JP3643322B2 - Suspension structure of unit swing type engine in motorcycle - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動二輪車におけるユニットスイング式エンジンの懸架構造に関するものであり、ユニットスイング式エンジンの機種の異なる自動二輪車への適用を、簡単・ 容易にするものである。
【0002】
【従来の技術】
小型のスクータ型自動二輪車には、エンジンと伝動機構とを一体化したユニットスイング式エンジンが設けられるが、該ユニットスイング式エンジンの前部は、クランクケースと一体的に設けられたエンジン側ブラケットを左右一対の車体フレームに取り付けられた車体側ブラケットにリンクを介して連結することによって懸架されていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の懸架構造においては、エンジン側ブラケットはユニットスイング式エンジンのクランクケースに一体的に設けられているため、複数の機種にエンジンを共用することができないという問題があった。
又、従来の懸架構造においては、エンジン振動を吸収し、ユニットスイング式エンジンの揺動を許容するゴムブッシュはリンク側とエンジン側のそれぞれに圧入されていたため圧入部品が2部品となり、組付工程が多くなる他、ゴムブッシュの圧入精度を高く保つことが困難であった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、圧入部品を1つに限定して組付工数を削減することができるとともに、該圧入部品へのブッシュ又はベアリングの圧入精度を高めることができ、また、ユニットスイング式エンジンを簡単・容易に異なる機種の自動二輪車に適用できるように、その懸架構造を工夫することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明は、クランクケースから略水平にシリンダを突出させたユニットスイング式エンジンを備える自動二輪車において、該自動二輪車の車体フレームの左右のメインフレームに横架されたクロスパイプにチャンネル状に成形された一対の車体側ブラケットを取り付け、前記ユニットスイング式エンジンの前記クランクケースの前端下方に該エンジンとは別体のエンジン側ブラケットを着脱自在に取り付け、該エンジン側ブラケットを左右各単一リンクを介して前記車体側ブラケットに連結することによってユニットスイング式エンジンの前部を車体側に懸架するとともに、前記リンクの前端連結部にはゴムブッシュを圧入し、当該ゴムブッシュが圧入された前記前端連結部を前記チャンネル状の車体側ブラケット内に嵌め込み、当該車体側ブラケット及び当該ブラケット内の前記前端連結部のゴムブッシュにボルトを挿通するとともに、当該ボルトを前記車体側ブラケットに両端支持させて、前記リンクの前端連結部を車体側ブラケットに連結し、該リンクの後端連結部にはベアリング又はゴムブッシュを圧入してエンジン側ブラケットに連結してあり、前記ゴムブッシュ及び上記ベアリングは各ブラケットの内側にあり、前記ユニットスイング式エンジンのシリンダは前記左右のメインフレームの内側にあることをその特徴とする。
【0005】
【作用】
また、ブッシュ又はベアリングの圧入はリンクのみの1部品に対してなされるため、組付工数が削減されるとともに、ブッシュ又はベアリングの圧入精度が高められる。
さらに、エンジン側ブラケットがユニットスイング式エンジンとは別体に構成され、クランクケースに着脱自在に固定されるものであるから、自動二輪車の機種に応じてエンジン側ブラケットを選択することで、エンジン側ブラケットとユニットスイング式エンジンとによるサブアセンブリを異なる機種の自動二輪車に対応させることができる。さらにまた、車体側ブラケットは左右のメインフレーム間に横架されるクロスパイプの任意の位置に取り付けられ得るため、該車体側ブラケットにその一端(前端)が連結されるリンクの幅寸法は、メインフレーム間の距離(幅寸法)とは無関係に任意に設定され得ることとなり、この結果、リンク周辺の部品レイアウトの自由度が増すとともに、異なる機種の自動二輪車に対応させることができる。したがって、同じユニットスイング式エンジンを異なる機種の自動二輪車に共用することができる。
前記ユニットスイング式エンジンのシリンダは前記左右のメインフレームの内側にあるので、メインフレームによって保護される。
【0006】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
スクータ型自動二輪車1の概略構成は図4及び図5に示すとおりである。
図4において、2はヘッドパイプであって、該ヘッドパイプ2内にはステアリングシャフト3が回動自在に挿通している。そして、ステアリングシャフト3の上部にはハンドル4が結着され、下部にはフロントクッション5を介して前輪6が回転自在に軸支されている。尚、図4において、7はフロントフェンダ、8はフロントカウルである。
【0007】
又、前記ヘッドパイプ2の下部からは1本のダウンチューブ9と2本のサイドチューブ10が後下方に向かって延出している。即ち、ダウンチューブ9は車体幅方向中央に設けられ、その一端(前端)は前記ヘッドパイプ2の下部に結着されたジョイント11に差し込まれて溶着されている。そして、該ダウンチューブ9は、ジョイント11から斜め下方に向かって延出し、その後端は図5に示すように後述のクロスパイプ13の幅方向中央に結着されている。
【0008】
他方、前記2本のサイドチューブ10は、ダウンチューブ9の両側に配され、各々の一端(前端)は前記ジョイント11の側部に差し込まれて溶着されている。そして、各サイドチューブ10は、ジョイント11から側外方に向かって略水平に延出した後、略直角に折り曲げられて下方に向かって斜め前方に延出し、再度略直角に曲げられて後方に向かって斜め下方に延出した後、鈍角に折り曲げられて後方に向かって斜め上方に延出し、その後端部にはメインフレーム12の前端部が差し込まれて結着されている。
【0009】
上記左右一対のメインフレーム12は、後方に向かって斜め上方に延出した後、折り曲げられて急激に立ち上がり、その後再び折り曲げられて後方に向かって斜め上方に延出している。そして、図5に示すように、両メインフレーム12間にはクロスパイプ13が横架されており、該クロスパイプ13と各メインフレーム12間には補強用のサブフレーム14が架設されている。
【0010】
ところで、該自動二輪車1には駆動源としてユニットスイング式エンジン15が搭載されているが、該ユニットスイング式エンジン15のエンジン本体16は略水平に傾いたシリンダ16aとクランクケース16bを有し、クランクケース16bの一側には伝動ケース17が一体に形成されている。そして、ユニットスイング式エンジン15の一端は、クランクケース16bの前端下部に結着された左右一対のエンジン側ブラケット18、各ブラケット18に枢着されたリンク19を介して、前記クロスパイプ13に結着された車体側ブラケット20に連結されて懸架されている。又、該ユニットスイング式エンジン15の他端(後端)は、リヤクッション21を介して、メインフレーム12に結着されたブラケット22に連結されて懸架されている。
而して、ユニットスイング式エンジン15の伝動ケース17の後部から内方に向かって水平に延出する不図示の出力軸(後車軸)には後輪23が結着されており、該後輪23の上部はリヤフェンダ24によって覆われている。
【0011】
上記リヤフェンダ24の側方であって、前記ユニットスイング式エンジン15の伝動ケース17上にはエアクリーナ25が取り付けられており、該エアクリーナ25にはキャブレタ26が接続され、キャブレタ26は吸気管27を介して前記シリンダ16aの吸気側に接続されている。
一方、図4に示すようにユニットスイング式エンジン15の上方にヘルメット28を収納すべき収納ボックス29、シート30及び燃料タンク31が設けられており、燃料タンク31は前記メインフレーム12から後方に延出する矩形枠状の支持フレーム32に取り付けられている。又、燃料タンク31の下方にはライセンスブラケット33が取り付けられており、シート30よりも下方の部位は外装カバー34によって覆われている。
【0012】
ここで、本発明に係るユニットスイング式エンジン15の懸架構造を図1乃至図3に基づいて詳述する。
前記エンジン側ブラケット18はユニットスイング式エンジン15とは別体に構成され、これは図3に示すように左右一対設けられ、両者はパイプ35によって連結一体化されている。そして、図3に示すように、各エンジン側ブラケット18はボルト孔36に挿通する2本のボルト37及びボルト孔38に挿通する長尺の通しボルト39によってユニットスイング式エンジン15の伝動ケース17の前端下部に結着されている。尚、左右一対のエンジン側ブラケット18の間には前記シリンダ16aから導出する不図示の排気管が通っており、該排気管はエンジン側ブラケット18によって保護されている。
【0013】
又、図3に示すように、前記リンク19は左右一対設けられ、両リンク19はパイプ40によって連結一体化されている。そして、各リンク19の前、後端部には筒状のボス41,42が結着されている。
一方、前記左右一対のメインフレーム12の間に横架された前記クロスパイプ13の下部には、チャンネル状に成形された左右一対の前記車体側ブラケット20が結着されている。
而して、前記リンク19は車体側ブラケット20及びエンジン側ブラケット18に次に示す構造によって連結されている。即ち、各リンク19の前端部に結着された前記ボス41にはゴムブッシュ43が圧入され、リンク19の前端部は、図2に示すように車体側ブラケット20内に嵌め込まれ、車体側ブラケット20及びゴムブッシュ43に車体内方から挿通するボルト44及び該ボルト44に螺着されるナット45によって車体側ブラケット20に連結されて回動自在に支持される。尚、ゴムブッシュ43は金属製の内外筒管にリング状のゴムを焼き付けて構成され、これはその外筒が前記ボス41に圧入されることによってリンク19に組み付けられる。
【0014】
又、各リンク19の後端部に結着された前記ボス42にはベアリング46が圧入され、圧入されたベアリング46には、左右一対のエンジン側ブラケット18間に架設されるスリーブ47が通される。そして、リンク19の後端部(ベアリング46)はこれの両面に当接するワッシャ48及びスリーブ47に嵌着されるサークリップ49によってスリーブ47上の所定の位置に位置決めされる。
而して、リンク19の後端部は、エンジン側ブラケット18に形成されたボルト孔50とスリーブ47に挿通する長尺の通しボルト51及び該通しボルト51に螺着されるナット52によってエンジン側ブラケット18に連結されて回動自在に支持されている。
【0015】
以上説明したユニットスイング式エンジン15前部の車体への懸架構造において、車体側ブラケット20は左右一対のメインフレーム12間に横架されるクロスパイプ13の任意の位置に取り付けられ得るため、該車体側ブラケット20にその一端(前端)が連結されるリンク19の幅寸法は、メインフレーム12間の距離(幅寸法)とは無関係に任意に設定され得ることとなり、この結果、リンク19周辺の部品レイアウトの自由度が増すとともに、多機種に亘って部品を共通化することができる。
【0016】
又、エンジン側ブラケット18はユニットスイング式エンジン15とは別体に構成され、クランクケース16bに結着されるため、機種の変更に際しては、該ブラケット18を取り替えることによって、ユニットスイング式エンジン15を各機種に対して共用することが可能となり、コスト的なメリットが得られる。又、図1に示すクランクケース16bのシリンダ16aとの合面16b−1の機械加工が容易化するというメリットも得られる。
【0017】
更に、本実施例においては圧入部品はリンク19に限定され、該リンク19に対してゴムブッシュ43及びベアリング46が共に圧入されるため、これらゴムブッシュ43及びベアリング46の組付工数が削減されるとともに、これらのリンク19への圧入精度が高められる。
【0018】
ところで、本実施例においては、図6に示すように、前記リヤクッション21の伝動ケース17への取り付けは、伝動ケース17とは別体に構成されるブラケット53を介してなされている。本実施例では、ブラケット53は板金製であって、これはボルト54,55によって伝動ケース17の後端上部に結着されており、これにはリヤクッション21の下端部が回動自在に連結されている。
而して、上述のようにブラケット53を伝動ケース17とは別体に構成すると、ユニットスイング式エンジン15を複数の機種に共用する場合、ブラケット53を取り替えることによって、リヤクッション21の取付位置を各機種のディメンジョンに合わせて最適化することが可能となる。
尚、本実施例に係る懸架構造においては、リンク19にゴムブッシュ43を圧入する場合について述べたが、ベアリング46を圧入する場合も同様の効果が得られることは言うまでもない。
【0019】
【発明の効果】
以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、ユニットスイング式エンジンを備える自動二輪車において、該自動二輪車の車体フレームの左右のメインフレームに横架されたクロスパイプに車体側ブラケットを取り付け、前記ユニットスイング式エンジンの前部に該エンジンとは別体のエンジン側ブラケットを取り付け、該エンジン側ブラケットをリンクを介して前記車体側ブラケットに連結することによってユニットスイング式エンジンの前部を車体側に懸架するとともに、前記リンクの前端連結部にはゴムブッシュを圧入して車体側ブラケットに連結し、該リンクの後端連結部にはベアリング又はゴムブッシュを圧入してエンジン側ブラケットに連結したため、圧入部品が1つとなって、組付工数を削減することができるとともに、該圧入部品へのブッシュ又はベアリングの圧入精度を高めることができるという効果が得られる。
【0020】
また、クランクケースから略水平にシリンダを突出させたユニットスイング式エンジンの前記クランクケースの前端下方にエンジン側ブラケットが一体に突設されているもの(例えば特開平2−162186号公報)では、前記シリンダとクランクケースとの重ね合わせ面(合面)を切削加工するとき、前記エンジン側ブラケットが邪魔になるためにその加工性が悪い。これに対してこの発明は別体のエンジン側ブラケットを前記クランクケースの前端下方に着脱自在に取り付ける構造であるから、前記シリンダとクランクケースとの重ね合わせ面(合面)を切削加工するときエンジン側ブラケットがない。したがって、エンジン側ブラケットが前記切削加工の邪魔になることはなく、その加工能率が向上する。
【0021】
さらに、エンジン側ブラケットがユニットスイング式エンジンとは別体で、着脱自在に取り付けられたものであるから、自動二輪車の機種に応じたエンジン側ブラケットを使用することができ、さらにまた、車体側ブラケットは左右のメインフレーム間に横架されるクロスパイプの任意の位置に取り付けられ得るため、該車体側ブラケットにその一端(前端)が連結されるリンクの幅寸法は、メインフレーム間の距離(幅寸法)とは無関係に任意に設定され得ることとなり、この結果、リンク周辺の部品レイアウトの自由度が増すとともに、各種の自動二輪車に対応させることができることにより、同じユニットスイング式エンジンを各種の自動二輪車に共用することができる。したがって、ユニットスイング式エンジンのコストが低減する。
また、前記ユニットスイング式エンジンのシリンダは前記左右のメインフレームの内側にあるので、シリンダがメインフレームによって保護され、さらに、エンジン側ブラケットが左右各単一リンクを介して前記車体側ブラケットに連結されているので、車輪の上下方向振動によるユニットスイング式エンジンの上下方向揺動範囲が小さく抑制され、側面視、シリンダはメインフレームと重なった位置の範囲で揺動し、したがって、シリンダは常にメインフレームによって保護される。
【0022】
さらに、上記ゴムブッシュが圧入された前記前端連結部を前記チャンネル状の車体側ブラケット内に嵌め込み、当該車体側ブラケット及び当該ブラケット内の前記前端連結部のゴムブッシュにボルトを挿通するとともに、当該ボルトを前記車体側ブラケットに両端支持させて、前記リンクの前端連結部を車体側ブラケットに連結したことにより、車体の揺動(ローリング)があっても、クロスパイプのブラケットによるボルトに対する支持が強固で安定しており、したがって、車体の安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】ユニットスイング式エンジン前部の懸架部の破断側面図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】ユニットスイング式エンジン前部の懸架部の分解斜視図である。
【図4】スクータ型自動二輪車の側面図である。
【図5】スクータ型自動二輪車の部分平面図である。
【図6】ユニットスイング式エンジン後部の懸架部の側面図である。
【符号の説明】
1・・・スクータ型自動二輪車
2・・・ヘッドパイプ
12・・・メインフレーム
13・・・クロスパイプ
15・・・ユニットスイング式エンジン
18・・・エンジン側ブラケット
19・・・リンク
20・・・車体側ブラケット
43・・・ゴムブッシュ
46・・・ベアリング
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a suspension structure of a unit swing type engine in a motorcycle, and makes it easy and easy to apply the unit swing type engine to motorcycles of different models.
[0002]
[Prior art]
A small scooter type motorcycle is provided with a unit swing type engine in which an engine and a transmission mechanism are integrated. The front part of the unit swing type engine has an engine side bracket provided integrally with a crankcase. It was suspended by connecting via a link to a body side bracket attached to a pair of left and right body frames.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional suspension structure, since the engine side bracket is provided integrally with the crankcase of the unit swing type engine, there is a problem that the engine cannot be shared by a plurality of models.
In the conventional suspension structure, the rubber bush that absorbs engine vibration and allows the swing of the unit swing type engine is press-fitted into the link side and the engine side, so the press-fitting parts are two parts. It was difficult to keep the press-fitting accuracy of the rubber bush high.
The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to limit the number of assembling steps by limiting the number of press-fitting parts to one, and press-fitting bushes or bearings into the press-fitted parts. It is possible to improve the accuracy, and to devise the suspension structure so that the unit swing type engine can be easily and easily applied to different types of motorcycles.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a motorcycle including a unit swing type engine in which a cylinder projects substantially horizontally from a crankcase, and includes cross pipes horizontally mounted on the left and right main frames of the body frame of the motorcycle. A pair of vehicle body side brackets molded in a channel shape are attached, and an engine side bracket separate from the engine is detachably attached to the lower part of the front end of the crankcase of the unit swing type engine. The front part of the unit swing type engine is suspended on the vehicle body side by connecting to the vehicle body side bracket via a single link, and a rubber bush is press-fitted into the front end connection part of the link, and the rubber bush is press-fitted. In addition, the front end connecting portion is inserted into the channel-shaped body-side bracket. Inclusive order, as well as through the front coupling part rubber bushing bolt in the vehicle body side bracket and the bracket, the bolt by both ends supported on the vehicle body side bracket, the front end coupling portion of the link on the vehicle body side bracket A bearing or a rubber bush is press-fitted to the rear end connecting portion of the link and connected to an engine side bracket, and the rubber bush and the bearing are inside each bracket, and the cylinder of the unit swing type engine Is located inside the left and right main frames.
[0005]
[Action]
In addition, since the press-fitting of the bush or the bearing is performed for one part only of the link, the assembly man-hour is reduced and the press-fitting accuracy of the bush or the bearing is increased.
Furthermore, since the engine side bracket is configured separately from the unit swing type engine and is detachably fixed to the crankcase, the engine side bracket can be selected by selecting the engine side bracket according to the model of the motorcycle. The sub-assembly with the bracket and the unit swing type engine can be applied to different types of motorcycles. Furthermore, since the vehicle body side bracket can be attached to any position of the cross pipe that is horizontally mounted between the left and right main frames, the width dimension of the link connecting one end (front end) to the vehicle body side bracket is It can be arbitrarily set regardless of the distance (width dimension) between the frames, and as a result, the degree of freedom of the component layout around the link is increased and it is possible to cope with a motorcycle of a different model. Therefore, the same unit swing type engine can be shared by different types of motorcycles.
Since the cylinders of the unit swing type engine are inside the left and right main frames, they are protected by the main frames.
[0006]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The schematic configuration of the scooter type motorcycle 1 is as shown in FIGS.
In FIG. 4, 2 is a head pipe, and a steering shaft 3 is rotatably inserted into the head pipe 2. A steering wheel 4 is attached to the upper part of the steering shaft 3, and a front wheel 6 is rotatably supported via a front cushion 5 at the lower part. In FIG. 4, 7 is a front fender, and 8 is a front cowl.
[0007]
Further, from the lower part of the head pipe 2, one down tube 9 and two side tubes 10 extend rearward and downward. That is, the down tube 9 is provided at the center in the vehicle body width direction, and one end (front end) thereof is inserted into and welded to the joint 11 bonded to the lower portion of the head pipe 2. The down tube 9 extends obliquely downward from the joint 11, and its rear end is bound to the center in the width direction of a cross pipe 13 to be described later, as shown in FIG.
[0008]
On the other hand, the two side tubes 10 are disposed on both sides of the down tube 9, and one end (front end) of each is inserted into the side portion of the joint 11 and welded. Each side tube 10 extends substantially horizontally from the joint 11 toward the outside of the side, and then bends substantially at a right angle, extends obliquely forward downward, and is bent at a substantially right angle again to the rear. After extending obliquely downward, it is bent at an obtuse angle and extends obliquely upward toward the rear, and the front end portion of the main frame 12 is inserted and bonded to the rear end portion.
[0009]
The pair of left and right main frames 12 extend obliquely upward toward the rear, then bend and rise suddenly, and then bend again and extend obliquely upward toward the rear. As shown in FIG. 5, a cross pipe 13 is installed between the main frames 12, and a reinforcing sub frame 14 is installed between the cross pipe 13 and each main frame 12.
[0010]
By the way, the motorcycle 1 is equipped with a unit swing type engine 15 as a drive source. The engine body 16 of the unit swing type engine 15 has a cylinder 16a and a crankcase 16b inclined substantially horizontally. A transmission case 17 is integrally formed on one side of the case 16b. One end of the unit swing type engine 15 is connected to the cross pipe 13 via a pair of left and right engine side brackets 18 attached to the lower front end of the crankcase 16b, and links 19 pivotally attached to the brackets 18. The vehicle body side bracket 20 is attached and suspended. The other end (rear end) of the unit swing type engine 15 is connected to and suspended from a bracket 22 attached to the main frame 12 via a rear cushion 21.
Thus, a rear wheel 23 is attached to an output shaft (rear axle) (not shown) that extends horizontally inward from the rear portion of the transmission case 17 of the unit swing type engine 15. The upper part of 23 is covered with a rear fender 24.
[0011]
An air cleaner 25 is attached to the side of the rear fender 24 and on the transmission case 17 of the unit swing type engine 15. A carburetor 26 is connected to the air cleaner 25, and the carburetor 26 is connected to an air intake pipe 27. And connected to the intake side of the cylinder 16a.
On the other hand, as shown in FIG. 4, a storage box 29, a seat 30, and a fuel tank 31 in which the helmet 28 is to be stored are provided above the unit swing type engine 15, and the fuel tank 31 extends rearward from the main frame 12. A rectangular frame-like support frame 32 is attached. A license bracket 33 is attached below the fuel tank 31, and a portion below the seat 30 is covered with an exterior cover 34.
[0012]
Here, the suspension structure of the unit swing type engine 15 according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The engine side bracket 18 is configured separately from the unit swing type engine 15, and a pair of left and right is provided as shown in FIG. 3, and both are connected and integrated by a pipe 35. As shown in FIG. 3, each engine-side bracket 18 is connected to the transmission case 17 of the unit swing type engine 15 by two bolts 37 inserted into the bolt holes 36 and long through bolts 39 inserted into the bolt holes 38. It is bound to the lower front end. An exhaust pipe (not shown) led out from the cylinder 16 a passes between the pair of left and right engine side brackets 18, and the exhaust pipe is protected by the engine side bracket 18.
[0013]
As shown in FIG. 3, the link 19 is provided in a pair of left and right, and both the links 19 are connected and integrated by a pipe 40. Further, cylindrical bosses 41 and 42 are bound to the front and rear ends of each link 19.
On the other hand, a pair of left and right vehicle body side brackets 20 formed in a channel shape are bonded to the lower part of the cross pipe 13 that is horizontally mounted between the pair of left and right main frames 12.
Thus, the link 19 is connected to the vehicle body side bracket 20 and the engine side bracket 18 by the following structure. That is, a rubber bush 43 is press-fitted into the boss 41 connected to the front end portion of each link 19, and the front end portion of the link 19 is fitted into the vehicle body side bracket 20 as shown in FIG. 20 and the rubber bush 43 are connected to the vehicle body side bracket 20 by a bolt 44 inserted from the inside of the vehicle body and a nut 45 screwed to the bolt 44, and supported rotatably. The rubber bush 43 is formed by baking a ring-shaped rubber on a metallic inner and outer cylindrical tube, and this is assembled to the link 19 by pressing the outer cylinder into the boss 41.
[0014]
A bearing 46 is press-fitted into the boss 42 attached to the rear end portion of each link 19, and a sleeve 47 installed between the pair of left and right engine side brackets 18 is passed through the press-fitted bearing 46. The The rear end portion (bearing 46) of the link 19 is positioned at a predetermined position on the sleeve 47 by a washer 48 that abuts on both sides of the link 19 and a circlip 49 that is fitted to the sleeve 47.
Thus, the rear end portion of the link 19 is connected to the engine side by a bolt hole 50 formed in the engine side bracket 18 and a long through bolt 51 inserted into the sleeve 47 and a nut 52 screwed to the through bolt 51. It is connected to the bracket 18 and is rotatably supported.
[0015]
In the suspension structure of the front part of the unit swing type engine 15 described above for the vehicle body, the vehicle body side bracket 20 can be attached to any position of the cross pipe 13 that is horizontally mounted between the pair of left and right main frames 12. The width dimension of the link 19 whose one end (front end) is connected to the side bracket 20 can be arbitrarily set regardless of the distance (width dimension) between the main frames 12, and as a result, the components around the link 19 As the degree of freedom in layout increases, it is possible to share components across multiple models.
[0016]
Further, since the engine side bracket 18 is configured separately from the unit swing type engine 15 and is attached to the crankcase 16b, the unit swing type engine 15 can be changed by replacing the bracket 18 when changing the model. It is possible to share it for each model, and a cost advantage can be obtained. Moreover, the merit that machining of the mating surface 16b-1 with the cylinder 16a of the crankcase 16b shown in FIG. 1 is facilitated is also obtained.
[0017]
Further, in this embodiment, the press-fitting part is limited to the link 19, and the rubber bush 43 and the bearing 46 are press-fitted together with the link 19, so that the number of assembling steps for the rubber bush 43 and the bearing 46 is reduced. At the same time, the accuracy of press-fitting into these links 19 is improved.
[0018]
By the way, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the rear cushion 21 is attached to the transmission case 17 via a bracket 53 configured separately from the transmission case 17. In the present embodiment, the bracket 53 is made of sheet metal, and is connected to the rear end upper portion of the transmission case 17 by bolts 54 and 55, and the lower end portion of the rear cushion 21 is rotatably connected thereto. Has been.
Thus, if the bracket 53 is configured separately from the transmission case 17 as described above, the mounting position of the rear cushion 21 can be changed by replacing the bracket 53 when the unit swing type engine 15 is shared by a plurality of models. It becomes possible to optimize according to the dimensions of each model.
In the suspension structure according to the present embodiment, the case where the rubber bush 43 is press-fitted into the link 19 has been described, but it goes without saying that the same effect can be obtained when the bearing 46 is press-fitted.
[0019]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, in a motorcycle equipped with a unit swing type engine, a vehicle body side bracket is attached to a cross pipe that is horizontally mounted on the left and right main frames of the motorcycle body frame. An engine side bracket separate from the engine is attached to the front of the unit swing type engine, and the front side of the unit swing type engine is moved to the vehicle body side by connecting the engine side bracket to the vehicle body side bracket via a link. In addition to being suspended, a rubber bush is press-fitted into the link at the front end of the link and connected to the vehicle body side bracket, and a bearing or rubber bush is pressed into the link at the rear end of the link and connected to the engine side bracket. The number of parts can be reduced and the assembly man-hours can be reduced. Effect that it is possible to increase the press-fitting accuracy of the bushes or bearings to the component.
[0020]
Further, in a unit swing type engine in which a cylinder protrudes substantially horizontally from a crankcase, an engine side bracket is integrally projected below the front end of the crankcase (for example, Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2-162186), When cutting the overlapping surface (joint surface) between the cylinder and the crankcase, the workability is poor because the engine side bracket becomes an obstacle. In contrast, the present invention has a structure in which a separate engine-side bracket is detachably attached to the lower part of the front end of the crankcase, so that when the overlapping surface (combined surface) between the cylinder and the crankcase is cut, the engine There is no side bracket. Therefore, the engine side bracket does not interfere with the cutting process, and the machining efficiency is improved.
[0021]
Furthermore, since the engine side bracket is a separate unit from the unit swing type engine and is detachably attached, the engine side bracket can be used according to the type of motorcycle. Can be attached to any position of the cross pipe that is mounted horizontally between the left and right main frames, so the width dimension of the link whose one end (front end) is connected to the vehicle body side bracket is the distance between the main frames (width It can be set arbitrarily regardless of the dimensions). As a result, the degree of freedom of component layout around the link is increased, and various motorcycles can be supported. Can be shared with two-wheeled vehicles. Therefore, the cost of the unit swing type engine is reduced.
In addition, since the cylinder of the unit swing type engine is inside the left and right main frames, the cylinder is protected by the main frame, and the engine side bracket is connected to the vehicle body side bracket via the left and right single links. Therefore, the vertical swing range of the unit swing type engine due to the vertical vibration of the wheels is suppressed to be small, and the cylinder swings in the range where it overlaps the main frame when viewed from the side. Protected by.
[0022]
Further, the front end connecting portion into which the rubber bush is press-fitted is fitted into the channel-shaped vehicle body side bracket, and a bolt is inserted into the vehicle body side bracket and the rubber bush of the front end connecting portion in the bracket. Is supported at both ends by the vehicle body side bracket, and the front end connecting portion of the link is connected to the vehicle body side bracket, so that even if the vehicle body swings (rolls), the cross pipe bracket supports the bolt firmly. Therefore, the stability of the vehicle body is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cutaway side view of a suspension portion of a front part of a unit swing type engine.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a suspension part of a front part of a unit swing type engine.
FIG. 4 is a side view of a scooter type motorcycle.
FIG. 5 is a partial plan view of a scooter type motorcycle.
FIG. 6 is a side view of a suspension portion at the rear of the unit swing type engine.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Scooter type motorcycle 2 ... Head pipe 12 ... Main frame 13 ... Cross pipe 15 ... Unit swing type engine 18 ... Engine side bracket 19 ... Link 20 ... Car body side bracket 43 ... Rubber bush 46 ... Bearing

Claims (1)

クランクケースから略水平にシリンダを突出させたユニットスイング式エンジンを備える自動二輪車において、
該自動二輪車の車体フレームの左右のメインフレームに横架されたクロスパイプにチャンネル状に成形された一対の車体側ブラケットを取り付け、
前記ユニットスイング式エンジンの前記クランクケースの前端下方に前記エンジンとは別体のエンジン側ブラケットを着脱自在に取り付け、該エンジン側ブラケットを左右各単一リンクを介して前記車体側ブラケットに連結することによってユニットスイング式エンジンの前部を車体側に懸架するとともに、
前記リンクの前端連結部にはゴムブッシュを圧入し、当該ゴムブッシュが圧入された前記前端連結部を前記チャンネル状の車体側ブラケット内に嵌め込み、当該車体側ブラケット及び当該ブラケット内の前記前端連結部のゴムブッシュにボルトを挿通するとともに、当該ボルトを前記車体側ブラケットに両端支持させて、前記リンクの前端連結部を車体側ブラケットに連結し、該リンクの後端連結部にはベアリング又はゴムブッシュを圧入してエンジン側ブラケットに連結しており、 前記ゴムブッシュ及び上記ベアリングは各ブラケットの内側にあり、
前記ユニットスイング式エンジンのシリンダは前記左右のメインフレームの内側にあることを特徴とする自動二輪車におけるユニットスイング式エンジンの懸架構造。
In a motorcycle including a unit swing type engine in which a cylinder protrudes substantially horizontally from a crankcase,
A pair of vehicle body side brackets formed in a channel shape is attached to cross pipes that are horizontally mounted on the left and right main frames of the motorcycle body frame,
An engine side bracket separate from the engine is detachably attached below the front end of the crankcase of the unit swing type engine, and the engine side bracket is connected to the vehicle body side bracket via left and right single links. To suspend the front of the unit swing type engine to the vehicle body side,
A rubber bush is press-fitted into the front end connection portion of the link, and the front end connection portion into which the rubber bush is press-fitted is fitted into the channel-shaped vehicle body side bracket, and the vehicle body side bracket and the front end connection portion in the bracket are inserted. A bolt is inserted through the rubber bush, and the bolt is supported at both ends by the vehicle body side bracket, the front end connecting portion of the link is connected to the vehicle body side bracket, and a bearing or rubber bush is connected to the rear end connecting portion of the link. And the rubber bush and the bearing are inside each bracket,
A suspension structure for a unit swing engine in a motorcycle, wherein the cylinder of the unit swing engine is inside the left and right main frames.
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