JP3633027B2 - Control device for automatic transmission - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は自動変速機の制御装置、特に変速後におけるディファレンシャルギヤなどのバックラッシュに起因する歯打音の低減を図るものである。
【0002】
【従来の技術】
車両用などの自動変速機は、エンジン出力が入力されるトルクコンバータと、該コンバータの出力を変速して出力する変速機構とを組み合わせ、該変速機構の動力伝達経路をクラッチやブレーキなどの複数の摩擦要素の選択的締結により切り換えることにより、運転状態に応じて自動的にもしくは運転者の選択により変速段を切り換えるように構成されたものであるが、この種の自動変速機においては、例えばアクセルペダルの開放動作に伴って所謂バックアウト変速が行われることがある。このバックアウト変速は、例えばスロットル開度と車速とをパラメータとして予め設定された変速マップと現実の運転状態(スロットル開度及び車速)とを比較し、アクセルペダルの開放操作により、運転状態が上記マップにおける例えば1速領域から2速領域に変化したときに、変速段を1速から2速にアップシフトさせるように行われる。
【0003】
ところで、このようなバックアウト変速時においては、エンジン回転数の低下に伴って変速機構の入力回転数(タービン回転数)も落ち込むため、変速機構の動力伝達状態が、当該車両がエンジン出力で駆動される正駆動状態から当該車両が車体の慣性力で走行する逆駆動状態へ変化し、ディファレンシャルギヤなどのバックラッシュに起因して歯打音が発生するという問題がある。
【0004】
この問題に対しては、例えば特開平1−247854号公報には、バックアウト変速時に、タービン回転数が変速機構の出力回転数と同期したときに、変速制御を開始させる技術が開示されている。これによれば、上記バックラッシュに起因する歯打音をある程度軽減ことができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報記載の従来技術においては、エンジン回転数とタービン回転数との関係が特に考慮されていないため、ディファレンシャルギヤなどで生じる歯打音を効果的に除去できないとう問題がある。
【0006】
つまり、図9のタイムチャートに示すように、スロットル開度Θの急減に伴って目標変速段Lmを1から3速にアップシフトさせる1−3変速が行われるものとすると、図の符号(a)で示すように、変速動作の進行に伴ってタービン回転数Ntが低下することになる。その場合に、スロットル開度Θの低下に伴ってエンジン回転が急速に低下するため、符号(b)で示すように、エンジン回転数Neがタービン回転数Ntよりも一時的に低下した後、符号(c)で示すように、所定のアイドル回転数に収束することになる。そして、タービン回転数Ntよりも一旦小さくなったエンジン回転数Neが変速終了前後で再びタービン回転数Ntよりも大きくなる瞬間に歯打音が発生することになるのである。
【0007】
この発明は、エンジン回転数とタービン回転数との相対回転差に起因して発生する歯打音を効果的に低減することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本願の請求項1に係る発明(以下、第1発明という)は、エンジン出力が入力されるトルクコンバータと、該コンバータの出力を変速して出力する変速機構とが組み合わされ、該変速機構の動力伝達経路が複数の摩擦要素の選択的締結により切り換えられることにより変速段が切り換えられる自動変速機において、当該車両の走行状態が、エンジン回転数がタービン回転数よりも所定値以上小さくなる領域であることを判定する走行状態判定手段と、該判定手段により当該車両の走行状態が上記領域に属すると判定されたときに、エンジン回転数の低下を規制するエンジン回転数低下規制手段と、エンジン回転数を所定の目標回転数に調整するエンジン回転数調整手段とを設けると共に、上記エンジン回転数低下規制手段を、当該車両の走行状態が、エンジン回転数がタービン回転数よりも所定値以上小さくなる領域に属するときに、上記エンジン回転数調整手段の目標回転数としてタービン回転数を設定するように構成したことを特徴とする。
【0009】
また、本願の請求項2に係る発明(以下、第2発明という)は、上記第1発明におけるエンジン回転数低下規制手段を、シフトアップ変速時にエンジン回転数の低下を規制するように構成したことを特徴とする。
【0010】
【作用】
上記の構成によれば次のような作用が得られる。
【0011】
すなわち、第1、第2発明のいずれにおいても、エンジン回転数がタービン回転数よりも所定値以上小さくなるような走行状態においては、エンジン回転数の低下が規制されることになるので、エンジン回転数がタービン回転数よりも過度に落ち込むことがなく、これによってエンジン回転数とタービン回転数との相対回転差に起因する歯打音が低減もしくは防止されることになる。
【0012】
一方、第1発明によれば、エンジン回転数調整手段の目標回転数としてタービン回転数を設定することにより、上記作用が達成されることになる。
【0013】
そして、第2発明によれば、上記作用がシフトアップ変速時に得られることになる。
【0014】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【0015】
図1に示すように、車両のパワープラント1を構成するエンジン10の吸気通路11には、図示しないアクセルペダルに連動して吸入空気量ないしエンジン出力を調整するスロットルバルブ12が備えられていると共に、このスロットルバルブ12をバイパスして設けられたバイパス通路13には、アイドル時などにおけるバイパスエア量を調節するISCバルブ14が設置されている。
【0016】
一方、上記エンジン10と共に車両のパワープラント1を構成する自動変速機20は、エンジン10の出力軸15に連結されたトルクコンバータ21と、該コンバータ21の出力回転がタービンシャフト22を介して入力される遊星歯車式の変速機構23とを有し、該変速機構23の出力回転がドライブシャフト2及び図示しない差動装置を介して駆動輪(図示せず)に伝達されるようになっている。また、この自動変速機20は複数の変速用ソレノイド24…24を有し、これらの変速用ソレノイド24…24のON,OFFの組合せによって油圧回路が切り換えられて、上記変速機構23を構成する複数の摩擦要素(図示せず)が選択的に作動することにより、複数の変速段が得られるようになっている。
【0017】
さらに、この車両には電子制御式のコントロールユニット(以下、ECUという)30が備えられている。このECU30は、スロットルバルブ12の開度を検出するスロットルセンサ31からの信号、エンジン回転数を検出するエンジン回転センサ32からの信号、エンジン水温を検出する水温センサ33からの信号、変速機構23の入力回転数(タービン回転数)を検出するタービン回転センサ34からの信号、車速を代表する変速機構23の出力回転数を検出する出力回転センサ35からの信号、シフトレバーの操作位置(レンジ)を検出するシフト位置センサ36からの信号などを入力して、これらの信号に基づいて変速制御やISCバルブ14を用いたアイドル回転数制御などを行うようになっている。
【0018】
ここで、ECU30が行う変速制御の概略を説明すると、ECU30は、例えば図2に示すように予め車速とスロットル開度をパラメータとして設定した変速マップに、出力回転センサ35及びスロットルセンサ31からの信号がそれぞれ示す現実の車速Vとスロットル開度Θとを当てはめて、これらが示す運転状態が上記変速マップを構成する変速ラインを通過したときに、ダウンシフトもしくはアップシフトの判定を行って目標変速段Lmを設定する。そして、設定された目標変速段Lmを実現するソレノイドパターンを決定して、該パターンを実現する変速指令信号を上記変速用ソレノイド24…24に出力するようになっている。
【0019】
また、上記アイドル回転数制御は、具体的には図3のフローチャートに従って次のように行われる。
【0020】
すなわち、ECU30はステップS1で各種信号を読み込んだ上で、ステップS2でエンジン10の運転状態がアイドル運転状態か否かを判定して、アイドル運転状態であると判定したときにはステップS3に進んで、図4に示すようにエンジン水温をパラメータとして設定した目標回転数のマップに、水温センサ33からの水温信号が示すエンジン水温Twを当てはめて、現実のエンジン水温Twに対応する目標回転数Nmを設定し、またステップS4を実行することにより、図5に示すようにエンジン水温をパラメータとして設定した基本制御量のマップに、同じく水温センサ33からの水温信号が示すエンジン水温Twを当てはめて、現実のエンジン水温Twに対応する基本制御量Gbを設定する。
【0021】
次いで、ECU30は上記目標回転数Nmに対するエンジン回転数Neの回転偏差△Nを算出した後、図6に示すように予め回転偏差に応じて設定されたフィードバック補正量のマップに、上記回転偏差△Nを当てはめることによりフィードバック補正量Gfbを設定する(ステップS5,S6)。この場合、例えば回転偏差△Nが正値のときにはフィードバック補正量Gfbは負の値となる。
【0022】
そして、ECU30はステップS7を実行して上記基本制御量Gb、フィードバック補正量Gfbなどを加算することにより最終制御量Gを決定して、ステップS8でこの最終制御量Gに応じた駆動信号をISCバルブ14に出力する。したがって、ISCバルブ14が上記最終制御量Gに対応する開度に調整されて、図示しないエアクリーナから取り入れられた空気の一部ないし全量が、スロットルバルブ12の上流側で吸気通路11からバイパス通路13へ流入すると共に、該バルブ12の下流側で再び吸気通路11に合流した後、エンジン10に吸入されることになる。そして、エンジン10のアイドル運転時においては、エンジン回転数Neが目標回転数Nmよりも低下したときにはスロットルバルブ12をバイパスするバイパスエア量が増量されることにより燃料供給量が増量してエンジン回転数Neが上昇すると共に、エンジン回転数Neが目標回転数Nmよりも上昇したときには上記バイパスエア量が減量することにより燃料供給量が減量してエンジン回転数Neが低下することになって、エンジン回転数Neが上記目標回転数Nmに維持されることになる。
【0023】
そして、この実施例においては、バックアウト変速時におけるエンジン回転低下抑制制御が図7のフローチャートに従って次のように行われるようになっている。
【0024】
すなわち、ECU30はステップT1で各種信号を読み込んだ上で、ステップT2でシフトアップフラグFupが1にセットされたか否かを判定して、シフトアップフラグFupが1にセットされたと判定したときには、ステップT3に進んでスロットルセンサ31からの信号が示すスロットル開度Θの時間変化率(以下、スロットル変化率という)ΔΘが所定値α(<0)よりも小さいか否かを判定する。つまり、スロットル開度Θが急激に減少したかどうか判定するのである。
【0025】
スロットル変化率ΔΘが所定値αよりも小さいと判定したときには、ECU30はステップT4に進んで上記タービン回転センサ34からの信号が示すタービン回転数Ntが上記アイドル回転数制御の目標回転数Nmよりも小さいか否かを判定し、タービン回転数Ntが目標回転数Nmよりも小さくなければステップT5に進んでタービン回転数Ntを目標回転数Nmとしてセットした上で、ステップT6で出力回転センサ35からの信号が示す出力回転数Noと上記タービン回転数Ntとから求めた演算ギヤ比Rg(=Ne/No)が、変速の種類に応じて設定された終了判定値Reよりも小さいか否かを判定する。そして、演算ギヤ比Rgが終了判定値Reよりも小さくないと判定したときには、ステップT4に戻って再度タービン回転数Ntと目標回転数Nmとの大きさを判定すると共に、演算ギヤ比Rgが終了判定値Reよりも小さいと判定したときにはステップT7に進んで上記目標回転数Nmとして本来のエンジン10の目標回転数Nmをセットする。
【0026】
また、ECU30は上記ステップT4においてタービン回転数Ntが目標回転数Nmよりも小さいと判定したときには、ステップT5,T6をスキップしてステップT7に移り、目標回転数Nmとして本来のエンジン10の目標回転数Nmをセットする。
【0027】
したがって、この実施例によれば次のような作用が得られる。
【0028】
すなわち、図8のタイムチャートに示すように、シフトアップフラグFupが1にセットされた時点t1でスロットル変化率ΔΘが所定値αよりも小さいとすると、その時点t1からアイドル回転数制御の目標回転数Nmとしてタービン回転数Ntがセットされる。したがって、図の符号(ア)で示すように、エンジン回転数Neがタービン回転数Ntに収束するように制御されることになって、タービン回転数Ntよりも過度に落ち込むことがない。そして、例えば演算ギヤ比Rgが終了判定値Reよりも小さくなった時点t2で、上記アイドル回転数制御の目標回転数Nmとして本来のエンジン10の目標回転数Nmがセットされることにより、符号(イ)で示すようにエンジン回転数Neが該目標回転数Nmに収束するように制御される。
【0029】
このように、バックアウト変速時においては、アイドル回転数制御の目標回転数Nmとしてタービン回転数Ntがセットされることから、エンジン回転数Neがタービン回転数Ntよりも過度に落ち込むことがなく、これによってエンジン回転数Neとタービン回転数Ntとの相対回転差に起因する歯打音が低減もしくは防止されることになる。
【0030】
なお、図示しない点火プラグに対する点火時期の制御によってエンジン10のアイドル回転数を調整するように構成されたものにおいては、点火時期制御の目標回転数としてタービン回転数Ntをセットするようにしても良い。
【0031】
なお、エンジン回転数Neがタービン回転数Ntよりも所定値以上低下する走行状態を、エンジン回転センサ32からの信号が示すエンジン回転数Neとタービン回転センサ34からの信号が示すタービン回転数Ntとから直に判定するようにしても良い。
【0032】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、エンジン回転数がタービン回転数よりも所定値以上小さくなるような走行状態においては、エンジン回転数の低下が規制されることになるので、エンジン回転数がタービン回転数よりも過度に落ち込むことがなく、これによってエンジン回転数とタービン回転数との相対回転差に起因する歯打音が低減もしくは防止されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】車両のパワープラントの制御システム図である。
【図2】変速マップを示す運転領域図である。
【図3】ISCバルブを用いたアイドル回転数制御を示すフローチャート図である。
【図4】該制御で用いるマップの説明図である。
【図5】同じく該制御で用いるマップの説明図である。
【図6】同じく該制御で用いるマップの説明図である。
【図7】バックアウト変速時のエンジン回転低下抑制制御の実施例を示すフローチャート図である。
【図8】実施例の作用を示すタイムチャート図である。
【図9】従来の問題点を示すタイムチャート図である。
【符号の説明】
10 エンジン
14 ISCバルブ
20 自動変速機
21 トルクコンバータ
30 ECU
32 エンジン回転センサ
34 タービン回転センサ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention is intended to reduce the rattling noise caused by backlash of a differential gear or the like after a shift, in particular, an automatic transmission control device.
[0002]
[Prior art]
An automatic transmission for a vehicle or the like is a combination of a torque converter to which engine output is input and a transmission mechanism that shifts and outputs the output of the converter, and a power transmission path of the transmission mechanism is divided into a plurality of clutches, brakes, and the like. The automatic transmission according to this type of automatic transmission is configured to switch the gear position automatically according to the driving state or by the driver's selection by switching by selective engagement of the friction element. A so-called back-out shift may be performed with the release operation of the pedal. For example, the backout shift is performed by comparing a shift map set in advance with the throttle opening and the vehicle speed as parameters and the actual driving state (throttle opening and vehicle speed). For example, when the map changes from the first speed region to the second speed region, the shift stage is upshifted from the first speed to the second speed.
[0003]
By the way, during such a back-out shift, the input rotation speed (turbine rotation speed) of the speed change mechanism also decreases as the engine speed decreases, so that the power transmission state of the speed change mechanism is driven by the engine output of the vehicle. There is a problem that the vehicle changes from the forward drive state to the reverse drive state in which the vehicle travels by the inertial force of the vehicle body, and rattling noise is generated due to backlash such as a differential gear.
[0004]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-224754 discloses a technique for starting shift control when the turbine rotation speed is synchronized with the output rotation speed of the transmission mechanism during backout shift. . According to this, the rattling sound resulting from the said backlash can be reduced to some extent.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art described in the above publication, since the relationship between the engine speed and the turbine speed is not particularly taken into account, there is a problem that the rattling noise generated in the differential gear cannot be effectively removed.
[0006]
That is, as shown in the time chart of FIG. 9 , when the 1-3 shift in which the target shift speed Lm is upshifted from the 1st to the 3rd speed with the sudden decrease in the throttle opening Θ is performed, the symbol (a ), The turbine rotational speed Nt decreases as the speed change operation proceeds. In this case, since the engine speed rapidly decreases as the throttle opening Θ decreases, the engine speed Ne temporarily decreases below the turbine speed Nt, as indicated by reference numeral (b). As shown in (c), it converges to a predetermined idle speed. Then, rattling noise is generated at the moment when the engine speed Ne once smaller than the turbine speed Nt becomes larger than the turbine speed Nt again before and after the end of the shift.
[0007]
An object of the present invention is to effectively reduce the rattling noise generated due to the relative rotational difference between the engine speed and the turbine speed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, the invention according to
[ 0009 ]
Further, in the invention according to
[ 0010 ]
[Action]
According to said structure, the following effects are acquired.
[ 0011 ]
In other words, in both the first and second aspects of the invention, in a traveling state where the engine speed is smaller than the turbine speed by a predetermined value or more, the decrease in the engine speed is restricted. The number does not drop more excessively than the turbine speed, thereby reducing or preventing rattling noise caused by the relative rotational difference between the engine speed and the turbine speed.
[ 0012 ]
On the other hand, according to the first aspect of the present invention, the above action is achieved by setting the turbine speed as the target speed of the engine speed adjusting means.
[ 0013 ]
According to the second aspect of the invention, the above action can be obtained during the upshift.
[ 0014 ]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
[ 0015 ]
As shown in FIG. 1, an
[ 0016 ]
On the other hand, in the
[ 0017 ]
Further, this vehicle is provided with an electronic control type control unit (hereinafter referred to as ECU) 30. The
[ 0018 ]
Here, the outline of the shift control performed by the
[ 0019 ]
The idle speed control is specifically performed as follows in accordance with the flowchart of FIG.
[ 0020 ]
That is, after reading various signals in step S1, the
[ 0021 ]
Next, the
[ 0022 ]
Then, the
[ 0023 ]
In this embodiment, the engine rotation reduction suppression control at the time of backout shift is performed as follows according to the flowchart of FIG.
[ 0024 ]
That is, the
[ 0025 ]
When it is determined that the throttle change rate ΔΘ is smaller than the predetermined value α, the
[ 0026 ]
When the
[ 0027 ]
Therefore, according to this embodiment, the following operation can be obtained.
[ 0028 ]
That is, as shown in the time chart of FIG. 8, if the throttle change rate ΔΘ is smaller than the predetermined value α at the time t1 when the upshift flag Fup is set to 1, the target rotation of the idle speed control from that time t1. The turbine speed Nt is set as the number Nm. Therefore, as indicated by reference numeral (a) in the figure, the engine speed Ne is controlled so as to converge to the turbine speed Nt, so that the engine speed Ne does not drop excessively than the turbine speed Nt. For example, at the time t2 when the arithmetic gear ratio Rg becomes smaller than the end determination value Re, the target rotational speed Nm of the
[ 0029 ]
Thus, at the time of backout shift, the turbine rotational speed Nt is set as the target rotational speed Nm of the idle rotational speed control, so that the engine rotational speed Ne does not drop excessively than the turbine rotational speed Nt. As a result, the rattling noise resulting from the relative rotational difference between the engine rotational speed Ne and the turbine rotational speed Nt is reduced or prevented.
[ 0030 ]
If the
[ 0031 ]
It should be noted that the engine speed Ne indicated by the signal from the
[ 0032 ]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a traveling state in which the engine speed is smaller than the turbine speed by a predetermined value or more, the decrease in the engine speed is restricted. It does not drop excessively than the rotational speed, which reduces or prevents rattling noise resulting from the relative rotational difference between the engine rotational speed and the turbine rotational speed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a control system diagram of a vehicle power plant.
FIG. 2 is an operation region diagram showing a shift map.
FIG. 3 is a flowchart showing idle speed control using an ISC valve.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a map used in the control.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a map that is also used in the control.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a map that is also used in the control.
FIG. 7 is a flowchart showing an embodiment of engine rotation reduction suppression control during a backout shift.
FIG. 8 is a time chart showing the operation of the embodiment .
FIG. 9 is a time chart showing conventional problems.
[Explanation of symbols]
10 Engine 14
32
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