JP3645271B2 - Smelting equipment with arc furnace - Google Patents
Smelting equipment with arc furnace Download PDFInfo
- Publication number
- JP3645271B2 JP3645271B2 JP51042998A JP51042998A JP3645271B2 JP 3645271 B2 JP3645271 B2 JP 3645271B2 JP 51042998 A JP51042998 A JP 51042998A JP 51042998 A JP51042998 A JP 51042998A JP 3645271 B2 JP3645271 B2 JP 3645271B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cover
- container
- wall
- shaft wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1808—Removable covers
- F27D1/1816—Removable covers specially adapted for arc furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
- F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/06—Charging or discharging machines on travelling carriages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
- F27D1/1808—Removable covers
- F27D2001/1825—Means for moving the cover
- F27D2001/1841—Means for moving the cover comprising means for rotating or moving the cover in a horizontal or quasi horizontal plane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
発明の属する技術分野
この発明は、アーク炉を有する製錬装置に関する。
従来の技術
上述した種類の製錬装置は国際特許公開公報第90/10086号(WO90/10086)に開示されている。従来の製錬装置においては、容器カバーの外側部分はシャフトに置き換えられている。シャフトは保持構造へ固定されており、その上側領域に、供給材料のための閉じることのできる充填開口部と、ガス流通開口部とを有している。高温の炉ガスはシャフトを介して排出され、シャフトの中に設置されている充填材料を熱交換により加熱するようになっている。これによって、かなりのエネルギを節約することが可能となる。
すぐあとに引き続いて充填を行うことなく製錬プロセスを実行できるようにするためには、タップオフしようとする液体金属の重量に対する充填材料の全体量が、炉とシャフトから成る全体容積にぴったりと合っていることが好ましい。そのために、そしてシャフトの高さを制限するという別の必要性に関連して、シャフトの断面は矩形で、また平面図視において炉容器は一方の側が直線から形成された楕円形の形状を有しているのが好ましい。このため、広く広がった円形の容器形状と違って、下側の容器形状を含めて、新たな容器形状を採用することが必要になる。
従来の製錬装置においては、容器カバー全体が、シャフトを搭載している保持構造といっしょに、あるいは独立に、容器に対して可動になっている。容器カバーを保持構造へ解放可能な状態で固定して、シャフトを含めた容器カバーを炉容器に対して回動可能にするか、あるいは直線的に可動にすると都合がよいことがわかっている。最後に述べた構造においては、目的とする特定の供給材料をシャフトを介して炉容器の異なる領域へ充填することが可能になる。
従来の製錬装置の場合には、シャフトの下側領域に設けられた保持部材によって、シャフトの中のスペースの充填材料が保持され、充填材料を溶融したあとの精錬のときに高温の排気ガスを供給材料の予加熱に利用することができる。
その種の保持部材が国際特許公開公報第95/04910号(WO95/04910)に詳しく開示されている。本願においてはこれを特に参照している。
ドイツ連邦共和国公開特許公報第4332913号(DE−A−43 32 913)は円形の炉容器を閉じるための容器カバーが第1及び第2のカバー部分を有しているアーク炉を備えた精錬装置を開示している。これらの2つのカバー部分の各々には供給材料を炉容器に充填するための供給開口部が設けられている。炉容器内に充填される供給材料を予熱するため、これらの供給開口部の上方にはシャフトの形態の貯蔵コンテナがそれぞれ設けられている。これらはアーク炉の上方でホールプラットフォーム(hall platform)に固定されており、供給材料を充填した高重量のコンテナが炉容器と独立してプラットフォームにより直接支持できるようになっている。
上記公報の実施形態において、炉カバーは電極支持アームの方向で分割されており、独立したウィング内において上側の容器部分から離れる方向に回動可能である。これによって、特定の場合や、炉の検査の場合にも上側容器部分を開くことができるようになっている。炉のプラットフォームに懸架された貯蔵コンテナをも回動できるようにはなっていない。回動により離れることができるカバー半割部間には単一の電極開口部だけが存在する。電極を支持する電極支持アームは、該電極支持アームを囲みかつ炉プラットフォームに懸架された貯蔵コンテナによって、側方へ離れて回動することはできなくなっている。従って、このためにスクラップバスケットによる炉容器内への供給材料の直接充填は行えない。
この発明の目的は、既存の設備においてトライ・アンド・テストされた技術を利用することである。既存の設備のコンポーネントをできる限り多く使用できるように、また製錬装置が設置されている建物をあまり変更する必要がないような形で、既存のアーク炉を最小限のコストで改造するようにしている。この点に関しては、特別の問題がある。すなわち、電極が容器カバーの中心に配置されているような円形あるいは楕円形の炉容器を有する従来のアーク炉の場合には、充填材料の予熱装置として使用され容器カバーの外側部分として電極の側に配置されるシャフトに必要なスペースが制限され、中でも特に建物の高さが非常に制限されるため、加熱しようとする充填材料に対するシャフトに十分な容積を提供することが不可能である。炉容器は一つの部分から成っている場合もあるし、スラグラインの上方において、下部容器(下側容器部分)と上部容器(上側容器部分)とに分割されている場合もある。炉カバーは一般にアーチ形状を有しており、電極のための同心状に配置された三つの通路部材を有しているか(三相炉の場合)、あるいは中心に一つの通路部材を有している(dc炉の場合)。これらの通路部材は電極開口部と称される。
発明の説明
この発明の目的は、既存のアーク炉の部品をできる限り多く使用するように、すなわち交換あるいは変更する部品の数ができる限り少なくなるような形で、請求項1の分類部分に述べられているような種類の製錬装置を構成することである。
この発明は、電極が中心領域に同心状に配置される円形のあるいは楕円形の下側容器部分を有するアーク炉の場合に、電極の配置や建物の高さによってスペースが制限されているという条件のもとで、加熱しようとする充填材料に対して、できる限り充填後の作業を行うことなく製錬プロセスを実行できるような十分なシャフト容積を設けることを目的としている。
充填材料を保持するためにシャフトの中に設けられている保持部材を、関係する特定の要因に適合させている。
この発明はまた、この発明による解決策によって、カバーの領域で炉ガスが発生しないようにすることを目的としている。
この発明の特徴は請求項1もしくは請求項2に記載されている。この発明の有利な構成は他の請求項に記載されている。
予熱すべき充填材料のための適切な容積を、容器カバーの上で電極の側に配置されているシャフトの中に提供するためには、選択されたシャフト断面を非常に大きくすることによって、平面視において、少なくともシャフト上部の、電極開口部から遠い側のシャフト壁の内側輪郭が、下側容器部分の上端の内側輪郭の外側に配置されるようにする。その部分のシャフトの断面形状は矩形形状であるか、あるいは台形形状のラインから成っている。シャフトの下方領域における上側容器部分の部分に対するこの発明の構造では、すなわちその上端からその下端まで収束するような形状を有する壁部分を有する上側容器部分の設計構造によれば、下側容器部分の内側輪郭の外側に配置されるシャフト壁から、下側容器部分、すなわち炉床の上端の内側輪郭への遷移を行っている。この構造によれば、充填材料はシャフトの外側領域から下側容器部分の中へ妨げられることなくガイドされる。矩形形状を有するシャフト形状から、円形あるいは楕円形の炉容器への遷移は、例えば矩形−楕円形−円形の断面あるいは矩形−多角形−円形の断面など様々な方法で実現が可能である。収束形状を有する壁部分は、上側容器部分の他の部分と同様に、通常は、水冷式の壁パネルによって形成されている。この壁パネルは、供給材料がシャフトを介して充填されると、円形あるいは楕円形の断面を有する下側容器部分(炉床)へその材料を供給する。
平面視において下側容器部分の上端の内側輪郭の外側に位置するシャフト壁の内側輪郭から、円形あるいは楕円形の下側容器部分の上端への遷移は、電極開口部から離れれているシャフト壁が容器の中心(容器の中心線)の方へあるいは上側容器部分の上端の方へ向けて内側へ傾斜してガイドされることによって、上側容器部分の上端の上方で、すなわち容器の端部の上方ですでに始まるようにできる。こうした構造は、収束形状を有する楕円形状の壁部によって、あるいは電極から離れたシャフト壁に対して、水平方向の断面が直線状であるような形状から多角形形状(好ましくは台形形状)へ遷移するようにする平坦部材によって、シャフト下部に設けることができる。電極から離れたシャフト壁の下端は容器の上端の内側輪郭にほぼ等しい内側輪郭を有していることが好ましい。その輪郭は、シャフトがその上に配置されている第2のカバー部分の輪郭にも対応している。
この発明による製錬装置においては、改造するときに、下側容器部分や電極の引き上げ及び回動機構を含む炉構造の全体を使用し続けることができる。
矩形の断面から円形の容器断面への収束変遷が、例えば上側シャフト開口部のすぐ下側など、シャフト上部ですでに始まっている場合には、電極開口部に近い側のシャフト壁は電極開口部から遠い側のシャフト壁と平行に延びていて、シャフトの内側断面が下方へ向けて小さくならないようになっていなければならない。
従って、シャフト上部において矩形形状を有しているシャフトの電極開口部から遠い側の直線的断面形状が、好ましくは台形形状のラインから成る多角形形状へ変換される場合には、それと平行して、電極開口部に近い側のシャフト壁にもそれが必要とされる。言い換えると、電極開口部に近い側のシャフト壁の直線的な形状は、同じような形で容器の中心の方へ向けて収束する形状で、問題としている多角形形状へ変換されなければならない。従って、シャフト下部の断面形状は、側壁形状に接続されている二つの平行な多角形あるいは台形のラインによって形成されている。シャフト下部において、電極 開口部から遠い側のシャフト壁と、それと隣接する側方のシャフト壁が、円形あるいは楕円形の容器の上端の方へ向けて収束するような壁部分によって形成されていると、改造作業において、既存の円形あるいは楕円形の上側容器部分を使用し続けることさえ可能である。この解決策は、アーチ形状のカバーと、保持部材を備えたシャフトを有するアーク炉に関して、特に重要な意義がある。
この発明の別の側面においては、電極開口部を有する第1のカバー部分と、シャフトを有する第2のカバー部分が、カバーギャップによって互いに離間されており互いに独立に容器に対して水平方向に可動なユニットの形を有している。この場合には、古いカバーの各部分を、改造するときになおも使用することができる。
容器に対して水平方向に回動可能あるいは移動可能な二つの相互に独立なユニットに分離することによって生じるカバーギャップは、必要であれば簡単な方法でシールすることができる。従って、単一のユニットから成るカバーに比べて、炉ガスが逃げることによって生じる環境汚染の危険性がない。
保持部材の特定の構造及び配置によって、矩形から円形への変遷が考慮されている。
【図面の簡単な説明】
この発明を10の図を参照しつつ4つの実施形態によって、より詳しく説明する。図面において、
図1は、容器カバーを閉じた状態にあるこの発明の製錬装置の側面図であり、
図2は、シャフトを含む第2のカバー部分を取り除いた状態にある図1の装置を示しており、
図3は図2に示されているシャフトのIII−III線断面での製錬装置の平面図で、第1のカバー部分は回動して開けられて、シャフトの矩形の断面形状から円形の下側容器部分へ遷移する途中の楕円形状を示しており、
図4は図3のIV−IV線断面図であって、容器カバーは閉じた状態、すなわち電極を含めて第1のカバー部分を回動して閉じ、第2のカバー部分を内側へ移動した状態にあり、。
図5は図4の一部の拡大図であり、
図6は第2の実施の形態の図3に対応した図であって、シャフトの矩形形状から円形の炉容器への遷移部が保持部材の下方のシャフト下部で始まる多角形形状をなしており、
図7は第3の実施の形態の図3に対応した図であって、シャフトの矩形形状から円形の炉容器への遷移が保持部材の上方のシャフト上部ですでに始まっており、
図8はこの実施の形態の図4に対応した図であり、
図9は、図8のIX−IX線断面の主要部を示しており、
図10は第3の実施の形態の変形に対する図8に対応した図であって、円形の炉容器は、収束形状の壁部分を有していない。
発明を実施するための手段
第1の実施形態として図1〜図5に示されている製錬装置は、アーク炉1を有している。アーク炉1は炉クレードル2の上に取り付けられた炉容器3と、炉容器3の上端を覆っているアーチ形状の容器カバー4とを有している。炉容器3は、溶融金属を受容するため、レンガでライニングされた炉床を形成する下側容器部分5と、通常は水冷式の部材から形成されている上側容器部分6とを有している。特に図3〜図5からわかるように、容器カバー4は第1のカバー部分7と第2のカバー部分8とを有している。第1のカバー部分7は図3においては外側へ回動された状態が示されている。第2のカバー部分8は、シャフト9、あるいはシャフト9の下部を収容しているフレーム10の下側端部によって実質的に形成されている(図1及び図2)。図1においては二つの部分から成る容器カバーは閉じられており、図2においてはシャフト9を含む第2のカバー部分は伸びている。
特に図3〜図5に示されているように、図面において炉容器の中心の右側に示されている部分は、従来のアーク炉に対応しており、円形の炉容器と電極12とを有している。電極12は炉容器の中へ、容器中心11(容器の中心軸、図3及び図4を参照のこと)に対して同心位置に移動することができる。円形の容器形状を有するアーク炉の通常の構造と比べると、図面において電極12の左側に示されている部分のみが、下側容器部分の上方において変形されている。
第1のカバー部分7はアーチ形状を有しており、いわゆるカバー中心部あるいはコア部分13を有している。コア部分13は三つのアーク電極12を受容するための電極開口部14(図5)を有している。電極12は三相アーク炉の通常の三角形配置で容器の中へ挿入される。電極12は電極キャリヤーアーム15へ取り付けられており、電極引き上げ及び回動機構16によって、上昇/下降と、側方への回動が可能になっている。第1のカバー部分7はカバー引き上げ及び回動機構17によって引き上げることができ、図4及び図5に示されている位置から引き上げることができる。その位置においては、第1のカバー部分7は容器の端部の上にあり、図3に示されている位置まで側方へ回動して、例えば上方からバスケットで充填するために炉容器を開けることができる。最適なカバー引き上げ及び回動機構は例えば欧州特許公報第0203339号(EP−0203339)に開示されている。
図示した実施形態においては、炉容器3だけでなく、カバー引き上げ及び回動機構17と電極引き上げ及び回動機構16も炉クレードル2へ取り付けられていて、炉容器を電極といっしょに傾斜させることができるようになっている。
転換作業において電極機構を変更する必要がないようにするために、第1の実施形態における構造は、第1のカバー部分が弦18によって限定される楕円形19の形状をしており、通常の電極構造を有している。第1のカバー部分が炉容器へ取り付けられているとき、弦18は傾斜方向になければならない。すなわち図2おいて紙面と直角な方向になければならない。これによって、カバー部分7を閉じてしかもカバー部分8が位置ずれすることなく炉容器を傾斜させて、タップオフ作業や、スラグの除去作業を行うことができる。その状況では、シャフト9は若干上昇させるだけでよい。このため、放射による熱損失が低減し、あるいは高温の炉ガスの大部分が予熱用シャフトの中へ流れる。シャフト9を上昇させたときにシャフトの下端もしくは第2のカバー部分8と容器端部(図5における39)との間に生じるギャップは、エプロンか、あるいはシャフトや容器端部へ取り付けられた他の手段によってシールすることができる。
シャフト9は、かごのようにシャフト9を閉じ込めることのできるフレーム構造20の中に固定される。図1及び図2に示されている第2のカバー部分のフレーム10はこのフレーム構造の一部である。シャフト9を搭載している、図面では概略を示したフレーム構造20は保持機構21に取り付けられていて、フレーム構造20は引き上げ装置22によってシャフトといっしょに上昇及び下降することができるようになっている。そのために、フレーム構造の横ビーム部材23には、保持構造21に支持された引き上げ装置22に対する係合箇所24が設けられている。こうして、横ビーム部材23と、シャフトを搭載しているフレーム構造20とを、図1に示されている下側の位置から図2に示されている上側の位置まで引き上げることができるようになっている。その状況においては、必要なガイドはガイドバー25によって与えられる。
シャフト9を有する保持機構21は水平方向に移動可能である。そのために、支持構造26の上にはレール27が設けられており、保持機構21には、保持機構21の水平方向の移動を可能にするホイール28が設けられている。
シャフト9の上部はシャフトカバー29によって閉じられている。シャフトカバー29は図示した実施形態においてはレール30の上で水平方向に移動できるようになっており、クレーン31(図4)によって、充填のために上側のシャフト開口部を開けられるようになっている。図1においては後ろ側になる側において、カップ状あるいはドーム状の構造を有するシャフトカバー29はガス流通開口部32を有している。ガス流通開口部32はシャフト9とフレーム10が図1の位置にあるときに排気ガス導管33へ接続される。
図3からわかるように、シャフト9は矩形の断面形状を有している。以下でより詳しく説明するように、このアセンブリが供給材料を保持するための保持部材を有しているときには、シャフトはその下部領域において矩形であることが好ましい。従って、シャフト9は、少なくともその下部領域において矩形形状を有するシャフト壁を有している。シャフト壁は容器カバーを閉じたときには第1のカバー部分7の弦18に隣接する(図1、図4、図5)近い側のシャフト壁34と、弦18から離れている遠 い側のシャフト壁35と、これらの壁を連結する二つの側方のシャフト壁36、37を有している。この構造においては、弦に18に近い側のシャフト壁34は弦18とほぼ同じ長さを有している。すなわち、シャフト壁34は狭いカバーギャップ38が形成される状態で弦18と隣接している。カバーギャップは図5では拡大して示されている。
ここで留意すべきことは、図4及び図5に示されているようなドーム状の容器カバーの場合には、弦は平面図においては単なる直線にすぎないが、実施にはドーム形状の部分に沿ったラインであり、従ってシャフト壁34の下端も同じ形状を有しているということである。
容器カバーを閉じたとき、すなわち図1、図4、図5に示されている状態のときには、容器カバーの外側の輪郭はシャフト壁35の下端と、隣接する二つの側方シャフト壁36、37の下端と、同じく隣接する第1のカバー部分7の楕円形部分19から形成されている。容器の上端39、すなわち上側容器部分6の上端はその輪郭に合わされている。従って、容器の上端39の輪郭は、この実施の形態においては、直線あるいは緩やかな弧40によって形成される楕円形に対応しており、円形のコーナ41を有している。
直線40と楕円形のそれと隣接する部分によって形成された容器の上端の部分から、下側容器部分の円形断面の部分への遷移部は、上側容器部分6の収束形状の壁部分42によって形成されている(図3)。
図5に示されており、すでに説明したように、第1のカバー部分7は第2のカバー部分8から、弦18と平行に伸びるギャップ38によって離間している。その結果、炉容器は炉クレードルによって決まる方向で、容器の中心11から見て、タッピング穴43や作業開口部44が設けられている方向に、シャフト9の隣接するシャフト壁に邪魔されることなく、傾斜させることが可能である。第2のカバー部分8とシャフト9とが支持構造26に搭載されている保持機構の中に固定されていることから、すなわち炉クレードルの上に固定されていないことから、そのカバー部分も傾斜できないようになっている。しかし、第1のカバー部分を炉容器の上に載せ電極を引っ込めた状態で炉容器を若干傾斜できるようにするには、シャフトの下端を容器の上端39から若干引き上げるだけで十分である。
二つのカバー部分の間のギャップ38を介して炉ガスが逃げないようにするために、この発明では、第1及び第2のカバー部分のそれぞれの相互に隣接する端部45、46の少なくとも一方にカバーギャップ38をシールするための手段が設けられている。こうしたシーリング手段について以下で説明する。
このような手段の一つとしては、シーリングガス47がギャップ38の中に吹き込まれる。この目的のために、端部46に沿って、そなわち近い側のシャフト壁34のところにダクト48が設けられている。ダクト48は、カバーギャップ38の方を向いたスリット形状のノズルか、あるいは穴の列を有している。図示した実施形態においては、このダクトは近い側のシャフト壁34へ固定された中空形状のバー部分49によって形成されている。ノズル開口部は中空形状のバー部分の下側に配置されており、参照番号50によって示されている。
追加的な形で使用することのできる別の手段は第1のカバー部分の上端45に設けられた、ストリップ構造51である。ストリップ構造51は冷却用チューブによって形成されている。カバーを閉じたときに、ストリップ構造51は隙間を形成した状態で溝52の中に係合する。この場合には、溝52は中空形状のバー部分49の下側と、中空形状のバー部分49の上に配置された斜めのシール用ストリップ部材53とによって形成されている。
シャフト9には充填材料のための保持部材54(フィンガ)が設けられていることが好ましい。国際特許公開公報第95/04910号(WO95/04910)に開示されている保持部材がその目的に特に適している。
しかしながら、容器の上端39、40、41のそれぞれの輪郭や、収束する形状を有する壁部分42の形状に応じて、これらの保持部材54を特別な構造や形状にすることが必要となる。
シャフトの矩形の断面から、下側容器部分の円形の形まで、楕円形によって変遷する第1の実施形態においては、上側容器部分の収束する形状の壁部分42について、フィンガを解放位置へ回動したときの充填材料のガイドに関連していくつかの別の要求が存在する。外側のフィンガの回転角度は制限されている。
上側容器部分6の壁部分42の形状に合わせるために、この機構は回動可能なフィンガ54のほかに、ディフレクタとして機能する固定フィンガ55も有している。
回動式フィンガ54は互いに平行に離間した状態で配置されており(図3を参照のこと)、シャフト壁35においてフレーム構造20の中に配置されている回転取付具56に取り付けられている。回動式フィンガ54は図5において実線で示されている閉じた状態から、図5において破線で示されている解放位置まで下方へ回動可能である。閉じた状態においては、回動式フィンガの内側部分はシャフトの内部スペースの中へ突き出して、充填材料がそこを通過しないようにする。解放位置においては、回動式フィンガの内側部分は下方を向いており、充填材料はシャフトの中を通過できるようになる。回動式フィンガ54はまた、閉じた状態において、水平方向から約20度下方へ傾斜している。
固定フィンガの形態の別のフィンガ55が側方のシャフト壁36、37に隣接するフレーム構造に弾力的に取り付けられており、シャフト壁36、37を貫いてシャフトの内部へ突き出している。これらのフィンガも互いに離間した状態で配置されている。外側の二つの回動式フィンガ54が閉じた位置(図5における実線)にあるときは、固定フィンガの端部57は回動式フィンガに隣接している。これによって、充填材料の保持部材がシャフトの下部領域に形成される。保持部材はシャフトの断面全体にわたって延びており、高温の炉ガスをシャフトの中に保持されている充填材料のコラム中へ通して、充填材料のコラムを加熱できるようになっている。回動式フィンガ54を、図5において実線で示されている閉じた位置から、破線で示されている開いた位置までいっしょに下方へ回動すると、下方へ落下する材料は回動式フィンガ54と固定フィンガ55の両方によって中心の方へ、すなわち円形の下側容器部分の中へガイドされる。その結果、上側容器部分の壁部分42に過度の大きな負荷が掛からないように保護される。
図6に示されている第2の実施の形態においては、シャフト9の矩形の断面から下側容器部分5の円形の断面への遷移部は、多角形の断面によって形成されている。この実施の形態では多角形断面は台形形状のラインである。さらに、保持部材54の下側のシャフト下部においてシャフト壁35、36や35、37の間のコーナが容器の中心に向けて収束するような形状を有しているので、この遷移部は、上側容器部分の上端39の上方ですでに始まっている。収束形状のシャフト壁部分は参照番号58、59で示されている。これらの壁部分は平坦な面であり、矩形の断面を、シャフト壁35、36、37の断面形状へ変換している。この断面形状は台形形状のラインであり、これは直線部分40a、41aによって、容器の上端39の形状に反映されている。シャフト9の下端の領域における台形形状ラインから成る、上側容器部分の上端39の輪郭から、下側容器部分の円形の断面へのさらなる遷移部が収束形状の壁部分42aによって実現されている。
図6に示されている台形形状においては、ディフレクタとして機能する第1の実施形態における固定フィンガを省略することが可能である。しかし、シャフト壁部分58、59の上方に配置されているフィンガ54は、中央のフィンガに関する限りにおいて、下方へ回動することができない。図6においては、フィンガ54の解放位置は実線で示されており、閉じた位置は破線で示されている。ここで問題としている実施形態においては、シャフト壁36、37のそれぞれに隣接しており図面では最大限に開いた状態が示されている三つのフィンガは、中央のフィンガに関するかぎりにおいて下方へ回動することができない。これは、これらのフィンガは個別に回動駆動される一方で、中央のフィンガはいっしょに回動できることを意味している。
第2の実施形態においては、矩形の断面から円形の断面への遷移部は、保持部材の下側のシャフト下部においてすでに始まっている。一方、電極開口部に隣接するシャフト壁34は第1の実施の形態から変更されていない。それにもかかわらず、シャフト下部における通路の断面は、容器カバーがアーチ状の構造を有しシャフト壁34の下端がアーチ状の輪郭を有していれば、少なくとも大きく低下することはない。
図7〜図9に示されている実施の形態においては、矩形の断面から円形の断面への遷移は、図8に示されているように、上側のシャフト開口部のすぐ下側のシャフト上部においてすでに起きている。一方、この場合にも第2の実施形態におけると同様に、電極から遠い側の壁となるシャフト壁35は台形形状のラインから成る輪郭へ変換されている。シャフトの断面が下方へ向けて減少しないようにするために(中を空にする作業を妨げないためにはむしろ寸法を大きくする必要がある)、第3の実施形態でも、電極開口部から近い側の壁であるシャフト壁34が、容器の中心へ向けて収束するように、そしてさらに詳しくはシャフト壁35と平行になるような構造になっている。電極から遠い側のシャフト壁の収束部分は参照番号60、61によって示されており、電極に近い側のシャフト壁の収束部分は参照番号は62、63で示されている。
この実施の形態においても遷移はフィンガ54の上方ですでに始まっていることから、フィンガは平面内に配置されており、その平面内において電極から遠い側のシャフト壁35と近い側のシャフト壁34の両方の輪郭は台形形状のラインから成っている。その断面と整合させるために、シャフト壁35に隣接しており内部に回動式フィンガ54の回転式取付部材56が配置されているフレーム構造20の水平方向のフレーム部材も、シャフト壁35の台形のラインの輪郭と平行に配置されている。第2の実施の形態と比べると違うのは、すべてのフィンガが第1の実施の形態のように、同じように開くことができることである。フィンガ54の解放位置は図7及び図9においては実線で、閉じた位置は破線でそれぞれ示されている。
通路断面における詰まりを避けるために、近い側のシャフト壁も下方へ向けた収束形状を有している。その結果、平面視においてはシャフト壁34の下端の輪郭は台形形状のラインから成っている。また、第1のカバー部分7の隣接する端部(弦18)も同じ輪郭を有している。このため、二つのカバー部分7、8が図9に示されているように内側へ回動して引っ込んだ位置に位置している場合に、これら二つのカバー部分の間のギャップは先の実施形態と同じくらい、その長さ全体にわたって狭くなっている。
図10は第3の実施形態の変形を示している。この場合のように変換しても、既存の円形の、あるいは楕円形の上側容器部分を使用し続けることが可能である。図10に示されている実施形態においては、シャフト壁35はフィンガ54の下方で、円形あるいは楕円形の炉容器の上側容器部分6の上端が有する円形の断面形状へ収束している。他の点では図10の実施形態は第3の実施形態に対応している。望ましい構造はシャフトの内部断面が下部領域において小さくならないようなアーチ形状であり、回動式フィンガ54が下方へ回動すると該フィンガ54が充填材料を容器の中心の方へ向けてガイドし、容器の上端が供給材料を下へ落下させないようなものである。 TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
This inventionAThe present invention relates to a smelting apparatus having a furnace.
Conventional technology
A smelting apparatus of the type described above is disclosed in International Patent Publication No. 90/10086 (WO90 / 10086). In the conventional smelting apparatus, the outer portion of the container cover is replaced with a shaft. The shaft is fixed to the holding structure and has a closeable filling opening for the feed material and a gas flow opening in its upper region. The hot furnace gas is discharged through the shaft, and the filling material installed in the shaft is heated by heat exchange. This makes it possible to save considerable energy.
In order to be able to carry out the smelting process without subsequent filling, the total amount of filling material relative to the weight of the liquid metal to be tapped off closely matches the overall volume of the furnace and shaft. It is preferable. To that end, and in connection with another need to limit the height of the shaft, the cross section of the shaft is rectangular and in plan view the furnace vessel has an elliptical shape with one side formed from a straight line. It is preferable. For this reason, it is necessary to adopt a new container shape including the lower container shape, unlike the widely spread circular container shape.
In the conventional smelting apparatus, the entire container cover is movable with respect to the container together with the holding structure on which the shaft is mounted or independently. It has proved advantageous to fix the container cover to the holding structure in a releasable state so that the container cover, including the shaft, can be pivoted with respect to the furnace container or to be movable linearly. In the last-mentioned structure, it is possible to fill a specific region of the furnace vessel with a specific feed material of interest via a shaft.
In the case of a conventional smelting device, the filling material in the space in the shaft is held by the holding member provided in the lower region of the shaft, and the exhaust gas that is hot at the time of refining after melting the filling material Can be used for preheating the feed.
Such a holding member is disclosed in detail in International Patent Publication No. 95/04910 (WO95 / 04910). This is specifically referred to in this application.
German Patent Publication No. 4332913 (DE-A-43 32 913) discloses a refining apparatus having an arc furnace in which a container cover for closing a circular furnace container has first and second cover parts. Is disclosed. Each of these two cover portions is provided with a supply opening for filling the furnace vessel with the feed material. A storage container in the form of a shaft is provided above these feed openings in order to preheat the feed material filled in the furnace vessel. These are fixed to a hall platform above the arc furnace so that a heavy container filled with feed can be supported directly by the platform independently of the furnace vessel.
In the embodiment of the above publication, the furnace cover is divided in the direction of the electrode support arm, and can be rotated in a direction away from the upper container portion in an independent wing. As a result, the upper container part can be opened even in specific cases or in the case of inspection of the furnace. The storage container suspended on the furnace platform is not even pivotable. There is only a single electrode opening between the cover halves that can be separated by pivoting. The electrode support arm supporting the electrode cannot be pivoted away laterally by a storage container surrounding the electrode support arm and suspended on the furnace platform. For this reason, it is not possible to fill the furnace vessel directly with a scrap basket.
An object of the present invention is to use technology that has been tried and tested in existing equipment. The existing arc furnace should be modified at a minimum cost so that as many components of the existing equipment can be used as possible and the building where the smelter is installed does not need to be changed much. ing. There is a special problem with this. That is, in the case of a conventional arc furnace having a circular or elliptical furnace vessel in which the electrode is arranged in the center of the vessel cover, it is used as a preheating device for the filling material and the side of the electrode as the outer part of the vessel cover Due to the limited space required for the shaft, which is particularly limited to the height of the building, it is not possible to provide a sufficient volume for the shaft for the filling material to be heated. The furnace vessel may consist of one part, or may be divided into a lower container (lower container part) and an upper container (upper container part) above the slag line. The furnace cover generally has an arch shape and has three passage members arranged concentrically for the electrodes (in the case of a three-phase furnace) or has one passage member in the center. Yes (in the case of a dc furnace). These passage members are referred to as electrode openings.
Description of the invention
The object of the invention is stated in the classification part of claim 1 in such a way as to use as many parts of the existing arc furnace as possible, i.e. with as few parts as possible to be replaced or changed. It is to constitute such kind of smelting equipment.
In the case of an arc furnace having a circular or elliptical lower container portion in which the electrodes are concentrically arranged in the central region, the present invention is provided that the space is limited by the arrangement of the electrodes and the height of the building. It is an object of the present invention to provide a sufficient shaft volume so that a smelting process can be performed on a filling material to be heated without performing post-filling work as much as possible.
A holding member provided in the shaft for holding the filling material is adapted to the specific factors involved.
The invention also aims to prevent the generation of furnace gas in the area of the cover by means of the solution according to the invention.
The features of the present invention are described in claim 1 or claim 2. Advantageous configurations of the invention are described in the other claims.
In order to provide a suitable volume for the filling material to be preheated in the shaft located on the side of the electrode on the container cover, the plane is increased by making the selected shaft cross section very large. In view, at least from the electrode opening at the top of the shaftOn the far sideThe inner contour of the shaft wall is arranged outside the inner contour of the upper end of the lower container part. The cross-sectional shape of the shaft in that portion is a rectangular shape or a trapezoidal line. Of the upper container part in the lower region of the shaftportionIn other words, the wall has a shape that converges from its upper end to its lower end.portionAccording to the design structure of the upper container part having a transition from the shaft wall arranged outside the inner contour of the lower container part to the inner contour of the lower container part, that is, the upper end of the hearth. According to this construction, the filling material is guided unimpeded from the outer region of the shaft into the lower container part. The transition from a shaft shape having a rectangular shape to a circular or elliptical reactor vessel can be realized by various methods such as a rectangular-elliptical-circular cross section or a rectangular-polygon-circular cross section. Wall with convergent shapeportionThe other of the upper container partportionAs is the case with the water-cooled wall panels. This wall panel feeds the material to the lower vessel part (hearth) having a circular or elliptical cross section when the feed material is filled via the shaft.
In plan view, the transition from the inner contour of the shaft wall located outside the inner contour of the upper end of the lower container part to the upper end of the lower container part of the circular or elliptical shape is caused by the shaft wall away from the electrode opening. Above the upper end of the upper container part, i.e. above the end of the container, by being guided inwardly towards the center of the container (center line of the container) or towards the upper end of the upper container part Can already begin. Such a structure transitions from a shape with a horizontal cross-section to a polygonal shape (preferably a trapezoidal shape) by an elliptical wall portion having a converging shape or with respect to a shaft wall away from the electrode. The flat member can be provided at the lower part of the shaft. The lower end of the shaft wall away from the electrode preferably has an inner contour that is approximately equal to the inner contour of the upper end of the container. The contour also corresponds to the contour of the second cover part on which the shaft is arranged.
In the smelting apparatus according to the present invention, when remodeling, the entire furnace structure including the lower container portion and the electrode lifting and rotating mechanism can be continuously used.
If the convergence transition from a rectangular cross-section to a circular vessel cross-section has already begun at the top of the shaft, for example just below the upper shaft opening, the electrodeClose to the openingThe side shaft wallFar from electrode openingIt must run parallel to the side shaft wall so that the inner cross section of the shaft does not decrease downwards.
Therefore, the shaft having a rectangular shape at the top of the shaftFar from electrode openingIf the linear cross-sectional shape on the side is converted to a polygonal shape, preferably consisting of trapezoidal lines, parallel to it,Close to electrode openingIt is also required on the side shaft wall. In other words,Close to electrode openingThe linear shape of the side shaft wall must be converted to the polygonal shape in question, with a shape that converges towards the center of the container in a similar manner. Therefore, the cross-sectional shape of the lower part of the shaft is formed by two parallel polygonal or trapezoidal lines connected to the side wall shape. At the bottom of the shaft,electrode Far from openingA wall in which the side shaft wall and the adjacent side shaft wall converge toward the upper end of a circular or oval containerportionIt is even possible to continue to use the existing circular or oval upper container part in the remodeling operation. This solution is particularly important for arc furnaces having an arch-shaped cover and a shaft with holding members.
In another aspect of the present invention, the first cover part having the electrode opening and the second cover part having the shaft are separated from each other by the cover gap and are movable in the horizontal direction with respect to the container independently of each other. It has the shape of a simple unit. In this case, each part of the old cover can still be used when remodeling.
The cover gap resulting from the separation of two mutually independent units that can pivot or move horizontally relative to the container can be sealed in a simple manner if necessary. Therefore, there is no risk of environmental contamination caused by the escape of furnace gas compared to a cover consisting of a single unit.
Depending on the specific structure and arrangement of the holding members, the transition from rectangular to circular is considered.
[Brief description of the drawings]
The invention is explained in more detail by means of four embodiments with reference to 10 figures. In the drawing
FIG. 1 is a side view of the smelting apparatus of the present invention with the container cover closed,
FIG. 2 shows the device of FIG. 1 with the second cover part including the shaft removed,
FIG. 3 is a plan view of the smelting apparatus taken along the line III-III of the shaft shown in FIG. 2, and the first cover portion is rotated and opened to change the shaft from the rectangular cross-sectional shape into a circular shape. Shows the oval shape on the way to the lower container part,
4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3, in which the container cover is in a closed state, that is, the first cover part including the electrode is rotated and closed, and the second cover part is moved inward. In state.
FIG. 5 is an enlarged view of a part of FIG.
FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 3 of the second embodiment, in which the transition portion from the rectangular shape of the shaft to the circular furnace vessel has a polygonal shape starting at the lower portion of the shaft below the holding member. ,
FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 3 of the third embodiment, in which the transition from the rectangular shape of the shaft to the circular furnace vessel has already started at the top of the shaft above the holding member,
FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 4 of this embodiment,
FIG. 9 shows the main part of the cross section along the line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 8 with respect to the modification of the third embodiment, in which the circular furnace vessel has a convergent-shaped wall.portionDoes not have.
Means for carrying out the invention
The smelting apparatus shown in FIGS. 1 to 5 as the first embodiment has an arc furnace 1. The arc furnace 1 has a
In particular, as shown in FIGS. 3 to 5, the portion shown on the right side of the center of the furnace vessel in the drawing corresponds to a conventional arc furnace, and has a circular furnace vessel and an
The
In the illustrated embodiment, not only the
In order not to change the electrode mechanism in the conversion operation, the structure in the first embodiment has the shape of an
The
The holding
The upper part of the
As can be seen from FIG. 3, the
It should be noted here that in the case of a dome-shaped container cover as shown in FIGS. 4 and 5, the chord is only a straight line in plan view, but in practice it is a dome-shaped part. And follow the lineTThis means that the lower end of the
When the container cover is closed, that is, in the state shown in FIGS. 1, 4 and 5, the outer contour of the container coverIsThe lower end of the
Of the upper end of the container formed by the
As shown in FIG. 5 and described above, the
In order to prevent the furnace gas from escaping through the
As one such means, sealing gas 47 is blown into the
Another means that can be used in an additional manner is a
The
However, each contour of the
In the first embodiment, which transitions by an oval from the rectangular cross section of the shaft to the circular shape of the lower container part, the converging shaped wall of the
Wall of upper container part 6portionIn order to match the shape of 42, this mechanism has a fixed
The rotating
Another
In the second embodiment shown in FIG. 6, the transition from the rectangular cross section of the
In the trapezoidal shape shown in FIG. 6, it is possible to omit the fixed finger in the first embodiment that functions as a deflector. But the
In the second embodiment, the transition from a rectangular cross-section to a circular cross-section has already begun at the lower shaft lower part of the holding member. On the other hand, the
In the embodiment shown in FIGS. 7-9, the transition from a rectangular cross-section to a circular cross-section occurs as shown in FIG. 8, with the shaft upper just below the upper shaft opening. Has already happened. On the other hand, in this case as well as in the second embodiment,Far
In this embodiment as well, the transition has already begun above the
To avoid clogging in the passage section,closeThe side shaft wall also has a converging shape directed downward. As a result, in plan view, the contour of the lower end of the
FIG. 10 shows a modification of the third embodiment. Even with this conversion, it is possible to continue to use the existing circular or elliptical upper container portion. In the embodiment shown in FIG.,Below the
Claims (20)
アーク炉1は下側容器部分5と上側容器部分6とを有する炉容器3と、容器カバー4とを有しており、
容器カバー4が第1及び第2のカバー部分7、8を有しており、
第1のカバー部分7が少なくとも一つの電極開口部14を有し、
第2のカバー部分8が保持構造21の中に固定されたシャフト9を有し、該シャフト9の上部領域には閉じることのできる充填用開口部と、炉容器の中に充填される供給材料を予熱するためのガス流通開口部32とが設けられており、
保持構造21と容器3とが互いに水平方向に移動可能な製錬装置であって、
上下方向の突出部内におけるシャフト断面の内側輪郭の一部が下側容器部分の上端の内側輪郭の外側にあり、
シャフト壁35の下側の領域における上側容器部分6が容 器の中心11の方に向けて収束する壁部分42,42aを有し、 及び/もしくは、電極開口部14から遠い側のシャフト9 のシャフト壁35が容器の中心11の方に向けて収束する壁 部分58、59、60、61を有している精錬装置。Having an arc furnace 1,
The arc furnace 1 has a furnace vessel 3 having a lower vessel portion 5 and an upper vessel portion 6, and a vessel cover 4.
The container cover 4 has first and second cover parts 7, 8;
The first cover part 7 has at least one electrode opening 14;
The second cover part 8 has a shaft 9 fixed in a holding structure 21, a filling opening which can be closed in the upper region of the shaft 9, and a feed material filled in the furnace vessel And a gas flow opening 32 for preheating is provided,
A smelting device in which the holding structure 21 and the container 3 are movable in the horizontal direction,
A portion of the inner profile of the shaft cross section in the vertical projection is outside the inner profile of the upper end of the lower container portion;
Has a wall portion 42,42a which the upper container portion 6 in the lower region of the shaft wall 35 converges towards the center 11 of the container, and / or remote from the electrode openings 14 of the shaft 9 A refining apparatus having wall portions 58, 59, 60, 61 in which the shaft wall 35 converges toward the center 11 of the container .
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19634348.8 | 1996-08-23 | ||
DE19634348A DE19634348A1 (en) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | Melting unit with an electric arc furnace |
PCT/EP1997/004581 WO1998008041A1 (en) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | Smelting installation with an electric-arc furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000516699A JP2000516699A (en) | 2000-12-12 |
JP3645271B2 true JP3645271B2 (en) | 2005-05-11 |
Family
ID=7803658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51042998A Expired - Fee Related JP3645271B2 (en) | 1996-08-23 | 1997-08-22 | Smelting equipment with arc furnace |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6274081B1 (en) |
EP (1) | EP0958481B1 (en) |
JP (1) | JP3645271B2 (en) |
KR (1) | KR100502998B1 (en) |
CN (1) | CN1095981C (en) |
AR (1) | AR009304A1 (en) |
AT (1) | ATE213316T1 (en) |
AU (1) | AU714483B2 (en) |
BR (1) | BR9711643A (en) |
CA (1) | CA2263963C (en) |
CZ (1) | CZ294863B6 (en) |
DE (2) | DE19634348A1 (en) |
EA (1) | EA001378B1 (en) |
ES (1) | ES2172812T3 (en) |
HK (1) | HK1021903A1 (en) |
ID (1) | ID18070A (en) |
MY (1) | MY119331A (en) |
PL (1) | PL183524B1 (en) |
TR (1) | TR199900381T2 (en) |
TW (1) | TW485964U (en) |
UA (1) | UA42879C2 (en) |
WO (1) | WO1998008041A1 (en) |
ZA (1) | ZA977570B (en) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU90141B1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-03-31 | Wurth Paul Sa | Charge preheater |
DE19807590A1 (en) * | 1998-02-23 | 1999-08-26 | Arcmet Tech Gmbh | Charge preheater for melting furnaces |
AT407752B (en) * | 1999-04-22 | 2001-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD AND DEVICE FOR MELTING METAL MATERIAL |
DE10140805A1 (en) * | 2001-08-20 | 2003-03-06 | Vai Fuchs Gmbh | Metallurgical furnace and material basket for a metallurgical furnace |
KR100805001B1 (en) * | 2002-05-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | An apparatus for controlling the position of center-piece on ladle |
DE10355549A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-23 | Intracon Gmbh | charging material |
US7426230B2 (en) * | 2005-01-25 | 2008-09-16 | Setsu Anzai | Sealed device for preventing exhaust gas leakage |
ES2332852B1 (en) | 2008-04-02 | 2010-07-16 | Javier Guiu Lapresta | CONTROL SYSTEM OF THE THERMAL FLOW IN ARCO ELECTRIC OVEN. |
EP2275764B1 (en) * | 2009-07-06 | 2012-04-25 | Siemens AG | Device for positioning a material basket |
CN102410727B (en) * | 2011-12-23 | 2013-07-31 | 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 | High-temperature smelting and reducing three-phase arc furnace |
US9362197B2 (en) | 2012-11-02 | 2016-06-07 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | Molded underfilling for package on package devices |
US10234206B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-03-19 | Daido Steel Co., Ltd. | Electric arc furnace |
US9903653B2 (en) | 2014-11-05 | 2018-02-27 | Daido Steel Co., Ltd. | Melting furnace |
US10215494B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-02-26 | Daido Steel Co., Ltd. | Method of operating electric arc furnace |
JP6451224B2 (en) * | 2014-11-05 | 2019-01-16 | 大同特殊鋼株式会社 | Electric furnace operation method |
CN105202907B (en) * | 2015-10-30 | 2017-09-29 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Scrap steel preheating type electric arc furnaces and the method for improving side wall charging electric arc stove heat cold-zone |
US10690415B2 (en) * | 2017-08-31 | 2020-06-23 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Split roof for a metallurgical furnace |
CN110763020A (en) * | 2019-11-01 | 2020-02-07 | 江苏科华智能加热装备有限公司 | Special precision casting foundry furnace |
CN113758253A (en) * | 2021-08-26 | 2021-12-07 | 明新软磁科技(江苏)有限公司 | Vacuum melting device for producing micro-nano soft magnetic material |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2020019A (en) | 1934-05-18 | 1935-11-05 | Fred L Collins | Apparatus for measuring high temperatures |
FR1602675A (en) * | 1968-07-31 | 1971-01-11 | ||
DE2150200A1 (en) | 1970-10-15 | 1972-04-20 | British Steel Corp | Device and method for temperature measurement, in particular for measuring the temperature of an iron or steel melt |
DE2132150B2 (en) | 1971-06-29 | 1980-07-24 | Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund | Process for the direct manufacture of steel |
US3910769A (en) | 1972-12-06 | 1975-10-07 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for fluidized solid systems |
SE388210B (en) | 1973-01-26 | 1976-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | MAKE A REDUCTION OF METAL FROM METAL OXIDES |
SE395714B (en) | 1974-02-20 | 1977-08-22 | Skf Ind Trading & Dev | METHODS AND DEVICES FOR MANUFACTURE OF METALS FROM OXIDIC MATERIAL |
SU709688A1 (en) | 1978-01-24 | 1980-01-15 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Method of liquid steel direct production |
US4160663A (en) | 1978-02-21 | 1979-07-10 | Jack Hsieh | Method for the direct reduction of iron ore |
EP0063924B2 (en) | 1981-04-28 | 1990-03-14 | Kawasaki Steel Corporation | Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore |
US4547099A (en) | 1982-08-31 | 1985-10-15 | Spetsialnoe Konstruktorskoe Bjuro "Transprogress" | Gate of the pipe-line of a pneumatic conveyer |
JPS5973208A (en) | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Howa Mach Ltd | Automatic chuck jaw changer |
AT378970B (en) | 1982-12-21 | 1985-10-25 | Voest Alpine Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIPE IRON OR STEEL PRE-PRODUCTS |
AT382165B (en) | 1983-08-18 | 1987-01-26 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIPE IRON OR STEEL PRE-PRODUCTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
DE3421878A1 (en) | 1984-06-13 | 1985-12-19 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Process and plant for the continuous production of pig iron |
AT381116B (en) | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIPE IRON OR STEEL PRE-PRODUCTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
DE3503493A1 (en) | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | METHOD FOR THE PRODUCTION OF RAW IRON |
DE3603054C2 (en) | 1986-01-30 | 1994-10-13 | Voest Alpine Ind Anlagen | Process for the gasification of sewage sludge |
DE3603894A1 (en) | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | METHOD FOR PRODUCING LIQUID PIPE IRON OR STEEL PRE-MATERIAL |
AT386006B (en) | 1986-10-30 | 1988-06-27 | Voest Alpine Ag | METHOD AND SYSTEM FOR THE EXTRACTION OF METALS OR. METAL ALLOYS |
DE3713369A1 (en) | 1987-04-21 | 1988-11-10 | Kortec Ag | CHARGING MATERIAL PREHEATER FOR PREHEATING CHARGING MATERIAL FROM A METALLURGICAL MELTING UNIT |
DE3735150A1 (en) | 1987-10-16 | 1989-05-03 | Kortec Ag | METHOD FOR SUPPLYING HEATING ENERGY INTO A METAL MELT |
CA1336359C (en) | 1987-11-02 | 1995-07-25 | Corporacion Venezolana De Guayana (Cvg) | Method and apparatus for the direct reduction of iron |
DE3737262A1 (en) | 1987-11-03 | 1989-05-24 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD FOR PRE-TREATING A PIECE OF CARBON CARRIER |
DE3835332A1 (en) | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | METHOD FOR PRODUCING STEEL FROM FINE ORE |
DE3839096A1 (en) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | METHOD FOR OPERATING A MELTING UNIT AND MELTING UNIT FOR THIS METHOD |
DE3839095A1 (en) * | 1988-11-18 | 1990-05-23 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | METHOD FOR OPERATING A MELTING UNIT AND MELTING UNIT FOR THIS METHOD |
US5153894A (en) * | 1989-03-02 | 1992-10-06 | Fuchs Technology Ag | Smelting plant with removable shaft-like charging material preheater |
DE3928415A1 (en) | 1989-08-28 | 1991-03-07 | Kortec Ag | Steel mfr. using direct redn. chamber - with heating tube system fed with combusted top gas and melting furnace off-gas |
DE4006281A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | Fuchs Technology Ag | METALLURGICAL AGGREGATE |
DE4015916A1 (en) * | 1990-05-17 | 1991-11-21 | Fuchs Technology Ag | MELTING UNIT WITH TWO MELTING OVENS arranged next to each other |
AT395656B (en) * | 1990-11-19 | 1993-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF LIQUID METALS |
DE4138118A1 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Melting-down and refining unit for steel - consists of two adjacent furnaces with lid mechanisms operated simultaneously, for melting down and refining-overheating the melt |
DE4216891A1 (en) | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Kortec Ag Zug | Method and device for heating and melting lumpy iron sponges |
DE4326369A1 (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-09 | Fuchs Systemtechnik Gmbh | Charge preheater |
DE4332913A1 (en) | 1993-09-23 | 1995-03-30 | Mannesmann Ag | Steelworks facility with closed tiltable arc furnace |
DE4406260A1 (en) * | 1994-02-25 | 1995-08-31 | Fuchs Technology Ag | Operating a melting unit with two furnaces arranged side by side |
JP2861794B2 (en) * | 1994-03-18 | 1999-02-24 | 日本鋼管株式会社 | Melting furnace with raw material preheating tank |
JP3172781B2 (en) * | 1994-06-03 | 2001-06-04 | 新日本製鐵株式会社 | DC electric furnace |
DE4424324A1 (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-18 | Fuchs Technology Ag | Method for melting down scrap containing plastics |
DE4445783A1 (en) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Fuchs Technology Ag | Tiltable metallurgical aggregate |
US5943360A (en) * | 1998-04-17 | 1999-08-24 | Fuchs Systems, Inc. | Electric arc furnace that uses post combustion |
-
1996
- 1996-08-23 DE DE19634348A patent/DE19634348A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-13 TW TW090204994U patent/TW485964U/en unknown
- 1997-08-21 MY MYPI97003834A patent/MY119331A/en unknown
- 1997-08-22 EA EA199900224A patent/EA001378B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 ID IDP972937A patent/ID18070A/en unknown
- 1997-08-22 CZ CZ1999586A patent/CZ294863B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 ES ES97940113T patent/ES2172812T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-22 TR TR1999/00381T patent/TR199900381T2/en unknown
- 1997-08-22 KR KR10-1999-7001448A patent/KR100502998B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 BR BR9711643A patent/BR9711643A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 PL PL97331775A patent/PL183524B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 DE DE59706414T patent/DE59706414D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-22 AU AU42070/97A patent/AU714483B2/en not_active Ceased
- 1997-08-22 AT AT97940113T patent/ATE213316T1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 WO PCT/EP1997/004581 patent/WO1998008041A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-22 JP JP51042998A patent/JP3645271B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-22 ZA ZA9707570A patent/ZA977570B/en unknown
- 1997-08-22 UA UA99031566A patent/UA42879C2/en unknown
- 1997-08-22 AR ARP970103822A patent/AR009304A1/en unknown
- 1997-08-22 EP EP97940113A patent/EP0958481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-22 CA CA002263963A patent/CA2263963C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-22 CN CN97197303A patent/CN1095981C/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-20 US US09/242,488 patent/US6274081B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-09 HK HK00100738A patent/HK1021903A1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL183524B1 (en) | 2002-06-28 |
TR199900381T2 (en) | 1999-04-21 |
ZA977570B (en) | 1998-02-23 |
CZ58699A3 (en) | 1999-07-14 |
DE19634348A1 (en) | 1998-02-26 |
BR9711643A (en) | 1999-08-24 |
MY119331A (en) | 2005-05-31 |
DE59706414D1 (en) | 2002-03-21 |
UA42879C2 (en) | 2001-11-15 |
AR009304A1 (en) | 2000-04-12 |
ATE213316T1 (en) | 2002-02-15 |
JP2000516699A (en) | 2000-12-12 |
EA199900224A1 (en) | 1999-10-28 |
EP0958481A1 (en) | 1999-11-24 |
ES2172812T3 (en) | 2002-10-01 |
TW485964U (en) | 2002-05-01 |
CA2263963C (en) | 2003-08-19 |
EA001378B1 (en) | 2001-02-26 |
US6274081B1 (en) | 2001-08-14 |
CN1228154A (en) | 1999-09-08 |
AU714483B2 (en) | 2000-01-06 |
ID18070A (en) | 1998-02-26 |
CN1095981C (en) | 2002-12-11 |
PL331775A1 (en) | 1999-08-02 |
KR20000068299A (en) | 2000-11-25 |
CZ294863B6 (en) | 2005-04-13 |
HK1021903A1 (en) | 2000-07-14 |
EP0958481B1 (en) | 2002-02-13 |
AU4207097A (en) | 1998-03-06 |
KR100502998B1 (en) | 2005-07-25 |
WO1998008041A1 (en) | 1998-02-26 |
CA2263963A1 (en) | 1998-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3645271B2 (en) | Smelting equipment with arc furnace | |
JPH0646145B2 (en) | Melting plant with preheater for shaft-shaped charge | |
CN1056567A (en) | Have two smelting furnace smelting equipments arranged side by side | |
RU2295683C2 (en) | Metallurgical furnace and charging basket for it | |
US6553055B2 (en) | Charging material preheater with replaceable shaft wall portions | |
WO2017056848A1 (en) | Melting material supply device | |
US5492309A (en) | Closed tiltable steelworks arc furnace with associated scrap charging assembly | |
CA1293376C (en) | Horizontal tapping furnace | |
US5462259A (en) | Tilting device for a D.C. arc furnace and process for emptying the furnace | |
US6347110B1 (en) | Charging device for low blast furnaces | |
US4696013A (en) | Vessel of a metallurgical furnace, especially of an arc furnace | |
US4328388A (en) | Electro furnace feeding and furnace fume utilization and control | |
US3999001A (en) | Arc furnace fumes control system | |
JP2002526739A (en) | DC arc furnace for producing steel and method therefor | |
MXPA99001781A (en) | Smelting installation with an electric-arc furnace | |
SK12422002A3 (en) | System for producing steel | |
US4653064A (en) | Gas collector for metallurgical vessels | |
JPH08136138A (en) | Dc arc furnace | |
US20230175779A1 (en) | Side-supported cantilever furnace roof | |
JPH10300366A (en) | Scrap preheating device | |
JPH10300365A (en) | Scrap preheating device | |
JPS6329192B2 (en) | ||
PL165596B1 (en) | Method for decreasing the combustion gas precipitation in metallurgical process and a device for decreasing the combustion gas precipitation in metallurgical processes | |
JPH1129815A (en) | Method for preheating charging material into arc furnace and device therefor | |
JPH0227595B2 (en) | YONETSUYOKAISOCHI |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040901 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050203 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |