JP3640574B2

JP3640574B2 - Rail structure for sliding doors

Info

Publication number: JP3640574B2
Application number: JP22868599A
Authority: JP
Inventors: 優広沢; 富夫陶山
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: JP2001046192A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スライド扉用のレール構造に関し、更に詳細には、冷蔵ショーケース等の本体をなす断熱箱体に配設されるスライド扉を支持する下レールを、該断熱箱体に一体的に配設するようにしたスライド扉用のレール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食料品店やコンビニエンスストア等で、食品や飲料品等を冷蔵状態で収納して陳列する冷蔵ショーケースが好適に使用されている。この冷蔵ショーケースは、内箱と外箱との間にウレタン等の発泡断熱材を充填した断熱箱体の内部に、食品や飲料品等の収納物の収納室が画成される。また断熱箱体の前部側には、前方に開放する開口部が矩形状に開設され、この開口部の内周上部および下部に配設された上レールと下レールとによって該開口部を開閉する前扉および後扉がスライド可能に支持されている。
【０００３】
前記上下のレールは、例えば樹脂材料を押出し成形等で成形したものであって、図１３および図１４に示すように、断面矩形状に成形された中空のベース７０における下側または上側の面に、その長手方向に沿って２本のレール条７６,７６が並列状態で一体成形されている。下レール７４は、レール条７６を鉛直上方に指向させて、そのベース後面上部に形成した係止部７０ａを断熱箱体７８の開口部７８ａにおける下部内周面に当接係止させた状態で、断熱箱体７８の前面下部に取付けられたレール受板８０を介して支持固定される。また上レール７２は、そのレール条７６を下レール７４のレール条７６に対向させた状態で、断熱箱体７８の前面上部に取付けられたレール受板８０を介して支持固定されている。
【０００４】
前記下レール７４におけるベース７０の上面には、各レール条７６を挟む前後および中央位置に、図に示す如く、前後の扉８２,８４の下端が収納される溝空間８６,８６を設けるための区画壁８８が、該レール条７６と平行に一体成形されている。この３つの区画壁８８は、レール条７６と略同一の高さ寸法に設定され、下レール７４の延在方向に沿って形成されることにより、前記開口部７８ａに沿った溝空間８６,８６が画成される。そして、各溝空間８６に対して、前後の扉８２,８４を構成する枠体９０の下枠材９４の一部が、前記区画壁８８,８８との間に僅かの間隙をあけて挟まれる状態で臨んでいる。また上レール７２の構成は、基本的には下レール７４と上下対称であって、前後の扉８２,８４を構成する枠体９０の上枠材９２の一部が、３つの区画壁８８で画成される溝空間８６,８６に収納された状態でスライド可能に臨んでいる。前記下枠材９４の内部にはローラ９６が配設されており、このローラ９６がレール条７６に回転可能に載置されることにより、前後の扉８２,８４が上下のレール７２,７４に沿ってスライドするよう構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したスライド扉用のレール構造では、冷蔵ショーケースの断熱箱体７８と下レール７４とが別体で構成され、該レール７４は前記レール受板８０を介して断熱箱体７８に配設するよう構成されている。このため、下レール７４の位置決めに困難を覚えると共に、取付け作業に時間を要する欠点がある。また、前後の扉８２,８４の荷重が直に加わる下レール７４は、その係止部７０ａが開口部７８ａの周縁部に係止されているが、断熱箱体７８に対しては前記レール受板８０だけで固定されるために、充分な取付け強度が確保されない問題がある。しかも、下レール７４を取付けた際には、図１４に示す如く、前記レール条７６および区画壁８８が、断熱箱体７８に内部画成した収納室の内部底面よりも上方に突出するため、その分だけ開口部７８ａの開口寸法が狭くなって収納物の出し入れの邪魔となる難点が指摘される。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、取付け強度を確保すると共に、収納物の出し入れを円滑に行ない得るよう構成したスライド扉用のレール構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るスライド扉用のレール構造は、
外箱の内部に所要の空間を介して内箱が設けられ、開口部の内周下部に配設されて、該開口部を開閉するスライド扉をスライド自在に支持する下レールを、前記空間に断熱材を充填してなる断熱箱体と一体構成されるようにしたレール構造であって、
前記外箱の前端には、前記開口部に近接する側に向けて折曲形成された折曲部の先端に、後方に向けて水平となるよう折曲されたフランジが形成され、
前記内箱の前端には、前記外箱のフランジと前後方向に所定間隔離間して同一レベルで対向するフランジが形成され、
前記下レールには、両フランジと略平行に延在する本体部の裏面に、外箱におけるフランジの開放端に係合する第１係合部と、内箱におけるフランジの開放端に係合すると共に本体部の裏面との間で該フランジを挟持する第２係合部とが形成され、
前記本体部の前端には、外箱に対して前記折曲部から底面にかけて係止される略Ｌ字状の前係止部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るスライド扉用のレール構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、実施例に係るスライド扉用のレール構造を概略的に示す要部縦断面図であり、図２および図３は、実施例に係るスライド扉用のレール構造を採用した冷蔵ショーケースの全体を示すものである。
【０００９】
(冷蔵ショーケースの全体構成について)
図２および図３に示す如く、実施例に係る冷蔵ショーケース１０は、内箱１１と外箱１２との間にウレタン等の発泡断熱材(断熱材)１３を充填してなる本体としての断熱箱体１４と、該箱体１４の幅方向の一側部に配設された冷却ユニット１５とから基本的に構成される。この冷却ユニット１５の内部に画成した機械室１６には、圧縮機１７や凝縮器１８等からなる冷凍装置１９や電装箱２０が収納されている。冷却ユニット１５の前面には、機械室１６に収納した冷凍装置１９や電装箱２０等のメンテナンスを行なう開口部が開設され、該開口部を閉成するようにフロントパネル２１が着脱可能に配設される。このフロントパネル２１には、電装箱２０と対応する位置に小窓２２が設けられ、該小窓２２を開放することで電装箱２０に配設されたスイッチ類を操作し得るよう構成してある。なお実施例では、前記凝縮器１８としてワイヤコンデンサが用いられ、該凝縮器１８は、機械室内に収納された各部品を側面から覆うよう配設されている。
【００１０】
前記断熱箱体１４には、食品や飲料品等の収納物の収納室２３が内部画成され、該収納室２３の奥側に、前記冷凍装置１９に接続する冷却器２４が配設されると共に、その下方には該冷却器２４の除霜水を受けるための除霜水受け板２５が設けられている。また収納室２３における冷却ユニット１５の配設側の側面に、室内の冷気を強制的に循環させるファンモータ２６が取付板２７を介して取付けられると共に、該取付板２７には冷却器２４に向けて冷気を案内する風向板２７ａが設けてある。収納室２３の前側中央部には、上下方向に延在する中央枠２８が設けられ、この中央枠２８の裏側に、ショーケース効果を得るための蛍光灯２９が上下方向に設けられている。なお、断熱箱体１４の外底部には、除霜運転時に発生する除霜水や露付きによる結露水を受けるためのドレンパン３０が、前記除霜水受け板２５や収納室内、あるいは後述する下レール３２にドレンパイプやドレンホース(何れも図示せず)を介して連通するよう配設される。
【００１１】
(レールについて)
前記断熱箱体１４の前部には、図３に示す如く、前方に開放する矩形状の開口部１４ａが形成されている。この開口部１４ａの内周には、その上下および左右に、合成樹脂製の上レール３１、下レール３２、左レール３３および右レール３４が対応的に配設される。この４本のレール３１,３２,３３,３４は、図４および図５に示すように、前記断熱箱体１４を構成する内箱１１および外箱１２の開放端に係合して、両箱１１,１２および４本のレール３１,３２,３３,３４で画成される内部空間に前記発泡断熱材１３を充填発泡することで一体化されている。そして、上下のレール３１,３２間に、前スライド扉(スライド扉)３５および後スライド扉(スライド扉)３６が夫々幅方向にスライド可能に支持されて、開口部１４ａを開閉し得るよう構成してある。なお実施例では、前スライド扉３５が開口部１４ａの右側半分を閉成し、後スライド扉３６が開口部１４ａの左側半分を閉成するようになっている。
【００１２】
前記両箱１１,１２とレール３１,３２,３３,３４との接続構造を詳細に説明すれば、前記外箱１２における前端の全周に亘り、図４および図５に示す如く、内側(開口部１４ａに近接する側)に向けて直角に折曲部１２ａが折曲形成され、該折曲部１２ａの先端に、後方に向けて水平となるよう折曲されたフランジ１２ｂが形成される。また前記内箱１１における前端の全周に亘り、外側(開口部１４ａから離間する側)に向けて直角に折曲部１１ａが折曲形成され、該折曲部１１ａの先端に、前方に向けて水平となるよう折曲されたフランジ１１ｂが形成される。両フランジ１１ｂ,１２ｂは、前後方向に所定間隔離間して同一レベルで対向し、両箱１１,１２の全周に亘って形成された両フランジ１１ｂ,１２ｂで、前記開口部１４ａが画成されるようになっている。そして、両箱１１,１２は、フランジ１１ｂ,１２ｂに係合する合成樹脂製の上下および左右のレール３１,３２,３３,３４を介して接続される。なお、各レール３１,３２,３３,３４の両箱１１,１２に対する接続構造は、基本的に同じであるので、下レール３２の場合で説明し、その他のレール３１,３３,３４の同一部材には同じ符号を付して示すこととする。
【００１３】
前記下レール３２は、図１に示す如く、両箱１１,１２のフランジ１１ｂ,１２ｂと略平行に延在し、両フランジ１１ｂ,１２ｂの離間寸法より長尺に設定された本体部１００の裏面(フランジ１１ｂ,１２ｂと対向する側)に、外箱１２におけるフランジ１２ｂの開放端に係合する第１係合部１０１と、内箱１１におけるフランジ１１ｂの開放端に係合すると共に該裏面との間で該フランジ１１ｂを挟持する第２係合部１０２とが形成されている。また本体部１００の前端には、略Ｌ字状に形成された前係止部１０３が形成され、該前係止部１０３が、外箱１２に対して前記折曲部１２ａから底面(外面)にかけて係止されるようになっている。
【００１４】
前記下レール３２の本体部１００における前後端縁部に所定高さで立上がる前立上がり部１０４および後立上がり部１０５が長手方向(幅方向)の全長に亘って立設されて、その間に上方(開口部１４ａ側)に開放する溝１０６が画成されている。後立上がり部１０５は、前記内箱１１の折曲部１１ａに前面側から当接すると共に、その上端(開放端)には内箱１１(断熱箱体１４)の内底面(内面)に係止される係止部としての後係止部１０７が後方に向けて一体に形成されている。すなわち、下レール３２は、内箱１１および外箱１２に対して、一対の係合部１０１,１０２および一対の係止部１０３,１０７により接続され、この状態で両箱体１１,１２で画成される内部空間に前記発泡断熱材１３を充填発泡することで一体化される。なお、上レール３１に形成された後係止部１０７は、内箱１１の天井面に係止されると共に、左右のレール３３,３４に形成された後係止部１０７,１０７は、内箱１１の内側面に夫々係止される。また上レール３１については、図４に示す如く、その本体部１００の前端に形成される前係止部１０３は、外箱１２における折曲部１２ａの前面にのみ係止される形状に形成されている。
【００１５】
前記下レール３２の溝１０６内における本体部１００の上面には、前後方向に離間して２本のレール条３７,３８が長手方向の全長に亘って立設される。そして、この下レール３２に対して前記前スライド扉３５および後スライド扉３６が、その下部に配設された後述のローラ組５４,５４を介して、対応のレール条３７,３８にスライド可能に支持されるようになっている。なお、本体部１００には、長手方向の適宜位置に通孔(図示せず)が形成され、前記溝１０６に滴下した結露水等を前記ドレンパン３０に導びくよう構成してある。また、前記レール条３７,３８の上端レベルは、収納室２３(断熱箱体１４)の内底面より下方に臨むよう設定され、前後のスライド扉３５,３６を開放して収納物を開口部１４ａから出し入れする際に、該レール条３７,３８が邪魔とならないよう構成してある。図１に示すように、実施例の下レール３２では、前記後立上がり部１０５に形成した後係止部１０７が収納室２３の内底面に係止されることで、該係止部１０７が収納室２３の内底面より僅か上方に突出し、これによって収納室２３の内底面に滴下した水滴が下レール３２内に流れ込むのを防止するようになっている。この場合に、収納室２３の内底面より後係止部１０７が上方に突出するが、内底面に同じ高さのスノコを置くことにより、該係止部１０７が収納物の出し入れの邪魔とならなくなる。
【００１６】
前記上レール３１の溝１０６内における本体部１００の下面には、図４に示す如く、その前後方向の中央に、仕切条１０８が長手方向の略全長に亘って立設される。そして、前立上がり部１０４と仕切条１０８および仕切条１０８と後立上がり部１０５との間に、前後のスライド扉３５,３６の上端部が対応的に臨んで、両スライド扉３５,３６を案内するよう構成される。
【００１７】
前記右レール３４には、図６に示す如く、両箱１１,１２のフランジ１１ｂ,１２ｂに沿う本体部１００の前後端縁部に、所定長さで開口部側(左レール側)に延出する前立上がり部１０４と後立上がり部１０５とが長手方向(上下方向)の全長に亘って形成されると共に、両立上がり部１０４,１０５における本体部１００から所定長さだけ離間する位置に、内側に突出する凸条４０,４０が長手方向に所定長さで平行に形成されている(図４参照)。そして、両凸条４０,４０と本体部１００との間に、ステンレス製の吸着板４１が着脱可能に差込まれて位置決めされ、前スライド扉３５に配設された磁石６５を吸着板４１に磁力吸着させることで、該スライド扉３５が閉成位置に保持されるようになっている。なお、左レール３３の構造は右レール３４と対称であるので、対応する部分および部品には同じ符号を付して示すものとする。
【００１８】
(スライド扉について)
前記断熱箱体１４の開口部１４ａにおいて、前後に並列配置された２枚のスライド扉３５,３６の基本的な構成は同じであるので、図３において右側に位置する前スライド扉３５の構成につき説明し、左側に位置する後スライド扉３６の同一部材には同じ符号を付して示し、その詳細説明は省略する。
【００１９】
前スライド扉３５は、図１に示す如く、ガラスや合成樹脂等から形成される透明な矩形状の２枚の平板材４２ａ,４２ａからなる透視体４２と、該透視体４２の左右および上下の外周囲に配設された合成樹脂製の枠体４３とから構成されている(図２)。前スライド扉３５は、前記開口部１４ａの右半分を略閉成可能な寸法に設定され、枠体４３の右側端を前記右レール３４に当接することで開口部１４ａを閉成するようになっている。
【００２０】
前記枠体４３は、図７に示す如く、透視体４２の左右側の外縁部に配設された左枠材４４と右枠材４５および透視体４２の上下側の外縁部に配設された上枠材４６と下枠材４７とから構成される。各枠材４４,４５,４６,４７には、その長手方向に沿って延在する一側面側に開放する溝部４８(図１に下枠材４７に形成された溝部４８を示す)が長手方向の全長に亘って形成され、該溝部４８に前記透視体４２の対応する外縁部が所定長さで嵌挿された状態で、両者がシール材４９により密着されている。なお、透視体４２の前後面と対向する溝部４８の両内面には、その高さ方向に所定間隔で複数の凹所５０が長手方向に沿って夫々形成され、各凹所５０に所要量のシール材４９を溜めることで、透視体４２と各枠材４４,４５,４６,４７とのシール性を向上させるよう構成してある。また、前スライド扉３５の右枠材４５(後スライド扉３６では左枠材４４)の右端部(左端部)には、前記吸着板４１に磁力吸着される前記磁石６５が、その長手方向の略全長に亘って配設されている。更に、前スライド扉３５の右枠材４５(後スライド扉３６では左枠材４４)には、前方に突出する取っ手６４が長手方向に所要長さで形成される。
【００２１】
前記下枠材４７には、下方に開放する取付溝としての角溝５１が下レール３２の延在方向である長手方向(幅方向)の全長に亘って形成され、該角溝５１の下端近傍の下レール３２と交差する方向に対向する前後の内面に、内側に所定長さで突出する凸部５２,５２が、左右の側端から長手方向に所要長さに亘って下レール３２と平行に延在するよう突設されている。そして、角溝５１の底部５１ａと両凸部５２,５２との間に画成される空間に、後述する複数(実施例では２つ)のローラ組５４が着脱可能に収納されるよう構成される。なお、下枠材４７の前面下部には、図１に示す如く、前記下レール３２における前立上がり部１０４より室内側に下端を臨ませたテーパ面５３が形成され、前記透視体４２の表面に発生した露が水滴となって下枠材４７の前面に流下した際に、該水滴を下レール３２の溝１０６に確実に案内するようになっている。また、下枠材４７の後面下部にも同様のテーパ面５３が形成されている。
【００２２】
前記下枠材４７の角溝５１は、長手方向(下レール３２の延在方向)の両側端が開放し、その側端開放部から前記ローラ組５４が空間に収納されるようになっている。また角溝５１における底部５１ａの上側に画成されている隙間には、図８に示す如く、Ｌ字形状に形成された固定金具５５の一方の片部５５ａが側端開放部から挿入されて、ローラ組５４を位置決め固定するネジ５６を対応するネジ孔(図示せず)に螺挿することで、該片部５５ａは底部５１ａに載置された状態で固定される。なお、固定金具５５の他方の片部５５ｂは、下枠材４７の側端開放部を閉成するよう位置すると共に、該片部５５ｂに右枠材４５の下部をネジ５７を介して固定するよう構成される。
【００２３】
(ローラ組について)
前記下枠材４７に配設されるローラ組５４は、図９および図１０に示す如く、矩形状の平板をコ字状に折曲げ形成した取付部材５８と、該取付部材５８に支持軸５９を介して回動可能に軸支されるローラ６０とから構成される。取付部材５８の前後に対向する垂直板５８ａ,５８ａには、その下端縁の所要位置に下方(凸部５２側)に開放するＵ字状の受部５８ｂ,５８ｂが形成されており、ローラ６０の中心通孔６０ａに挿通した支持軸５９の該ローラ６０から突出する両軸端部５９ａ,５９ａが、長手方向(幅方向)への移動を規制された状態で両受部５８ｂ,５８ｂに支持されるよう構成される。なお、受部５８ｂの深さ寸法は、支持軸５９における軸端部５９ａの直径と略同一に設定される。また取付部材５８の両垂直板５８ａ,５８ａの間に臨む水平部５８ｃには、その長手方向に離間して複数(実施例では２つ)の通孔５８ｄが穿設されている。
【００２４】
前記取付部材５８の高さ寸法は、前記下枠材４７における角溝５１の底部５１ａと凸部５２,５２との離間距離と略同一に設定され、該取付部材５８を、その水平部５８ｃが底部５１ａと対向する姿勢となるよう角溝５１の側端開放部から空間に収納した際に、その垂直板５８ａ,５８ａの下端が凸部５２,５２と対向して当接するよう構成される。そしてこの状態で、前記支持軸５９の両軸端部５９ａ,５９ａが、受部５８ｂ,５８ｂによって長手方向への移動が規制されると共に、該受部５８ｂ,５８ｂの開放側に位置する凸部５２,５２で受けられて抜止めされるようになっている。
【００２５】
前記下枠材４７における角溝５１の底部５１ａには、取付部材５８における水平板５８ｃに設けられた各通孔５８ｄと対応する位置に通孔５１ｂが穿設されており、両通孔５８ｄ,５１ｂに水平板側から挿通したネジ５６を、前記固定金具５５のネジ孔に螺挿することで、当該ロール組５４が下枠材４７の取付位置に位置決め固定される(図８参照)。
【００２６】
前記下枠材４７における両凸部５２,５２には、図１１(ａ)に示す如く、該下枠材４７の取付位置にローラ組５４を取付けた際に、前記支持軸５９が支持されている位置から離間する部位(側端開放部から離間する部位)に、該支持軸５９の通過を許容する切欠部５２ａ,５２ａが形成されている。また両凸部５２,５２の離間幅は、前記ローラ６０の軸方向寸法より大きく設定され、前記切欠部５２ａ,５２ａに支持軸５９を一致させた状態で(図１１(ｂ)参照)、前記角溝５１に対する支持軸５９およびローラ６０の取出しおよび取付けを行ない得るようになっている。
【００２７】
(冷気防止部材について)
前記下枠材４７における角溝５１の前後内面には、その下端近傍において内側に向けて斜めに延出する冷気防止部材６１,６１が、長手方向の全長に亘って形成されている。この冷気防止部材６１は、軟質合成樹脂製であって、両冷気防止部材６１,６１の開放端は近接し、室内冷気の逃出を防止するべく機能する。なお冷気防止部材６１,６１には、下枠材４７に位置決めされた前記ローラ６０と対応する位置に切欠６１ａ,６１ａが形成され(図９参照)、該切欠６１ａ,６１ａからローラ６０が下方に延出して、前記レール条３７に載置されるよう構成される。
【００２８】
(スライド扉のストッパについて)
前記前スライド扉３５における下枠材４７の裏面には、図１２に示す如く、金属製の第１ストッパー６２が、後方(収納室側)に向けて略直角三角形状に突出するよう配設され、その垂直に延出する当接面６２ａが、後スライド扉３６の右端部と対向するよう設定される。これに対して後スライド扉３６の右枠材４５には、弾性変形可能なゴム製筒状の第２ストッパー６３が配設され、前後のスライド扉３５,３６の何れかを開放した際に、第１ストッパー６２と第２ストッパー６３とが当接することで、それ以上の開放を規制するよう構成される。
【００２９】
前記第１ストッパー６２には、下枠材４７の下方に延出する折曲部６２ｂが形成され、該折曲部６２ｂが前記ローラ６０の一部に下方から当接するよう構成される。この折曲部６２ｂは、第１ストッパー６２に第２ストッパー６３が当接した際に、該第１ストッパー６２が回転するのを防止すると共に、ローラ６０のガタ付きを抑制するべく機能する。なお、折曲部６２ｂがローラ６０に当接していても、該ローラ６０の回転には支障がないよう設定される。
【００３０】
【実施例の作用】
次に、実施例に係るスライド扉用のレール構造の作用につき説明する。前記断熱箱体１４を製造するに際しては、両箱１１,１２のフランジ１１ｂ,１２ｂを所定間隔離間して対向した状態で、その上下および左右の内周囲に対応的にレール３１,３２,３３,３４を接続する。すなわち、下レール３２の場合について説明すれば、外箱１２における折曲部１２ａの前面および外箱１２の底面に下レール３２の前係止部１０３を当接係止させると共に、フランジ１２ｂの開放端を本体部１００に形成した第１係合部１０１に係合させる。また、内箱１１の折曲部１１ａの前面に下レール３２の後立上がり部１０４を当接すると共に、フランジ１１ｂを本体部１００と第２係合部１０２とで挟持して係合する。これにより、両箱１１,１２の下部フランジ１１ｂ,１２ｂは下レール３２により接続される。このとき、下レール３２の後係止部１０７は、内箱１１の内底面に係止されて、接続強度が確保される。
【００３１】
そして、前記上レール３１および左右のレール３３,３４を、下レール３２の場合と同様に両箱１１,１２のフランジ１１ｂ,１２ｂに接続した状態で、両箱１１,１２および４本のレール３１,３２,３３,３４で画成される内部空間に発泡断熱材１３を充填発泡することで、各レール３１,３２,３３,３４は断熱箱体１４と一体に構成される。このように、前記前後のスライド扉３５,３６の荷重が加わる下レール３２は、断熱箱体１４と一体化されているから、該扉３５,３６を支持するのに充分な強度を確保することができ、破損等が生ずるのを抑制し得る。また、下レール３２における前記レール条３７,３８の上端レベルは、前記収納室２３の内底面より下方に臨んでいるから、前後のスライド扉３５,３６を開放して開口部１４ａを介して収納物を出し入れする際の邪魔とはならない。
【００３２】
次に、スライド扉に対するローラ組５４の取付けについて、前スライド扉３５の場合で説明する。前記ローラ６０の中心通孔６０ａに支持軸５９を挿通した状態で、該支持軸５９のローラ６０から突出する両軸端部５９ａ,５９ａを、前記取付部材５８の受部５８ｂ,５８ｂに支持させる(図９参照)。この場合、従来のように複数の通孔の軸心を一致させた状態で、支持軸５９を共通的に挿通する必要はないから、作業が簡単かつ容易である。そして、このロール組５４を、図９に示すようにして、前記下枠材４７の角溝５１における底部５１ａと両凸部５２,５２との間の空間に、側端開放部から収納する。前記取付部材５８の高さ寸法は、前述したように下枠材４７における角溝５１の底部５１ａと凸部５２,５２との離間距離と略同一に設定されているから、図１に示す如く、その水平部５８ｃが底部５１ａに対向当接すると共に、その垂直部５８ａ,５８ａの下端が凸部５２,５２に対向当接する。すなわち前記支持軸５９は、受部５８ｂ,５８ｂにより長手方向への移動が規制された状態で、その軸端部５９ａ,５９ａが凸部５２,５２で受けられて抜止めされ、該支持軸５９に回動可能に軸支されたローラ６０は定位置に支持される。なお、支持軸５９の軸方向への移動は、角溝５１の前後の内面により規制される。
【００３３】
前記取付部材５８の通孔５８ｄと下枠材４７の通孔５１ｂとを一致させると共に、前記固定金具５５の一方の片部５５ａを底部５１ａの上方の隙間に側端開放部から収納し、そのネジ孔を前記通孔５８ｄ,５１ｂと一致させる。この状態で、前記通孔５８ｄ,５１ｂに挿通したネジ５６をネジ孔に螺挿することで、ローラ組５４は下枠材４７の取付位置に位置決め固定される(図８参照)。
【００３４】
すなわち、実施例のスライド扉３５,３６では、ローラ組５４を構成するローラ６０を回動可能に軸支する支持軸５９は、取付部材５８の受部５８ｂ,５８ｂと下枠材４７の凸部５２,５２とで支持する構成としてあるので、Ｅリングのような小さな部品を用いる必要はなく、取付けが簡単で部品点数も少なくし得る。しかも、支持軸５９を複雑な形状とする必要もないから、コストを低廉に抑えることができる。なお、下枠材４７の凸部５２,５２は、支持軸５９が受部５８ｂ,５８ｂから外れるのを防止するためのものであって、スライド扉全体の質量は取付部材５８の受部５８ｂ,５８ｂで受ける構成となっているから、凸部５２,５２の強度を必要以上に高める必要はない。
【００３５】
次に、前記ローラ６０が破損して交換を要する場合は、前記ネジ５６を取外して角溝５１内でローラ組５４を移動可能な状態とする。そして、図１１(ｂ)に示す如く、前記取付部材５８と共に支持軸５９を角溝５１に沿って移動し、該支持軸５９を前記凸部５２,５２の切欠部５２ａ,５２ａと整列一致させる。これにより、該支持軸５９をローラ６０と共に角溝５１から簡単に取外すことができ、外部でローラ６０を交換し得る。また新しいローラ６０を軸支した支持軸５９は、前記切欠部５２ａ,５２ａと整列一致させた状態で角溝５１内に挿入し、両軸端部５９ａ,５９ａを前記取付部材５８の受部５８ｂ,５８ｂに支持させた状態で、取付部材５８と共に角溝５１に沿って取付位置まで移動させることで、支持軸５９の両軸端部５９ａ,５９ａは凸部５２,５２により受けられて抜止めされる。
【００３６】
このように、ローラ６０の交換に際しては、ネジ５６を取外して取付部材５８を移動するだけでよく、余分な部品を取外したり枠体４３を分解することなく対応し得るので、作業時間を短縮し得ると共に、部品を紛失することも少なくなる。また、下枠材４７に対するローラ組５４の取付けは下枠材４７の側端開放部から行ない、ローラ６０の交換等に際しては前記取付部材５８を取外す必要はないので、前記冷気防止部材６１,６１には、取付部材５８を取付けたり取外すための大きな切欠を設ける必要はなく、収納室２３からの冷気洩れを確実に防止することができる。なお、下枠材４７に対するローラ組５４あるいは支持軸５９とローラ６０の取付けや取外し作業は、上下を反転した姿勢で行なうことで、支持軸５９が取付部材５８から外れることなく容易に行ない得る。
【００３７】
次に、冷蔵ショーケース１０の冷却運転が開始されると、前記冷凍装置１９、冷却器２４およびファンモータ２６等によって収納室２３が冷却される。外気温と室内温度との温度差や外湿度等の条件により、前後のスライド扉３５,３６の室外側の表面に結露を生じ、この結露水は視透体４２から下枠材４７に流下する。下枠材４７の前面下部には、その下端を下レール３２の溝１０６に臨ませたテーパ面５３が形成してあるから、結露水は確実に下レール３２の溝１０６に滴下し、冷蔵ショーケース１０の据付け床面等を濡らすことはない。そして、下レール３２に滴下した結露水は、断熱箱体１４の外底部に配設されているドレンパン３０に排出される。また、前記下レール３２の後係止部１０７が収納室２３の内定面より僅か上方に突出しているから、収納室２３の内底面に滴下した水滴が下レール３２内に流れ込むのは防止される。
【００３８】
ここで、前記前スライド扉３５(後スライド扉３６)において、透視体４２の外縁部が嵌挿される枠体４３の溝部４８に、シール材４９を溜めることのできる複数の凹所５０を形成したので、視透体４２と枠体４３とは強固に密着している。従って、枠体４３に形成された取っ手６４を介してスライド扉３５(３６)を開閉する際に加わる荷重により、透視体４２と枠体４３との密着面が離れることはなく、取っ手６４の付け根が割れたり破損するのを未然に防止し得る。また透視体４２と枠体４３との嵌合部にはシール材４９が充填されているから、該嵌合部に汚水やゴミ等の異物が入り込むことはなく、冷蔵ショーケース１０を常に衛生的に保つことができる。
【００３９】
前記左右のレール３３,３４には、各スライド扉３５,３６を閉成状態に保持するための吸着板４１が、その本体部１００の開口部１４ａ側に夫々差込んで位置決めするよう構成してあるから、その取付け作業が簡単で、両面テープ等で貼付ける必要もなく、剥がれることもない。また吸着板４１の端縁部は、図６に示すように、前記凸条４０,４０で覆われて露出しないので、安全でかつ清掃性も良好となる。
【００４０】
前記前後のスライド扉３５,３６には、図１２に示す如く、両扉３５,３６を一定以上開放させないための第１ストッパー６２と第２ストッパー６３が配設されている。すなわち、図３において前スライド扉３５を全開したときに、該扉３５の左端部が後スライド扉３６の取っ手６４に当たるのを防止し、該取っ手６４が破損するのを防ぐことができる。また第１ストッパー６２と第２ストッパー６３とは面同士で当接して開放規制を行なうよう構成してあるので、スライド扉３５,３６が回動して傾くのを防止し、前記ローラ６０がレール条３７,３８から外れないようになっている。
【００４１】
なお、実施例ではスライド扉用のレール構造を冷蔵ショーケースに採用した場合で説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、冷凍庫や温蔵庫等であってもよい。また実施例では前後２枚のスライド扉を下レールにスライド可能に支持したが、スライド扉は１枚、あるいは３枚以上であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係るスライド扉用のレール構造によれば、下レールを断熱箱体と一体に構成したので、該下レールの取付け強度が向上して容易に破損することは防止される。またレールを取付けるための受け板を別途断熱箱体に取付ける必要がないので、部品点数や取付け工数が低減し、製造コストを低廉に抑えると共に作業時間を短縮することができる。
【００４３】
前記下レールに形成されるレール条の上端レベルを、断熱箱体の内底面より低くなるよう設定したから、該箱体における開口部の開口寸法が狭くなることはなく、収納物の出し入れが容易となる利点を有する。また下レールの後端に形成した係止部を断熱箱体の内底面に係止するよう構成することで、下レールと両箱との取付け強度が向上する。なお、係止部が内底面より上方に突出するから、内底面に滴下した水滴が下レール内に流れ込むのは防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るスライド扉用のレール構造を示す要部縦断側面図である。
【図２】実施例のスライド扉用のレール構造を採用した冷蔵ショーケースの全体を示す概略斜視図である。
【図３】実施例の冷蔵ショーケースを示す横断平面図である。
【図４】実施例の冷蔵ショーケースを示す要部縦断側面図である。
【図５】実施例の冷蔵ショーケースを示す要部横断平面図である。
【図６】実施例の右レールの配設部分を示す要部横断平面図である。
【図７】前スライド扉を示す要部切欠正面図である。
【図８】前スライド扉に配設されるロール組の取付け状態を示す要部縦断正面図である。
【図９】前スライド扉に配設されるローラ組を示す要部斜視図である。
【図１０】前スライド扉に配設されるロール組を示す分解斜視図である。
【図１１】実施例の前スライド扉を示す要部底面図である。
【図１２】実施例の第１ストッパーと第２ストッパーとが当接した状態で示す前および後スライド扉の要部底面図である。
【図１３】従来の技術に係るスライド扉用のレール構造を示す要部縦断側面図である。
【図１４】従来の技術に係るスライド扉用のレール構造を示す要部縦断側面図である。
【符号の説明】
１１内箱，１１ａフランジ，１２外箱，１２ａフランジ
１３発泡断熱材(断熱材)，１４断熱箱体，１４ａ開口部，３２下レール
３５前スライド扉(スライド扉)，３６後スライド扉(スライド扉)
３７レール条，３８レール条，１０１第１係合部，１０２第２係合部
１０７後係止部(係止部)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rail structure for a slide door, and more specifically, a lower rail that supports a slide door disposed in a heat-insulating box forming a main body such as a refrigerated showcase is integrated with the heat-insulating box. The present invention relates to a rail structure for a sliding door arranged.
[0002]
[Prior art]
Refrigerated showcases that store and display food, beverages and the like in a refrigerated state are preferably used in grocery stores and convenience stores. In this refrigerated showcase, a storage room for stored items such as food and beverages is defined inside a heat insulating box filled with a foam heat insulating material such as urethane between an inner box and an outer box. In addition, an opening opening forward is formed in a rectangular shape on the front side of the heat insulation box, and the opening is opened and closed by an upper rail and a lower rail arranged at the upper and lower inner periphery of the opening. The front door and the rear door are slidably supported.
[0003]
The upper and lower rails are formed, for example, by extrusion molding of a resin material. As shown in FIGS. 13 and 14, the upper and lower rails are formed on the lower or upper surface of the hollow base 70 formed into a rectangular cross section. The two rail strips 76 are integrally formed in a parallel state along the longitudinal direction. The lower rail 74 has a rail strip 76 directed vertically upward, and a locking portion 70a formed on the upper rear surface of the base is in contact with and locked to the lower inner peripheral surface of the opening 78a of the heat insulating box 78. , And is supported and fixed via a rail receiving plate 80 attached to the lower front portion of the heat insulating box 78. Further, the upper rail 72 is supported and fixed via a rail receiving plate 80 attached to the upper front portion of the heat insulating box 78 with the rail strip 76 facing the rail strip 76 of the lower rail 74.
[0004]
On the upper surface of the base 70 in the lower rail 74, groove spaces 86, 86 for accommodating the lower ends of the front and rear doors 82, 84 are provided at the front, rear, and center positions sandwiching each rail strip 76, as shown in the figure. A partition wall 88 is integrally formed in parallel with the rail strip 76. The three partition walls 88 are set to have substantially the same height as that of the rail strip 76 and are formed along the extending direction of the lower rail 74, so that the groove spaces 86 and 86 along the opening 78a are formed. Is defined. A part of the lower frame member 94 of the frame body 90 constituting the front and rear doors 82 and 84 is sandwiched between the partition walls 88 and 88 with respect to each groove space 86. It faces in a state. The configuration of the upper rail 72 is basically symmetrical with the lower rail 74, and a part of the upper frame material 92 of the frame body 90 constituting the front and rear doors 82 and 84 is composed of three partition walls 88. It faces the slidable state in the groove spaces 86 and 86 defined. A roller 96 is disposed inside the lower frame member 94, and the roller 96 is rotatably mounted on the rail strip 76, whereby the front and rear doors 82 and 84 are moved to the upper and lower rails 72 and 74. Configured to slide along.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the rail structure for the sliding door described above, the heat-insulating box 78 and the lower rail 74 of the refrigerated showcase are separately configured, and the rail 74 is disposed on the heat-insulating box 78 via the rail receiving plate 80. It is configured as follows. For this reason, there are drawbacks in that positioning of the lower rail 74 is difficult and time is required for the mounting operation. Further, the lower rail 74 to which the loads of the front and rear doors 82 and 84 are directly applied is locked at the peripheral portion of the opening 78a. Since it is fixed only by the plate 80, there is a problem that sufficient attachment strength is not ensured. Moreover, when the lower rail 74 is attached, as shown in FIG. 14, the rail strip 76 and the partition wall 88 protrude upward from the inner bottom surface of the storage chamber defined in the heat insulating box 78. Accordingly, it is pointed out that the opening dimension of the opening 78a is narrowed by that amount, which hinders the storage and removal of stored items.
[0006]
OBJECT OF THE INVENTION
In view of the above-described problems inherent in the conventional technology described above, the present invention has been proposed to suitably solve this problem, and can secure attachment strength and smoothly put in and out the stored items. An object of the present invention is to provide a rail structure for a sliding door configured as described above.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended purpose, a rail structure for a sliding door according to the present invention includes:
  The inner box is provided inside the outer box through the required space.OpenIt is arranged in the lower part of the inner periphery of the mouthTheThe lower rail that slidably supports the sliding door that opens and closes the opening.Is configured integrally with a heat insulating box formed by filling the space with a heat insulating material.Rail structure,
  At the front end of the outer box, a flange that is bent toward the rear is formed at the tip of the bent portion that is bent toward the side close to the opening,
The front end of the inner box is formed with a flange facing the flange of the outer box at the same level at a predetermined interval in the front-rear direction,
The lower rail engages with the back surface of the main body extending substantially parallel to both flanges, with the first engagement portion engaging with the open end of the flange in the outer box, and with the open end of the flange in the inner box. And a second engagement portion that sandwiches the flange with the back surface of the main body,
A substantially L-shaped front locking portion that is locked from the bent portion to the bottom surface of the outer box is formed at the front end of the main body portion.It is characterized by that.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a preferred embodiment of the rail structure for a sliding door according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a main part of a rail structure for a sliding door according to an embodiment. FIGS. 2 and 3 are refrigerated showcases adopting the rail structure for a sliding door according to the embodiment. It shows the whole.
[0009]
(About the overall structure of the refrigerated showcase)
As shown in FIGS. 2 and 3, the refrigerated showcase 10 according to the embodiment has a heat insulation as a main body in which a foam heat insulating material (heat insulating material) 13 such as urethane is filled between an inner box 11 and an outer box 12. It is basically composed of a box body 14 and a cooling unit 15 disposed on one side of the box body 14 in the width direction. In the machine room 16 defined inside the cooling unit 15, a refrigeration apparatus 19 and an electrical box 20 including a compressor 17 and a condenser 18 are accommodated. An opening for maintenance of the refrigeration apparatus 19 and the electrical equipment box 20 housed in the machine room 16 is opened on the front surface of the cooling unit 15, and a front panel 21 is detachably disposed so as to close the opening. Is done. The front panel 21 is provided with a small window 22 at a position corresponding to the electrical box 20, and is configured such that the switches disposed in the electrical box 20 can be operated by opening the small window 22. . In the embodiment, a wire capacitor is used as the condenser 18, and the condenser 18 is disposed so as to cover each part housed in the machine room from the side.
[0010]
The heat insulation box 14 is internally defined with a storage chamber 23 for stored items such as foods and beverages, and a cooler 24 connected to the refrigeration apparatus 19 is disposed at the back of the storage chamber 23. In addition, a defrost water receiving plate 25 for receiving the defrost water of the cooler 24 is provided below the defrost water receiving plate 25. A fan motor 26 that forcibly circulates cool air in the room is attached to the side surface of the storage chamber 23 on the side where the cooling unit 15 is disposed via an attachment plate 27, and the attachment plate 27 faces the cooler 24. A wind direction plate 27a for guiding cool air is provided. A central frame 28 extending in the vertical direction is provided in the front center portion of the storage chamber 23, and a fluorescent lamp 29 for obtaining a showcase effect is provided in the vertical direction on the back side of the central frame 28. A drain pan 30 for receiving defrost water generated during defrosting operation or dew condensation water due to dew is provided on the outer bottom portion of the heat insulation box 14, in the defrost water receiving plate 25, the storage room, or the bottom described later. The rail 32 is arranged to communicate with a drain pipe or a drain hose (both not shown).
[0011]
(About rail)
As shown in FIG. 3, a rectangular opening 14 a that opens forward is formed in the front portion of the heat insulating box 14. A synthetic resin upper rail 31, a lower rail 32, a left rail 33, and a right rail 34 are correspondingly disposed on the inner periphery of the opening 14a on the upper, lower, left and right sides. As shown in FIGS. 4 and 5, the four rails 31, 32, 33, 34 are engaged with the open ends of the inner box 11 and the outer box 12 constituting the heat insulating box body 14, thereby The inner space defined by the 11, 12, and four rails 31, 32, 33, 34 is integrated by filling and foaming the foam heat insulating material 13. A front slide door (slide door) 35 and a rear slide door (slide door) 36 are supported between the upper and lower rails 31 and 32 so as to be slidable in the width direction, respectively, so that the opening 14a can be opened and closed. It is. In the embodiment, the front slide door 35 closes the right half of the opening 14a, and the rear slide door 36 closes the left half of the opening 14a.
[0012]
The connecting structure between the boxes 11 and 12 and the rails 31, 32, 33 and 34 will be described in detail. As shown in FIGS. The bent portion 12a is bent at a right angle toward the side close to the portion 14a, and a flange 12b is formed at the tip of the bent portion 12a so as to be horizontal toward the rear. In addition, a bent portion 11a is formed at a right angle toward the outside (side away from the opening 14a) over the entire circumference of the front end of the inner box 11, and the front of the bent portion 11a is directed forward. Then, a flange 11b bent so as to be horizontal is formed. The two flanges 11b and 12b are opposed to each other at the same level with a predetermined interval in the front-rear direction, and the opening 14a is defined by the two flanges 11b and 12b formed over the entire circumferences of both boxes 11 and 12. It has become so. The boxes 11 and 12 are connected via upper and lower and left and right rails 31, 32, 33, and 34 made of synthetic resin that engage with the flanges 11 b and 12 b. In addition, since the connection structure with respect to both the boxes 11 and 12 of each rail 31,32,33,34 is fundamentally the same, it demonstrates in the case of the lower rail 32 and is the same member of the other rails 31,33,34. Are denoted by the same reference numerals.
[0013]
As shown in FIG. 1, the lower rail 32 extends substantially in parallel with the flanges 11b and 12b of both boxes 11 and 12, and the back surface of the main body 100 is set longer than the distance between the flanges 11b and 12b. The first engagement portion 101 that engages with the open end of the flange 12b in the outer box 12 on the (opposite side to the flanges 11b and 12b), and the back surface that engages with the open end of the flange 11b in the inner box 11 And a second engaging portion 102 that sandwiches the flange 11b. Further, a front locking portion 103 formed in a substantially L shape is formed at the front end of the main body portion 100, and the front locking portion 103 extends from the bent portion 12 a to the bottom surface (outer surface) with respect to the outer box 12. It is designed to be locked over.
[0014]
A front rising portion 104 and a rear rising portion 105 that rise at a predetermined height at the front and rear end edges of the main body portion 100 of the lower rail 32 are erected over the entire length in the longitudinal direction (width direction). An opening 106 is defined on the opening 14a side. The rear rising portion 105 is in contact with the bent portion 11a of the inner box 11 from the front side, and is locked to the inner bottom surface (inner surface) of the inner box 11 (heat insulating box body 14) at its upper end (open end). A rear locking portion 107 as a locking portion is integrally formed rearward. That is, the lower rail 32 is connected to the inner box 11 and the outer box 12 by a pair of engaging portions 101, 102 and a pair of locking portions 103, 107. It is integrated by filling and foaming the foam heat insulating material 13 in the formed internal space. The rear locking portion 107 formed on the upper rail 31 is locked to the ceiling surface of the inner box 11 and the rear locking portions 107 and 107 formed on the left and right rails 33 and 34 are connected to the inner box. 11 are respectively locked to the inner side surfaces. As for the upper rail 31, as shown in FIG. 4, the front locking portion 103 formed at the front end of the main body portion 100 is formed in a shape locked only to the front surface of the bent portion 12a in the outer box 12. ing.
[0015]
On the upper surface of the main body 100 in the groove 106 of the lower rail 32, two rail strips 37 and 38 are provided upright across the entire length in the longitudinal direction so as to be separated in the front-rear direction. The front slide door 35 and the rear slide door 36 are slidable with respect to the lower rail 32 to the corresponding rail strips 37 and 38 via roller sets 54 and 54, which will be described later. It has come to be supported. The main body 100 is formed with through holes (not shown) at appropriate positions in the longitudinal direction so as to guide the dew condensation water and the like dripped into the groove 106 to the drain pan 30. Further, the upper end level of the rail strips 37 and 38 is set so as to face downward from the inner bottom surface of the storage chamber 23 (the heat insulating box 14), and the front and rear slide doors 35 and 36 are opened to allow the stored items to be opened 14a. The rail strips 37 and 38 are configured not to be in the way when they are taken in and out. As shown in FIG. 1, in the lower rail 32 of the embodiment, the rear locking portion 107 formed on the rear rising portion 105 is locked to the inner bottom surface of the storage chamber 23, so that the locking portion 107 is stored. This protrudes slightly above the inner bottom surface of the chamber 23, thereby preventing water droplets dripped onto the inner bottom surface of the storage chamber 23 from flowing into the lower rail 32. In this case, the rear locking portion 107 protrudes upward from the inner bottom surface of the storage chamber 23. By placing a slat of the same height on the inner bottom surface, the locking portion 107 becomes an obstacle to taking in and out the stored items. Disappear.
[0016]
On the lower surface of the main body 100 in the groove 106 of the upper rail 31, as shown in FIG. 4, a partition 108 is erected over the substantially entire length in the longitudinal direction at the center in the front-rear direction. The upper end portions of the front and rear slide doors 35 and 36 face the front rising portion 104 and the partition 108 and the partition 108 and the rear rising portion 105 to guide the slide doors 35 and 36. It is configured as follows.
[0017]
As shown in FIG. 6, the right rail 34 extends to the front and rear end edges of the main body 100 along the flanges 11b and 12b of the boxes 11 and 12 to the opening side (left rail side) with a predetermined length. The front rising portion 104 and the rear rising portion 105 are formed over the entire length in the longitudinal direction (vertical direction), and at the position separated from the main body portion 100 in the compatible rising portions 104 and 105 by a predetermined length, The protruding ridges 40, 40 are formed in parallel with a predetermined length in the longitudinal direction (see FIG. 4). Then, a stainless steel suction plate 41 is detachably inserted between the ridges 40, 40 and the main body portion 100, and the magnet 65 disposed on the front slide door 35 is placed on the suction plate 41. By sliding the magnetic force, the slide door 35 is held in the closed position. In addition, since the structure of the left rail 33 is symmetrical with the right rail 34, the corresponding parts and parts are denoted by the same reference numerals.
[0018]
(About sliding door)
In the opening 14a of the heat insulating box 14, the basic configuration of the two slide doors 35 and 36 arranged in parallel in the front and rear is the same, and therefore the configuration of the front slide door 35 located on the right side in FIG. The same reference numerals are given to the same members of the rear slide door 36 located on the left side, and the detailed description thereof will be omitted.
[0019]
As shown in FIG. 1, the front slide door 35 includes a transparent body 42 formed of two transparent rectangular flat plates 42 a and 42 a formed of glass, synthetic resin, and the like, and the left and right and upper and lower sides of the transparent body 42. It is comprised from the synthetic resin frame 43 arrange | positioned in the outer periphery (FIG. 2). The front slide door 35 is set to a size that allows the right half of the opening 14a to be substantially closed, and the right end of the frame 43 is brought into contact with the right rail 34 to close the opening 14a. ing.
[0020]
As shown in FIG. 7, the frame body 43 is disposed at the left and right frame members 45, 45, and the upper and lower outer edge portions of the perspective body 42. It is composed of an upper frame member 46 and a lower frame member 47. Each frame member 44, 45, 46, 47 has a groove portion 48 (showing a groove portion 48 formed in the lower frame member 47 in FIG. 1) that extends to one side surface extending along the longitudinal direction. In the state in which the corresponding outer edge portion of the transparent body 42 is inserted into the groove portion 48 with a predetermined length, the two are in close contact with each other by a sealing material 49. A plurality of recesses 50 are formed along the longitudinal direction at predetermined intervals in both inner surfaces of the groove portion 48 facing the front and rear surfaces of the transparent body 42, and a predetermined amount of each recess 50 is provided in the recess 50. By storing the sealing material 49, the sealing performance between the see-through body 42 and each of the frame members 44, 45, 46, 47 is improved. In addition, the magnet 65 that is magnetically attracted to the suction plate 41 is arranged in the longitudinal direction at the right end (left end) of the right frame member 45 of the front slide door 35 (left frame member 44 in the rear slide door 36). It is arrange | positioned over substantially full length. Furthermore, a handle 64 protruding forward is formed in the right frame member 45 of the front slide door 35 (the left frame member 44 in the rear slide door 36) with a required length in the longitudinal direction.
[0021]
In the lower frame member 47, a square groove 51 as a mounting groove that opens downward is formed over the entire length in the longitudinal direction (width direction) that is the extending direction of the lower rail 32, and in the vicinity of the lower end of the square groove 51 On the front and rear inner surfaces facing in the direction intersecting with the lower rail 32, convex portions 52, 52 projecting inward by a predetermined length are parallel to the lower rail 32 in the longitudinal direction from the left and right side ends. It protrudes so as to extend. A plurality of (two in the embodiment) roller sets 54 to be described later are detachably accommodated in a space defined between the bottom 51a of the square groove 51 and the two convex portions 52, 52. The As shown in FIG. 1, a taper surface 53 is formed on the lower surface of the lower frame member 47 so that the lower end faces the indoor side from the front rising portion 104 of the lower rail 32. When the generated dew forms water droplets and flows down to the front surface of the lower frame member 47, the water droplets are reliably guided to the groove 106 of the lower rail 32. A similar tapered surface 53 is also formed at the lower rear portion of the lower frame member 47.
[0022]
The square groove 51 of the lower frame member 47 is open at both ends in the longitudinal direction (extending direction of the lower rail 32), and the roller set 54 is accommodated in the space from the side end opening portion. . Further, as shown in FIG. 8, one piece 55a of an L-shaped fixture 55 is inserted into the gap defined above the bottom 51a in the square groove 51 from the side end opening portion. By screwing a screw 56 for positioning and fixing the roller set 54 into a corresponding screw hole (not shown), the piece 55a is fixed in a state of being placed on the bottom 51a. The other piece 55b of the fixing bracket 55 is positioned so as to close the open side end portion of the lower frame member 47, and the lower portion of the right frame member 45 is fixed to the piece 55b via a screw 57. It is configured as follows.
[0023]
(About roller assembly)
As shown in FIGS. 9 and 10, the roller set 54 disposed on the lower frame member 47 includes a mounting member 58 formed by bending a rectangular flat plate into a U shape, and a support shaft 59 on the mounting member 58. It is comprised from the roller 60 pivotally supported via this. On the vertical plates 58a and 58a facing the front and rear of the mounting member 58, U-shaped receiving portions 58b and 58b that open downward (to the convex portion 52 side) are formed at required positions on the lower end edges thereof. Both end portions 59a and 59a of the support shaft 59 inserted through the central through hole 60a project from the roller 60 are supported by the receiving portions 58b and 58b in a state where movement in the longitudinal direction (width direction) is restricted. Configured to be. The depth dimension of the receiving portion 58b is set to be substantially the same as the diameter of the shaft end portion 59a of the support shaft 59. A plurality of (two in the embodiment) through-holes 58d are formed in the horizontal portion 58c facing the both vertical plates 58a, 58a of the mounting member 58 so as to be spaced apart in the longitudinal direction.
[0024]
The height of the mounting member 58 is set to be substantially the same as the distance between the bottom 51a of the square groove 51 and the convex portions 52, 52 in the lower frame member 47. The mounting member 58 has a horizontal portion 58c. The lower plates of the vertical plates 58a, 58a are configured to be in contact with the convex portions 52, 52 when they are accommodated in the space from the side end opening portion of the square groove 51 so as to face the bottom portion 51a. In this state, the shaft end portions 59a and 59a of the support shaft 59 are restricted from moving in the longitudinal direction by the receiving portions 58b and 58b, and the convex portions are located on the open side of the receiving portions 58b and 58b. It is received at 52, 52 and is prevented from being removed.
[0025]
In the bottom 51a of the rectangular groove 51 in the lower frame member 47, through holes 51b are formed at positions corresponding to the respective through holes 58d provided in the horizontal plate 58c of the mounting member 58. Both through holes 58d, The roll set 54 is positioned and fixed at the mounting position of the lower frame member 47 by screwing the screw 56 inserted through the horizontal plate 51b into the screw hole of the fixing bracket 55 (see FIG. 8).
[0026]
As shown in FIG. 11A, the support shaft 59 is supported on the both convex portions 52, 52 of the lower frame member 47 when the roller set 54 is attached to the attachment position of the lower frame member 47. Cutout portions 52a and 52a that allow the support shaft 59 to pass therethrough are formed in portions that are separated from the existing position (portions that are separated from the side end opening portion). Further, the separation width of both the convex portions 52, 52 is set to be larger than the axial dimension of the roller 60, and the support shaft 59 is aligned with the notches 52a, 52a (see FIG. 11B), The support shaft 59 and the roller 60 can be taken out and attached to the square groove 51.
[0027]
(Cooling prevention member)
On the front and rear inner surfaces of the square groove 51 in the lower frame member 47, cool air preventing members 61 and 61 extending obliquely inward in the vicinity of the lower end thereof are formed over the entire length in the longitudinal direction. The cold air prevention member 61 is made of a soft synthetic resin, and the open ends of the cold air prevention members 61 and 61 are close to each other and function to prevent escape of indoor cold air. The cool air preventing members 61 and 61 are formed with notches 61a and 61a at positions corresponding to the rollers 60 positioned on the lower frame member 47 (see FIG. 9), and the rollers 60 are moved downward from the notches 61a and 61a. It is configured to extend and be placed on the rail strip 37.
[0028]
(About the sliding door stopper)
On the back surface of the lower frame member 47 of the front slide door 35, as shown in FIG. 12, a metal first stopper 62 is disposed so as to protrude in a substantially right triangle shape toward the rear (storage chamber side). The contact surface 62a extending vertically is set to face the right end portion of the rear slide door 36. In contrast, the right frame member 45 of the rear slide door 36 is provided with an elastically deformable rubber cylindrical second stopper 63, and when one of the front and rear slide doors 35, 36 is opened, The first stopper 62 and the second stopper 63 are in contact with each other, so that further opening is restricted.
[0029]
The first stopper 62 is formed with a bent portion 62 b extending below the lower frame member 47, and the bent portion 62 b is configured to contact a part of the roller 60 from below. The bent portion 62b functions to prevent the first stopper 62 from rotating when the second stopper 63 comes into contact with the first stopper 62 and to prevent the roller 60 from rattling. Even if the bent portion 62b is in contact with the roller 60, the rotation of the roller 60 is set so as not to be hindered.
[0030]
[Effect of the embodiment]
Next, the operation of the rail structure for the sliding door according to the embodiment will be described. When manufacturing the heat insulating box 14, the rails 31, 32, 33, and the inner peripheries of the upper and lower sides and the left and right sides of the boxes 11 and 12, with the flanges 11b and 12b facing each other with a predetermined distance therebetween. 34 is connected. That is, in the case of the lower rail 32, the front locking portion 103 of the lower rail 32 is brought into contact with and locked to the front surface of the bent portion 12a and the bottom surface of the outer box 12 in the outer box 12, and the flange 12b is opened. The end is engaged with the first engaging portion 101 formed in the main body portion 100. Further, the rear rising portion 104 of the lower rail 32 is brought into contact with the front surface of the bent portion 11 a of the inner box 11, and the flange 11 b is sandwiched and engaged between the main body portion 100 and the second engaging portion 102. As a result, the lower flanges 11 b and 12 b of both boxes 11 and 12 are connected by the lower rail 32. At this time, the rear locking portion 107 of the lower rail 32 is locked to the inner bottom surface of the inner box 11 to ensure connection strength.
[0031]
The upper rail 31 and the left and right rails 33, 34 are connected to the flanges 11 b, 12 b of both boxes 11, 12 in the same manner as the lower rail 32, and both boxes 11, 12 and the four rails 31 are connected. The rails 31, 32, 33, and 34 are formed integrally with the heat insulating box 14 by filling and foaming the foam heat insulating material 13 into the internal space defined by. Thus, since the lower rail 32 to which the load of the front and rear sliding doors 35 and 36 is applied is integrated with the heat insulating box 14, sufficient strength to support the doors 35 and 36 is ensured. It is possible to suppress breakage and the like. Further, since the upper end level of the rail strips 37 and 38 in the lower rail 32 faces downward from the inner bottom surface of the storage chamber 23, the front and rear slide doors 35 and 36 are opened and stored through the opening 14a. It doesn't get in the way when you put things in and out.
[0032]
Next, attachment of the roller set 54 to the slide door will be described in the case of the front slide door 35. In a state where the support shaft 59 is inserted into the central through hole 60a of the roller 60, both shaft end portions 59a and 59a protruding from the roller 60 of the support shaft 59 are supported by the receiving portions 58b and 58b of the mounting member 58. (See FIG. 9). In this case, since it is not necessary to insert the support shaft 59 in a state in which the shaft centers of the plurality of through holes are aligned as in the prior art, the operation is simple and easy. Then, as shown in FIG. 9, the roll set 54 is accommodated from the side end opening portion in the space between the bottom portion 51 a and the both convex portions 52, 52 in the square groove 51 of the lower frame member 47. As described above, the height dimension of the mounting member 58 is set to be substantially the same as the distance between the bottom 51a of the square groove 51 and the convex parts 52, 52 in the lower frame member 47, as shown in FIG. The horizontal portion 58c contacts and abuts the bottom portion 51a, and the lower ends of the vertical portions 58a and 58a abut and contact the convex portions 52 and 52, respectively. That is, in the state where the movement of the support shaft 59 in the longitudinal direction is restricted by the receiving portions 58b, 58b, the shaft end portions 59a, 59a are received by the convex portions 52, 52 and are prevented from being removed. The roller 60 pivotally supported by the shaft is supported at a fixed position. Note that the movement of the support shaft 59 in the axial direction is restricted by the front and back inner surfaces of the square groove 51.
[0033]
The through hole 58d of the mounting member 58 and the through hole 51b of the lower frame member 47 are made to coincide with each other, and one piece portion 55a of the fixing bracket 55 is accommodated in the gap above the bottom portion 51a from the side end opening portion, The screw holes are aligned with the through holes 58d and 51b. In this state, the screw 56 inserted through the through holes 58d and 51b is screwed into the screw hole, whereby the roller set 54 is positioned and fixed at the mounting position of the lower frame member 47 (see FIG. 8).
[0034]
That is, in the slide doors 35 and 36 of the embodiment, the support shaft 59 that pivotally supports the roller 60 that constitutes the roller set 54 is configured so that the receiving portions 58b and 58b of the mounting member 58 and the convex portion of the lower frame member 47 are provided. Therefore, it is not necessary to use a small part such as an E-ring, and it is easy to mount and the number of parts can be reduced. In addition, since the support shaft 59 does not need to have a complicated shape, the cost can be reduced. The convex portions 52, 52 of the lower frame member 47 are for preventing the support shaft 59 from coming off from the receiving portions 58b, 58b, and the mass of the entire sliding door is the receiving portion 58b, Since it is the structure received by 58b, it is not necessary to raise the intensity | strength of the convex parts 52 and 52 more than necessary.
[0035]
Next, when the roller 60 is damaged and needs to be replaced, the screw 56 is removed so that the roller assembly 54 can be moved in the square groove 51. Then, as shown in FIG. 11B, the support shaft 59 is moved along the square groove 51 together with the mounting member 58, and the support shaft 59 is aligned with the notches 52a and 52a of the convex portions 52 and 52. . Thus, the support shaft 59 can be easily removed from the square groove 51 together with the roller 60, and the roller 60 can be exchanged outside. Further, the support shaft 59 that pivotally supports the new roller 60 is inserted into the square groove 51 in alignment with the cutout portions 52a and 52a, and both shaft end portions 59a and 59a are inserted into the receiving portions 58b of the mounting member 58. , 58 b, the shaft end portions 59 a, 59 a of the support shaft 59 are received by the convex portions 52, 52 and are prevented from being removed by moving to the mounting position along the square groove 51 together with the mounting member 58. Is done.
[0036]
As described above, when replacing the roller 60, it is only necessary to remove the screw 56 and move the mounting member 58, and it is possible to cope without removing extra parts or disassembling the frame body 43, thereby reducing the work time. As well as less parts lost. Further, the roller assembly 54 is attached to the lower frame member 47 from the open side end portion of the lower frame member 47, and it is not necessary to remove the attachment member 58 when replacing the roller 60. Therefore, it is not necessary to provide a large notch for attaching or detaching the attachment member 58, and cold air leakage from the storage chamber 23 can be surely prevented. The attachment and removal of the roller set 54 or the support shaft 59 and the roller 60 with respect to the lower frame member 47 can be easily performed without detaching the support shaft 59 from the attachment member 58 by performing an upside down posture.
[0037]
Next, when the cooling operation of the refrigerated showcase 10 is started, the storage chamber 23 is cooled by the refrigeration apparatus 19, the cooler 24, the fan motor 26, and the like. Due to the temperature difference between the outside air temperature and the room temperature, the outside humidity, and the like, condensation occurs on the outside surfaces of the front and rear sliding doors 35 and 36, and this condensed water flows down from the see-through body 42 to the lower frame member 47. . Since the lower surface of the lower frame member 47 is formed with a tapered surface 53 with its lower end facing the groove 106 of the lower rail 32, the dew condensation water is surely dripped into the groove 106 of the lower rail 32 and the refrigerated show. The installation floor surface of the case 10 is not wetted. And the dew condensation water dripped on the lower rail 32 is discharged | emitted to the drain pan 30 arrange | positioned at the outer bottom part of the heat insulation box 14. FIG. Further, since the rear locking portion 107 of the lower rail 32 protrudes slightly above the inner fixed surface of the storage chamber 23, it is possible to prevent water droplets that have dropped on the inner bottom surface of the storage chamber 23 from flowing into the lower rail 32. .
[0038]
Here, in the front slide door 35 (rear slide door 36), a plurality of recesses 50 in which the sealing material 49 can be stored are formed in the groove portion 48 of the frame body 43 into which the outer edge portion of the transparent body 42 is inserted. Therefore, the see-through body 42 and the frame body 43 are firmly attached. Therefore, the contact surface between the see-through body 42 and the frame body 43 is not separated by the load applied when the slide door 35 (36) is opened and closed via the handle 64 formed on the frame body 43, and the root of the handle 64 is not separated. Can be prevented from cracking or breaking. Further, since the fitting portion between the transparent body 42 and the frame body 43 is filled with the sealing material 49, foreign matter such as dirty water and dust does not enter the fitting portion, and the refrigerated showcase 10 is always hygienic. Can be kept in.
[0039]
The left and right rails 33, 34 are configured so that suction plates 41 for holding the slide doors 35, 36 in a closed state are respectively inserted and positioned on the opening 14 a side of the main body 100. Therefore, it is easy to install, and does not need to be attached with double-sided tape or the like, and does not peel off. Moreover, since the edge part of the adsorption | suction board 41 is covered with the said protruding item | lines 40 and 40 and is not exposed as shown in FIG. 6, it is safe and cleaning property becomes favorable.
[0040]
As shown in FIG. 12, the front and rear sliding doors 35 and 36 are provided with a first stopper 62 and a second stopper 63 for preventing the doors 35 and 36 from being opened more than a certain amount. That is, when the front slide door 35 is fully opened in FIG. 3, the left end portion of the door 35 can be prevented from hitting the handle 64 of the rear slide door 36, and the handle 64 can be prevented from being damaged. Further, since the first stopper 62 and the second stopper 63 are configured to abut against each other to perform opening restriction, the sliding doors 35 and 36 are prevented from rotating and tilting, and the roller 60 is provided with a rail. It does not deviate from Articles 37 and 38.
[0041]
In addition, although the Example demonstrated the case where the rail structure for sliding doors was employ | adopted as the refrigerated showcase, this application is not limited to this, A freezer, a warm storehouse, etc. may be sufficient. In the embodiment, the two front and rear sliding doors are slidably supported on the lower rail, but the number of sliding doors may be one, or three or more.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the rail structure for a sliding door according to the present invention, since the lower rail is formed integrally with the heat insulating box, the mounting strength of the lower rail is improved and it is prevented from being easily damaged. The Further, since it is not necessary to separately attach a receiving plate for mounting the rail to the heat insulating box, the number of parts and the number of mounting steps can be reduced, the manufacturing cost can be reduced and the working time can be shortened.
[0043]
Since the upper end level of the rail strip formed on the lower rail is set to be lower than the inner bottom surface of the heat insulating box, the opening size of the opening in the box is not narrowed, and it is easy to put in and out the stored items. Has the advantage of Moreover, the attachment strength of a lower rail and both boxes improves by comprising so that the latching | locking part formed in the rear end of the lower rail may be latched to the inner bottom face of a heat insulation box. In addition, since the latching | locking part protrudes upwards from an inner bottom face, it is prevented that the water drop dripped on the inner bottom face flows into a lower rail.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view of a main part showing a rail structure for a sliding door according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing the whole of a refrigerated showcase adopting a rail structure for a sliding door according to an embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view showing a refrigerated showcase according to an embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal side view of a main part showing a refrigerated showcase according to an embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of an essential part showing a refrigerated showcase according to an embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional plan view of the main part showing the arrangement part of the right rail of the embodiment.
FIG. 7 is a cutaway front view of a main part showing a front slide door.
FIG. 8 is a front elevational view of a main part showing a mounting state of a roll assembly disposed on the front slide door.
FIG. 9 is a perspective view of a principal part showing a roller set disposed on a front slide door.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a roll set disposed on the front slide door.
FIG. 11 is a bottom view of the main part showing the front sliding door of the embodiment.
FIG. 12 is a bottom view of main parts of the front and rear sliding doors shown in a state where the first stopper and the second stopper of the embodiment are in contact with each other.
FIG. 13 is a longitudinal sectional side view of an essential part showing a rail structure for a sliding door according to a conventional technique.
FIG. 14 is a longitudinal sectional side view of a main part showing a rail structure for a sliding door according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
11 inner box, 11a flange, 12 outer box, 12a flange
13 Heat insulation material (heat insulation material), 14 Heat insulation box, 14a Opening, 32 Lower rail
35 Front slide door (slide door), 36 Rear slide door (slide door)
37 rail strip, 38 rail strip, 101 first engaging portion, 102 second engaging portion
107 Rear locking part (locking part)

Claims

Inner box (11) is provided, et al are within the outer box (12) through a predetermined space, is disposed on the inner peripheral lower portion of the open mouth portion (14a), a slide for opening and closing the opening (14a) The rail structure is such that the lower rail (32) that slidably supports the doors (35, 36) is configured integrally with a heat insulating box (14) formed by filling the space with a heat insulating material (13). And
At the front end of the outer box (12) , it is bent at the front end of the bent portion (12a) that is bent toward the side close to the opening (14a) so as to be horizontal toward the rear. Flange (12b) is formed,
At the front end of the inner box (11) , a flange (11b) facing the flange (12b) of the outer box (12) at the same level with a predetermined distance in the front-rear direction is formed,
The lower rail (32) is engaged with the open end of the flange (12b) in the outer box (12) on the back surface of the main body (100) extending substantially parallel to both flanges (11b, 12b) . first engagement portion (101), a second engagement sandwiching the flange (11b) between the rear surface of the main body portion (100) while engaged with the open end of the flange (11b) in the inner box (11) Part (102) is formed,
A substantially L-shaped front locking portion (103) that is locked from the bent portion (12a) to the bottom surface of the outer box (12) is formed at the front end of the main body portion (100). A rail structure for a sliding door characterized by the above.

The lower rail (32) is formed with rail strips (37, 38) for slidably supporting the slide doors (35, 36), and the upper end level of the rail strips (38, 37) is the heat insulating box. The rail structure for a sliding door according to claim 1, wherein the rail structure is set to be lower than the inner bottom surface of the body (14).

The rail structure for a sliding door according to claim 1 or 2, wherein a locking portion (107) locked to the inner bottom surface of the heat insulating box (14) is formed at a rear end of the lower rail (32). .