JP3644907B2 - Flooring installation structure - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎の上端に床材が設置されてなる床材の設置構造に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
建物、特に住宅を構築する際には、まず布基礎を構築し、構築した布基礎の上端面に台輪を敷き、この台輪上に床パネルや壁パネルを設置していくといったパネル工法が知られている。
このパネル工法の一例として、特開平５−７１１７４号公報記載の床構造が挙げられる。この技術における床構造は、住宅の外周縁に略沿って布基礎が配置され、該布基礎の内側に束基礎が配置されている。そして、布基礎上に床パネルの一側縁を載置するとともに、他側縁を束基礎上に載置し、床パネルの他側縁側の縦框材と束基礎に設けられた束金物とを釘打ちすることによって、床パネルと束基礎とを接合している。また、床パネルどうしもそれぞれの上面から斜めに釘を打つことによって接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平５−７１１７４号公報記載の前記床パネルは、縦框材と横框材とを矩形枠状に組んだ枠体と、該枠体内部に複数配設された棧材と、枠体の上面に貼設されて床材となる面材とからなるものであり、前記面材は合板等であるため、このような床パネルを基礎上に設置した後に、通常、床パネルの上面に例えば、床仕上げ材を敷き詰めることによって見栄えの良い床に仕上げている。しかし、このように基礎上に床パネルを設置し、さらに床パネル上に、別に製造した床仕上げ材を敷設するには、施工工程数が増えるとともに施工期間の短縮化を図ることができなかった。
また、前記床パネルは、木製の枠体と棧材とからなるので、防蟻処理として床パネルの裏面に防蟻シートを貼る必要がありその作業が面倒であった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、床仕上げ材を敷設することなく施工工程数および施工期間の短縮化を図ることができ、また、防蟻処理の必要がない床材の設置構造を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１、図２、図９に示すように、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体３と、該床材本体３の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞４とを備え、前記床材本体３の表層部７の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体３の表層部７のみに含まれ、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３ a が多数形成された床材１が、基礎（例えば、布基礎２）の上端に設置されてなる床材１の設置構造であって、
前記基礎２の上面には、土台１１と前記床材１の側端部とが隣接して設置されており、
前記土台１１上には、壁体１５（例えば、複数の柱１２ a と該柱１２ a に取り付けられた壁部材１２ b とで構成された壁）が前記土台１１の上面から前記床材１側に突出して設置され、
前記床材１の側端部は、前記壁体１５の突出部分と前記基礎２とで挟まれていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、床材１は木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなる床材本体３と、複数の空洞４とを備えているので、床材本体３の全体に、木粉が含まれた木質感のある床材１とすることができる。
また、前記床材本体３の表層部７の表面が床仕上げ面とされているので、従来と異なり、床パネルを基礎上に設置した後に、床パネル上に床仕上げ材を敷設することなく、前記床材１を基礎２の上端に設置するだけで、容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
【０００７】
さらに、床材本体３は、従来と異なり、木製ではなく木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなるので、木製とした場合に比して、押出方向において所望の長さに製造することができ、よって長スパンの床材１を提供することができる。また、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、防蟻処理として、例えば、床材本体３の裏面に防蟻シートを貼る必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
【０００８】
前記木粉としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材を粉砕することによって得られる木粉や、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉が挙げられる。
前記樹脂としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材を粉砕することによって得られる樹脂や、天然木材から得られる樹脂等が挙げられる。すなわち、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
【００１０】
ここで、表層部７とは、床材本体３の表面から深さ５ｍｍ程度までの部位のことである。
【００１１】
また、前記木粉は、前記床材本体３の表層部７のみに含まれているので、床材本体３の表層部７に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができ、高級感のある意匠とすることができる。
しかも、前記木粉は外側から見える表層部７のみに含まれているので、床材本体３の全体に木粉を含ませる場合に比して、樹脂の含有量が多くなり、よって押出成形性が良くなる。
【００１６】
さらに、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３aが多数形成されているので、この細かな凹凸１２３aによって表層部１２３の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
【００１７】
前記研磨処理とは、例えば、細かい目の粗さのサンディングペーパーを使用して、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面を擦ることである。
【００２１】
また、前記基礎２の上面には、土台１１と前記床材１の側端部とが隣接して設置されており、前記床材１の側端部は、前記土台１１上に設置された壁体１５と前記基礎２とで挟まれているので、前記床材１の側端部が壁体１５と基礎２とによって前記基礎２上に確実に固定される。
また、基礎２の上面に土台１１と前記床材１の側端部とを設置し、これら土台１１と床材１の側端部上に前記壁体１５を設置する際に、前記床材１を作業足場にすることができるので、壁体１５を設置する作業が容易となる。
【００２２】
前記壁体とは、例えば、軸組み工法における複数の柱１２aと、該柱１２aに取りつけられた壁部材１２bで構成された壁（図２参照）や、パネル工法における壁パネル３２（図４参照）等が挙げられる。
【００２５】
請求項２の発明は、例えば、図７に示すように、請求項１に記載の床材１０１の設置構造において、
対向する壁体（例えば、壁パネル１０８，１０８）を支持する基礎１０５間に１枚の床材１０１が配置され、該床材１０１の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎１０５の上面に支持されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項２の発明によれば、対向する壁体１０８，１０８を支持する基礎１０５間に１枚の床材１０１が配置され、該床材１０１の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎１０５の上面に支持されているので、床材１０１の押出方向には、床材１０１を接合することなく、１枚の床材１０１で床を容易に施工できる。
また、床材１０１が長スパンとなっても接合部分を下方から支持するなどの配慮をすることなく床材１０１の中途部を適宜、下方から支持すれば良く、この点においても床を容易に施工できる。
【００２７】
請求項３の発明は、例えば、図５、図９に示すように、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体４２と、該床材本体４２の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞４３とを備え、前記床材本体４２の表層部４８の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体４２の表層部４８のみに含まれ、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３ a が多数形成された床材４１が、基礎（例えば、布基礎４９）の上端に設置されてなる床材４１の設置構造であって、
対向する壁体（例えば、壁パネル５２ a, ５２ a ）を支持する基礎４９間に複数の前記床材４１が配置され、
互いに隣接する床材４１，４１の対向する側端部における上面に、切欠部４４，４４が長手方向に延在して形成されており、両床材４１，４１の下方から両切欠部４４，４４内に支持部５７が挿通されるとともに締結され、さらに両切欠部４４，４４の上方を前記支持部５７を覆うように接合部材４７が嵌めこまれることによって、互いに隣接する床材４１，４１どうしが、前記支持部５７によって同じ高さになるように支持されて連結されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項３の発明によれば、床材４１は木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなる床材本体４２と、複数の空洞４３とを備えているので、床材本体４２の全体に、木粉が含まれた木質感のある床材４１とすることができる。
また、前記床材本体４２の表層部４８の表面が床仕上げ面とされているので、従来と異なり、床パネルを基礎上に設置した後に、床パネル上に床仕上げ材を敷設することなく、前記床材４１を基礎４９の上端に設置するだけで、容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、前記木粉は、前記床材本体４２の表層部４８のみに含まれているので、床材本体４２の表層部４８に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができ、高級感のある意匠とすることができる。
しかも、前記木粉は外側から見える表層部４８のみに含まれているので、床材本体４２の全体に木粉を含ませる場合に比して、樹脂の含有量が多くなり、よって押出成形性が良くなる。
さらに、前記床材本体１２２の表層部１２３の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸１２３ a が多数形成されているので、この細かな凹凸１２３ a によって表層部１２３の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
また、対向する壁体５２a,５２aを支持する基礎４９間に複数の前記床材４１が配置され、互いに隣接する床材４１，４１どうしは、支持部５７によって同じ高さになるように支持されて連結されているので、互いに隣接する床材４１，４１どうしの上面が平らとされるとともに、互いに隣接する床材４１，４１どうしを支持部５７によって強固に、かつ確実に連結することができる。
また、両切欠部４４，４４に接合部材４７が嵌め込まれることによって、切欠部４４，４４内で固定された支持部５７が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材４７の上面と両床材４１，４１の上面とが平らとされる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１〜第５の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかる床材の斜視図、図２は、床材の設置構造の側断面図、図３は、床材と支持部との接合構造の要部を示す斜視図である。
図１および図２に示すように、本発明の第１の実施の形態の床材１は、布基礎２の上端に設置されるものであり、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体３と、この床材本体３の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞４とを備えている。
【００３０】
前記空洞４は、側断面視矩形状で、床材本体３の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体３の長手方向に貫通している。また、空洞４内には断熱材４aが挿入固定されている。（なお、図１では、複数の空洞４のうち１つの空洞４のみに断熱材４aが設けられているが、実際にはこれら空洞４のすべてに断熱材４aが設けられている。また、図２および図３では、この断熱材４aの図示を省略する。）
【００３１】
前記床材本体３の長手方向両側面には、互いに隣接する床材１，１どうしを接合するための切欠部５が、床材本体３の長手方向に延在して形成されている。この切欠部５は、側断面視略矩形状をなしており、切欠部５を形成する壁面６には、後述する束金物２０のボルト２３が挿通されるための挿通孔６aが形成されている。（図３参照）
【００３２】
前記床材本体３の表層部７には、該表層部７のみに木粉が含まれており、表層部７の表面が床仕上げ面とされている。この表層部７の厚さは約５ｍｍである。
また、前記床材本体３の表層部７の表面には、筋状の多数の模様７aが押出成形によって押出方向に沿って形成されている。これら筋状の多数の模様７aの深さは、様々であるが最大で０．５ｍｍ程度である。
【００３３】
さらに、この表層部７には溝部７bが押出成形によって押出方向に沿って形成されている。（図１参照）この溝部７bは、深さが５ｍｍ程度であり、床材本体３の幅方向に所定間隔で２〜３本形成されている。前記溝部７bは、擬似の目地として床材本体３の表面に現れるものである。
なお、図１および図２では、筋状の模様７aはそれを図で表記するために深さと幅を実際より大きく描いているが、実際は上述したように深さが最大で０．５ｍｍ程度、幅は最大で０．３ｍｍ程度のものである。
【００３４】
ここで、前記床材本体３の製造方法について説明する。
まず、粉砕工程において、周知の粉砕装置で木質廃材を粉砕することによって、木粉を得る。前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材等が挙げられる。
次いで、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等の廃材樹脂を粉砕することによって樹脂を得る。
【００３５】
そして、混練工程において、粉砕工程で得られた木粉と樹脂と、顔料とを均一に分布するように混合して、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって押出し材を製造する。
【００３６】
その後さらに、成形工程において、前記押出し材を所定の温度および圧力を加えて、押出成形機により上述した所要の形状に成形し、床材本体３を製造する。
ここで、押出成形する際に使用される金型は、床材本体３の表層部７の表面にあたる箇所に、前記筋状の模様７aと前記溝部７bと同様の模様が形成されたものである。
また、押出成形する際には、成形される床材本体３の表層部７のみに木粉が含まれるように調整しておく。
【００３７】
このようにして製造された床材本体３の表層部７の表面には、筋状の模様７aと溝部７bが形成される（図１(a)参照）。そして、図１(b)に示すように、この表層部７の表面をさらにサンディングペーパーによって０．３ｍｍ程度擦り取ることによって、筋状の模様７aのエッジ部分７cを削り平らにする。
【００３８】
次に、布基礎２の上端に、本発明の第１の実施の形態の床材１が設置されてなる床材１の設置構造について説明する。
なお、ここで説明する床材１の設置構造は、軸組み工法における床材１の設置構造である。
図２に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎２が構築されている。
【００３９】
布基礎２は、地業（図示しない）上に設けられ、かつ埋め戻されたフーチン部８と、フーチン部８上に立設され、台輪１０、土台１１、柱１２a、床材１等を支持する立上部９とからなるものである。また、布基礎２の上面には、台輪１０、土台１１、柱１２aを布基礎２上に固定するためのアンカーボルト１３がその下部を布基礎２内に埋設した状態で垂直に延出している。
このアンカーボルト１３の下端部は、Ｕ字状に曲がっており、上端部は柱１２aの側面に取り付けられる連結板１４が設けられている。
【００４０】
そして、布基礎２の上面にその長手方向に沿って台輪１０が敷きこまれて、該台輪１０の上面のうちの外側に土台１１が設置され、内側に床材１の長手方向の一側端部が設置されており、土台１１の上面に柱１２aが設置され、柱１２aの内周面には壁部材１２bが取りつけられている。これら柱１２aと壁部材１２bとによって壁体１５が構成されている。
つまり、前記床材１は、布基礎２に沿って床材１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁体１５，１５を支持する布基礎２間に複数設置されており、床材１の長手方向一側端部は、布基礎２と壁体１５に挟まれることによって固定されている。
【００４１】
前記台輪１０は、長尺板状に形成されており、その中央部には長手方向に沿って所定間隔にアンカーボルト挿通用の矩形状の孔が複数形成されている。
前記土台１１は、長尺な棧材であり、柱１２aと同じ幅で、床材１と同じ厚みを有し、床材１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
前記柱１２aは、布基礎２に沿って所定間隔に複数設置されている。柱１２aに貼りつけられた壁部材１２bの内周面における下端部には、巾木１６が設けられている。
これら布基礎２、台輪１０、土台１１、柱１２aは、布基礎２に予め埋設されたアンカーボルト１３に挿通されて、アンカーボルト１３の上端部に設けられた連結板１４を柱１２aの下端部に当設させるとともに、連結板１４から柱１２aの下端部に向けて釘１４a等が打ち込まれることによって固定されている。
【００４２】
一方、支持部１７が、布基礎２の内側で、かつ、布基礎２上に複数の床材１が設置された際に、床材１の長手方向において、互いに隣接する床材１，１の長手方向側端部どうしが接合される接合部１８に配置されている。
前記支持部１７は、プレキャストコンクリート製コンクリートブロックである直方体状の束基礎１９と、該束基礎１９上に立設された束金物２０とからなるものである。
【００４３】
前記束金物２０は、周知のものであり、束基礎１９に固定されるとともに、垂直に立設されたボルト２１を有するベースプレート２２と、床材１の側端部を支持するとともに、鉛直方向に挿通して設けられたボルト２３を有する床材受具２４と、ベースプレート２２のボルト２１および床材受具２４のボルト２３を螺合するパイプ状のターンバックル部２５とからなるものである。
【００４４】
前記床材受具２４に挿通して設けられたボルト２３は、床材１の切欠部５に形成された挿通孔６aに挿通されて、その上端部においてナット２６によって固定されるようになっている。
前記ターンバックル部２５は、該ターンバックル部２５を上下に貫通する貫通孔の上部と下部とがそれぞれねじ孔となっている、そして、貫通孔の下部が左ねじ、上部が右ねじとなっているものである。また、ベースプレート２２のボルト２１および床材受具２４のボルト２３には、ターンバックル部２５の前にそれぞれナット２７，２７が螺合されている。
【００４５】
そして、このような構成のもとに、束金物２０は、ターンバックル部２５をスパナにより左右に回転させることにより、床材受具２４の高さを調整できるようになっているとともに、ナット２７，２７をそれぞれターンバックル部２５側に締め付けることにより、ターンバックル部２５を固定して、床材受具２４の高さを固定できるようになっている。
【００４６】
そして、対向する壁体１５，１５を支持する布基礎２間に配置された複数の床材１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部１８は、支持部１７によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部１８と支持部１７とが連結されている。
つまり、図３に示すように、一方の床材１の切欠部５に、該切欠部５を形成する壁面６に当設するようにして、側断面視コ字状の接合金物２８が挿入されている。そして、この接合金物２８および切欠部５に形成された挿通孔６aに、束金物２０の床材受具２４を挿通したボルト２３を挿通させるとともに、他方の床材１の切欠部５を前記一方の床材１の切欠部５に突き合わせ、次いで、ボルト２３の上端部をナット２６で締め付けることによって、これら両床材１，１と支持部１７とが連結されている。
【００４７】
本発明の第１の実施の形態の床材１によれば、床材本体３の表層部７のみに木粉が含まれており、該表層部７の表面が床仕上げ面とされているので、床材１を布基礎２の上端に設置するだけで容易に木質感のある床とすることができ、よって、従来のように床仕上げ材を敷設することなく、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、木粉は外側から見える表層部７のみに含まれているので、床材本体３の全体に木粉を含ませる場合に比して、押出成形性が良くなる。
【００４８】
また、床材本体３は、木製ではなく木粉と樹脂とを含む押出し材から押出成形してなるので、押出方向において所望の長さに製造することができるとともに、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、防蟻処理として、例えば、床材本体３の裏面に防蟻シートを貼る必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
【００４９】
前記床材本体３の表層部７の表面には、筋状の多数の模様７aが形成されており、さらに、溝部７bも形成されているので、床材本体３の表層部７の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
また、後述するように、図９に示す床材本体１２２を製造した後に、表層部１２３の表面に研磨処理によって細かな凹凸１２３aを形成する場合に比して、筋状の模様７aや溝部７bは押出成形時に同時に形成されるので、施工の効率が良く、施工作業を短縮することができる。
【００５０】
前記空洞４内には断熱材４aが設けられているので、容易に断熱性に優れた床材１とすることができる。
また、前記床材本体３は、木質廃材や廃材樹脂から得られる木粉や樹脂を含んだ押出し材から製造されているので、廃材がリサイクルされて、資源の有効利用および環境保護の観点から優れる。
さらに、後述する本発明の第２および第３の実施の形態の床材４１，７１に比して、切欠部５の形状が単純であるので容易に製造することができる。
【００５１】
本発明の第１の実施の形態の床材１の設置構造によれば、布基礎２側に設置された床材１の長手方向一側端部は、土台１１上に設置された柱１２aおよび壁部材１２bから構成された壁体１５と、布基礎２とで挟まれているので、床材１の長手方向一側端部が布基礎２上に確実に固定される。
また、土台１１および布基礎２側に設置された床材１の長手方向一側端部上には、壁体１５が設置されているので、壁体１５を設置する場合は、床材１を作業足場にすることができ、よって、その設置作業が容易となる。
【００５２】
さらに、対向する壁体１５，１５を支持する布基礎２間において、互いに隣接する床材１，１どうしは、対向する側端面どうしを突き当てるとともに、この接合部１８と支持部１７とが連結されているので、互いに隣接する床材１，１どうしを支持部１７によって強固に、かつ確実に連結することができる。
【００５３】
なお、前記床材１は、床材本体３の表層部７の表面に筋状の多数の模様７aおよび溝部７bが形成されていたが、これに限らず例えば図９に示すように、押出成形時に筋状の多数の模様７aを形成せずに、溝部１２３bのみを形成しておき、その後さらに、表層部１２３の表面に研磨処理を施すことによって、細かな凹凸１２３aを多数形成した床材１２１としても良い。
この場合は、上述したようにして押出し材を製造し、この押出し材を押出成形機によって所要の形状に押出成形し、表層部１２３の表面に溝部１２３bが形成された床材本体１２２を製造する。その後、この床材本体１２２の表層部１２３の表面を、サンディングペーパーで擦ることによって引っかき傷等の細かな凹凸１２３aを多数形成する。
【００５４】
次に、布基礎２９の上端に、本発明の第１の実施の形態の床材１が設置されてなる床材１のその他の設置構造について説明する。
なお、ここで説明する床材１の設置構造は、上述した床材１の設置構造と異なり、パネル工法における床材１の設置構造である。
図４に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎２９が構築されている。この布基礎２９は、上述した布基礎２よりもその幅が狭く形成されている。
【００５５】
そして、布基礎２９の上面にその長手方向に沿って台輪３０が敷きこまれて、該台輪３０の上面のうちの外側に半土台３１が設置され、内側に床材１の長手方向の一側端部が設置されており、半土台３１および床材１の一側端部の上面に壁パネル３２が設置されている。
つまり、前記床材１は、布基礎２９に沿って床材１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁パネル３２，３２を支持する布基礎２９間に複数設置されており、床材１の長手方向一側端部は、布基礎２９と壁パネル３２に挟まれることによって固定されている。
【００５６】
前記半土台３１は、長尺な棧材であり、壁パネル３２の幅の略半分の幅で、床材１と同じ厚みを有し、床材１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
前記壁パネル３２は、框材を矩形状に組み立てるとともにこの矩形枠の内部に補強用の棧材を縦横に組み付けて枠体３２aを構成し、この枠体３２aの一方の面に合板などの面材３２bが設けられてなるものである。また、壁パネル３２の内周面における下端部には、巾木３３が設けられている。
これら布基礎２９、台輪３０、半土台３１、床材１、壁パネル３２とは、布基礎２９に予め埋設されたアンカーボルト３４に挿通されて壁パネル３２の下端部において、アンカーボルト３４の上端部がナット３５によって止着されて固定されている。
【００５７】
一方、支持部３６も上述したように、布基礎２９の内側で、かつ、布基礎２９上に複数の床材１が設置された際に、床材１の長手方向において、互いに隣接する床材１，１の長手方向側端部どうしが接合される接合部１８に配置されている。前記支持部３６は、上述した支持部１７と同様の構成であるので、その説明を省略する。
【００５８】
そして、対向する壁パネル３２，３２を支持する布基礎２９間に配置された複数の床材１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部１８は、支持部３６によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部１８と支持部３６とが連結されている。これら接合部１８と支持部３６との連結についても、第１の実施の形態の床材１の設置構造と同様のため、その説明を省略する。
【００５９】
上述したように、本発明の第１の実施の形態の、その他の床材１の設置構造によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１の設置構造と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、第１の実施の形態の床材１の設置構造に比して、布基礎２側に設置された床材１の長手方向一側端部上には、幅の狭い壁部材１２bではなく、幅の広い壁パネル３２が設置されているので、幅の広い壁パネル３２と布基礎２９とで挟まれることによって、床材１を布基礎２上により確実に設置することができる。
【００６０】
次に、本発明の第２の実施の形態の床材について説明する。
図５は、本発明の第２の実施の形態を示す床材の設置構造の側断面図である。
なお、本発明の第２の実施の形態の床材４１は、第１の実施の形態の床材１の両側端部に形成された切欠部５の形状が異なっており、その他の点については同様の構成である。
図５に示すように、本発明の第２の実施の形態の床材４１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体４２と、この床材本体４２の内部に押出方向に沿って延在するようにして設けられた複数の空洞４３とを備えている。
【００６１】
前記空洞４３は、側断面視矩形状で、床材本体４２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体４２の長手方向に貫通している。また、空洞４３内には断熱材（図示しない）が挿入固定されている。
前記床材本体４２の長手方向両側端部における上面には、切欠部４４,６９が床材本体４２の長手方向に延在して形成されている。この切欠部４４，６９は、互いに隣接する床材４１，４１どうしを接合する側（接合部５８側）の長手方向側端部に形成された切欠部４４と、後述する布基礎４９上に設置される側（布基礎４９側）の長手方向側端部に形成された切欠部６９とがある。
【００６２】
床材４１の接合部５８側の側端部に形成された前記切欠部４４は、側断面視略Ｌ字型となっており、後述する束金物６０が取りつけられる取付部４５と、板状の接合部材４７が嵌めこまれる嵌合部４６とを備えている。
そして、互いに隣接する床材４１，４１の切欠部４４，４４における取付部４５，４５どうしが、互いに突き合わされた際に、この２つの取付部４５，４５に亙って束金物６０が取り付けられるようになっている。
また、嵌合部４６は、取付部４５の上部に設けられており、この嵌合部４６に接合部材４７が取付部４５を覆うようにして嵌めこまれることによって、床材４１，４１どうしが接合されるとともに床材４１の上面と接合部材４７の上面とが平らとされる。
【００６３】
また、床材４１の布基礎４９側に形成された前記切欠部６９は、後述する床材用アンカーボルト５５が取り付けられる取付部６９aと、板状の接合部材７０が嵌めこまれる嵌合部６９bとを備えている。
この切欠部６９は、前記切欠部４４と形状が異なっている。すなわち、切欠部６９は、取付部６９aにおいて床材４１の側端面側を向く面に壁面６９cが設けられているが、前記切欠部４４は、前記取付部４５において床材４１の側端面側を向く面に、このような壁面６９cが設けられていない。
【００６４】
また、前記取付部６９aには、該取付部６９aを床材用アンカーボルト５５が挿通する挿通孔が形成されている。
さらに、前記嵌合部６９bには、上述した嵌合部４６と同様に、接合部材７０が取付部６９bを覆うようにして嵌めこまれるようになっている。
【００６５】
前記床材本体４２の表層部４８には、該表層部４８のみに木粉が含まれており、表層部４８の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体４２の表層部４８の表面には、筋状の多数の模様（図示しない）および溝部（図示しない）が押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【００６６】
次に、布基礎４９の上端に、本発明の第２の実施の形態の床材４１を設置してなる床材４１の設置構造について説明する。
なお、この第２の実施の形態の床材４１の設置構造においても、パネル工法における床材４１の設置構造である。
図５に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎４９が構築されている。
【００６７】
そして、布基礎４９の上面にその長手方向に沿って台輪５０が敷きこまれて、該台輪５０の上面のうちの外側に土台５１が設置され、内側に床材４１の長手方向の一側端部が設置されており、土台５１の上面に壁パネル５２が設置されている。
つまり、前記床材４１は、布基礎４９に沿って床材４１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁パネル５２，５２を支持する布基礎４９間に複数設置されている。
【００６８】
前記土台５１は、長尺な樹脂製の棧材である。また、土台５１は壁パネル５２と同じ幅で、床材４１と同じ厚みを有し、その内部に長手方向に貫通する空洞５１aが設けられており、床材４１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
これら布基礎４９、台輪５０、土台５１、壁パネル５２は、布基礎４９に予め埋設されたアンカーボルト５３に挿通されて壁パネル５２の下端部において、アンカーボルト５３の上端部がナット５４によって止着されて固定されている。
【００６９】
また、床材４１は、前記アンカーボルト５３とは別に、布基礎４９に予め埋設されて、該布基礎４９から突出する床材用アンカーボルト５５に、床材４１の布基礎４９側における切欠部６９の取付部６９aに形成された挿通孔が挿通されるとともに、その上端部がナット５６によって止着されて固定されている。この床材用アンカーボルト５５も、その下端部がＵ字状に曲がっている。
【００７０】
そして、床材４１の嵌合部６９bには接合部材７０が、取付部６９aを覆うようにして嵌めこまれることによって、取付部６９aに固定された床材用アンカーボルト５５が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材７０と床材４１の上面とが平らにされている。
【００７１】
一方、支持部５７も上述したように、布基礎４９の内側で、かつ、布基礎４９上に複数の床材４１が設置された際に、床材４１の長手方向において、互いに隣接する床材４１，４１の長手方向側端部どうしが接合される接合部５８に配置されている。
前記支持部５７は、プレキャストコンクリート製コンクリートブロックである直方体状の束基礎５９と、該束基礎５９上に立設された束金物６０と、該束金物６０の上端部に設置された根太６１とを備えている。
【００７２】
前記束金物６０は、第１の実施の形態で説明した束金物２０と同様の構成である。
前記根太６１は、側断面視コ字状の金物であって、束金物６０の床材受板６２が、この根太６１の下面６１aに設置されて、床材受板６２に挿通されたボルト６３が根太６１の下面６１aを挿通するとともに、その上端部においてナット６４によって締め付けられて、束金物６０と根太６１とが固定されている。
【００７３】
また、根太６１の上面６１bには、ボルト６５が該上面６１bを挿通しており、このボルト６５はその下端部がナット６６で締め付けられることによって根太６１の上面６１bに取り付けられている。そして、前記ボルト６５は、床材４１，４１の長手方向側端部どうしの間に配置されるようになっている。このボルト６５の上端部には、両床材４１，４１の取付部４５，４５に跨って固定される接合金物６７が設けられている。
【００７４】
そして、対向する壁パネル５２，５２を支持する布基礎４９間に配置された複数の床材４１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部５８は、支持部５７によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部５８と支持部５７とが連結されている。
つまり、一方の床材４１の切欠部４４の取付部４５に、前記ボルト６５に設けられた接合金物６７の側断面視コ字状をなす一方の片６７aが固定され、他方の片６７aが他方の床材４１の切欠部４４の取付部４５に固定されるとともに、このボルト６５は、両床材４１，４１の側端部どうしの間に挟みこまれた状態でその上端部がナット６８で締め付けられることによって、これら両床材４１，４１と支持部５７とが連結されている。
【００７５】
また、両床材４１，４１の嵌合部４６，４６に跨るようにして、接合部材４７が嵌めこまれることによって、前記取付部４５に固定されたボルト６５が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材４７の上面と両床材４１，４１の上面とが平らにされている。
【００７６】
本発明の第２の実施の形態の床材４１によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
本発明の第２の実施の形態の床材４１の設置構造によれば、布基礎４９側に設置された床材４１の長手方向一側端部は、布基礎４９から突出する床材用アンカーボルト５５に結合されているので、床材４１の長手方向一側端部と布基礎４９とを強固に、かつ確実に結合することができる。
また、本発明の第１の実施の形態と異なり、床材４１の側端部は壁パネル５２と布基礎４９とで挟まれていないので、壁パネル５２の施工の後、床材４１の施工を行ったり、床材４１の施工の後、壁パネル５２の施工を行え、よって施工の自由度が高くなる。
【００７８】
また、対向する壁パネル５２，５２を支持する布基礎４９間において、互いに隣接する床材４１，４１どうしは、対向する側端面どうしを突き当てるとともに、この接合部５８と支持部５７とが連結されているので、互いに隣接する床材４１，４１どうしを支持部５７によって強固に、かつ確実に連結することができる。
【００７９】
さらに、本発明の第１の実施の形態と異なり、支持部５７は、根太６１を備えているので、この根太６１によって床材４１が支持されることになり、より確実に床材４１を設置することができる。
また、互いに隣接する床材４１，４１の側端部どうしの間には、１つのボルト６５が挟まれて取りつけられており、これによって床材４１，４１どうしおよび支持部５７が連結されているので、後述する本発明の第３の実施の形態に比して、切欠部７４に、ボルト９５が挿通する挿通孔を形成する必要がなく、また、２つのボルト９５，９５を取りつける必要もないので、その手間を省ける。
【００８０】
次に、本発明の第３の実施の形態の床材について説明する。
図６は、本発明の第３の実施の形態を示す床材の設置構造の側断面図である。
なお、本発明の第３の実施の形態の床材７１は、第１の実施の形態の床材１の両側端部に形成された切欠部５の形状と異なっており、その他の点については同様の構成である。
図６に示すように、本発明の第３の実施の形態の床材７１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体７２と、この床材本体７２の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞７３とを備えている。
【００８１】
前記空洞７３は、側断面視矩形状で、床材本体７２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材７１の長手方向に貫通している。また、空洞７３内には断熱材（図示しない）が挿入固定されている。
前記床材本体７２の長手方向両側端部における上面には、互いに隣接する床材７１，７１どうしを接合するための切欠部７４が、床材本体７２の長手方向に延在して形成されている。
【００８２】
前記切欠部７４は、後述する束金物９０が取りつけられる取付部７５と、板状の接合部材７７が嵌めこまれる嵌合部７６とを備えている。
前記切欠部７４は、本発明の第２の実施の形態における床材４１の、布基礎４９側に設置される側端部に形成された切欠部６９と同様の形状をなしている。
すなわち、図６に示すように、切欠部７４は、取付部７５において床材７２の側端面側を向く面に壁面７５aが設けられている。
【００８３】
前記取付部７５には、該取付部７５を挿通する挿通孔が形成されている。そして、短手方向に互いに隣接する床材７１，７１の切欠部７４，７４どうしが、互いに突き合わされた際に、２つの取付部７５，７５に、それぞれ束金物９０が前記挿通孔に挿通されて取り付けられるようになっている。
【００８４】
また、嵌合部７６は、取付部７５の上部に設けられており、この嵌合部７６に接合部材７７が取付部７６を覆うようにして嵌めこまれることによって、床材７１，７１どうしが接合されるとともに接合部材７７の上面と床材７１の上面とが平らとされる。
【００８５】
前記床材本体７２の表層部７８には、該表層部７８のみに木粉が含まれており、表層部７８の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体７２の表層部７８の表面には、筋状の多数の模様（図示しない）および溝部（図示しない）が押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【００８６】
次に、布基礎７９の上端に、本発明の第３の実施の形態の床材７１を設置してなる床材７１の設置構造について説明する。
なお、この第３の実施の形態の床材７１の設置構造においても、パネル工法における床材７１の設置構造である。
図６に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎７９が構築されている。
【００８７】
そして、布基礎７９の上面にその長手方向に沿って台輪８０が敷きこまれて、該台輪８０の上面のうちの外側に土台８１が設置され、内側に床材７１の長手方向の一側端部が設置されており、土台８１の上面に壁パネル８２が設置されている。
つまり、前記床材７１は、布基礎７９に沿って床材７１の長手方向が配置されるようにして、対向する壁パネル８２，８２を支持する布基礎７９間に複数設置されている。
【００８８】
前記土台８０は、長尺な樹脂製の棧材である。また、土台８１は壁パネル８２と同じ幅で、床材７１と同じ厚みを有し、その内部に空洞８１aが設けられており、床材７１の長手方向一側端面に当接するように配置されている。
これら布基礎７９、台輪８０、土台８１、壁パネル８２は、布基礎７９に予め埋設されたアンカーボルト８３に挿通されて壁パネル８２の下端部において、アンカーボルト８３の上端部がナット８４によって止着されて固定されている。
【００８９】
また、床材７１は、布基礎７９に予め埋設された床材用アンカーボルト８５が床材７１の取付部７５の挿通孔に挿通されて、その上端部がナット８６によって止着されて固定されている。
そして、床材７１の布基礎７９側の嵌合部７６には接合部材９８が、取付部７５を覆うようにして嵌めこまれることによって、接合部材９８の上面と床材７１の上面とが平らにされている。
【００９０】
一方、支持部８７も上述したように、布基礎７９の内側で、かつ、布基礎７９上に複数の床材７１が設置された際に、床材７１の長手方向において、互いに隣接する床材７１，７１の長手方向側端部どうしが接合される接合部８８に配置されている。
前記支持部８７は、プレキャストコンクリート製コンクリートブロックである直方体状の束基礎８９と、該束基礎８９上に立設された束金物９０と、該束金物９０の上端部に設置された根太９１とを備えている。
【００９１】
前記束金物９０は、第１および第２の実施の形態で説明した束金物２０,６０と同様の構成である。
前記根太９１は、側断面視コ字状の金物であって、束金物９０の床材受板９２が、この根太９１の下面９１aに設置されて、床材受板９２に挿通されたボルト９３が根太９１の下面９１aを挿通するとともに、その上端部においてナット９４によって締め付けられて、束金物９０と根太９１とが固定されている。
【００９２】
また、根太９１の上面には、２つのボルト９５，９５が該上面９１bを挿通しており、これらボルト９５，９５はその下端部がナット９６，９６で締め付けられることによって、根太９１の上面９１bに取り付けられている。そして、この２つのボルト９５，９５は、両床材７１，７１の長手方向側端部の取付部７５，７５に形成された挿通孔に、それぞれ挿通されて固定されるようになっている。
【００９３】
そして、対向する壁パネル８２，８２を支持する基礎７９間に配置された複数の床材７１は、対向する側端面どうしを突き当てることによって接合され、この接合部８８は、支持部８７によって下方から同じ高さになるように支持されており、接合部８８と支持部８７とが連結されている。
つまり、両床材７１，７１の切欠部７４，７４における取付部７５，７５に形成された挿通孔に、前記根太９１の上面９１bに固定されたボルト９５，９５をそれぞれ挿通させて、ボルト９５，９５の上端部がナット９７，９７で締め付けられることによって、これら両床材７１，７１と支持部８７とが連結されている。
【００９４】
また、両床材７１，７１の接合部８８側の嵌合部７６，７６に跨るようにして、接合部材７７が嵌めこまれることによって、前記取付部７５，７５に固定された２つのボルト９５，９５が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材７７の上面と両床材７１，７１の上面とが平らにされている。
【００９５】
本発明の第３の実施の形態の床材７１によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、床材７１の長手方向両側端部に形成された切欠部７４の形状が等しいので、第２の実施の形態の床材４１に比して、容易に製造することができる。
【００９６】
本発明の第３の実施の形態の床材７１の設置構造によれば、本発明の第２の実施の形態の床材４１の設置構造と同様の効果を得ることができる。
【００９７】
次に、本発明の第４の実施の形態の床材について説明する。
図７は、本発明の第４の実施の形態を示す床材の設置構造の側断面図である。
図７に示すように、本発明の第４の実施の形態の床材１０１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体１０２と、この床材本体１０２の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞１０３とを備えている。
【００９８】
前記空洞１０３は、側断面視矩形状で、床材本体１０２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体１０２の長手方向に貫通している。また、空洞１０３内には断熱材（図示しない）が挿入固定されている。
なお、この床材本体１０２には、第１〜第３の実施の形態の床材１，４１，７１と異なり、切欠部５，４４，７４が形成されていない。
【００９９】
前記床材本体１０２の表層部１０４には、該表層部１０４のみに木粉が含まれており、表層部１０４の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体１０２の表層部１０４の表面には、筋状の多数の模様（図示しない）および溝部（図示しない）が押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【０１００】
次に、布基礎１０５の上端に、本発明の第４の実施の形態の床材１０１を設置してなる床材１０１の設置構造について説明する。
なお、この第４の実施の形態の床材１０１の設置構造においても、パネル工法における床材１０１の設置構造である。
図７に示すように、建築される建物の外周に略沿って、布基礎１０５が構築されている。
【０１０１】
そして、布基礎１０５の上面にその長手方向に沿って台輪１０６が敷きこまれて、該台輪１０６の上面のうちの外側に半土台１０７が設置され、内側に床材１０１の短手方向一側端部が配置され、半土台１０７および床材１０１の一側端部上には、壁パネル１０８が設置されている。
【０１０２】
前記布基礎１０５の長手方向には、床材１０１の短手方向が配置されるように複数設置されるとともに、対向する壁パネル１０８，１０８を支持する布基礎１０５間には１枚の床材１０１が配置されている。つまり、１枚の床材１０１の長手方向の長さが、前記布基礎１０５間の長さと略等しくなっている。
前記床材１０１の短手方向両側端部は、布基礎１０５と壁パネル１０８に挟まれることによって固定されている。
前記布基礎１０５、台輪１０６、土台１０７、壁パネル１０８、床材１０１は、布基礎１０５に予め埋設されたアンカーボルト１０９に挿通されて壁パネル１０８の下端部において、アンカーボルト１０９の上端部がナット１１０によって止着されて固定されている。
【０１０３】
本発明の第４の実施の形態の床材１０１によれば、本発明の第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、第１〜第３の実施の形態と異なり、切欠部５，４４，７４が形成されていないので、容易に製造することができる。
【０１０４】
本発明の第４の実施の形態の床材１０１の設置構造によれば、布基礎１０５側に設置された床材１０１の短手方向一側端部は、土台１０７上に設置された壁パネル１０８と布基礎１０５とで挟まれているので、床材１の短手方向一側端部が布基礎１０５上に確実に固定される。
また、土台１０７および床材１０１の短手方向一側端部上には、壁パネル１０８が設置されているので、壁パネル１０８を設置する場合は、床材１０１を作業足場にすることができるので、その設置作業が容易となる。
【０１０５】
さらに、対向する壁パネル１０８，１０８を支持する布基礎１０５間に１枚の床材１０１が配置され、該床材１０１の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する布基礎１０８の上面に支持されているので、床材１０１の押出方向には、床材１０１を接合することなく、１枚の床材１０１で床を容易に施工できる。
また、床材１０１が長スパンとなっても、接合部分を下方から支持するなどの配慮をすることなく、床材１０１の中途部を適宜、下方から支持すれば良く、この点においても床を容易に施工できる。
【０１０６】
次に、本発明の第５の実施の形態の床材について説明する。
図８は、本発明の第５の実施の形態を示す床材の斜視図である。
図８に示すように、本発明の第５の実施の形態の床材１１１は、木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる長尺板状の床材本体１１２と、この床材本体１１２の内部に押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞１１３とを備えている。
【０１０７】
前記空洞１１３は、側断面視矩形状で、床材本体１１２の短手方向両側面に所定間隔で設けられており、該床材本体１１２の長手方向に貫通している。また、空洞１１３内には断熱材が挿入固定されている。（なお、図８では、複数の空洞１１３のうち１つの空洞１１３のみに断熱材１１３aが設けられているが、実際にはこれら空洞１１３のすべてに断熱材１１３aが設けられている。）
【０１０８】
前記床材本体１１２の長手方向両側端部には、互いに隣接する床材１１１どうしが嵌合するための凹部１１５と凸部１１６とがそれぞれ、床材本体１１２の長手方向に延在して形成されている。
これら凹部１１５と凸部１１６とは、ともに側断面視略矩形状をなしている。
【０１０９】
前記床材本体１１２の表層部１１４には、該表層部１１４のみに木粉が含まれており、表層部１１４の表面が床仕上げ面とされている。
また、前記床材本体１１２の表層部１１４の表面には、筋状の多数の模様１１４aおよび溝部１１４bが押出成形によって押出方向に沿って形成されている。
【０１１０】
本発明の第５の実施の形態の床材１１１によれば、第１の実施の形態の床材１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、床材１１１の長手方向両側端部には凹部１１５と凸部１１６とが設けられているので、これら凹部１１５と凸部１１６とをそれぞれ嵌合させることによって、床材１１１，１１１どうしが接合される。したがって、第１〜第４の実施の形態の床材１，４１，７１，１０１と異なり、床材１１１，１１１どうしを接合するために側端部どうしをつきあわせた場合に、床材１１１，１１１どうしの側端部がずれることなく、位置決めし易い。
【０１１１】
なお、本発明の第１〜第５の実施の形態の床材１，４１，７１，１０１,１１１は、その表層部７，４８，７８，１０４,１１４のみに木粉が含まれているとし、この木粉としては、木質廃材を粉砕することによって得られる木粉を使用していたが、例えば、木材、バカス、稲藁等の天然木材を粉砕することによって得られる木粉を使用しても良い。
【０１１２】
また、本発明の第２〜第５の実施の形態の床材４１，７１，１０１，１１１において、これら床材本体４２，７２，１０２，１１２の表層部４８，７８，１０４，１１４の表面に、第１の実施の形態の図９で説明したように、研磨処理を施すことによって、細かな凹凸１２３aを多数形成しても良い。
【０１１３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされているので、前記床材を基礎の上端に設置するだけで容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、前記床材本体は押出成形されてなるので、押出方向において所望の形状に製造することができ、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、前記床材本体は樹脂を含んでいるので、防蟻処理の必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
【０１１４】
また、前記床材本体の表層部に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができる。
また、前記木粉は外側から見える表層部のみに含まれているので、床材本体の全体に木粉を含ませた場合に比して、押出成形性が良くなる。
【０１１６】
さらに、前記床材本体の表層部の表面には、細かな凹凸が多数形成されているので、表層部の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
【０１１８】
また、前記床材の側端部は、前記土台上に設置された壁体と前記基礎とで挟まれているので、前記床材の側端部が前記基礎上に確実に固定される。
また、前記床材を作業足場にして、容易に壁体を設置することができる。
【０１２０】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、対向する壁を支持する基礎間に１枚の床材が配置され、該床材の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎の上面に支持されているので、床材の押出方向には床材を接合することなく、一枚の床材で床を容易に施工できる。
【０１２１】
請求項３の発明によれば、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされているので、前記床材を基礎の上端に設置するだけで容易に木質感のある床とすることができるので、施工工程数および施工期間の短縮化、コストの削減を図れる。
また、前記床材本体は押出成形されてなるので、押出方向において所望の形状に製造することができ、断面を様々な形状に成形できる。
さらに、前記床材本体は樹脂を含んでいるので、防蟻処理の必要がなく、この点からも施工工程数および施工期間の短縮化を図れる。
また、前記床材本体の表層部に木粉があらわれて質感を天然の木に近づけることができる。
また、前記木粉は外側から見える表層部のみに含まれているので、床材本体の全体に木粉を含ませた場合に比して、押出成形性が良くなる。
さらに、前記床材本体の表層部の表面には、細かな凹凸が多数形成されているので、表層部の表面が立体的となり、外観および触感を天然の木に極めて近づけることができる。
また、対向する壁体を支持する基礎間に複数の前記床材が配置され、互いに隣接する床材どうしは、支持部によって同じ高さになるように支持されて連結されているので、互いに隣接する床材どうしの上面が平らとされるとともに、互いに隣接する床材どうしを支持部によって強固に、かつ確実に連結することができる。
また、両切欠部に接合部材が嵌め込まれることによって、切欠部内で固定された支持部が上面から見えることがなく、かつ、この接合部材の上面と両床材の上面とが平らとされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、(a)および(b)は、床材の斜視図である。
【図２】同、床材の設置構造の側断面図である。
【図３】同、床材と支持部との接合構造の要部を示す斜視図である。
【図４】同、床材の設置構造の側断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、床材の設置構造の側断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、床材の設置構造の側断面図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態を示すためのもので、床材の設置構造の側断面図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態を示すためのもので、床材の斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、床材の斜視図である。
【符号の説明】
１，４１，１０１，１２１ 床材
２，４９，７９，１０５ 基礎
３，１２２ 床材本体
４ 空洞
４a 断熱材
７，１２３ 表層部
７a 筋状の模様
１１，５１ 土台
１５，１０８ 壁体
１７ 支持部
５５ アンカーボルト
１２３a 細かな凹凸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is at the top of the foundationFlooring is installedThis relates to the flooring installation structure.
[0002]
[Background technology]
When constructing a building, especially a house, there is a panel method in which a fabric foundation is first constructed, a pedestal is laid on the upper end surface of the constructed fabric foundation, and floor panels and wall panels are installed on the pedestal. Are known.
As an example of this panel method, a floor structure described in JP-A-5-71174 can be cited. In the floor structure in this technique, a fabric foundation is arranged substantially along the outer peripheral edge of the house, and a bundle foundation is arranged inside the fabric foundation. And while placing the one side edge of the floor panel on the cloth foundation, the other side edge is placed on the bundle foundation, and the vertical saddle material on the other side edge side of the floor panel and the bundle provided on the bundle foundation, The floor panel and the bundle foundation are joined by nailing. Also, the floor panels are joined together by driving nails diagonally from the upper surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the floor panel described in JP-A-5-71174 has a frame body obtained by assembling a vertical frame material and a horizontal frame material in a rectangular frame shape, and a plurality of fence materials arranged inside the frame body, Since the face material is a plywood or the like, which is affixed to the upper surface of the frame body, the face material is usually a plywood or the like. For example, floor finishing materials are spread on the upper surface to finish the floor with good appearance. However, in order to install the floor panel on the foundation in this way and lay the floor finishing material separately manufactured on the floor panel, it was not possible to shorten the construction period as the number of construction processes increased. .
Moreover, since the said floor panel consists of a wooden frame and a straw material, it was necessary to stick an ant-proof sheet | seat on the back surface of a floor panel as an ant-proof process, and the operation | work was troublesome.
[0004]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and can reduce the number of construction steps and the construction period without laying a floor finish, and there is no need for an ant-proofing treatment.Flooring installation structureIt is an issue to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problem, the invention of claim 1 is, for example, FIG.2 and 9As shown in FIG. 2, a plate-like flooring main body 3 formed by extruding an extruded material containing wood powder and resin, and provided inside the flooring main body 3 so as to extend in the extrusion direction. A plurality of cavities 4, the surface of the surface layer portion 7 of the floor material body 3 is a floor finish surface,The wood powder is contained only in the surface layer portion 7 of the floor material main body 3, and the surface of the surface layer portion 123 of the floor material main body 122 is subjected to a polishing process so that fine unevenness 123 is obtained. a Is a flooring 1 installation structure in which a large number of flooring materials 1 are installed at the upper end of a foundation (for example, a fabric foundation 2),
On the upper surface of the foundation 2, a base 11 and a side edge of the flooring 1 are installed adjacent to each other,
On the base 11, a wall 15 (for example, a plurality of pillars 12 is provided. a And the pillar 12 a Wall member 12 attached to b And a wall formed by protruding from the upper surface of the base 11 to the flooring 1 side,
A side end portion of the flooring 1 is sandwiched between a protruding portion of the wall body 15 and the foundation 2.
[0006]
  According to the invention of claim 1,Floor material 1Since the floor material body 3 formed by extrusion molding from an extruded material containing wood powder and resin and the plurality of cavities 4 are provided, the entire floor material body 3 has a wood texture containing wood powder. The flooring 1 can be obtained.
  Moreover, since the surface of the surface layer portion 7 of the floor material body 3 is a floor finish surface, unlike the conventional case, after installing the floor panel on the foundation, without laying the floor finish material on the floor panel, By simply installing the flooring 1 on the upper end of the foundation 2, a floor with a wood texture can be easily obtained, so that the number of construction steps, construction period, and cost can be reduced.
[0007]
Further, unlike the conventional case, the floor material body 3 is formed by extrusion from an extruded material containing wood powder and resin instead of wood, so that it is manufactured to a desired length in the extrusion direction as compared with the case of using wood. Thus, a long span flooring 1 can be provided. Moreover, the cross section can be formed into various shapes.
Furthermore, as the ant-proofing treatment, for example, it is not necessary to attach an ant-proofing sheet to the back surface of the flooring main body 3, and the number of construction steps and the construction period can be shortened from this point.
[0008]
As the wood powder, for example, wood waste material that is discharged when dismantling a building such as a house, wood scraps that are discharged during building construction, wood waste material such as sawdust, and wood , Wood powder obtained by pulverizing natural wood such as bacus and rice straw.
Examples of the resin include resins obtained by pulverizing packaging members such as trays and food containers collected after being used for packaging food, resins obtained from natural wood, and the like. That is, vinyl chloride resin, foamed vinyl chloride resin, polyethylene resin, phenol resin, urethane resin, polyurethane resin, ABS resin, polystyrene resin, and the like.
[0010]
Here, the surface layer part 7 is a part from the surface of the flooring main body 3 to a depth of about 5 mm.
[0011]
  Also,Since the wood powder is contained only in the surface layer portion 7 of the floor material body 3, the wood powder appears on the surface layer portion 7 of the floor material body 3 so that the texture can be brought close to that of natural wood. It can be a certain design.
  MoreoverSince the wood powder is contained only in the surface layer portion 7 visible from the outside, the resin content is increased as compared with the case where the whole floor material body 3 contains the wood powder, and thus the extrusion moldability is increased. Get better.
[0016]
  further,Since the surface of the surface layer portion 123 of the floor material main body 122 has a large number of fine irregularities 123a formed by polishing, the surface of the surface layer portion 123 becomes three-dimensional due to the fine irregularities 123a. Tactile sensation can be very close to natural wood.
[0017]
The polishing treatment is, for example, rubbing the surface of the surface layer portion 123 of the floor material main body 122 using a sanding paper having a fine mesh.
[0021]
  Also,On the upper surface of the foundation 2, a base 11 and a side end portion of the flooring 1 are installed adjacent to each other, and a side end of the flooring 1 is a wall body 15 installed on the base 11. And the foundation 2, the side edge of the flooring 1 is securely fixed on the foundation 2 by the wall 15 and the foundation 2.
  Further, when the base 11 and the side edges of the flooring 1 are installed on the upper surface of the foundation 2 and the wall 15 is installed on the side 11 of the foundation 11 and the flooring 1, the flooring 1 Can be used as a work scaffold, so that the work of installing the wall 15 is facilitated.
[0022]
The wall body is, for example, a wall (see FIG. 2) configured by a plurality of pillars 12a in a shaft construction method and a wall member 12b attached to the pillar 12a, or a wall panel 32 in a panel construction method (see FIG. 4). ) And the like.
[0025]
  Claim2In the installation structure of the flooring 101 according to claim 1, for example, as shown in FIG.
  One floor material 101 is arranged between the foundations 105 that support the opposing wall bodies (for example, the wall panels 108, 108), and both ends in the extrusion direction of the floor material 101 are respectively on the upper surfaces of the opposing foundations 105. It is characterized by being supported.
[0026]
  Claim2According to the invention, one floor material 101 is disposed between the foundations 105 that support the opposing wall bodies 108, 108, and both ends in the extrusion direction of the floor material 101 are respectively on the upper surfaces of the opposing foundations 105. Since it is supported, the floor can be easily constructed with one floor material 101 without joining the floor material 101 in the extrusion direction of the floor material 101.
  Further, even if the floor material 101 has a long span, the intermediate portion of the floor material 101 may be appropriately supported from below without consideration of supporting the joint portion from below. Can be constructed.
[0027]
  Claim3The invention of, for example,5 and 9As shown inA plate-like floor material body 42 formed by extruding an extruded material containing wood powder and resin, and a plurality of cavities 43 provided in the floor material body 42 so as to extend in the extrusion direction And the surface of the surface layer portion 48 of the floor material body 42 is a floor finish surface, and the wood flour is included only in the surface layer portion 48 of the floor material body 42, and the surface layer portion 123 of the floor material body 122 The surface has a fine unevenness 123 by polishing. a Is a flooring 41 installation structure in which a large number of flooring 41 is installed on the upper end of a foundation (for example, a cloth foundation 49),
  Opposing wall bodies (eg, wall panel 52 a, 52 a A plurality of the flooring materials 41 are arranged between the foundations 49 supporting
Cutout portions 44, 44 are formed on the upper surfaces of the opposite side end portions of the floor materials 41, 41 adjacent to each other so as to extend in the longitudinal direction. The support member 57 is inserted and fastened into the inner wall 44 and fastened, and the joining member 47 is fitted over the notch portions 44 and 44 so as to cover the support member 57, thereby allowing the floor materials 41 and 41 adjacent to each other. The two are supported and connected so as to have the same height by the support portion 57.
[0028]
  Claim3According to the invention ofSince the flooring 41 includes a flooring main body 42 formed by extrusion molding from an extruded material containing wood powder and resin, and a plurality of cavities 43, the whole flooring main body 42 contains wood powder. It can be set as the flooring 41 with a wood texture.
Further, since the surface of the surface layer portion 48 of the floor material body 42 is a floor finish surface, unlike the conventional case, after installing the floor panel on the foundation, without laying the floor finish material on the floor panel, By simply installing the flooring 41 on the upper end of the foundation 49, it is possible to easily make a floor with a wood texture, so that the number of construction steps, construction period, and cost can be reduced.
Further, since the wood powder is contained only in the surface layer portion 48 of the floor material main body 42, the wood powder appears on the surface layer portion 48 of the floor material main body 42, and the texture can be made close to that of natural wood. It can be a design with a feeling.
Moreover, since the wood powder is contained only in the surface layer portion 48 visible from the outside, the resin content is increased as compared with the case where wood powder is contained in the entire flooring main body 42, and thus the extrudability. Will be better.
Further, the surface of the surface layer portion 123 of the floor material main body 122 is subjected to a polishing process so that fine unevenness 123 is obtained. a Are formed, so this fine unevenness 123 a Thus, the surface of the surface layer portion 123 becomes three-dimensional, and the appearance and feel can be made very close to natural wood.
  Further, a plurality of the floor materials 41 are arranged between the foundations 49 that support the opposing wall bodies 52a and 52a, and the floor materials 41 and 41 adjacent to each other are supported by the support portion 57 so as to have the same height. Therefore, the upper surfaces of the floor materials 41 and 41 adjacent to each other can be flattened, and the floor materials 41 and 41 adjacent to each other can be firmly and reliably connected to each other by the support portion 57. .
Further, since the joining member 47 is fitted in both the notches 44 and 44, the support portion 57 fixed in the notches 44 and 44 is not seen from the upper surface, and the upper surface of the joining member 47 and both floors are provided. The upper surfaces of the materials 41 and 41 are made flat.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, first to fifth embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a flooring according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side sectional view of a flooring installation structure, and FIG. It is a perspective view which shows a part.
As shown in FIGS. 1 and 2, the flooring 1 according to the first embodiment of the present invention is installed at the upper end of a fabric foundation 2 and extrudes an extruded material containing wood flour and resin. Thus, a long plate-like flooring main body 3 and a plurality of cavities 4 provided inside the flooring main body 3 so as to extend in the extrusion direction are provided.
[0030]
The cavity 4 has a rectangular shape in a side sectional view, is provided at both sides in the short direction of the flooring main body 3 at a predetermined interval, and penetrates in the longitudinal direction of the flooring main body 3. Further, a heat insulating material 4 a is inserted and fixed in the cavity 4. (In FIG. 1, the heat insulating material 4a is provided in only one of the plurality of cavities 4, but actually, all of the cavities 4 are provided with the heat insulating material 4a. (In FIG. 2 and FIG. 3, illustration of this heat insulating material 4a is abbreviate | omitted.)
[0031]
On both side surfaces of the floor material body 3 in the longitudinal direction, notches 5 for joining the floor materials 1 and 1 adjacent to each other are formed extending in the longitudinal direction of the floor material body 3. The notch 5 has a substantially rectangular shape in a side sectional view, and a wall 6 that forms the notch 5 is formed with an insertion hole 6a for inserting a bolt 23 of a bundle 20 described later. . (See Figure 3)
[0032]
The surface layer portion 7 of the floor material body 3 includes wood powder only in the surface layer portion 7, and the surface of the surface layer portion 7 is a floor finish surface. The surface layer portion 7 has a thickness of about 5 mm.
A large number of streaks 7a are formed on the surface of the surface layer portion 7 of the floor material body 3 along the extrusion direction by extrusion. The depth of the many streaky patterns 7a varies, but is about 0.5 mm at the maximum.
[0033]
Further, a groove 7b is formed in the surface layer portion 7 along the extrusion direction by extrusion molding. (Refer FIG. 1) This groove part 7b is about 5 mm in depth, and is formed two or three at predetermined intervals in the width direction of the flooring main body 3. The groove 7b appears on the surface of the flooring body 3 as a pseudo joint.
In FIG. 1 and FIG. 2, the streaky pattern 7a is drawn with a depth and width larger than the actual size in order to represent it in the figure, but in actuality the depth is about 0.5 mm at the maximum as described above. The maximum width is about 0.3 mm.
[0034]
Here, the manufacturing method of the said flooring main body 3 is demonstrated.
First, in the pulverization step, wood powder is obtained by pulverizing the wood waste material with a known pulverizer. Examples of the wood waste material include wood waste materials discharged when a building such as a house is dismantled, scrap materials discharged during building construction, and wood waste materials such as sawdust.
Next, for example, a resin is obtained by pulverizing a waste resin such as a tray and a packaging member such as a food container collected after being used for packaging food.
[0035]
In the kneading step, the wood powder, resin, and pigment obtained in the pulverization step are mixed so as to be uniformly distributed, and this mixed material is heated and melted by an extrusion molding machine and extruded to be extruded. Manufacturing.
[0036]
Thereafter, in a molding step, the extruded material is applied with a predetermined temperature and pressure, and is molded into the required shape described above by an extruder, thereby producing the flooring body 3.
Here, the mold used for the extrusion molding is one in which the same pattern as the streaky pattern 7a and the groove 7b is formed at a location corresponding to the surface of the surface layer portion 7 of the flooring body 3. .
Moreover, when extruding, it adjusts so that only the surface layer part 7 of the flooring main body 3 shape | molded may contain wood flour.
[0037]
On the surface of the surface layer portion 7 of the floor material body 3 manufactured in this way, a streak pattern 7a and a groove portion 7b are formed (see FIG. 1 (a)). Then, as shown in FIG. 1B, the surface of the surface layer portion 7 is further scraped by about 0.3 mm with sanding paper, whereby the edge portion 7c of the streaky pattern 7a is cut and flattened.
[0038]
Next, the installation structure of the flooring 1 in which the flooring 1 according to the first embodiment of the present invention is installed on the upper end of the fabric foundation 2 will be described.
In addition, the installation structure of the flooring 1 demonstrated here is an installation structure of the flooring 1 in a shaft construction method.
As shown in FIG. 2, the fabric foundation 2 is constructed substantially along the outer periphery of the building to be constructed.
[0039]
The fabric foundation 2 is provided on the ground industry (not shown) and backfilled, and the footing part 8 is erected on the footing part 8, and includes the base ring 10, the base 11, the pillar 12a, the flooring 1 and the like. It consists of the upright part 9 to support. In addition, anchor bolts 13 for fixing the base ring 10, the base 11, and the pillars 12 a on the cloth foundation 2 extend vertically on the upper surface of the cloth foundation 2 with the lower part embedded in the cloth foundation 2. Yes.
A lower end portion of the anchor bolt 13 is bent in a U shape, and a connection plate 14 attached to the side surface of the column 12a is provided at the upper end portion.
[0040]
Then, a base wheel 10 is laid on the upper surface of the fabric base 2 along the longitudinal direction, a base 11 is installed on the outer side of the upper surface of the base wheel 10, and the base material 1 in the longitudinal direction of the floor material 1 is placed inside. Side end portions are installed, a column 12a is installed on the upper surface of the base 11, and a wall member 12b is attached to the inner peripheral surface of the column 12a. A wall 15 is constituted by the pillars 12a and the wall member 12b.
That is, a plurality of the flooring materials 1 are installed between the fabric foundations 2 that support the opposing wall bodies 15 and 15 so that the longitudinal direction of the flooring material 1 is arranged along the fabric foundations 2. One end portion in the longitudinal direction of the material 1 is fixed by being sandwiched between the fabric foundation 2 and the wall body 15.
[0041]
The base wheel 10 is formed in a long plate shape, and a plurality of rectangular holes for anchor bolt insertion are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction in the central portion.
The base 11 is a long saddle material, has the same width as the column 12 a, has the same thickness as the flooring 1, and is disposed so as to abut on one end surface in the longitudinal direction of the flooring 1.
A plurality of the pillars 12a are installed along the cloth foundation 2 at a predetermined interval. A baseboard 16 is provided at the lower end of the inner peripheral surface of the wall member 12b attached to the column 12a.
The cloth foundation 2, the base ring 10, the base 11, and the pillar 12 a are inserted into anchor bolts 13 embedded in the cloth foundation 2 in advance, and the connecting plate 14 provided at the upper end of the anchor bolt 13 is connected to the lower end of the pillar 12 a. The nail 14a and the like are fixed by being driven from the connecting plate 14 toward the lower end of the column 12a.
[0042]
On the other hand, when the plurality of flooring materials 1 are installed on the inside of the fabric foundation 2 and on the cloth foundation 2, the support portion 17 has the floor materials 1 and 1 adjacent to each other in the longitudinal direction of the flooring material 1. It arrange | positions at the junction part 18 where the longitudinal direction side edge parts are joined.
The support portion 17 includes a rectangular parallelepiped bundle foundation 19 that is a precast concrete concrete block, and a bundle 20 that is erected on the bundle foundation 19.
[0043]
The bundle 20 is a well-known one, and is fixed to the bundle foundation 19 and supports the base plate 22 having the bolts 21 erected vertically and the side ends of the flooring 1 and in the vertical direction. It consists of a floor material receiver 24 having bolts 23 that are inserted therethrough, and a pipe-shaped turnbuckle portion 25 into which the bolts 21 of the base plate 22 and the bolts 23 of the floor material receiver 24 are screwed together.
[0044]
The bolt 23 inserted through the floor material holder 24 is inserted into an insertion hole 6a formed in the notch portion 5 of the floor material 1, and is fixed by a nut 26 at the upper end portion thereof. Yes.
In the turnbuckle portion 25, the upper and lower portions of the through hole penetrating up and down the turnbuckle portion 25 are respectively screw holes, and the lower portion of the through hole is a left screw and the upper portion is a right screw. It is what. Further, nuts 27 and 27 are screwed onto the bolts 21 of the base plate 22 and the bolts 23 of the floor support 24 in front of the turnbuckle portion 25, respectively.
[0045]
Under such a configuration, the bundle 20 can adjust the height of the floor support 24 by rotating the turnbuckle portion 25 to the left and right with a spanner. , 27 are fastened to the turnbuckle portion 25 side, so that the turnbuckle portion 25 is fixed and the height of the floor support 24 can be fixed.
[0046]
And the some flooring 1 arrange | positioned between the fabric foundations 2 which support the opposing wall bodies 15 and 15 is joined by abutting opposing side end surfaces, and this junction part 18 is supported by the support part 17. It is supported so that it may become the same height from the downward direction, and the junction part 18 and the support part 17 are connected.
That is, as shown in FIG. 3, the joint hardware 28 having a U-shaped side sectional view is inserted into the notch portion 5 of one floor material 1 so as to contact the wall surface 6 forming the notch portion 5. ing. And while inserting the bolt 23 which penetrated the floor material holder 24 of the bundled material 20 to the insertion hole 6a formed in this joining metal object 28 and the notch part 5, the notch part 5 of the other floor material 1 is said one side. These floor materials 1, 1 and the support portion 17 are connected to each other by butting the notch 5 of the floor material 1 and then fastening the upper end of the bolt 23 with a nut 26.
[0047]
According to the flooring 1 of the first embodiment of the present invention, only the surface layer portion 7 of the flooring main body 3 contains wood flour, and the surface of the surface layer portion 7 is a floor finish surface. By simply installing the flooring 1 on the upper end of the fabric foundation 2, it is possible to easily make a floor with a wood texture, so that the number of construction steps and construction period can be reduced without laying floor finishing materials as in the past. Shortening and cost reduction can be achieved.
Moreover, since the wood powder is contained only in the surface layer portion 7 that can be seen from the outside, the extrusion moldability is improved as compared with the case where the whole floor material body 3 contains the wood powder.
[0048]
Moreover, since the flooring main body 3 is extruded from an extruded material containing wood powder and resin instead of wood, it can be manufactured to a desired length in the extrusion direction, and the cross-section is formed into various shapes. it can.
Furthermore, as the ant-proofing treatment, for example, it is not necessary to attach an ant-proofing sheet to the back surface of the flooring main body 3, and the number of construction steps and the construction period can be shortened from this point.
[0049]
On the surface of the surface layer portion 7 of the floor material body 3, a lot of streaks 7a are formed, and furthermore, the grooves 7b are also formed, so that the surface of the surface layer portion 7 of the floor material body 3 is three-dimensional. And can be very close in appearance and touch to natural wood.
Further, as will be described later, compared to the case where fine irregularities 123a are formed on the surface of the surface layer portion 123 by polishing after the floor material body 122 shown in FIG. Since is formed at the same time as extrusion, the efficiency of construction is good and construction work can be shortened.
[0050]
Since the heat insulating material 4a is provided in the cavity 4, the floor material 1 having excellent heat insulating properties can be easily obtained.
In addition, the floor material body 3 is manufactured from an extruded material containing wood powder or resin obtained from wood waste material or waste material resin. Therefore, the waste material is recycled and is excellent from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection. .
Furthermore, since the shape of the notch part 5 is simple compared with the floor materials 41 and 71 of the second and third embodiments of the present invention to be described later, it can be easily manufactured.
[0051]
According to the installation structure of the flooring 1 according to the first embodiment of the present invention, the one end in the longitudinal direction of the flooring 1 installed on the fabric foundation 2 side has the pillar 12a installed on the base 11 and Since it is sandwiched between the wall 15 constituted by the wall member 12 b and the fabric foundation 2, one end portion in the longitudinal direction of the flooring 1 is securely fixed on the fabric foundation 2.
Moreover, since the wall 15 is installed on the longitudinal direction one side edge part of the flooring 1 installed in the base 11 and the cloth foundation 2 side, when installing the wall 15, the flooring 1 is attached. It can be used as a work scaffold, and therefore the installation work is facilitated.
[0052]
Furthermore, between the cloth foundations 2 that support the opposing wall bodies 15 and 15, the floor materials 1 and 1 that are adjacent to each other abut each other on the opposite side end surfaces, and the joint 18 and the support 17 are connected. Thus, the floor materials 1 and 1 adjacent to each other can be firmly and reliably connected to each other by the support portion 17.
[0053]
In addition, although the flooring 1 has a large number of streaks 7a and grooves 7b formed on the surface of the surface layer part 7 of the flooring body 3, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. A floor material 121 in which a large number of fine irregularities 123a are formed by forming only the groove portion 123b without forming a large number of streak patterns 7a, and then polishing the surface of the surface layer portion 123 after that. It is also good.
In this case, an extruded material is manufactured as described above, and this extruded material is extruded into a required shape by an extruder, and a floor material body 122 having a groove 123b formed on the surface of the surface layer portion 123 is manufactured. . Thereafter, the surface of the surface layer portion 123 of the floor material body 122 is rubbed with sanding paper to form a large number of fine irregularities 123a such as scratches.
[0054]
Next, another installation structure of the flooring 1 in which the flooring 1 according to the first embodiment of the present invention is installed on the upper end of the fabric foundation 29 will be described.
In addition, the installation structure of the flooring 1 demonstrated here is an installation structure of the flooring 1 in a panel construction method unlike the installation structure of the flooring 1 mentioned above.
As shown in FIG. 4, the fabric foundation 29 is constructed substantially along the outer periphery of the building to be constructed. The cloth foundation 29 is formed to be narrower than the cloth foundation 2 described above.
[0055]
And the base ring 30 is spread | laid along the longitudinal direction on the upper surface of the fabric foundation 29, the semi-base 31 is installed in the outer side of the upper surface of this base ring 30, and the longitudinal direction of the flooring 1 is set inside. One side end is installed, and a wall panel 32 is installed on the upper surface of the semi-base 31 and one side end of the flooring 1.
That is, a plurality of the flooring materials 1 are installed between the fabric foundations 29 that support the opposing wall panels 32 and 32 so that the longitudinal direction of the flooring material 1 is arranged along the fabric foundations 29. One end in the longitudinal direction of the material 1 is fixed by being sandwiched between the fabric foundation 29 and the wall panel 32.
[0056]
The semi-base 31 is a long saddle material, is approximately half the width of the wall panel 32, has the same thickness as the flooring 1, and comes into contact with one end surface in the longitudinal direction of the flooring 1. Has been placed.
The wall panel 32 assembles the brazing material into a rectangular shape and assembles the reinforcing brazing material vertically and horizontally inside the rectangular frame to form a frame body 32a. One surface of the frame body 32a is a surface such as plywood. The material 32b is provided. A baseboard 33 is provided at the lower end of the inner peripheral surface of the wall panel 32.
The cloth foundation 29, the base ring 30, the semi-base 31, the flooring 1, and the wall panel 32 are inserted into anchor bolts 34 embedded in the cloth foundation 29 in advance, and the anchor bolts 34 are formed at the lower end of the wall panel 32. The upper end portion is fixed and fixed by a nut 35.
[0057]
On the other hand, as described above, the floor 36 adjacent to each other in the longitudinal direction of the flooring 1 when the plurality of flooring 1 is installed inside the fabric foundation 29 and on the cloth foundation 29 as described above. It arrange | positions at the junction part 18 where the longitudinal direction side edge parts of 1 and 1 are joined. Since the support portion 36 has the same configuration as the support portion 17 described above, description thereof is omitted.
[0058]
And the some flooring 1 arrange | positioned between the fabric foundations 29 which support the opposing wall panels 32 and 32 is joined by abutting opposing side end surfaces, and this junction part 18 is supported by the support part 36. It is supported so that it may become the same height from the downward direction, and the junction part 18 and the support part 36 are connected. Since the connection between the joint 18 and the support 36 is the same as the installation structure of the flooring 1 according to the first embodiment, the description thereof is omitted.
[0059]
As described above, according to the other flooring 1 installation structure of the first embodiment of the present invention, the same effect as the flooring 1 installation structure of the first embodiment of the present invention is obtained. Of course, compared to the installation structure of the flooring 1 according to the first embodiment, the width of the flooring 1 installed on the fabric base 2 side is larger than the width on the one side end. Since the wide wall panel 32 is installed instead of the narrow wall member 12b, the flooring 1 is more reliably installed on the cloth foundation 2 by being sandwiched between the wide wall panel 32 and the cloth foundation 29. can do.
[0060]
Next, a flooring according to a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 5 is a side sectional view of a flooring installation structure showing a second embodiment of the present invention.
In addition, the flooring 41 of the second embodiment of the present invention is different in the shape of the cutouts 5 formed at both end portions of the flooring 1 of the first embodiment. It is the same composition.
As shown in FIG. 5, a flooring 41 according to the second embodiment of the present invention includes a long plate-like flooring main body 42 formed by extruding an extruded material containing wood flour and resin, and the floor. A plurality of cavities 43 are provided in the material body 42 so as to extend along the extrusion direction.
[0061]
The hollow 43 has a rectangular shape when viewed from the side, and is provided at predetermined intervals on both sides in the short direction of the flooring main body 42 and penetrates in the longitudinal direction of the flooring main body 42. A heat insulating material (not shown) is inserted and fixed in the cavity 43.
Cutouts 44 and 69 are formed in the upper surface of the both ends in the longitudinal direction of the floor main body 42 so as to extend in the longitudinal direction of the floor main body 42. The notches 44 and 69 are installed on a notch 44 formed at the end in the longitudinal direction on the side (joining portion 58 side) where the floor materials 41 and 41 adjacent to each other are joined to each other, and a fabric base 49 to be described later. And a notch 69 formed at the end in the longitudinal direction on the side to be formed (the fabric foundation 49 side).
[0062]
The notch 44 formed on the side end of the flooring 41 on the side of the joint 58 is substantially L-shaped when viewed from the side, and includes a mounting portion 45 to which a bundle 60 described later is attached, and a plate-like shape. And a fitting portion 46 into which the joining member 47 is fitted.
And when the attachment parts 45 and 45 in the notch parts 44 and 44 of the floor materials 41 and 41 which adjoin each other are mutually abutted, the bundled object 60 is attached over these two attachment parts 45 and 45. It is like that.
Further, the fitting portion 46 is provided on the upper portion of the attachment portion 45, and the floor material 41, 41 is connected to each other by fitting the joining member 47 so as to cover the attachment portion 45 in the fitting portion 46. While being joined, the upper surface of the flooring 41 and the upper surface of the joining member 47 are made flat.
[0063]
Further, the notch 69 formed on the cloth base 49 side of the flooring 41 includes a mounting part 69a to which a flooring anchor bolt 55 described later is attached and a fitting part 69b into which a plate-like joining member 70 is fitted. And.
The notch 69 is different in shape from the notch 44. That is, the notch portion 69 is provided with a wall surface 69c on a surface facing the side end surface side of the flooring 41 in the mounting portion 69a, but the notch portion 44 is located on the side end surface side of the flooring 41 in the mounting portion 45. Such a wall surface 69c is not provided on the facing surface.
[0064]
The attachment portion 69a is formed with an insertion hole through which the floor anchor bolt 55 is inserted.
Further, like the fitting portion 46 described above, the joining member 70 is fitted into the fitting portion 69b so as to cover the attachment portion 69b.
[0065]
The surface layer portion 48 of the floor material main body 42 contains wood powder only in the surface layer portion 48, and the surface of the surface layer portion 48 is a floor finish surface.
A large number of streaks (not shown) and grooves (not shown) are formed on the surface of the surface layer portion 48 of the floor main body 42 along the extrusion direction by extrusion molding.
[0066]
Next, the installation structure of the flooring 41 obtained by installing the flooring 41 according to the second embodiment of the present invention on the upper end of the fabric foundation 49 will be described.
In addition, the installation structure of the flooring 41 according to the second embodiment is also the installation structure of the flooring 41 in the panel method.
As shown in FIG. 5, the cloth foundation 49 is constructed substantially along the outer periphery of the building to be constructed.
[0067]
Then, a pedestal 50 is laid along the longitudinal direction on the upper surface of the fabric foundation 49, a base 51 is installed on the outer side of the upper surface of the pedestal 50, and one side in the longitudinal direction of the flooring 41 is placed inside. Side end portions are provided, and a wall panel 52 is provided on the upper surface of the base 51.
That is, a plurality of the floor materials 41 are installed between the fabric foundations 49 that support the opposing wall panels 52 and 52 so that the longitudinal direction of the floor material 41 is arranged along the fabric foundations 49.
[0068]
The base 51 is a long resin ridge material. In addition, the base 51 has the same width as the wall panel 52 and the same thickness as the flooring 41, and a cavity 51 a penetrating in the longitudinal direction is provided in the base 51. It is arranged to touch.
The cloth foundation 49, the base ring 50, the base 51, and the wall panel 52 are inserted into anchor bolts 53 embedded in the cloth foundation 49 in advance, and the upper ends of the anchor bolts 53 are nuts 54 at the lower ends of the wall panels 52. It is fixed and fixed.
[0069]
In addition to the anchor bolt 53, the floor material 41 is embedded in advance in the fabric foundation 49, and the floor material anchor bolt 55 protruding from the fabric foundation 49 has a notch portion on the fabric foundation 49 side of the floor material 41. An insertion hole formed in the attachment portion 69 a of 69 is inserted, and an upper end portion thereof is fixed and fixed by a nut 56. The floor material anchor bolt 55 also has a lower end bent in a U shape.
[0070]
And when the joining member 70 is fitted in the fitting part 69b of the flooring 41 so as to cover the attachment part 69a, the anchor bolt 55 for flooring fixed to the attachment part 69a can be seen from the upper surface. The joining member 70 and the upper surface of the flooring 41 are flattened.
[0071]
On the other hand, as described above, the floor 57 adjacent to each other in the longitudinal direction of the flooring 41 when the plurality of floorings 41 are installed inside the fabric foundation 49 and on the cloth foundation 49 as described above. 41 and 41 are arranged at the joint 58 where the longitudinal ends of the 41 and 41 are joined.
The support portion 57 includes a rectangular parallelepiped bundle base 59 that is a precast concrete concrete block, a bundle 60 that is erected on the bundle foundation 59, and a joist 61 that is installed at the upper end of the bundle 60. It has.
[0072]
The bundled object 60 has the same configuration as the bundled object 20 described in the first embodiment.
The joist 61 is a U-shaped hardware in a side sectional view, and a bolt 63 inserted into the floor material receiving plate 62 with the floor material receiving plate 62 of the bundle 60 placed on the lower surface 61 a of the joist 61. Is inserted through the lower surface 61a of the joist 61 and tightened by a nut 64 at the upper end thereof, so that the bundle 60 and the joist 61 are fixed.
[0073]
Further, a bolt 65 is inserted through the upper surface 61 b of the joist 61, and the bolt 65 is attached to the upper surface 61 b of the joist 61 by tightening a lower end portion of the bolt 65 with a nut 66. And the said bolt 65 is arrange | positioned between the edge parts by the side of the longitudinal direction of the flooring 41,41. At the upper end portion of the bolt 65, a joint metal 67 fixed over the attachment portions 45, 45 of both floor materials 41, 41 is provided.
[0074]
And the some flooring 41 arrange | positioned between the fabric foundations 49 which support the opposing wall panels 52 and 52 is joined by abutting the opposing side end surfaces, and this junction 58 is supported by the support 57. It is supported so that it may become the same height from the downward direction, and the junction part 58 and the support part 57 are connected.
That is, one piece 67a having a U-shaped side sectional view of the joint metal piece 67 provided on the bolt 65 is fixed to the mounting portion 45 of the cutout portion 44 of one flooring 41, and the other piece 67a is fixed to the other. The bolt 65 is fixed to the mounting portion 45 of the notch portion 44 of the floor material 41 and the bolt 65 is sandwiched between the side end portions of the both floor materials 41 and 41, and the upper end portion thereof is a nut 68. These floor materials 41 and 41 and the support part 57 are connected by being tightened.
[0075]
In addition, when the joining member 47 is fitted so as to straddle the fitting portions 46, 46 of the both floor materials 41, 41, the bolt 65 fixed to the mounting portion 45 is not seen from the upper surface, and The upper surface of the joining member 47 and the upper surfaces of the floor materials 41 and 41 are flattened.
[0076]
According to the flooring 41 of the second embodiment of the present invention, the same effect as the flooring 1 of the first embodiment of the present invention can be obtained.
[0077]
According to the installation structure of the flooring 41 according to the second embodiment of the present invention, the longitudinal one side end of the flooring 41 installed on the cloth foundation 49 side protrudes from the cloth foundation 49. Since it is couple | bonded with the volt | bolt 55, the longitudinal direction one side edge part of the flooring 41 and the fabric base 49 can be couple | bonded firmly and reliably.
Further, unlike the first embodiment of the present invention, the side edge of the flooring 41 is not sandwiched between the wall panel 52 and the fabric foundation 49, so that after the wall panel 52 is constructed, the flooring 41 is constructed. Or after the flooring 41 is constructed, the wall panel 52 can be constructed, thus increasing the degree of freedom of construction.
[0078]
Further, between the cloth foundations 49 that support the opposing wall panels 52, 52, the floor materials 41, 41 adjacent to each other abut each other on the opposite side end surfaces, and the joint 58 and the support 57 are connected. Therefore, the floor materials 41 and 41 adjacent to each other can be firmly and reliably connected to each other by the support portion 57.
[0079]
Further, unlike the first embodiment of the present invention, the support portion 57 includes a joist 61. Therefore, the floor member 41 is supported by the joist 61, and the floor member 41 is more reliably installed. can do.
In addition, a single bolt 65 is sandwiched and attached between the side end portions of the floor materials 41 and 41 adjacent to each other, thereby connecting the floor materials 41 and 41 and the support portion 57 together. Therefore, as compared with a third embodiment of the present invention to be described later, it is not necessary to form an insertion hole through which the bolt 95 is inserted in the notch 74, and it is not necessary to attach the two bolts 95, 95. So you can save that time.
[0080]
Next, a flooring according to a third embodiment of the present invention will be described.
FIG. 6 is a side cross-sectional view of a flooring installation structure showing a third embodiment of the present invention.
In addition, the flooring 71 of the third embodiment of the present invention is different from the shape of the cutouts 5 formed at both end portions of the flooring 1 of the first embodiment. It is the same composition.
As shown in FIG. 6, a floor material 71 according to a third embodiment of the present invention is a long plate-like floor material body 72 formed by extruding an extruded material containing wood flour and resin, and this floor. A plurality of cavities 73 provided in the material body 72 so as to extend in the extrusion direction are provided.
[0081]
The cavity 73 has a rectangular shape when viewed from the side, and is provided at predetermined intervals on both sides in the short direction of the floor material body 72 and penetrates in the longitudinal direction of the floor material 71. A heat insulating material (not shown) is inserted and fixed in the cavity 73.
On the upper surface of the both ends in the longitudinal direction of the floor main body 72, notches 74 for joining the floor materials 71 adjacent to each other are formed extending in the longitudinal direction of the floor main body 72. Yes.
[0082]
The notch 74 includes a mounting portion 75 to which a bundle 90 described later is attached, and a fitting portion 76 into which a plate-like joining member 77 is fitted.
The notch 74 has the same shape as the notch 69 formed at the side end of the flooring 41 on the fabric foundation 49 side in the second embodiment of the present invention.
That is, as shown in FIG. 6, the cutout portion 74 is provided with a wall surface 75 a on the surface of the attachment portion 75 facing the side end surface side of the flooring 72.
[0083]
The attachment portion 75 is formed with an insertion hole through which the attachment portion 75 is inserted. When the notches 74 and 74 of the floor materials 71 and 71 adjacent to each other in the short direction are brought into contact with each other, the bundle 90 is inserted through the insertion holes into the two attachment portions 75 and 75, respectively. Can be attached.
[0084]
Further, the fitting portion 76 is provided on the upper portion of the attachment portion 75, and the floor material 71, 71 is made to fit between the fitting portion 76 so that the joining member 77 covers the attachment portion 76. While being joined, the upper surface of the joining member 77 and the upper surface of the flooring 71 are made flat.
[0085]
The surface layer portion 78 of the floor material main body 72 includes wood powder only in the surface layer portion 78, and the surface of the surface layer portion 78 is a floor finish surface.
A large number of streaks (not shown) and grooves (not shown) are formed on the surface of the surface layer portion 78 of the floor main body 72 along the extrusion direction by extrusion molding.
[0086]
Next, the installation structure of the flooring 71 formed by installing the flooring 71 according to the third embodiment of the present invention on the upper end of the fabric foundation 79 will be described.
In addition, the installation structure of the flooring 71 according to the third embodiment is also the installation structure of the flooring 71 in the panel method.
As shown in FIG. 6, a fabric foundation 79 is constructed substantially along the outer periphery of the building to be constructed.
[0087]
Then, a pedestal 80 is laid along the longitudinal direction on the upper surface of the fabric base 79, a base 81 is installed on the outer side of the upper surface of the pedestal 80, and the longitudinal direction of the flooring 71 is set on the inner side. Side end portions are installed, and a wall panel 82 is installed on the upper surface of the base 81.
That is, a plurality of the floor materials 71 are installed between the fabric foundations 79 that support the opposing wall panels 82 and 82 such that the longitudinal direction of the floor material 71 is arranged along the fabric foundation 79.
[0088]
The base 80 is a long resin cage. In addition, the base 81 has the same width as the wall panel 82 and the same thickness as the flooring 71, and a cavity 81 a is provided in the base 81, and is arranged so as to abut on one end surface in the longitudinal direction of the flooring 71. ing.
The cloth foundation 79, the base ring 80, the base 81, and the wall panel 82 are inserted into anchor bolts 83 embedded in the cloth foundation 79 in advance, and the upper ends of the anchor bolts 83 are nuts 84 at the lower ends of the wall panels 82. It is fixed and fixed.
[0089]
In addition, the floor material 71 has a floor material anchor bolt 85 embedded in the cloth foundation 79 inserted in the insertion hole of the mounting portion 75 of the floor material 71, and its upper end portion is fixed by a nut 86. ing.
Then, the joining member 98 is fitted into the fitting portion 76 on the cloth base 79 side of the floor material 71 so as to cover the attachment portion 75, so that the upper surface of the joining member 98 and the upper surface of the floor material 71 are flat. Has been.
[0090]
On the other hand, as described above, the support portion 87 is also adjacent to each other in the longitudinal direction of the floor material 71 when the plurality of floor materials 71 are installed inside the fabric foundation 79 and on the fabric foundation 79. It arrange | positions at the junction part 88 where the longitudinal direction side edge parts of 71 and 71 are joined.
The support 87 includes a rectangular parallelepiped bundle foundation 89 that is a precast concrete concrete block, a bundle 90 that is erected on the bundle foundation 89, and a joist 91 that is installed at the upper end of the bundle 90. It has.
[0091]
The bundled object 90 has the same configuration as the bundled objects 20 and 60 described in the first and second embodiments.
The joist 91 is a U-shaped hardware in a side sectional view, and a bolt 93 inserted into the floor material receiving plate 92 with the floor material receiving plate 92 of the bundle 90 placed on the lower surface 91a of the joist 91. Is inserted through the lower surface 91a of the joist 91 and is fastened by a nut 94 at the upper end thereof, so that the bundle 90 and the joist 91 are fixed.
[0092]
Further, two bolts 95, 95 are inserted through the upper surface 91b on the upper surface of the joist 91, and the lower ends of these bolts 95, 95 are tightened with nuts 96, 96, whereby the upper surface 91b of the joist 91 is secured. Is attached. The two bolts 95, 95 are inserted into and fixed to insertion holes formed in the attachment portions 75, 75 at the ends in the longitudinal direction of the floor materials 71, 71, respectively.
[0093]
The plurality of flooring materials 71 arranged between the foundations 79 that support the opposing wall panels 82 and 82 are joined by abutting the opposing side end surfaces, and the joining portion 88 is lowered by the support portion 87. The joint 88 and the support 87 are connected to each other at the same height.
That is, the bolts 95, 95 fixed to the upper surface 91 b of the joist 91 are respectively inserted into the insertion holes formed in the attachment portions 75, 75 in the cutout portions 74, 74 of both floor materials 71, 71, respectively. , 95 are fastened with nuts 97, 97, so that both floor materials 71, 71 and the support 87 are connected.
[0094]
Further, the two bolts 95 fixed to the mounting portions 75 and 75 are fitted by fitting the joining member 77 so as to straddle the fitting portions 76 and 76 on the joint portion 88 side of both floor materials 71 and 71. 95 is not visible from the upper surface, and the upper surface of the joining member 77 and the upper surfaces of the floor materials 71, 71 are flattened.
[0095]
According to the floor material 71 of the third embodiment of the present invention, it is possible to obtain the same effect as that of the floor material 1 of the first embodiment of the present invention. Since the shape of the notches 74 formed at both ends in the direction is the same, it can be easily manufactured as compared with the flooring 41 of the second embodiment.
[0096]
According to the installation structure of the flooring 71 of the third embodiment of the present invention, the same effect as the installation structure of the flooring 41 of the second embodiment of the present invention can be obtained.
[0097]
Next, a flooring according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
FIG. 7 is a side cross-sectional view of a flooring installation structure showing a fourth embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 7, a floor material 101 according to a fourth embodiment of the present invention is a long plate-like floor material body 102 formed by extruding an extruded material containing wood flour and resin, and this floor. A plurality of cavities 103 are provided in the material main body 102 so as to extend in the extrusion direction.
[0098]
The cavity 103 has a rectangular shape when viewed from the side, and is provided on both sides in the short direction of the flooring main body 102 at predetermined intervals, and penetrates in the longitudinal direction of the flooring main body 102. A heat insulating material (not shown) is inserted and fixed in the cavity 103.
Unlike the floor materials 1, 41, 71 of the first to third embodiments, the floor material main body 102 is not formed with notches 5, 44, 74.
[0099]
In the surface layer portion 104 of the floor material main body 102, wood powder is contained only in the surface layer portion 104, and the surface of the surface layer portion 104 is a floor finish surface.
A large number of streaks (not shown) and grooves (not shown) are formed along the extrusion direction on the surface of the surface layer portion 104 of the floor material body 102 by extrusion.
[0100]
Next, an installation structure of the floor material 101 in which the floor material 101 according to the fourth embodiment of the present invention is installed on the upper end of the fabric foundation 105 will be described.
The floor material 101 installation structure of the fourth embodiment is also the floor material 101 installation structure in the panel method.
As shown in FIG. 7, a fabric foundation 105 is constructed substantially along the outer periphery of the building to be constructed.
[0101]
A base ring 106 is laid on the upper surface of the fabric foundation 105 along the longitudinal direction thereof, a semi-base 107 is installed on the outer side of the upper surface of the base ring 106, and the short direction of the flooring 101 is set on the inner side. One end portion is disposed, and a wall panel 108 is installed on one end portion of the semi-base 107 and the flooring 101.
[0102]
In the longitudinal direction of the fabric foundation 105, a plurality of flooring materials 101 are installed so that the short direction of the flooring 101 is arranged, and a single flooring is provided between the fabric foundations 105 that support the opposing wall panels 108 and 108. 101 is arranged. That is, the length in the longitudinal direction of one floor material 101 is substantially equal to the length between the cloth foundations 105.
Both ends of the floor material 101 in the short direction are fixed by being sandwiched between the fabric foundation 105 and the wall panel 108.
The fabric foundation 105, the base ring 106, the base 107, the wall panel 108, and the floor material 101 are inserted into anchor bolts 109 embedded in the fabric foundation 105 in advance, and at the lower end portion of the wall panel 108, the upper end portion of the anchor bolt 109. Is fixed by a nut 110.
[0103]
According to the floor material 101 of the fourth embodiment of the present invention, it is possible to obtain the same effects as those of the floor material 1 of the first embodiment of the present invention. Unlike the first embodiment, the notches 5, 44, 74 are not formed, and therefore can be easily manufactured.
[0104]
According to the installation structure of the flooring 101 according to the fourth embodiment of the present invention, one end in the short direction of the flooring 101 installed on the cloth foundation 105 side is a wall panel installed on the base 107. Since it is sandwiched between the fabric foundation 105 and the fabric foundation 105, the one end portion in the short direction of the flooring 1 is securely fixed on the fabric foundation 105.
In addition, since the wall panel 108 is installed on one side end of the base 107 and the floor material 101 in the short direction, when the wall panel 108 is installed, the floor material 101 can be used as a working scaffold. Therefore, the installation work becomes easy.
[0105]
Further, one floor material 101 is arranged between the fabric foundations 105 that support the opposing wall panels 108, 108, and both ends in the extrusion direction of the floor material 101 are respectively supported by the upper surfaces of the opposing fabric foundations 108. Therefore, the floor can be easily constructed with one floor material 101 without joining the floor material 101 in the extrusion direction of the floor material 101.
Further, even when the floor material 101 has a long span, it is only necessary to support the middle part of the floor material 101 from below without considering the support of the joint portion from below. Easy to install.
[0106]
Next, a flooring according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 is a perspective view of a flooring material showing a fifth embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 8, a floor material 111 according to a fifth embodiment of the present invention includes a long plate-like floor material body 112 formed by extruding an extruded material containing wood powder and resin, and the floor. A plurality of cavities 113 are provided in the material main body 112 so as to extend in the extrusion direction.
[0107]
The cavity 113 has a rectangular shape when viewed from the side, and is provided on both lateral sides of the floor material body 112 at predetermined intervals and penetrates in the longitudinal direction of the floor material body 112. A heat insulating material is inserted and fixed in the cavity 113. (In FIG. 8, the heat insulating material 113a is provided in only one of the plurality of cavities 113, but the heat insulating material 113a is actually provided in all of the cavities 113.)
[0108]
A concave portion 115 and a convex portion 116 for fitting adjacent floor materials 111 to each other are formed to extend in the longitudinal direction of the floor material main body 112 at both ends in the longitudinal direction of the floor material main body 112. Has been.
Both the concave portion 115 and the convex portion 116 have a substantially rectangular shape in a side sectional view.
[0109]
The surface layer portion 114 of the floor material main body 112 contains wood powder only in the surface layer portion 114, and the surface of the surface layer portion 114 is a floor finish surface.
A large number of streaks 114a and grooves 114b are formed on the surface of the surface layer portion 114 of the floor material body 112 along the extrusion direction by extrusion.
[0110]
According to the floor material 111 of the fifth embodiment of the present invention, the same effect as that of the floor material 1 of the first embodiment can be obtained, and both longitudinal ends of the floor material 111 can be obtained. Since the concave portion 115 and the convex portion 116 are provided in the portion, the floor materials 111 and 111 are joined to each other by fitting the concave portion 115 and the convex portion 116, respectively. Therefore, unlike the flooring materials 1, 41, 71, 101 of the first to fourth embodiments, when the side ends are joined together to join the flooring materials 111, 111, the flooring material 111, The side end portions of the 111 are not displaced, and positioning is easy.
[0111]
In addition, the flooring materials 1, 41, 71, 101, 111 according to the first to fifth embodiments of the present invention include wood powder only in the surface layer portions 7, 48, 78, 104, 114. As this wood powder, wood powder obtained by pulverizing wood waste was used. For example, wood powder obtained by pulverizing natural wood such as wood, bacus, rice straw, etc. Also good.
[0112]
Further, in the flooring materials 41, 71, 101, 111 of the second to fifth embodiments of the present invention, the surfaces of the surface layer portions 48, 78, 104, 114 of the flooring main bodies 42, 72, 102, 112 are provided. As described with reference to FIG. 9 of the first embodiment, a large number of fine irregularities 123a may be formed by performing a polishing process.
[0113]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1, since the surface of the surface layer part of the said flooring main body is made into the floor finishing surface, it is set as the floor with a wood texture easily only by installing the said flooring in the upper end of a foundation. Therefore, it is possible to shorten the number of construction processes, construction period, and cost.
Moreover, since the said flooring main body is extrusion-molded, it can manufacture in a desired shape in an extrusion direction, and can shape a cross section in various shapes.
Furthermore, since the floor material main body contains a resin, there is no need for an ant-proofing treatment. From this point, the number of construction steps and the construction period can be shortened.
[0114]
  Also,Wood powder appears on the surface layer of the flooring main body, and the texture can be made close to that of natural wood.
  Moreover, since the said wood powder is contained only in the surface layer part visible from the outside, extrudability improves compared with the case where wood powder is included in the whole flooring main body.
[0116]
  further,Since a lot of fine irregularities are formed on the surface of the surface layer portion of the flooring main body, the surface of the surface layer portion becomes three-dimensional, and the appearance and feel can be made very close to natural wood.
[0118]
  Also,Since the side edge part of the flooring material is sandwiched between the wall body installed on the foundation and the foundation, the side edge part of the flooring material is securely fixed on the foundation.
  Further, the wall body can be easily installed using the flooring as a work scaffold.
[0120]
  Claim2According to the invention of claim1Of course, one flooring is arranged between the foundations supporting the opposing walls, and both ends in the extrusion direction of the flooring are respectively the upper surfaces of the opposing foundations. Therefore, the floor can be easily constructed with one floor material without joining the floor material in the extrusion direction of the floor material.
[0121]
  Claim3According to the invention ofSince the surface of the surface layer portion of the flooring main body is a floor finish surface, the flooring can be easily made into a woody floor simply by installing the flooring on the upper end of the foundation. The period can be shortened and the cost can be reduced.
Moreover, since the said flooring main body is extrusion-molded, it can manufacture in a desired shape in an extrusion direction, and can shape a cross section in various shapes.
Furthermore, since the floor material main body contains a resin, there is no need for an ant-proofing treatment. From this point, the number of construction steps and the construction period can be shortened.
In addition, wood powder appears on the surface layer of the flooring main body, and the texture can be made closer to that of natural wood.
Moreover, since the said wood powder is contained only in the surface layer part visible from the outside, extrudability improves compared with the case where wood powder is included in the whole flooring main body.
Furthermore, since many fine unevenness | corrugations are formed in the surface of the surface layer part of the said floor material main body, the surface of a surface layer part becomes three-dimensional and can make an external appearance and a touch feeling very close to a natural wood.
Also,A plurality of the flooring materials are arranged between the foundations supporting the opposing wall bodies, and the flooring materials adjacent to each other are supported and connected so as to have the same height by the support portion, so that the flooring materials adjacent to each other The top surfaces of the materials are made flat, and the floor materials adjacent to each other can be firmly and reliably connected to each other by the support portion.
Further, by fitting the joining members into both the notches, the support portion fixed in the notches is not seen from the upper surface, and the upper surfaces of the joining members and the upper surfaces of the both floor materials are made flat.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a flooring material for illustrating a first embodiment of the present invention, (a) and (b).
FIG. 2 is a side sectional view of the flooring installation structure.
FIG. 3 is a perspective view showing the main part of the joint structure of the flooring and the support part.
FIG. 4 is a side sectional view of the flooring installation structure.
FIG. 5 is a side sectional view of a flooring installation structure for illustrating a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side cross-sectional view of a flooring installation structure for illustrating a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side cross-sectional view of a flooring installation structure for illustrating a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a flooring material for showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a flooring material for showing the first embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,41,101,121 Flooring
2,49,79,105 Basic
3,122 Floor material
4 cavity
4a Insulation
7,123 Surface layer
7a Streaky pattern
11,51 foundation
15,108 wall
17 Supporting part
55 Anchor bolt
123a fine irregularities

Claims (3)

木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状の床材本体と、該床材本体の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞とを備え、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体の表層部のみに含まれ、前記床材本体の表層部の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸が多数形成された床材が、基礎の上端に設置されてなる床材の設置構造であって、
前記基礎の上面には、土台と前記床材の側端部とが隣接して設置されており、
前記土台上には、壁体が前記土台の上面から前記床材側に突出して設置され、
前記床材の側端部は、前記壁体の突出部分と前記基礎とで挟まれていることを特徴とする床材の設置構造。 A plate-like floor material body formed by extruding an extruded material containing wood powder and resin, and a plurality of cavities provided in the floor material body so as to extend in the extrusion direction, The surface of the surface layer portion of the floor material body is a floor finish surface, the wood powder is included only in the surface layer portion of the floor material body, and the surface of the surface layer portion of the floor material body is subjected to a polishing treatment. Is a flooring installation structure in which a lot of fine irregularities are formed at the upper end of the foundation,
On the upper surface of the foundation, a base and a side edge of the flooring are installed adjacent to each other,
On the foundation, a wall body is installed so as to protrude from the upper surface of the foundation to the floor material side,
A flooring installation structure, wherein a side edge of the flooring is sandwiched between a protruding portion of the wall and the foundation. 請求項１に記載の床材の設置構造において、In the floor covering installation structure according to claim 1,
対向する壁体を支持する基礎間に１枚の床材が配置され、該床材の押出方向の両端部がそれぞれ前記対向する基礎の上面に支持されていることを特徴とする床材の設置構造。  Installation of a flooring material, wherein one flooring material is disposed between the foundations that support the opposing wall bodies, and both ends in the extrusion direction of the flooring material are respectively supported by the upper surfaces of the opposing foundations Construction. 木粉と樹脂とを含む押出し材を押出成形してなる板状に床材本体と、該床材本体の内部に、押出方向に延在するようにして設けられた複数の空洞とを備え、前記床材本体の表層部の表面が床仕上げ面とされ、前記木粉は、前記床材本体の表層部のみに含まれ、前記床材本体の表層部の表面には、研磨処理を施すことによって細かな凹凸が多数形成された床材が、基礎の上端に設置されてなる床材の設置構造であって、
対向する壁体を支持する基礎間に複数の前記床材が配置され、
互いに隣接する床材の対向する側端部における上面に、切欠部が長手方向に延在して形成されており、両床材の下方から両切欠部内に支持部が挿通されるとともに締結され、さらに両切欠部の上方を前記支持部を覆うように接合部材が嵌めこまれることによって、互いに隣接する床材どうしが、前記支持部によって同じ高さになるように支持されて連結されていることを特徴とする床材の設置構造。 A floor material body in a plate shape formed by extruding an extruded material containing wood powder and resin, and a plurality of cavities provided so as to extend in the extrusion direction inside the floor material body, The surface of the surface layer portion of the floor material body is a floor finish surface , the wood powder is included only in the surface layer portion of the floor material body, and the surface of the surface layer portion of the floor material body is subjected to a polishing treatment. Is a flooring installation structure in which a lot of fine irregularities are formed at the upper end of the foundation,
A plurality of the flooring materials are disposed between the foundations supporting the opposing wall bodies,
Cutouts are formed in the upper surface of the opposite side edge portions of the floor materials adjacent to each other, and the cutout portions are formed extending in the longitudinal direction. Furthermore, the flooring members adjacent to each other are supported and connected to be at the same height by the support part by fitting a joining member so as to cover the support part above both notches. Flooring installation structure characterized by
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