JP3632382B2

JP3632382B2 - Blow mark removal device in shell mold forming

Info

Publication number: JP3632382B2
Application number: JP19557497A
Authority: JP
Inventors: 正友執行
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2017-07-22
Also published as: JPH1133680A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造形用樹脂と、けい砂等とを混合してなるレジンサンドによってシェル鋳型を成形する際に、このシェル鋳型から突出するように形成されたブロー口跡を除去するシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シェル中子等からなるシェル鋳型をシェル造形法によって成形した後、ブロー口に充填されたレジンサンドが硬化することによってシェル鋳型から突出するように形成されたブロー口跡を、折取りバー等によって叩き折ることによって除去することが行われているが、このブロー口跡を適正に叩き折ることが困難であるため、ブロー口跡の基端部がシェル鋳型に残存したり、ブロー口跡とともにシェル鋳型の一部がえぐり取られたりし易いという問題があった。
【０００３】
また、例えば特開平４−３０９４３２号公報に示されるように、シェル中子の中子本体に薄肉の錐台形状のランドを介してブロー口跡を形成し、カッタホイールを有する切断機により上記ランドを削り落すと同時にブロー口跡を切断除去することにより、中子本体にブロー口跡の一部が残存したり、中子本体がえぐり取られたりすることなく、上記ブロー口跡を除去できるようにすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に示されるように、ブロー口跡の基端部にランドを形成してこのランドを切断機によって削り落すように構成した場合には、シェル鋳型にブロー口跡の一部が残存したり、シェル鋳型の一部がえぐり取られたりするのを防止できるという利点を有する反面、シェル鋳型の成形後にこのシェル鋳型を金型から取り出し、上記ランドを切断機によって削り落すという繁雑な作業が必要であるという欠点がある。特に、複雑な形状を有するシェル鋳型の型面に上記ブロー口跡が形成されている場合には、シェル鋳型を傷付けないように注意しつつ、上記切断機を操作しなければならないので、作業時間が長くなるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、繁雑な作業を要することなくシェル鋳型に形成されたブロー口跡を適正に除去することができるシェル鋳型成形におけるブロー口跡除去装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、シェル鋳型を成形する際に、シェル鋳型から突出するように形成されたブロー口跡を除去するシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置であって、シェル鋳型成形用の金型に、ブロー口を有するスライドブロックを設置するとともに、上記ブロー口内に形成されたブロー口跡の基端部に剪断力を作用させる方向にスライドブロックを移動させる駆動手段を設けたものである。
【０００７】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形後に、上記駆動手段によってスライドブロックをスライド変位させることにより、このスライドブロックのブロー口内に充填されたレジンサンドが硬化することによって形成されたブロー口跡の基端部が剪断力を受け、このブロー口跡がシェル鋳型から切断されて除去されることになる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記請求項１記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、金型に、ブロー口の軸線に対して傾斜する方向に伸びるガイド面と、このガイド面に沿ってスライドブロックをスライド変位させる付勢部材からなる駆動手段とを設けるとともに、この付勢部材の付勢力に応じてスライドブロックがスライド変位するのを規制する規制手段を備え、この規制手段によるスライドブロックの規制状態を解除することにより、スライドブロックを上記ガイド面に沿ってスライド変位させてブロー口跡の基端部に剪断力を作用させるように構成したものである。
【０００９】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形後に、上記規制手段によるスライドブロックの規制状態が解除されることにより、上記付勢部材の付勢力に応じ、スライドブロックがガイド面に沿ってスライド変位し、ブロー口跡の基端部が剪断力を受けてこのブロー口跡がシェル鋳型から切断されることになる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、上記請求項２記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、レジンサンドをキャビティ内に充填するブローヘッドからなる規制手段によってスライドブロックのスライド変位を規制するとともに、スライドブロックをブローヘッド側に付勢する付勢部材からなる駆動手段を金型に設けたものである。
【００１１】
上記構成によれば、ブローヘッドによってスライドブロックが下方に押圧されることにより、このスライドブロックのスライド変位が規制された状態で、シェル鋳型の成形が行われるとともに、シェル鋳型の成形後に、上記ブローヘッドによるスライドブロックの規制状態が解除されることにより、上記付勢部材の付勢力に応じ、スライドブロックがガイド面に沿って斜め上方にスライド変位し、ブロー口跡の基端部に剪断力が作用してこのブロー口跡がシェル鋳型から切断されることになる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記請求項３記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、ブローヘッドと、スライドブロックとの間に、位置決めピンと、この位置決めピンが挿入される凹孔とを設けたものである。
【００１３】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形時に、ブローヘッドによってスライドブロックのスライド変位を規制する際に、上記凹孔内に位置決めピンが挿入されてブローヘッドとスライドブロックとが互いに位置決めされることになる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、上記請求項１〜４のいずれかに記載のシェル鋳型成形におけるブロー口跡の除去装置において、スライドブロックのブロー口内に形成されたブロー口跡を押し出すノックアウトピンを備えたものである。
【００１５】
上記構成によれば、シェル鋳型の成形後に、上記ノックアウトピンがブロー口内に挿入されることにより、上記ブロー口跡がブロー口内から押し出されて除去されることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るシェル鋳型成形におけるブロー口跡除去装置の実施形態を示している。このブロー口跡除去装置は、レジンサンド１を収容するブローヘッド２と、シェル鋳型成形用のキャビティ３を形成する上型４および下型５からなる金型と、成形後のシェル鋳型をキャビティ３内から押し出すエジェクトピン６とを有している。上記ブローヘッド２の底壁部には、レジンサンド１の充填孔７，７が形成されるとともに、この充填孔７，７の上部を覆うように、レジンサンド１の落下を防止する邪魔板８，８が設置され、かつ下窄まりの位置決めピン９が所定の位置に突設されている。
【００１７】
上型４には、キャビティ３の上面部を構成する凹部が底面に形成されるとともに、その上方にスライドブロック１０と、キャビティ３内に充填されたレジンサンドを加熱するヒータ１１とが設置されている。上記スライドブロック１０は、上型４に形成された斜め方向のガイド面１２に沿ってスライド自在に支持されるとともに、コイルスプリング等からなる付勢部材１３によって斜め上方に付勢されている。また、スライドブロック１０には、上記ブローヘッド２の充填孔７，７に連通する一対のブロー口１４，１４と、上記位置決めピン９が挿入される下窄まりの凹孔１５とが形成されている。
【００１８】
上記ブロー口１４，１４は、キャビティ３の上面と直交する方向に伸びるとともに、このブロー口１４，１４内に充填されたレジンサンドが硬化することによって形成される後述のブロー口跡を容易に押し出すことができるように下広がり形状に形成されている。また、ガイド面１２は、上記ブロー口１４，１４の軸線に対して所定角度だけ傾斜した状態で上型４に設置されている。
【００１９】
上記下型５には、キャビティ３の底面部を構成する凹部が上面に形成されるとともに、キャビティ３内に充填されたレジンサンドを加熱するヒータ１６が所定の位置に配設されている。また、上記エジェクトピン６は、図外の駆動シリンダによって昇降駆動され、下型５に形成された透孔（図示せず）を貫通して上記キャビティ３内に先端部が導入されることにより、成形後のシェル鋳型をキャビティ３内から上方に押し出して離型するように構成されている。
【００２０】
上記構成において、図２に示すように、上型４と下型５とを型閉じした後にブローヘッド２を下降させ、その下面に突設された位置決めピン９を上記スライドブロック１０の凹孔１５内に挿入し、このスライドブロック１０とブローヘッド２とを互いに位置決めしつつ、ブローヘッド２によってスライドブック１０を下方に押圧して下型５内に押し込むことにより、スライドブロック１０の上方へのスライド変位を規制した状態で、ブロー用エアを作用させてブローヘッド２内のレジンサンド１を、上記充填孔７，７およびブロー口１４，１４からキャビティ３内に吹き込んで充填する。
【００２１】
そして、キャビティ３内に吹き込まれたレジンサンドを上記ヒータ１１，１６により加熱して造形用樹脂を硬化させることにより、上記キャビティ３に対応した形状のシェル鋳型１７が成形されるとともに、上記ブロー口１４，１４内に充填されたレジンサンドにより、上記シェル鋳型１７の上面から突出するブロー口跡１８，１８が形成されることになる。
【００２２】
その後、図３に示すように、上型４と下型５とを型閉じした状態で、ブローヘッド２を上昇させて上記スライドブロック１０の押圧状態を解除することにより、上記付勢部材１３の付勢力に応じ、スライドブック１０をガイド面１２に沿って斜め上方に上昇させる。このように上型４と下型５とによってシェル鋳型１７を保持した状態で、スライドブック６を斜め上方にスライド変位させることにより、上記ブロー口１４，１４内のブロー口跡１８，１８の基端部に剪断力を作用させて、このブロー口跡１８，１８の基端部をシェル鋳型１７から切断することができる。
【００２３】
次いで、図４に示すように、ノックアウトピン１９，１９を有するノックアウトプレート２０を上型４の上方に設置し、このノックアウトプレート２０に昇降自在に支持されるとともに、コイルばね等からなる付勢部材２１によって下方に付勢された位置決めピン２２の先端部をスライドブロック１０の凹孔１５内に挿入して位置決めしつつ、スライドブロック１０を下降させた後、上型４を上昇させて型開きする。これによって図５に示すように、上記ノックアウトピン１９，１９がブロー口１４，１４内に導入されて上記ブロー口跡１８，１８がブロー口１４，１４内から押し出される。さらに、エジェクトピン６によって上記シェル鋳型１７を下型５から押し出すことにより、このシェル鋳型１７を離型させる。
【００２４】
このように上型４および下型５からなる金型に、ブロー口１４を有するスライドブロック１０を設置するとともに、上記ブロー口１４内に形成されたブロー口跡１８の基端部に剪断力を作用させる方向にスライドブロック１０を移動させる上記付勢部材１３からなる駆動手段を設けたため、上記上型４と下型５とによってシェル鋳型１７を保持した状態で、上記付勢部材１３の付勢力に応じ、スライドブロック１０をスライド変位させることによってブロー口跡１８，１８の基端部をシェル鋳型１７から容易かつ適正に切断することができる。
【００２５】
すなわち、シェル鋳型１７を成形後に金型から取り出して、カッタホイールを有する切断機等によりブロー口跡１８，１８の基端部を切り落す等の煩雑な作業を要することなく、かつブロー口跡１８，１８の基端部がシェル鋳型１７に残存したり、ブロー口跡１８，１８とともにシェル鋳型１７の一部がえぐり取られたりする等の問題を生じることなく、ブロー口跡１８，１８を適正に除去することができる。しかも、上記切断機等を使用することなくブロー口跡１８，１８の除去作業を行うことができるため、複雑な形状を有するシェル鋳型１７の型面に上記ブロー口跡１８，１８が形成されている場合においても、これをシェル鋳型１７から容易かつ適正に切断することができる。
【００２６】
なお、ブロー口１４，１４の軸線に対して傾斜する方向に伸びるガイド面１２に沿ってスライドブロック１０をスライド変位させるように付勢する付勢部材１３からなる駆動手段を設けてなる上記実施形態に代え、スライドブロック１０を駆動シリンダ等によって側方にスライド変位させることによって上記ブロー口跡１８，１８の基端部をシェル鋳型１７から切断するようにしてもよいが、このように構成した場合には、上記駆動シリンダ等を金型に設置する必要があるので構造が複雑になることが避けられない。
【００２７】
このため、上記実施形態に示すように、上記付勢部材１３からなる駆動手段の付勢力に応じ、スライドブロック１０をガイド面１２に沿って斜め上方にスライド変位させて、ブロー口跡１８，１８の基端部に剪断力を作用させるように構成することにより、シェル鋳型１７の成形後に、上記ブローヘッド２からなる規制手段によるスライドブロック１０の規制状態を解除するだけで、ブロー口跡１８，１８を極めて容易に除去できるように構成することが望ましい。
【００２８】
特に、上記実施形態に示すように、上記ブローヘッド２からなる規制手段によるスライドブロック１０のスライド変位を規制するとともに、スライドブロック１０をブローヘッド２側に付勢する付勢部材１３からなる駆動手段を上型４に設けた場合には、シェル鋳型１７の成形時に、上記スライドブロック１０のスライド変位を規制するために別体の規制手段を設ける必要がないとともに、シェル鋳型１７を金型から離型させる際に、上記ブローヘッド２を上昇させるのと同時に、上記付勢部材１３の付勢力に応じ、スライドブロック１０を斜め上方にスライド変位させることにより、ブロー口跡１８，１８の基端部に剪断力を作用させてこのブロー口跡１８，１８をシェル鋳型１７から切断することができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、ブローヘッド２と、スライドブロック１０との間に、位置決めピン９と、この位置決めピン９が挿入される凹孔１５とを設けたため、上記ブローヘッド２を下降させて上記凹孔１５内に位置決めピン９を挿入することにより、上記ブローヘッド２とスライドブロック１０とを適正に位置決めして、ブローヘッド２に形成された充填孔７，７と、スライドブロック１０に形成されたブロー口１４，１４とを正確に位置合わせすることができる。したがって、ブローヘッド２内のレジンサンド１を、上記充填孔７，７およびブロー口１４，１４からキャビティ３内に適正に充填することができる。
【００３０】
さらに、上記実施形態では、スライドブロック１０のブロー口１４，１４内に形成されたブロー口跡１８，１８を押し出すノックアウトピン１９，１９を設けたため、このノックアウトピン１９，１９を上記ブロー口１４，１４内に挿入することにより、上記ブロー口跡１８，１８をブロー口１４，１４から押し出して適正に除去することができる。
【００３１】
また、上記実施形態に示すように、ノックアウトピン１９，１９が突設されたノックアウトプレート２０に、スライドブロック１０の凹孔１５内に先端部が挿入される位置決めピン２２を突設した場合には、この位置決めピン２２を上記凹孔１５内に挿入することにより、上記ノックアウトピン１９，１９と、スライドブロック１０に形成されたブロー口１４，１４とを正確に位置合わせし、上記ノックアウトピン１９，１９によってブロー口跡１８，１８を適正に押し出すことができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、単一のスライドブロック１０に一対のブロー口１４，１４を形成し、上記スライドブロック１０を斜め上方にスライド変位させることにより、両ブロー口１４，１４内のブロー口跡１８，１８を同時に剪断するように構成した例について説明したが、各ブロー口１４，１４をそれぞれ別々のスライドブロックに形成し、このスライドブロックを個別にスライド変位させることにより、各ブロー口跡１８，１８を剪断するように構成してもよい。また、単一のスライドブロック１０に３個以上のブロー口を形成した構造としてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、シェル鋳型成形用の金型に、ブロー口を有するスライドブロックを設置するとともに、上記ブロー口内に形成されたブロー口跡の基端部に剪断力を作用させる方向にスライドブロックを移動させる駆動手段を設けたため、シェル鋳型を成形後に金型から取り出して切断機によりブロー口跡の基端部を切り落す等の煩雑な作業を要することなく、かつブロー口跡の基端部がシェル鋳型に残存したり、ブロー口跡とともにシェル鋳型の一部がえぐり取られたりする等の問題を生じることなく、ブロー口跡を適正に除去できる等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るブロー口跡の除去装置の実施形態を示す断面図である。
【図２】シェル鋳型成形用の金型を型閉じした状態を示す断面図である。
【図３】ブローヘッドを上昇させた状態を示す断面図である。
【図４】ノックアウトプレートの設置状態を示す断面図である。
【図５】ノックアウトピンによるブロー口跡の押出状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１レジンサンド
２ブローヘッド
３キャビティ
４上型（金型）
５下型（金型）
９位置決めピン
１０スライドブロック
１２ガイド面
１３付勢部材（駆動手段）
１４ブロー口
１５凹孔
１７シェル鋳型
１８ブロー口跡
１９ノックアウトピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a blow in shell mold molding that removes blow marks formed so as to protrude from a shell mold when a shell mold is molded with a resin sand obtained by mixing a molding resin and silica sand. The present invention relates to a mouth removal device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, after molding a shell mold made of a shell core or the like by a shell molding method, the blow sand mark formed so as to protrude from the shell mold by curing the resin sand filled in the blow port, a break bar or the like However, since it is difficult to smash this blow mouth trace properly, the base end of the blow mouth trace remains in the shell mold or together with the blow mouth trace of the shell mold. There was a problem that some of them were easily removed.
[0003]
Further, for example, as disclosed in JP-A-4-309432, a blow mouth mark is formed on a core body of a shell core through a thin frustum-shaped land, and the land is cut by a cutting machine having a cutter wheel. By cutting and removing the blow mouth trace at the same time as scraping off, it is possible to remove the blow mouth trace without leaving a part of the blow mouth trace on the core body or removing the core body. Has been done.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in the above publication, when a land is formed at the base end portion of the blow mouth trace and the land is scraped off by a cutting machine, a part of the blow mouth trace remains in the shell mold or the shell While it has the advantage that it can prevent part of the mold from being removed, it requires a complicated operation of removing the shell mold from the mold after the shell mold is formed and scraping the land with a cutting machine. There is a drawback. In particular, when the blow mouth mark is formed on the mold surface of a shell mold having a complicated shape, the cutting machine must be operated while taking care not to damage the shell mold. There is a problem of becoming longer.
[0005]
In view of such circumstances, the present invention provides a blow mouth trace removing apparatus in shell mold molding that can appropriately remove blow mouth traces formed on a shell mold without requiring complicated work.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is an apparatus for removing blow mouth traces in shell mold molding that removes blow mouth traces formed so as to protrude from the shell mold when the shell mold is molded. The mold is provided with a slide block having a blow port and driving means for moving the slide block in a direction in which a shearing force is applied to a base end portion of a blow port mark formed in the blow port.
[0007]
According to the above configuration, the base end of the blow port trace formed by hardening the resin sand filled in the blow port of the slide block by sliding the slide block by the driving means after the shell mold is formed. The part receives a shearing force, and the blow mouth mark is cut and removed from the shell mold.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the blow port trace removing device in the shell mold forming according to the first aspect, a guide surface extending in a direction inclined with respect to the axis of the blow port is formed on the mold, and along the guide surface. And a driving means including a biasing member that slides and displaces the slide block, and a regulation means that regulates the sliding displacement of the slide block according to the biasing force of the biasing member. By releasing the restriction state, the slide block is slid along the guide surface, and a shearing force is applied to the base end portion of the blow mouth mark.
[0009]
According to the above configuration, the slide block is slid along the guide surface according to the urging force of the urging member by releasing the restriction state of the slide block by the restriction means after the shell mold is formed, The blow mouth trace is cut from the shell mold by receiving a shearing force at the base end portion of the blow mouth trace.
[0010]
The invention according to claim 3 is the blow port mark removal device in the shell mold forming according to claim 2, wherein the slide displacement of the slide block is regulated by the regulating means comprising a blow head for filling the resin sand into the cavity, A driving means comprising an urging member for urging the slide block toward the blow head is provided in the mold.
[0011]
According to the above configuration, when the slide block is pressed downward by the blow head, the shell mold is molded in a state where the slide displacement of the slide block is regulated, and after the shell mold is molded, the blow block is molded. When the restriction state of the slide block by the head is released, the slide block slides obliquely upward along the guide surface according to the biasing force of the biasing member, and a shearing force acts on the base end of the blow mouth mark. This blow mouth mark is cut from the shell mold.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the blow mouth trace removing device in the shell mold forming of the third aspect, a positioning pin and a recessed hole into which the positioning pin is inserted are provided between the blow head and the slide block. It is provided.
[0013]
According to the above configuration, when the slide displacement of the slide block is regulated by the blow head during the molding of the shell mold, the positioning pin is inserted into the concave hole so that the blow head and the slide block are positioned relative to each other. Become.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the blow mold trace removing device in the shell mold molding according to any one of the first to fourth aspects, a knockout pin for pushing out the blow trace formed in the blow port of the slide block is provided. It is.
[0015]
According to the above configuration, after the shell mold is formed, the knockout pin is inserted into the blow port, whereby the blow port mark is pushed out and removed from the blow port.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of a blow mark removing device in shell mold forming according to the present invention. This blow port mark removing device includes a blow head 2 that accommodates a resin sand 1, a mold composed of an upper mold 4 and a lower mold 5 that form a cavity 3 for forming a shell mold, and a shell mold after molding in the cavity 3. And an eject pin 6 to be pushed out from. Filling holes 7 and 7 for the resin sand 1 are formed in the bottom wall portion of the blow head 2 and a baffle plate 8 for preventing the resin sand 1 from falling so as to cover the upper portions of the filling holes 7 and 7. , 8 are installed, and a positioning pin 9 is formed in a predetermined position.
[0017]
The upper mold 4 is formed with a concave portion forming the upper surface portion of the cavity 3 on the bottom surface, and a slide block 10 and a heater 11 for heating the resin sand filled in the cavity 3 are installed above the concave portion. Yes. The slide block 10 is slidably supported along an oblique guide surface 12 formed on the upper die 4 and is urged obliquely upward by an urging member 13 made of a coil spring or the like. Further, the slide block 10 is formed with a pair of blow ports 14, 14 communicating with the filling holes 7, 7 of the blow head 2, and a narrow concave hole 15 into which the positioning pin 9 is inserted. Yes.
[0018]
The blow ports 14 and 14 extend in a direction perpendicular to the upper surface of the cavity 3 and easily extrude a later-described blow port mark formed by curing the resin sand filled in the blow ports 14 and 14. It is formed in a shape that spreads downward so that The guide surface 12 is installed on the upper mold 4 in a state where it is inclined by a predetermined angle with respect to the axis of the blow ports 14, 14.
[0019]
In the lower mold 5, a concave portion constituting the bottom surface portion of the cavity 3 is formed on the upper surface, and a heater 16 for heating the resin sand filled in the cavity 3 is disposed at a predetermined position. Further, the eject pin 6 is driven up and down by a drive cylinder (not shown), and a tip portion is introduced into the cavity 3 through a through hole (not shown) formed in the lower mold 5. The molded shell mold is pushed upward from the cavity 3 and released.
[0020]
In the above configuration, as shown in FIG. 2, after closing the upper die 4 and the lower die 5, the blow head 2 is lowered, and the positioning pins 9 projecting from the lower surface of the blow pin 2 are inserted into the concave holes 15 of the slide block 10. While the slide block 10 and the blow head 2 are positioned with respect to each other, the slide book 10 is pressed downward by the blow head 2 and pushed into the lower mold 5 to slide the slide block 10 upward. With the displacement restricted, blowing air is applied to blow the resin sand 1 in the blow head 2 into the cavity 3 through the filling holes 7 and 7 and the blow ports 14 and 14.
[0021]
The resin sand blown into the cavity 3 is heated by the heaters 11 and 16 to cure the molding resin, whereby a shell mold 17 having a shape corresponding to the cavity 3 is formed, and the blow port is formed. The blow sand marks 18, 18 projecting from the upper surface of the shell mold 17 are formed by the resin sand filled in 14, 14.
[0022]
Thereafter, as shown in FIG. 3, with the upper mold 4 and the lower mold 5 closed, the blow head 2 is lifted to release the pressing state of the slide block 10, thereby The slide book 10 is raised obliquely upward along the guide surface 12 in accordance with the urging force. The base end of the blow mouth marks 18, 18 in the blow openings 14, 14 is obtained by sliding the slide book 6 obliquely upward with the shell mold 17 held by the upper mold 4 and the lower mold 5 in this manner. The base end of the blow mouth marks 18 and 18 can be cut from the shell mold 17 by applying a shearing force to the part.
[0023]
Next, as shown in FIG. 4, a knockout plate 20 having knockout pins 19, 19 is installed above the upper mold 4, and supported by the knockout plate 20 so as to be movable up and down, and an urging member comprising a coil spring or the like. The tip of the positioning pin 22 biased downward by 21 is inserted into the concave hole 15 of the slide block 10 for positioning, and the slide block 10 is lowered, and then the upper die 4 is raised to open the die. . As a result, as shown in FIG. 5, the knockout pins 19, 19 are introduced into the blow ports 14, 14, and the blow port marks 18, 18 are pushed out of the blow ports 14, 14. Further, the shell mold 17 is released from the lower mold 5 by pushing out the shell mold 17 with the eject pin 6.
[0024]
In this way, the slide block 10 having the blow port 14 is installed in the mold composed of the upper mold 4 and the lower mold 5, and a shearing force is applied to the base end portion of the blow port mark 18 formed in the blow port 14. Since the driving means including the urging member 13 for moving the slide block 10 in the direction to be moved is provided, the urging force of the urging member 13 is applied to the urging member 13 while the shell mold 17 is held by the upper mold 4 and the lower mold 5. Accordingly, the base ends of the blow mouth marks 18 and 18 can be easily and properly cut from the shell mold 17 by sliding the slide block 10.
[0025]
That is, the shell mold 17 is removed from the mold after being molded, and the blow mouth traces 18, 18 are not required to perform complicated operations such as cutting off the base ends of the blow mouth traces 18, 18 with a cutting machine having a cutter wheel. The blow mouth traces 18 and 18 are appropriately removed without causing a problem such that the base end portion of the mold remains in the shell mold 17 or a part of the shell mold 17 is removed with the blow mouth traces 18 and 18. Can do. Moreover, since the blow marks 18 and 18 can be removed without using the cutting machine or the like, the blow marks 18 and 18 are formed on the mold surface of the shell mold 17 having a complicated shape. This can be easily and properly cut from the shell mold 17.
[0026]
The above-described embodiment is provided with driving means including an urging member 13 that urges the slide block 10 to slide and displace along the guide surface 12 extending in a direction inclined with respect to the axis of the blow ports 14, 14. Instead, the slide block 10 may be slid laterally by a drive cylinder or the like to cut the base end portions of the blow mouth marks 18 and 18 from the shell mold 17. Since it is necessary to install the drive cylinder and the like in the mold, it is inevitable that the structure becomes complicated.
[0027]
For this reason, as shown in the above embodiment, the slide block 10 is slid obliquely upward along the guide surface 12 in accordance with the urging force of the driving means composed of the urging member 13, and the blow mouth marks 18, 18 are moved. By configuring so that a shearing force is applied to the base end portion, after the shell mold 17 is formed, the blow marks 18 and 18 can be formed by simply releasing the restriction state of the slide block 10 by the restriction means comprising the blow head 2. It is desirable to configure it so that it can be removed very easily.
[0028]
In particular, as shown in the above-described embodiment, the drive means including the urging member 13 that urges the slide block 10 toward the blow head 2 while restricting the slide displacement of the slide block 10 by the restriction means including the blow head 2. Is provided in the upper mold 4, it is not necessary to provide a separate regulating means for regulating the slide displacement of the slide block 10 when the shell mold 17 is molded, and the shell mold 17 is separated from the mold. At the time of molding, simultaneously with raising the blow head 2, the slide block 10 is slid obliquely upward according to the urging force of the urging member 13, so that the base ends of the blow mouth marks 18, 18 are moved. The blow mouth marks 18 and 18 can be cut from the shell mold 17 by applying a shearing force.
[0029]
In the above embodiment, since the positioning pin 9 and the concave hole 15 into which the positioning pin 9 is inserted are provided between the blow head 2 and the slide block 10, the blow head 2 is lowered to By inserting the positioning pin 9 into the concave hole 15, the blow head 2 and the slide block 10 are properly positioned to form the filling holes 7 and 7 formed in the blow head 2 and the slide block 10. The blow ports 14 and 14 can be accurately aligned. Therefore, the resin sand 1 in the blow head 2 can be properly filled into the cavity 3 from the filling holes 7 and 7 and the blow ports 14 and 14.
[0030]
Further, in the above embodiment, since the knockout pins 19 and 19 for pushing out the blowout marks 18 and 18 formed in the blowout openings 14 and 14 of the slide block 10 are provided, the knockout pins 19 and 19 are provided as the blowout openings 14 and 14. By inserting into the blow port marks 18, 18 can be pushed out from the blow ports 14, 14 and appropriately removed.
[0031]
Further, as shown in the above-described embodiment, when a positioning pin 22 whose tip is inserted into the recessed hole 15 of the slide block 10 protrudes from the knockout plate 20 from which the knockout pins 19, 19 protrude. By inserting the positioning pin 22 into the concave hole 15, the knockout pins 19, 19 and the blow ports 14, 14 formed in the slide block 10 are accurately aligned, and the knockout pin 19, By 19, the blow mouth marks 18, 18 can be properly pushed out.
[0032]
In the above-described embodiment, a pair of blow ports 14 and 14 are formed in a single slide block 10, and the slide block 10 is slid and displaced obliquely upward, whereby blow blow marks 18 in both blow ports 14 and 14 are formed. , 18 is described as being sheared at the same time, but each blow port 14, 14 is formed in a separate slide block, and each slide block is individually slid to displace each blow port mark 18, 18. May be configured to shear. Moreover, it is good also as a structure which formed the 3 or more blow port in the single slide block 10. FIG.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, a slide block having a blow port is installed in a mold for shell mold molding, and the slide block is applied in a direction in which a shearing force is applied to the base end portion of the blow port mark formed in the blow port. Since the moving means is provided, the shell mold is removed from the mold after molding, and the base end of the blow mouth trace is not required to be cut off by a cutting machine. In this case, there is an advantage that the blow mouth trace can be appropriately removed without causing a problem such as remaining in the mold or part of the shell mold being removed together with the blow mouth trace.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a blow port mark removing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a closed state of a shell mold forming die.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the blow head is raised.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an installation state of a knockout plate.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where a blow mark is pushed out by a knockout pin.
[Explanation of symbols]
1 Resin sand 2 Blow head 3 Cavity 4 Upper mold (mold)
5 Lower mold (mold)
9 Positioning pin 10 Slide block 12 Guide surface 13 Biasing member (drive means)
14 Blow port 15 Recessed hole 17 Shell mold 18 Blow port mark 19 Knockout pin

Claims

An apparatus for removing blow mouth traces in shell mold molding that removes blow mouth traces formed so as to protrude from the shell mold when the shell mold is molded, and a slide having a blow mouth in a mold for shell mold molding Removal of blow mouth traces in shell mold molding, characterized in that a block is provided and a drive means for moving the slide block in a direction in which a shearing force is applied to the base end portion of the blow mouth traces formed in the blow mouth. apparatus.

The mold is provided with a guide surface extending in a direction inclined with respect to the axis of the blow port, and a driving means including a biasing member that slides and displaces the slide block along the guide surface. It is provided with a restricting means for restricting the slide block from being displaced in accordance with the force, and by releasing the restriction state of the slide block by the restricting means, the slide block is slid along the guide surface and the blow mouth trace 2. The blow mark removing device for shell mold forming according to claim 1, wherein a shearing force is applied to the base end portion.

The sliding means of the slide block is regulated by regulating means consisting of a blow head that fills the cavity with resin sand, and a driving means consisting of a biasing member that biases the slide block toward the blow head is provided in the mold. 3. The blow mouth trace removing device in shell mold forming according to claim 2.

4. The blow mark removal device in shell mold forming according to claim 3, wherein a positioning pin and a concave hole into which the positioning pin is inserted are provided between the blow head and the slide block.

The blow mouth trace removing device in shell mold forming according to any one of claims 1 to 4, further comprising a knockout pin for pushing out the blow mouth trace formed in the blow port of the slide block.