C are connected to the ground wires 12A and 12B. Further, by connecting the terminal fitting 12Ca at the other end of the ground wire 12C having the ground joint connector 17 attached to one end to the other end of the terminal portion 15Ag of the connecting connector 10A, each shielded wire 11A, 11B, 11C. The shield layers 11Aa, 11Ba, and 11Ca are grounded in a chain form.
[0029]
In the above-described embodiment, the connection connector 10 is applied to the shield layer 11a of the shielded electric wire 11 made of a conductor foil. However, the connection connector 10 can be similarly applied to a braided wire or a conductor wound with a conductor wire. is there. Moreover, when using the connector 10 for connection of this invention with respect to the shielded electric wire 21 shown in FIG. 11, it does not require the drain wire 21b, but pierces the projection part provided in the lower case, and is highly conductive. The conductor foil 21a and the ground wire 12 can be connected via a member.
[0030]
In the above embodiment, one connector is provided with one shield wire and one ground wire insertion holding portion. However, by connecting two or more of them in parallel, a case 13 of one connector is provided. The shield layers 11a of the plurality of shielded wires 11 and / or the plurality of ground wires 12 may be interconnected. In the above embodiment, the connection to the ground wire 12 is performed by male and female terminal fitting. However, any connecting means such as bolt tightening may be employed, and the connection part is a case. It may be performed either inside or outside of 13.
[0031]
FIG. 8 shows a connector 20 according to a reference embodiment of the present invention. Like the first embodiment, it is made of a highly conductive resin, but as a difference from the connection connector 10 of the first embodiment, there is provided an acute-angled protrusion 15d for piercing the shield layer 11a of the shield 11 electric wire. Not to mention. Other than that, it is the same form as the first embodiment. The shielded electric wire 11 of the reference embodiment uses a shield layer 11a made of a metal braided wire.
[0032]
A connection structure between the shield layer 11a of the shielded electric wire 11 and the ground wire 12 using the connection connector 20 having the above configuration will be described. As shown in FIGS. 9A and 9B, first, a cut 11d is made in a required portion of the shielded electric wire 11 to be connected, the sheath 11b is peeled off, and the shield layer 11a made of a metal braid is formed as a conductive layer. Then, it is exposed so as to cover the central electric wire 11c.
[0033]
Next, as shown in FIG. 9C, the shielded wire 11 is fitted and held in the large-diameter recess 25a provided in the lower case 25, and the shield layer 11a exposed from the shielded wire 11 is exposed to the inner surface of the small-diameter recess 25b. After the contact, the upper case 24 is covered. Thereby, conduction can be achieved between the shield layer 11 a and the lower case 25. Then, similarly to the ground wire connection step (FIGS. 4D, 4E and 4F) of the first embodiment, the terminal portion 25g provided in the lower case 25 and the terminal fitting 12a of the ground wire terminal are fitted and connected. The earth wire 12 is connected to the shield layer 11a of the shielded electric wire 11 simply by making it.
[0035]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, when connecting the shield layer of the shielded wire and the ground wire, it is not necessary to cut the sheath or twist the shield layer. The workability of the processing operation can be improved. Also, when grounding between a plurality of shielded wires, each shielded wire can be grounded in a chain by simply attaching a connector for connection to each shielded wire and connecting them with a ground wire. It is possible to easily cope with various complicated ground connection forms.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a connector for connection according to an embodiment of the present invention.
2A is a front view of the connector for connection according to the embodiment, FIG. 2B is a rear view, and FIG. 2C is a plan view of a state in which a case is opened;
3A is a diagram showing a shielded electric wire, and FIG. 3B is a diagram showing a ground wire.
FIGS. 4A to 4F are diagrams illustrating a connection process of a shielded wire, a ground wire, and the connector of the first embodiment. FIGS.
5 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
6 is a YY cross-sectional view of FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a connection state between a plurality of shielded wires and ground wires.
FIG. 8 is a plan view showing a state in which the case of the connection connector of the reference embodiment is opened.
FIGS. 9A to 9C are diagrams illustrating a connection process between a shielded wire and a connector according to a reference embodiment; FIGS.
FIGS. 10A to 10E are diagrams showing a conventional example.
FIG. 11 is a diagram showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
10, 10A, 10B, 10C Connector 11 Shielded wire 11a, 11Aa, 11Ba, 11Ca Shield layer 11b Sheath 11c Central wire 12, 12A, 12B, 12C Ground wire 12a, 12Aa, 12Ab, 12Ba, 12Bb, 12Ca Terminal fitting 13 Case 14 Upper case 15 Lower case 15a Large-diameter recess 15b Small-diameter recess 15d Protrusion 15g Terminal

Claims (5)

少なくとも下ケースを高導電性樹脂製とした上下ケースを備え、下ケースの内面にシールド電線を挿通保持する凹部を設け、該凹部は、皮剥ぎしていないシールド電線を挿通させる大径凹部と、シースと金属編線あるいは金属箔からなるシールド層を剥離したシールド線の小径部を挿通させる小径凹部とを段差を介して連続させた形状とし、かつ、段差より大径凹部側へ鋭角状の突起部を設けて、皮剥ぎしていないシールド電線のシールド層に突き刺し接続させるようにすると共に、アース線接続用の端子部を設けていることを特徴とするシールド電線のシールド層とアース線との接続用コネクタ。Comprising upper and lower cases is made of highly conductive resin at least the lower case, a recess for inserting holding the shielded wire to the inner surface of the lower case, the concave portion, and a large-diameter concave portion for inserting the shielded electric wire which is not stripped skin and a small-diameter recess for inserting the small diameter portion of the shield electric wire stripping the shielding layer made of sheath gold genus braided wire or a metal foil in a shape obtained by continuously via a step, and an acute angle from the step to the large-diameter concave portion The shield layer of the shielded electric wire and the ground are provided with a protruding portion in the shape of the shield, and pierced and connected to the shield layer of the shielded electric wire not peeled off, and provided with a terminal portion for connecting the ground wire Connector for connection with wire. 上記高導電性樹脂からなる下ケースに、上記アース線接続用の端子部を複数設け、これら端子部を電線の長さ方向に平行な位置に設けている請求項1に記載のシールド電線のシールド層とアース線との接続用コネクタ。 The shield of the shielded electric wire according to claim 1, wherein a plurality of terminal portions for connecting the ground wire are provided on the lower case made of the highly conductive resin, and these terminal portions are provided at positions parallel to the length direction of the electric wire. Connector for connection between layer and ground wire. 上記請求項2に記載の接続コネクタを用いたアース接続構造であって、 シールド電線の端末に上記接続コネクタを取り付けて、上記下ケースの小径凹部の内面に、シールド電線の露出した導電層を面接触させる一方、アース線の端末に取り付けた端子金具を上記下ケースの端子部と嵌合接続することで、上記アース線を上記シールド層に接続させているシールド電線のシールド層とアース線とのアース接続構造。 A ground connection structure using the connection connector according to claim 2, wherein the connection connector is attached to a terminal of a shielded electric wire, and the exposed conductive layer of the shielded electric wire is disposed on the inner surface of the small-diameter concave portion of the lower case. On the other hand, the terminal fitting attached to the end of the ground wire is fitted and connected to the terminal portion of the lower case, so that the shield wire of the shielded wire connecting the ground wire to the shield layer is connected to the ground wire. Ground connection structure. 上記請求項1または請求項に記載の接続コネクタを用いたアース接続構造であって、
シールド電線の端末に上記接続コネクタを取り付けて、上記下ケースの突起部を上記シールド層に突き刺して接続する一方、上記アース線の端末に取り付けた端子金具を上記下ケースの端子部と嵌合接続することで、アース線を上記シールド層に接続させているシールド電線のシールド層とアース線とのアース接続構造。
A ground connection structure using the connection connector according to claim 1 or 2 ,
Attach the connection connector to the end of the shielded wire and connect the protruding part of the lower case by piercing the shield layer, while fitting the terminal fitting attached to the end of the ground wire with the terminal part of the lower case By doing so, a ground connection structure between the shield layer and the ground wire of the shielded wire in which the ground wire is connected to the shield layer.
上記接続用コネクタを複数準備し、一方の接続用コネクタの上記下ケースの端子部に嵌合接続したアース線の他端部にも他の端子金具を取り付け、該他の端子金具を他方の端接続用コネクタの上記下ケースの端子部に嵌合接続することで、複数の接続用コネクタのシールド電線のシールド層をアース線で連鎖状に接続するようにした請求項3または請求項4に記載のシールド電線のシールド層とアース線とのアース接続構造。 Prepare a plurality of the connection connectors, attach another terminal fitting to the other end of the ground wire that is fitted and connected to the terminal portion of the lower case of one connection connector, and attach the other terminal fitting to the other end. 5. The connecting layer according to claim 3 or 4, wherein the shield layers of the shielded electric wires of the plurality of connection connectors are connected in a chain with ground wires by fitting and connecting to the terminal portions of the lower case of the connection connector. Ground connection structure between the shield layer of the shielded wire and the ground wire.
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