JP3647714B2

JP3647714B2 - 磁気ヘッド支持装置の製造方法

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Publication number: JP3647714B2
Application number: JP2000109463A
Authority: JP
Inventors: 真次池内
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2000-04-11
Filing date: 2000-04-11
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2020-04-11
Also published as: JP2001297420A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッド支持装置に係り、特に磁気ディスク装置に用いられる磁気ヘッド支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気ディスク装置の大容量化が望まれており、その一つの手段として磁気ディスクの高記録密度化という方法がとられている。磁気ディスクの高記録密度化に伴って磁気ヘッドスライダの小型化が進み、また磁気ヘッドの浮上量も小さくなっている。
【０００３】
従来の磁気ヘッド装置においては、例えば特開平８−１２４１１９号公報にみられるように、磁気ヘッドスライダに取り付けた磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路との連係に、リード線が使用されている。
【０００４】
しかし、磁気ヘッドスライダと外部の所定回路との接続をリード線で行うと、リード線の断線を防止するため、ある程度太いリード線を使用する必要があり、リード線の剛性等のために小型化された磁気ヘッドスライダの安定浮上特性が阻害される。
【０００５】
このため、磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路との信号線をジンバルスプリング上に直接形成するという対策がなされ、リード線の影響をなくして浮上安定性を確保している。
【０００６】
このリード線をなくした場合の従来例を図８乃至図９に示す。この図８は、従来例の磁気ヘッド支持装置の斜視図を示し、図９は、この磁気ヘッド支持装置の分解斜視図を示す。この磁気ヘッド支持装置は、信号線２２１ａが形成されたジンバルスプリング２２１に磁気ヘッドスライダ１が装着されている。ジンバルスプリング２２１は、図１０に示すように、ステンレスの薄板に信号線２２１ａが形成された後、エッチング等により外形が加工される。そして、ジンバルスプリング２２１上に形成された信号線２２１ａの端部に、接続端子２２１ｂが形成されている。この接続端子２２１ｂは、フレキシブル・プリント・ケーブル２０４と接続され、外部の所定回路と接続されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例には以下のような不都合があった。即ち、上記従来例に係るジンバルスプリングは、ステンレスの薄板に信号線が形成された後、エッチング等により外形が加工されていた。そのため、製造工程が複雑となり且つ手間がかかるため、ジンバルスプリングが高価となり、磁気ヘッド支持装置のコストが高いという問題があった。また、ジンバルスプリング上に形成された信号線とフレキシブル・プリント・ケーブルとの接続部が磁気ヘッド付近にあり、磁気ヘッド部の重量が増すため、磁気ヘッドがディスクに衝突したときの衝撃が大きくなってしまい、打痕を残すという問題点もあった。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、特に磁気ヘッドの軽量化を図ると共に、コストを抑えて製造できる生産性の高い磁気ヘッド支持装置を提供することを、その目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、磁気ディスク媒体に対して所定の情報を読み書きする磁気ヘッドエレメントを備えた磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッドスライダを先端部で保持するジンバルスプリングを備えたサスペンション機構と、このサスペンション機構を先端部で支持するアームと、このアームに沿って配設され磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路とを連係する信号線とを備えている。
【００１０】
そして、この信号線を、信号送受用の配線部と、この配線部を支えるフレキシブル基板部とにより成るフレキシブル・プリント・ケーブルで形成し、このフレキシブル・プリント・ケーブルの一端部に、磁気ヘッドエレメントと接続するヘッド側端子を設け、フレキシブル・プリント・ケーブルの一端部のフレキシブル基板部を、ジンバルスプリングの先端部とほぼ同一の形状に形成し、フレキシブル・プリント・ケーブルの一端部を磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとの間に介装する、という構成を採っている。
【００１１】
このため、上記発明では、磁気ヘッドスライダ上の磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路との信号の送受を、フレキシブル・プリント・ケーブルに形成された配線部を通じて行うことができるため、ジンバルスプリング上に信号線を形成することなく磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとを係合することができる。また、ジンバルスプリング上の信号線がなくなるため、この信号線の端部に設けられていた接続端子も不要となる。その結果、ジンバルスプリングの製造行程が簡略化され、さらに磁気ヘッド部の軽量化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明では、上記磁気ヘッド支持装置において、磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとの間に位置するフレキシブル・プリント・ケーブルの磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとが対向する箇所に切除部を設け、この切除部に接着剤を充填する、という構成を採っている。
【００１３】
このため、上記発明では、前述した発明と同等の機能を有するほか、切除部に充填した接着剤によりフレキシブル・プリント・ケーブルの一方の面と他方の面にそれぞれ磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとを同時に固着できるため、組立工程が簡略化される。
【００１４】
また、本発明では、上記磁気ヘッド支持装置において、磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとの間に位置するフレキシブル・プリント・ケーブルの磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとが対向する箇所に貫通孔を設け、この貫通孔に接着剤を充填する、という構成を採っている。
【００１５】
このため、上記発明では、前述した発明と同等の機能を有するほか、充填した接着剤により磁気ヘッドスライダとフレキシブル・プリント・ケーブルとジンバルスプリングとを同時に固着できるため、組立工程が簡略化されると共に、貫通孔に接着剤が留まるため、接着剤の外部への流出を防止する。
【００１６】
また、本発明では、上記磁気ヘッド支持装置において、貫通孔を２つ以上設ける、という構成を採っている。このため、前述した発明と同等の機能を有するほか、２点以上接着剤で磁気ヘッドスライダとフレキシブル・プリント・ケーブルとジンバルスプリングとを固着しているため、固着が安定する。
【００１７】
また、本発明では、上記磁気ヘッド支持装置において、接着剤を導電性接着剤とする、という構成を採っている。このため、前述した発明と同等の機能を有するほか、磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとの導通をとることができ、磁気ヘッドから読み出された信号が外来ノイズの影響を受けにくくなる。
【００１８】
さらに、上記磁気ヘッド支持装置において、サスペンション機構に、互いに逆方向に伸縮してジンバルスプリング全体を磁気ディスク面に沿って往復回動させる一対の圧電素子を設け、この圧電素子への配線をフレキシブル・プリント・ケーブルに設けると共に、フレキシブル・プリント・ケーブル上に前記圧電素子と接続する圧電素子用端子を設ける、という構成を採っている。このため、前述した発明と同等の機能を有するほか、さらに以下のごとく作用する。
【００１９】
すなわち、フレキシブル・プリント・ケーブル上に設けられた配線から圧電素子用端子を通じて圧電素子に信号が伝送される。これにより、一対の圧電素子が互いに逆方向に伸縮し、伸びた圧電素子がジンバルスプリングの後端部の一方の片側を押し、縮まった圧電素子が他方の片側を引っ張るので、ジンバルスプリング全体を磁気ディスク面に沿って往復回動させる。その結果、磁気ディスク側からワイヤー部材等を追加することなくジンバルスプリング全体を磁気ディスク面に沿って往復回動させる一対の圧電素子をサスペンションに設けることができるため、拡張性が向上すると共に磁気ヘッド部の軽量化を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図２に基づいて説明する。
【００２１】
図１は磁気ヘッド支持装置の斜視図を示し、図２はこの磁気ヘッド支持装置の分解斜視図を示す。
【００２２】
この磁気ヘッド支持装置は、磁気ディスク媒体に対して所定の情報を読み書きする磁気ヘッドエレメント（図示せず）を備えた磁気ヘッドスライダ１と、この磁気ヘッドスライダ１を先端部で保持するジンバルスプリング２１を備えたサスペンション機構２と、このサスペンション機構２を先端部で支持するアーム３と、このアーム３に沿って配設され磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路とを連係するフレキシブル・プリント・ケーブル４とを備えた構成となっている。
【００２３】
以下、これを詳述すると、磁気ヘッドエレメント（図示せず）は、四角形状の磁気ヘッドスライダ１の先端部に磁気ディスク媒体に対抗して装備されている。そして、この磁気ヘッドエレメントは、磁気ディスク媒体に対して所定の情報を読み書きする。
【００２４】
磁気ヘッドスライダ１は、サスペンション機構２の一部であるジンバルスプリング２１の先端部に装着されている。ここで、後述するように、磁気ヘッドスライダ１とジンバルスプリング２１との間には、フレキシブル・プリント・ケーブル４の先端部４１が介装されるようになっている。
【００２５】
このジンバルスプリング２１の先端部は、ジンバル構造で形成されている。すなわち、この先端部には、バネ性を有するよう先端方向に開口部を向けたコ字型の貫通穴が設けられている。そして、この貫通穴で囲まれた回動部分に磁気ヘッドスライダ１が装着されている。
【００２６】
又、ジンバルスプリング２１の中心線上の後端部付近には、支軸用の貫通孔２１ａが設けられている。さらに、このジンバルスプリング２１には、貫通孔２１ａ付近の左右両側に内側に向かうくぼみ２１ｂが形成されている。
【００２７】
ここで、前述したジンバルスプリング２１は、ロードビーム２２に支持されている。このロードビーム２２は、磁気ヘッドスライダ１を保護する前方部材２２Ａと、ジンバルスプリング２１を前述した貫通孔２１ａ付近で保持する後方部材２２Ｂとに分割された構造になっている。
【００２８】
このロードビーム２２の一部を成す分割された前方部材２２Ａは、その後端部が、前述したジンバルスプリング２１に固着されている。さらに、この前方部材２２Ａのジンバルスプリング２１側の面の中心線上には、ジンバルスプリング２１方向に突出した突起２２Ａａが設けられている。この突起２２Ａａは、ジンバルスプリング２１のジンバル構造領域よりも後方側（図５の左方）に設けられている。このため、図５に示すように、ジンバルスプリング２１のジンバル構造領域は、ロードビーム２２の前方部材２２Ａに対して、所定の隙間を有する構造となっている。
【００２９】
また、ジンバルスプリング２１は、前述した支軸用の貫通孔２１ａを通じて、ロードビーム２２の後方部材２２Ｂに支持されている。
【００３０】
一方、ロードビーム２２の後方部材２２Ｂは、その先端部の両側に、前述したジンバルスプリング２１に形成したくぼみ２１ｂとほぼ同一形状のくぼみ２２Ｂｂが形成されている。そして、後方部材２２Ｂの後端部の片側には、フレキシブル・プリント・ケーブル４を支える延設部２２Ｂａが、このフレキシブル・プリント・ケーブル４に沿って設けられている。
【００３１】
また、ロードビーム２２の後方部材２２Ｂは、板状のベースプレート２３に固定されている。そして、前述したジンバルスプリング２１とロードビーム２２とベースプレート２３とにより、サスペンション機構２が構成されている。
【００３２】
このサスペンション機構２は、前述したように、その一部を成すベースプレート２３が、アーム３の先端部に支持されている。また、磁気ヘッドスライダ１がサスペンション機構２の一部を成すジンバルスプリング２１に装着されている。さらに、アーム３に沿って設けられたフレキシブル・プリント・ケーブル４は、その先端部４１が磁気ヘッドスライダ１とジンバルスプリング２１との間に介装されている。
【００３３】
ここで、フレキシブル・プリント・ケーブル４は、信号送受用の配線部４２と、この配線部４２を支えるフレキシブル基板部４３とにより形成されている。すなわち、配線部４２はフレキシブル基板部４３によって定型化されている。このフレキシブル・プリント・ケーブル４の一端部の拡大図を図３に示す。
【００３４】
このフレキシブル・プリント・ケーブル４の先端部４１のフレキシブル基板部４３は、前述したジンバルスプリング２１のジンバル構造領域とほぼ同一形状に形成されている。そして、この先端部４１には、前述した磁気ヘッドエレメント（図示せず）に接続されるヘッド側端子４１ａが設けられている。さらに、この先端部４１の前述した磁気ヘッドスライダ１とジンバルスプリング２１とが対向する箇所に、２つの貫通孔４１ｂが形成されている。
【００３５】
この貫通孔４１ｂには、接着剤５が充填されるようになっている。この接着剤５により、図５に示すように、磁気ヘッドスライダ１とジンバルスプリング２１とが、間にフレキシブル・プリント・ケーブル４の先端部４１を介して固着されている。すなわち、この貫通孔４１ｂに充填された接着剤５によって、この先端部４１の一方の面に、磁気ヘッドスライダ１が接着されると同時に、この他方の面に、ジンバルスプリング２１が接着されるようになっている。従って、磁気ヘッドスライダ１とジンバルスプリング２１とフレキシブル・プリント・ケーブル４とが、同時に固着されるようになっている。
【００３６】
なお、図５においては、磁気ヘッドスライダ１とフレキシブル・プリント・ケーブル４とジンバルスプリング２１はそれぞれ隙間を有しているが、実際には密着した状態で固着されるようになっている。
【００３７】
このようにすることにより、磁気ヘッドスライダ２１上の磁気ヘッドエレメント（図示せず）と外部の所定回路との信号の送受を、フレキシブル・プリント・ケーブル４に形成された配線部４２を通じて行うことができる。このため、従来例でジンバルスプリング２２１に形成されていた配線２２１ａ（図１０参照）とフレキシブル・プリント・ケーブル２０４との接続端子２２１ｂ（図９参照）が不要となる。その結果、ジンバルスプリング２１の製造行程が簡略化され製造コストを抑えることができると共に、磁気ヘッド部の軽量化を図ることができる。
【００３８】
さらに、前述したように、ジンバルスプリング２１とフレキシブル・プリント・ケーブル４と磁気ヘッドスライダ１とを同時に接着できるため、組立工程が簡略化され生産性が向上する。
【００３９】
ここで、接着剤５は導電性の接着剤とするとよい。これにより、磁気ヘッドスライダ１とジンバルスプリング２１の導通をとることができる。従って、磁気ヘッドスライダ１が、磁気遮蔽効果をなし、磁気ヘッドエレメントへの外来ノイズの影響が少なくなる。
【００４０】
なお、２つの貫通孔４３ｂに充填した接着剤５のうち、すくなくとも１つの接着剤５を導電性の接着剤とすれば、他方は導電性の接着剤でなくてもよい。
【００４１】
又、上記実施形態において、フレキシブル・プリント・ケーブル４の先端部４１に２つの貫通孔４１ｂを設けた場合を例示したが、必ずしもこれに限定されない。すなわち、貫通孔４１ｂは１つでもよく、また３つ以上でもよい。
【００４２】
なお、貫通孔でなく図４に示す切除部４１ｃを設けると共に、この切除部４１ｃに接着剤５を充填してもよい。このようにしても、ジンバルスプリング２１とフレキシブル・プリント・ケーブル４と磁気ヘッドスライダ１とを同時に固着することができる。
【００４３】
次に、本発明の他の実施形態を図６乃至図７に基づいて説明する。
【００４４】
図６は磁気ヘッド支持装置の斜視図を示し、図７にこの磁気ヘッド支持装置の分解斜視図を示す。
【００４５】
この磁気ヘッド支持装置は、図１に示した磁気ヘッド支持装置と同一の基本的な構成要素を備えている。さらに、当該他の実施形態においては、後述するように、ジンバルスプリング１２１を回動操作する２つの圧電素子６Ａ，６Ｂが、サスペンション１２の一部であるロードビーム１２２の後方部材１２２Ｂに設けられている。加えて、前述したフレキシブル・プリント・ケーブル１４上に、この圧電素子６Ａ，６Ｂに対する信号伝送用の配線（図示せず）と圧電素子用端子１４ａとが設けられている点に特徴を有している。
【００４６】
これをさらに詳述すると、まず、２つの圧電素子６Ａ，６Ｂは、ほぼ同一形状の短冊状に形成されている。また、この圧電素子６Ａ，６Ｂは、同じ電圧に対し、一方は伸び、他方は縮むという特性を備えたものが使用されている。そして、２つの圧電素子６Ａ，６Ｂは、ロードビーム２２の中心線を挟んで互いに平行に、且つ前述したロードビームの後方部材２２Ｂのくぼみ部分１２２Ｂｂに、この各圧電素子６Ａ，６Ｂの端部が位置するよう配設されている。
【００４７】
又、圧電素子６Ａ，６Ｂには、フレキシブル・プリント・ケーブル１４上に形成された圧電素子用端子１４ａから圧電素子用リード線１４ｂが配設されている。この圧電素子用リード線は、圧電素子６Ａ，６Ｂに電圧をかけてこの圧電素子６Ａ，６Ｂを伸縮させる信号が伝送されている。
【００４８】
ここで、この圧電素子６Ａ，６Ｂの前述したくぼみ部分１２２Ｂｂに位置する端部は、前述したジンバルスプリング１２１の後端部と係合されている。具体的には、一方の圧電素子６Ａの端部が、ジンバルスプリング１２１の後端部の一方の片側に係合され、他方の圧電素子６Ｂの端部が、ジンバルスプリング１２１の後端部の他方の片側に係合されている。また、このジンバルスプリング１２１は、この支軸用の貫通孔１２１ａを通じてロードビーム１２２の後方部材１２２Ｂに回転自在に支持されている。
【００４９】
このようにすることにより、圧電素子６Ａ，６Ｂに電圧をかけると、圧電素子６Ａ，６Ｂの一方は伸び、他方は縮む。このことにより、この圧電素子６Ａの端部に係合されたジンバルスプリング１２１の後端部の一方の片側は、一方の圧電素子６Ａに押される。そして、この後端部の他方の片側は、他方の圧電素子６Ｂに引っ張られる。そして、前述したロードビーム１２２の後方部材１２２Ｂに回転自在に支持されたジンバルスプリング１２１は、その支軸部を中心に回動する。その結果、ジンバルスプリング１２１全体は、磁気ディスク面に沿って往復回動する。
【００５０】
このように、ジンバルスプリング１２１の微小駆動用圧電素子６Ａ，６Ｂを備えたサスペンション１２であっても、アーム３側から長いワイヤー部材等を追加することなく使用することができる。そのため、拡張性が向上すると共に、磁気ヘッド部の軽量化を図ることができる。
【００５１】
なお、上記実施形態において、フレキシブル・プリント・ケーブル１４上の圧電素子用端子１４ａから圧電素子６Ａ，６Ｂへ圧電素子用リード線１４ｂが配設される場合を例示したが、本発明では必ずしもこれに限定されない。直接、圧電素子用端子１４ａと圧電素子６Ａ，６Ｂとが接続されてもよい。すなわち、フレキシブル・プリント・ケーブル１４の形状を、圧電素子６Ａ，６Ｂに当接するよう形成すると共に、直接、圧電素子用端子１４ａと圧電素子６Ａ，６Ｂとが接続される位置に、フレキシブル・プリント・ケーブル１４上に備えられてもよい。このようにすると、圧電素子用端子１４ａと圧電素子６Ａ，６Ｂとの接続に使用していた圧電素子用リード線１４ｂが不要となるため、磁気ヘッド部の軽量化を図ることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁気ヘッド支持装置では、フレキシブル・プリント・ケーブルの一端部のフレキシブル基板部を、バネ性を有するジンバルスプリングの先端部とほぼ同一の形状に形成し、フレキシブル・プリント・ケーブルの一端部を磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとの間に介装した。このため、磁気ヘッドスライダ上の磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路との信号の送受を、フレキシブル・プリント・ケーブルに形成された配線部を通じて、ターミナルを介することなく直接行うことができる。従って、従来例のジンバルスプリングに形成されていた配線が不要となり、ジンバルスプリング上に配線が形成された後、エッチング等によりジンバルスプリングの外形の形成するという複雑な製造工程がなくなるため、ジンバルスプリングの製造行程が簡略化され製造コストを抑えることができる、という優れた効果を有する。
【００５３】
さらに、このジンバルスプリング上に形成された配線とフレキシブル・プリント・ケーブルとを接続する接続端子が不要となる。従って、この接続端子を省略することができるため、磁気ヘッド部の軽量化を図ることができると共に、信号送受経路の電気抵抗が少なくなり、信号送受の感度を向上させることができる、という優れた効果を有する。
【００５４】
また、このフレキシブル・プリント・ケーブルの一端部に貫通孔を設け、この貫通孔に接着剤を充填して磁気ヘッドスライダとフレキシブル・プリント・ケーブルとジンバルスプリングとを固着した。このため、これらの固着を同時に行えるため、組立工程が簡略化され生産性が向上する、という優れた効果を有する。
【００５５】
また、接着剤として導電性の接着剤を使用した場合には、磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングの導通をとることができる。そのため、磁気ヘッドスライダが、磁気遮蔽効果をなし、磁気ヘッドエレメントへの外来ノイズの影響が少なくなる、という優れた効果を有する。
【００５６】
更には、ジンバルスプリングを微小駆動させる圧電素子を設けると共に、圧電素子に対する信号伝送用の配線と接続端子をフレキシブル・プリント・ケーブル上に設けた。このため、磁気ディスク側からワイヤー部材等を追加することなく圧電素子を設けることができるため、拡張性が向上すると共に磁気ディスク支持装置の軽量化を図ることができる、という従来にない優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に開示した磁気ヘッド支持装置の分解斜視図である。
【図３】図１に開示したフレキシブル・プリント・ケーブルの部分拡大図である。
【図４】図１に開示したフレキシブル・プリント・ケーブルの他の例を示す部分拡大図である。
【図５】本発明の磁気ヘッドスライダとジンバルスプリングとフレキシブル・プリント・ケーブルとが固着した状態を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６に開示した磁気ヘッド支持装置の分解斜視図である。
【図８】従来例にかかる磁気ヘッド支持装置の斜視図である。
【図９】図８に開示した磁気ヘッド支持装置の分解斜視図である。
【図１０】図９に開示したジンバルスプリングの拡大図である。
【符号の説明】
１磁気ヘッドスライダ
２サスペンション
３アーム
４フレキシブル・プリント・ケーブル
５接着剤
６Ａ，６Ｂ圧電素子
２１ジンバルスプリング
４１ｂ貫通孔
４１ｃ切除部

Claims

磁気ディスク媒体に対して所定の情報を読み書きする磁気ヘッドエレメントを備えた磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッドスライダを先端部で保持するジンバルスプリングを備えたサスペンション機構と、このサスペンション機構を先端部で支持するアームと、このアームに沿って配設され前記磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路とを連係する信号線と、を備え、
前記信号線が、信号送受用の配線部と、この配線部を支えるフレキシブル基板部と、により成るフレキシブル・プリント・ケーブルで形成され、このフレキシブル・プリント・ケーブルの一端部に、前記磁気ヘッドエレメントと接続するヘッド側端子が設けられた磁気ヘッド支持装置を製造する方法であって、
前記ジンバルスプリングの先端部とほぼ同一の形状に形成された前記フレキシブル・プリント・ケーブルの一端部であるフレキシブル基板部を、前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとの間に介装し、
前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとの間に位置する前記フレキシブル・プリント・ケーブルの前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとが対向する箇所に設けられた切除部に充填された接着剤にて、前記フレキシブル・プリント・ケーブルの一方の面と他方の面にそれぞれ前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとを固着する、ことを特徴とする磁気ヘッド支持装置の製造方法。
磁気ディスク媒体に対して所定の情報を読み書きする磁気ヘッドエレメントを備えた磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッドスライダを先端部で保持するジンバルスプリングを備えたサスペンション機構と、このサスペンション機構を先端部で支持するアームと、このアームに沿って配設され前記磁気ヘッドエレメントと外部の所定回路とを連係する信号線と、を備え、
前記信号線が、信号送受用の配線部と、この配線部を支えるフレキシブル基板部と、により成るフレキシブル・プリント・ケーブルで形成され、このフレキシブル・プリント・ケーブルの一端部に、前記磁気ヘッドエレメントと接続するヘッド側端子が設けられた磁気ヘッド支持装置を製造する方法であって、
前記ジンバルスプリングの先端部とほぼ同一の形状に形成された前記フレキシブル・プリント・ケーブルの一端部であるフレキシブル基板部を、前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとの間に介装し、
前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとの間に位置する前記フレキシブル・プリント・ケーブルの前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとが対向する箇所に設けられた貫通孔に充填された接着剤にて、前記フレキシブル・プリント・ケーブルの一方の面と他方の面にそれぞれ前記磁気ヘッドスライダと前記ジンバルスプリングとを固着する、ことを特徴とする磁気ヘッド支持装置の製造方法。
前記貫通孔は２つ以上設けられている、ことを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッド支持装置の製造方法。
前記接着剤は導電性接着剤である、ことを特徴とする請求項１，２又は３記載の磁気ヘッド支持装置の製造方法。