JP3643911B2 - Wiring and piping material laying tool and its laying method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線・配管材の布設具及びその布設方法に関するものであり、特に、配線・配管材を布設路に円滑に布設するのに適した配線・配管材の布設具及びその布設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケーブルラックなどの受具や管等に配線・配管材を布設する際には前記配線・配管材またはこれを引込むための引込ロープを布設するための布設具を使用して行なわれている。この布設具としては、例えば、特公平７−３４６１５号に記載された技術が開示されている。
【０００３】
従来の配線・配管材の布設具を図１７及び図１８に示す。
図において、受具１は布設方向に沿って左右一対に立設された親桁２に布設方向に適宜間隔をおいて子桁３が架設され、全体が梯子状に形成されたものである。前記親桁２には布設具１１を布設路全体に至って挿通可能な中空状のシュータ４が一体に設けられており、前記シュータ４の側壁には布設方向に連続するスリット５が形成されている。
【０００４】
前記布設具１１は先端部が紡錘状をなして前記シュータ４内を挿通可能なシャトル１２と、その後端に接続されたロープ１４とで構成されている。前記ロープ１４は前記シャトル１２を布設路に送り込み可能な剛性と、配線・配管材であるケーブルＣまたはこれを引込む際に使用する引込ロープを引込み可能な破断強度とを有している。また、前記シャトル１２にはその側壁に前記ケーブルＣまたは引込ロープを連結するための連結板１５が側方に突設されている。
【０００５】
この布設具１１を使用して前記受具１にケーブルＣを布設するには、連結板１５をシュータ４のスリット５から前記シュータ４の外方に突出させた状態で布設始点から前記布設具１１を前記シュータ４内に送り込む。そして、布設終端まで布設具１１のシャトル１２を送り込んだら、布設具１１の連結板１５の連結孔１５ｃにケーブルＣまたは引込ロープの先端部を連結して布設始点に引戻し、これによってケーブルＣを直接または引込ロープを介して受具１に布設する。なお、前記引込ロープを介してケーブルＣを布設するには、まず、上記手順に従って布設路全長に至って受具１に引込ロープを載置し、次に、前記引込ロープの端部にケーブルＣを接続し、この引込ロープを引戻すことによって行なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の配線・配管材の布設具においては、連結板１５を受具１のシュータ４のスリット５からシュータ４の外方に突出させた状態で、布設具１１のシャトル１２を前記受具１のシュータ４内に送り込む際に、シャトル１２の側方に突出する前記連結板１５がシュータ４のスリット５の上下縁部と摺接し、送り込みの抵抗となってかなりの力を要する場合があった。
【０００７】
また、従来の布設具１１を布設方向に連続するスリット５を有するシュータ４内に送り込む際には、スリット５に連結板１５を通過させるための位置合わせが必要となるとともに、途中で布設具が引掛かることがあり、作業に手間がかかっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、ケーブルラックなどの受具や管等に設けたシュータの内部に円滑に送り込んで簡単かつ確実に配線・配管材を布設路に沿って布設できる布設具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る配線・配管材の布設具は、布設方向に連続するスリットを備えるとともに配線・配管材の布設路に沿って設置された中空状のシュータ内を往復動することにより、前記布設路に前記配線・配管材を直接または引込ロープを介して布設するものであって、前記配線・配管材または引込ロープを連結する連結部が一体に設けられているとともに該連結部を収納する収納部を有するシャトルと、前記シャトルを前記シュータ内に送り込み可能な剛性及び前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込み可能な破断強度を有するロープとを備え、前記連結部が、前記シャトルを送り込むときは、前記シャトルの外方に突出しないよう前記収納部に収納されるとともに、前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込むときは、前記シュータ内のシャトルと前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを前記スリットを介して連結すべく前記シャトルの収納部から直接引き出されて該収納部から側方に突出するよう形成されたものである。
【００１０】
請求項２に係る配線・配管材の布設具は、請求項１に記載の連結部が、シャトルの先端側を支点として前記シャトルに回動可能に取付けられ、シュータ内に送り込むときに、前記シュータの内壁と摺接することによってシャトル内に収納されて前記シャトルの外方に突出しないとともに、前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込むときに、回動して前記シャトルの収納部から側方に突出し、かつ、前端面が前記シャトルの収納部の内壁と当接してそれ以上回動するのを阻止するように形成されたものである。
また、請求項３に係る配線・配管材の布設具は、前記シャトルの収納部が、内部を連結部が側方に往復動可能に形成され、前記連結部が、前記シャトルの収納部に収納された状態で該収納部から外方に突出しない大きさに形成され、シュータ内に送り込むときに、前記シャトル内に収納されて前記シャトルの外方に突出しないとともに、前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込むときに、前記シャトルの収納部から側方に突出するように形成されたものである。
【００１１】
請求項４に係る配線・配管材の布設方法は、布設方向に連続するスリットを備えるとともに配線・配管材の布設路に沿って設置された中空状のシュータ内に、前記配線・配管材またはこれを引込むための引込ロープを連結するためにシャトルに一体に設けられた連結部を前記シャトルの外方に突出しないよう前記シャトルに設けられた収納部内に収納した状態で送り込み、終端で前記シャトルの収納部内に収納されている前記連結部を前記シャトルの収納部から直接引き出して該収納部から側方に突出させて前記連結部に前記配線・配管材または引込ロープを連結し、次いで、シャトルを引き戻すことにより、配線・配管材を直接または引込ロープを介して布設路に布設するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例の配線・配管材の布設具について図１乃至図８に基づいて説明する。
図において、受具１は布設方向に沿って左右一対に立設された親桁２に布設方向に適宜間隔をおいて子桁３が架設され、全体が梯子状に形成されたものである。前記親桁２には布設具１１を布設路全体に至って挿通可能な中空状のシュータ４が一体に設けられており、前記シュータ４の側壁には布設方向に連続するスリット５が形成されている。前記親桁２及び子桁３はアルミニウム等の金属或いは合成樹脂によって一体成形することができる。
【００１３】
前記布設具１１は先端部が紡錘状をなして前記シュータ４内を挿通可能なシャトル１２と、その後端に接続されたロープ１４とで構成されている。前記ロープ１４は前記シャトル１２を布設路に送り込み可能な剛性と、配線・配管材であるケーブルＣまたはこれを引込む際に使用する引込ロープＲを引込み可能な破断強度とを有している。
【００１４】
前記シャトル１２の胴体部１２ａには収納部１３が設けられており、この収納部１３に連結板１５が収納できるようになっている。前記連結板１５は板状に形成され、前記シャトル１２の収納部１３に収納されるとともに、ケーブルＣまたは引込ロープＲを引き戻す際には前記シュータ４内のシャトル１２と前記シュータ４外のケーブルＣまたは引込ロープＲとをスリット５を介して連結すべく、前記シャトル１２の側方に突出可能に形成されている。
【００１５】
具体的には、図３及び図４に示すように、収納部１３は前記連結板１５の板厚より僅かに大きい幅と長さを有して前記シャトル１２の胴体部１２ａを貫通しており、前記連結板１５は一端部がピン１６を介して前記シャトル１２の先端側を支点に前記シャトル１２に対して回動可能に取付けられている。また、前記連結板１５の先端の左右両角部は弧状のアールが形成されている。したがって、前記布設具１１の連結板１５は、シュータ４内に送り込む際には、前記シュータ４の内壁と摺接することによって前記シャトル１２の収納部１３内に収納され、前記シャトル１２の外方に突出しないようになっている。
【００１６】
また、前記連結板１５は収納部１３が貫通しているから、左右いずれの方向にも回動でき、略９０度外方に回動すると、前記連結板１５の前端面１５ａが収納部１３の先端側の内壁と当接し、それ以上に回動するのが阻止される。但し、前記収納部１３は貫通させることなく、底壁を有するものとすることもでき、この場合は一方のみに回動する。
【００１７】
ここで、前記連結板１５の後端面１５ｂを、図５に示すように、外方に湾曲状に膨出させた面取り加工をしてもよい。この場合は、ケーブルＣ又は引込ロープＲを連結板１５に連結して引き戻すときに、シュータ４のスリット５への前記連結板１５の挿通を円滑に行なうことができる。なお、前記連結板１５は請求項の連結部に相当するものである。
【００１８】
次に、上記のように構成された本発明の実施例の配線・配管材の布設具を使用してケーブルを布設する方法について図６乃至図８に基づいて説明する。
なお、ここでは、ケーブルＣを引込ロープＲを介して布設する場合について説明する。この引込ロープＲを使用するのはケーブルＣの重量が大きい場合に、布設具１１の連結板１５に連結して直接引込むことは重量的に無理であるので、この引込ロープＲを引張ることによってケーブルＣを布設するためである。したがって、ケーブルＣの重量が小さい場合には直接ケーブルＣを布設具１１の連結板１５に連結し、前記布設具１１を引き戻して布設することもできる。
【００１９】
本発明の布設具を使用してケーブルＣを布設するには、まず、図６に示すように、連結板１５をシャトル１２の収納部１３内に収納した状態で、受具１のシュータ４に布設具１１を送り込む。ここで、ロープ１４はシャトル１２を送り込み可能な剛性を有しているので、布設始点から前記ロープ１４を押込みながら布設具１１をシュータ４内に送り込むことができる。そして、収納部１３内に収納されている連結板１５はシュータ４内に挿通されていくときに、前記シュータ４の内壁と摺接することによってシャトル１２の胴体部１２ａから外方に飛び出すのが防止される。また、先端側にピン１６による支点が設けられているため、連結板１５が自然に収納部１３内に回動するように作用する。これにより、シャトル１２は円滑に布設終点に向かって送り込まれる。
【００２０】
次に、このように布設具１１を送り込むことによってシャトル１２が布設終点に達したら、布設具１１のシャトル１２から前記連結板１５をピン１６を中心に収納部１３から略９０度回動させて前記シャトル１２の側方に突出させる。そして、シャトル１２の外方へ引き出された連結板１５の連結孔１５ｃに引込ロープＲを連結し、次いで、図２及び図７に示すように、ロープ１４を引いてシャトル１２を布設始点側に引き戻す。これにより、引込ロープＲを受具１の子桁３に載置し、布設することができる。このとき、連結板１５は布設終点側に引張られることになるが、略９０度以上の回動は阻止されるので、引込ロープＲに引張られ、略９０度回動して突出した一定の状態でスリット５内を移動する。
【００２１】
このようにして引込ロープＲを受具１上に引込んだら、前記引込ロープＲの後端にケーブルＣの先端を接続し、図８に示すように、前記引込ロープＲを図８の右方向に引張ってケーブルＣを右方向に引込む。これにより、引込ロープＲを介してケーブルＣを布設路に沿って布設することができる。なお、引込ロープＲを引込んだ後は、図においては、前記ケーブルＣを前記引込ロープＲの後端に連結して右方向に引張るものを示しているが、逆に、前記引込ロープＲの先端にケーブルＣの先端を接続し、前記引込ロープＲを図８の左方向に引張って前記ケーブルＣを布設することもできる。
【００２２】
このように、本実施例の配線・配管材の布設具は、ケーブルＣまたは引込ロープＲを連結する連結板１５が設けられたシャトル１２と、前記シャトル１２を受具１のシュータ４内に送り込み可能な剛性及び前記引込ロープＲを引き込み可能な破断強度を有するロープ１４とを備え、前記連結板１５が、前記シュータ内に摺接して収納部１３内に収納され、かつ、シャトル１２の先端側を支点として前記シャトル１２に回動可能に取付けられているとともに、前記シュータ４内のシャトル１２と前記シュータ４外の引込ロープＲとをスリット５を介して連結すべく前記シャトル１２の側方に突出可能に形成されたものである。
【００２３】
したがって、シュータ４内に挿通される際には、連結板１５がシャトル１２の収納部１３内に自然に収納されるように回動し、シャトル１２の収納部１３に収納された状態としておくことにより、シャトル１２の外方に突出しているものが存在しないため、シュータ４内を円滑に移動させることができる。そして、シュータ４内の連結板１５とシュータ４外の引込ロープＲとをスリット５を介して連結する際にのみ、連結板１５をシャトル１２の側方に突出させることができる。その結果、簡単かつ確実にケーブルＣを布設路に布設することができる。
【００２４】
次に、本発明の別の実施例における配線・配管材の布設具を図９乃至図１６に基づいて説明する。
図９乃至図１２において、シャトル１２の胴体部１２ａには収納部１３が設けられており、この収納部１３に連結板１５が収納できるようになっている。前記連結板１５は前記収納部１３から側方に突出しない大きさの板材で形成され、略中央部にはシャトル１２の幅方向に長孔１５ｄが設けられている。前記収納部１３は前記連結板１５の板厚より僅かに大きい幅と長さを有して前記シャトル１２の胴体部１２ａを貫通しており、前記連結板１５が内部を左右側方に平行に往復動できるようになっている。更に、前記シャトル１２の上面略中央部にねじ２１が上下方向に螺着されており、そのねじ部の先端は少なくとも前記収納部１３内に突出し、前記連結板１５の長孔１５ｄ内に嵌入して前記連結板１５の抜脱を防止している。また、前記ねじ２１の頭部は前記シャトル１２の胴体部１２ａに埋設され、前記胴体部１２ａの外方に突出しないようになっている。
【００２５】
前記連結板１５は収納部１３が貫通しているから、ケーブルＣまたは引込ロープＲを連結して引戻すときに、左右側方のいずれの方向にも突出させることができる。但し、前記収納部１３は貫通させることなく、底壁を有するものとすることもでき、この場合は一方のみに突出させることができる。
【００２６】
この実施例においてケーブルＣを布設するには、前述の実施例と同様にして、布設具１１のシャトル１２の収納部１３に前記連結板１５を収納した状態でシュータ４に前記布設具１１を送り込む。このとき、収納部１３内に収納されている連結板１５は前記シュータ４の内壁と摺接してシャトル１２の胴体部１２ａから外方に飛び出すのが防止される。
【００２７】
次に、シャトル１２を布設路の終端まで送り込んだら、布設具１１のシャトル１２の収納凹部１３から前記連結部１５をシャトル１２の幅方向に平行移動して引出して一部を外方に突出させる。以下、前述の回動する連結板１５を用いた実施例と同様にして、連結板１５の長孔１５ｄにケーブルＣまたは引込ロープＲを連結し、次いで、布設具１１のロープ１４を引いてシャトル１２を引き戻すことにより、ケーブルＣまたは引込ロープＲを布設路に布設することができる。なお、この実施例においては、引込ロープＲを布設具１１の連結板１５に連結して一旦引込ロープＲを布設した後、この引込ロープＲでケーブルＣを布設する場合を示す。
【００２８】
この実施例においても、前述の連結板１５を回動してシャトル１２の外方に突出させる布設具と同様の作用効果を奏する。
【００２９】
ところで、この実施例においては、連結板１５に長孔１５ｄを設け、この長孔１５ｄにねじ２１のねじ先端部を嵌入させ、シャトル１２の幅方向に前記連結板１５を平行移動させるものを示したが、この変形例として、連結板１５は、図１３乃至図１６に示すように、ねじ２１のねじ先端部を連結板１５の上面に当接し、連結板１５を押圧することによって一定位置に保持させるものとすることもできる。
【００３０】
即ち、図１３乃至図１６において、シャトル１２の胴体部１２ａには収納部１３が設けられており、この収納部１３に連結板１５が収納できるようになっている。前記連結板１５は前記収納部１３から側方に突出しない大きさの板材で形成され、両端部にケーブルＣまたは引込ロープＲを連結するための連結孔１５ｃが設けられている。前記収納部１３は前記シャトル１２の胴体部１２ａを貫通しており、前記連結板１５が内部を左右側方に平行に往復動できるようになっている。更に、前記シャトル１２の上面略中央部にねじ２１が上下方向に螺着されており、そのねじ部の先端は前記連結板１５の上面に当接し、この連結板１５を押圧して一定位置に保持している。なお、前記連結孔１５ｃはねじ２１のねじ先端が当接する位置をずらして設けられている。
【００３１】
なお、この実施例においても、前記連結板１５は収納部１３が貫通しているから、ケーブルＣまたは引込ロープＲを連結して引戻すときに、左右側方のいずれの方向にも引出して突出させることができる。但し、前記収納部１３は貫通させることなく、底壁を有するものとすることもでき、この場合は一方のみに突出させることができる。
【００３２】
この実施例においては、特に、ねじ２１のねじ先端が連結板１５の上面を押圧するので、布設具１１の送り込み時、引き戻し時のいずれにおいても、連結板を一定位置に安定して保持することができる。
【００３３】
なお、前述の長孔１５ｄを設けた連結板１５においても、長孔１５ｄの位置を前後いずれかにずらすことによってねじ２１のねじ先端が前記連結板１５の上面を押圧するようにしてもよく、この場合には、この両端部に連結孔１５ｃを設けて側方に引出すようにした前記連結板１５と同様の作用を奏する。
【００３４】
次に、本発明の更に別の実施例における配線・配管材の布設具を図１７乃至図２０に基づいて説明する。
図１７乃至図２０において、布設具１１のシャトル１２の胴体部１２ａには矩形板状の連結板１７を着脱自在に収納する収納凹部１８が設けられており、前記収納凹部１８の立壁１８ａには前記連結板１７を保持するための板ばね１９が取付けられている。また、前記収納凹部１８の左右一対の側壁１８ｂの中央部には前記収納凹部１８内に収納された前記連結板１７を摘み出すための切欠窓１８ｃが形成されている。
【００３５】
一方、前記連結板１７はその板厚が胴体部１２ａから外方に突出しない大きさに形成されており、また、端部にはケーブルＣまたは引込ロープＲを連結するための連結孔１７ａが穿設されている。前記収納凹部１８の下方には、図１９に示すように、前記連結板１７をその長手方向に取付けるための取着部２０が設けられており、この取着部２０は断面形状一定の四角孔に形成され、その深さは前記連結板１７を保持し得る大きさに形成されている。この状態では、前記連結板１７は布設方向と直交して保持され、連結板１７にケーブルＣまたは引込ロープＲを連結することができる。更に、前記収納凹部１８の底壁１８ｄには前記取着部２０と連通するねじ孔１８ｅが設けられており、前記連結板１７を前記取着部２０に挿入した後、前記底壁１８ｄのねじ孔１８ｅにねじ２１を螺着することにより、前記ねじ２１の先端が前記連結板１７の上面を押圧し、前記連結板１７の抜け外れを防止することができる。
【００３６】
なお、前記連結板１７はこれにねじ孔を形成し、前記ねじ２１を前記連結板１７のねじ孔に螺着することによって固定するようにしてもよい。また、図２１に示すように、取着部２０の内壁に複数の小さいリブ２０ａを一体に設け、連結板１７を前記取着部２０に強制的に挿入して前記リブ２０ａとの間で弾性的に保持させるようにしてもよい。更には、前記取着部２０の内部に向かうに従って四角孔の断面積を僅かに小さくしていき、強制的に連結板１７を押込んで前記取着部２０に弾性的に保持させるようにしてもよい。同様に、収納凹部１８についても、立壁１８ａ及び側壁１８ｂに底壁１８ｄに向けてテーパを設け、布設具１１の送り込み時に、前記連結板１７を押込むことによって弾性的に収納凹部１８内に保持させることもできる。
【００３７】
この実施例においてケーブルＣを布設するには、前述の実施例と同様にして、布設具１１のシャトル１２の収納凹部１８に前記連結板１７を収納したままの状態でシュータ４に前記布設具１１を送り込む。その後、シュータ４の終端で布設具１１のシャトル１２の収納凹部１８から前記連結部１７を取り外す。
【００３８】
次に、シャトル１２の胴体部１２ａに設けた取着部２０に連結板１７の一端部を挿入してねじ２１を螺着して固定し、連結板１７の他端部はシャトル１２の側方に突出させる。
【００３９】
以下、前述の実施例と同様に、前記シャト１２の外方に引き出された連結板１７の連結孔１７ａにケーブルＣまたは引込ロープＲを連結し、次いで、布設具１１のロープ１４を引いてシャトル１２を引き戻すことにより、ケーブルＣまたは引込ロープＲを布設路に布設することができる。なお、この実施例においては、図２０に示すように、引込ロープＲを使用することなく布設具１１にケーブルＣを直接連結してロープ１４を引き戻して布設する場合を示す。
【００４０】
この実施例においては、前述の連結板１５をシャトル１２の外方に突出させる布設具と同様の作用効果を奏する。
【００４１】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、シャトル、収納部、収納凹部、連結孔、ロープなどの形状、材質、大きさ、取付位置、取付方法などを適宜変更して実施してもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、ケーブルＣは受具１に設けたシュータ４に布設具１１を挿通して布設する場合を示しているが、配線用の管などに設けたシュータに布設具１１を挿通してケーブルＣを布設する場合にも適用することができる。更に、上記実施例では、配線・配管材としてケーブルＣを布設する場合を示しているが、給水管など各種の配線・配管材を布設路に沿って布設する場合に適用することもできる。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の配線・配管材の布設具は、配線・配管材または引込ロープを連結する連結部が一体に設けられたシャトルと、前記シャトルを前記シュータ内に送り込み可能な剛性及び前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込み可能な破断強度を有するロープとを備え、前記連結部が、前記シャトルに収納されるとともに前記シュータ内のシャトルと前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを前記スリットを介して連結すべく前記シャトルの収納部から直接引き出されて該収納部から側方に突出可能に形成されたものである。したがって、シュータ内に挿通される際には、連結部をシャトルに収納された状態としておくことで、シャトルの外方へ突出しているものが存在しないため、シュータ内を円滑に移動させることができる。そして、シャトルとシュータ外の配線・配管材または引込ロープとをスリットを介して連結する際にのみ、連結部をシャトルの側方に突出させることができる。その結果、簡単かつ確実に配線・配管材を布設路に布設することができる。
【００４４】
また、請求項２の配線・配管材の布設具は、請求項１に記載の連結部が、シャトルの先端側を支点として前記シャトルに回動可能に取付けられ、シュータ内に送り込まれるときに、前記シュータ内に摺接することによってシャトル内に収納され、前記シャトルの外方に突出しないように形成されたものである。したがって、特に、布設具をシュータ内に送り込むときに、連結部がシャトル内に自然に収納されるように回動するため、布設具をシュータ内に円滑に挿通させることができる。
【００４５】
請求項４の配線・配管材の布設方法は、布設方向に連続するスリットを備えるとともに配線・配管材の布設路に沿って設置された中空状のシュータ内に、前記配線・配管材またはこれを引込むための引込ロープを連結するための連結部を前記シャトルの外方に突出しないようシャトル内に収納した状態で送り込み、終端でシャトルに収納されている前記連結部を前記シャトルの収納部から直接引き出して該収納部から側方に突出させて前記連結部に前記配線・配管材または引込ロープを連結し、次いで、シャトルを引き戻すことにより、配線・配管材を直接または引込ロープを介して布設路に布設するものである。したがって、請求項１と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の配線・配管材の布設具を受具のシュータ内に送り込む状態を示す斜視図である。
【図２】 図１の布設具に引込ロープを連結して引き戻す状態を示す斜視図である。
【図３】 図１の布設具の収納部内に連結板を収納した状態を示す斜視図である。
【図４】 図１の布設具の収納部から連結板を回動して側方に突出させた状態を示す斜視図である。
【図５】 図４の連結板の変形例を示す斜視図である。
【図６】 図１の受具のシュータ内に布設具を送り込む状態を示す側面図である。
【図７】 図６の受具の連結板に引込ロープを連結して引き戻す状態を示す側面図である。
【図８】 図６の引込ロープにケーブルを連結して受具に布設する状態を示す側面図である。
【図９】 本発明の別の実施例における配線・配管材の布設具を示す斜視図である。
【図１０】 図９の布設具の収納部から連結板を側方に突出させた状態を示す斜視図である。
【図１１】 図９のＡ−Ａ切断線による断面図である。
【図１２】 図９のＢ−Ｂ切断線による断面図である。
【図１３】 図９の連結板の変形例を示す斜視図である。
【図１４】 図１３の布設具の収納部から連結板を側方に突出させた状態を示す斜視図である。
【図１５】 図１３のＣ−Ｃ切断線による断面図である。
【図１６】 図１３のＤ−Ｄ切断線による断面図である。
【図１７】 従来の配線・配管材の布設具を受具のシュータ内に送り込む状態を示す斜視図である。
【図１８】 図１７の布設具の連結板に直接ケーブルを連結して引き戻す状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 受具
４ シュータ
５ スリット
１１ 布設具
１２ シャトル
１３ 収納部
１４ ロープ
１５ 連結板
１６ ピン
Ｃ ケーブル
Ｒ 引込ロープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wiring / piping material laying tool and a laying method thereof, and more particularly, to a wiring / piping material laying tool suitable for smoothly laying a wiring / piping material on a laying path and a laying method thereof. Is.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when laying wiring / piping materials on a receiving device such as a cable rack or a pipe, etc., the wiring / piping material or a laying tool for laying a pull-in rope for drawing the wiring / piping material is used. . As this cloth fixture, for example, a technique described in Japanese Patent Publication No. 7-34615 is disclosed.
[0003]
  Conventional wiring and piping materialsFIG.as well asFIG.Shown in
  In the figure, the receiving tool 1 is constructed such that a child girder 3 is erected on a parent girder 2 erected in a pair on the left and right sides in the laying direction at an appropriate interval in the laying direction, and the whole is formed in a ladder shape. The parent girder 2 is integrally provided with a hollow shooter 4 through which the laying tool 11 can be inserted through the entire laying path, and a slit 5 continuous in the laying direction is formed on the side wall of the shooter 4. .
[0004]
The cloth tool 11 is composed of a shuttle 12 having a spindle-shaped tip portion that can be inserted into the shooter 4 and a rope 14 connected to the rear end thereof. The rope 14 has a rigidity capable of feeding the shuttle 12 into the laying path and a breaking strength capable of retracting the cable C which is a wiring / piping material or a pull-in rope used when pulling the cable C. In addition, a connecting plate 15 for connecting the cable C or the pull-in rope to the side wall of the shuttle 12 protrudes from the side.
[0005]
In order to lay the cable C on the receiving device 1 using the laying tool 11, the linking tool 15 is protruded from the slit 5 of the shooter 4 to the outside of the shooter 4 from the laying start point. Into the shooter 4. Then, when the shuttle 12 of the laying tool 11 is sent to the laying end, the cable C or the leading end of the pulling rope is connected to the linking hole 15c of the linking plate 15 of the laying tool 11 and pulled back to the laying start point. Alternatively, it is laid on the receiver 1 via a lead-in rope. In order to lay the cable C through the pull-in rope, first, the pull-in rope is placed on the support 1 through the entire length of the laying path according to the above procedure, and then the cable C is attached to the end of the pull-in rope. This is done by connecting and pulling back this pull-in rope.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional wiring / piping material cloth fixture as described above, the shuttle 12 of the cloth fixture 11 is provided with the connecting plate 15 protruding from the slit 5 of the shooter 4 of the receiver 1 to the outside of the shooter 4. Is fed into the shooter 4 of the receiver 1, the connecting plate 15 projecting to the side of the shuttle 12 is in sliding contact with the upper and lower edges of the slit 5 of the shooter 4, and provides a considerable force as a feeding resistance. Sometimes it took.
[0007]
In addition, when the conventional cloth fixture 11 is fed into the shooter 4 having the slits 5 that are continuous in the cloth-laying direction, alignment for passing the connecting plate 15 through the slits 5 is required, and the cloth fixture is moved along the way. There were times when it was caught, and it took time and effort.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a laying tool that can be smoothly fed into a shooter provided in a receiving device such as a cable rack or a pipe, a pipe, etc., and easily and securely laying wiring and piping materials along the laying path. And
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The wiring / piping material laying tool according to claim 1 includes a slit continuous in the laying direction and reciprocatingly moves in a hollow shooter installed along the wiring / piping material laying path. The wiring / piping material is laid on the road directly or via a pull-in rope, and a connecting portion for connecting the wiring / piping material or the pull-in rope is provided.TogetherA shuttle provided with a storage portion for storing the connecting portion, and a rope having rigidity capable of feeding the shuttle into the shooter and a breaking strength capable of retracting the wiring / piping material or the pull-in rope. And the connecting portion is housed in the housing portion so as not to protrude outward from the shuttle when the shuttle is fed, and when the wiring / pipe material or the pull-in rope is retracted, The shuttle is connected to the wiring / piping material or the pull-in rope outside the shooter via the slit.Pulled out directly from the storage unitIt is formed so as to protrude sideways.
[0010]
  According to a second aspect of the present invention, there is provided a wiring / piping material laying tool in which the connecting portion according to the first aspect is attached to the shuttle so as to be pivotable about the front end side of the shuttle.WithinSend inMuWhen the shooterAnd the inner wallIt is housed in the shuttle by sliding contact and does not protrude outward from the shuttle, and when the wiring / pipe material or the pull-in rope is retracted, it is rotated to rotate the shuttle.From the storageIt protrudes to the side and is formed so that the front end surface is in contact with the inner wall of the storage portion of the shuttle and prevents further rotation.
  In the wiring / pipe material laying tool according to claim 3, the shuttle storage portion is formed such that the inside of the shuttle can reciprocate laterally, and the connection portion is stored in the shuttle storage portion. Formed in a size that does not protrude outward from the storage portion.When being fed into the shooter, it is housed in the shuttle and does not protrude outward from the shuttle, and when the wiring / pipe material or the pull-in rope is pulled in, it projects laterally from the storage portion of the shuttle. Formed asIt is a thing.
[0011]
  According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a wiring / piping material laying method, wherein the wiring / piping material or the same is provided in a hollow shooter provided with a slit continuous in the laying direction and installed along the wiring path of the wiring / piping material. To the shuttle to connect the retracting rope for retractingTogetherThe connecting portion provided is fed in a state of being housed in a housing portion provided in the shuttle so as not to protrude outward from the shuttle, and the connecting portion housed in the shuttle housing portion at the end is connected to the shuttle portion of the shuttle.Pull directly out of the storage section and from the storage sectionThe wiring / piping material or the pull-in rope is connected to the connecting portion by projecting sideways, and then the wiring / pipe material is laid in the laying path directly or via the pull-in rope by pulling back the shuttle. .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A wiring / pipe material laying tool according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the figure, the receiving tool 1 is constructed such that a child girder 3 is erected on a parent girder 2 erected in a pair on the left and right sides in the laying direction at an appropriate interval in the laying direction, and the whole is formed in a ladder shape. The parent girder 2 is integrally provided with a hollow shooter 4 through which the laying tool 11 can be inserted through the entire laying path, and a slit 5 continuous in the laying direction is formed on the side wall of the shooter 4. . The parent beam 2 and the child beam 3 can be integrally formed of a metal such as aluminum or a synthetic resin.
[0013]
The cloth tool 11 is composed of a shuttle 12 having a spindle-shaped tip portion that can be inserted into the shooter 4 and a rope 14 connected to the rear end thereof. The rope 14 has rigidity capable of feeding the shuttle 12 into the laying path, and has a breaking strength capable of retracting the cable C which is a wiring / piping material or the pull-in rope R used when pulling the cable C.
[0014]
The trunk portion 12 a of the shuttle 12 is provided with a storage portion 13, and the connecting plate 15 can be stored in the storage portion 13. The connecting plate 15 is formed in a plate shape and is accommodated in the accommodating portion 13 of the shuttle 12, and when the cable C or the pull-in rope R is pulled back, the shuttle 12 in the shooter 4 and the cable C outside the shooter 4. Alternatively, it is formed so as to be able to protrude to the side of the shuttle 12 in order to connect the pull-in rope R via the slit 5.
[0015]
Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, the storage portion 13 has a width and length slightly larger than the thickness of the connecting plate 15 and penetrates the trunk portion 12 a of the shuttle 12. The connecting plate 15 is attached to one end of the connecting plate 15 via a pin 16 so as to be rotatable with respect to the shuttle 12 with the distal end side of the shuttle 12 as a fulcrum. The left and right corners at the tip of the connecting plate 15 are arc-shaped rounded. Therefore, when the connection plate 15 of the cloth fixture 11 is fed into the shooter 4, the connection plate 15 is slidably contacted with the inner wall of the shooter 4 to be stored in the storage portion 13 of the shuttle 12, and to the outside of the shuttle 12. It does not protrude.
[0016]
Further, since the connecting plate 15 is penetrated by the storage portion 13, the connecting plate 15 can be rotated in either the left or right direction. When the connecting plate 15 is rotated approximately 90 degrees outward, the front end face 15 a of the connecting plate 15 is It abuts against the inner wall on the tip side and is prevented from rotating further. However, the storage part 13 may have a bottom wall without penetrating it, and in this case, it rotates only in one side.
[0017]
Here, as shown in FIG. 5, the rear end surface 15b of the connecting plate 15 may be chamfered by bulging outward. In this case, when the cable C or the pull-in rope R is connected to the connecting plate 15 and pulled back, the connecting plate 15 can be smoothly inserted into the slit 5 of the shooter 4. The connecting plate 15 corresponds to a connecting portion in claims.
[0018]
Next, a method of laying a cable using the wiring / piping material laying tool of the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS.
Here, the case where the cable C is laid through the lead-in rope R will be described. This pull-in rope R is used when the weight of the cable C is large, so that it is impossible to pull it directly by connecting it to the connecting plate 15 of the cloth fixture 11. This is to lay C. Therefore, when the weight of the cable C is small, the cable C can be directly connected to the connecting plate 15 of the cloth tool 11 and the cloth tool 11 can be pulled back to be laid.
[0019]
In order to lay the cable C using the laying tool of the present invention, first, as shown in FIG. 6, the connecting plate 15 is housed in the housing part 13 of the shuttle 12, and is attached to the shooter 4 of the receiving tool 1. The cloth tool 11 is fed. Here, since the rope 14 has rigidity capable of feeding the shuttle 12, the cloth tool 11 can be fed into the shooter 4 while pushing the rope 14 from the cloth starting point. When the connecting plate 15 stored in the storage unit 13 is inserted into the shooter 4, the connection plate 15 is prevented from jumping outward from the body 12 a of the shuttle 12 by slidingly contacting the inner wall of the shooter 4. Is done. Further, since the fulcrum by the pin 16 is provided on the tip side, the connecting plate 15 acts so as to naturally rotate into the storage portion 13. Thereby, the shuttle 12 is smoothly sent toward the laying end point.
[0020]
Next, when the shuttle 12 reaches the laying end point by feeding the cloth tool 11 in this way, the connecting plate 15 is rotated from the storage part 13 by about 90 degrees around the pin 16 from the shuttle 12 of the cloth tool 11. It protrudes to the side of the shuttle 12. Then, the pull-in rope R is coupled to the coupling hole 15c of the coupling plate 15 drawn out of the shuttle 12, and then the rope 14 is pulled to bring the shuttle 12 to the laying start point side as shown in FIGS. Pull back. Thereby, the drawing-in rope R can be mounted on the child beam 3 of the holder 1 and installed. At this time, the connecting plate 15 is pulled toward the laying end point side. However, since the rotation of about 90 degrees or more is prevented, the connection plate 15 is pulled by the pull-in rope R and is rotated by about 90 degrees to be protruded. To move in the slit 5.
[0021]
When the pull-in rope R is pulled onto the receiving device 1 in this way, the tip of the cable C is connected to the rear end of the pull-in rope R, and as shown in FIG. Pull the cable C to the right. Thereby, the cable C can be laid along the laying path via the lead-in rope R. In addition, after drawing in the drawing rope R, in the drawing, the cable C is shown connected to the rear end of the drawing rope R and pulled rightward. The cable C can also be laid by connecting the tip of the cable C to the tip and pulling the pull-in rope R in the left direction of FIG.
[0022]
As described above, the wiring / piping material laying tool of this embodiment feeds the shuttle 12 into the shooter 4 of the receiver 1 provided with the connecting plate 15 for connecting the cable C or the pull-in rope R. And a rope 14 having a breaking strength capable of retracting the pull-in rope R, the connecting plate 15 being slidably contacted in the shooter and housed in the housing portion 13, and the front end side of the shuttle 12 Is pivotally attached to the shuttle 12 with the fulcrum as a fulcrum, and to the side of the shuttle 12 to connect the shuttle 12 inside the shooter 4 and the pull-in rope R outside the shooter 4 via the slit 5. It is formed so that it can protrude.
[0023]
Therefore, when inserted into the shooter 4, the connecting plate 15 is rotated so as to be naturally stored in the storage portion 13 of the shuttle 12, and is stored in the storage portion 13 of the shuttle 12. As a result, there is nothing that protrudes outward from the shuttle 12, so that the inside of the shooter 4 can be moved smoothly. The connecting plate 15 can be protruded to the side of the shuttle 12 only when the connecting plate 15 in the shooter 4 and the drawing rope R outside the shooter 4 are connected through the slit 5. As a result, the cable C can be laid on the laying path easily and reliably.
[0024]
Next, a wiring fixture for wiring and piping materials according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
9 to 12, the trunk portion 12 a of the shuttle 12 is provided with a storage portion 13, and the connecting plate 15 can be stored in the storage portion 13. The connecting plate 15 is formed of a plate material having a size that does not protrude laterally from the storage portion 13, and a long hole 15 d is provided in the width direction of the shuttle 12 at a substantially central portion. The storage portion 13 has a width and length slightly larger than the thickness of the connecting plate 15 and passes through the body portion 12a of the shuttle 12, and the connecting plate 15 is parallel to the left and right sides. It can be reciprocated. Further, a screw 21 is screwed up and down in a substantially central portion of the upper surface of the shuttle 12, and the tip of the screw portion protrudes into at least the storage portion 13 and fits into the long hole 15 d of the connecting plate 15. This prevents the connecting plate 15 from being pulled out. The head of the screw 21 is embedded in the body 12a of the shuttle 12 so as not to protrude outward from the body 12a.
[0025]
Since the storage plate 13 passes through the connecting plate 15, when the cable C or the pull-in rope R is connected and pulled back, the connecting plate 15 can be protruded in either the left or right side direction. However, the storage part 13 can also have a bottom wall without penetrating it, and in this case, it can be protruded to only one side.
[0026]
In order to lay the cable C in this embodiment, the cloth tool 11 is fed into the shooter 4 with the connecting plate 15 being housed in the housing portion 13 of the shuttle 12 of the cloth tool 11 in the same manner as in the previous embodiment. . At this time, the connecting plate 15 accommodated in the accommodating portion 13 is prevented from sliding outward from the body portion 12a of the shuttle 12 by slidingly contacting the inner wall of the shooter 4.
[0027]
Next, when the shuttle 12 is sent to the end of the laying path, the connecting portion 15 is moved in parallel with the width direction of the shuttle 12 from the storage recess 13 of the shuttle 12 of the laying tool 11 and pulled out to partially protrude outward. . Thereafter, the cable C or the pulling rope R is connected to the long hole 15d of the connecting plate 15 in the same manner as in the embodiment using the rotating connecting plate 15, and then the rope 14 of the cloth fixture 11 is pulled to shut the shuttle. By pulling back 12, the cable C or the pull-in rope R can be installed in the installation path. In this embodiment, the drawing rope R is connected to the connecting plate 15 of the laying tool 11 and the drawing rope R is once laid, and then the cable C is laid by the drawing rope R.
[0028]
Also in this embodiment, the same effect as that of the cloth tool for rotating the connecting plate 15 to protrude outward from the shuttle 12 is obtained.
[0029]
By the way, in this embodiment, a long hole 15d is provided in the connecting plate 15, and the screw tip portion of the screw 21 is fitted into the long hole 15d so that the connecting plate 15 is translated in the width direction of the shuttle 12. However, as a modified example, as shown in FIGS. 13 to 16, the connecting plate 15 is brought into a fixed position by contacting the top end of the screw 21 with the upper surface of the connecting plate 15 and pressing the connecting plate 15. It can also be held.
[0030]
That is, in FIGS. 13 to 16, the trunk portion 12 a of the shuttle 12 is provided with a storage portion 13, and the connecting plate 15 can be stored in the storage portion 13. The connecting plate 15 is formed of a plate material having a size that does not protrude sideways from the storage portion 13, and connecting holes 15 c for connecting the cable C or the pull-in rope R are provided at both ends. The storage portion 13 passes through the body portion 12a of the shuttle 12 so that the connecting plate 15 can reciprocate in the left and right sides in parallel. Further, a screw 21 is screwed up and down in a substantially central portion of the upper surface of the shuttle 12, and the tip of the screw portion abuts on the upper surface of the connecting plate 15, and presses the connecting plate 15 to a predetermined position. keeping. The connecting hole 15c is provided by shifting the position where the screw tip of the screw 21 abuts.
[0031]
Also in this embodiment, since the connecting portion 15 penetrates the storage portion 13, when the cable C or the pull-in rope R is connected and pulled back, it is pulled out in either the left or right direction and protrudes. Can be made. However, the storage part 13 can also have a bottom wall without penetrating it, and in this case, it can be protruded to only one side.
[0032]
In this embodiment, in particular, since the screw tip of the screw 21 presses the upper surface of the connecting plate 15, the connecting plate can be stably held at a fixed position both when the cloth fixture 11 is fed and when it is pulled back. Can do.
[0033]
In the connecting plate 15 provided with the long hole 15d described above, the screw tip of the screw 21 may press the upper surface of the connecting plate 15 by shifting the position of the long hole 15d forward or backward, In this case, the same effect as the connecting plate 15 provided with connecting holes 15c at both ends and pulled out to the side is obtained.
[0034]
Next, a wiring / pipe material laying tool in still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
17 to 20, the trunk portion 12a of the shuttle 12 of the cloth fixture 11 is provided with a storage recess 18 for detachably storing the rectangular plate-shaped connecting plate 17, and the standing wall 18a of the storage recess 18 is provided on the standing wall 18a. A leaf spring 19 for holding the connecting plate 17 is attached. Further, a notch window 18 c for picking out the connecting plate 17 stored in the storage recess 18 is formed at the center of the pair of left and right side walls 18 b of the storage recess 18.
[0035]
On the other hand, the connecting plate 17 is formed so that the thickness of the connecting plate 17 does not protrude outward from the body portion 12a, and a connecting hole 17a for connecting the cable C or the pull-in rope R is formed at the end. It is installed. As shown in FIG. 19, an attachment portion 20 for attaching the connecting plate 17 in the longitudinal direction is provided below the storage recess 18. The attachment portion 20 is a square hole having a constant cross-sectional shape. The depth is formed to a size capable of holding the connecting plate 17. In this state, the connecting plate 17 is held orthogonal to the laying direction, and the cable C or the pull-in rope R can be connected to the connecting plate 17. Further, a screw hole 18e communicating with the attachment portion 20 is provided in the bottom wall 18d of the storage recess 18, and after the connecting plate 17 is inserted into the attachment portion 20, the screw of the bottom wall 18d is inserted. By screwing the screw 21 into the hole 18e, the tip of the screw 21 presses the upper surface of the connecting plate 17, and the connecting plate 17 can be prevented from coming off.
[0036]
The connecting plate 17 may be fixed by forming a screw hole in the connecting plate 17 and screwing the screw 21 into the screw hole of the connecting plate 17. In addition, as shown in FIG. 21, a plurality of small ribs 20a are integrally provided on the inner wall of the attachment portion 20, and the connecting plate 17 is forcibly inserted into the attachment portion 20 to be elastic between the ribs 20a. You may make it hold | maintain automatically. Furthermore, the cross-sectional area of the square hole is made slightly smaller toward the inside of the attachment portion 20, and the connecting plate 17 is forced to be held elastically by the attachment portion 20. Good. Similarly, the storage recess 18 is tapered in the standing wall 18a and the side wall 18b toward the bottom wall 18d, and is elastically held in the storage recess 18 by pushing in the connecting plate 17 when the cloth tool 11 is fed. It can also be made.
[0037]
In order to lay the cable C in this embodiment, in the same manner as in the above-described embodiment, the laying tool 11 is placed on the shooter 4 with the connecting plate 17 being housed in the housing recess 18 of the shuttle 12 of the laying tool 11. Send in. Thereafter, the connecting portion 17 is removed from the storage recess 18 of the shuttle 12 of the cloth fixture 11 at the end of the shooter 4.
[0038]
Next, one end portion of the connecting plate 17 is inserted into the attachment portion 20 provided in the body portion 12a of the shuttle 12 and screwed and fixed, and the other end portion of the connecting plate 17 is located on the side of the shuttle 12. To protrude.
[0039]
Hereinafter, as in the above-described embodiment, the cable C or the pull-in rope R is connected to the connecting hole 17a of the connecting plate 17 drawn out of the shuttle 12, and then the rope 14 of the cloth fixture 11 is pulled to shut the shuttle. By pulling back 12, the cable C or the pull-in rope R can be installed in the installation path. In this embodiment, as shown in FIG. 20, the cable C is directly connected to the laying tool 11 without using the pulling rope R, and the rope 14 is pulled back and laid.
[0040]
In this embodiment, the same effect as that of the cloth tool for projecting the connecting plate 15 to the outside of the shuttle 12 is obtained.
[0041]
By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the shape, material, size, and mounting position of the shuttle, the storage portion, the storage recess, the connection hole, the rope, and the like are within the scope of the present invention. The mounting method may be changed as appropriate.
[0042]
Further, in the above-described embodiment, the cable C is shown to be installed by inserting the cloth fixture 11 into the shooter 4 provided in the receiver 1. However, the cable fixture 11 is inserted into the shooter provided in a wiring pipe or the like. Thus, the present invention can also be applied when the cable C is laid. Furthermore, although the case where the cable C is laid as the wiring / piping material is shown in the above embodiment, the present invention can also be applied to the case where various wiring / piping materials such as a water supply pipe are laid along the laying path.
[0043]
【The invention's effect】
  As described above, the wiring / piping material laying tool according to claim 1 has a connecting portion for connecting the wiring / piping material or the pull-in rope.TogetherA shuttle provided, and a rope having rigidity capable of feeding the shuttle into the shooter and a breaking strength capable of retracting the wiring / piping material or the pull-in rope, and the connecting portion is accommodated in the shuttle. And connecting the shuttle in the shooter and the wiring / piping material or the pull-in rope outside the shooter via the slit.Pulled out directly from the storage unitIt is formed so that it can protrude sideways. Therefore, when inserted into the shooter, by keeping the connecting portion in the state of being accommodated in the shuttle, there is no thing protruding outward from the shuttle, so that the inside of the shooter can be moved smoothly. . And only when connecting the shuttle and the wiring / pipe material outside the shooter or the pull-in rope through the slit, the connecting portion can be protruded to the side of the shuttle. As a result, the wiring / piping material can be laid in the laying path easily and reliably.
[0044]
In the wiring / piping material laying tool according to claim 2, when the connecting portion according to claim 1 is rotatably attached to the shuttle with the front end side of the shuttle as a fulcrum, and is fed into the shooter, It is housed in the shuttle by sliding into the shooter and formed so as not to protrude outward from the shuttle. Therefore, in particular, when the cloth fixture is fed into the shooter, the connecting portion rotates so as to be naturally stored in the shuttle, so that the cloth fixture can be smoothly inserted into the shooter.
[0045]
  The wiring / piping material laying method according to claim 4 is provided with a slit continuous in the laying direction and in a hollow shooter installed along the wiring / piping material laying path, the wiring / piping material or the same. A connecting portion for connecting a pull-in rope for drawing is fed in a state of being housed in the shuttle so as not to protrude outward from the shuttle, and the connecting portion housed in the shuttle at the end is connected to the shuttle.Pull directly out of the storage section and from the storage sectionThe wiring / piping material or the pull-in rope is connected to the connecting portion by projecting sideways, and then the wiring / pipe material is laid in the laying path directly or via the pull-in rope by pulling back the shuttle. . Therefore, an effect similar to that of the first aspect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a wiring / piping material cloth fitting according to an embodiment of the present invention is fed into a shooter of a receiving tool.
2 is a perspective view showing a state in which a pull-in rope is connected to and retracted from the cloth fixture in FIG. 1; FIG.
3 is a perspective view showing a state in which a connecting plate is housed in the housing portion of the cloth fixture in FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view showing a state in which a connecting plate is rotated from a storage portion of the cloth fixture in FIG. 1 and protruded to the side. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a modified example of the connecting plate of FIG. 4;
6 is a side view showing a state in which the cloth tool is fed into the shooter of the receiving device of FIG. 1. FIG.
7 is a side view showing a state in which a pull-in rope is connected to a connecting plate of the receiving device in FIG. 6 and pulled back. FIG.
8 is a side view showing a state in which a cable is connected to the drawing rope of FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing a wiring / piping material laying tool in another embodiment of the present invention.
10 is a perspective view showing a state in which a connecting plate is protruded laterally from the storage part of the cloth fixture of FIG. 9. FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
12 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
13 is a perspective view showing a modified example of the connecting plate in FIG. 9. FIG.
14 is a perspective view showing a state in which a connecting plate is protruded laterally from the storage portion of the cloth fixture in FIG. 13; FIG.
15 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
16 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
FIG. 17  It is a perspective view which shows the state which sends in the conventional wiring fixture of piping and piping materials in the shooter of a holder.
FIG. 18  FIG.It is a perspective view which shows the state which connects a cable directly to the connection plate of the cloth fixture, and pulls back.
[Explanation of symbols]
    1 receiving device
    4 Shuta
    5 Slit
  11 Fabrication tools
  12 Shuttle
  13 Storage section
  14 Rope
  15  CommunicatingBoard
  16 picsN
  C    cable
  R pull-in rope

Claims (4)

布設方向に連続するスリットを備えるとともに配線・配管材の布設路に沿って設置された中空状のシュータ内を往復動することにより、前記布設路に前記配線・配管材を直接または引込ロープを介して布設する配線・配管材の布設具であって、
前記配線・配管材または引込ロープを連結する連結部が一体に設けられているとともに該連結部を収納する収納部を有するシャトルと、
前記シャトルを前記シュータ内に送り込み可能な剛性及び前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込み可能な破断強度を有するロープとを備え、
前記連結部は、前記シャトルを送り込むときは、前記シャトルの外方に突出しないよう前記収納部に収納されるとともに、前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込むときは、前記シュータ内のシャトルと前記シュータ外の前記配線・配管材または引込ロープとを前記スリットを介して連結すべく前記シャトルの収納部から直接引き出されて該収納部から側方に突出するよう形成されていることを特徴とする配線・配管材の布設具。By providing a slit continuous in the laying direction and reciprocating in a hollow shooter installed along the laying path of the wiring / piping material, the wiring / piping material is directly or via a pull-in rope in the laying path. Wiring / piping material installation tool
A shuttle connecting portion for connecting the wiring and piping material or pull rope has a housing part for housing the connecting portion with are integrally provided,
A rope having rigidity capable of feeding the shuttle into the shooter and a breaking strength capable of drawing the wiring / piping material or the pulling rope;
The connecting portion is housed in the housing portion so as not to protrude outward from the shuttle when the shuttle is fed, and when the wiring / pipe material or the pull-in rope is retracted, The wiring / piping material or the pull-in rope outside the shooter is formed so as to be directly drawn out from the storage portion of the shuttle and to be protruded laterally from the storage portion so as to be connected through the slit. Wiring / piping material cloth fixtures. 前記連結部は、シャトルの先端側を支点として前記シャトルに回動可能に取付けられ、シュータ内に送り込むときに、前記シュータの内壁と摺接して前記シャトル内に収納されて前記シャトルの外方に突出しないとともに、前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込むときに、回動して前記シャトルの収納部から側方に突出し、かつ、前端面が前記シャトルの収納部の内壁と当接してそれ以上回動するのを阻止するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線・配管材の布設具。The coupling portion is rotatably mounted to the shuttle the tip side of the shuttle as a fulcrum, when no write is sent to the chute, out of the shuttle is accommodated in contact inner walls sliding of the chute in the shuttle And does not protrude in the direction, and when pulling in the wiring / piping material or the pull-in rope, it rotates and protrudes laterally from the storage part of the shuttle, and the front end surface comes into contact with the inner wall of the storage part of the shuttle The wiring / piping material cloth fixture according to claim 1, wherein the wiring / pipe material is formed so as to prevent further rotation. 前記シャトルの収納部は、内部を連結部が側方に往復動可能に形成され、
前記連結部は、前記シャトルの収納部に収納された状態で該収納部から外方に突出しない大きさに形成され、シュータ内に送り込むときに、前記シャトル内に収納されて前記シャトルの外方に突出しないとともに、前記配線・配管材または前記引込ロープを引き込むときに、前記シャトルの収納部から側方に突出するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配線・配管材の布設具。The shuttle storage part is formed so that the connecting part can reciprocate laterally inside,
The connecting portion is formed in a size that does not protrude outward from the storage portion in a state of being stored in the storage portion of the shuttle, and is stored in the shuttle when being fed into the shooter. The wiring / piping according to claim 1, wherein the wiring / piping is formed so as to project laterally from the storage portion of the shuttle when the wiring / piping material or the pull-in rope is retracted. Lumber fixtures. 布設方向に連続するスリットを備えるとともに配線・配管材の布設路に沿って設置された中空状のシュータ内に、前記配線・配管材またはこれを引込むための引込ロープを連結するためにシャトルに一体に設けられた連結部を前記シャトルの外方に突出しないよう前記シャトルに設けられた収納部内に収納した状態で送り込み、終端で前記シャトルの収納部内に収納されている前記連結部を前記シャトルの収納部から直接引き出して該収納部から側方に突出させて前記連結部に前記配線・配管材または引込ロープを連結し、次いで、前記シャトルを引き戻すことにより、前記配線・配管材を直接または引込ロープを介して布設路に布設することを特徴とする配線・配管材の布設方法。 Integrated with the shuttle to connect the wiring / piping material or the pull-in rope for drawing it into a hollow shooter provided with a slit continuous in the laying direction and installed along the wiring path of the wiring / piping material The connecting portion provided in the shuttle is fed in a state of being accommodated in the accommodating portion provided in the shuttle so as not to protrude outward from the shuttle, and the connecting portion accommodated in the accommodating portion of the shuttle is terminated at the end of the shuttle. Pull the cable / pipe material directly or withdraw by directly pulling it out from the storage part and projecting sideways from the storage part to connect the wiring / piping material or the pull-in rope to the connecting part, and then pulling back the shuttle. A wiring / piping material laying method characterized by laying in a laying path via a rope.
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