JP3636316B2

JP3636316B2 - Method for producing bubble soap

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Publication number: JP3636316B2
Application number: JP2001287403A
Authority: JP
Inventors: 成敏島田; 満国井; 耕一秦野; 恭典宮本; 学柴田; 武長谷川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP2002167599A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無数の気泡を含有する溶融石鹸から気泡入り石鹸を製造する方法に関し、更に詳しくは冷却に起因する収縮やひけの発生が防止された気泡入り石鹸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
気泡入り石鹸の製造方法として、本出願人は先に特開平１０−１９５４９４号公報において、無数の気泡を含有する溶融石鹸を成形型のキャビティ内で固化させるに際して、固化工程を、気密状に密閉されたキャビティ内で行うことを提案した。この製造方法は、固化された石鹸に空洞や凹みが発生することの防止を目的としている。
【０００３】
前記製造方法によれば、キャビティ内に外部から空気が入り込むことが阻止できるので、固化された石鹸には空洞や凹みが発生しずらい。しかし、溶融石鹸内に含まれている気泡中の気体の冷却収縮による石鹸体積の減少及びそれに起因する収縮やひけの発生を防止するには未だ改良の余地があるものであった。
【０００４】
従って、本発明は、気泡を含有する溶融石鹸を固化させるに際して、冷却に起因する収縮やひけの発生が防止された気泡入り石鹸の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、無数の気泡を分散含有する溶融石鹸を、所定形状のキャビティを有する成形型の該キャビティ内で固化させる気泡入り石鹸の製造方法において、前記気泡入り石鹸の体積の１．０５倍以上の体積の前記溶融石鹸を前記キャビティ内に供給し、該溶融石鹸に含まれている気体成分の圧縮比（圧縮前の気体成分の体積／圧縮後の気体成分の体積）が１．０８〜２．５となる圧縮状態下に固化させる気泡入り石鹸の製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１（ａ）〜（ｃ）には、本発明の製造方法の第１の実施形態の工程図が順次示されている。
【０００７】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の製造方法に用いられる装置は、成形型としての下型１、上型２及び注入部３を備えている。下型１は金属等の剛体からなり、上部に向けて開口したキャビティ１１を有している。キャビティ１１は、製品である気泡入り石鹸の底部及び各側部の形状に合致した凹状形状となっている。キャビティ１１の底部には、キャビティ１１と下型１の外部とを互いに連通させる連通孔１２が複数個穿設されている。下型１の側面には、下型１と上型２とを固定させるためのロック機構１３が取り付けられている。
【０００８】
一方、上型２も金属等の剛体からなっている。上型２は、蓋体２１、蓋体２１の下面に取り付けられ且つその下面が気泡入り石鹸の上部の形状に合致している圧縮部２２、蓋体２１の上面に取り付けられた加圧部２３、及び加圧部２３に遊嵌され且つ下型１のロック機構１３に係合する係合部２４を備えている。
【０００９】
注入部３は、注出ノズル３１、切り替えバルブ３２、シリンダ３３、及びシリンダ３３内に配されたピストン３４を備えている。ピストン３２はシリンダ３３内を摺動自在になっており、ピストン３４の押し込み距離によって、溶融石鹸の注出体積が決定される。溶融石鹸は、図示しない貯蔵タンクに貯えられており、該貯蔵タンク内を経由する循環路（同じく図示せず）内を循環している。そして、切り替えバルブによる流路切り替えによって、循環している溶融石鹸がシリンダ３３内に送り込まれる。溶融石鹸を循環させておくことで、溶融石鹸中の気泡と液体分との分離が効果的に防止される。
【００１０】
以上の構成を有する装置を用いた気泡入り石鹸の製造方法について説明すると、先ず、前述のようにして無数の気泡を分散含有する溶融石鹸を注入部３におけるシリンダ３３内に送り込む。次いでピストン３４を所定距離押し込んで、溶融石鹸を押し出す。これによって溶融石鹸４は注出ノズル３１を通じて下型１のキャビティ１１内に供給される。無数の気泡を分散含有する溶融石鹸の調製方法としては、例えば本出願人の先に出願に係る特開平１１−４３６９９号公報の第２欄１５行〜第５欄１行に記載されている方法を用いることができる。
【００１１】
溶融石鹸の発泡には各種気体を用いることができるが、特に不活性気体、とりわけ窒素ガス等の非酸化性の不活性ガスを用いることで、溶融石鹸の加熱に起因して、その配合成分が劣化ないし酸化分解することで発生する異臭等を効果的に防止することができる。
【００１２】
溶融石鹸は、製品である気泡入り石鹸の目標設定体積の１．０５倍以上、好ましくは１．１倍以上、更に好ましくは１．１５倍以上の体積がキャビティ１１内に供給される。溶融石鹸の注入体積をこのようにすることで、後述する溶融石鹸の圧縮と相俟って、溶融石鹸の冷却に起因する収縮やひけの発生が効果的に防止される。気泡入り石鹸の目標設定体積よりも多量の溶融石鹸を供給して圧縮すれば、冷却に起因する収縮やひけの発生が起こりにくくなることは予想される。しかし本発明においては、溶融石鹸の供給体積が、気泡入り石鹸の目標設定体積の１．０５倍以上という予想外に小さな値でも、冷却に起因する収縮やひけの発生が効果的に防止されることを見出した点に特徴を有している。溶融石鹸の注入体積の上限値は、溶融石鹸に含まれている気泡の体積の割合に応じて適宜決定される。例えば溶融石鹸の体積に占める気泡の全体積が比較的大きい場合には、冷却に起因する収縮の度合いが大きくなるので、注入体積の上限値は比較的大きくすることができる。一方、溶融石鹸の体積に占める気泡の全体積が比較的小さい場合には、冷却に起因する収縮の度合いはそれほど大きくないので、注入体積の上限値は比較的小さくなる。本実施形態における溶融石鹸の体積に占める気泡の全体積が５〜７０％程度であることを考慮すると、注入体積の上限値は、気泡入り石鹸の体積の３倍、特に２倍であることが好ましい。また、成形された気泡入り石鹸の固さが低下することに起因して、製造工程中及び使用時に石鹸が形くずれすることを防ぐ点からも、注入体積の上限値が気泡入り石鹸の体積の３倍、特に２倍であることは好ましい。
【００１３】
溶融石鹸の体積は、圧力及び温度によって変化するが、本明細書において、溶融石鹸の体積とは、１気圧下、２５℃における体積をいう。
【００１４】
溶融石鹸のキャビティ１１内への注入に際しては、溶融石鹸を温度５５〜８０℃、特に６０〜７０℃の条件下に注入することが、注出ノズル先端での溶融石鹸の固化防止、及び石鹸の酸化や香料の劣化の防止の点から好ましい。
【００１５】
これに関連し、溶融石鹸のキャビティ１１内への注入に際しては、溶融石鹸をその融点よりも１〜２０℃、特に２〜５℃高い温度に加熱した条件下に注入することが、同様の理由から好ましい。
【００１６】
キャビティ１１に注入される溶融石鹸は、その粘度が０．００１〜５０Ｐａ・ｓ、特に０．０１〜１０Ｐａ・ｓ、とりわけ０．０２〜５Ｐａ・ｓであることが好ましい。溶融石鹸の粘度が上限値を超えると、溶融石鹸のキャビティ１１内への注入が困難になるので、出力の大きなポンプ等を用いる必要があり、製造設備が大型化してしまう。粘度の下限値は、溶融石鹸に含まれている水の粘度によって実際上決まる。溶融石鹸の粘度は次の方法で測定される。内径１０ｍｍ、長さ１８８０ｍｍの円管を用意し、その一端（下流端）を開放した状態下に、その中に溶融石鹸を流す。円管の他端（上流端）には圧力計が取り付けられている。剪断速度３００^-1における圧力計の値を読み、その値に基づきハーゲン・ポアズイユの式（例えば、「化学工学通論Ｉ」第３５頁、疋田晴夫著、朝倉書店昭和５４年２月１日初版第１３刷発行）から溶融粘度を算出する。測定温度は、キャビティに実際に注入される溶融石鹸の温度と同一とする。
【００１７】
溶融石鹸４の供給が完了したら、下型１の上面を上型２で閉塞させ、下型１に取り付けられているロック機構１３によって上型２に取り付けられている係合部２４を係合させる。これにより両型を固定する。次いで、図１（ｂ）に示すように、上型２に取り付けられている加圧部を、加圧シリンダ等の所定の加圧手段（図示せず）によって押圧し、キャビティ１１内に供給された溶融石鹸４を、製品である気泡入り石鹸の目標設定体積まで圧縮する。そして、その圧縮状態下に溶融石鹸を固化させる。この操作によって、溶融石鹸の冷却に起因する収縮やひけの発生が効果的に防止され、良好な外観を呈する気泡入り石鹸が得られる。
【００１８】
溶融石鹸の圧縮の圧力（ゲージ圧）は、溶融石鹸の注入体積が、気泡入り石鹸の目標設定体積の何倍位かによっても異なるが、一般に０．００５〜０．３ＭＰａ、特に０．０５〜０．２ＭＰａ程度となる。
【００１９】
また、溶融石鹸の圧縮比、つまり、溶融石鹸に含まれている気体成分の圧縮比（圧縮前の気体成分の体積／圧縮後の気体成分の体積）は、冷却に起因する収縮やひけの発生の防止、並びに冷却時間の短縮化及び生産効率の向上の点から、１．０８〜２．５であり、好ましくは１．１〜２である。溶融石鹸に含まれている気体成分には、溶融石鹸の発泡に用いられる気体及び溶融石鹸に含有されている水蒸気等が含まれる。
【００２０】
溶融石鹸の固化に際しては、下型１を所定の冷却手段、例えば水等の冷媒によって冷却させて、溶融石鹸の固化時間を短縮化させてもよい。勿論、自然冷却でもよい。水によって冷却する場合、水温は５〜２５℃程度とすることが、冷却時に気泡が不均一に分散することを防止する点から好ましい。
【００２１】
溶融石鹸の固化は、得られる気泡入り石鹸の見掛け密度が０．４〜０．８５ｇ／ｃｍ³、特に０．６〜０．８ｇ／ｃｍ³となるように行われることが、溶融石鹸の流動性の確保及び冷却効率の向上、並びに気泡入り石鹸のキャビティ１１からの離型性の向上及び外観の向上の点から好ましい。このような状態となるように溶融石鹸の固化させるためには、例えば大気圧下５５ｍｌの窒素ガスと９０ｍｌの石鹸組成物とからなる気泡入り溶融石鹸を、６４℃にてキャビティ１１内に注入後、１２０ｍｌまで圧縮した状態下に固化させればよい。気泡入り石鹸の見掛け密度の測定方法は、後述する実施例において説明する。
【００２２】
また溶融石鹸の固化は、得られる気泡入り石鹸における全気泡の体積に占める径１〜３００μｍの気泡の体積の割合（以下、気泡体積分率という）が８０％以上となるように行われることが、石鹸の泡立ちの向上及びふやけ防止の点から好ましい。このような状態となるように溶融石鹸を固化させるには、例えば（株）荏原製作所製ユーロミックスＭＤＦＯ型エアレーション装置を用い、ロータ−を１０００ｋＰａ（５００ｒｐｍ）の条件で回転させながらエアレーションし、キャビティ内で圧縮保持したまま冷却固化させればよい。気泡入り石鹸の気泡体積分率の測定方法は、後述する実施例において説明する。
【００２３】
溶融石鹸の固化が完了したら、下型１に取り付けられているロック機構１３と、上型２に取り付けられている係合部２４との係合を解除し、次いで図１（ｃ）に示すように上型２を取り外す。更に、所定の把持手段、例えば真空チャックを用いて、下型１のキャビティ１１内から気泡入り石鹸５を取り出す。取り出しに際しては、キャビティ１１の底部に穿設された連通孔１２を通じてキャビティ１１内に空気等の気体を吹き込んで、気泡入り石鹸５の離型を促進させるようにしてもよい。
【００２４】
このようにして得られた気泡入り石鹸には、溶融石鹸の冷却に起因する収縮やひけが観察されず、良好な外観を呈するものとなる。また、得られた気泡入り石鹸の内部の気泡は球形となっている。気泡が球形であると撥水性がよく、従来の気泡入り石鹸の欠点であった水によってふやけやすい点が改良されて良質なものとなる。
【００２５】
気泡入り石鹸を構成する配合成分としては、脂肪酸石鹸、非イオン系界面活性剤、無機塩、ポリオール類、非石鹸系のアニオン界面活性剤、遊離脂肪酸、香料、水等が挙げられる。更に、抗菌剤、顔料、染料、油剤、植物エキス等の添加物を必要に応じて適宜配合してもよい。
【００２６】
次に本発明の第２の実施形態を図２及び図３を参照しながら説明する。第２の実施形態については、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図２及び図３において、図１と同じ部材に同じ符号を付してある。
【００２７】
図２に示す成形型は、第１の割型１Ａ及び第２の割型１Ｂからなる２つの割型で一組をなしている。各割型は金属等の剛体からなる矩形ブロック状の形態をしており、それぞれの中央部に凹部１１Ａ及び１１Ｂが形成されている。各凹部１１Ａ，１１Ｂは、第１の割型１Ａと第２の割型１Ｂとをそれらの突き合わせ面ＰＬで突き合わせたとき、製造すべき石鹸の形状に合致した形状のキャビティ（図示せず）が形成されるように、各割型に形成されている。
【００２８】
第２の割型１Ｂには、該第２の割型１Ｂをその厚さ方向に貫通するノズル挿入孔２Ｂが、凹部１１Ｂの外縁部に穿設されている。ノズル挿入孔２Ｂは、その径が、第２の割型１Ｂの背面側に向かうに連れ漸次拡開している。一方、第１の割型１Ａには、その突き合わせ面ＰＬの一部が凹設されて形成された半円柱形状のゲート２Ａが形成されている。ゲート２Ａは第１の割型１Ａの端面Ｅと凹部１１Ａとを連通させている。ゲート２Ａには、該ゲート２Ａと相補形状をなすピストンＰが嵌挿されている。ピストンＰは金属又はプラスチック等の材質からなり、ゲート２Ａ内を摺動可能になされている。ノズル挿入孔２Ｂとゲート２Ａとは、第１の割型１Ａと第２の割型１Ｂとをそれらの突き合わせ面ＰＬで突き合わせたときに、ノズル挿入孔２Ｂからゲート２Ａを経てキャビティへと達する連通路が形成されるような位置にそれぞれ形成されている。図示していないが、第２の割型１Ｂの突き合わせ面ＰＬにはエアベントが設けられている。また、図示していないが、両割型１Ａ，１Ｂを構成するブロックには冷却水の循環路が設けられている。
【００２９】
第１の割型１Ａの両側面にはバックル機構のループ部Ｌが取り付けられている。これに対応して、第２の割型１Ｂの両側面にはバックル機構のフック部Ｆが取り付けられている。ループ部Ｌとフック部Ｆとは、第１の割型１Ａと第２の割型１Ｂとをそれらの突き合わせ面ＰＬで突き合わせたときに、両者が係合して両割型を締め付ける位置に取り付けられている。
【００３０】
図２に示す成形型は図３に示す製造装置に取り付けられて使用される。この製造装置は金型ユニット４Ａと、溶融石鹸の注入装置３Ａとを備えている。成形型は、図３（ａ）に示すように、金型ユニット４Ａのベースプレート４０上に取り付けられる。ベースプレート４０上には第１の割型１Ａの支持板４１及び第２の割型１Ｂの支持板４２がそれぞれ立設されている。支持板４１の内面には、ピストン４３を備えたシリンダ４４が取り付けられている。シリンダ４４は、ピストン４３が支持板４１と直交する方向に摺動するように取り付けられている。ピストン４３の先端は第１の割型１Ａの背面に固定されている。従って、第１の割型１Ａは水平方向に移動可能な移動型となっている。また第１の割型１Ａは、そのゲート２Ａ側を下方に向けた状態で固定されている。第１の割型１Ａの背面部における下方部には、Ｌ字形をしたシリンダ保持板４５が取り付けられている。シリンダ保持板４５における水平部には、ピストン４６を備えたシリンダ４７が取り付けられている。シリンダ４７は、ピストン４６が上下方向に摺動するように取り付けられている。ピストン４６の先端は、第１の割型１Ａに備えられたピストンＰに接続されている。
【００３１】
第２の割型１Ｂは、その凹部１１Ｂが第１の割型１Ａの凹部１１Ａと対向するように且つノズル挿入孔２Ｂを下方に向けた状態で、支持板４２に取り付けられている。図３（ａ）から明らかなように、第２の割型１Ｂは固定型となっている。第２の割型１Ｂの背面側には、溶融石鹸の注入装置３Ａが取り付けられている。注入装置３Ａは、注出ノズル３１、切り替えバルブ３２、シリンダ３３、及びシリンダ３３内に配されたピストン３４を備えている。注出ノズル３１は、第２の割型１Ｂに穿設されたノズル挿入孔２Ｂの形状と合致した形状をしており、該ノズル挿入孔２Ｂ内に挿入されている。注出ノズル３１の内部にはゲートピン３５が摺動自在に挿入されており、ゲートピン３５の押し込み及び引き出しによって、注出ノズル３１からキャビティへの溶融樹脂の注入を制御している。切り替えバルブ３２は、シリンダ３３を、図示しない貯蔵タンク内を経由する循環路３６及び注出ノズル３１の何れかに一方に択一的に連通させるものである。図３（ａ）に示す状態では、シリンダ３３と注出ノズル３１とが連通しており、シリンダ３３と循環路３６との連通は遮断されている。
【００３２】
図３に示す製造装置を用いた気泡入り石鹸の製造方法について説明すると、先ず金型ユニット４Ａのシリンダ４４を動作させてピストン４３を押し出して、第１の割型１Ａと第２の割型１Ｂとを型閉し、バックル機構（図２参照）を係合させて両割型を締め付けておく。両割型には、前述した冷却水の循環路に水を循環させておく。また、シリンダ４７を動作させてピストン４６を引き込み、これによって該ピストン４６に接続されているピストンＰの一部を第１の割型１Ａから引き出しておく。一方、注入装置３Ａにおいては、ピストン３４を押し込んだ状態にしておき、この状態下に切り替えバルブ３２を操作して、シリンダ３３と循環路３６とを連通させる。そしてピストン３４を引き出してシリンダ３３内に所定量の溶融石鹸を送り込む。次いで切り替えバルブ３２を操作して、図３（ａ）に示すように、シリンダ３３と循環路３６との連通を遮断し且つシリンダ３３と注出ノズル３１とを連通させる。ゲートピン３５は引き出された状態にしておく。引き続き、ピストン３４を押し込んで、シリンダ３３内の溶融石鹸４を押し出す。これによって溶融石鹸４は注出ノズル３１及びゲート２Ａ（図２参照）を通じてキャビティ１１Ｃ内に加圧注入される。溶融石鹸の加圧注入体積は、第１の実施形態と同様に気泡入り石鹸の目標設定体積の１．０５倍以上とする。但し第１の実施形態と異なり、１．０５倍以上であれば十分であり、第１の実施形態のように１．０５倍よりも高い方が好ましいという訳ではない。この加圧注入によって、キャビティ１１Ｃ内の溶融石鹸は、気泡入り石鹸の目標設定体積まで圧縮される。第１の実施形態と異なり、本実施形態においては溶融石鹸の供給工程と別に圧縮工程が必要なく、供給工程において溶融石鹸の圧縮が行われる。従って、本実施形態の製造方法は、第１の実施形態の製造方法よりも製造効率を高めることができる。また、本実施形態に用いられる製造装置は、第１の実施形態で用いられる製造装置に比べて機械動作距離が小さいので、製造装置を小型化できるという利点もある。
【００３３】
所定体積の溶融石鹸の加圧注入が完了したら、図３（ｂ）に示すようにゲートピン３５を押し込んで注出ノズル３１とキャビティ１１Ｃとの連通を遮断する。更に、シリンダ４７を動作させてピストン４６を押し出し、該ピストン４６に接続されているピストンＰをゲート２Ａ（図２参照）内に押し込む。これによって、ゲート２Ａ内に残存している溶融石鹸をキャビティ１１Ｃ内に注入する。
【００３４】
次に金型ユニット４Ａを後退（図中、右側に移動）させ、図３（ｃ）に示すように注入装置３Ａを第２の割型１Ｂから取り外し、キャビティ１１Ｃ内の溶融石鹸を圧縮状態下に冷却固化させる。前述の通り各割型１Ａ，１Ｂは冷却水の循環によって所定温度に冷却されており、これによってキャビティ１１Ｃ内の溶融石鹸の冷却固化が促進される。溶融石鹸は、その供給体積が、気泡入り石鹸の目標設定体積の１．０５倍以上となるように加圧注入され圧縮されているので、溶融石鹸の冷却固化に際しての収縮やひけの発生が防止される。
【００３５】
溶融石鹸が固化したら、両割型１Ａ，１Ｂを固定しているバックル機構の係合を解除し、更に図３（ｄ）に示すように、シリンダ４４を動作させてピストン４３を引き込める。これによって両割型１Ａ，１Ｂを型開し、次いでキャビティ内の気泡入り石鹸５を所定の把持手段（図示せず）によって取り出す。
【００３６】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、第１の実施形態においては、下型１及び上型２を用いて気泡入り石鹸を製造したが、気泡入り石鹸の形状によっては、下型１を複数の割型から構成してもよい。
【００３７】
また、成形型として、第１及び第２の実施形態に用いられる型に代えて、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの合成樹脂；可撓性を有する薄板状金属；可撓性を有するゴム材料などからなる中空体を用いてもよい。或いは、該中空体を第２の実施形態に用いられる成形型内に装填して用いてもよい。この場合には、該中空体内に溶融石鹸を前記条件で供給し圧縮状態下に固化させれば、該中空体がそのまま、得られた気泡入り石鹸の包装容器となるという利点がある。
【００３８】
【実施例】
〔実施例１〜４及び比較例１〕
以下の表１に示す配合成分を用いて、前述した特開平１１−４３６９９号公報に記載の方法に従い無数の気泡が分散含有された溶融石鹸を調製した。発泡には窒素ガスを用いた。
【００３９】
【表１】

【００４０】
調製された溶融石鹸を用い、図１（ａ）〜（ｃ）に示す工程に従い気泡入り石鹸を製造した。先ず、溶融石鹸を下型２のキャビティ１１に注入した。溶融石鹸の温度及び注入体積は表２に示す通りとした。次いで、下型１の上面を上型２で閉塞させ、上型２の圧縮部２２によって溶融石鹸を気泡入り石鹸の目標設定体積（１２０ｃｍ³）まで圧縮した。溶融石鹸の圧縮比は表２に示す通りであった。この圧縮状態下に下型１を５〜１５℃の冷却水で３〜１５分冷却し、溶融石鹸を固化させた。
【００４１】
溶融石鹸の固化完了後、上型２を取り外し、更にキャビティ１１の底部に穿設された連通孔１２を通じてキャビティ１１内に圧縮空気を吹き込むと共に真空チャックを用いて気泡入り石鹸を把持しキャビティ１１内から取り出し、最終製品である気泡入り石鹸を得た。
【００４２】
このようにして得られた気泡入り石鹸について、以下の方法で見掛け密度、及び気泡体積分率を測定すると共に、以下の基準で外観の良否を評価した。これらの結果を表２に示す。
【００４３】
〔見掛け密度の測定〕
得られた気泡入り石鹸から三辺の長さが既知（例えば１０〜５０ｍｍの長さ）の直方体状の測定片を切り出し、その重量を測定し、その重量値を測定片の３辺の値から計算した体積値で除して求めた。重量測定は電子天秤により行った。なお、本測定は、２５℃±３℃、相対湿度４０〜７０％の環境下で行った。
【００４４】
〔気泡体積分率の測定〕
−１９６℃で急冷した気泡入り石鹸を−１５０℃で切断し、−１５０℃真空下にて切断面を電子顕微鏡観察した。電子顕微鏡としてＪＥＯＬＨＩＧＨＴＥＣＨＣＯ．ＬＴＤ．社製、クライオＳＥＭＪＳＭ−５４１０／ＣＲＵを用いた。加速電圧は２ｋＶ、検出信号として二次電子像を用いた。得られた５００倍の顕微鏡写真から気泡の径を測定し、測定された径から気泡体積分率を算出した。
【００４５】
〔外観の良否の評価〕
目視により外観の良否を以下の基準で評価した。
◎・・・キャビティ形状と同等の外観形状が得られた。
○・・・キャビティ形状とほぼ同等の外観形状が得られた。
×・・・キャビティ形状と比較して、ひけが見られた。
【００４６】
【表２】

【００４７】
表２に示す結果から明らかなように、各実施例で得られた気泡入り石鹸は、冷却に起因する収縮やひけが観察されず、良好な外観を呈していた。また表には示していないが、各実施例で得られた気泡入り石鹸では、溶融石鹸の加熱に起因する異臭等は観察されなかった。これに対して、比較例で得られた気泡入り石鹸では、冷却に起因する部分的な欠け（欠損）やひけが観察された。
【００４８】
〔実施例５〜７及び比較例２〕
実施例１と同様の配合成分を用い、実施例１と同様の方法で、無数の気泡が分散含有された溶融石鹸を調製した。調製された溶融石鹸を用い、図２に示す成形型を用いて、図３（ａ）〜（ｄ）に示す工程に従い気泡入り石鹸を製造した。溶融石鹸の温度及び注入体積は表３に示す通りとした。各割型は５〜１５℃の冷却水で冷却しておいた。溶融石鹸の冷却時間は３〜１５分とした。これ以外は実施例１と同様にして気泡入り石鹸を製造した。得られた気泡入り石鹸について、実施例１と同様の方法で見掛け密度及び気泡体積分率を測定すると共に外観の良否を評価した。これらの結果を表３に示す。
【００４９】
【表３】

【００５０】
表３に示す結果から明らかなように、各実施例で得られた気泡入り石鹸は、冷却に起因する収縮やひけが観察されず、良好な外観を呈していた。また表には示していないが、各実施例で得られた気泡入り石鹸では、溶融石鹸の加熱に起因する異臭等は観察されなかった。これに対して、比較例で得られた気泡入り石鹸では、冷却に起因する部分的な欠け（欠損）やひけが観察された。特に、実施例７と比較例２との対比から明らかなように、気泡入り石鹸の体積の１．０５倍以上の体積の溶融石鹸をキャビティ内に供給し圧縮することで、冷却に起因する収縮やひけの発生が防止されることが良く理解される。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の気泡入り石鹸の製造方法によれば、気泡を含有する溶融石鹸を固化させるに際して、冷却に起因する収縮やひけの発生が効果的に防止される。
特に、溶融石鹸の発泡に不活性ガスを用いると、溶融石鹸の加熱に起因する異臭等の発生が効果的に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の気泡入り石鹸の製造方法の第１の実施形態の工程を順次示す工程図である。
【図２】図２は、本発明の気泡入り石鹸の製造方法の第２の実施形態に用いられる成形型を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の気泡入り石鹸の製造方法の第２の実施形態の工程を順次示す工程図である。
【符号の説明】
１下型
２上型
３注入部
４溶融石鹸
５気泡入り石鹸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing bubble-containing soap from molten soap containing countless bubbles, and more particularly to a method for producing bubble-containing soap in which shrinkage and sink caused by cooling are prevented.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As a method for producing foamed soap, the present applicant previously disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-195494, when solidifying molten soap containing countless bubbles in a cavity of a mold, the solidification process is hermetically sealed. Proposed to be done in a built cavity. This manufacturing method is intended to prevent cavities and dents from occurring in the solidified soap.
[0003]
According to the manufacturing method, since air can be prevented from entering the cavity from the outside, the solidified soap is less likely to have a cavity or a dent. However, there is still room for improvement in order to prevent the reduction of the soap volume due to the cooling shrinkage of the gas in the bubbles contained in the molten soap and the occurrence of shrinkage and sink marks resulting therefrom.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing foamed soap in which shrinkage and sink caused by cooling are prevented when solidified soap containing foam is solidified.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a method for producing a bubbled soap in which a molten soap containing innumerable bubbles dispersed therein is solidified in the cavity of a mold having a predetermined shape, and is 1.05 times or more the volume of the bubbled soap. The molten soap having a volume of 1 is supplied into the cavity, and the compression ratio of the gas component contained in the molten soap (volume of the gas component before compression / volume of the gas component after compression) is 1.08-2. The object is achieved by providing a method for producing aerated soap that is solidified under a compression state of .5 .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. 1A to 1C sequentially show process diagrams of the first embodiment of the manufacturing method of the present invention.
[0007]
As shown in FIG. 1A, the apparatus used in the manufacturing method of the present embodiment includes a lower mold 1, an upper mold 2, and an injection part 3 as molds. The lower mold 1 is made of a rigid body such as metal, and has a cavity 11 that opens toward the top. The cavity 11 has a concave shape that matches the shape of the bottom and each side of the bubbled soap that is the product. A plurality of communication holes 12 are formed in the bottom of the cavity 11 so that the cavity 11 communicates with the outside of the lower mold 1. A lock mechanism 13 for fixing the lower mold 1 and the upper mold 2 is attached to the side surface of the lower mold 1.
[0008]
On the other hand, the upper mold 2 is also made of a rigid body such as metal. The upper mold 2 includes a lid 21, a compression unit 22 attached to the lower surface of the lid 21, and a lower surface of the upper die 2 matching the shape of the upper part of the bubbled soap, and a pressure unit 23 attached to the upper surface of the lid 21. And an engaging portion 24 that is loosely fitted to the pressure portion 23 and engages with the lock mechanism 13 of the lower mold 1.
[0009]
The injection unit 3 includes a dispensing nozzle 31, a switching valve 32, a cylinder 33, and a piston 34 disposed in the cylinder 33. The piston 32 is slidable in the cylinder 33, and the dispensed volume of molten soap is determined by the pushing distance of the piston 34. Molten soap is stored in a storage tank (not shown) and circulates in a circulation path (also not shown) passing through the storage tank. Then, the circulating molten soap is fed into the cylinder 33 by the flow path switching by the switching valve. By circulating the molten soap, separation of bubbles and liquid components in the molten soap is effectively prevented.
[0010]
A method for producing foamed soap using the apparatus having the above configuration will be described. First, molten soap containing innumerable bubbles is fed into the cylinder 33 in the injection section 3 as described above. Next, the piston 34 is pushed in a predetermined distance to push out the molten soap. As a result, the molten soap 4 is supplied into the cavity 11 of the lower mold 1 through the pouring nozzle 31. As a method for preparing a molten soap containing innumerable bubbles dispersed therein, for example, a method described in the second column, line 15 to column 5, line 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-43699 previously filed by the present applicant. Can be used.
[0011]
Various gases can be used for the foaming of the molten soap. In particular, by using an inert gas, particularly a non-oxidizing inert gas such as nitrogen gas, the blended components are caused by heating the molten soap. It is possible to effectively prevent off-flavors and the like generated by degradation or oxidative decomposition.
[0012]
The molten soap is supplied into the cavity 11 at a volume of 1.05 times or more, preferably 1.1 times or more, more preferably 1.15 times or more of the target set volume of the foamed soap that is a product. By setting the injection volume of the molten soap in this manner, the shrinkage and sink caused by the cooling of the molten soap are effectively prevented in combination with the compression of the molten soap described later. It is expected that shrinkage and sink marks caused by cooling are less likely to occur if molten soap is supplied in a larger amount than the target volume of bubbled soap and compressed. However, in the present invention, even when the supply volume of the molten soap is an unexpectedly small value of 1.05 times or more the target setting volume of the bubbled soap, the occurrence of shrinkage or sink due to cooling is effectively prevented. It is characterized in that it has been found. The upper limit of the injection volume of the molten soap is appropriately determined according to the ratio of the volume of bubbles contained in the molten soap. For example, when the total volume of bubbles occupying the volume of the molten soap is relatively large, the degree of shrinkage due to cooling increases, so the upper limit of the injection volume can be made relatively large. On the other hand, when the total volume of bubbles occupying the volume of the molten soap is relatively small, the degree of shrinkage due to cooling is not so large, so the upper limit value of the injection volume is relatively small. Considering that the total volume of bubbles occupying the volume of the molten soap in this embodiment is about 5 to 70%, the upper limit value of the injection volume is 3 times, especially 2 times the volume of the soap with bubbles. preferable. In addition, the upper limit of the injection volume is less than the volume of the foamed soap in terms of preventing the soap from being deformed during the manufacturing process and during use due to a decrease in the hardness of the molded foamed soap. It is preferably 3 times, particularly 2 times.
[0013]
The volume of the molten soap varies depending on the pressure and temperature. In the present specification, the volume of the molten soap refers to a volume at 25 ° C. under 1 atm.
[0014]
When pouring the molten soap into the cavity 11, the molten soap is injected at a temperature of 55 to 80 ° C., particularly 60 to 70 ° C. to prevent solidification of the molten soap at the tip of the dispensing nozzle and It is preferable from the viewpoint of preventing oxidation and deterioration of the fragrance.
[0015]
In this connection, when the molten soap is injected into the cavity 11, the molten soap is injected under the condition that the molten soap is heated to a temperature 1 to 20 ° C., particularly 2 to 5 ° C. higher than the melting point. To preferred.
[0016]
It is preferable that the molten soap poured into the cavity 11 has a viscosity of 0.001 to 50 Pa · s, particularly 0.01 to 10 Pa · s, particularly 0.02 to 5 Pa · s. If the viscosity of the molten soap exceeds the upper limit value, it becomes difficult to inject the molten soap into the cavity 11, so that it is necessary to use a pump with a large output, and the manufacturing equipment is enlarged. The lower limit of the viscosity is practically determined by the viscosity of water contained in the molten soap. The viscosity of the molten soap is measured by the following method. A circular tube having an inner diameter of 10 mm and a length of 1880 mm is prepared, and molten soap is poured into the tube while one end (downstream end) is opened. A pressure gauge is attached to the other end (upstream end) of the circular pipe. Read the value of the pressure gauge at a shear rate of 300 ^-1 and based on that value Hagen-Poiseuille's formula (for example, “Chemical Engineering Interpretation I”, p. 35, Haruo Hamada, Asakura Shoten, February 1, 1979 The melt viscosity is calculated from 13 printing issuance). The measurement temperature is the same as the temperature of the molten soap actually injected into the cavity.
[0017]
When the supply of the molten soap 4 is completed, the upper surface of the lower mold 1 is closed with the upper mold 2, and the engaging portion 24 attached to the upper mold 2 is engaged by the lock mechanism 13 attached to the lower mold 1. . This fixes both molds. Next, as shown in FIG. 1 (b), the pressurizing portion attached to the upper mold 2 is pressed by a predetermined pressurizing means (not shown) such as a pressurizing cylinder and supplied into the cavity 11. The molten soap 4 is compressed to the target set volume of the bubbled soap that is the product. And the molten soap is solidified under the compressed state. By this operation, shrinkage and sink caused by the cooling of the molten soap are effectively prevented, and a bubbled soap having a good appearance can be obtained.
[0018]
The compression pressure (gauge pressure) of the molten soap varies depending on how many times the injection volume of the molten soap is about the target set volume of the bubbled soap, but is generally 0.005 to 0.3 MPa, particularly 0.05 to It becomes about 0.2 MPa.
[0019]
Also, the compression ratio of molten soap, that is, the compression ratio of the gas component contained in the molten soap (volume of the gas component before compression / volume of the gas component after compression) is caused by shrinkage or sink caused by cooling. prevention, as well as from the viewpoint of improving the reduction and production efficiency of the cooling time is from 1.08 to 2.5, Ru preferably 1.1 to 2 der. The gas component contained in the molten soap includes a gas used for foaming the molten soap, water vapor contained in the molten soap, and the like.
[0020]
At the time of solidification of the molten soap, the lower mold 1 may be cooled by a predetermined cooling means, for example, a coolant such as water to shorten the solidification time of the molten soap. Of course, natural cooling may be used. When cooling with water, the water temperature is preferably about 5 to 25 ° C. from the viewpoint of preventing air bubbles from being dispersed unevenly during cooling.
[0021]
The molten soap is solidified so that the apparent density of the aerated soap obtained is 0.4 to 0.85 g / cm ³ , particularly 0.6 to 0.8 g / cm ^3. It is preferable from the viewpoints of securing the property and improving the cooling efficiency, and improving the releasability of the bubbled soap from the cavity 11 and the appearance. In order to solidify the molten soap so as to be in such a state, for example, a bubble-containing molten soap composed of 55 ml of nitrogen gas and 90 ml of a soap composition under atmospheric pressure is injected into the cavity 11 at 64 ° C. And may be solidified under a state compressed to 120 ml. A method for measuring the apparent density of the soap with bubbles will be described in Examples described later.
[0022]
The solidification of the molten soap may be carried out so that the ratio of the volume of bubbles having a diameter of 1 to 300 μm in the total volume of bubbles in the foamed soap obtained (hereinafter referred to as the bubble volume fraction) is 80% or more. From the viewpoint of improving the foaming of soap and preventing dullness. In order to solidify the molten soap so as to be in such a state, for example, using a Euromix MDFO type aeration apparatus manufactured by Ebara Corporation, the rotor is aerated while rotating under the condition of 1000 kPa (500 rpm), and the inside of the cavity Then, it may be cooled and solidified while being compressed and held. A method for measuring the bubble volume fraction of the bubbled soap will be described in the examples described later.
[0023]
When the solidification of the molten soap is completed, the engagement between the lock mechanism 13 attached to the lower mold 1 and the engaging portion 24 attached to the upper mold 2 is released, and then as shown in FIG. Remove the upper mold 2. Further, the bubbled soap 5 is taken out from the cavity 11 of the lower mold 1 using a predetermined gripping means such as a vacuum chuck. At the time of taking out, a gas such as air may be blown into the cavity 11 through the communication hole 12 formed at the bottom of the cavity 11 to promote the release of the bubbled soap 5.
[0024]
The foamed soap thus obtained does not have any shrinkage or sink caused by the cooling of the molten soap and exhibits a good appearance. In addition, the bubbles inside the obtained soap with bubbles are spherical. If the bubbles are spherical, the water repellency is good, and the point of being easily swollen by water, which has been a drawback of conventional bubble-containing soaps, is improved and the bubbles are of good quality.
[0025]
Examples of the ingredients constituting the aerated soap include fatty acid soaps, nonionic surfactants, inorganic salts, polyols, non-soap anionic surfactants, free fatty acids, fragrances and water. Furthermore, you may mix | blend suitably additives, such as an antibacterial agent, a pigment, dye, oil agent, and a plant extract, as needed.
[0026]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment will be described only with respect to differences from the first embodiment, and the description detailed with respect to the first embodiment will be appropriately applied to points that are not particularly described. 2 and 3, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
[0027]
The forming mold shown in FIG. 2 forms a set of two split molds including a first split mold 1A and a second split mold 1B. Each split mold is in the form of a rectangular block made of a rigid body such as a metal, and

concave portions

11A and 11B are formed at the central portions thereof. Each of the

recesses

11A and 11B has a cavity (not shown) having a shape that matches the shape of the soap to be manufactured when the first split mold 1A and the second split mold 1B are butted together at their butting surfaces PL. As formed, each split mold is formed.
[0028]
In the second split mold 1B, a nozzle insertion hole 2B that penetrates the second split mold 1B in the thickness direction is formed in the outer edge portion of the recess 11B. The diameter of the nozzle insertion hole 2B gradually expands toward the back side of the second split mold 1B. On the other hand, the first split mold 1A is formed with a semi-cylindrical gate 2A formed by recessing a part of the butting surface PL. The gate 2A communicates the end face E of the first split mold 1A and the recess 11A. A piston P that is complementary to the gate 2A is fitted into the gate 2A. The piston P is made of a material such as metal or plastic, and is slidable in the gate 2A. The nozzle insertion hole 2B and the gate 2A are connected to the cavity from the nozzle insertion hole 2B through the gate 2A when the first split mold 1A and the second split mold 1B are butted at their butting surfaces PL. Each is formed at a position where a passage is formed. Although not shown, an air vent is provided on the butting surface PL of the second split mold 1B. Moreover, although not shown in figure, the block which comprises the

split molds

1A and 1B is provided with the circulating path of the cooling water.
[0029]
Loop portions L of the buckle mechanism are attached to both side surfaces of the first split mold 1A. Correspondingly, hook portions F of the buckle mechanism are attached to both side surfaces of the second split mold 1B. The loop portion L and the hook portion F are attached at positions where the first split mold 1A and the second split mold 1B are brought into contact with each other at their abutting surfaces PL and both are engaged to tighten the split mold. It has been.
[0030]
The mold shown in FIG. 2 is used by being attached to the manufacturing apparatus shown in FIG. This manufacturing apparatus includes a mold unit 4A and a molten soap injection device 3A. As shown in FIG. 3A, the mold is mounted on the base plate 40 of the mold unit 4A. On the base plate 40, a support plate 41 of the first split mold 1A and a support plate 42 of the second split mold 1B are erected. A cylinder 44 having a piston 43 is attached to the inner surface of the support plate 41. The cylinder 44 is attached so that the piston 43 slides in a direction orthogonal to the support plate 41. The tip of the piston 43 is fixed to the back surface of the first split mold 1A. Accordingly, the first split mold 1A is a movable type that can move in the horizontal direction. The first split mold 1A is fixed with the gate 2A side facing downward. An L-shaped cylinder holding plate 45 is attached to a lower portion of the back surface portion of the first split mold 1A. A cylinder 47 having a piston 46 is attached to the horizontal portion of the cylinder holding plate 45. The cylinder 47 is attached so that the piston 46 slides in the vertical direction. The tip of the piston 46 is connected to a piston P provided in the first split mold 1A.
[0031]
The second split mold 1B is attached to the support plate 42 so that the recess 11B faces the recess 11A of the first split mold 1A and the nozzle insertion hole 2B faces downward. As is clear from FIG. 3A, the second split mold 1B is a fixed mold. A molten soap injection device 3A is attached to the back side of the second split mold 1B. The injection device 3 </ b> A includes a dispensing nozzle 31, a switching valve 32, a cylinder 33, and a piston 34 disposed in the cylinder 33. The dispensing nozzle 31 has a shape that matches the shape of the nozzle insertion hole 2B formed in the second split mold 1B, and is inserted into the nozzle insertion hole 2B. A gate pin 35 is slidably inserted inside the dispensing nozzle 31, and the injection of molten resin from the dispensing nozzle 31 into the cavity is controlled by pushing and pulling out the gate pin 35. The switching valve 32 selectively connects the cylinder 33 to one of a circulation path 36 and a dispensing nozzle 31 that pass through a storage tank (not shown). In the state shown in FIG. 3A, the cylinder 33 and the extraction nozzle 31 communicate with each other, and the communication between the cylinder 33 and the circulation path 36 is blocked.
[0032]
A method for producing foamed soap using the production apparatus shown in FIG. 3 will be described. First, the cylinder 44 of the mold unit 4A is operated to push out the piston 43, and the first split mold 1A and the second split mold 1B. Are closed and the buckle mechanism (see FIG. 2) is engaged to clamp the split mold. In the split mold, water is circulated through the cooling water circulation path described above. Further, the cylinder 47 is operated to retract the piston 46, whereby a part of the piston P connected to the piston 46 is pulled out from the first split mold 1A. On the other hand, in the injection device 3A, the piston 34 is pushed in, and the switching valve 32 is operated under this state to connect the cylinder 33 and the circulation path 36. Then, the piston 34 is pulled out and a predetermined amount of molten soap is fed into the cylinder 33. Next, the switching valve 32 is operated to shut off the communication between the cylinder 33 and the circulation path 36 and to connect the cylinder 33 and the dispensing nozzle 31 as shown in FIG. The gate pin 35 is pulled out. Subsequently, the piston 34 is pushed in, and the molten soap 4 in the cylinder 33 is pushed out. Thereby, the molten soap 4 is pressurized and injected into the cavity 11C through the pouring nozzle 31 and the gate 2A (see FIG. 2). The pressure injection volume of the molten soap is 1.05 times or more the target set volume of the bubbled soap as in the first embodiment. However, unlike the first embodiment, 1.05 times or more is sufficient, and higher than 1.05 times is not preferable as in the first embodiment. By this pressure injection, the molten soap in the cavity 11C is compressed to the target set volume of the bubbled soap. Unlike the first embodiment, the present embodiment does not require a compression step separately from the molten soap supply step, and the molten soap is compressed in the supply step. Therefore, the manufacturing method of this embodiment can improve manufacturing efficiency compared with the manufacturing method of 1st Embodiment. In addition, the manufacturing apparatus used in the present embodiment has an advantage that the manufacturing apparatus can be downsized because the machine operating distance is shorter than that of the manufacturing apparatus used in the first embodiment.
[0033]
When the pressure injection of the predetermined volume of molten soap is completed, the gate pin 35 is pushed in as shown in FIG. 3B to cut off the communication between the dispensing nozzle 31 and the cavity 11C. Further, the cylinder 47 is operated to push out the piston 46, and the piston P connected to the piston 46 is pushed into the gate 2A (see FIG. 2). Thereby, the molten soap remaining in the gate 2A is injected into the cavity 11C.
[0034]
Next, the mold unit 4A is moved backward (moved to the right in the figure), and the injection device 3A is removed from the second split mold 1B as shown in FIG. 3C, and the molten soap in the cavity 11C is compressed. Allow to cool and solidify. As described above, each of the

split molds

1A and 1B is cooled to a predetermined temperature by circulating the cooling water, thereby promoting the cooling and solidification of the molten soap in the cavity 11C. Molten soap is compressed and injected so that its supply volume is 1.05 times the target volume of foamed soap, which prevents shrinkage and sink marks when the molten soap is cooled and solidified. Is done.
[0035]
When the molten soap is solidified, the engagement of the buckle mechanism that fixes the

split molds

1A and 1B is released, and as shown in FIG. 3 (d), the cylinder 44 is operated to retract the piston 43. As a result, the

split molds

1A and 1B are opened, and the bubbled soap 5 in the cavity is then taken out by a predetermined gripping means (not shown).
[0036]
The present invention is not limited to the embodiment. For example, in the first embodiment, foamed soap is manufactured using the lower mold 1 and the upper mold 2, but the lower mold 1 may be composed of a plurality of split molds depending on the shape of the foamed soap. .
[0037]
Further, as a molding die, instead of the die used in the first and second embodiments, a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, and polyester; a thin metal plate having flexibility; a rubber material having flexibility You may use the hollow body which consists of etc. Alternatively, the hollow body may be used by being loaded into a mold used in the second embodiment. In this case, there is an advantage that if the molten soap is supplied into the hollow body under the above-mentioned conditions and solidified under a compressed state, the hollow body becomes a packaging container for the obtained bubbled soap as it is.
[0038]
【Example】
[Examples 1 to 4 and Comparative Example 1]
Using the blending components shown in Table 1 below, a molten soap in which countless bubbles were dispersed and prepared was prepared according to the method described in JP-A-11-43699 described above. Nitrogen gas was used for foaming.
[0039]
[Table 1]

[0040]
Using the prepared molten soap, an aerated soap was produced according to the steps shown in FIGS. First, molten soap was poured into the cavity 11 of the lower mold 2. The temperature and the injection volume of the molten soap were as shown in Table 2. Next, the upper surface of the lower mold 1 was closed with the upper mold 2, and the molten soap was compressed to the target set volume (120 cm ³ ) of the bubbled soap by the compression section 22 of the upper mold 2. The compression ratio of the molten soap was as shown in Table 2. Under this compressed state, the lower mold 1 was cooled with cooling water at 5 to 15 ° C. for 3 to 15 minutes to solidify the molten soap.
[0041]
After the solidification of the molten soap is completed, the upper mold 2 is removed, and compressed air is blown into the cavity 11 through the communication hole 12 formed in the bottom of the cavity 11 and the bubbled soap is gripped by using a vacuum chuck and the cavity 11 is filled. The foamed soap which was the final product was obtained.
[0042]
For the soap with bubbles thus obtained, the apparent density and the bubble volume fraction were measured by the following methods, and the quality of the appearance was evaluated according to the following criteria. These results are shown in Table 2.
[0043]
[Measurement of apparent density]
A rectangular parallelepiped measuring piece having a known three-side length (for example, a length of 10 to 50 mm) is cut out from the obtained bubble soap, its weight is measured, and the weight value is calculated from the values of the three sides of the measuring piece. It was obtained by dividing by the calculated volume value. The weight measurement was performed with an electronic balance. This measurement was performed in an environment of 25 ° C. ± 3 ° C. and a relative humidity of 40 to 70%.
[0044]
(Measurement of bubble volume fraction)
The aerated soap rapidly cooled at -196 ° C was cut at -150 ° C, and the cut surface was observed under an electron microscope under a vacuum at -150 ° C. As an electron microscope, JEOL HIGHTECH CO. LTD. Cryo SEM JSM-5410 / CRU manufactured by KK was used. The acceleration voltage was 2 kV, and a secondary electron image was used as a detection signal. The bubble diameter was measured from the obtained 500-fold micrograph, and the bubble volume fraction was calculated from the measured diameter.
[0045]
[Evaluation of Appearance]
Visual appearance was evaluated according to the following criteria.
A ... Appearance shape equivalent to the cavity shape was obtained.
A ... Appearance shape almost equivalent to the cavity shape was obtained.
X: Sinking was observed in comparison with the cavity shape.
[0046]
[Table 2]

[0047]
As is clear from the results shown in Table 2, the aerated soap obtained in each Example exhibited a good appearance without any shrinkage or sink caused by cooling. In addition, although not shown in the table, in the soap with bubbles obtained in each Example, no off-flavor or the like due to heating of the molten soap was observed. On the other hand, in the soap with foam obtained in the comparative example, partial chipping (deficiency) and sink marks due to cooling were observed.
[0048]
[Examples 5 to 7 and Comparative Example 2]
Using the same blending components as in Example 1, a molten soap in which countless bubbles were dispersed and prepared was prepared in the same manner as in Example 1. Using the prepared molten soap, an aerated soap was manufactured using the mold shown in FIG. 2 according to the steps shown in FIGS. The temperature and the injection volume of the molten soap were as shown in Table 3. Each split mold was cooled with 5 to 15 ° C cooling water. The molten soap was cooled for 3 to 15 minutes. Except for this, an aerated soap was produced in the same manner as in Example 1. About the obtained bubble-containing soap, the apparent density and the bubble volume fraction were measured in the same manner as in Example 1, and the quality of the appearance was evaluated. These results are shown in Table 3.
[0049]
[Table 3]

[0050]
As is clear from the results shown in Table 3, the foamed soap obtained in each example exhibited a good appearance without any shrinkage or sink caused by cooling. In addition, although not shown in the table, in the soap with bubbles obtained in each Example, no off-flavor or the like due to heating of the molten soap was observed. On the other hand, in the soap with foam obtained in the comparative example, partial chipping (deficiency) and sink marks due to cooling were observed. In particular, as is clear from the comparison between Example 7 and Comparative Example 2, by supplying molten soap having a volume of 1.05 times or more of the volume of bubbled soap into the cavity and compressing, shrinkage caused by cooling. It is well understood that the occurrence of sink marks is prevented.
[0051]
【The invention's effect】
According to the method for producing foamed soap of the present invention, shrinkage and sink caused by cooling are effectively prevented when solidifying soap containing foam.
In particular, when an inert gas is used for foaming the molten soap, the generation of a strange odor due to heating of the molten soap is effectively prevented.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1C are process diagrams sequentially showing processes of a first embodiment of a method for producing foamed soap of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a mold used in a second embodiment of the method for producing foamed soap of the present invention.
FIGS. 3A to 3C are process diagrams sequentially illustrating processes of a second embodiment of the method for producing foamed soap of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Lower mold 2 Upper mold 3 Injection part 4 Molten soap 5 Bubble soap

Claims

In a method for producing a bubbled soap in which a molten soap containing innumerable bubbles is solidified in a cavity of a mold having a predetermined shape, the volume of the foamed soap is 1.05 times or more the volume of the bubbled soap. Molten soap is supplied into the cavity, and the compression ratio of gas components contained in the molten soap (volume of gas components before compression / volume of gas components after compression) is 1.08 to 2.5. A method for producing aerated soap that is solidified under compression.

The molten soap having a volume of 1.05 times or more the volume of the bubbled soap is injected into the cavity under pressure, and the molten soap in the cavity is compressed to the volume of the bubbled soap by the pressure injection. The method for producing foamed soap according to claim 1, wherein the soap is solidified in a compressed state.

After supplying the molten soap having a volume of 1.05 times or more the volume of the bubbled soap into the cavity, the molten soap in the cavity is compressed to the volume of the bubbled soap by a predetermined compression means. The method for producing foamed soap according to claim 1, wherein the soap is solidified in a compressed state.

The method for producing a bubble-containing soap according to any one of claims 1 to 3, wherein a molten soap foamed with an inert gas is used as the molten soap.

The method for producing bubble soap according to any one of claims 1 to 4, wherein the molten soap is injected into the cavity under a temperature of 55 to 80C.

Wherein As apparent density of aerated soap is 0.4~0.85g / cm ^3, a method for manufacturing aerated soap according to claim 1 to solidify the molten soap.

The aerated soap according to any one of claims 1 to 6, wherein the molten soap is solidified so that a ratio of a volume of bubbles having a diameter of 1 to 300 µm to a volume of all bubbles in the aerated soap is 80% or more. Manufacturing method.

The method for producing aerated soap according to any one of claims 1 to 7, wherein the molten soap is supplied into the cavity in a state where the viscosity is 0.001 to 50 Pa · s.