JP3635264B2 - Expanded excavation bucket, expanded excavation slime processing apparatus, and cast-in-place concrete pile slime processing method - Google Patents

Expanded excavation bucket, expanded excavation slime processing apparatus, and cast-in-place concrete pile slime processing method Download PDF

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JP3635264B2 JP2002025756A JP2002025756A JP3635264B2 JP 3635264 B2 JP3635264 B2 JP 3635264B2 JP 2002025756 A JP2002025756 A JP 2002025756A JP 2002025756 A JP2002025756 A JP 2002025756A JP 3635264 B2 JP3635264 B2 JP 3635264B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、場所打コンクリート杭を施工する場合に杭孔の底面に溜まるスライムを除去するために用いられる拡径掘削用バケット、拡径掘削用スライム処理装置、及び場所打コンクリート杭のスライム処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、建築物の大型化・高層化に伴い、基礎杭には高い鉛直支持性能が要求されている。このようなニーズに対して、大口径の底拡径杭や連続地下壁のような矩形杭が採用される場合が多い。
【0003】
しかし、矩形杭を施工するには、掘削した後の排土量が多くなると共に、杭孔壁面を安定させる安定液の使用量が多くなり、当然、矩形杭を構築するコンクリート量が多くなる。このため、施工コストが高くなり、環境に対しても悪影響を与える。
【0004】
そこで、図10に示すように、基礎杭の先端部だけでなく、中間部にも拡径部を多段に形成することで、高い鉛直支持力を発揮する場所打コンクリートが提案されている。これにより、場所打コンクリートの軸部の径を小さくできるので、排土量が少なく、安定液の使用量も減少し、コンクリート量を削減することができる。
【0005】
しかし、杭孔44に充たされた安定液L中に浮遊するスライムSは、杭孔44の底部の拡径部66だけでなく、中間部の拡径部64にも堆積する。このため、高い鉛直支持力を確保するためには、中間部の拡径部64に堆積した或いは残留したスライムSの処理が重要になってくる。
【0006】
一般のスライム処理の手順としては、掘削完了後に掘削バケットで杭孔の底部を底さらいする1次スライム処理と、コンクリート打設前に水中ポンプ等を用いてトレミー管の先端口から底部に堆積したスライムを吸引する2次スライム処理とがある。
【0007】
しかし、上記のような1次スライム処理で、中間部の拡径部64に堆積した或いは残留したスライムSを掻き落そうとすると、掘削バケットの下部に設けられた掘削ビットが旋回して拡径部64の底面を再掘削する可能性があり、拡径部64を所定の形状に保持することができない。また、新たに、掘り屑(スライム)を中間部の拡径部64に残留させる恐れもある。
【0008】
このため、中間部の拡径部を掘削する専用の底さらいバケット(下部に掘削ビットが付いていないバケット)を製作することも考えられるが、拡径部の大きさに応じた底浚いバケットを複数製作する必要が生じ、莫大な費用を要する。
【0009】
また、2次スライム処理においても、従来のスライム処理技術では、以下のような問題がある。
【0010】
例えば、図11に示すように、トレミー管68の先端に羽根70を取付け、この羽根70を旋回させてスライムを中心部へ掻き寄せ、水中ポンプ72で吸引しホース74を介して地上へ排出する方法がある(特公平4−80167号、特許2640841号参照)。
【0011】
しかし、この工法を中間部の拡径部で採用すると、ほとんどのスライムを杭孔の底部に掻き落すことになり、底部に沈降したスライムを再処理する手間が増加するだけである。また、安定液中のスライムは沈降するまでかなりの時間を要するため、工期にも影響を与える。
【0012】
また、図12に示すように、スライムを攪拌翼76で攪拌して安定液Lに浮遊させて、水中ポンプ78で吸引する工法では(特開平5−1419号参照)、スライムが沈殿するまで待つ必要があり、スライム処理に時間を要する。
【0013】
さらに、上述した2つの工法において、多種多様な中間部の拡径部64(図10参照)の孔径や、拡径部64の底面の傾斜角度に対応するためには、装置の大幅な改造を伴うため、莫大な費用を要することとなり、実現性に乏しい。
【0014】
また、図13に示すように、安定液Lを噴射ノズル80から高圧で噴射して、スライムSを攪拌・浮遊させ水中ポンプ82で吸引する工法では(特開2000−120067号参照)、噴射ノズル80の近傍でさえ液圧が減圧するため、外周部に堆積したスライムSを巻き上げる程の能力はない。さらに、専用の装置が必要となり作業も大掛かりとなり、実用的ではない。
【0015】
また、図14に示すように、水中ポンプ84にスライム攪拌装置86を取付け、杭孔88内を移動させて、スライムを除去する工法もある(特開平6−316929号、特開平11−351178号参照)。この工法は、現在一般的に使用されているが、水中ポンプ84を水平方向に移動させても、水中ポンプ84の吸込口より外側(特に拡径部の外周部)に堆積したスライムを吸込むことができない。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮して、底部だけでなく、中間部にも多段に拡径部が形成された杭孔において、拡径部の底面に堆積或いは残留したスライムを、拡径部の形状を変えることなく、確実に掻き落す1次スライム処理と、底部を含む拡径部の底面に沈降したスライムをムラなく吸引する2次スライム処理を行うことを課題とする。
【0017】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、旋回する掘削シャフトに揺動可能に取付けられた拡径掘削用バケットと、前記拡径掘削用バケットを前記掘削シャフトから離間拡径させる拡径駆動手段と、前記拡径掘削用バケットの下部に装着され、安定液が充たされた杭孔の中間部分の拡径部の底面に接触して、前記中間部分の拡径部の底面に溜まったスライムを掻き落し可能な板材と、を有することを特徴としている。
【0018】
上記構成の発明では、拡径駆動手段を操作して、拡径掘削用バケットを掘削シャフトから離間させると拡径掘削用バケットが拡がる。そして、掘削シャフトを旋回させると、拡がった拡径掘削用バケットが孔壁を削り、杭孔の孔径を拡径させる。この拡径掘削用バケットの拡がり量を変えることで、任意の大きさの拡径部を杭孔の底部だけでなく、杭孔の中間部に形成することができる。
【0019】
ここで、中間部の拡径部の底面には、1次スライムが堆積或いは残留している。しかし、拡径掘削用バケットを旋回して1次スライムを掻き落そうとすると、拡径掘削用バケットの下部に設けられた掘削ビットが拡径部の底面を掘削し、拡径部の形状を変える恐れがある。
【0020】
そこで、拡径掘削用バケットの下部に板材を装着することで、掘削ビットが覆われ、この板材で拡径部の底面に堆積したスライムだけを掻き落すことができる。板材としては、硬質ゴム等で成形されたスイーパーが使用できる。硬質ゴム製のスイーパーは撓むので、拡径部の底面のスライムをきれいに掻き取ることができる。
【0025】
請求項2に記載の発明は、掘削シャフトに揺動可能に取付けられた拡径掘削用バケットの下部に板材を装着し、掘削シャフトを旋回させて、安定液で充たされた杭孔の中間部分の拡径部の底面に溜まった1次スライムを掻き落す工程と、屈伸又は伸縮可能な吸込管を吸込管に取付けて、吸引管を杭孔へ挿入し、吸込管を屈伸又は伸縮させて吸引位置を変えなが吸引管を上下及び旋回させ、拡径部の底面に堆積した2次スライムを吸込む工程と、を有することを特徴としている。
【0026】
上記構成の発明では、拡径掘削用バケットを旋回させて、杭孔の孔径が部分的に拡径した拡径部を備えた杭孔の掘削が完了すると、一旦、拡径掘削用バケットを引き上げ、拡径掘削用バケットの下部に板材を装着する。
【0027】
そして、再び板材が装着された拡径掘削用バケットを杭孔へ挿入し、拡径掘削用バケットを拡げて旋回させ、杭孔の中間部分の拡径部の底面に溜まった第1スライムを掻き落す。1次スライム処理が完了すると、吸込管が装着された吸引管を杭孔へ挿入し、吸込管を屈伸又は伸縮させて拡げ、吸込位置を変えながら吸引管を上下及び旋回させ、拡径部の底面に溜まった第2スライムを万遍なく吸込む。
【0028】
このように、吸込位置を底面の外周部から中心部まで変えることができるため、スライムを吸込むことができない部位がなくなる。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本形態に係る場所打コンクリート杭のスライム処理方法を説明する。
(拡径掘削用バケットの構造)
図1〜図5に示すように、拡径掘削用バケット10は、アースドリル12の先端に取付けられたバケット本体14と、このバケット本体14に揺動可能に取付けられ縁部に掘削ビット16Aが装着された拡径バケット16とを備えている。
【0030】
この拡径バケット16は、湾曲して外方へ膨らんだセル形状をしており、バケット本体14の上部にピンで回動可能に取付けられている。また、拡径バケット16の裏面には、バケット本体14に取付けられた油圧ジャッキ18のロッド18Aが回動可能に連結されている。この油圧ジャッキ18を操作してロッド18Aを伸縮させることで、拡径バケット16が図2に示すように拡径して杭孔44の軸部22より拡径した拡径部20を掘削する位置まで拡がる。
【0031】
また、拡径バケット16の掘削ビッド16Aの近傍には、ボルト24が挿通されるボルト孔26が穿設されている。このボルト孔26と挿通孔28を一致させるようにしてスイーパー30が装着される。
【0032】
スイーパー30は硬質ゴム製の板材で、取付けたとき幅方向の端部が掘削ビット16Aより突出するサイズとされ、また、端部面が掘削ビット16Aの面と平行となっている。すなわち、掘削ビット16Aで掘削した面にスイーパー30の端部面が万遍なく当接する構成である。
【0033】
さらに、スイーパー30の表面には、補強用の押え金具32が取付けられる。押え金具32には、挿通孔34が形成されており、ボルト24を挿通孔34,28及びボルト孔26へ挿入して、裏側からナット36で締付けることにより、スイーパー30が拡径バケット16に固定される。
【0034】
一方、図1に示すように、アースドリル12の上部は旋回装置38に接続されている。旋回装置38は、クレーン40で吊下されており、位置決めアーム42により鉛直方向の芯出しがされている。このような構成により、アースドリル12を旋回させながら下降させることで、拡径掘削用バケット10が杭孔44を所定の深さまで掘り下げていく。なお、杭孔44には常にベントナイト等の安定液Lが補給管(図示省略)から補給されており、孔壁の倒壊を防止している。
(スライム吸込装置)
図6〜図8に示すように、本実施例では、現場での煩雑性を無くすため、コンクリート打設用のトレミー管46を吸引管として利用しているが、専用の吸引管を使用するようにしてもよい。
【0035】
トレミー管46の先端口46Aには、二股に分れる分岐管48が連結金具(図示せず)で連結されている。この分岐管48の口部には吸込管50がそれぞれ連結されている。吸込管50の中央部にはジョイント部52が設けられ、このジョイント部52を中心として屈伸可能な構成とされている。
【0036】
また、分岐管48の中央部には取付板51が設けられている。この取付板51には、油圧ジャッキ54が回動可能に取付けられている。油圧ジャッキ54のロッド54Aは、吸込管50の先端部側に回動可能に連結されている。これにより、ロッド54Aを伸縮させることで、吸込管50が屈伸して拡径し吸込位置を変える。
【0037】
一方、トレミー管46の上部は旋回装置60に連結されており、トレミー管46が杭孔44の中で旋回可能な構成とされている。また、旋回装置60を介してトレミー管46の口部には、ホース56が接続されており、サンドポンプ58によって、吸込管50が吸込んだスライムSをトレミー管46を介して、地上へ排出することができる。
【0038】
次に、場所打コンクリート杭の施工手順を説明する。ここでは、鉄筋かごを挿入しない無鉄筋の場所打コンクリート杭の施工方法を説明するが、鉄筋かごの有無は本発明のスライム処理方法に影響を与えない。
【0039】
図9(A)に示すように、安定液Lを補給しつつ、拡径掘削用バケット10を旋回させながら下降させ、杭孔44を掘削していく。ここで、拡径部20を形成する深さでは、油圧ジャッキ18を操作して拡径バケット16を段階的に拡径させ、下方に向かって次第に拡径する拡径部20を形成する。この拡径部20は軸部22より拡径となっており、スライムSが堆積し易くなっている。
【0040】
図9(B)に示すように、掘削が所定の深さまで完了すると、拡径掘削用バケット10を引き上げて拡径バケット16にスイーパー30を取付ける。そして、図9(C)及び図3に示すように、深度計により深さを計測しながら(掘削したときの深度データと突き合わせる)拡径掘削用バケット10を所定深さまで下降させ、拡径バケット16を拡径しスイーパー30の端部面30Aを拡径部20の底面20Aと面接させる。ここで、アースドリル12を旋回させ、底面20Aに堆積した1次スライムSを掻き落す。このスイーパー30で、拡径部20の底面20Aのスライムを万遍なくきれいに掻き取ることができる。
【0041】
また、本発明では、スイーパー30を装着するだけでよいの、中間部に拡径部を構築できる拡径掘削用バケットであれば、拡径方式は上開き方式、下開き方式、ビット滑降方式等、どのような方式でも採用することができる。
【0042】
1次スライム処理が完了すると、拡径掘削用バケット10を杭孔44から引き上げて、図9(D)に示すように、先端口に吸込管50を取付けたトレミー管46を杭孔44へ挿入し、拡径部20の底面付近まで下降させる。このとき、吸込管50は閉じられている(図6参照)。次に、油圧ジャッキ54を操作して吸込管50の屈伸角度を180度とし、深度計の値に基づき、吸込管50の吸込口を拡径部20の底面20Aの外周部にセットする(図7参照)。ここで、トレミー管46を旋回させ底面外周部に堆積した2次スライムSをサンドポンプ58で吸込んで地上へ排出する。
【0043】
次に、油圧ジャッキ54を操作して屈伸角度を調整すると共に吸込管50の深度を変えて、拡径部20の底面20Aに堆積した全ての2次スライムSを完全に除去する(図8参照)。この2次スライム処理方法は、中間部の拡径部20だけでなく、無論、底部の拡径部20の2次スライムも吸込むことができる。
【0044】
なお、本実施例では、吸込管50にジョイント部52を設けて、屈伸させることで、吸込管50の位置を調整するようにしたが、吸込管自体を伸縮させる機構でも構わない。また、拡径部の形状に応じて、分岐管及び吸込管の長さ・形状・口径等を変更することが望ましい。
【0045】
次に、2次スライム処理が完了すると、図9(E)に示すように、トレミー管46を引き上げ、分岐管48と共に吸込管50をトレミー管46から取り外す。次に、図9(F)に示すように、再びトレミー管46を杭孔44へ挿入してコンクリートCをトレミー管46へ投入して打設する。
【0046】
そして、トレミー管46を引き上げながら杭孔44の上部まで安定液Lを排除しながらコンクリートCで充たし、図9(G)に示すように、完全にスライムが取り除かれた場所打コンクリート杭80を構築する。
【0047】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、拡径部の底面に堆積或いは残留したスライムを、拡径部の形状を変えることなく、確実に掻き落すことができる。また、杭孔の底部を含む拡径部の底面に沈降したスライムをムラなく吸引することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本形態に係る場所打コンクリート杭を施工する際に使用される装置の全体図である。
【図2】本形態に係る拡径掘削用バケットの掘削状況を上方から平面図である。
【図3】本形態に係る拡径掘削用バケットの1次スライム処理を側方から側面図である。
【図4】本形態に係る拡径掘削用バケットに取付けられるスイーパーの分解斜視図である。
【図5】本形態に係る拡径掘削用バケットにスイーパーが取付けられた状態を示す斜視図である。
【図6】本形態に係る拡径掘削用スライム処理装置を杭孔へ挿入している状態を示す側面図である。
【図7】本形態に係る拡径掘削用スライム処理装置で杭孔のスライムを吸込んでいる状態を示す側面図である。
【図8】本形態に係る拡径掘削用スライム処理装置で杭孔のスライムを吸込んでいる状態を示す側面図である。
【図9】本形態に係る場所打コンクリート杭の施工手順を示す説明図である。
【図10】場所打コンクリート杭の杭孔にスライムが堆積している状態を示す断面図である。
【図11】従来のスライム処理装置を示す側面図である。
【図12】従来のスライム処理装置を示す側面図である。
【図13】従来のスライム処理装置を示す側面図である。
【図14】従来のスライム処理装置を示す側面図である。
【符号の説明】
10 拡径掘削用バケット
16 拡径バケット
18 油圧ジャッキ(拡径駆動手段)
30 スイーパー(板材)
38 旋回装置(旋回手段)
40 昇降手段(クレーン)
46 吸引管(トレミー管)
50 吸込管
52 ジョイント部
54 油圧ジャッキ(駆動手段)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a large-diameter excavation bucket, a large-diameter excavation slime processing apparatus, and a cast-in-place concrete pile slime treatment method used for removing slime accumulated on the bottom surface of a pile hole when a cast-in-place concrete pile is constructed. About.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with vertical and high-rise buildings, foundation piles are required to have high vertical support performance. For such needs, rectangular piles such as large-diameter bottom-expanded piles and continuous underground walls are often adopted.
[0003]
However, in order to construct a rectangular pile, the amount of soil discharged after excavation increases, the amount of stabilizing liquid used to stabilize the pile hole wall surface increases, and naturally the amount of concrete for constructing the rectangular pile increases. For this reason, construction cost becomes high and it has a bad influence also on an environment.
[0004]
Then, as shown in FIG. 10, the cast-in-place concrete which exhibits a high vertical support force is proposed by forming an enlarged diameter part not only in the front-end | tip part of a foundation pile but in an intermediate part. Thereby, since the diameter of the shaft part of cast-in-place concrete can be made small, there is little soil discharge | emission amount, the usage-amount of stabilization liquid can also reduce, and the amount of concrete can be reduced.
[0005]
However, the slime S floating in the stabilizing liquid L filled in the pile hole 44 is deposited not only on the enlarged diameter portion 66 at the bottom of the pile hole 44 but also on the enlarged diameter portion 64 at the intermediate portion. For this reason, in order to ensure a high vertical support force, it is important to treat the slime S deposited or remaining on the enlarged diameter portion 64 of the intermediate portion.
[0006]
As a general slime treatment procedure, after completion of excavation, the primary slime treatment that uses the excavation bucket to dry the bottom of the pile hole, and the concrete was deposited on the bottom from the tip of the tremy pipe using a submersible pump before placing the concrete. There is a secondary slime treatment for sucking slime.
[0007]
However, when the slime S accumulated or remaining in the intermediate enlarged portion 64 is scraped off by the primary slime treatment as described above, the excavation bit provided at the lower portion of the excavation bucket turns to enlarge the diameter. There is a possibility that the bottom surface of the portion 64 is re-excavated, and the enlarged diameter portion 64 cannot be held in a predetermined shape. In addition, there is a possibility that digging waste (slime) may remain in the enlarged diameter portion 64 of the intermediate portion.
[0008]
For this reason, it may be possible to manufacture a dedicated bottom sifting bucket (bucket without a drilling bit in the lower part) for excavating the enlarged diameter part of the middle part. There is a need to produce a plurality of products, which requires enormous costs.
[0009]
Also in the secondary slime treatment, the conventional slime treatment technology has the following problems.
[0010]
For example, as shown in FIG. 11, a blade 70 is attached to the tip of the tremy tube 68, the blade 70 is swung to scrape the slime toward the center, sucked by the submersible pump 72, and discharged to the ground via the hose 74. There is a method (see Japanese Patent Publication No. 4-80167 and Japanese Patent No. 2640841).
[0011]
However, when this construction method is adopted in the enlarged diameter part of the intermediate part, most of the slime is scraped off to the bottom part of the pile hole, and only the labor for reprocessing the slime that has settled on the bottom part is increased. In addition, the slime in the stable liquid takes a considerable time to settle, which affects the work period.
[0012]
In addition, as shown in FIG. 12, in the construction method in which the slime is stirred with the stirring blade 76, suspended in the stabilizing liquid L, and sucked with the submersible pump 78 (see JP-A-5-1419), the process waits until the slime is precipitated. It takes time to process slime.
[0013]
Furthermore, in the above-mentioned two construction methods, in order to cope with the hole diameters of the wide-diameter portion 64 (see FIG. 10) of the various intermediate portions and the inclination angle of the bottom surface of the wide-diameter portion 64, the apparatus must be significantly modified. Therefore, enormous costs are required and the feasibility is poor.
[0014]
In addition, as shown in FIG. 13, in the construction method in which the stabilizing liquid L is jetted from the jet nozzle 80 at a high pressure and the slime S is stirred and suspended and sucked by the submersible pump 82 (see Japanese Patent Laid-Open No. 2000-120067), the jet nozzle Since the liquid pressure is reduced even in the vicinity of 80, there is no ability to wind up the slime S deposited on the outer periphery. Furthermore, a dedicated device is required and the work becomes large, which is not practical.
[0015]
In addition, as shown in FIG. 14, there is also a method of removing slime by attaching a slime stirring device 86 to the submersible pump 84 and moving the inside of the pile hole 88 (JP-A-6-316929, JP-A-11-351178). reference). This method is generally used at present, but even if the submersible pump 84 is moved in the horizontal direction, the slime deposited outside the suction port of the submersible pump 84 (especially the outer peripheral portion of the enlarged diameter portion) is sucked. I can't.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
In consideration of the above facts, in the pile hole in which the enlarged portions are formed not only in the bottom portion but also in the intermediate portion, the slime deposited or remaining on the bottom surface of the enlarged diameter portion is formed in the shape of the enlarged diameter portion. It is an object to perform a primary slime treatment that reliably scrapes off and a secondary slime treatment that evenly sucks the slime that has settled on the bottom surface of the enlarged diameter portion including the bottom portion without changing.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a diameter-expanded excavation bucket swingably attached to a swiveling excavation shaft, a diameter-expansion drive means for expanding the diameter-expanded excavation bucket away from the excavation shaft, and Attached to the lower part of the bucket for expanding excavation and touching the bottom of the enlarged part of the middle part of the pile hole filled with stabilizing liquid , scraping the slime accumulated on the bottom of the enlarged part of the intermediate part. And a possible plate material.
[0018]
In the invention with the above configuration, when the diameter-enlarging driving means is operated to separate the diameter-excavating bucket from the excavation shaft, the diameter-excavating bucket expands. When the excavation shaft is turned, the expanded diameter excavation bucket scrapes the hole wall and expands the hole diameter of the pile hole. By changing the amount of expansion of the diameter-excavation bucket, an enlarged portion having an arbitrary size can be formed not only at the bottom of the pile hole but also at the intermediate portion of the pile hole.
[0019]
Here, primary slime is deposited or remains on the bottom surface of the enlarged diameter portion of the intermediate portion. However, if the primary slime is scraped off by swiveling the enlarged diameter excavation bucket, the excavation bit provided at the lower part of the enlarged diameter excavation bucket excavates the bottom surface of the enlarged diameter portion, and changes the shape of the enlarged diameter portion. There is a risk of change.
[0020]
Therefore, by attaching a plate material to the lower portion of the enlarged diameter excavation bucket, the excavation bit is covered, and only the slime deposited on the bottom surface of the enlarged diameter portion can be scraped off by this plate material. As the plate material, a sweeper formed of hard rubber or the like can be used. Since the hard rubber sweeper bends, the slime on the bottom surface of the enlarged diameter portion can be scraped cleanly.
[0025]
The invention according to claim 2 is an intermediate portion of a pile hole filled with a stable liquid by attaching a plate material to a lower portion of a bucket for large-diameter excavation attached to an excavation shaft so as to be swingable, and turning the excavation shaft. The process of scraping the primary slime accumulated on the bottom of the enlarged diameter part of the part, attaching a suction pipe that can be bent or stretched to the suction pipe, inserting the suction pipe into the pile hole, and bending or stretching the suction pipe A step of moving the suction pipe up and down and swirling the secondary slime deposited on the bottom surface of the enlarged diameter portion while changing the suction position.
[0026]
In the invention with the above configuration, when the excavation of the pile hole having the enlarged diameter portion in which the diameter of the pile hole is partially enlarged is completed by turning the enlarged excavation bucket, the enlarged excavation bucket is once pulled up. The plate material is attached to the lower part of the bucket for expanding the diameter excavation.
[0027]
Then, the bucket for expanding digging with the plate material is again inserted into the pile hole, the bucket for expanding digging is expanded and swiveled, and the first slime accumulated on the bottom surface of the enlarged portion of the intermediate part of the pile hole is scraped. Drop. When the primary slime treatment is completed, the suction pipe equipped with the suction pipe is inserted into the pile hole, and the suction pipe is bent or expanded or contracted to expand, and the suction pipe is moved up and down and swiveled while changing the suction position. Suction the second slime that has accumulated on the bottom.
[0028]
Thus, since the suction position can be changed from the outer peripheral portion of the bottom surface to the central portion, there is no portion where slime cannot be sucked.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the slime processing method of the cast-in-place concrete pile which concerns on this form with reference to drawings is demonstrated.
(Structure of bucket for expanding drilling)
As shown in FIGS. 1 to 5, the diameter-excavation bucket 10 includes a bucket body 14 attached to the tip of an earth drill 12 and a swing bit 16 </ b> A attached to the bucket body 14 so as to be swingable. And a diameter expansion bucket 16 attached thereto.
[0030]
The diameter-enlarged bucket 16 has a cell shape that is curved and bulges outward, and is attached to the upper portion of the bucket body 14 so as to be rotatable with a pin. A rod 18 </ b> A of a hydraulic jack 18 attached to the bucket body 14 is rotatably connected to the back surface of the diameter-enlarged bucket 16. By operating the hydraulic jack 18 to expand and contract the rod 18A, the position where the diameter-enlarged bucket 16 is expanded as shown in FIG. It extends to.
[0031]
A bolt hole 26 through which the bolt 24 is inserted is formed in the vicinity of the excavation bid 16 </ b> A of the diameter expansion bucket 16. The sweeper 30 is mounted so that the bolt hole 26 and the insertion hole 28 are aligned.
[0032]
The sweeper 30 is a hard rubber plate, and when attached, the end in the width direction protrudes from the excavation bit 16A, and the end surface is parallel to the surface of the excavation bit 16A. That is, the end surface of the sweeper 30 is in contact with the surface excavated by the excavation bit 16A.
[0033]
Further, a reinforcing presser fitting 32 is attached to the surface of the sweeper 30. The presser fitting 32 has an insertion hole 34. The bolt 24 is inserted into the insertion holes 34, 28 and the bolt hole 26, and tightened with a nut 36 from the back side, so that the sweeper 30 is fixed to the diameter-enlarged bucket 16. Is done.
[0034]
On the other hand, as shown in FIG. 1, the upper portion of the earth drill 12 is connected to a turning device 38. The swivel device 38 is suspended by a crane 40 and is centered in the vertical direction by a positioning arm 42. With such a configuration, the earth drill 12 is lowered while being swung, so that the diameter-excavation bucket 10 digs the pile hole 44 to a predetermined depth. The pile hole 44 is always supplied with a stabilizing liquid L such as bentonite from a supply pipe (not shown) to prevent the hole wall from collapsing.
(Slime suction device)
As shown in FIGS. 6 to 8, in this embodiment, in order to eliminate on-site complexity, the treme tube 46 for placing concrete is used as a suction tube, but a dedicated suction tube is used. It may be.
[0035]
A bifurcated branch pipe 48 is connected to the tip end 46A of the tremy pipe 46 by a connecting fitting (not shown). A suction pipe 50 is connected to the mouth of the branch pipe 48. A joint portion 52 is provided in the central portion of the suction pipe 50, and is configured to be able to bend and stretch around the joint portion 52.
[0036]
A mounting plate 51 is provided at the center of the branch pipe 48. A hydraulic jack 54 is rotatably attached to the mounting plate 51. The rod 54 </ b> A of the hydraulic jack 54 is rotatably connected to the distal end side of the suction pipe 50. Thereby, by extending and contracting the rod 54A, the suction pipe 50 bends and stretches to expand its diameter and change the suction position.
[0037]
On the other hand, the upper part of the tremy tube 46 is connected to the turning device 60, and the tremey tube 46 can be turned in the pile hole 44. Further, a hose 56 is connected to the mouth of the tremmy pipe 46 via the turning device 60, and the slime S sucked in by the suction pipe 50 is discharged to the ground via the tremy pipe 46 by the sand pump 58. be able to.
[0038]
Next, the construction procedure of cast-in-place concrete piles will be described. Here, although the construction method of the non-reinforcing bar cast-in-place concrete pile which does not insert a reinforcing steel cage is demonstrated, the presence or absence of a reinforcing steel cage does not affect the slime processing method of this invention.
[0039]
As shown in FIG. 9A, while the stabilizing liquid L is replenished, the enlarged diameter excavation bucket 10 is lowered while turning to excavate the pile hole 44. Here, at the depth at which the diameter-expanded portion 20 is formed, the diameter-enlarged bucket 16 is expanded stepwise by operating the hydraulic jack 18 to form the diameter-expanded portion 20 that gradually increases in diameter downward. The diameter-enlarged portion 20 is larger in diameter than the shaft portion 22, and the slime S is easily deposited.
[0040]
As shown in FIG. 9B, when excavation is completed to a predetermined depth, the diameter-extended excavation bucket 10 is pulled up and the sweeper 30 is attached to the diameter-expanded bucket 16. Then, as shown in FIG. 9C and FIG. 3, while the depth is measured by a depth meter (matched with depth data when excavated), the diameter-expanding bucket 10 is lowered to a predetermined depth, and the diameter is expanded. The bucket 16 is expanded in diameter so that the end surface 30 </ b> A of the sweeper 30 is in contact with the bottom surface 20 </ b> A of the expanded diameter portion 20. Here, the earth drill 12 is turned to scrape off the primary slime S deposited on the bottom surface 20A. With this sweeper 30, the slime on the bottom surface 20A of the enlarged diameter portion 20 can be scraped cleanly and uniformly.
[0041]
Further, in the present invention, it is only necessary to attach the sweeper 30, and if it is a bucket for large diameter excavation capable of constructing a large diameter portion at the intermediate portion, the diameter expansion method is an upper opening method, a lower opening method, a bit downhill method, etc. Any method can be adopted.
[0042]
When the primary slime treatment is completed, the bucket 10 for expanding excavation is pulled up from the pile hole 44, and the tremey pipe 46 with the suction pipe 50 attached to the tip end is inserted into the pile hole 44 as shown in FIG. 9 (D). Then, it is lowered to the vicinity of the bottom surface of the enlarged diameter portion 20. At this time, the suction pipe 50 is closed (see FIG. 6). Next, the hydraulic jack 54 is operated so that the bending angle of the suction pipe 50 is 180 degrees, and the suction port of the suction pipe 50 is set on the outer peripheral portion of the bottom surface 20A of the enlarged diameter portion 20 based on the value of the depth meter (see FIG. 7). Here, the treme tube 46 is swung, and the secondary slime S accumulated on the outer periphery of the bottom surface is sucked by the sand pump 58 and discharged to the ground.
[0043]
Next, the hydraulic jack 54 is operated to adjust the bending / extension angle, and the depth of the suction pipe 50 is changed to completely remove all the secondary slime S deposited on the bottom surface 20A of the enlarged diameter portion 20 (see FIG. 8). ). This secondary slime treatment method can suck not only the intermediate enlarged portion 20 but also the secondary slime of the bottom enlarged portion 20.
[0044]
In the present embodiment, the joint portion 52 is provided on the suction pipe 50 and the position of the suction pipe 50 is adjusted by bending and stretching, but a mechanism for expanding and contracting the suction pipe itself may be used. Moreover, it is desirable to change the length, shape, diameter, etc. of the branch pipe and the suction pipe according to the shape of the enlarged diameter portion.
[0045]
Next, when the secondary slime treatment is completed, as shown in FIG. 9 (E), the trememy pipe 46 is pulled up, and the suction pipe 50 is removed from the tremy pipe 46 together with the branch pipe 48. Next, as shown in FIG. 9 (F), the tremy pipe 46 is again inserted into the pile hole 44, and the concrete C is put into the tremy pipe 46 and placed.
[0046]
Then, while pulling up the trememy tube 46, the upper part of the pile hole 44 is filled with the concrete C while removing the stabilizing liquid L, and the cast-in-place concrete pile 80 from which the slime is completely removed is constructed as shown in FIG. 9 (G). To do.
[0047]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the slime deposited or remaining on the bottom surface of the enlarged diameter portion can be surely scraped off without changing the shape of the enlarged diameter portion. Moreover, the slime settled on the bottom face of the enlarged diameter part including the bottom part of the pile hole can be sucked evenly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of an apparatus used when constructing a cast-in-place concrete pile according to the present embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the excavation state of the diameter-excavation bucket according to the present embodiment from above.
FIG. 3 is a side view from the side of the primary slime treatment of the enlarged diameter excavation bucket according to the present embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a sweeper attached to a diameter-excavation bucket according to the present embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a sweeper is attached to the diameter-excavation bucket according to the present embodiment.
FIG. 6 is a side view showing a state in which the slime processing apparatus for diameter expansion excavation according to the present embodiment is inserted into a pile hole.
FIG. 7 is a side view showing a state in which the slime in the pile hole is sucked in the slime processing apparatus for diameter expansion excavation according to the present embodiment.
FIG. 8 is a side view showing a state where slime in a pile hole is sucked in the slime processing apparatus for expanded diameter excavation according to the present embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a construction procedure for a cast-in-place concrete pile according to the present embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which slime is accumulated in a pile hole of a cast-in-place concrete pile.
FIG. 11 is a side view showing a conventional slime processing apparatus.
FIG. 12 is a side view showing a conventional slime processing apparatus.
FIG. 13 is a side view showing a conventional slime processing apparatus.
FIG. 14 is a side view showing a conventional slime processing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Diameter expansion excavation bucket 16 Diameter expansion bucket 18 Hydraulic jack (Expansion drive means)
30 Sweeper (plate material)
38 Turning device (turning means)
40 Lifting means (crane)
46 Suction tube (Tremmy tube)
50 Suction Pipe 52 Joint 54 Hydraulic Jack (Drive Unit)

Claims (2)

旋回する掘削シャフトに揺動可能に取付けられた拡径掘削用バケットと、
前記拡径掘削用バケットを前記掘削シャフトから離間拡径させる拡径駆動手段と、
前記拡径掘削用バケットの下部に装着され、安定液が充たされた杭孔の中間部分の拡径部の底面に接触して、前記中間部分の拡径部の底面に溜まったスライムを掻き落し可能な板材と、
を有することを特徴とする拡径掘削用バケット。
A diameter-excavation bucket attached to a swinging excavation shaft so as to be swingable;
Diameter expansion drive means for expanding the diameter expansion excavation bucket away from the excavation shaft;
The slime that is attached to the bottom of the enlarged diameter excavation bucket is in contact with the bottom of the enlarged diameter portion of the intermediate portion of the pile hole that is attached to the lower portion of the bucket for expanding excavation and filled with the stabilizing liquid. Dropable plate material,
A bucket for expanded diameter excavation characterized by comprising:
掘削シャフトに揺動可能に取付けられた拡径掘削用バケットの下部に板材を装着し、掘削シャフトを旋回させて、安定液で充たされた杭孔の中間部分の拡径部の底面に溜まった1次スライムを掻き落す工程と、A plate is attached to the lower part of the bucket for large-diameter excavation that is swingably attached to the excavation shaft. Scraping the primary slime,
屈伸又は伸縮可能な吸込管を吸引管に取付けて、吸引管を杭孔へ挿入し、吸込管を屈伸又は伸縮させて吸引位置を変えながら吸引管を上下及び旋回させ、拡径部の底面に堆積した2次スライムを吸込む工程と、  Attach a suction pipe that can be bent or stretched to the suction pipe, insert the suction pipe into the pile hole, rotate the suction pipe up and down and swivel while changing the suction position by bending or stretching the suction pipe, Sucking the accumulated secondary slime;
を有することを特徴とする場所打コンクリート杭のスライム処理方法。  A method for slime treatment of cast-in-place concrete piles, characterized by comprising:
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