JP3633799B2

JP3633799B2 - Optical cable wiring method

Info

Publication number: JP3633799B2
Application number: JP28690298A
Authority: JP
Inventors: 勝正高橋
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1998-10-08
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JPH11190814A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ケーブルを配線するのに適した配線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電力ケーブルや通信ケーブル等（以下、ケーブル類という）は、屋内の床、壁、天井や、電子機器筐体のパネル等（以下、壁面等という）に沿って配線されており、こうした配線の際には、ケーブル類を壁面等に沿わせた状態で保持しつつ配線方向を変更可能なケーブル配線具が使われている。
【０００３】
また、近年、通信ケーブルとして光ケーブルを利用するケースが急速に増えている。この光ケーブルは、一般的な特性として、過度に折り曲げたりすると、伝送性能の低下を招くことがあり、更に折り曲げると、最悪の場合には、光ケーブルが折れて断線してしまうことがある。そのため、配線の際には、所定以上の曲率で湾曲させることのない様にしなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のケーブル配線具には、以下に述べる様な問題があった。従来のケーブル配線具は、主に金属線からなる電気ケーブルの配線を想定して作られていたため、上述の様な光ケーブルの配線に用いた場合に、光ケーブルの許容曲率以上に曲げられたりすることがあり、必ずしも光ケーブルの配線に適していなかった。
【０００５】
具体例を挙げて説明すれば、例えば、垂直な壁から水平な天井へ折れ曲がったり、あるいは柱の角に沿って折れ曲がったりする配線経路では、従来は、エルボと呼ばれる直角に折れ曲がる通路を有するケーブル配線具を用いていたが、この様なエルボは、壁面等に極力沿うように折れ曲がっているため、光ケーブルが過度に曲げられることになり、伝送性能が低下し、最悪の場合には、光ケーブルが折れて断線してしまう恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、光ケーブルを過度に折り曲げずに配線でき、伝送性能の低下や断線を防止し得る光ケーブルの配線方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の光ケーブルの配線方法は、
所定角度で交差して角を形成する２つの面に対し、光ケーブルを、各面に沿わせて一方の平面から前記角を乗り越えて他方の平面へと配線する光ケーブルの配線方法において、
光ケーブルを、一方の平面に平行な面内において許容最大曲率以下の所定曲率で湾曲させて、一方の平面に平行な面内且つ他方の平面に平行な面内となる線上へ導き、更に他方の平面に平行な面内において許容最大曲率以下の所定曲率で湾曲させること
を特徴とする。
【０００８】
上記請求項２に記載の光ケーブルの配線方法は、
前記２つの面が、凸に折れ曲がる角を形成していて、前記光ケーブルが、一方の平面から前記凸に折れ曲がる角を乗り越えて他方の平面へと配線されること
を特徴とする。
【０００９】
上記請求項３に記載の光ケーブルの配線方法は、
前記２つの面が、凹に折れ曲がる角を形成していて、前記光ケーブルが、一方の平面から前記凹に折れ曲がる角を乗り越えて他方の平面へと配線されること
を特徴とする。
【００１１】
上記請求項４に記載の光ケーブルの配線方法は、
前記光ケーブルを、許容最大曲率以下の所定曲率で湾曲させて保持可能なケーブル配線具が、前記光ケーブルを湾曲させる位置に配置され、当該ケーブル配線具によって前記光ケーブルを湾曲させて保持すること
を特徴とする。
【００１２】
上記請求項５に記載の光ケーブルの配線方法は、
前記ケーブル配線具が、第１、第２の保持部を備えていて、
該第１、第２の保持部は、それぞれ、前記光ケーブルを前記許容最大曲率以下の所定曲率で湾曲させて保持可能で、該光ケーブルの両端側を、前記所定曲率以上に湾曲させずに所定角度をなす配線方向へと誘導する構造になっており、しかも、前記第１の保持部が、前記光ケーブルを、一方の平面に平行な面内で湾曲させて、一方の平面に平行な面内且つ他方の平面に平行な面内となる線上へ導くとともに、前記第２の保持部が、前記第１の保持部によって前記線上へ導かれた前記光ケーブルを、更に他方の平面に平行な面内で湾曲させる位置関係に配置された状態で、前記第１、第２の保持部が一体になっていること
を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記請求項１〜請求項５に記載の光ケーブルの配線方法によれば、光ケーブルを、一方の平面に平行な面内で湾曲させて、一方の平面に平行な面内且つ他方の平面に平行な面内となる線上へ導き、更に他方の平面に平行な面内で湾曲させているので、光ケーブルが角を乗り越える様に配線できる。より具体的には、請求項２に記載の如く、前記２つの面が、凸に折れ曲がる角を形成していて、前記光ケーブルが、一方の平面から前記凸に折れ曲がる角を乗り越えて他方の平面へと配線される場合、あるいは、請求項３に記載の如く、前記２つの面が、凹に折れ曲がる角を形成していて、前記光ケーブルが、一方の平面から前記凹に折れ曲がる角を乗り越えて他方の平面へと配線される場合を考え得るが、いずれの場合においても、配線の際、各平面に平行な面内では、光ケーブルが折れ曲がらない様に緩やかに湾曲させればよく、光ケーブルは各平面から大きく離れることがない。したがって、光ケーブルを空間内に突出させずに配線が可能となり、デッドスペースを少なくすることができる。また、光ケーブルが配線面から離れないので、配線後に何らかのものを光ケーブルに引っかけたりする心配もない。したがって、折り曲げに弱い光ケーブルを使って、床から壁、壁から天井、あるいは柱の角を乗り越える様な配線を行う場合にはきわめて有用である。
【００１４】
ところで、本発明の如き特徴的な経路を通して配線を行うには、上記特徴的な経路をなすダクトに光ケーブルを通したり、上記特徴的な経路に沿った位置に光ケーブルを把持可能なクランプを多数取り付けて、光ケーブルを把持させたりすることで達成できる。しかし、光ケーブルの様に、許容最大曲率が規定されている場合、光ケーブルが湾曲する部分において、許容最大曲率以下の曲率となっているか否かを、作業現場でいちいち確認するのは面倒である。その点、上記請求項４または請求項５に記載のようなケーブル配線具を用いれば便利である。
【００１５】
即ち、請求項４または請求項５に記載の光ケーブルの配線方法によれば、各請求項に記載の如き特徴的なケーブル配線具によって、光ケーブルを許容最大曲率以下の所定曲率で湾曲させて保持しているので、請求項１〜請求項３に記載の如く配線を行った際に、ケーブル配線具に保持された部分で光ケーブルが折れ曲がることはない。したがって、光ケーブルを配線した場合でも、伝送性能の低下を招くことがなく、当然、光ケーブルが折れて断線してしまうこともない。なお、許容最大曲率は、配線に使用する光ケーブルの特性に応じて異なるため、数値等をもって特定することはできないが、具体例を挙げれば、比較的一般的な石英系の光ファイバとしては、許容最小曲率半径が３０ｍｍのものが知られており、この場合であれば、曲率半径を３０ｍｍ以上にすることで、許容最大曲率以下の所定曲率で湾曲させたことになる。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる変形が可能である。
【００３０】
【実施例】
次に、本発明の実施の形態をより一層明確にするため、本発明の光ケーブルの配線方法およびその関連技術を含む実施例について、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施例の内、図４，図１１，図１２に示した配線方法が、本発明の実施例に該当するが、本発明の実施の形態を図示の如き一例に制限するものではない。
【００３１】
［第１実施例］
ケーブル配線具１は、図１（ａ）、同図（ｂ）に示す通り、合成樹脂製で、１つの面が開口となる直方体状のケース３と、該ケース３の開口面を閉塞する矩形板状の蓋５と、ケース３の側面に突設された２つの筒状の連結部７、９とを備えている。なお、連結部７、９は、横断面に正方形が表れる筒状体で、その４つの側面の内、横断面コ字状となる３つの側面がケース３側に固定され、残る１つの側面が蓋５と一体に形成されている。
【００３２】
これらの構成の内、ケース３は、図２（ａ）、同図（ｂ）に示す通り、その内部に、内部隔壁３ａ〜３ｅにより形成される環状空間１１と、ケース３の内部隔壁３ｂ、側壁３ｆ、および連結部７によって形成される第１の誘導通路１３と、ケース３の内部隔壁３ｄ、側壁３ｇ、および連結部９によって形成される第２の誘導通路１５とを備えている。この内、環状空間１１は、ケーブルｃを許容最大曲率以下の曲率でループ状に巻いて収容可能な空間で、本実施例では、石英系光ファイバの許容最小曲率半径に対応させて、内部隔壁３ａの外周面の曲率半径を３０ｍｍにしてある。したがって、ループ状に巻かれたケーブルｃは、これ以上の曲率で曲げられることはない。また、第１、第２の誘導通路１３、１５は、環状空間１１とケース３の外部とを連通する通路で、収容されたケーブルｃの両端側ｃ１、ｃ２を、前記曲率以上に湾曲させずに（即ち、実施例では、曲率半径が３０ｍｍより小さくならない様にして）、９０度をなす配線方向へと誘導している。
【００３３】
また、蓋５は、僅かにテーパがつけられた周側面５ａを有し、ケース３の側壁３ｆ〜３ｉに形成された段部１７に載置する様にして取り付けられている。ケース３の段部１７には、図２（ｃ）に拡大して示す様に、周方向沿って適当な間隔で数カ所に突起１７ａが形成されおり、この突起１７ａが、同図に示す様に周側面５ａとかみ合って、蓋５がケース３に対して固定される構造となっている。なお、環状空間１１内には、図２（ｂ）に示す様に、ケーブル仮止片１９が突設されている。このケーブル仮止片１９は、蓋５を取り外してケーブルｃを環状空間１１へ収納した際に、ループ状に巻かれたケーブルｃを仮止めして、ケーブルｃが環状空間１１から飛び出すのを防止するもので、図２（ａ）に示す様に、環状空間１１内の４ヶ所に設けられている。
【００３４】
更に、連結部７は、図２（ａ）、同図（ｂ）に示す通り、外周面に沿って形成された溝７ａを有し、図３（ａ）、同図（ｂ）に示す様に、別体のケーブル誘導部材２１と連結可能となっている。ケーブル誘導部材２１は、誘導通路１３から導き出されたケーブルｃを、所定方向へ誘導するために配置されるもので、内部にケーブルｃを挿通可能な蛇腹状のダクト２３と、連結部７とダクト２３とをつなぐための接続部材２５とからなる。接続部材２５は、連結部７に形成された溝７ａと係合する係合片２５ａを有し、係合片２５ａの弾性変形に伴って、ワンタッチで連結部７に取り付け可能な構造となっている。また、接続部材２５は、図示の通り、軸方向両端が対称な構造とされており、ダクト２３側においても、連結部７と同様の構造にてダクト２３との連結がなされている。ちなみに、連結部７、ダクト２３、接続部材２５は、それぞれ横断面に正方形が表れる矩形筒状体で、筒の軸を中心に９０度回転させる毎に互いに接続可能である。
【００３５】
なお、連結部９は、配置方向を除いて、連結部７と同様に構成されているものなので、ここでは説明を省略する。
以上の様に構成されたケーブル配線具１は、図４に示す様に、屋内の床面、壁面、又は天井面等に沿ってケーブルｃを配線する際に、壁面Ｗに取り付けられ、ケーブルｃを保持しつつケーブルｃの配線方向を９０度変更するのに用いられる。ケーブル配線具１の壁面等への取り付けに当たっては、ネジや釘等の固定具を使っても、接着剤や両面テープ等を使ってもよい。なお、同図では、ケーブルｃの配線状態を明示するために省略してあるが、通常は、ケーブル配線具１の外部では、ケーブルｃは、図３に示した様なケーブル誘導部材２１に通されている。また、同図では、ケーブル配線具１の配置方向が分かれば十分であるため、細部の形状等は簡略化して示してある。
【００３６】
以上説明したケーブル配線具１によれば、ケーブルｃの配線方向を９０度変更することができ、その際、ケーブル配線具１に保持された部分でケーブルｃが折れ曲がることはない。そのため、特に光ケーブルを配線する際には好適であり、光ケーブルを配線した場合でも、伝送性能の低下や断線を招かない。
【００３７】
また、環状空間１１にケーブルｃを収容する構成としたので、例えば、芯材にケーブル類を巻き付ける構成とは異なり、ループ状に巻かれたケーブルｃは、更にループの径を小さくすることができる状態で緩やかに保持されている。そのため、外的要因によってケーブルｃにかかる張力が増大した様な場合には、ループの径が小さくなることにより、ケーブルｃにかかるストレスが緩和される。したがって、光ケーブルを配線した場合でも、ケーブルｃの断線等を招くことがない。また、環状でない空間にケーブル類を収容する構成とも異なり、ケーブルｃにかかる張力が増大した様な場合でも、ループの径が過度に小さくなることはないので、折れ曲がり等を招かない。
【００３８】
更に、ケース３の外部に連結部７、９を設けたので、特定構造の接続部材２５を介して連結できるケーブル誘導部材２１であれば、簡単に連結することができ、配線作業はきわめて容易である。
次に、別の実施例について説明する。なお、以下の実施例では、先に説明した実施例とほぼ同様に構成される箇所が多いので、差異のある部分についてのみ詳細に説明する。
【００３９】
［第２実施例］
ケーブル配線具３１は、図５に示す通り、第１実施例と同様に、ケーブルｃを収納する環状空間３３と、収容されたケーブルｃの両端側ｃ１、ｃ２を外部へと誘導する誘導通路３５、３７とを有する。但し、誘導通路３５、３７のなす角度が２７０度となっている点が、第１実施例とは異なる。
【００４０】
以上の様に構成されたケーブル配線具３１は、例えば、図６に示す様に、９０度凸に折れ曲がる様な角部Ｔにケーブルｃを配線する際に、壁面Ｗに取り付けられる。このケーブル配線具３１でも、第１実施例と同様の効果があり、ケーブルｃの配線方向を２７０度変更する際に使用すれば、ケーブルｃを折り曲げることなく保持することができ、張力変化によるケーブルｃの断線等を招くこともない。なお、９０度凹に折れ曲がる様な角部Ｕであれば、同図に示す様に、第１実施例のケーブル配線具１の方が適している。
【００４１】
［第３実施例］
ケーブル配線具４１は、図７に示す通り、第１、第２実施例と同様に、ケーブルｃを収納する環状空間４３と、収容されたケーブルｃの両端側ｃ１、ｃ２を外部へと誘導する誘導通路４５、４７とを有する。但し、誘導通路４５、４７のなす角度が１８０度となっている点が、第１、第２実施例とは異なる。
【００４２】
以上の様に構成されたケーブル配線具４１は、例えば、図８に示す様に、パネルＰの表から裏へと１８０度折れ曲がる様な配線経路にケーブルｃを配線する際に、壁面Ｗに取り付けて使われる。このケーブル配線具４１でも、第１、第２実施例と同様の効果があり、ケーブルｃの配線方向を１８０度変更する際に使用すれば、ケーブルｃを折り曲げることなく保持でき、張力変化によるケーブルｃの断線等を招くこともない。
【００４３】
［第４実施例］
ケーブル配線具５１は、図９（ａ）、同図（ｂ）に示す通り、第１〜第３実施例と同様、環状空間５３と、誘導通路５５、５７を備え、誘導通路５５、５７のなす角が９０度となっている点は、第１実施例と同様である。但し、このケーブル配線具５１は、ケース６１の側壁６１ａ、６１ｂにケーブル誘導片６３、６５を備えている。
【００４４】
このケーブル誘導片６３、６５は、ヒンジ部６３ａ、６５ａを介してケース６１に連結された可動部材であり、常時は、環状空間５３と誘導通路５５、５７との間を連通させる位置（図中ケーブル誘導片６３の位置）にあり、一方、ヒンジ部６３ａ、６５ａを弾性変形させつつ、操作片６３ｂ、６５ｂをケース６１内へ押し込むように操作した場合にのみ、環状空間５３と誘導通路５５、５７との間を遮断する位置（図中ケーブル誘導片６５の位置）に移動する。
【００４５】
以上の様に構成されたケーブル配線具５１によれば、ケーブル配線具５１の内部にケーブルを導入・保持させるに当たって、まず、図示の如くケーブル誘導片６５を内部へ押し込み、その上で、ケーブルを誘導通路５５側から図示矢印Ｄ１方向に挿入すると、環状空間５３に沿って進んできたケーブルの先端は、ケーブル誘導片６５に当接しつつ、図示矢印Ｄ２方向へと進み、環状空間５３を１周する。そして、ケーブルの先端が再びケーブル誘導片６５の位置に到達する際に、操作片６５ｂを押し込むのをやめ、環状空間５３と誘導通路５７との間を連通させておけば、今度は、ケーブルの先端が誘導通路５７を通り抜けて図示矢印Ｄ３方向へと進む。
【００４６】
したがって、端部にコネクタが取り付けられていない様な光ケーブルであれば、ケース本体から蓋を取り外してケーブルを収納しなくても、一方の誘導通路からケーブルを挿入するだけで、ケーブルを簡単に環状空間５３内に導入できる。なお、このケーブル配線具５１でも、ケーブルｃを折り曲げることなく保持でき、張力変化によるケーブルｃの断線等を招くことがないという効果は、第１〜第３実施例と同様である。
【００４７】
［第５実施例］
ケーブル配線具７１は、図１０に示す通り、第１、第２の保持部７３、７５を備えている。第１、第２の保持部７３、７５は、いずれも第１実施例として示したケーブル配線具１と全く同じ構造のものであり、それぞれ、ケーブルを所定以下の曲率で湾曲させて保持可能で、そのケーブルの両端側を、前記曲率以上に湾曲させずに略直角をなす配線方向へと誘導している。また、この第１、第２の保持部７３、７５は、第１実施例にて示したケーブル誘導部材２１（図３参照）の接続部材２５を介して連結され、第１の保持部７３により、配線方向を略直角に変更し、第２の保持部７５により、第１の保持部７３による配線方向の含まれる面に対し略垂直に配線方向を変更するように配置されている。
【００４８】
以上の様に構成されたケーブル配線具７１は、例えば、図１１に示す様に、９０度凸に折れ曲がる様な角部Ｔや、９０度凹に折れ曲がる様な角部Ｕにケーブルｃを配線する際に、壁面Ｗ等に取り付けられる。したがって、このケーブル配線具７１でも、第１実施例又は第２実施例と同様に、ケーブルｃを折り曲げることなく保持でき、張力変化によるケーブルｃの断線等を招くこともない。
【００４９】
特に、９０度づつ２回に分けて配線方向を変更することにより、ケーブルｃが配線面と平行な面内でループをなし、ケーブルｃは配線面から離れることなく配線されるので、ケーブル配線具７１が配線面から突出する高さは、第１、第２の保持部７３、７５（即ち、ケーブル配線具１）の厚さ分だけになる。したがって、第１実施例又は第２実施例のものと比べると、ケーブル配線具７１が突出する空間が小さくなり、デッドスペースを少なくすることができる。また、ケーブルｃが配線面から離れないので、配線後に何らかのものをケーブルｃに引っかけたりする心配もない。
【００５０】
以上、本発明の実施例をいくつか説明したが、本発明の具体的な構成については、上記実施例以外にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の種々なる態様を採用することができる。
例えば、第５実施例では、壁面からの突出を抑制し得るケーブル配線具として、第１実施例のケーブル配線具を２つ組み合わせた例を示したが、壁面からの突出を抑制するには、ケーブルを９０度づつ２度に分けて配線方向を変更する構造になっていることがポイントであり、ケーブル配線具を２つ組み合わせる以外に、この様な配線がなされる様な専用構造を有するケーブル配線具でもよい。但し、第５実施例のものは、第１実施例のものを部品としているので、第１実施例のものだけを製造すれば、専用の設計品を作らなくても２通りに使えるので、工業的にはメリットがある。
【００５１】
また、第５実施例では、第１実施例のケーブル配線具を２つ組み合わせてあったため、配線方向を変更する各保持部において、ケーブルをループ状に巻いて収納していたが、壁面からの突出を抑制することだけを考えれば、保持部で所定の曲率以上に湾曲させずに保持していれば、必ずしもループ状に巻いて保持していなくてもよい。特に、第５実施例のものは、内部で２度に分けて配線方向が変更されているので、第１〜第４実施例のものに比べれば、ケーブルが軸方向にずれにくく、ループ状に巻いていない状態でも問題はない。但し、ケーブルにかかるストレスを緩和するには、ループ状に巻いて保持する方が有利である。
【００５２】
更に、第５実施例では、第１、第２の保持部７３、７５を、直管状の接続部材２５を介して連結してあったので、各保持部７３、７５の一部が、取り付けられる壁面から僅かにはみ出していたが、例えば、柔軟に変形する蛇腹状のダクトによって、第１、第２の保持部７３、７５を連結すれば、各保持部７３、７５を壁面からはみ出さない様に取り付けることが可能である。但し、この場合、一方の保持部の誘導通路から他方の保持部の誘導通路へと延びるケーブル類が、蛇腹状のダクト内で所定の曲率以上に湾曲しない様に、保持部の位置関係及びダクトの配置経路を調整すべきである。
【００５３】
また更に、実施例では、ケーブル配線具とケーブル誘導部材とを連結する構造として、特定の形状のものを例示したが、管状体の連結構造は種々知られており、本ケーブル配線具の連結部は、公知の連結構造のどれを適用してもよく、実施例のものに限らない。
【００５４】
加えて、実施例では、配線方向を９０度、１８０度、２７０度変更する例を示したが、必要があれば配線方向をこれら以外の角度に変更することも可能である。
更に加えて、第５実施例において、２つのケーブル配線具を接続する例を示したが、第１〜第４実施例のものは、いずれも同じ形状の連結部を有しており、第５実施例に示した組合せ以外の組合せであっても、接続部材２５を介して相互に接続可能である。具体例を示せば、図１２に示す様に、第１実施例のケーブル配線具１を２つと、第３実施例のケーブル配線具４１を１つ組み合わせれば、第５実施例の場合と同様に、ケーブルｃが配線面に平行な面でループを描く様にケーブルｃを配線でき、各ケーブル配線具の壁面からの突出を抑制できる。しかも、第５実施例とは異なり、ケーブルｃの配置された高さ位置が配線方向の変更に伴って変わらないので、例えば天井面と平行に配線することができるという利点がある。
【００５５】
なお、第５実施例では、ケーブル配線具を使って、２つの面のなす角を乗り越えて配線する例を示したが、本発明の請求項１記載の光ケーブルの配線方法は、他の配線具を使っても実施可能である。具体例を挙げれば、所望の経路をなす形状に変形自在なフレキシブルダクトを用いて、請求項１に記載した特徴的な経路を形成して、そのダクトに光ケーブルを通したり、上記特徴的な経路に沿った位置に光ケーブルを把持可能なクランプを多数取り付けて、光ケーブルを把持させたりしてもよい。但し、光ケーブルは許容最大曲率が規定されているので、光ケーブルが湾曲する部分において、許容最大曲率以下の曲率となっているか否かを、作業現場でいちいち確認するのは面倒なので、単に保持させるだけで光ケーブルを所期の曲率にて保持できる点で、上記実施例の如きケーブル配線具は優れている。
【００５６】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１〜請求項５に記載の光ケーブルの配線方法によれば、光ケーブルを折り曲げずに、２つの平面のなす角を乗り越えることができるので、その様な場所に光ケーブルの様な折り曲げに弱い光ケーブルを配線する場合であっても、伝送性能を低下させたり、断線を招いたりする恐れがない。
【００５７】
特に、請求項４または請求項５に記載の光ケーブルの配線方法によれば、光ケーブルの配線方向を変更するに当たって、許容最大曲率以上に湾曲させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のケーブル配線具を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図である。
【図２】第１実施例のケーブル配線具を示し、（ａ）はそのＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線部分拡大図である。
【図３】第１実施例のケーブル配線具の連結部を示し、（ａ）はその拡大平面図、（ｂ）はそのＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】第１実施例のケーブル配線具の使用状態を示す斜視図である。
【図５】第２実施例のケーブル配線具を示す横断面図である。
【図６】第２実施例のケーブル配線具の使用状態を示す斜視図である。
【図７】第３実施例のケーブル配線具を示す横断面図である。
【図８】第３実施例のケーブル配線具の使用状態を示す斜視図である。
【図９】第４実施例のケーブル配線具を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はそのＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】第５実施例のケーブル配線具を示す斜視図である。
【図１１】第５実施例のケーブル配線具の使用状態を示す斜視図である。
【図１２】複数のケーブル配線具の組合せの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，３１，４１，５１，７１・・・ケーブル配線具、３，６１・・・ケース、５・・・蓋、７，９・・・連結部、１１，３３，４３，５３・・・環状空間、１３，１５，３５，３７，４５，４７，５５，５７・・・誘導通路、２１・・・ケーブル誘導部材、２３・・・ダクト、２５・・・接続部材、６３，６５・・・ケーブル誘導片、７３，７５・・・第１，第２保持部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring method suitable for wiring the optical cables.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, power cables and communication cables (hereinafter referred to as cables) have been routed along indoor floors, walls, ceilings, panels of electronic equipment casings (hereinafter referred to as wall surfaces, etc.). In wiring, a cable wiring tool is used that can change the wiring direction while holding the cables along a wall surface or the like.
[0003]
In recent years, cases of using optical cables as communication cables are rapidly increasing. As a general characteristic of this optical cable, if it is bent excessively, the transmission performance may be deteriorated, and if it is further bent, in the worst case, the optical cable may be bent and disconnected. Therefore, when wiring, it is necessary not to bend with a curvature greater than a predetermined value.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional cable wiring tool has the following problems. The conventional cable wiring tool was made assuming the wiring of electrical cables mainly made of metal wires, so when used for optical cable wiring as described above, it may be bent beyond the allowable curvature of the optical cable. And was not necessarily suitable for optical cable wiring.
[0005]
For example, in a wiring path that bends from a vertical wall to a horizontal ceiling or bends along a corner of a column, conventionally, a cable wiring having a path that bends at right angles called an elbow. However, since such elbows are bent so as to be along the walls as much as possible, the optical cable will be bent excessively, the transmission performance will deteriorate, and in the worst case the optical cable will be bent. There was a risk of disconnection.
[0006]
Accordingly, the present invention can interconnect without bending the optical cable excessively, and an object thereof is to provide a wiring method of the optical cable capable of preventing degradation or breakage of the heat transmission performance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the optical cable wiring method according to claim 1 comprises:
For two surfaces forming the corner intersects at a predetermined angle, an optical cable, overcoming the angle from one plane along a respective surfaces in the wiring method of the optical cable to be wired to the other plane,
The optical cable is bent with a predetermined curvature equal to or less than the maximum allowable curvature in a plane parallel to one plane, and guided to a line that is in a plane parallel to one plane and parallel to the other plane. It is characterized by being curved with a predetermined curvature equal to or less than the maximum allowable curvature in a plane parallel to the plane.
[0008]
The optical cable wiring method according to claim 2,
The two surfaces form a corner that bends in a convex manner, and the optical cable is wired from one plane to the other plane over the corner that bends in a convex shape.
[0009]
The optical cable wiring method according to claim 3,
The two surfaces form a corner that bends into a recess, and the optical cable is wired from one plane to the other plane over the corner that bends into the recess.
[0011]
The optical cable wiring method according to claim 4 ,
A cable wiring tool capable of bending and holding the optical cable with a predetermined curvature equal to or less than an allowable maximum curvature is disposed at a position where the optical cable is bent, and the optical cable is bent and held by the cable wiring tool. To do.
[0012]
The optical cable wiring method according to claim 5 ,
The cable wiring tool includes first and second holding portions,
Each of the first and second holding portions can hold the optical cable by bending it with a predetermined curvature equal to or less than the allowable maximum curvature, and the both ends of the optical cable can be held at a predetermined angle without bending beyond the predetermined curvature. In addition, the first holding portion curves the optical cable in a plane parallel to one plane, and is in a plane parallel to one plane and The second holding unit guides the optical cable guided onto the line by the first holding unit in a plane parallel to the other plane. The first and second holding portions are integrated in a state where the first and second holding portions are arranged in a curved positional relationship.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the wiring method of the optical cable according to the claims 1 to 5, optical cable, by bending in a plane parallel to the one plane, parallel to and the other plane surface parallel to the one plane Since it is guided on a line that is in-plane and is further curved in a plane parallel to the other plane, the optical cable can be routed so as to cross the corner. More specifically, as described in claim 2, the two surfaces form a corner that bends convexly, and the optical cable crosses the corner that bends the convex from one plane to the other plane. Or the two surfaces form a corner that bends into a recess, and the optical cable crosses the corner that bends into the recess from one plane and Although possible cases are wired to the plane, in any case, when the wiring is in a plane parallel to the plane, it is sufficient to gently curved so as optical cables avoid bending, optical cable each plane There is no big difference from Therefore, the optical cable can be wired without protruding into the space, and the dead space can be reduced. In addition, since the optical cable does not leave the wiring surface, there is no fear that something will be caught on the optical cable after wiring. Therefore, using the weak optical cable in fold bending, it is very useful in the case of wall, ceiling from the wall, or the wiring, such as overcoming the corner of the pillar from the floor.
[0014]
By the way, in order to perform wiring through a characteristic path as in the present invention, an optical cable is passed through a duct forming the characteristic path, or a number of clamps capable of gripping the optical cable are attached to positions along the characteristic path. This can be achieved by holding the optical cable . However, as of the optical cable, if the maximum allowable curvature that has been defined, in the portion where the optical cable is bent, whether or not it is the allowable maximum curvature less than the curvature, it is troublesome to check one by one at the work site . In that regard, it is convenient to use a cable wiring tool as described in claim 4 or claim 5 .
[0015]
That is, according to the optical cable wiring method according to claim 4 or 5 , the optical cable is bent and held at a predetermined curvature equal to or less than an allowable maximum curvature by the characteristic cable wiring tool according to each claim. Therefore, when wiring is performed as described in claims 1 to 3 , the optical cable is not bent at a portion held by the cable wiring tool. Therefore, even when the optical cable is wired, the transmission performance is not deteriorated, and the optical cable is naturally not broken and disconnected. Note that the maximum allowable curvature differs depending on the characteristics of the optical cable used for wiring, so it cannot be specified numerically. However, to give a specific example, as a relatively general silica-based optical fiber, It is known that the minimum radius of curvature is 30 mm. In this case, the curvature radius is set to 30 mm or more, which means that the curve is curved with a predetermined curvature below the allowable maximum curvature.
[0029]
The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0030]
【Example】
Next, in order to further clarify the embodiment of the present invention, examples including the optical cable wiring method of the present invention and related techniques will be described with reference to the drawings. Of the embodiments described below, the wiring methods shown in FIGS. 4, 11, and 12 correspond to the embodiments of the present invention, but the embodiment of the present invention is limited to an example as illustrated. It is not a thing.
[0031]
[First embodiment]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the cable wiring tool 1 is made of synthetic resin and has a rectangular parallelepiped case 3 having an opening on one surface, and a rectangle that closes the opening surface of the case 3. A plate-shaped lid 5 and two cylindrical connecting portions 7 and 9 projecting from the side surface of the case 3 are provided. In addition, the connection parts 7 and 9 are the cylindrical bodies which a square appears in a cross section, and among the four side surfaces, three side surfaces which become a cross-sectional U-shape are fixed to the case 3 side, and the remaining one side surface is It is formed integrally with the lid 5.
[0032]
Among these configurations, the case 3 includes, as shown in FIGS. 2A and 2B, an annular space 11 formed by the internal partition walls 3a to 3e, an internal partition wall 3b of the case 3, A first guide passage 13 formed by the side wall 3 f and the connecting portion 7, and a second guide passage 15 formed by the internal partition wall 3 d of the case 3, the side wall 3 g, and the connecting portion 9 are provided. Among these, the annular space 11 is a space that can be accommodated by winding the cable c in a loop shape with a curvature equal to or less than the maximum allowable curvature. In this embodiment, the annular space 11 corresponds to the minimum allowable radius of curvature of the silica-based optical fiber. The radius of curvature of the outer peripheral surface of 3a is 30 mm. Therefore, the cable c wound in a loop shape is not bent with a more curvature. The first and second guide passages 13 and 15 are communication passages between the annular space 11 and the outside of the case 3, and do not bend the ends c1 and c2 of the accommodated cable c more than the curvature. In other words (in the embodiment, the radius of curvature does not become smaller than 30 mm), the direction of the wiring is 90 degrees.
[0033]
The lid 5 has a slightly tapered peripheral side surface 5 a and is attached so as to be placed on a stepped portion 17 formed on the side walls 3 f to 3 i of the case 3. As shown in the enlarged view of FIG. 2 (c), the step 17 of the case 3 is formed with projections 17a at several locations along the circumferential direction, and these projections 17a are formed as shown in FIG. The lid 5 is fixed to the case 3 by meshing with the peripheral side surface 5a. In addition, in the annular space 11, as shown in FIG.2 (b), the cable temporary fixing piece 19 is protrudingly provided. When the cover 5 is removed and the cable c is stored in the annular space 11, the cable temporary fastening piece 19 temporarily stops the cable c wound in a loop shape and prevents the cable c from jumping out of the annular space 11. Therefore, as shown in FIG. 2A, it is provided at four locations in the annular space 11.
[0034]
Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the connecting portion 7 has a groove 7a formed along the outer peripheral surface, as shown in FIGS. 3A and 3B. In addition, it can be connected to a separate cable guide member 21. The cable guide member 21 is arranged to guide the cable c led out from the guide passage 13 in a predetermined direction. The cable guide member 21 has a bellows-like duct 23 through which the cable c can be inserted, the connecting portion 7 and the duct. 23 and a connecting member 25 for connecting to the terminal 23. The connection member 25 has an engagement piece 25a that engages with the groove 7a formed in the connection portion 7, and has a structure that can be attached to the connection portion 7 with one touch in accordance with the elastic deformation of the engagement piece 25a. Yes. Further, as shown in the figure, the connecting member 25 has a symmetrical structure at both ends in the axial direction, and the duct 23 is also connected to the duct 23 with the same structure as the connecting portion 7. Incidentally, the connecting portion 7, the duct 23, and the connecting member 25 are rectangular cylindrical bodies each having a square shape in the cross section, and can be connected to each other every 90 degrees rotated about the axis of the cylinder.
[0035]
In addition, since the connection part 9 is comprised similarly to the connection part 7 except the arrangement | positioning direction, description is abbreviate | omitted here.
As shown in FIG. 4, the cable wiring tool 1 configured as described above is attached to the wall surface W when the cable c is wired along an indoor floor surface, wall surface, ceiling surface, or the like. Is used to change the wiring direction of the cable c by 90 degrees. In attaching the cable wiring tool 1 to the wall surface or the like, a fixing tool such as a screw or a nail may be used, or an adhesive or a double-sided tape may be used. Although not shown in the figure for the purpose of clearly showing the wiring state of the cable c, normally, the cable c passes through the cable guiding member 21 as shown in FIG. 3 outside the cable wiring tool 1. Has been. Further, in the same figure, it is sufficient if the arrangement direction of the cable wiring tool 1 is known, so that the shape of the details and the like are simplified.
[0036]
According to the cable wiring tool 1 described above, the wiring direction of the cable c can be changed by 90 degrees. At that time, the cable c is not bent at the portion held by the cable wiring tool 1. Therefore, it is suitable particularly when an optical cable is wired, and even when an optical cable is wired, transmission performance is not deteriorated or disconnected.
[0037]
Moreover, since it was set as the structure which accommodates the cable c in the annular space 11, the cable c wound in loop shape can make the diameter of a loop further smaller, for example unlike the structure which winds cables around a core material. It is held gently in the state. Therefore, when the tension applied to the cable c increases due to an external factor, the stress applied to the cable c is relieved by reducing the diameter of the loop. Therefore, even when the optical cable is wired, the cable c is not disconnected. Further, unlike the configuration in which cables are accommodated in a non-annular space, even when the tension applied to the cable c increases, the loop diameter does not become excessively small, so that bending or the like is not caused.
[0038]
Further, since the connecting portions 7 and 9 are provided outside the case 3, the cable guiding member 21 that can be connected via the connecting member 25 having a specific structure can be easily connected, and wiring work is extremely easy. is there.
Next, another embodiment will be described. In the following embodiment, since there are many portions configured almost in the same manner as the above-described embodiment, only the differences will be described in detail.
[0039]
[Second Embodiment]
As shown in FIG. 5, the cable wiring tool 31 has an annular space 33 for storing the cable c and a guide passage 35 for guiding both end sides c1 and c2 of the stored cable c to the outside, as in the first embodiment. , 37. However, the difference between the first embodiment is that the angle formed by the guide passages 35 and 37 is 270 degrees.
[0040]
For example, as shown in FIG. 6, the cable wiring tool 31 configured as described above is attached to the wall surface W when the cable c is wired to a corner portion T that bends by 90 degrees. This cable wiring tool 31 has the same effect as that of the first embodiment. If the cable wiring tool 31 is used for changing the wiring direction of the cable c by 270 degrees, the cable c can be held without being bent. The disconnection of c is not caused. In addition, if it is the corner | angular part U which bends 90 degree | times concavely, as shown in the figure, the cable wiring tool 1 of 1st Example is more suitable.
[0041]
[Third embodiment]
As shown in FIG. 7, the cable wiring tool 41 guides the annular space 43 for storing the cable c and both ends c1 and c2 of the stored cable c to the outside, as in the first and second embodiments. And guide passages 45 and 47. However, the difference between the first and second embodiments is that the angle formed by the guide passages 45 and 47 is 180 degrees.
[0042]
For example, as shown in FIG. 8, the cable wiring tool 41 configured as described above is attached to the wall surface W when the cable c is routed in a wiring path that bends 180 degrees from the front to the back of the panel P. Used. This cable wiring tool 41 has the same effect as the first and second embodiments, and if used when changing the wiring direction of the cable c by 180 degrees, the cable c can be held without being bent, and the cable due to a change in tension. The disconnection of c is not caused.
[0043]
[Fourth embodiment]
As shown in FIGS. 9A and 9B, the cable wiring tool 51 includes an annular space 53 and guide passages 55 and 57, as in the first to third embodiments. The angle formed by 90 degrees is the same as in the first embodiment. However, the cable wiring tool 51 includes cable guide pieces 63 and 65 on the side walls 61 a and 61 b of the case 61.
[0044]
The cable guide pieces 63 and 65 are movable members connected to the case 61 via hinges 63a and 65a, and are normally at positions where the annular space 53 and the guide passages 55 and 57 communicate with each other (in the drawing). On the other hand, only when the operation pieces 63b and 65b are pushed into the case 61 while elastically deforming the hinge portions 63a and 65a, the annular space 53 and the guide passage 55, It moves to the position (the position of the cable guide piece 65 in the figure) where it is disconnected from 57.
[0045]
According to the cable routing tool 51 configured as described above, when introducing and holding a cable inside the cable routing tool 51, first, the cable guide piece 65 is pushed into the interior as shown in the figure, and then the cable is connected to the cable routing tool 51. When inserted in the direction indicated by the arrow D1 from the guide passage 55 side, the tip of the cable that has advanced along the annular space 53 advances in the direction indicated by the arrow D2 while abutting the cable guide piece 65, and goes around the annular space 53 once. To do. Then, when the tip of the cable reaches the position of the cable guide piece 65 again, if the operation piece 65b is stopped from being pushed and the annular space 53 and the guide passage 57 are communicated with each other, this time, The tip passes through the guide passage 57 and proceeds in the direction of the arrow D3 in the figure.
[0046]
Therefore, if the optical cable does not have a connector attached to the end, the cable can be easily looped by simply inserting the cable from one guide path without removing the lid from the case body and storing the cable. It can be introduced into the space 53. Note that the cable wiring tool 51 can also hold the cable c without being bent, and the effect of not causing disconnection of the cable c due to a change in tension is the same as in the first to third embodiments.
[0047]
[Fifth embodiment]
As shown in FIG. 10, the cable wiring tool 71 includes first and second holding portions 73 and 75. Each of the first and second holding portions 73 and 75 has the same structure as that of the cable wiring tool 1 shown as the first embodiment, and each can hold the cable by bending it with a predetermined curvature or less. The both ends of the cable are guided in a wiring direction that is substantially perpendicular without bending more than the curvature. The first and second holding portions 73 and 75 are connected via the connection member 25 of the cable guide member 21 (see FIG. 3) shown in the first embodiment, and the first holding portion 73 The wiring direction is changed to a substantially right angle, and the second holding part 75 is arranged so as to change the wiring direction substantially perpendicularly to the plane including the wiring direction by the first holding part 73.
[0048]
For example, as shown in FIG. 11, the cable wiring tool 71 configured as described above is configured to wire the cable c to a corner T that bends 90 degrees convex or a corner U that bends 90 degrees concave. At the time, it is attached to the wall surface W or the like. Therefore, also in this cable wiring tool 71, the cable c can be held without being bent as in the first embodiment or the second embodiment, and the disconnection of the cable c due to a change in tension is not caused.
[0049]
In particular, by changing the wiring direction in two portions of 90 degrees, the cable c loops in a plane parallel to the wiring surface, and the cable c is wired without leaving the wiring surface. The height at which 71 projects from the wiring surface is only the thickness of the first and second holding portions 73 and 75 (that is, the cable wiring tool 1). Therefore, compared with the thing of the 1st example or the 2nd example, the space which cable wiring tool 71 protrudes becomes small, and a dead space can be decreased. Further, since the cable c is not separated from the wiring surface, there is no fear that something will be caught on the cable c after wiring.
[0050]
Although several embodiments of the present invention have been described above, various embodiments within the scope of the present invention can be adopted as the specific configuration of the present invention in addition to the above embodiments. .
For example, in the fifth embodiment, as the cable wiring tool that can suppress the protrusion from the wall surface, an example in which two cable wiring tools of the first embodiment are combined has been shown. To suppress the protrusion from the wall surface, The point is that the direction of the wiring is changed by dividing the cable into 90 degrees by 2 degrees, and in addition to combining two cable wiring tools, the cable has a dedicated structure that allows such wiring. A wiring tool may be used. However, since the thing of 5th Example uses the thing of 1st Example as a part, if only the thing of 1st Example is manufactured, it can be used in two ways even if it does not make an exclusive design product. There is merit in particular.
[0051]
Further, in the fifth embodiment, since the two cable wiring tools of the first embodiment were combined, in each holding part that changes the wiring direction, the cable was wound and stored in a loop shape. If only the suppression of the protrusion is considered, the holding portion may not necessarily be wound in a loop shape as long as it is held without being bent beyond a predetermined curvature. In particular, since the wiring direction of the fifth embodiment is divided into two in the interior, the cable is less likely to be displaced in the axial direction compared to those of the first to fourth embodiments, and in a loop shape. There is no problem even if it is not wound. However, in order to relieve the stress applied to the cable, it is advantageous to hold it in a loop shape.
[0052]
Furthermore, in the fifth embodiment, since the first and second holding portions 73 and 75 are connected via the straight tubular connecting member 25, a part of each holding portion 73 and 75 is attached. Although it protruded slightly from the wall surface, for example, if the first and second holding portions 73 and 75 are connected by a flexible deformed bellows-shaped duct, the holding portions 73 and 75 do not protrude from the wall surface. It is possible to attach to. However, in this case, the positional relationship of the holding portions and the ducts are not so that cables extending from the guide passage of one holding portion to the guide passage of the other holding portion are not curved more than a predetermined curvature in the bellows-shaped duct. Should be adjusted.
[0053]
Furthermore, in the embodiment, as the structure for connecting the cable wiring tool and the cable guiding member, those having a specific shape are exemplified, but various connecting structures of the tubular body are known, and the connecting portion of the cable wiring tool is known. Any of known connection structures may be applied, and the invention is not limited to the embodiment.
[0054]
In addition, in the embodiment, an example in which the wiring direction is changed by 90 degrees, 180 degrees, and 270 degrees has been described. However, if necessary, the wiring direction can be changed to other angles.
In addition, in the fifth embodiment, an example in which two cable wiring tools are connected has been shown. However, all of the first to fourth embodiments have the same shape of the connecting portion. Even combinations other than those shown in the embodiments can be connected to each other via the connection member 25. If a specific example is shown, as shown in FIG. 12, if the two cable wiring tools 1 of 1st Example and the cable wiring tool 41 of 3rd Example are combined, it will be the same as that of the case of 5th Example. In addition, the cable c can be routed so that the cable c draws a loop in a plane parallel to the wiring surface, and the protrusion of each cable wiring tool from the wall surface can be suppressed. Moreover, unlike the fifth embodiment, the height position at which the cable c is arranged does not change with the change of the wiring direction, and therefore there is an advantage that the wiring can be performed in parallel with the ceiling surface, for example.
[0055]
In the fifth embodiment, with the cable wire fitting, there is shown an example of wiring gets over the angle of the two surfaces, the method of wiring the optical cable according to claim 1 of the present invention, other wirings It can also be implemented using tools. To give a specific example, a flexible duct that can be deformed into a shape that forms a desired path is used to form the characteristic path according to claim 1 and an optical cable is passed through the duct. A large number of clamps that can grip the optical cable may be attached to positions along the optical cable so as to grip the optical cable . However, since the optical cable is permissible maximum curvature is defined in a portion the optical cable is bent, the allowable whether a maximum curvature following the curvature, since troublesome to check every time at the work site, merely to hold Thus, the cable wiring tool as in the above embodiment is excellent in that the optical cable can be held with the desired curvature.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical cable of a wiring according to claims 1 to 5, without bending the optical cable, it is possible to overcome the angle of the two planes, such as optical cables to such location Even when an optical cable that is vulnerable to bending is wired, there is no possibility of reducing transmission performance or causing disconnection.
[0057]
In particular, according to the method for wiring an optical cable according to claim 4 or 5 , when changing the wiring direction of the optical cable , the optical cable is not curved beyond the allowable maximum curvature.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a cable wiring tool of a first embodiment, wherein (a) is a plan view thereof and (b) is a front view thereof.
FIGS. 2A and 2B show the cable wiring tool of the first embodiment, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB, and FIG. It is.
FIGS. 3A and 3B show a connecting portion of the cable wiring tool of the first embodiment, in which FIG. 3A is an enlarged plan view and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line DD.
FIG. 4 is a perspective view showing a usage state of the cable wiring tool of the first embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cable wiring tool of a second embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a usage state of the cable wiring tool of the second embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a cable wiring tool of a third embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a usage state of the cable wiring tool of the third embodiment.
9A and 9B show a cable wiring tool of a fourth embodiment, in which FIG. 9A is a front view thereof, and FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing a cable wiring tool of a fifth embodiment.
FIG. 11 is a perspective view showing a usage state of the cable wiring tool of the fifth embodiment.
FIG. 12 is a perspective view showing an example of a combination of a plurality of cable wiring tools.
[Explanation of symbols]
1, 31, 41, 51, 71 ... cable wiring tool, 3, 61 ... case, 5 ... lid, 7, 9 ... connecting part, 11, 33, 43, 53 ... annular Space, 13, 15, 35, 37, 45, 47, 55, 57 ... guide passage, 21 ... cable guide member, 23 ... duct, 25 ... connection member, 63, 65 ... Cable guiding pieces 73, 75 ... first and second holding portions.

Claims

For two surfaces forming the corner intersects at a predetermined angle, an optical cable, overcoming the angle from one plane along a respective surfaces in the wiring method of the optical cable to be wired to the other plane,
The optical cable is curved with a predetermined curvature equal to or less than the maximum allowable curvature in a plane parallel to one plane, and is guided to a line that is in a plane parallel to one plane and parallel to the other plane. A method of wiring an optical cable, wherein the optical cable is curved with a predetermined curvature equal to or less than an allowable maximum curvature in a plane parallel to a plane.

The said two surfaces form the angle | corner which bends convexly, The said optical cable is wired over the angle | corner which bend | folds the said convex from one plane to the other plane. Optical cable wiring method.

The said two surfaces form the angle | corner which bends in a concave, The said optical cable is wired to the other plane over the angle | corner which bends in the said concave from one plane. Optical cable wiring method.

A cable wiring tool capable of bending and holding the optical cable with a predetermined curvature equal to or less than an allowable maximum curvature is disposed at a position where the optical cable is bent, and the optical cable is bent and held by the cable wiring tool. The optical cable wiring method according to any one of claims 1 to 3 .

The cable wiring tool includes first and second holding portions,
Each of the first and second holding portions can hold the optical cable by bending it with a predetermined curvature equal to or less than the allowable maximum curvature, and the both ends of the optical cable can be held at a predetermined angle without bending beyond the predetermined curvature. In addition, the first holding portion curves the optical cable in a plane parallel to one plane, and is in a plane parallel to one plane and The second holding unit guides the optical cable guided onto the line by the first holding unit in a plane parallel to the other plane. 5. The optical cable wiring method according to claim 4 , wherein the first and second holding portions are integrated in a state in which the first and second holding portions are arranged in a curved positional relationship.