JP3638868B2

JP3638868B2 - Vehicle headlamp

Info

Publication number: JP3638868B2
Application number: JP2000334178A
Authority: JP
Inventors: 正一郎横井
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2000-11-01
Filing date: 2000-11-01
Publication date: 2005-04-13
Anticipated expiration: 2020-11-01
Also published as: US20020051365A1; JP2002140905A; US6565245B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、可動シェードを移動させて灯具配光を変化させるように構成された車両用前照灯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用前照灯は、光源からの光をリフレクタで前方へ反射させてロービーム用またはハイビーム用のビームを照射するようになっているが、ロービームとハイビームとでは要求される配光パターンが異なるので、２つの光源を有する光源バルブあるいは２つの光源バルブを用い、その点灯切換えを行うことによりロービームとハイビームとのビーム切換えを行うのが一般的である。
【０００３】
しかしながら、単一の光源でビーム切換えを行うように構成された車両用前照灯も知られている。特に、光源バルブとして放電バルブを用いた２灯式前照灯においては、このような構成とせざるを得ない場合が多い。
【０００４】
光源が単一である場合におけるビーム切換え方法の１つとして、従来より、例えば特開２０００−２０７９１８号公報に開示されているように、可動シェードを移動させてビーム切換えを行う方法が知られている。この方法では、シェード駆動装置により可動シェードを、光源からリフレクタへの入射光に対する遮蔽量が異なった値となる２つの所定位置間において移動させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような車両用前照灯においては、ビーム切換えを短時間で行うことができるようにするとともに、ビーム切換え時に可動シェードがストッパに当接して発生する打音を低減する観点等から、可動シェードをできるだけ軽量化することが望ましい。
【０００６】
ただし、可動シェードを軽量化したことにより、車両走行中の振動等により可動シェードがブレてしまい、その遮光機能が損なわれてしまうといった事態が発生しないようにすることも重要である。
【０００７】
このような課題は、可動シェードを移動させてロービームとハイビームとのビーム切換えを行う場合だけでなく、可動シェードを移動させて灯具配光を変化させるようにした場合一般において要求される課題である。
【０００８】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、可動シェードを移動させて灯具配光を変化させるように構成された車両用前照灯において、可動シェードの遮光機能を損なうことなくその軽量化を図ることができる車両用前照灯を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、可動シェードに所定のビードを形成することにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【００１０】
すなわち、本願発明に係る車両用前照灯は、
光源と、この光源からの光を前方へ反射させるリフレクタと、上記光源から上記リフレクタへ入射する光の一部を遮蔽可能な可動シェードと、この可動シェードを上記入射光に対する遮蔽量が異なった値となる２つの所定位置間において移動させるシェード駆動装置と、を備えてなる車両用前照灯において、
上記可動シェードの移動が、上記シェード脚部の所定部位を回動中心とする前後方向の回動運動として行われるように構成されており、
上記可動シェードが、略前後方向に延びる筒状のシェード本体と、このシェード本体から該シェード本体の略径方向外方へ延びるシェード脚部とからなり、
上記シェード本体の周面部における上記シェード脚部の延出位置と略対向する位置に、該シェード本体の周方向に延びる少なくとも１つのビードが形成されている、ことを特徴とするものである。
【００１１】
上記「光源」の種類は特に限定されるものではなく、例えば、放電バルブの放電発光部であってもよいし、ハロゲンバルブ等の白熱バルブのフィラメント等であってもよい。
【００１２】
上記「可動シェード」は、光源バルブからリフレクタへの入射光の一部を遮蔽可能なものであれば、その具体的構成は特に限定されるものではなく、シェード本体とシェード脚部とが一体で形成されたものであってもよいし、別体で形成されたものであってもよい。
【００１３】
上記「入射光に対する遮蔽量が異なった値となる２つの所定位置」は、該所定位置に可動シェードが位置することによりロービーム用配光パターンまたはハイビーム用配光パターンを形成する位置であってもよいし、それ以外の配光パターンを形成する位置であってもよい。
【００１４】
上記「シェード駆動装置」は、可動シェードを上記２つの所定位置間において移動させるように構成されたものであれば、特定の駆動装置に限定されるものではなく、例えばソレノイドを用いたもの、パルスモータを用いたもの等が採用可能である。また、このシェード駆動装置による可動シェードの「移動」の態様についても特に限定されるものではなく、例えば、回動、直線往復動等が採用可能である。
【００１５】
上記「ビード」は、シェード本体の周方向に延びるように形成されたものであれば、その具体的な形状や形成角度範囲等は特に限定されるものではなく、例えば、直線状のビード、曲線状のビード、主ビードとこの主ビードから枝分かれした副ビードとからなるビード等が採用可能である。
【００１６】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係る車両用前照灯は、略前後方向に延びる筒状のシェード本体と、このシェード本体からその略径方向外方へ延びるシェード脚部とからなる可動シェードを備えているが、シェード本体の周面部には、その周方向に延びる少なくとも１つのビードが形成されているので、シェード本体の剛性を高めることができ、その分だけシェード本体の薄肉化を図ることができる。しかも上記ビードは、シェード本体の周面部におけるシェード脚部の延出位置と略対向する位置、すなわちシェード本体において最も大きな慣性荷重が作用する位置に形成されているので、車両走行中の振動等により可動シェードがブレてその遮光機能が損なわれてしまうのを効果的に抑制することができる。
【００１７】
このように本願発明によれば、可動シェードを移動させて灯具配光を変化させるように構成された車両用前照灯において、可動シェードの遮光機能を損なうことなくその軽量化を図ることができる。
【００１８】
しかも本願発明のように、可動シェードの移動がシェード脚部の所定部位を回動中心とする前後方向の回動運動として行われる構成となっている場合には、ビーム切換えの際に、シェード本体の周面部におけるシェード脚部の延出位置と略対向する位置に非常に大きな慣性荷重が作用するので、本願発明の構成を採用することが特に効果的である。
【００１９】
上記「シェード脚部」は、シェード本体からその略径方向外方へ延びるものであれば、シェード本体に対していずれの方向へ延びるように形成されたものであってもよいが、シェード本体の下端部から下方へ延びる構成とすれば、シェード本体の上端部にビードが形成されることとなるので、シェード本体の剛性を左右バランスよく向上させることができ、これにより可動シェードのブレを一層効果的に抑制することができる。
【００２０】
上記構成のように、可動シェードのシェード本体が略前後方向に延びる筒状の部材として形成されている場合には、その前方に固定シェードを設け、この固定シェードにより光源から前方へ向かう直射光を遮蔽する構成とすることが、光源の種類等によっては好ましい。ただしこのようにした場合、固定シェードが可動シェードと干渉してしまわないようにするため、固定シェードを可動シェードの回動軌跡から外れた位置に設ける必要があるので、固定シェードが大型化したりそのレイアウトが制約されたりしてしまうこととなる。
【００２１】
そこで、可動シェードにおけるシェード脚部の延出位置の前方部位に、所定形状の切欠きを形成するようにすれば、可動シェードがその回動時に固定シェードと干渉しにくくなるので、固定シェードの小型化を図ることあるいは固定シェードを可動シェードに近接した位置に設けることが可能となる。しかも上記切欠きを形成することにより、可動シェードを一層軽量化することができる。この場合において「切欠き」の形状は、可動シェードの遮光機能を損なわない範囲であれば、灯具構造等に応じて適宜設定することが可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
図１は、本願発明の一実施形態に係る車両用前照灯を示す側断面図であり、図２は、図１のII部詳細図である。また、図３は、図１のIII 方向矢視図であり、図４は、図３の要部詳細図である。さらに、図５は、上記車両用前照灯の要部を詳細に示す断面斜視図である。
【００２４】
これらの図に示すように、本実施形態に係る車両用前照灯１０は、透明カバー１２とランプボディ１４とで形成される灯室内に、リフレクタユニット１６が図示しないエイミング機構を介して上下方向および左右方向に傾動可能に設けられてなっている。
【００２５】
上記リフレクタユニット１６は、放電バルブ（メタルハライドバルブ）１８と、リフレクタ２０と、可動シェード２２と、シェード駆動装置２４と、バルブ支持ベース２６と、固定シェード２８とを備えてなっている。
【００２６】
上記透明カバー１２は素通し状に形成されており、リフレクタユニット１６に配光制御機能が付与されている。すなわち、このリフレクタユニット１６のリフレクタ２０は、放電バルブ１８の放電発光部１８ａ（光源）からの光を前方へ反射する反射面２０ａを有しており、該反射面２０ａの拡散あるいは偏向反射機能により、図６に示すような配光パターン（これについては後述する）を形成するビームを前方に照射するようになっている。
【００２７】
上記放電バルブ１８は、バルブ支持ベース２６を介してリフレクタ２０に固定支持されている。このバルブ支持ベース２６は、ダイカスト成形品で構成されており、リフレクタ２０の後頂開口部２０ｂに後方から挿入された状態で、リフレクタ２０の背面の複数箇所に設けられたボス２０ｃにネジ締め固定されている。そして放電バルブ１８は、このバルブ支持ベース２６の環状支持部２６ａに線バネ３０により固定支持されている。その際、放電バルブ１８の放電発光部１８ａがリフレクタ２０の光軸Ａｘ上に位置決めされるようになっている。
【００２８】
上記リフレクタ２０の反射面２０ａにおける後頂開口部２０ｂの下方部位には、該後頂開口部２０ｂと連通するようにして矩形開口部２０ｄが形成されており、この矩形開口部２０ｄ内にシェード駆動装置２４のシェード移動機構が収容されるようになっている。また、リフレクタ２０における反射面２０ａの下端部には下面壁２０ｅが形成されており、この下面壁２０ｅにおける矩形開口部２０ｄの前端部には固定シェード取付用突起部２０ｆが上方へ突出するように形成されている。そして、リフレクタ２０の反射面２０ａにおける矩形開口部２０ｄの左右両側部には、１対の立壁部２０ｇが形成されている。これら各立壁部２０ｇの上端縁の位置は、その前端部においては固定シェード取付用突起部２０ｆの上面と略同じ高さに設定されるとともに、その後端部においては後頂開口部２０ｂの下端部と略同じ高さに設定されており、途中部分は後方へ向けて徐々に高くなるように設定されている。
【００２９】
上記可動シェード２２は、前後方向に延びる筒状（円筒状）のシェード本体２２Ａと、このシェード本体２２Ａの下端部から下方へ向けてやや後方寄りに延びるシェード脚部２２Ｂとからなっている。
【００３０】
上記シェード本体２２Ａは、その後端縁２２Ａａが複雑な凹凸形状に形成されており、これにより放電バルブ１８の放電発光部１８ａからリフレクタ２０の反射面２０ａの周辺領域Ａ（Ｈ）（これについては後述する）へ入射する光を遮蔽するようになっている。一方、シェード本体２２Ａの前端縁２２Ａｂは鉛直面状に形成されているが、その下部には切欠き２２Ａｂ１が形成されている。この切欠き２２Ａｂ１は、後方へ向けて斜め下がりとなる凹凸形状の輪郭で形成されている。この凹凸形状は、放電バルブ１８の放電発光部１８ａから前方斜め下方へ向かう光が、固定シェード２８（これについては後述する）に遮蔽される範囲内において、切欠き２２Ａｂ１ができるだけ大きく確保されるように形成されている。さらに、シェード本体２２Ａの周面部には、その頂点位置を跨ぐようにして周方向に所定角度範囲（例えば約１２０°の範囲）にわたって延びるビード２２Ａｃが形成されている。このビード２２Ａｃは、シェード本体２２Ａの外周面側へ突出するように形成されている。なお、このようにする代わりに、ビード２２Ａｃをシェード本体２２Ａの内周面側へ突出するように形成することも可能である。
【００３１】
上記シェード本体２２Ａは、金属板を円筒状に曲げ加工することにより形成されており、その合わせ部２２Ａｄにおいてシェード脚部２２Ｂにリベット固定されている。その際、上記曲げ加工に先立ち、プレス加工によりビード２２Ａｃが形成されるようになっている。
【００３２】
上記可動シェード２２は、シェード駆動装置２４により、図２において実線で示すロービーム構成位置と、同図において２点鎖線で示すハイビーム構成位置とを取り得るようになっている。そして、この可動シェード２２は、ロービーム構成位置では、放電バルブ１８の放電発光部１８ａから反射面２０ａへの入射光を一部遮蔽し、ハイビーム構成位置ではこの遮蔽を解除するようになっている。すなわち、図３において、ロービーム構成位置では、放電発光部１８ａから反射面２０ａの周辺領域Ａ（Ｈ）へ向かう光を遮蔽し中央領域Ａ（Ｌ）への入射光のみを許容して、ロービーム照射に必要な光だけを反射面２０ａへ入射させる一方、ハイビーム構成位置では、反射面２０ａの全領域への入射光を許容して、ハイビーム照射に必要な光量を確保するようになっている。
図６は、上記車両用前照灯１０から前方へ照射されるビームの配光パターンを示す図である。
【００３３】
同図（ａ）は、ロービーム用の配光パターンＰ（Ｌ）であって、反射面２０ａの中央領域Ａ（Ｌ）からの反射光により形成されるようになっている。一方、同図（ｂ）は、ハイビーム用の配光パターンであって、上記ロービーム用の配光パターンＰ（Ｌ）と反射面２０ａの周辺領域Ａ（Ｈ）からの反射光により形成される付加配光パターンＰ（Ｈ）との合成配光パターンとして形成されるようになっている。
【００３４】
同図（ａ）に示すように、ロービーム用の配光パターンＰ（Ｌ）は、その上端部にカットオフライン（明暗境界線）ＣＬを有しており、これにより対向車ドライバに対してグレアを与えないようになっている。しかしながら、車両走行中の振動等により可動シェード２２がブレてしまうと、放電発光部１８ａから反射面２０ａの周辺領域Ａ（Ｈ）へ向かう光を可動シェード２２により完全には遮蔽することができなくなる。このため、同図（ａ）に２点鎖線で示すように、カットオフラインＣＬの上方空間に、反射面２０ａの周辺領域Ａ（Ｈ）からの反射光によるグレア光Ｇが照射されてしまう。このようなグレア光Ｇを最小限に抑えるためには、可動シェード２２のブレを小さくすることが肝要であるが、そのためには可動シェード２２を軽量化して慣性荷重をできるだけ小さくすることが効果的である。
【００３５】
上記シェード駆動装置２４は、リフレクタ２０の光軸Ａｘの下方においてバルブ支持ベース２６にネジ締め固定されたソレノイド３４と、このソレノイド３４の可動鉄芯３６に装着され、該可動鉄芯３６を非励磁位置へ向けて付勢するリターンスプリング３８とを備えてなっている。
【００３６】
上記可動鉄芯３６は、バルブ支持ベース２６の下端部に形成された逆Ｕ字溝２６ｂを挿通するようにして前方へ延びており、その中間部にはリターンスプリング３８の前端部に当接して該リターンスプリング３８の弾性付勢力を受け止めるＥリング４０が装着されており、またその先端部は左右二又状に形成されている。
【００３７】
上記可動シェード２２は、そのシェード脚部２２Ｂの中間部において、バルブ支持ベース２６から前方へ突出するように形成された支持ブラケット部２６ｃに軸部材４２を介して、左右方向に延びる回動軸線Ａ回りに回動可能に支持されている。なお、シェード脚部２２Ｂと支持ブラケット部２６ａとの間には環状スペーサ４８が装着されており、これによりシェード脚部２２Ｂと軸部材４２との連結部のガタ発生を最小限に抑えるようになっている。
【００３８】
また、上記可動シェード２２は、そのシェード脚部２２Ｂの下端部において可動鉄芯３６の先端部に係合連結されている。この係合連結は、可動鉄芯３６の二又状に形成された先端部にピン４４を左右方向に貫通させておく一方、シェード脚部２２Ｂの下端部に上下方向に延びる長溝２２Ｂａを形成しておき、この長溝２２Ｂａにピン４４を挿入させることにより行われている。可動シェード２２が回動すると軸部材４２およびピン４４間の距離が変化するが、この距離変化はピン４４が長溝２２Ｂａ内を摺動することにより吸収されるようになっている。
上記バルブ支持ベース２６の支持ブラケット部２６ｃにおける基端部近傍部位には、変位規制部材３２が取り付けられている。
【００３９】
この変位規制部材３２は、金属板の曲げ加工品であって、上部弾性片３２Ａと１対の下部弾性片３２Ｂとを備えてなり、バルブ支持ベース２６の前面に形成されたボス２６ｄと係合した状態で、支持ブラケット部２６ｃの側面にネジ４６により固定されている。上部弾性片３２Ａは、バルブ支持ベース２６の前面位置から前方へ延びており、その先端部が下向き半円筒状に形成されている。一方、１対の下部弾性片３２Ｂは、支持ブラケット部２６ｃの側面位置からＶ字配置で側方へ延びている。
【００４０】
上記可動シェード２２のシェード脚部２２Ｂにおける後端面下部には、変位規制部材３２の弾性片３２Ａ、３２Ｂの間に位置するようにして後方へ突出する第１突起部２２Ｂｂが形成されている。この第１突起部２２Ｂｂの上端面は斜め下がりで延びており、その下端面は、先端部が下向き台形状に突出するように形成されている。そして、この第１突起部２２Ｂｂは、可動シェード２２がハイビーム構成位置へ回動したときには変位規制部材３２の上部弾性片３２Ａと当接して該上部弾性片３２Ａを弾性変形させる一方、可動シェード２２がロービーム構成位置へ回動したときには変位規制部材３２の下部弾性片３２Ｂと当接して該下部弾性片３２Ｂを弾性変形させるようになっている。そしてこれにより、ビーム切換えの際に可動シェード２２が発生する打音の低減を図るようになっている。
【００４１】
また、上記シェード脚部２２Ｂにおける後端面上部には、後方へ突出する第２突起部２２Ｂｃが形成されている。そして、バルブ支持ベース２６の前面における環状支持部２６ａの下端部には、前方へ突出するストッパピン２６ｅが形成されている。このストッパピン２６ｅは、可動シェード２２がロービーム構成位置にあるとき、該ストッパピン２６ｅの前端面がシェード脚部２２Ｂの第２突起部２２Ｂｃの後端面と僅かな間隔をおいて対向するよう、その前方突出量が設定されている。そして、この第２突起部２２Ｂｃとストッパピン２６ｅとの当接作用により、可動シェード２２がロービーム構成位置を越えて過剰に回動してしまうのを未然に防止するようになっている。
【００４２】
上記可動シェード２２の前方近傍には、該可動シェード２２を覆う固定シェード２８が設けられている。この固定シェード２８は、キャップ状のシェード本体２８Ａと、このシェード本体２８Ａの下端部から下方へ向けて延びるとともその中間部分において後方へオフセットした断面コ字状のシェード脚部２８Ｂとが一体形成されてなっている。そして、この固定シェード２８は、そのシェード脚部２８Ｂの下端部においてリフレクタ２０の固定シェード取付用突起部２０ｆの後面に後方からネジ５０により締付け固定されている。この固定シェード２８のシェード脚部２８Ｂは、リフレクタ２０の矩形開口部２０ｄの幅と略同じ幅で形成されており、該シェード脚部２８Ｂを矩形開口部２０ｄに挿入することにより、その両側の立壁部２０ｇに挟持されるようになっている。
【００４３】
以上詳述したように、本実施形態に係る車両用前照灯１０は、前後方向に延びる筒状のシェード本体２２Ａと、このシェード本体２２Ａの下端部から下方へ延びるシェード脚部２２Ｂとからなる可動シェード２２を備えているが、シェード本体２２Ａの周面上端部には、その周方向に延びるビード２２Ａｃが形成されているので、シェード本体２２Ａの剛性を高めることができ、その分だけシェード本体２２Ａの薄肉化を図ることができる。しかも、上記ビード２２Ａｃはシェード本体２２Ａにおいて最も大きな慣性荷重が作用する周面上端部に形成されているので、車両走行中の振動等により可動シェード２２がブレて、図６（ａ）に２点鎖線で示すようにロービーム用の配光パターンＰ（Ｌ）におけるカットオフラインＣＬの上方空間にグレア光Ｇが照射されてしまうのを、効果的に抑制することができる。
【００４４】
このように本実施形態によれば、可動シェードを移動させて灯具配光を変化させるように構成された車両用前照灯において、可動シェードの遮光機能を損なうことなくその軽量化を図ることができる。
【００４５】
本実施形態においては、可動シェード２２の移動がシェード脚部２２Ｂの所定部位を回動中心とする前後方向の回動運動として行われるようになっているので、ビーム切換えの際にシェード本体２２Ａの周面上端部には非常に大きな慣性荷重が作用することとなる。したがってシェード本体２２Ａの周面上端部にビード２２Ａｃを形成することが特に効果的である。
【００４６】
しかも本実施形態においては、シェード脚部２２Ｂがシェード本体２２Ａの下端部から下方へ延びるとともに、ビード２２Ａｃがシェード本体２２Ａの周面上端部に形成されているので、シェード本体２２Ａの剛性を左右バランスよく向上させることができ、これにより可動シェード２２のブレを一層効果的に抑制することができる。
【００４７】
さらに本実施形態においては、可動シェード２２の前方に固定シェード２８が設けられているので、放電バルブ１８の放電発光部１８ａから前方へ向かう直射光を固定シェード２８により遮蔽することができる。また、このように固定シェード２８を設けることにより、可動シェード２２やシェード駆動装置２４のシェード移動機構等を灯具前方から見えにくくすることができ、これにより灯具の見映え向上を図ることができる。
【００４８】
ところで、この固定シェード２８は、反射面２０ａからの反射光をできるだけ遮蔽しないよう小型化することが好ましいが、小型化した場合には、可動シェード２２に近接した位置に設けるようにしないと、可動シェード２２やシェード駆動装置２４のシェード移動機構等が灯具前方から見えやすくなってしまう。しかしながら固定シェード２８を可動シェード２２に近接させると、可動シェード２２がハイビーム構成位置へ向けて回動する際、固定シェード２８が可動シェード２２と干渉してしまうこととなる。
【００４９】
この点、本実施形態においては、可動シェード２２のシェード本体２２Ａにおける前端縁２２Ａｂの下部（シェード脚部２２Ｂの延出位置の前方部位）に切欠き２２Ａｂ１が形成されているので、可動シェード２２がその回動時に固定シェード２８と干渉しにくくなる。すなわち、仮に前端縁２２Ａｂの下部に切欠き２２Ａｂ１が形成されていないとした場合には、図２に破線で示すように前端縁２２Ａｂ´が固定シェード２８と干渉してしまうこととなるが、本実施形態においてはこのような干渉が生じることはない。したがって本実施形態によれば、固定シェード２８を小型化するとともにこれを可動シェード２２に近接した位置に設けることが可能となる。しかも上記切欠き２２Ａｂ１を形成することにより、可動シェード２２を一層軽量化することができる。
図７および８は、上記実施形態の第１および第２変形例を示す、図５と同様の図である。
【００５０】
図７に示すように、第１変形例においては、シェード本体２２Ａの周面上端部に、上記実施形態と同様の周方向に直線状に延びるビード２２Ａｃが、前後方向に所定間隔をおいて２本形成されている。このようにビード２２Ａｃの形成本数を増やすことにより、シェード本体２２Ａの剛性をさらに高めることができ、これにより可動シェード２２のブレを一層効果的に抑制することができる。なお、ビード２２Ａｃを３本以上形成することももちろん可能である。
【００５１】
一方、図８に示すように、第２変形例においては、シェード本体２２Ａの周面部上端部に１本のビード２２Ａｃが形成された構成となっているが、このビード２２Ａｃは、周方向に延びる主ビード２２Ａｃ１とこの主ビード２２Ａｃ１から枝分かれして前後方向に延びる複数の副ビード２２Ａｃ２とからなっている。このようにビード２２Ａｃを、単に周方向に直線状に延びるだけではなく、適宜枝分かれして形成された構成とすることにより、シェード本体２２Ａの剛性をさらに高めることができ、これにより可動シェード２２のブレを一層効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る車両用前照灯を示す側断面図
【図２】図１のII部詳細図
【図３】図１のIII 方向矢視図
【図４】図３の要部詳細図
【図５】上記車両用前照灯の要部を詳細に示す断面斜視図
【図６】上記車両用前照灯から前方へ照射されるビームの配光パターンを示す図であって、同図（ａ）がロービーム用の配光パターン、同図（ｂ）がハイビーム用の配光パターンを示す図
【図７】上記実施形態の第１変形例を示す、図５と同様の図
【図８】上記実施形態の第２変形例を示す、図５と同様の図
【符号の説明】
１０車両用前照灯
１６リフレクタユニット
１８放電バルブ
１８ａ放電発光部（光源）
２０リフレクタ
２０ａ反射面
２０ｆ固定シェード取付用突起部
２２可動シェード
２２Ａシェード本体
２２Ａａ後端縁
２２Ａｂ前端縁
２２Ａｂ１切欠き
２２Ａｃビード
２２Ａｄ合わせ部
２２Ｂシェード脚部
２２Ｂａ長溝
２２Ｂｂ第１突起部（突起部）
２２Ｂｃ第２突起部
２４シェード駆動装置
２６バルブ支持ベース
２６ｅストッパピン
２８固定シェード
２８Ａシェード本体
２８Ｂシェード脚部
３２変位規制部材
３２Ａ上部弾性片
３２Ｂ下部弾性片
３４ソレノイド
３６可動鉄芯
３８リターンスプリング
４２軸部材
４４ピン
Ａ回転軸線
Ａｘ光軸
Ａ（Ｈ）周辺領域
Ａ（Ｌ）中央領域
ＣＬカットオフライン
Ｇグレア光
Ｐ（Ｈ）付加配光パターン
Ｐ（Ｌ）ロービーム用の配光パターン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle headlamp configured to change a lamp light distribution by moving a movable shade.
[0002]
[Prior art]
Vehicle headlamps are designed to irradiate light from a light source with a reflector and irradiate a low beam or a high beam. However, the required light distribution pattern differs between a low beam and a high beam. In general, a light source bulb having two light sources or two light source bulbs are used, and switching between lighting is performed to switch between a low beam and a high beam.
[0003]
However, vehicular headlamps configured to perform beam switching with a single light source are also known. In particular, in a two-lamp type headlamp using a discharge bulb as a light source bulb, such a configuration is often unavoidable.
[0004]
As one of beam switching methods in the case where a single light source is used, a method of performing beam switching by moving a movable shade as disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-207918 has been known. Yes. In this method, the movable shade is moved between two predetermined positions where the shielding amount with respect to the incident light from the light source to the reflector is different by the shade driving device.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In such a vehicle headlamp, the movable shade can be switched from a viewpoint that enables the beam to be switched in a short time and reduces the hitting sound generated when the movable shade comes into contact with the stopper during beam switching. It is desirable to reduce the weight as much as possible.
[0006]
However, it is also important to reduce the weight of the movable shade so as not to cause a situation in which the movable shade is shaken due to vibration or the like while the vehicle is running, and the light shielding function is impaired.
[0007]
Such a problem is a problem generally required not only when the movable shade is moved to switch the beam between the low beam and the high beam, but also when the movable shade is moved to change the lamp light distribution. .
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and in a vehicle headlamp configured to change a lamp light distribution by moving the movable shade, the light shielding function of the movable shade is impaired. An object of the present invention is to provide a vehicular headlamp that can be reduced in weight.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to achieve the above object by forming a predetermined bead on the movable shade.
[0010]
That is, the vehicle headlamp according to the present invention is
A light source, a reflector that reflects light from the light source forward, a movable shade that can block a part of light incident on the reflector from the light source, and a value that is different in the shielding amount of the movable shade with respect to the incident light In a vehicle headlamp comprising a shade driving device that moves between two predetermined positions,
The movement of the movable shade is configured to be performed as a rotational movement in the front-rear direction with a predetermined portion of the shade leg as a rotational center,
The movable shade is composed of a cylindrical shade main body extending substantially in the front-rear direction, and a shade leg portion extending from the shade main body substantially outward in the radial direction of the shade main body.
At least one bead extending in the circumferential direction of the shade main body is formed at a position substantially opposite to the extension position of the shade leg portion on the peripheral surface portion of the shade main body.
[0011]
The type of the “light source” is not particularly limited, and may be, for example, a discharge light emitting part of a discharge bulb or a filament of an incandescent bulb such as a halogen bulb.
[0012]
The above-mentioned “movable shade” is not particularly limited as long as it can block a part of incident light from the light source bulb to the reflector, and the shade body and the shade leg are integrated. It may be formed or may be formed separately.
[0013]
The “two predetermined positions where the shielding amount with respect to incident light has different values” may be positions where the movable shade is located at the predetermined position to form the low beam light distribution pattern or the high beam light distribution pattern. It may be a position where other light distribution patterns are formed.
[0014]
The “shade driving device” is not limited to a specific driving device as long as it is configured to move the movable shade between the two predetermined positions. A thing using a motor etc. is employable. Further, the mode of “moving” of the movable shade by the shade driving device is not particularly limited, and for example, rotation, linear reciprocation, and the like can be employed.
[0015]
As long as the “bead” is formed so as to extend in the circumferential direction of the shade body, the specific shape, formation angle range, and the like are not particularly limited. For example, the bead is a straight bead or a curved line. A bead including a bead having a shape, a main bead, and a sub-bead branched from the main bead can be used.
[0016]
[Effects of the invention]
As shown in the above configuration, the vehicle headlamp according to the present invention is a movable shade comprising a cylindrical shade body extending substantially in the front-rear direction and a shade leg extending substantially outward in the radial direction from the shade body. However, since at least one bead extending in the circumferential direction is formed on the peripheral surface portion of the shade main body, the rigidity of the shade main body can be increased, and the thickness of the shade main body can be reduced accordingly. be able to. In addition, the bead is formed at a position substantially opposite to the extension position of the shade leg portion on the peripheral surface portion of the shade body, that is, a position where the largest inertial load acts on the shade body. It can suppress effectively that a movable shade shakes and the light-shielding function is impaired.
[0017]
As described above, according to the present invention, in the vehicle headlamp configured to change the lamp light distribution by moving the movable shade, the weight can be reduced without impairing the light shielding function of the movable shade. .
[0018]
In addition, as in the invention of the present application, when the movable shade is moved as a forward / backward rotational movement about a predetermined portion of the shade leg, the shade main body is changed during beam switching. Since a very large inertial load acts at a position substantially opposite to the extension position of the shade leg portion on the peripheral surface portion, it is particularly effective to adopt the configuration of the present invention.
[0019]
The “shade leg” may be formed so as to extend in any direction with respect to the shade body as long as the shade body extends from the shade body in the substantially radial direction. If it is configured to extend downward from the lower end, a bead is formed at the upper end of the shade body, so that the rigidity of the shade body can be improved with a good balance between left and right, thereby further reducing the shake of the movable shade. Can be suppressed.
[0020]
When the shade body of the movable shade is formed as a cylindrical member extending substantially in the front-rear direction as in the above configuration, a fixed shade is provided in front of the movable shade, and direct light directed forward from the light source by the fixed shade is provided. It is preferable to use a shielding structure depending on the type of light source. However, in this case, the fixed shade needs to be provided at a position outside the rotational trajectory of the movable shade in order to prevent the fixed shade from interfering with the movable shade. The layout will be restricted.
[0021]
Therefore, if a notch with a predetermined shape is formed in the front part of the extension position of the shade leg portion in the movable shade, the movable shade is less likely to interfere with the fixed shade during its rotation. The fixed shade can be provided at a position close to the movable shade. Moreover, the movable shade can be further reduced in weight by forming the notches. In this case, the shape of the “notch” can be appropriately set according to the lamp structure or the like as long as it does not impair the light shielding function of the movable shade.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a side sectional view showing a vehicle headlamp according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a detailed view of a portion II in FIG. 3 is a view in the direction of the arrow III in FIG. 1, and FIG. 4 is a detailed view of the main part of FIG. Further, FIG. 5 is a cross-sectional perspective view showing in detail a main part of the vehicle headlamp.
[0024]
As shown in these drawings, the vehicle headlamp 10 according to this embodiment includes a reflector unit 16 in an up-down direction through an aiming mechanism (not shown) in a lamp chamber formed by a transparent cover 12 and a lamp body 14. And it is provided so that it can tilt in the left-right direction.
[0025]
The reflector unit 16 includes a discharge bulb (metal halide bulb) 18, a reflector 20, a movable shade 22, a shade driving device 24, a bulb support base 26, and a fixed shade 28.
[0026]
The transparent cover 12 is formed in a transparent shape, and a light distribution control function is given to the reflector unit 16. That is, the reflector 20 of the reflector unit 16 has a reflection surface 20a that reflects light from the discharge light emitting portion 18a (light source) of the discharge bulb 18 forward, and the reflection surface 20a has a diffusion or deflection reflection function. A beam forming a light distribution pattern (which will be described later) as shown in FIG. 6 is irradiated forward.
[0027]
The discharge bulb 18 is fixedly supported on the reflector 20 via a bulb support base 26. This valve support base 26 is formed of a die-cast molded product, and is screwed and fixed to bosses 20c provided at a plurality of positions on the back surface of the reflector 20 while being inserted into the rear top opening 20b of the reflector 20 from the rear. Has been. The discharge bulb 18 is fixedly supported by a wire spring 30 on the annular support portion 26 a of the bulb support base 26. At that time, the discharge light emitting portion 18 a of the discharge bulb 18 is positioned on the optical axis Ax of the reflector 20.
[0028]
A rectangular opening 20d is formed in the reflective surface 20a of the reflector 20 below the rear top opening 20b so as to communicate with the rear top opening 20b. Shade driving is performed in the rectangular opening 20d. The shade moving mechanism of the device 24 is accommodated. Further, a lower surface wall 20e is formed at the lower end portion of the reflecting surface 20a of the reflector 20, and a fixed shade attaching projection 20f projects upward at the front end portion of the rectangular opening 20d in the lower surface wall 20e. Is formed. A pair of standing wall portions 20g are formed on the left and right sides of the rectangular opening 20d on the reflecting surface 20a of the reflector 20. The position of the upper end edge of each of the standing wall portions 20g is set at substantially the same height as the upper surface of the fixed shade mounting projection 20f at the front end portion, and the lower end portion of the rear top opening portion 20b at the rear end portion. Is set to be approximately the same height, and the middle part is set to gradually increase backward.
[0029]
The movable shade 22 includes a cylindrical (cylindrical) shade main body 22A extending in the front-rear direction and a shade leg 22B extending slightly rearward from the lower end portion of the shade main body 22A.
[0030]
The shade main body 22A has a rear end edge 22Aa formed in a complicated uneven shape, whereby the discharge light emitting portion 18a of the discharge bulb 18 to the peripheral area A (H) of the reflecting surface 20a of the reflector 20 (this will be described later). The light incident on the screen is shielded. On the other hand, the front end edge 22Ab of the shade body 22A is formed in a vertical plane shape, but a notch 22Ab1 is formed in the lower part thereof. This notch 22Ab1 is formed with a concavo-convex contour that is inclined obliquely downward. This uneven shape ensures that the cutout 22Ab1 is as large as possible within a range in which light traveling diagonally forward and downward from the discharge light emitting portion 18a of the discharge bulb 18 is shielded by the fixed shade 28 (which will be described later). Is formed. Furthermore, a bead 22Ac extending over a predetermined angular range (for example, a range of about 120 °) in the circumferential direction is formed on the peripheral surface portion of the shade body 22A so as to straddle the apex position. The bead 22Ac is formed so as to protrude toward the outer peripheral surface side of the shade body 22A. Instead of doing this, it is possible to form the bead 22Ac so as to protrude toward the inner peripheral surface of the shade body 22A.
[0031]
The shade body 22A is formed by bending a metal plate into a cylindrical shape, and is riveted to the shade leg portion 22B at the mating portion 22Ad. At that time, prior to the bending process, the bead 22Ac is formed by pressing.
[0032]
The movable shade 22 can take a low beam configuration position indicated by a solid line in FIG. 2 and a high beam configuration position indicated by a two-dot chain line in FIG. The movable shade 22 shields part of the incident light from the discharge light emitting portion 18a of the discharge bulb 18 to the reflecting surface 20a at the low beam configuration position, and cancels the shielding at the high beam configuration position. That is, in FIG. 3, at the low beam configuration position, the light directed from the discharge light emitting portion 18a toward the peripheral area A (H) of the reflecting surface 20a is shielded and only the incident light to the central area A (L) is allowed, and the low beam irradiation is performed. On the other hand, only the light necessary for the incident light is incident on the reflecting surface 20a, while the incident light on the entire area of the reflecting surface 20a is allowed at the high beam configuration position to secure the light amount necessary for high beam irradiation.
FIG. 6 is a diagram showing a light distribution pattern of a beam irradiated forward from the vehicle headlamp 10.
[0033]
FIG. 5A shows a light distribution pattern P (L) for low beam, which is formed by reflected light from the central area A (L) of the reflecting surface 20a. On the other hand, FIG. 6B shows a high-beam light distribution pattern formed by the low-beam light distribution pattern P (L) and the reflected light from the peripheral area A (H) of the reflecting surface 20a. It is formed as a combined light distribution pattern with the light distribution pattern P (H).
[0034]
As shown in FIG. 5A, the light distribution pattern P (L) for low beam has a cut-off line (bright / dark boundary line) CL at the upper end portion thereof, so that glare is applied to the oncoming vehicle driver. Not to give. However, if the movable shade 22 is shaken due to vibration or the like during traveling of the vehicle, the light from the discharge light emitting portion 18a toward the peripheral area A (H) of the reflecting surface 20a cannot be completely blocked by the movable shade 22. . For this reason, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 5A, the glare light G by the reflected light from the peripheral area A (H) of the reflecting surface 20a is irradiated to the space above the cutoff line CL. In order to minimize such glare light G, it is important to reduce the blur of the movable shade 22, but for that purpose, it is effective to reduce the inertia load as much as possible by reducing the weight of the movable shade 22. It is.
[0035]
The shade driving device 24 is attached to a solenoid 34 screwed to the valve support base 26 below the optical axis Ax of the reflector 20 and a movable iron core 36 of the solenoid 34, and the movable iron core 36 is not excited. A return spring 38 that biases toward the position is provided.
[0036]
The movable iron core 36 extends forward so as to pass through an inverted U-shaped groove 26 b formed in the lower end portion of the valve support base 26, and is in contact with the front end portion of the return spring 38 at an intermediate portion thereof. An E-ring 40 for receiving the elastic urging force of the return spring 38 is mounted, and its tip is formed in a bifurcated shape.
[0037]
The movable shade 22 has a rotation axis A extending in the left-right direction via a shaft member 42 at a support bracket portion 26c formed so as to protrude forward from the valve support base 26 at an intermediate portion of the shade leg portion 22B. It is supported so that it can rotate around. An annular spacer 48 is mounted between the shade leg portion 22B and the support bracket portion 26a, thereby minimizing backlash at the connecting portion between the shade leg portion 22B and the shaft member 42. ing.
[0038]
The movable shade 22 is engaged with and connected to the distal end portion of the movable iron core 36 at the lower end portion of the shade leg portion 22B. In this engagement connection, the pin 44 is penetrated in the left-right direction at the tip of the movable iron core 36 that is formed in a bifurcated shape, while a long groove 22Ba extending in the vertical direction is formed at the lower end of the shade leg 22B. This is done by inserting a pin 44 into the long groove 22Ba. When the movable shade 22 rotates, the distance between the shaft member 42 and the pin 44 changes. This change in distance is absorbed when the pin 44 slides in the long groove 22Ba.
A displacement restricting member 32 is attached to the vicinity of the base end portion of the support bracket portion 26c of the valve support base 26.
[0039]
The displacement regulating member 32 is a bent product of a metal plate, and includes an upper elastic piece 32A and a pair of lower elastic pieces 32B, and engages with a boss 26d formed on the front surface of the valve support base 26. In this state, it is fixed to the side surface of the support bracket portion 26c with a screw 46. The upper elastic piece 32A extends forward from the front surface position of the valve support base 26, and its tip is formed in a downward semi-cylindrical shape. On the other hand, the pair of lower elastic pieces 32B extend sideways from the side surface position of the support bracket portion 26c in a V-shaped arrangement.
[0040]
A first protrusion 22Bb that protrudes rearward is formed at the lower portion of the rear end surface of the shade leg 22B of the movable shade 22 so as to be positioned between the elastic pieces 32A and 32B of the displacement regulating member 32. The upper end surface of the first projecting portion 22Bb extends obliquely downward, and the lower end surface thereof is formed so that the tip portion protrudes downward in a trapezoidal shape. The first protrusion 22Bb abuts on the upper elastic piece 32A of the displacement regulating member 32 when the movable shade 22 rotates to the high beam configuration position, and elastically deforms the upper elastic piece 32A. When rotated to the low beam configuration position, the lower elastic piece 32B comes into contact with the lower elastic piece 32B of the displacement restricting member 32 and elastically deforms the lower elastic piece 32B. As a result, the hitting sound generated by the movable shade 22 at the time of beam switching is reduced.
[0041]
In addition, a second protrusion 22Bc protruding rearward is formed on the rear end surface of the shade leg 22B. A stopper pin 26e protruding forward is formed at the lower end portion of the annular support portion 26a on the front surface of the valve support base 26. When the movable shade 22 is in the low beam configuration position, the stopper pin 26e is arranged so that the front end surface of the stopper pin 26e faces the rear end surface of the second protrusion 22Bc of the shade leg 22B with a slight gap. The forward protrusion amount is set. The movable shade 22 is prevented from excessively rotating beyond the low beam configuration position by the abutting action of the second protrusion 22Bc and the stopper pin 26e.
[0042]
A fixed shade 28 that covers the movable shade 22 is provided near the front of the movable shade 22. The fixed shade 28 is integrally formed with a cap-shaped shade body 28A and a shade leg portion 28B having a U-shaped cross section that extends downward from the lower end portion of the shade body 28A and is offset rearward at an intermediate portion thereof. It has been done. The fixed shade 28 is fastened and fixed to the rear surface of the fixed shade attaching projection 20f of the reflector 20 by a screw 50 from the rear at the lower end portion of the shade leg portion 28B. The shade leg portion 28B of the fixed shade 28 is formed to have a width substantially the same as the width of the rectangular opening portion 20d of the reflector 20, and by inserting the shade leg portion 28B into the rectangular opening portion 20d, standing walls on both sides thereof are formed. It is sandwiched between the portions 20g.
[0043]
As described above in detail, the vehicle headlamp 10 according to the present embodiment includes the cylindrical shade main body 22A extending in the front-rear direction and the shade leg portion 22B extending downward from the lower end portion of the shade main body 22A. Although the movable shade 22 is provided, since the bead 22Ac extending in the circumferential direction is formed at the upper end of the peripheral surface of the shade main body 22A, the rigidity of the shade main body 22A can be increased, and the shade main body is correspondingly increased. The thickness of 22A can be reduced. Moreover, since the bead 22Ac is formed at the upper end of the peripheral surface of the shade main body 22A where the largest inertial load is applied, the movable shade 22 is shaken by vibrations during traveling of the vehicle, and two points are shown in FIG. As indicated by the chain line, it is possible to effectively suppress the glare light G from being applied to the space above the cut-off line CL in the light distribution pattern P (L) for low beam.
[0044]
As described above, according to this embodiment, in the vehicle headlamp configured to change the lamp light distribution by moving the movable shade, it is possible to reduce the weight without impairing the light shielding function of the movable shade. it can.
[0045]
In the present embodiment, the movement of the movable shade 22 is performed as a rotational movement in the front-rear direction around a predetermined portion of the shade leg portion 22B. A very large inertia load acts on the upper end portion of the peripheral surface. Therefore, it is particularly effective to form the bead 22Ac at the upper end of the peripheral surface of the shade body 22A.
[0046]
Moreover, in the present embodiment, the shade leg portion 22B extends downward from the lower end portion of the shade main body 22A, and the bead 22Ac is formed at the upper end portion of the peripheral surface of the shade main body 22A. This can be improved well, and the blur of the movable shade 22 can be further effectively suppressed.
[0047]
Furthermore, in the present embodiment, since the fixed shade 28 is provided in front of the movable shade 22, direct light traveling forward from the discharge light emitting portion 18 a of the discharge bulb 18 can be shielded by the fixed shade 28. In addition, by providing the fixed shade 28 in this way, the movable shade 22 and the shade moving mechanism of the shade driving device 24 can be made difficult to see from the front of the lamp, thereby improving the appearance of the lamp.
[0048]
By the way, it is preferable to reduce the size of the fixed shade 28 so as not to shield the reflected light from the reflection surface 20a as much as possible. However, if the size of the fixed shade 28 is reduced, the fixed shade 28 is movable unless it is provided at a position close to the movable shade 22. The shade 22 and the shade moving mechanism of the shade driving device 24 are easily visible from the front of the lamp. However, when the fixed shade 28 is brought close to the movable shade 22, the fixed shade 28 interferes with the movable shade 22 when the movable shade 22 rotates toward the high beam configuration position.
[0049]
In this respect, in the present embodiment, the notch 22Ab1 is formed below the front end edge 22Ab of the shade main body 22A of the movable shade 22 (the front portion of the extension position of the shade leg portion 22B). It becomes difficult to interfere with the fixed shade 28 during the rotation. That is, if the notch 22Ab1 is not formed below the front end edge 22Ab, the front end edge 22Ab 'may interfere with the fixed shade 28 as shown by a broken line in FIG. In the embodiment, such interference does not occur. Therefore, according to this embodiment, it is possible to reduce the size of the fixed shade 28 and provide it at a position close to the movable shade 22. In addition, the movable shade 22 can be further reduced in weight by forming the notches 22Ab1.
7 and 8 are views similar to FIG. 5 showing the first and second modifications of the embodiment.
[0050]
As shown in FIG. 7, in the first modification, beads 22Ac extending linearly in the circumferential direction similar to the above embodiment are arranged at the upper end of the circumferential surface of the shade body 22A with a predetermined interval in the front-rear direction. The book is formed. Thus, by increasing the number of formed beads 22Ac, the rigidity of the shade main body 22A can be further increased, and thereby, the blur of the movable shade 22 can be more effectively suppressed. Of course, three or more beads 22Ac can be formed.
[0051]
On the other hand, as shown in FIG. 8, in the second modification example, one bead 22Ac is formed at the upper end of the peripheral surface portion of the shade body 22A, and this bead 22Ac extends in the circumferential direction. The main bead 22Ac1 and a plurality of sub beads 22Ac2 branching from the main bead 22Ac1 and extending in the front-rear direction. In this way, by making the bead 22Ac not only to extend linearly in the circumferential direction but also to be appropriately branched, the rigidity of the shade body 22A can be further increased, and thereby the movable shade 22 Blur can be more effectively suppressed.
[Brief description of the drawings]
1 is a side sectional view showing a vehicle headlamp according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a detailed view of a portion II in FIG. 1. FIG. 3 is a view in the direction of arrow III in FIG. Fig. 5 is a cross-sectional perspective view showing in detail the main part of the vehicle headlamp. Fig. 6 is a diagram showing a light distribution pattern of a beam irradiated forward from the vehicle headlamp. FIG. 7A is a view showing a light distribution pattern for a low beam, FIG. 7B is a view showing a light distribution pattern for a high beam, and FIG. FIG. 8 is a diagram similar to FIG. 5 showing a second modification of the embodiment.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vehicle headlamp 16 Reflector unit 18 Discharge bulb 18a Discharge light emission part (light source)
20 Reflector 20a Reflective surface 20f Fixed shade mounting protrusion 22 Movable shade 22A Shade body 22Aa Rear edge 22Ab Front edge 22Ab1 Notch 22Ac Bead 22Ad Matching part 22B Shade leg 22Ba Long groove 22Bb First protrusion (protrusion)
22Bc 2nd protrusion 24 Shade drive device 26 Valve support base 26e Stopper pin 28 Fixed shade 28A Shade body 28B Shade leg 32 Displacement restricting member 32A Upper elastic piece 32B Lower elastic piece 34 Solenoid 36 Movable iron core 38 Return spring 42 Shaft member 44 pin A rotation axis Ax optical axis A (H) peripheral area A (L) central area CL cut-off line G glare light P (H) additional light distribution pattern P (L) light distribution pattern for low beam

Claims

A light source, a reflector that reflects light from the light source forward, a movable shade that can block a part of light incident on the reflector from the light source, and a value that is different in the shielding amount of the movable shade with respect to the incident light In a vehicle headlamp comprising a shade driving device that moves between two predetermined positions,
The movement of the movable shade is configured to be performed as a rotational movement in the front-rear direction with a predetermined portion of the shade leg as a rotational center,
The movable shade is composed of a cylindrical shade main body extending substantially in the front-rear direction, and a shade leg portion extending from the shade main body substantially outward in the radial direction of the shade main body.
A vehicle headlamp characterized in that at least one bead extending in the circumferential direction of the shade main body is formed at a position substantially opposite to an extension position of the shade leg portion on the peripheral surface portion of the shade main body. .

The vehicle headlamp according to claim 1, wherein the shade leg portion extends downward from a lower end portion of the shade body.

A fixed shade is provided in front of the movable shade to shield direct light from the light source forward.
The vehicular headlamp according to claim 1 or 2, wherein a notch having a predetermined shape is formed in a front portion of the movable shade in the extension position of the shade leg.