JP3633260B2

JP3633260B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP3633260B2
Application number: JP03133498A
Authority: JP
Inventors: 龍司勝野; 和彦新井; 賀久北野; 明寛井田; 力安藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1998-02-13
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2018-02-13
Also published as: JPH11231675A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光体上に形成されたトナー像を中間転写体に一次転写し、その中間転写体上に一次転写されたトナー像を、記録体上に転写定着する画像形成装置に関するものであり、例えば画像をデジタル信号として扱う、デジタル複写機やデジタルプリンターなどのデジタル画像形成装置に組み込み、利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、感光体上に静電潜像を形成しその静電潜像を乾式トナーでトナー像として現像した後、記録体をその感光体に重ねて転写バイアスを印加することによりそのトナー像を記録体に転写し、その後そのトナー像を記録体に定着する画像形成装置が知られている。この画像形成装置に関する問題点として、トナー像を記録体に転写するときにトナー飛散が発生しやすいことが挙げられる。
【０００３】
トナー飛散が発生する原因としては、紙などの記録体の表面の凹凸のために、その記録体と感光体とが完全に密着せず、その記録体と感光体との間に不均一なギャップが生じること、或いは、紙自体の抵抗値の変化に依存して、転写バイアスが乱されたりトナー同士のクーロン反発力が生じること等が考えられる。このように、トナー飛散が発生すると、記録体に転写されるトナー像に濃度ムラが発生し、記録体に形成される画像が劣化してしまう。
【０００４】
このような画像劣化を防止するために、特公昭４６−４１６７９号公報には、感光体上に形成したトナー像を中間転写体に転写し、次いでその中間転写体から記録体にトナー像を転写するとともに定着する転写定着同時方法を採用した画像形成装置が開示されている。この画像形成装置では、トナー像が転写される中間転写体として、紙などの記録体と比較して環境（温度、湿度等）の影響を受けにくく、環境が変化しても、トナー像が転写される転写面の形状や、抵抗値などが変化しにくいものを使用できる。このため、感光体と中間転写体とを密着させて静電転写を行うことができ、中間転写体に転写されるトナー像の濃度むら等は殆ど生じない。さらに中間転写体表面に転写されたトナー像は記録体に転写されると同時に定着されるために、トナー像の濃度むらを発生させることなくそのトナー像を記録体に転写定着することができる。
【０００５】
上述した中間転写体としては、例えば、耐熱性のあるポリイミドフィルム等の基材表面がシリコーンゴムやフッ素系の樹脂からなる表面層でコーティングされた無端ベルト状のものが用いられている。この中間転写体は、感光体に近接もしくは接触した一次転写位置を経由して回転するようにロールで張設されており、感光体に形成されたトナー像は一次転写位置で中間転写体上に転写される。その中間転写体に転写されたトナー像は、その中間転写体の回転により転写定着位置に向けて搬送される。そのトナー像は転写定着位置に到達する前に、中間転写体に接する予備加熱部材により予備加熱され、その予備加熱されたトナー像が転写定着位置で記録体とともに加圧加熱される。これにより、記録体にトナー像が転写定着し、その記録体に画像が形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、画像形成装置の消費電力の削減を図るために、記録体へのトナー像の転写定着が終了した後、中間転写体の回転は停止し、また、中間転写体を加熱する予備加熱部材の加熱温度は低下する。このため、回転が停止した中間転写体の、予備加熱部材と接触する部分に、予備加熱部材の加熱温度の低下に起因して、その予備加熱部材の形状に応じた型が付き、中間転写体が変形する。
【０００７】
中間転写体に型が付いたままで、感光体表面のトナー像をその中間転写体に転写すると、その中間転写体に付いた型のために、そのトナー像の転写位置ズレが生じる等の問題がある。
本発明は上記事情に鑑み、中間転写体に付いた型を取り除くことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の画像形成装置は、
表面にトナー像が形成される像担持体、上記像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段、上記像担持体上に接触もしくは近接した一次転写位置と所定の転写定着位置とを経由する経路に沿って循環移動し、上記一次転写位置において上記像担持体上のトナー像の転写を受けてそのトナー像を上記転写定着位置に搬送する中間転写体、上記中間転写体を循環移動させる駆動手段、上記一次転写位置において上記像担持体上のトナー像を上記中間転写体上に転写する一次転写手段、上記転写定着位置に所定の記録用紙を搬送する用紙搬送手段、上記転写定着位置において、上記中間転写体上のトナー像を、その中間転写体と記録用紙との間に挟んで加熱するとともに加圧することにより、その中間転写体上のトナー像をその記録用紙に転写するとともに定着する転写定着手段、および上記中間転写体移動方向に関する、上記一次転写位置よりも下流側かつ上記転写定着位置よりも上流側においてその中間転写体に接しその中間転写体を加熱する予備加熱手段を備えるとともに、
上記中間転写体が停止状態にあり、かつ稼働時と比べ、上記予備加熱手段による、上記中間転写体を加熱する加熱温度が低下した非稼働状態を有する画像形成装置であって、
稼働開始にあたり、上記予備加熱手段により上記中間転写体のその予備加熱手段への接触部が加熱された後に上記中間転写体の移動が開始され、上記中間転写体の、その中間転写体が停止状態にあるときに上記予備加熱手段に接触していた部分が上記転写定着手段により少なくとも一回加熱されるとともに加圧された後に、上記像担持体上へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御するタイミング制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態を示す図、図２は、図１に示す画像形成装置が備えているトナー像形成ユニットを示す図である。
図１に示す画像形成装置１０は４つのトナー像形成ユニット１１を備えている。この４つのトナー像形成ユニット１１は、左から順に、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫのトナー像を形成するものである。これら４つのトナー像形成ユニット１１は、いずれも、図２に示すように感光体１２を備えている。この感光体１２は、その表面にトナー像が形成されるものであり、この感光体１２の周囲には、帯電器１３、露光器１４、現像器１５、転写コロトロン１６、および感光体１２表面をクリーニングするクリーニング器１７が配置されている。各トナー像形成ユニット１１が備えている現像器１５は、図１の左から順に、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの現像剤を収めたものである。また、感光体１２の下方には、図１に示すように、一次転写位置Ｔ１において、４つの感光体１２それぞれに形成された各色のトナー像が転写される無端ベルト状の中間転写体１８が、感光体１２と転写コロトロン１６との間に挿通された状態で配設されている。中間転写体１８は、張架ロール２０，２１、駆動ロール１９、予備加熱ロール２６、加熱ロール２２、および剥離ロール２４によって張設されている。また、中間転写体１８の内側には予備加熱プレート２７および冷却器２５が配置されており、その中間転写体１８を介して加熱ロール２２と対向するように加圧ロール２８が配置されている。張架ロール２０，２１は、中間転写体１８に一定の張力を付加するためのものであり、駆動ロール１９は、その中間転写体１８が矢印Ｂ方向に回転するように駆動するものである。加熱ロール２２および加圧ロール２８は、一次転写位置Ｔ１で中間転写体１８に転写されたトナー像を、転写定着位置Ｔ２で記録体２３に転写定着するものである。また、予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７は内部に熱源が備えられており、中間転写体１８を加熱するものである。冷却器２５は中間転写体１８を冷却するものである。また、この画像形成装置１０は、タイミング制御器２９を備えている。このタイミング制御器２９の動作については後述する。
【００１０】
以下に、この画像形成装置１０の動作について説明する。
この画像形成装置１０に画像信号が入力されると、その画像信号はタイミング制御器２９に入力される。このタイミング制御器２９は画像信号が入力されると、所定の前処理が行なわれてから、感光体１２へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御している。この所定の前処理については後述する。
【００１１】
感光体１２へのトナー像の形成にあたっては、各トナー像形成ユニット１１が備えている露光器１４から感光体１２に露光光が照射される。帯電器１３は、露光器１４からの露光光の照射に先立って、感光体１２の表面を均一に帯電するものであり、この表面が均一に帯電された感光体１２に露光器１４からの露光光が照射され、各感光体１２に静電潜像が形成される。その後現像器１５からその静電潜像にトナーが付与され、感光体１２表面にトナー像が形成される。感光体１２に形成されたトナー像は、一次転写位置Ｔ１において中間転写体１８に転写され転写定着位置Ｔ２に搬送される。また、この転写定着位置Ｔ２には、中間転写体１８との間にトナー像を挟んでその中間転写体１８に重なるように記録体２３が搬送される。加熱ロール２２および加圧ロール２８は、互いの間に中間転写体１８および記録体２３を挟んで加熱加熱することにより、転写定着位置Ｔ２に搬送されたトナー像を記録体２３に転写定着するものである。転写定着時の加熱ロール２２および加圧ロール２８によるＮｉｐ部の温度は１４０℃、圧力は４ｋｇ／ｃｍ^２である。記録体２３にトナー像が転写定着した後、トナーのオフセット現象の防止のため、その記録体２３は冷却器２５により冷却される。トナーの温度が融点以下になるまで冷却された後、その記録体２３は剥離ロール２４により中間転写体１８から剥離される。
【００１２】
また、この画像形成装置１０は、中間転写体１８上のトナー像が加熱ロール２２および加圧ロール２８により転写定着される前に、予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７で中間転写体１８を加熱して（ここでは予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７の加熱温度は１８０℃である）、中間転写体１８上のトナー像を少し溶融させている。このように、トナー像を少し溶融させておくことにより、加熱ロール２２および加圧ロール２８による、トナー像の記録体２３への転写定着時の熱量を低減することができる。このため、冷却器２５がトナーの温度を融点以下にするのに必要な時間を短縮することができる。尚、ここでは、中間転写体１８上のトナー像を効率よく溶融させるため、中間転写体１８と予備加熱ロール２６とのラップ角度は９０℃以上に設定されている。
【００１３】
以下に、感光体１２へのトナー像の形成が開始される前に行なわれる所定の前処理について説明する。
この画像形成装置１０は、中間転写体１８から記録材２３が剥離された後、その画像形成装置１０に次の画像信号が入力されるまで、中間転写体１８は停止し、かつ予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７による加熱が停止する。つまり、その画像形成装置１０は、中間転写体１８が停止状態にあり、かつ、予備加熱ロール２６および予備加熱プレート２７による中間転写体１８の加熱が停止した非稼働状態になる。画像形成装置１０が非稼働状態になると、停止状態にある中間転写体１８の、予備加熱ロール２６との接触部にその予備加熱ロール２６の型が付き、中間転写体１８が変形する。この画像形成装置１０が備えているタイミング制御器２９は、中間転写体１８に付いたこの予備加熱ロール２６の型を取り除くための所定の前処理が行なわれた後に、感光体１２へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御している。以下に、この所定の前処理について説明しながら、タイミング制御器２９がタイミングを制御する様子について説明する。
【００１４】
図３は、その説明図である。
非稼働状態にある画像形成装置１０に画像信号が入力されると、その画像信号はタイミング制御器２９（図１参照）に入力される。このタイミング制御器２９は、画像信号が入力されると、予備加熱ロール２６内部の熱源を駆動させる。これにより、中間転写体１８の予備加熱ロール２６への接触部が加熱される。この接触部が加熱された後、タイミング制御器２９は駆動ロール１８を駆動させる。これにより、図３に示すように、中間転写体１８の、その中間転写体１８が停止状態にあるときに予備加熱ロール２６に接触していた接触部分（予備加熱ロール２６の型が付いた部分）Ｋは転写定着位置Ｔ２を通過する。このタイミング制御器２９は、画像信号が入力されると、加熱ロール２２および加圧ロール２８も駆動しており、中間転写体１８の接触部分Ｋは、転写定着位置Ｔ２を通過するときに、加熱ロール２２および加圧ロール２８により加熱されるとともに加圧される。このタイミング制御器２９は、中間転写体１８の回転により、接触部分Ｋが、少なくとも一回転写定着位置Ｔ２を通過した後（つまり、少なくとも一回加圧加熱された後）、感光体１２へのトナー像の形成が開始されるようにタイミングを制御している。このように、停止状態にある中間転写体１８の、予備加熱ロール２６への接触部分をその予備加熱ロール２６で加熱し、その後、中間転写体１８を回転させて、その接触部分を加熱ロール２２および加圧ロール２８で加圧加熱する処理が、上述した所定の前処理である。尚、タイミング制御器２９と、予備加熱ロール２６、駆動ロール１９、加熱ロール２２、加圧ロール２８、およびトナー像形成器１１との間の配線は図示省略する。
【００１５】
このように、この画像形成装置１０は、感光体１２上へのトナー像の形成が開始される前に、中間転写体１８の型が付いた部分を加熱ロール２２および加圧ロール２８により加熱加圧する。このため、中間転写体１８を、その中間転写体１８に付いた型が取り除かれるように矯正することができ、中間転写体１８に転写されるトナー像の転写位置ズレ等が抑制され、記録体２３に奇麗な画像が形成される。
【００１６】
次に、本発明の第２実施形態の画像形成装置について、図１〜図４を参照しながら説明する。
尚、この第２実施形態の画像形成装置の説明にあたっては、図１に示す画像形成装置との相違点のみについて説明する。
図１に示す第１実施形態の画像形成装置１０と、この第２実施形態の画像形成装置との相違点は、以下に示す（１），（２）の２点である。
（１）この第２実施形態の画像形成装置が備えている駆動ロールは、中間転写体１８の移動方向を自在に逆転させるものである。
（２）この第２実施形態の画像形成装置が備えているタイミング制御器は、そのタイミング制御器に画像信号が入力されると、画像形成装置の稼動開始にあたり、予備加熱ロール２６により、中間転写体１８のその予備加熱ロール２６への接触部が加熱された後に中間転写体１８の移動が開始され、中間転写体１８の、その中間転写体１８が停止状態にあるときに予備加熱ロール２６に接触していた部分が転写定着位置Ｔ２を少なくとも一回往復して、その部分が、往路および復路のそれぞれにおいて加熱ロール２２および加圧ロール２８により加熱加圧された後に、感光体１２上へのトナー像の形成が開始されるように、タイミングを制御するものである。
【００１７】
以下に、この第２実施形態の画像形成装置が備えているタイミング制御器がタイミングを制御する様子について、図３とともに図４を参照しながら説明する。
この第２実施形態の画像形成装置が備えているタイミング制御器は、画像信号が入力されると、予備加熱ロール２６により中間転写体１８のその予備加熱ロール２６への接触部が加熱された後に、中間転写体１８が矢印Ｂ方向に回転するように駆動ロール１８を制御する。これにより、図３に示すように、中間転写体１８の、予備加熱ロール２６に接触していた接触部分Ｋは、転写定着位置Ｔ２を通過し加圧加熱される。この接触部分Ｋが転写定着位置Ｔ２を通過した後、今度は、中間転写体１８が矢印Ｃ方向に移動するように駆動ロールを制御する。これにより、中間転写体１８の接触部分Ｋが、再び転写定着位置Ｔ２を通過する。このように、中間転写体１８の接触部分Ｋが転写定着位置Ｔ２を少なくとも一回往復した後に、感光体１２上へのトナー像の形成が開始される。
【００１８】
図１に示す第１実施形態の画像形成装置では、中間転写体１８の、予備加熱ロール２６に接触していた接触部分Ｋを複数回加圧加熱するためには、中間転写体を何度も回転させる必要があるが、第２実施形態の画像形成装置では、上述したように、中間転写体１８の接触部分Ｋは、その中間転写体１８の回転方向が逆転することにより転写定着位置Ｔ２を往復するため、その接触部分Ｋを複数回加圧加熱する際に、中間転写体１８を何度も回転させる必要がない。このため、第２実施形態の画像形成装置を用いると、第１実施形態の画像形成装置と比較して、中間転写体１８に付いた予備加熱ロール２６の型を短時間で取り除くことができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
比較例として、図１に示す本発明の第１実施形態の画像形成装置の構成要素のうち、タイミング制御器２９以外の構成要素を備えた画像形成装置を用いた。また、実施例１として、図１に示す本発明の第１実施形態の画像形成装置を用い、実施例２として、図１〜図４を参照しながら説明した本発明の第２実施形態の画像形成装置を用いた。
【００２０】
また、比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれの中間転写体には、周長２１１１ｍｍで、厚さが８０μｍのポリイミドベルトの表面に、信越化学社製ＫＥ４８９５シリコーンゴムを５０μｍの厚みで塗布したものを用いた。
以下に、比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれを用いて行なった実験方法について説明する。
【００２１】
比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれを用いて、予備加熱ロール２６を１８０℃、加熱ロール２２を１４０℃に設定して記録材にトナー像を転写定着した。その後、それぞれの画像形成装置を非稼動状態（中間転写体が停止した状態であって、かつ予備加熱ロール内部の熱源の加熱が停止した状態）に保つことにより中間転写体の温度を室温にし、その中間転写体に予備加熱ロールの型を付け、各画像形成装置の中間転写体を変形させた。その後、比較例の画像形成装置については、予備加熱ロールを加熱せずに中間転写体を回転させることにより、その中間転写体の型が付いた部分を、加熱ロール２２および加圧ロール２８で加熱加圧した。また、実施例１の画像形成装置については、中間転写体を変形させた後、中間転写体の予備加熱ロールに接触している部分をその予備加熱ロールで加熱し、その後、その中間転写体を回転させることにより、その中間転写体の型が付いた部分を、加熱ロール２２および加圧ロール２８で加熱加圧した。また、実施例２の画像形成装置については、中間転写体を変形させた後、中間転写体の予備加熱ロールに接触している部分をその予備加熱ロールで加熱し、その後、その中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を往復するようにその中間転写体を回転させて、中間転写体の型が付いた部分を加熱ロール２２および加圧ロール２８で加熱加圧した。中間転写体の型が付いた部分を加圧加熱した後、図５に示すように、比較例、実施例１，２の画像形成装置それぞれの中間転写体の、予備加熱ロールにより型が付いた部分を切り取り、この中間転写体の変形した部分の変形高さｈを測定した。
【００２２】
尚、
予熱ロールの外径；２０ｍｍ
中間転写体への張力；８ｋｇ
中間転写体の速度；１６０ｍｍ／ｓｅｃ
２次転写部材の圧力；４ｋｇｆ／ｃｍ^２
である。また、比較例、実施例１，２それぞれについて、中間転写体の型が付いた部分を加熱ロールおよび加圧ロールで加圧加熱しているときのニップ部の温度は、４０℃〜７０℃程度である。
【００２３】
図６は、実験結果を示すグラフである。
このグラフの横軸は、中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を通過した転写定着位置通過回数、縦軸は、図５を参照しながら説明した変形高さｈである。グラフ中の〇印は比較例の変形高さｈを示し、□印は、実施例１，２それぞれの画像形成装置について、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１００℃に加熱した後加圧加熱したときの変形高さｈを示し、△印は、実施例１，２それぞれの画像形成装置について、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１８０℃に加熱した後加圧加熱したときの変形高さｈを示す。
【００２４】
図６から分かる通り、比較例では、中間転写体の変形した部分が転写定着位置Ｔ２を１０回通過しても、変形高さｈはほとんど変化がなく、中間転写体に付いた予備加熱ロールの型は残ったままであるが、実施例１，２では、中間転写体の変形した部分が転写定着位置Ｔ２を通過することにより、変形高さｈが低くなることがわかる。また、図６に示すように、中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を通過する前（転写定着位置通過回数ゼロ）の変形高さｈは、およそ１５０μｍとなっている。中間転写体の変形高さｈが１５０μｍのままで、感光体表面に形成された各色のトナー画像を中間転写体に転写した場合、その各色のトナー画像が、中間転写体の変形した部分に転写されると、目視でわかる画像の色ズレが発生する。この色ズレを人間の目に感じない程度にするためには、一般に、変形高さｈを７０μｍ以下にすればよいことがわかっている。図６から分かる通り、比較例（〇印）では、転写定着位置Ｔ２を１０回通過させても、変形高さｈは７０μｍ以上であるが、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１００℃に加熱した場合は（□印）、転写定着位置通過回数が５回で変形高さｈが７０μｍ以下になっており、また、予備加熱ロールで１８０℃に加熱した場合は（△印）、転写定着位置通過回数が２回で変形高さｈが７０μｍ以下になっている。
【００２５】
また、中間転写体の型が付いた部分を予備加熱ロールで１８０℃に加熱した場合（△印）について考えると、実施例１，２の画像形成装置それぞれの中間転写体の長さは同じ長さ（２１１１ｍｍ）であるが、転写定着位置Ｔ２を２回通過させて中間転写体の変形高さｈを７０μｍ以下にするためには、実施例１の画像形成装置では中間転写体の回転を開始してから約５０秒かかり、一方、実施例２の画像形成装置では、中間転写体を逆方向に回転させているため、実施例１の画像形成装置よりも短い時間で済み、約３５秒である。このように、中間転写体を逆方向に回転させることにより、中間転写体の変形高さｈをより短時間で７０μｍ以下にすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の画像形成装置によれば、中間転写体に付いた型を取り除くことができる。また、中間転写体の型が付いた部分が転写定着位置Ｔ２を往復するように、その中間転写体を移動させることにより、中間転写体に付いた型をより短時間で取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１に示す画像形成装置が備えているトナー像形成ユニットを示す図である。
【図３】中間転写体１８が矢印Ｂ方向に回転することにより、中間転写体１８の接触部Ｋが転写定着位置Ｔ２を通過した様子を示す図である。
【図４】中間転写体１８が矢印Ｃ方向に回転することにより、中間転写体１８の接触部Ｋが転写定着位置Ｔ２を通過した様子を示す図である。
【図５】この中間転写体の、予備加熱ロールの型が付いたことにより変形した部分を示す図である。
【図６】実験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１０画像形成装置
１１トナー像形成器
１２感光体
１３帯電器
１４露光器
１５現像器
１６転写コロトロン
１７クリーニング器
１８中間転写体
１９駆動ロール
２０，２１張架ロール
２２加熱ロール
２３記録体
２４剥離ロール
２５冷却器
２６予備加熱ロール
２７予備加熱プレート
２８加圧ロール
２９タイミング制御器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that primarily transfers a toner image formed on a photosensitive member to an intermediate transfer member, and transfers and fixes the toner image primarily transferred onto the intermediate transfer member onto a recording member. For example, it can be incorporated into a digital image forming apparatus such as a digital copying machine or a digital printer that handles images as digital signals.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, after forming an electrostatic latent image on a photoconductor and developing the electrostatic latent image as a toner image with dry toner, the toner image is formed by applying a transfer bias with the recording body overlaid on the photoconductor. There is known an image forming apparatus that transfers a toner image to a recording medium and then fixes the toner image on the recording medium. A problem associated with this image forming apparatus is that toner scattering tends to occur when a toner image is transferred to a recording medium.
[0003]
The cause of toner scattering is that the surface of the recording medium, such as paper, is uneven, so that the recording body and the photoconductor do not completely adhere to each other, and a non-uniform gap is formed between the recording body and the photoconductor. Depending on the resistance value of the paper itself, the transfer bias may be disturbed or the coulomb repulsive force between the toners may be generated. Thus, when toner scattering occurs, density unevenness occurs in the toner image transferred to the recording medium, and the image formed on the recording medium deteriorates.
[0004]
In order to prevent such image deterioration, Japanese Patent Publication No. 46-41679 discloses that a toner image formed on a photosensitive member is transferred to an intermediate transfer member, and then the toner image is transferred from the intermediate transfer member to a recording member. In addition, an image forming apparatus that employs a simultaneous transfer and fixing method in which fixing is performed is disclosed. In this image forming apparatus, the intermediate transfer member to which the toner image is transferred is less affected by the environment (temperature, humidity, etc.) than the recording member such as paper, and the toner image is transferred even if the environment changes. It is possible to use a transfer surface whose resistance value or the like is difficult to change. For this reason, electrostatic transfer can be performed with the photosensitive member and the intermediate transfer member being in close contact with each other, and there is almost no unevenness in the density of the toner image transferred to the intermediate transfer member. Further, since the toner image transferred to the surface of the intermediate transfer member is transferred to the recording member and fixed at the same time, the toner image can be transferred and fixed to the recording member without causing unevenness in the density of the toner image.
[0005]
As the above-mentioned intermediate transfer member, for example, an endless belt-like member in which the surface of a base material such as a heat-resistant polyimide film is coated with a surface layer made of silicone rubber or fluorine resin is used. The intermediate transfer member is stretched by a roll so as to rotate via a primary transfer position that is close to or in contact with the photosensitive member, and the toner image formed on the photosensitive member is transferred onto the intermediate transfer member at the primary transfer position. Transcribed. The toner image transferred to the intermediate transfer member is conveyed toward the transfer fixing position by the rotation of the intermediate transfer member. The toner image is preheated by a preheating member in contact with the intermediate transfer body before reaching the transfer fixing position, and the preheated toner image is pressure heated with the recording medium at the transfer fixing position. As a result, the toner image is transferred and fixed on the recording medium, and an image is formed on the recording medium.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, in order to reduce the power consumption of the image forming apparatus, after the transfer and fixing of the toner image to the recording medium is completed, the rotation of the intermediate transfer body is stopped, and a preheating member for heating the intermediate transfer body is used. The heating temperature decreases. For this reason, a portion corresponding to the shape of the preheating member is attached to the portion of the intermediate transfer member, which has stopped rotating, in contact with the preheating member due to a decrease in the heating temperature of the preheating member. Is deformed.
[0007]
If the toner image on the surface of the photoconductor is transferred to the intermediate transfer body while the intermediate transfer body is still attached to the mold, the transfer of the toner image may be misaligned due to the mold attached to the intermediate transfer body. is there.
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of removing a mold attached to an intermediate transfer member.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The image forming apparatus of the present invention that achieves the above object provides:
An image carrier on which a toner image is formed, a toner image forming unit for forming a toner image on the image carrier, a primary transfer position in contact with or close to the image carrier, and a predetermined transfer fixing position The intermediate transfer member that circulates and moves along the path, receives the transfer of the toner image on the image carrier at the primary transfer position, and conveys the toner image to the transfer fixing position, and circulates the intermediate transfer member. Driving means; primary transfer means for transferring the toner image on the image carrier onto the intermediate transfer body at the primary transfer position; paper transport means for transporting a predetermined recording paper to the transfer fixing position; and at the transfer fixing position. The toner image on the intermediate transfer body is transferred between the intermediate transfer body and the recording paper, and heated and pressurized to transfer the toner image on the intermediate transfer body onto the recording paper. And a fixing means for fixing, and preheating for heating the intermediate transfer body in contact with the intermediate transfer body on the downstream side of the primary transfer position and the upstream side of the transfer fixing position with respect to the moving direction of the intermediate transfer body. With means,
An image forming apparatus having a non-operating state in which the intermediate transfer member is in a stopped state and the heating temperature for heating the intermediate transfer member by the preheating unit is lower than that in operation.
At the start of operation, the intermediate transfer member starts moving after the contact portion of the intermediate transfer member to the pre-heating unit is heated by the pre-heating unit, and the intermediate transfer member of the intermediate transfer member is stopped. So that the toner image formation on the image carrier is started after the portion that has been in contact with the preheating means is heated and pressurized at least once by the transfer fixing means. A timing control means for controlling the timing is provided.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the image forming apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a toner image forming unit provided in the image forming apparatus shown in FIG.
An image forming apparatus 10 shown in FIG. 1 includes four toner image forming units 11. The four toner image forming units 11 form yellow Y, magenta M, cyan C, and black K toner images in order from the left. Each of these four toner image forming units 11 includes a photoreceptor 12 as shown in FIG. A toner image is formed on the surface of the photoconductor 12, and a charging device 13, an exposure device 14, a developing device 15, a transfer corotron 16, and the surface of the photoconductor 12 are provided around the photoconductor 12. A cleaning device 17 for cleaning is disposed. The developing device 15 provided in each toner image forming unit 11 stores yellow Y, magenta M, cyan C, and black K developers in order from the left in FIG. Below the photoconductor 12, as shown in FIG. 1, an endless belt-like intermediate transfer body 18 to which toner images of the respective colors formed on the four photoconductors 12 are transferred at the primary transfer position T1 is provided. They are arranged between the photoconductor 12 and the transfer corotron 16. The intermediate transfer member 18 is stretched by stretch rolls 20 and 21, a drive roll 19, a preheating roll 26, a heating roll 22, and a peeling roll 24. In addition, a preheating plate 27 and a cooler 25 are disposed inside the intermediate transfer body 18, and a pressure roll 28 is disposed so as to face the heating roll 22 through the intermediate transfer body 18. The tension rolls 20 and 21 are for applying a certain tension to the intermediate transfer body 18, and the drive roll 19 is driven so that the intermediate transfer body 18 rotates in the direction of arrow B. The heating roll 22 and the pressure roll 28 transfer and fix the toner image transferred to the intermediate transfer body 18 at the primary transfer position T1 to the recording body 23 at the transfer fixing position T2. Further, the preheating roll 26 and the preheating plate 27 are provided with a heat source inside, and heat the intermediate transfer member 18. The cooler 25 cools the intermediate transfer member 18. The image forming apparatus 10 also includes a timing controller 29. The operation of the timing controller 29 will be described later.
[0010]
Hereinafter, the operation of the image forming apparatus 10 will be described.
When an image signal is input to the image forming apparatus 10, the image signal is input to the timing controller 29. When an image signal is input, the timing controller 29 controls the timing so that the formation of a toner image on the photoconductor 12 is started after a predetermined pre-process is performed. This predetermined preprocessing will be described later.
[0011]
In forming a toner image on the photoconductor 12, exposure light is irradiated to the photoconductor 12 from an exposure device 14 provided in each toner image forming unit 11. The charger 13 uniformly charges the surface of the photoconductor 12 prior to irradiation of exposure light from the exposure device 14, and the photoconductor 12 with the surface charged uniformly is exposed from the exposure device 14. Light is irradiated, and an electrostatic latent image is formed on each photoconductor 12. Thereafter, toner is applied to the electrostatic latent image from the developing unit 15, and a toner image is formed on the surface of the photoreceptor 12. The toner image formed on the photoreceptor 12 is transferred to the intermediate transfer member 18 at the primary transfer position T1 and conveyed to the transfer fixing position T2. Further, the recording member 23 is conveyed to the transfer fixing position T2 so as to overlap the intermediate transfer member 18 with a toner image sandwiched between the intermediate transfer member 18 and the intermediate transfer member 18. The heating roll 22 and the pressure roll 28 transfer and fix the toner image conveyed to the transfer fixing position T2 to the recording body 23 by heating and heating the intermediate transfer body 18 and the recording body 23 between each other. It is. The temperature of the nip portion by the heating roll 22 and the pressure roll 28 at the time of transfer fixing is 140 ° C., and the pressure is 4 kg / cm ² . After the toner image is transferred and fixed on the recording body 23, the recording body 23 is cooled by a cooler 25 in order to prevent a toner offset phenomenon. After the toner is cooled to the melting point or lower, the recording member 23 is peeled off from the intermediate transfer member 18 by the peeling roll 24.
[0012]
Further, the image forming apparatus 10 heats the intermediate transfer body 18 with the preheating roll 26 and the preheating plate 27 before the toner image on the intermediate transfer body 18 is transferred and fixed by the heating roll 22 and the pressure roll 28. Thus (here, the heating temperature of the preheating roll 26 and the preheating plate 27 is 180 ° C.), the toner image on the intermediate transfer member 18 is slightly melted. Thus, by slightly melting the toner image, the amount of heat at the time of transfer and fixing of the toner image onto the recording body 23 by the heating roll 22 and the pressure roll 28 can be reduced. For this reason, the time required for the cooler 25 to bring the toner temperature below the melting point can be shortened. Here, in order to efficiently melt the toner image on the intermediate transfer member 18, the wrap angle between the intermediate transfer member 18 and the preheating roll 26 is set to 90 ° C. or more.
[0013]
Hereinafter, a predetermined pre-process that is performed before the formation of the toner image on the photoconductor 12 is described.
In this image forming apparatus 10, after the recording material 23 is peeled off from the intermediate transfer body 18, the intermediate transfer body 18 stops and the preheating roll 26 until the next image signal is input to the image forming apparatus 10. And the heating by the preheating plate 27 stops. That is, the image forming apparatus 10 is in a non-operating state in which the intermediate transfer member 18 is in a stopped state and heating of the intermediate transfer member 18 by the preheating roll 26 and the preheating plate 27 is stopped. When the image forming apparatus 10 is in a non-operating state, the intermediate transfer body 18 in a stopped state comes into contact with the preliminary heating roll 26 and the mold of the preliminary heating roll 26 is attached, and the intermediate transfer body 18 is deformed. The timing controller 29 provided in the image forming apparatus 10 performs a predetermined pretreatment for removing the mold of the preheating roll 26 attached to the intermediate transfer member 18 and then a toner image on the photosensitive member 12. The timing is controlled so that the formation of is started. Hereinafter, the manner in which the timing controller 29 controls the timing will be described while explaining the predetermined preprocessing.
[0014]
FIG. 3 is an explanatory diagram thereof.
When an image signal is input to the image forming apparatus 10 in a non-operating state, the image signal is input to the timing controller 29 (see FIG. 1). The timing controller 29 drives the heat source inside the preheating roll 26 when an image signal is input. As a result, the contact portion of the intermediate transfer member 18 with the preheating roll 26 is heated. After this contact portion is heated, the timing controller 29 drives the drive roll 18. As a result, as shown in FIG. 3, the contact portion of the intermediate transfer member 18 that has been in contact with the preheating roll 26 when the intermediate transfer member 18 is in the stopped state (the portion with the preheating roll 26 mold). ) K passes the transfer fixing position T2. When the image signal is input, the timing controller 29 also drives the heating roll 22 and the pressure roll 28, and the contact portion K of the intermediate transfer body 18 is heated when passing the transfer fixing position T2. The roll 22 and the pressure roll 28 are heated and pressurized. The timing controller 29 rotates the intermediate transfer member 18 so that the contact portion K passes through the transfer fixing position T2 at least once (that is, after being pressurized and heated at least once) and then applied to the photosensitive member 12. The timing is controlled so that toner image formation is started. In this way, the contact portion of the intermediate transfer body 18 in the stopped state with the preheating roll 26 is heated by the preheating roll 26, and then the intermediate transfer body 18 is rotated so that the contact portion is heated by the heating roll 22. The process of pressurizing and heating with the pressure roll 28 is the predetermined pretreatment described above. The wiring between the timing controller 29, the preheating roll 26, the driving roll 19, the heating roll 22, the pressure roll 28, and the toner image forming device 11 is not shown.
[0015]
As described above, the image forming apparatus 10 heats the portion with the mold of the intermediate transfer body 18 by the heating roll 22 and the pressure roll 28 before the formation of the toner image on the photoconductor 12 is started. Press. Therefore, the intermediate transfer member 18 can be corrected so that the mold attached to the intermediate transfer member 18 is removed, and the transfer position deviation of the toner image transferred to the intermediate transfer member 18 is suppressed, and the recording member A beautiful image is formed at 23.
[0016]
Next, an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the description of the image forming apparatus according to the second embodiment, only differences from the image forming apparatus shown in FIG. 1 will be described.
Differences between the image forming apparatus 10 of the first embodiment shown in FIG. 1 and the image forming apparatus of the second embodiment are the following two points (1) and (2).
(1) The drive roll provided in the image forming apparatus according to the second embodiment freely reverses the moving direction of the intermediate transfer member 18.
(2) The timing controller provided in the image forming apparatus according to the second embodiment, when an image signal is input to the timing controller, starts the operation of the image forming apparatus by the preheating roll 26 to perform intermediate transfer. After the contact portion of the body 18 with the preheating roll 26 is heated, the movement of the intermediate transfer body 18 is started. When the intermediate transfer body 18 is in the stopped state, the intermediate transfer body 18 is moved to the preheating roll 26. The contacted part reciprocates at least once at the transfer and fixing position T2, and the part is heated and pressed by the heating roll 22 and the pressing roll 28 in each of the forward path and the backward path, and then is applied onto the photoreceptor 12. The timing is controlled so that toner image formation is started.
[0017]
The manner in which the timing controller provided in the image forming apparatus of the second embodiment controls the timing will be described below with reference to FIG. 4 together with FIG.
In the timing controller provided in the image forming apparatus of the second embodiment, when an image signal is inputted, the contact portion of the intermediate transfer body 18 with the preliminary heating roll 26 is heated by the preliminary heating roll 26. The drive roll 18 is controlled so that the intermediate transfer member 18 rotates in the direction of arrow B. As a result, as shown in FIG. 3, the contact portion K of the intermediate transfer member 18 that has been in contact with the preheating roll 26 passes through the transfer fixing position T2 and is heated under pressure. After the contact portion K has passed the transfer fixing position T2, this time, the drive roll is controlled so that the intermediate transfer member 18 moves in the direction of arrow C. As a result, the contact portion K of the intermediate transfer member 18 passes the transfer fixing position T2 again. Thus, after the contact portion K of the intermediate transfer body 18 has reciprocated at least once at the transfer fixing position T2, the formation of a toner image on the photoconductor 12 is started.
[0018]
In the image forming apparatus of the first embodiment shown in FIG. 1, in order to pressurize and heat the contact portion K of the intermediate transfer body 18 that has been in contact with the preheating roll 26, the intermediate transfer body is repeatedly used. In the image forming apparatus according to the second embodiment, as described above, the contact portion K of the intermediate transfer body 18 is set to the transfer fixing position T2 by reversing the rotation direction of the intermediate transfer body 18 as described above. Since it reciprocates, it is not necessary to rotate the intermediate transfer body 18 many times when the contact portion K is heated under pressure a plurality of times. For this reason, when the image forming apparatus according to the second embodiment is used, the mold of the preheating roll 26 attached to the intermediate transfer body 18 can be removed in a short time as compared with the image forming apparatus according to the first embodiment.
[0019]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
As a comparative example, an image forming apparatus provided with components other than the timing controller 29 among the components of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. Further, as Example 1, the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is used, and as Example 2, the image of the second embodiment of the present invention described with reference to FIGS. A forming device was used.
[0020]
The intermediate transfer members of the image forming apparatuses of Comparative Example and Examples 1 and 2 each have a circumference of 2111 mm and a thickness of 80 μm on the surface of a polyimide belt. The coated one was used.
Hereinafter, experimental methods performed using the comparative example and the image forming apparatuses of Examples 1 and 2 will be described.
[0021]
Using each of the image forming apparatuses of Comparative Example and Examples 1 and 2, the preheating roll 26 was set at 180 ° C. and the heating roll 22 was set at 140 ° C., and the toner image was transferred and fixed on the recording material. Thereafter, the temperature of the intermediate transfer body is set to room temperature by keeping each image forming apparatus in a non-operating state (the state where the intermediate transfer body is stopped and the heating of the heat source inside the preheating roll is stopped) A preheating roll mold was attached to the intermediate transfer member, and the intermediate transfer member of each image forming apparatus was deformed. Thereafter, with respect to the image forming apparatus of the comparative example, the intermediate transfer member is rotated without heating the preheating roll, and the portion with the intermediate transfer member is heated by the heating roller 22 and the pressure roller 28. Pressurized. For the image forming apparatus of Example 1, after the intermediate transfer member is deformed, the portion of the intermediate transfer member that is in contact with the preheating roll is heated by the preheating roll, and then the intermediate transfer member is removed. By rotating, the portion with the intermediate transfer member mold was heated and pressurized with the heating roll 22 and the pressure roll 28. In the image forming apparatus of Example 2, after the intermediate transfer member is deformed, the portion of the intermediate transfer member that is in contact with the preheating roll is heated by the preheating roll, and then the intermediate transfer member is heated. The intermediate transfer body was rotated so that the portion with the mold reciprocated at the transfer fixing position T2, and the portion with the mold of the intermediate transfer body was heated and pressed by the heating roll 22 and the pressure roll 28. After pressurizing and heating the portion to which the intermediate transfer member was attached, as shown in FIG. 5, the intermediate transfer member of each of the image forming apparatuses of Comparative Example and Examples 1 and 2 was attached by a preheating roll. The portion was cut out, and the deformation height h of the deformed portion of the intermediate transfer member was measured.
[0022]
still,
Outer diameter of preheating roll; 20mm
Tension to intermediate transfer member: 8kg
Intermediate transfer member speed: 160 mm / sec
Secondary transfer member pressure; 4 kgf / cm ²
It is. Further, for each of the comparative example and Examples 1 and 2, the temperature of the nip portion when the portion with the intermediate transfer body mold is heated with a heating roll and a pressure roll is about 40 ° C. to 70 ° C. It is.
[0023]
FIG. 6 is a graph showing experimental results.
In this graph, the horizontal axis represents the number of times the transfer-fixed position has passed through the portion where the intermediate transfer member is attached, and the vertical axis represents the deformation height h described with reference to FIG. In the graph, ◯ indicates the deformation height h of the comparative example, and □ indicates the portion with the intermediate transfer body mold heated to 100 ° C. with a preheating roll for each of the image forming apparatuses of Examples 1 and 2. After that, the deformation height h when pressurizing and heating is shown, and the Δ mark indicates that the portion with the intermediate transfer member mold was heated to 180 ° C. with a preheating roll for each of the image forming apparatuses of Examples 1 and 2. The deformation height h when post-pressurized and heated is shown.
[0024]
As can be seen from FIG. 6, in the comparative example, even when the deformed portion of the intermediate transfer member passes the transfer fixing position T2 ten times, the deformation height h hardly changes, and the preheating roll attached to the intermediate transfer member does not change. Although the mold remains, in Examples 1 and 2, it can be seen that the deformed height h is lowered when the deformed portion of the intermediate transfer member passes the transfer fixing position T2. Further, as shown in FIG. 6, the deformation height h before the portion with the intermediate transfer member mold passes through the transfer fixing position T2 (the number of times of passing through the transfer fixing position) is about 150 μm. When the toner image of each color formed on the surface of the photosensitive member is transferred to the intermediate transfer member while the deformation height h of the intermediate transfer member remains 150 μm, the toner image of each color is transferred to the deformed portion of the intermediate transfer member. If this is done, color misregistration of the image that can be visually observed occurs. In general, it has been found that the deformation height h should be 70 μm or less in order to make this color misregistration unnoticeable to human eyes. As can be seen from FIG. 6, in the comparative example (marked with a circle), the deformation height h is 70 μm or more even when the transfer fixing position T2 is passed 10 times. When heated to 100 ° C. (□ mark), the number of passes through the transfer fixing position is 5 and the deformation height h is 70 μm or less, and when heated to 180 ° C. with a preheating roll (Δ mark) ), The number of passes through the transfer fixing position is 2, and the deformation height h is 70 μm or less.
[0025]
Considering the case where the portion with the intermediate transfer member mold is heated to 180 ° C. with a preheating roll (Δ mark), the length of the intermediate transfer member in each of the image forming apparatuses of Examples 1 and 2 is the same. In order to reduce the deformation height h of the intermediate transfer member to 70 μm or less by passing the transfer fixing position T2 twice, the intermediate transfer member starts rotating in the image forming apparatus of Example 1. On the other hand, in the image forming apparatus of Example 2, since the intermediate transfer member is rotated in the reverse direction, it takes less time than the image forming apparatus of Example 1, and in about 35 seconds. is there. Thus, by rotating the intermediate transfer member in the reverse direction, the deformation height h of the intermediate transfer member can be reduced to 70 μm or less in a shorter time.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the image forming apparatus of the present invention, the mold attached to the intermediate transfer member can be removed. Further, the mold attached to the intermediate transfer member can be removed in a shorter time by moving the intermediate transfer member so that the portion to which the intermediate transfer member is attached reciprocates at the transfer fixing position T2.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an image forming apparatus according to a first embodiment of the invention.
2 is a diagram showing a toner image forming unit provided in the image forming apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which a contact portion K of the intermediate transfer body 18 has passed the transfer fixing position T2 as the intermediate transfer body 18 rotates in the arrow B direction.
FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which a contact portion K of the intermediate transfer body 18 has passed the transfer fixing position T2 as the intermediate transfer body 18 rotates in the direction of arrow C.
FIG. 5 is a view showing a portion of the intermediate transfer member that has been deformed due to the provision of a preheating roll mold.
FIG. 6 is a graph showing experimental results.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 11 Toner image forming device 12 Photoconductor 13 Charger 14 Exposure device 15 Developing device 16 Transfer corotron 17 Cleaning device 18 Intermediate transfer body 19 Drive roll 20, 21 Stretch roll 22 Heating roll 23 Recording body 24 Peeling roll 25 Cooler 26 Preheating roll 27 Preheating plate 28 Pressure roll 29 Timing controller

Claims

An image carrier on which a toner image is formed on the surface;
Toner image forming means for forming a toner image on the image carrier;
Circulatingly moves along a path passing through a primary transfer position in contact with or close to the image carrier and a predetermined transfer fixing position, and receives the transfer of the toner image on the image carrier at the primary transfer position. An intermediate transfer member for conveying a toner image to the transfer fixing position;
Driving means for circulatingly moving the intermediate transfer member;
Primary transfer means for transferring a toner image on the image carrier onto the intermediate transfer body at the primary transfer position;
A sheet conveying means for conveying a predetermined recording sheet to the transfer and fixing position;
At the transfer and fixing position, the toner image on the intermediate transfer member is heated between and pressed between the intermediate transfer member and the recording paper, whereby the toner image on the intermediate transfer member is applied to the recording paper. Transfer and fixing means for transferring and fixing, and preliminary for heating the intermediate transfer body in contact with the intermediate transfer body on the downstream side of the primary transfer position and the upstream side of the transfer fixing position with respect to the moving direction of the intermediate transfer body With heating means,
An image forming apparatus having a non-operating state in which the intermediate transfer member is in a stopped state and the heating temperature for heating the intermediate transfer member by the preheating unit is lower than that in operation.
At the start of operation, the intermediate transfer member starts moving after the contact portion of the intermediate transfer member to the preliminary heating unit is heated by the preheating unit, and the intermediate transfer member of the intermediate transfer member is stopped. So that the toner image formation on the image carrier is started after the portion that has been in contact with the preliminary heating means is heated and pressurized at least once by the transfer fixing means. An image forming apparatus comprising timing control means for controlling timing.

The drive means freely reverses the moving direction of the intermediate transfer member,
When the timing control unit starts operation, the preliminary heating unit starts the movement of the intermediate transfer member after the contact portion of the intermediate transfer member to the preliminary heating unit is heated. The portion that was in contact with the preheating means when the intermediate transfer member is in a stopped state reciprocates the transfer fixing position at least once, and the portion is heated by the transfer fixing means in each of the forward path and the return path. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the timing is controlled so that formation of a toner image on the image bearing member is started after being pressed.