JP3646335B2 - Reinforcement structure for large structures - Google Patents

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JP3646335B2 JP03526095A JP3526095A JP3646335B2 JP 3646335 B2 JP3646335 B2 JP 3646335B2 JP 03526095 A JP03526095 A JP 03526095A JP 3526095 A JP3526095 A JP 3526095A JP 3646335 B2 JP3646335 B2 JP 3646335B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は大型構造物の補強構造、特に温度変化によって変形を生じるような大型構造物の補強構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図5及び図6は従来の大型構造物の一例として排ガスボイラを例示したもので、天然ガスや重油等を燃料として駆動される図示しない排ガスタービンからの排ガス1を導く大型の排ガスダクト2が台18上に設置され、前記排ガスダクト2の経路内に、節炭器3、蒸発器4、過熱器5等からなる熱交換器6を備えて蒸気を発生させるようにしており、該熱交換器6にて発生した蒸気を空調設備等の熱源として供給することが行われている。
【0003】
前記熱交換器6の上下部には、前記節炭器3、蒸発器4、過熱器5等が配置された排ガスダクト2内側と外部とを区画する区画壁7が備えてあり、該区画壁7の外側には、前記節炭器3、蒸発器4、過熱器5等に対する水及び蒸気の供給と取出しを行うための各種のヘッダ8が備えられたヘッダ囲い9(メンテナンススペース)を形成するように外部ケーシング10が設けられている。
【0004】
また、前記外部ケーシング10の上部には蒸気ドラム11が設けてあり、該蒸気ドラム11には、節炭器3の最後段の給水加熱管3aに区画壁7を貫通して接続されているヘッダ8が、加熱水管12を介して接続されている。更に、蒸気ドラム11の底部には下方に延びる降水管13の上端が接続されており、該降水管13の下端は下側のヘッダ囲い9内で水平に曲げられて該水平部13aが前記蒸発器4の蒸発管4aにヘッダ8を介して接続され、また、前記蒸発管4aの上端に設けたヘッダ8が蒸気戻り管14を介して前記蒸気ドラム11に接続されている。さらに、前記蒸気ドラム11の上端部が蒸気供給管15を介して前記過熱器5の過熱器管5aに取り付けられたヘッダ8に接続されている。図中16は節炭器3に接続した給水管、17は過熱器5に接続した蒸気管、19は断熱材を示す。
【0005】
給水管16から供給された水は、節炭器3で加熱されて加熱水となり、加熱水管12により蒸気ドラム11に供給され、水と蒸気に分離される。
【0006】
蒸気ドラム11内の下部に分離された加熱水は、降水管13を通って下降し、下部の水平部13a及びヘッダ8から蒸発器4の蒸発管4a内を上昇して加熱され、蒸気となって蒸気戻り管14から蒸気ドラム11に戻される。蒸気ドラム11内の上部に分離された蒸気は、蒸気供給管15により過熱器5の過熱器管5aに供給されて過熱され、過熱蒸気となって蒸気管17により目的場所へ供給されるようになっている。
【0007】
前記排ガスボイラの排ガスダクト2は、上下、及び横方向に作用する力に対して強度が比較的小さく、また節炭器3、蒸発器4、過熱器5も単に細い径の伝熱管3a,4a,5aを備えているのみであって強度が小さく、そのために図5及び図6に示すような補強構造20を備えるようにしている。
【0008】
該補強構造20は、図6に示すように、矩形形状を有した排ガスダクト2内の四隅部に下部の固定点21,22及び上部の固定点23,24を設け、左側上下の固定点21,23と、右側上下の固定点22,24の夫々の間を左右の支持支柱25,26で連結し、前記上部の固定点23,24間を天井ビーム27により連結し、該天井ビーム27に吊り下げ材28を介して、前記節炭器3、蒸発器4、過熱器5の重量の殆どを吊り下げ支持するようにし、また前記節炭器3、蒸発器4、過熱器5の重量の一部を下部に設けた支持受け材29によって支持するようにしている。
【0009】
上記した排ガスボイラにおいては、ガスタービンの起動停止、或いは季節による外気温度の変化等により空調設備等から熱交換器6に要求される蒸気量が変動することなどによって、排ガス1の温度が大きく変動し、このために、前記排ガスダクト2、及び熱交換器6の各伝熱管3a,4a,5aが伸縮すると共に、不均一に伸縮することによって、排ガスダクト2が歪んだり傾斜する等の変形を生じることになる。
【0010】
この問題に対処するため、従来では、前記対角線の位置にある固定点21と24との間、及び固定点22と23との間をブレース30,31(突っ張り補強材)により連結して、前記排ガスダクト2の歪みや傾斜を防止するようにしている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の大型構造物の補強構造においては、固定点21と24との間、及び固定点22と23との間を連結して対角線に配設したブレース30,31によって排ガスダクト2の歪みや傾斜を防止するようにしているために、前記排ガスダクト2の不規則な変形により、前記ブレース30,31に、引張りと圧縮の力が相反する形で作用することになって、ブレース30,31の一方のみに大きな力が作用することにより、ブレース30,31が曲ったり、また引張力に耐えられずに破断するといった問題を生じていた。
【0012】
このため、従来ではブレースを強大な構造とすることが考えられているが、このように強度を増加する方式では、装置の大型、重量化をまねく問題がある。
【0013】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもので、一部のブレースのみに強大な力が作用することを防止して、軽量な構造で確実に大型構造物の変形を拘束することができるようにした大型構造物の補強構造を提供することを目的としている。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明は、大型構造物の形状変化をブレースにより拘束するようにしている大型構造物の補強構造であって、大型構造物の拘束しようとする一点に長円孔を備えて固定した支持ブラケットと、該支持ブラケットの前記長円孔に嵌合して回転、及び長円孔の長手方向へのスライドが可能な円形の回転駒と、該回転駒の中心を通る直線上において前記回転駒の中心から同一の距離を隔てた位置に形成した2個の連結孔と、前記支持ブラケットから所要の距離を有し且つ前記長円孔の軸心線を挟む所要の間隔位置に固定された二点の固定点と、前記回転駒の一方の連結孔と一方の固定点とを連結する一方のブレースと、前記回転駒の他方の連結孔と他方の固定点とを連結する他方のブレースとからなることを特徴としている。
【0015】
また、長円孔の内面における支持ブラケットの厚さ方向中間位置に長円溝が形成され、且つ回転駒の外周面に前記長円溝に嵌合する円形凸部が形成されており、前記回転駒の外周部における2個の連結孔を結ぶ直線と略平行な位置に嵌合用切欠部を形成してあることを特徴としている。
【0016】
【作用】
本発明では、大型構造物が温度の上昇により伸張する変形を生じて、一方のブレースに大きな引張力が作用しようとした場合、前記回転駒の回転中心に対して偏心している連結孔と、前記回転中心と、大きな引張力が作用しているブレースとが一直線になろうとする方向に前記回転駒を回転させる。このとき、一方のブレースと他方のブレースの引張力が均衡する位置になるまで回転駒が回転し、両ブレースの引張力がバランスした位置で回転駒は停止する。
【0017】
前記により、2個のブレースには常に同一の引張力が作用することになるため、ブレースを軽量小型のものとしても前記引張力に耐えることができるようになる。
【0018】
また、前記大型構造物が縮小しようとする際には、回転駒が長円溝に沿って長円孔の長手方向に移動することができるため、前記ブレースに大きな圧縮力が作用してブレースが曲がるといった問題を防止することができる。
【0019】
また、長円孔の内面における支持ブラケットの厚さ方向中間位置に長円溝が形成され、且つ回転駒の外周面に前記長円溝に嵌合する円形凸部が形成されおり、前記回転駒の外周部における2個の連結孔を結ぶ線と略平行な位置に嵌合用切欠部を形成した構成を有しているので、前記長円溝と円形凸部の嵌合により回転駒が支持ブラケットに確実に支持されて回転及び長円孔に沿ったスライドを確実に行うことができ、且つ前記嵌合用切欠部により前記回転駒の円形凸部を長円孔の長円溝に対して容易に着脱することができる。
【0020】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【0021】
図1は、前記図6の従来の大型構造物の補強構造20に適用した本発明の一実施例を示したものであり、又図2〜図4は本発明を更に具体的に示したもので、図中図6と同一の符号を付したものは同一物を表わしている。
【0022】
図1に示すように、矩形形状を有した排ガスダクト2内の四隅部に下部の固定点21(一方の固定点A),22(他方の固定点B)及び上部の固定点23,24を設け、左側上下の固定点A,23と、右側上下の固定点B,24の夫々の間を左右の支持支柱25,26で連結し、前記上部の固定点23,24間を天井ビーム27により連結し、該天井ビーム27の長手方向中間部に、支持ブラケット32を取付ける。また、図示の場合は、前記上部の固定点23,24と前記支持ブラケット32との間に吊り下げビーム33を設けて該吊り下げビーム33に、吊り下げ材28を介して、前記節炭器3、蒸発器4、過熱器5の重量の殆どを吊り下げ支持するようにしている。
【0023】
前記支持ブラケット32には図2〜図4に示すように、上下に長い長円孔34が形成されていると共に、該長円孔34の内面における支持ブラケット32の厚さ方向中間位置には、長円溝35が長円孔34に沿って形成されており、該長円孔34内には、前記長円溝35に嵌合する円形凸部36を外周に備えた略円形の回転駒37が配置されており、前記回転駒37は長円孔34に沿って回転、及び長円孔34の長手方向にスライド可能に支持されている。
【0024】
前記回転駒37には、該回転駒37の中心(回転中心)38を通る直線39上において前記回転駒37の回転中心38から同一の距離を隔てた位置に2個の連結孔40,41が形成されており、且つ該2個の連結孔40,41の中心を結ぶ直線39と略平行な位置において前記回転駒37の外周部の一箇所を切断することにより嵌合用切欠部42が形成されている。
【0025】
更に、図1及び図2に示すように、前記回転駒37の一方(左側)の連結孔40と一方(左側)の固定点Aとを一方(左側)のブレース43によりピン44を介して連結し、また、回転駒37の他方(右側)の固定点Bと他方(右側)の連結孔41とを他方(右側)のブレース45によりピン46を介して連結する。図2中、47は支持ブラケット32の長円孔34の下端に形成して長円溝35に溜まったごみを排出するためのごみ排出切欠部、50は長円孔34の軸心線、図2及び図3中、48は、ピン44,46の抜止め材、49は、ブレース43,45と前記回転駒37及び抜止め材48との間の滑りを確保するための滑り促進部材を示す。
【0026】
次に上記実施例の作用を説明する。
【0027】
大型構造物である排ガスダクト2或いは熱交換器6が、温度の上昇により伸張する変形を生じて、図4に示す右側のブレース45に大きな引張力F1が作用しようとした場合、連結孔40,41が回転駒37の回転中心38に対して偏心していることにより、大きな引張力F1が作用しているブレース45と、該ブレース45が連結されている連結孔41と、回転駒37の回転中心38とが一直線になろうとする方向に前記回転駒37を回転させる。このとき、回転駒37の回転によって、左側のブレース43に対する引張力F2が増加されることになり、よって前記両ブレース43,45の引張力F1,F2が均衡する位置まで回転駒37は回転し、両ブレース43,45の引張力F1,F2がバランスした位置で停止する。
【0028】
前記により、2個のブレース43,45には常に同一の引張力F1,F2が作用することになるため、ブレース43,45を軽量小型のものとしても前記大型構造物の変形による引張力に耐えることができるようになる。
【0029】
また、前記大型構造物である排ガスダクト2或いは熱交換器6が、温度の低下により縮小しようとする際には、回転駒37が長円溝35に沿って長円孔34の長手方向に移動することができるため、前記ブレース43,45に大きな圧縮力が作用してブレース43,45が曲がるといった問題の発生を防止することができる。
【0030】
また、図3に示すように、長円孔34の内面における支持ブラケット32の厚さ方向中間位置に長円溝35が形成されており、且つ回転駒37の外周面に前記長円溝35に嵌合する円形凸部36が形成され、更に前記回転駒37の外周部における2個の連結孔40,41を結ぶ直線39と略平行な位置に嵌合用切欠部42を形成した構成としているので、前記長円溝35と円形凸部36の嵌合により回転駒37が支持ブラケット32に確実に支持されて脱落することがなく、回転駒37の回転及び長円孔に沿ったスライドが確実に行われ、且つ前記嵌合用切欠部42により、回転駒37を図2の状態から90゜回転させて嵌合用切欠部42を長円孔34の長手方向と平行な位置とすることにより、回転駒37の円形凸部36を長円孔34の長円溝35に対して容易に着脱することができる。
【0031】
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、排ガスボイラ以外の種々の大型構造物の補強構造に適用することができること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【0032】
【発明の効果】
本発明の大型構造物の補強構造によれば、請求項1では、一方と他方のブレースに対して異なった引張力が作用した場合、回転駒が回転して両ブレースに作用する引張力がバランスするように自動的に調節されるようになるため、ブレースを軽量小型のものとしても前記大型構造物の変形による引張力に耐えることができるようになる。
【0033】
また、前記大型構造物が温度の低下により縮小しようとする際には、回転駒が長円溝に沿って長円孔の長手方向に移動することができるため、ブレースに大きな圧縮力が作用してブレースを曲げるといった問題の発生を防止することができる。
【0034】
請求項2では、長円孔の内面における支持ブラケットの厚さ方向中間位置に長円溝を形成し、且つ回転駒の外周面に前記長円溝に嵌合する円形凸部を形成し、更に回転駒の外周部における2個の連結孔を結ぶ直線と略平行な位置に嵌合用切欠部を形成しているので、前記長円溝と円形凸部の嵌合により回転駒が支持ブラケットから脱落することなく確実に支持することができ、且つ前記嵌合用切欠部によって、回転駒を嵌合用切欠部が長円孔の長手方向と平行になる位置とすることにより、回転駒の円形凸部を長円孔の長円溝に対して容易に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す切断正面図である。
【図2】図1の支持ブラケットの周辺の構成を示した詳細図である。
【図3】図2のIII−III矢視図である。
【図4】図2の作動状態を示す詳細図である。
【図5】大型構造物としての排ガスボイラの一例を示す切断側面図である。
【図6】図5のVI−VI方向から見た切断正面図である。
【符号の説明】
32 支持ブラケット
34 長円孔
35 長円溝
36 円形凸部
37 回転駒
38 中心(回転中心)
39 直線
40 連結孔
41 連結孔
42 嵌合用切欠部
43 ブレース
45 ブレース
50 軸心線
A 一方の固定点
B 他方の固定点
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a reinforcing structure for a large structure, and particularly to a reinforcing structure for a large structure that is deformed by a temperature change.
[0002]
[Prior art]
5 and 6 illustrate an exhaust gas boiler as an example of a conventional large structure, and a large exhaust gas duct 2 for guiding exhaust gas 1 from an exhaust gas turbine (not shown) driven by natural gas, heavy oil, or the like as a fuel is provided. 18 is provided with a heat exchanger 6 including a economizer 3, an evaporator 4, a superheater 5 and the like in the path of the exhaust gas duct 2 to generate steam, and the heat exchanger The steam generated in 6 is supplied as a heat source for air conditioning equipment or the like.
[0003]
On the upper and lower parts of the heat exchanger 6, there are provided partition walls 7 that partition the inside and outside of the exhaust gas duct 2 in which the economizer 3, the evaporator 4, the superheater 5 and the like are disposed. A header enclosure 9 (maintenance space) provided with various headers 8 for supplying and removing water and steam to and from the economizer 3, the evaporator 4, the superheater 5, and the like is formed outside the unit 7. Thus, an outer casing 10 is provided.
[0004]
In addition, a steam drum 11 is provided on the upper portion of the outer casing 10, and a header connected to the steam drum 11 through the partition wall 7 to the feed water heating pipe 3 a at the last stage of the economizer 3. 8 is connected via a heated water pipe 12. Further, the bottom of the steam drum 11 is connected to the upper end of a downcomer pipe 13 extending downward, and the lower end of the downcomer 13 is bent horizontally in the lower header enclosure 9 so that the horizontal part 13a is evaporated. The evaporator 4 is connected to the evaporation pipe 4 a via a header 8, and the header 8 provided at the upper end of the evaporation pipe 4 a is connected to the steam drum 11 via a steam return pipe 14. Further, the upper end portion of the steam drum 11 is connected to a header 8 attached to the superheater pipe 5 a of the superheater 5 through a steam supply pipe 15. In the figure, 16 is a water supply pipe connected to the economizer 3, 17 is a steam pipe connected to the superheater 5, and 19 is a heat insulating material.
[0005]
The water supplied from the water supply pipe 16 is heated by the economizer 3 to become heated water, is supplied to the steam drum 11 by the heated water pipe 12, and is separated into water and steam.
[0006]
The heated water separated in the lower part of the steam drum 11 descends through the downcomer 13 and rises from the lower horizontal part 13a and the header 8 in the evaporator 4a of the evaporator 4 and is heated to become steam. The steam return pipe 14 returns to the steam drum 11. The steam separated in the upper part of the steam drum 11 is supplied to the superheater pipe 5a of the superheater 5 through the steam supply pipe 15 and is superheated so that it becomes superheated steam and is supplied to the destination by the steam pipe 17. It has become.
[0007]
The exhaust gas duct 2 of the exhaust gas boiler has a relatively small strength against the force acting in the vertical and lateral directions, and the economizer 3, the evaporator 4 and the superheater 5 are also simply heat transfer tubes 3a and 4a having a small diameter. , 5a, and has a low strength. For this purpose, a reinforcing structure 20 as shown in FIGS. 5 and 6 is provided.
[0008]
As shown in FIG. 6, the reinforcing structure 20 is provided with lower fixing points 21 and 22 and upper fixing points 23 and 24 at four corners in the exhaust gas duct 2 having a rectangular shape, and left and right upper and lower fixing points 21. , 23 and the upper and lower fixing points 22, 24 are connected by left and right support columns 25, 26, and the upper fixing points 23, 24 are connected by a ceiling beam 27. Most of the weight of the economizer 3, the evaporator 4 and the superheater 5 is suspended and supported through the suspension material 28, and the weight of the economizer 3, the evaporator 4 and the superheater 5 is supported. A part is supported by a support receiving member 29 provided in the lower part.
[0009]
In the exhaust gas boiler described above, the temperature of the exhaust gas 1 greatly fluctuates due to fluctuations in the amount of steam required for the heat exchanger 6 from the air conditioning equipment or the like due to the start / stop of the gas turbine or seasonal changes in the outside air temperature. For this reason, the exhaust gas duct 2 and the heat transfer tubes 3a, 4a, 5a of the heat exchanger 6 expand and contract, and the exhaust gas duct 2 is deformed and tilted by expanding and contracting unevenly. Will occur.
[0010]
In order to cope with this problem, conventionally, the fixing points 21 and 24 at the diagonal positions and the fixing points 22 and 23 are connected by braces 30, 31 (stretch reinforcement), The exhaust gas duct 2 is prevented from being distorted or inclined.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional large structure reinforcing structure, the exhaust duct 2 is formed by the braces 30 and 31 that are diagonally connected to each other between the fixing points 21 and 24 and between the fixing points 22 and 23. In order to prevent distortion and inclination, irregular deformation of the exhaust gas duct 2 causes the braces 30 and 31 to act on the braces 30 and 31 in a manner in which tensile and compressive forces oppose each other. , 31 has a problem that a large force acts on only one of them, causing the braces 30, 31 to bend or break without being able to withstand the tensile force.
[0012]
For this reason, it has been conventionally considered that the brace has a strong structure. However, such a method of increasing the strength has a problem in that the apparatus becomes large and heavy.
[0013]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can prevent a large force from acting only on a part of the braces and reliably restrain deformation of a large structure with a lightweight structure. An object of the present invention is to provide a reinforcing structure for a large structure.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a reinforcing structure for a large structure that restrains a change in shape of the large structure by braces, and includes a support bracket that is fixed with an oblong hole at one point where the large structure is to be restrained. A circular rotary piece that can be fitted to the oval hole of the support bracket and rotated and slid in the longitudinal direction of the oval hole, and the same from the center of the rotary piece on a straight line passing through the center of the rotary piece Two connecting holes formed at positions spaced apart from each other, and two fixed points having a required distance from the support bracket and fixed at required spacing positions sandwiching the axis of the oblong hole And one brace that connects one connecting hole of the rotating piece and one fixing point, and the other brace that connects the other connecting hole of the rotating piece and the other fixing point. .
[0015]
In addition, an oval groove is formed at an intermediate position in the thickness direction of the support bracket on the inner surface of the oval hole, and a circular convex portion that fits into the oval groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary piece. A notch for fitting is formed at a position substantially parallel to a straight line connecting two connecting holes in the outer peripheral portion.
[0016]
[Action]
In the present invention, when a large structure is deformed to expand due to an increase in temperature and a large tensile force is about to act on one of the braces, the connecting hole that is eccentric with respect to the rotation center of the rotating piece, and the rotation The rotating piece is rotated in a direction in which the center and the brace on which a large tensile force is acting are about to be in a straight line. At this time, the rotating piece rotates until the tensile force of one brace and the other brace becomes balanced, and the rotating piece stops at the position where the tensile force of both braces is balanced.
[0017]
As described above, since the same tensile force always acts on the two braces, even if the brace is light and small, it can withstand the tensile force.
[0018]
Further, when the large structure is to be reduced, the rotating piece can move in the longitudinal direction of the oblong hole along the oblong groove, so that a large compressive force acts on the brace and the brace Problems such as bending can be prevented.
[0019]
In addition, an oval groove is formed at an intermediate position in the thickness direction of the support bracket on the inner surface of the oval hole, and a circular convex portion that fits into the oval groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary piece. Since the fitting notch is formed at a position substantially parallel to the line connecting the two connecting holes in the portion, the rotary piece is securely attached to the support bracket by the fitting of the oval groove and the circular convex portion. The circular protrusion of the rotary piece can be easily attached to and detached from the oval groove of the oval hole by the fitting notch. Can do.
[0020]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention applied to the conventional large structure reinforcing structure 20 of FIG. 6, and FIGS. 2 to 4 show the present invention more specifically. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 6 denote the same items.
[0022]
As shown in FIG. 1, lower fixing points 21 (one fixing point A) and 22 (the other fixing point B) and upper fixing points 23 and 24 are provided at four corners in the exhaust gas duct 2 having a rectangular shape. The left and upper fixed points A and 23 and the right and upper fixed points B and 24 are connected by left and right support columns 25 and 26, respectively, and the upper fixed points 23 and 24 are connected by a ceiling beam 27. The support bracket 32 is attached to the middle portion of the ceiling beam 27 in the longitudinal direction. Further, in the illustrated case, a suspension beam 33 is provided between the upper fixing points 23 and 24 and the support bracket 32, and the suspension-saving beam 33 is connected to the suspension beam 33 via a suspension member 28. 3. Most of the weight of the evaporator 4 and the superheater 5 is suspended and supported.
[0023]
As shown in FIGS. 2 to 4, the support bracket 32 is formed with a vertically long oblong hole 34, and the inner surface of the oblong hole 34 has an intermediate position in the thickness direction of the support bracket 32. An oval groove 35 is formed along the oval hole 34. In the oval hole 34, a substantially circular rotary piece 37 having a circular convex portion 36 fitted to the oval groove 35 on the outer periphery. The rotary piece 37 is supported so as to rotate along the oval hole 34 and to slide in the longitudinal direction of the oval hole 34.
[0024]
In the rotary piece 37, two connecting holes 40, 41 are provided at positions spaced apart from the rotation center 38 of the rotary piece 37 by the same distance on a straight line 39 passing through the center (rotation center) 38 of the rotary piece 37. A fitting notch 42 is formed by cutting one portion of the outer peripheral portion of the rotary piece 37 at a position substantially parallel to the straight line 39 connecting the centers of the two connecting holes 40 and 41. ing.
[0025]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, one (left side) connecting hole 40 and one (left side) fixing point A of the rotary piece 37 are connected by one (left side) brace 43 via a pin 44. In addition, the other (right side) fixing point B of the rotary piece 37 and the other (right side) connection hole 41 are connected via the pin 46 by the other (right side) brace 45. In FIG. 2, 47 is a dust discharge notch for discharging dust accumulated in the oval groove 35 formed at the lower end of the oval hole 34 of the support bracket 32, 50 is an axial center line of the oval hole 34, FIG. 2 and 3, 48 is a retaining member for the pins 44, 46, and 49 is a slip accelerating member for ensuring slippage between the braces 43, 45 and the rotary piece 37 and the retaining member 48. .
[0026]
Next, the operation of the above embodiment will be described.
[0027]
When the exhaust gas duct 2 or the heat exchanger 6 which is a large structure is deformed to expand due to an increase in temperature and a large tensile force F 1 is about to act on the right brace 45 shown in FIG. by 41 is eccentric with respect to the rotation center 38 of the rotary piece 37, a brace 45 which large tensile force F 1 is exerted, the connecting hole 41 in which the brace 45 is connected, the rotary piece 37 The rotary piece 37 is rotated in a direction in which the rotation center 38 is in a straight line. At this time, the rotation of the rotary piece 37 increases the tensile force F 2 on the left brace 43, so that the rotary piece 37 reaches a position where the tensile forces F 1 and F 2 of both the braces 43 and 45 are balanced. Rotates and stops at a position where the tensile forces F 1 and F 2 of both braces 43 and 45 are balanced.
[0028]
As described above, since the same tensile forces F 1 and F 2 always act on the two braces 43 and 45, even if the braces 43 and 45 are light and small, the tensile force due to the deformation of the large structure. Will be able to withstand.
[0029]
Further, when the exhaust gas duct 2 or the heat exchanger 6 which is the large structure is to be reduced due to a decrease in temperature, the rotary piece 37 moves along the oval groove 35 in the longitudinal direction of the oval hole 34. Therefore, it is possible to prevent a problem that the braces 43 and 45 are bent due to a large compressive force acting on the braces 43 and 45.
[0030]
Further, as shown in FIG. 3, an oval groove 35 is formed at the intermediate position in the thickness direction of the support bracket 32 on the inner surface of the oval hole 34, and the oval groove 35 is formed on the outer peripheral surface of the rotary piece 37. Since the circular convex portion 36 to be fitted is formed, and the fitting cutout portion 42 is formed at a position substantially parallel to the straight line 39 connecting the two connecting holes 40 and 41 in the outer peripheral portion of the rotary piece 37. The rotation piece 37 is reliably supported by the support bracket 32 by the fitting of the oval groove 35 and the circular convex portion 36 and does not fall off, and the rotation of the rotation piece 37 and the sliding along the oval hole are ensured. The rotating piece 37 is rotated by 90 ° from the state shown in FIG. 2 by the fitting notch 42 so that the fitting notch 42 is parallel to the longitudinal direction of the oblong hole 34. 37 is the length of the oval hole 34 It can be easily attached to and detached from the groove 35.
[0031]
It should be noted that the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and can be applied to the reinforcement structure of various large-sized structures other than the exhaust gas boiler, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Of course, it can be added.
[0032]
【The invention's effect】
According to the reinforcing structure for a large-scale structure of the present invention, in claim 1, when different tensile forces are applied to one and the other brace, the rotating force rotates and the tensile force acting on both braces is balanced. Therefore, even if the brace is light and small, it can withstand the tensile force caused by the deformation of the large structure.
[0033]
Further, when the large structure is to be reduced due to a decrease in temperature, the rotary piece can move in the longitudinal direction of the oblong hole along the oblong groove, so that a large compressive force acts on the brace. This can prevent problems such as bending the brace.
[0034]
According to a second aspect of the present invention, an oval groove is formed at an intermediate position in the thickness direction of the support bracket on the inner surface of the oval hole, and a circular convex portion that fits into the oval groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary piece, and further rotated. Since the notch for fitting is formed at a position substantially parallel to the straight line connecting the two connecting holes in the outer peripheral part of the piece, the rotary piece falls off the support bracket by fitting the elliptical groove and the circular convex part. The circular notch of the rotary piece is formed into an oblong hole by making the rotary piece into a position parallel to the longitudinal direction of the oval hole by the fitting notch. Can be easily attached to and detached from the oval groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cut front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a detailed view showing a configuration around a support bracket in FIG. 1;
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows III-III in FIG. 2;
4 is a detailed view showing the operating state of FIG. 2;
FIG. 5 is a cut side view showing an example of an exhaust gas boiler as a large structure.
6 is a cut front view seen from the VI-VI direction of FIG.
[Explanation of symbols]
32 Support bracket 34 Oval hole 35 Oval groove 36 Circular convex part 37 Rotation piece 38 Center (rotation center)
39 Straight line 40 Connection hole 41 Connection hole 42 Notch 43 for fitting 43 Brace 45 Brace 50 Axis center line A One fixed point B The other fixed point

Claims (2)

大型構造物の形状変化をブレースにより拘束するようにしている大型構造物の補強構造であって、大型構造物の拘束しようとする一点に長円孔を備えて固定した支持ブラケットと、該支持ブラケットの前記長円孔に嵌合して回転、及び長円孔の長手方向へのスライドが可能な円形の回転駒と、該回転駒の中心を通る直線上において前記回転駒の中心から同一の距離を隔てた位置に形成した2個の連結孔と、前記支持ブラケットから所要の距離を有し且つ前記長円孔の軸心線を挟む所要の間隔位置に固定された二点の固定点と、前記回転駒の一方の連結孔と一方の固定点とを連結する一方のブレースと、前記回転駒の他方の連結孔と他方の固定点とを連結する他方のブレースとからなることを特徴とする大型構造物の補強構造。A support structure for a large structure that restrains a change in shape of the large structure by braces, the support bracket having an oblong hole fixed at one point where the large structure is to be restrained, and the support bracket A circular rotating piece that can be fitted into the oblong hole and rotated and slidable in the longitudinal direction of the oblong hole, and on a straight line passing through the center of the rotating piece, the same distance from the center of the rotating piece Two connecting holes formed at different positions, two fixed points having a required distance from the support bracket and fixed at required intervals sandwiching the axis of the oblong hole, and the rotation A large structure comprising: one brace connecting one connecting hole of a piece and one fixing point; and the other brace connecting the other connecting hole of the rotating piece and the other fixing point. Reinforced structure. 長円孔の内面における支持ブラケットの厚さ方向中間位置に長円溝が形成され、且つ回転駒の外周面に前記長円溝に嵌合する円形凸部が形成されており、前記回転駒の外周部における2個の連結孔を結ぶ直線と略平行な位置に嵌合用切欠部を形成してあることを特徴とする請求項1に記載の大型構造物の補強構造。An oval groove is formed at an intermediate position in the thickness direction of the support bracket on the inner surface of the oval hole, and a circular convex portion that fits into the oval groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary piece. The reinforcing structure for a large structure according to claim 1, wherein a notch for fitting is formed at a position substantially parallel to a straight line connecting the two connecting holes.
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