JP3644632B2 - Sealing backup material - Google Patents

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JP3644632B2
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sealing
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正義 石井
恵一 冨山
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Nishikawa Rubber Co Ltd
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Nishikawa Rubber Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネルの目地に充填されるシーリング材の裏面側を規制するシーリングバックアップ材、特に目地の幅がばらついても、目地内に安定的に納まってシーリング代を確保することができるシーリングバックアップ材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、住宅の外壁パネル等の目地にはシーリング材が充填されるが、該シーリング材の充填深さを規制する下地としてシーリングバックアップ材が設けられることが多い。そのようなシーリングバックアップ材には、従来、例えば発泡ポリエチレン等の発泡合成樹脂を角形又は円形の棒状に成形したものが用いられていた。
【0003】
図5は、従来のシーリングバックアップ材が設けられた外壁パネルの目地部分の構造を示す断面図である。図に示すように、外壁パネル1は、軸組2に取付金具3により固定されており、外壁パネル1の内側には断熱材4が設けられている。該外壁パネル1間、即ち目地には、奥部にシーリングバックアップ材5が配置されており、その上からシーリング材6が充填され、これにより、目地のシーリングが施されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前記外壁パネル1等の目地の幅は、例えば8〜12mm程度の所定範囲に調整されているが、これに対し、例えば10mm幅のシーリングバックアップ材5を用いたとすれば、シーリングバックアップ材5と目地との間には最大2mm程度の寸法誤差があることとなる。
【0005】
シーリングバックアップ材5に対して目地の幅が狭い場合には、シーリングバックアップ材5を圧縮変形させながら、例えばヘラ等を用いて、目地の奥部にまで押し込むこととなるが、該押込み作業は作業者の熟練により仕上げが異なり、不慣れな作業者では、押込み深さが不均一となり易い。その結果、その後に充填するシーリング材6の充填量も不均一となって、シーリングが不十分な箇所が生じるという問題がある。
また、シーリングバックアップ材5の裏面側と当接する取付金具3は、シーリングバックアップ材5の高さ全域に対して数箇所にのみ存在するものであるので、取付金具3が存在しない箇所で、シーリングバックアップ材5を前述したように無理に押し込んだ場合に、シーリングバックアップ材5が外壁パネル1の裏側に落ち込んでしまうことも多い。
【0006】
一方、シーリングバックアップ材5に対して目地の幅が広い場合には、目地内におけるシーリングバックアップ材5の納まりが悪くなって、隙間や転びが生じる等の不安定な状態となる。例えば、シーリングバックアップ材5と外壁1との間に隙間が生じた上からシーリング材6を充填したとすれば、気温の変化等により該隙間の空気が膨張し、シーリング材6に膨らみ等が発生して見栄えが悪くなるという問題がある。
【0007】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、目地の幅にばらつきが生じても、目地内で安定して納まってシーリング代を確保することができるシーリングバックアップ材を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するためになされた本発明の請求項1に係るシーリングバックアップ材は、パネルの目地に充填されるシーリング材の裏面側を規制するシーリングバックアップ材であって、裏面側が開口した断面略コの字状の弾性体からなる芯材と、該芯材の表面側に、弾性変形可能な両側端を芯材の両側から夫々突出させて、その幅が前記目地の最小幅から最大幅の範囲内となるように設けられたシーリング代材と前記芯材の両側端部から両側方に夫々突設されて、その幅が前記目地の最大幅より大きくなるように設けられ、前記目地内で夫々弾性変形する羽根状の第1の固定部材と、前記芯材の表面と両側端部の中間付近から両側方に夫々突設されて、その幅が前記第1の固定部材と同等であり、前記目地内で夫々弾性変形して前記シーリング代材と接触する羽根状の第2の固定部材と、を具備したものである。
前記シーリング代材、第1及び第2の固定部材が目地の幅に応じて弾性変形して、目地の幅のばらつきに対応するとともに、目地の内面を押圧してシーリングバックアップ材の納まりを安定させる。
また、前記第2の固定部材は、目地内においてシーリング代材側へ弾性変形してシーリング代材と接触し、目地の幅がシーリング代材より広い場合に、シーリング代材と相まってシーリング代を確保する。
また、前記第1及び第2の固定部材により、シーリングバックアップ材は複数箇所において目地の内面と夫々接触して、安定的に固定される。
また、前記芯材の両側端が内方向に弾性的に傾動可能となり、シーリングバックアップ材を目地に圧入する際に必要とされる力が軽減される。
【0009】
また、本発明(請求項2)は、請求項1に記載のシーリングバックアップ材において、前記固定部材は、シーリングバックアップ材の表面側に向かって斜め方向に夫々突出されたものである
これにより、前記第1及び第2の固定部材は、シーリングバックアップ材の表面側へ弾性変形し易く、裏面側へ弾性変形し難いものとなって、目地への圧入時及び納まり時のシーリングバックアップ材の安定性を向上させる。
0010
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係るシーリングバックアップ材100の断面の構成を示す図であるが、図に示すように、本シーリングバックアップ材100は、芯材101と、芯材101の表面に設けられたシーリング代材102と、芯材101の両側面から夫々突出するように設けられた第1の固定部材103A及び第2の固定部材103Bとを具備してなる棒状のものである。
0011
芯材101は、裏面側が開口した断面略コの字状のものであり、その両側端部10が外方向に夫々やや曲折して該開口が拡幅されたものとなっている。芯材101の横幅は特に限定されるものではなく、本シーリングバックアップ材100を配置すべき目地の最小幅より小さければよい。また、芯材101の素材も特に限定されるものではないが、例えば熱可塑性エラストマー等の合成樹脂とすれば、連続的に成形された棒状のシーリングバックアップ材100を巻き取った状態で保存及び運搬し、施工現場で目地の長さにあわせて切断加工でき、取扱いが便利となるのでが好ましく、更に好ましくは、芯材101に設けられるシーリング代材102等と同種の素材であって、シーリング代材102等より剛性の高いものがよい。
0012
なお、断面略コの字状の前記芯材101に代えて、角形や円形の棒状体を用いることができるが、裏面側が開口されたコの字状とすることにより、両側端部10近傍が内方向、即ち開口が閉じる方向に傾動可能となり、本シーリングバックアップ材100を目地に圧入する際に必要とされる力が軽減して、施工性が向上するので好ましい。
0013
シーリング代材102は平板状のものであり、芯材101の表面側に、その両側端20が芯材101の両側から夫々突出するように設けられている。各側端20は、芯材101から夫々均等に突出しており、弾性変形が可能なものである。シーリング代材102の幅W1は、本シーリングバックアップ材100を配置すべき目地の最小幅より大きければ特に限定されるものではないが、該目地の標準幅から最大幅の範囲内であることが好ましい。また、シーリング代材102の素材は、弾性変形が可能なものであれば特に限定されるものではないが、前述したように、例えば芯材101に硬質の熱可塑性エラストマーを用いた場合には、軟質の熱可塑性エラストマーを用いる等、該芯材101より剛性の低いものを用いることが好ましい。
なお、シーリング代材102の表面は必ずしも平面である必要はなく、その上に充填されるシーリング材の種類等に応じて所望の形状とすることができる。
0014
第1の固定部材103Aは、前記芯材101の両側端部10から外方向に夫々突設された羽根状のものである。左右の第1の固定部材103Aにより形成される幅W2は、本シーリングバックアップ材100を配置すべき目地の最大幅より大きく、例えば、前記シーリング代材102の幅W1を目地の標準幅とすれば、第1の固定部材103Aは、該シーリング代材102の両側端より外方向に突出したものとなる。一方、該幅W2を目地の最大幅よりあまりに大きくすれば、目地内で弾性変形した際に目地の内面と接触する面積が広くなり、該接触面に生じる摩擦抵抗の分だけ、シーリングバックアップ材100を目地内に圧入するための力が更に要求されて施工性が劣るので、例えば目地の最大幅から1〜5割程度大きくする等、施工性を考慮した適度な大きさとすることが好ましい。
0015
また、各第1の固定部材103Aは表面側に向かって斜め方向に夫々突出しており、これにより、第1の固定部材103Aが表面側へ弾性変形し易い一方、裏面側ヘ弾性変形し難いものとなって、例えば、本シーリングバックアップ材100を目地に圧入する際の力が左右不均一であった場合等にも、一方の第1の固定部材103Aが表面側に、他方の第1の固定部材103Aが裏面側に弾性変形して、シーリングバックアップ材100が目地内で傾ぐことがなく、安定的に圧入される。従って、シーリングバックアップ材100を圧入する際に、作業者の熟練度に拘わらず、常に安定して目地内に納まってシーリング代が形成される。
0016
第2の固定部材103Bは、前記芯材101の表面と両側端部10の中間付近から外方向に夫々突設された羽根状のものであり、左右の第2の固定部材103Bにより形成される幅は前記第1の固定部材103Aにより形成される幅W2と同等である。また、各第2の固定部材103Bも、第1の固定部材103Aと同様に、表面側に向かって斜め方向に夫々突出しており、表面側へ弾性変形し易い一方、裏面側ヘ弾性変形し難いものとなっているので、シーリングバックアップ材100の圧入時及び納まり時の安定性を向上させる。
0017
なお、本実施の形態においては、芯材の両側に各々2つの固定部材を設けるものとしたが、本発明においては、例えばシーリングバックアップ材の厚み等にあわせて、該固定部材の数を増減することができる。
0018
以下、本シーリングバックアップ材100の使用方法について説明する。
図2は、本シーリングバックアップ材100が目地内に配置された状態を示す断面図であり、外壁パネル1は、図5で示したように軸組等に取り付けられたものであるが、本図においては説明の便宜上、軸組や取付金具等は省略している。
本シーリングバックアップ材100は、該外壁パネル1間の目地の奥部に配置されて、その後に該目地に充填されるシーリング材の裏面側を規制する下地となる。なお、図2における目地の幅L1は標準的な幅、即ち調整された目地の幅範囲の中央値である。
0019
図2に示すように構成された外壁パネル1間の目地にシーリングバックアップ材100を圧入する場合は、まず、運搬等のために巻取り等されているシーリングバックアップ材100を、目地の長さにあわせて切断する。切断したシーリングバックアップ材100を、その表面、即ちシーリング代材102が手前を向くようにして、目地の端部から順次圧入していく。このとき、例えば目地奥部に取付金具等が存在してシーリングバックアップ材100の圧入深さを規制するのであれば、該取付金具に当接するまでシーリングバックアップ材100を圧入すればよいが、シーリングバックアップ材100の圧入深さを規制する部材が存在しない場合には、シーリングバックアップ材100を目地内の均一な深さまで圧入できるように、適当なヘラや治具等を用いて圧入することが好ましい。
0020
シーリングバックアップ材100を目地に圧入すると、目地の幅より広く突出した第1の固定部材103A及び第2の固定部材103Bは、表面側へ夫々弾性変形し、各第1の固定部材103A及び各第2の固定部材103Bの先端近傍が目地の内面と面で接触し、その弾性により該接触面で目地の内面を押圧する。一方、シーリング代材102の幅W1は目地幅L1と同等であるが、図に示すように、第2の固定部材103Bの弾性変形により、その両側端20が表面側に夫々やや弾性変形し、各第2の固定部材103Bと面で接触する。
0021
このように、シーリングバックアップ材100は、各第1の固定部材103A及び各第2の固定部材103Bにより4箇所で目地の内面と面で接触して目地の奥部で安定的に固定されて納まり、隙間等を生じさせることなく目地全体にシーリング代が確保される。
0022
図3は、図に示す目地の幅L2が、調整された目地の幅範囲の最小値である場合の、シーリングバックアップ材100の使用状態を示す断面図であるが、この場合も、該目地の奥部にまでシーリングバックアップ材100を圧入する方法は、前述と同様である。
0023
図に示すように、目地に圧入されたシーリングバックアップ材100は、目地の幅L2より広く突出した第1の固定部材103A及び第2の固定部材103Bが表面側へ夫々弾性変形して目地の内面と面で接触し、その弾性により該接触面で目地の内面を押圧する。一方、シーリング代材102の幅W1は目地の幅L2より広いので、その両側端20が表面側に夫々弾性変形し、既に弾性変形した各第2の固定部材103Bと面で接触する。
0024
このように、目地の幅L2が狭い場合にも、シーリング代材102、第1の固定部材103A、及び各第2の固定部材103Bが夫々弾性変形することにより、シーリングバックアップ材100を容易且つ安定的に目地に圧入することができ、また、前述と同様に、シーリングバックアップ材100は、各第1の固定部材103A及び各第2の固定部材103Bにより4箇所で目地の内面と面で接触して、目地の奥部で安定的に固定されて納まり、隙間等を生じさせることなく目地全体にシーリング代が確保される。
0025
なお、目地の幅L2が狭い場合には、シーリングバックアップ材100の裏面側を両側から内方向に挟むようにすれば、芯材101の両側端部10が内方向に弾性的に傾動されて該裏面側の幅が若干小さくなるので、シーリングバックアップ材100を容易に目地に圧入することができる。
0026
図4は、図に示す目地の幅L3が、調整された目地の幅範囲の最大値である場合の、シーリングバックアップ材100の使用状態を示す断面図であるが、この場合も、目地の奥部にまでシーリングバックアップ材100を圧入する方法は、前述と同様である。
0027
図に示すように、目地に圧入されたシーリングバックアップ材100は、目地の幅L3より広く突出した第1の固定部材103A及び第2の固定部材103Bが表面側へ夫々弾性変形して目地の内面と面で接触し、その弾性により該接触面で目地の内面を押圧する。一方、シーリング代材102の幅W1は目地の幅L3より狭いので、その両側端20は弾性変形しないが、各第2の固定部材103Bが表面側に弾性変形することにより、該第2の固定部材103Bと接触する。
0028
このように、目地の幅L3が広い場合にも、第1の固定部材103A及び各第2の固定部材103Bが夫々弾性変形することにより、シーリングバックアップ材100を容易且つ安定的に目地に圧入することができ、また、シーリングバックアップ材100は、各第1の固定部材103A及び各第2の固定部材103Bにより4箇所で目地の内面と面で接触して、目地の奥部で安定的に固定されて納まる。更に、目地の幅L3がシーリング代材102の幅W1より広い場合にも、シーリング代材102と第2の固定部材103Bにより、隙間等を生じさせることなく目地全体にシーリング代が確保される。
0029
なお、本実施の形態では、シーリングバックアップ材100を外壁パネル1間の目地に配置する場合について説明したが、本発明に係るシーリングバックアップ材を配置すべき目地は外壁パネル間に限定されるものではなく、例えば、外壁パネルと外装付帯材との間の目地や、サッシとの間の目地等においても使用できることは勿論である。
0030
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るシーリングバックアップ材によれば、裏面側が開口した断面略コの字状の弾性体からなる芯材と、該芯材の表面側に、弾性変形可能な両側端を芯材の両側から夫々突出させて、その幅が前記目地の最小幅から最大幅の範囲内となるように設けられたシーリング代材と前記芯材の両側端部から両側方に夫々突設されて、その幅が前記目地の最大幅より大きくなるように設けられ、前記目地内で夫々弾性変形する羽根状の第1の固定部材と、前記芯材の表面と両側端部の中間付近から両側方に夫々突設されて、その幅が前記第1の固定部材と同等であり、前記目地内で夫々弾性変形して前記シーリング代材と接触する羽根状の第2の固定部材とが、目地の幅に対応して夫々弾性変形するとともに、目地の内面を押圧してシーリングバックアップ材を目地内に安定的に固定する。これにより、目地の幅にばらつきがある場合においても、シーリングバックアップ材は目地内に安定的に納まるので、隙間等を生じさせることなくシーリング代を確保することができる。
また、本発明によれば、前記第2の固定部材が目地内においてシーリング代材側へ弾性変形してシーリング代材の両側端と夫々接触してシーリング代を形成するので、目地の幅がシーリング代材より広い場合にも、隙間等を生じさせることなくシーリング代を確保することができる。
また、本発明によれば、前記各固定部材により、複数箇所において目地の内面と夫々接触して、シーリングバックアップ材が目地内に安定的に固定される。
また、本発明によれば、前記芯材を、裏面側が開口した断面略コの字状の弾性体としたので、該芯材の両側端が内方向に弾性的に傾動可能となり、シーリングバックアップ材を目地に圧入することが容易となり、施工性が向上される。
0031
また、本発明によれば、前記固定部材を、シーリングバックアップ材の表面側に向かって斜め方向に夫々突出させ、シーリングバックアップ材の表面側へ弾性変形し易く、裏面側へ弾性変形し難いものとしたので、シーリングバックアップ材を圧入する際に、作業者の熟練度に拘わらず、安定して目地内に納まってシーリング代が形成される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係るシーリングバックアップ材100の構成を示す断面図である。
【図2】 外壁パネル1間の目地にシーリングバックアップ材100が配置された状態を示す断面図である。
【図3】 外壁パネル1間の目地にシーリングバックアップ材100が配置された状態を示す断面図である。
【図4】 外壁パネル1間の目地にシーリングバックアップ材100が配置された状態を示す断面図である。
【図5】 外壁パネル1間の目地に従来のシーリングバックアップ材5が配置された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
100 シーリングバックアップ材
101 芯材
102 シーリング代材
103A 第1の固定部材
103B 第2の固定部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing backup material that regulates the back side of the sealing material filled in the joints of the panel, and in particular, a sealing backup that can be stably stored in the joints to ensure a sealing allowance even if the joint widths vary. It relates to materials.
[0002]
[Prior art]
In general, a joint material such as an outer wall panel of a house is filled with a sealing material, and a sealing backup material is often provided as a base for regulating the filling depth of the sealing material. As such a sealing backup material, conventionally, for example, a foamed synthetic resin such as foamed polyethylene formed into a square or circular rod shape has been used.
[0003]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a structure of a joint portion of an outer wall panel provided with a conventional sealing backup material. As shown in the figure, the outer wall panel 1 is fixed to the shaft assembly 2 by a mounting bracket 3, and a heat insulating material 4 is provided inside the outer wall panel 1. A sealing backup material 5 is disposed between the outer wall panels 1, i.e., at the joint, and the sealing material 6 is filled from above, thereby sealing the joint.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The width of the joints of the outer wall panel 1 and the like is adjusted to a predetermined range of, for example, about 8 to 12 mm. On the other hand, if the sealing backup material 5 having a width of 10 mm is used, for example, the sealing backup material 5 and the joints are used. There is a dimensional error of about 2 mm at the maximum.
[0005]
When the width of the joint is narrower than the sealing backup material 5, the sealing backup material 5 is compressed and deformed, for example, using a spatula or the like, and is pushed into the deep part of the joint. The finish differs depending on the skill of the worker, and the indentation depth tends to be uneven for an unskilled worker. As a result, the filling amount of the sealing material 6 to be filled after that becomes non-uniform, and there is a problem that a portion where the sealing is insufficient occurs.
Moreover, since the mounting bracket 3 that contacts the back side of the sealing backup material 5 is present at only a few locations with respect to the entire height of the sealing backup material 5, the sealing backup is performed at a location where the mounting bracket 3 does not exist. When the material 5 is forcibly pushed in as described above, the sealing backup material 5 often falls to the back side of the outer wall panel 1.
[0006]
On the other hand, when the joint width is wider than the sealing backup material 5, the sealing backup material 5 is not properly accommodated in the joint, resulting in an unstable state such as a gap or rolling. For example, if the sealing material 6 is filled after the gap between the sealing backup material 5 and the outer wall 1 is filled, the air in the gap expands due to a change in the temperature, and the sealing material 6 is swollen. And there is a problem that it looks bad.
[0007]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a sealing backup material that can be stably stored in the joint and can secure a sealing margin even if the joint width varies. And
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The sealing backup material according to claim 1 of the present invention, which has been made to achieve the above object, is a sealing backup material that regulates the back side of the sealing material filled in the joints of the panel, and has a substantially cross-sectional view with an open back side. A core material made of a U-shaped elastic body, and both end portions that can be elastically deformed project from both sides of the core material on the surface side of the core material, and the width is from the minimum width of the joint to the maximum width. Sealing material provided to be within a range, and protruding from both side ends of the core material to both sides, the width of which is provided to be larger than the maximum width of the joint, The first fixing member in the shape of a blade that is elastically deformed in each of the above, and the protruding portion is provided on both sides from the vicinity of the middle between the surface of the core member and the end portions on both sides, and the width thereof is equal to that of the first fixing member. And elastically deforming in the joint, respectively. A second fixed member feathered in contact with the ring margin material is obtained by including a.
The sealing material and the first and second fixing members are elastically deformed according to the width of the joint to cope with variations in the width of the joint, and the inner surface of the joint is pressed to stabilize the accommodation of the sealing backup material. .
In addition, the second fixing member elastically deforms toward the sealing material in the joint and comes into contact with the sealing material. When the width of the joint is wider than the sealing material, the sealing material is secured together with the sealing material. To do.
Further, the sealing backup material is stably fixed by contacting the inner surface of the joint at a plurality of locations by the first and second fixing members.
In addition, both side ends of the core member can be elastically tilted inward, and the force required to press-fit the sealing backup material into the joint is reduced.
[0009]
Further, according to the present invention (Claim 2), in the sealing backup material according to Claim 1, the fixing member protrudes obliquely toward the surface side of the sealing backup material .
As a result, the first and second fixing members are easily elastically deformed to the front surface side of the sealing backup material and hardly elastically deformed to the back surface side. Improve the stability.
[ 0010 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a cross-sectional configuration of a sealing backup material 100 according to an embodiment of the present invention. As shown in the drawing, the sealing backup material 100 includes a core material 101 and a surface of the core material 101. And a first fixing member 103A and a second fixing member 103B provided so as to protrude from both side surfaces of the core member 101, respectively.
[ 0011 ]
The core material 101 has a substantially U-shaped cross-section with an open back side, and both side end portions 10 are bent slightly outwardly to widen the opening. The lateral width of the core material 101 is not particularly limited as long as it is smaller than the minimum width of the joint where the sealing backup material 100 is to be disposed. Also, the material of the core material 101 is not particularly limited. For example, if a synthetic resin such as a thermoplastic elastomer is used, the rod-shaped sealing backup material 100 continuously formed is stored and transported in a wound state. However, it is preferable that it can be cut according to the length of the joint at the construction site, and is easy to handle. More preferably, it is the same kind of material as the sealing material 102 provided on the core material 101, and the sealing fee. A material having higher rigidity than the material 102 or the like is preferable.
[ 0012 ]
In place of the core material 101 having a substantially U-shaped cross section, a square or circular rod-shaped body can be used. This is preferable because it can be tilted inward, that is, in the direction in which the opening is closed, and the force required for press-fitting the sealing backup material 100 into the joint is reduced and the workability is improved.
[ 0013 ]
The sealing blank 102 is a flat plate, and is provided on the surface side of the core material 101 so that both side ends 20 protrude from both sides of the core material 101, respectively. Each side end 20 protrudes evenly from the core material 101 and can be elastically deformed. The width W1 of the sealing blank 102 is not particularly limited as long as it is larger than the minimum width of the joint where the sealing backup material 100 is to be disposed, but it is preferably within the range from the standard width of the joint to the maximum width. . In addition, the material of the sealing material 102 is not particularly limited as long as it can be elastically deformed. However, as described above, for example, when a hard thermoplastic elastomer is used for the core material 101, It is preferable to use a material having a lower rigidity than the core material 101, such as using a soft thermoplastic elastomer.
Note that the surface of the sealing blank 102 does not necessarily have to be a flat surface, and can have a desired shape according to the type of the sealing material filled thereon.
[ 0014 ]
The first fixing member 103 </ b> A has a blade-like shape that protrudes outward from both end portions 10 of the core material 101. The width W2 formed by the left and right first fixing members 103A is larger than the maximum width of the joint where the sealing backup material 100 is to be disposed. For example, if the width W1 of the sealing blank 102 is the standard width of the joint, The first fixing member 103A protrudes outward from both side ends of the sealing blank 102. On the other hand, if the width W2 is made larger than the maximum width of the joint, the area that comes into contact with the inner surface of the joint when elastically deformed in the joint becomes wide, and the sealing backup material 100 is equivalent to the frictional resistance generated on the contact surface. Since the force for press-fitting the material into the joint is further required and the workability is inferior, it is preferable to set the size appropriately considering the workability, for example, by increasing the maximum width of the joint by about 10 to 50%.
[ 0015 ]
In addition, each first fixing member 103A protrudes in an oblique direction toward the front surface side, whereby the first fixing member 103A is easily elastically deformed to the front surface side, but is difficult to elastically deform to the back surface side. Thus, for example, even when the force when pressing the sealing backup material 100 into the joint is uneven, the first fixing member 103A is on the front side and the other first fixing member is fixed. The member 103A is elastically deformed to the back surface side, and the sealing backup material 100 does not tilt in the joint and is stably press-fitted. Therefore, when the sealing backup material 100 is press-fitted, the sealing margin is always formed stably in the joint regardless of the skill level of the operator.
[ 0016 ]
The second fixing member 103B is a blade-like member protruding outward from the middle of the surface of the core material 101 and the side end portions 10, and is formed by the left and right second fixing members 103B. The width is equal to the width W2 formed by the first fixing member 103A. Similarly to the first fixing member 103A, each of the second fixing members 103B protrudes in an oblique direction toward the front surface side, and is easily elastically deformed to the front surface side, but is not easily elastically deformed to the back surface side. Therefore, the stability at the time of press-fitting and storing the sealing backup material 100 is improved.
[ 0017 ]
In the present embodiment, two fixing members are provided on both sides of the core material. However, in the present invention, the number of the fixing members is increased or decreased according to the thickness of the sealing backup material, for example. be able to.
[ 0018 ]
Hereinafter, a method of using the sealing backup material 100 will be described.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing backup material 100 is disposed in a joint, and the outer wall panel 1 is attached to a shaft set or the like as shown in FIG. In FIG. 2, for convenience of explanation, a shaft set, a mounting bracket, and the like are omitted.
The sealing backup material 100 is disposed at the back of the joint between the outer wall panels 1 and serves as a base for regulating the back side of the sealing material filled in the joint thereafter. Note that the joint width L1 in FIG. 2 is a standard width, that is, the median value of the adjusted joint width range.
[ 0019 ]
When the sealing backup material 100 is press-fitted into the joint between the outer wall panels 1 configured as shown in FIG. 2, first, the sealing backup material 100 wound up for transportation or the like is set to the length of the joint. Cut together. The cut sealing backup material 100 is sequentially press-fitted from the edge of the joint so that the surface, that is, the sealing material 102 faces the front. At this time, for example, if there is a mounting bracket or the like at the back of the joint and the press-fitting depth of the sealing backup material 100 is restricted, the sealing backup material 100 may be press-fitted until it comes into contact with the mounting bracket. When there is no member that regulates the press-fitting depth of the material 100, it is preferable to press-fit the sealing backup material 100 using an appropriate spatula or jig so that the sealing backup material 100 can be press-fitted to a uniform depth in the joint.
[ 0020 ]
When the sealing backup material 100 is press-fitted into the joint, the first fixing member 103A and the second fixing member 103B protruding wider than the joint width are elastically deformed to the surface side, respectively, and the first fixing member 103A and the first fixing member 103B The vicinity of the distal end of the second fixing member 103B comes into contact with the inner surface of the joint, and the inner surface of the joint is pressed by the contact surface due to its elasticity. On the other hand, the width W1 of the sealing blank 102 is equal to the joint width L1, but as shown in the figure, due to the elastic deformation of the second fixing member 103B, both side ends 20 are slightly elastically deformed to the surface side, respectively. Each second fixing member 103B comes into contact with the surface.
[ 0021 ]
As described above, the sealing backup material 100 is brought into contact with the inner surface of the joint at the four positions by the first fixing members 103A and the second fixing members 103B and is stably fixed at the back of the joint. In addition, a sealing margin is ensured for the entire joint without causing a gap or the like.
[ 0022 ]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a use state of the sealing backup material 100 when the joint width L2 shown in the figure is the minimum value of the adjusted joint width range. The method for press-fitting the sealing backup material 100 to the back is the same as described above.
[ 0023 ]
As shown in the figure, the sealing backup material 100 press-fitted into the joint has a first fixing member 103A and a second fixing member 103B protruding wider than the joint width L2, and elastically deforming to the surface side, respectively. And the inner surface of the joint is pressed by the contact surface due to its elasticity. On the other hand, since the width W1 of the sealing blank 102 is wider than the width L2 of the joint, both side ends 20 thereof are elastically deformed to the surface side, respectively, and come into contact with the respective second fixing members 103B that have already elastically deformed.
[ 0024 ]
As described above, even when the joint width L2 is small, the sealing backup material 102, the first fixing member 103A, and the second fixing members 103B are elastically deformed to make the sealing backup material 100 easy and stable. The sealing backup material 100 can be brought into contact with the inner surface of the joint at four locations by the first fixing members 103A and the second fixing members 103B as described above. Thus, it is stably fixed and stored at the back of the joint, and a sealing margin is secured for the entire joint without causing a gap or the like.
[ 0025 ]
When the joint width L2 is narrow, if the back side of the sealing backup material 100 is sandwiched inward from both sides, both side end portions 10 of the core material 101 are elastically tilted inward and the Since the width on the back side is slightly reduced, the sealing backup material 100 can be easily press-fitted into the joint.
[ 0026 ]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the use state of the sealing backup material 100 when the joint width L3 shown in the figure is the maximum value of the adjusted joint width range. The method of press-fitting the sealing backup material 100 to the part is the same as described above.
[ 0027 ]
As shown in the figure, in the sealing backup material 100 press-fitted into the joint, the first fixing member 103A and the second fixing member 103B protruding wider than the joint width L3 are elastically deformed to the surface side, respectively, and the inner surface of the joint And the inner surface of the joint is pressed by the contact surface due to its elasticity. On the other hand, since the width W1 of the sealing blank 102 is narrower than the joint width L3, both side ends 20 thereof are not elastically deformed, but each second fixing member 103B is elastically deformed to the surface side, whereby the second fixing Contact member 103B.
[ 0028 ]
Thus, even when the joint width L3 is wide, the first fixing member 103A and each second fixing member 103B are elastically deformed to press the sealing backup material 100 into the joint easily and stably. In addition, the sealing backup material 100 is in contact with the inner surface of the joint at four locations by each first fixing member 103A and each second fixing member 103B, and is stably fixed at the back of the joint. It fits. Furthermore, even when the joint width L3 is wider than the width W1 of the sealing blank 102, the sealing margin is ensured over the entire joint by the sealing blank 102 and the second fixing member 103B without causing a gap or the like.
[ 0029 ]
In the present embodiment, the case where the sealing backup material 100 is disposed at the joint between the outer wall panels 1 has been described. However, the joint where the sealing backup material according to the present invention is to be disposed is not limited to between the outer wall panels. Of course, for example, it can also be used in joints between the outer wall panel and the exterior accessory, joints between the sashes, and the like.
[ 0030 ]
【The invention's effect】
As described above, according to the sealing backup material of the present invention, the core material made of an elastic body having a substantially U-shaped cross section with the back surface opened, and both side ends that are elastically deformable on the surface side of the core material Projecting from both sides of the core material, sealing material provided so that the width is within the range from the minimum width of the joint to the maximum width, and protruding from both side ends of the core material to both sides respectively. A blade-shaped first fixing member that is provided so that its width is larger than the maximum width of the joint, and elastically deforms in the joint, and the vicinity of the middle of the surface of the core and both end portions And a blade-like second fixing member that protrudes on both sides from each other, has a width equal to that of the first fixing member, and elastically deforms in the joint and contacts the sealing material. Each elastically deforms corresponding to the width of the joint, and the inner surface of the joint Pressing stably fix the sealing backup material in the joint with. As a result, even when the joint width varies, the sealing backup material can be stably stored in the joint, so that a sealing margin can be ensured without causing a gap or the like.
Further, according to the present invention, the second fixing member is elastically deformed toward the sealing blank side in the joint and contacts with both side ends of the sealing blank to form a sealing margin. Even when it is wider than the substitute material, the sealing allowance can be secured without causing a gap or the like.
Further, according to the present invention, the sealing backup material is stably fixed in the joint by the fixing members in contact with the inner surface of the joint at a plurality of locations.
Further, according to the present invention, since the core member is an elastic body having a substantially U-shaped cross-section with an open back side, both side ends of the core member can be elastically tilted inward, and a sealing backup material It becomes easy to press-fit to the joint, and the workability is improved.
[ 0031 ]
Further, according to the present invention, the fixing member protrudes obliquely toward the surface side of the sealing backup material, and is easily elastically deformed to the surface side of the sealing backup material, and is difficult to elastically deform to the back surface side. Therefore, when the sealing back-up material is press-fitted, the sealing margin is formed stably in the joint regardless of the skill level of the operator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a sealing backup material 100 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a sealing backup material 100 is disposed at a joint between outer wall panels 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a sealing backup material 100 is disposed at a joint between outer wall panels 1;
4 is a cross-sectional view showing a state in which a sealing backup material 100 is disposed at a joint between outer wall panels 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional sealing backup material 5 is arranged at a joint between outer wall panels 1;
[Explanation of symbols]
100 Sealing backup material 101 Core material 102 Sealing material 103A First fixing member 103B Second fixing member

Claims (2)

パネルの目地に充填されるシーリング材の裏面側を規制するシーリングバックアップ材であって、
裏面側が開口した断面略コの字状の弾性体からなる芯材と、
該芯材の表面側に、弾性変形可能な両側端を芯材の両側から夫々突出させて、その幅が前記目地の最小幅から最大幅の範囲内となるように設けられたシーリング代材と
前記芯材の両側端部から両側方に夫々突設されて、その幅が前記目地の最大幅より大きくなるように設けられ、前記目地内で夫々弾性変形する羽根状の第1の固定部材と、
前記芯材の表面と両側端部の中間付近から両側方に夫々突設されて、その幅が前記第1の固定部材と同等であり、前記目地内で夫々弾性変形して前記シーリング代材と接触する羽根状の第2の固定部材と、を具備したものであることを特徴とするシーリングバックアップ材。
A sealing backup material that regulates the back side of the sealing material filled in the joints of the panel,
A core made of an elastic body having a substantially U-shaped cross section with an open back side;
A sealing material provided on the surface side of the core material, with both ends that can be elastically deformed projecting from both sides of the core material so that the width is within the range from the minimum width of the joint to the maximum width; ,
A blade-shaped first fixing member that is provided so as to protrude from both side ends of the core material on both sides, and has a width larger than the maximum width of the joint, and elastically deforms in the joint, respectively. ,
Protrusively provided on both sides from the middle of the surface of the core and both end portions, and the width thereof is the same as that of the first fixing member, and elastically deforms in the joint, respectively. A sealing backup material comprising: a blade-like second fixing member in contact with the sealing backup material.
前記固定部材は、シーリングバックアップ材の表面側に向かって斜め方向に夫々突出されたものであることを特徴とする請求項1に記載のシーリングバックアップ材。2. The sealing backup material according to claim 1, wherein the fixing member protrudes in an oblique direction toward the surface side of the sealing backup material.
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