JP3629154B2 - Construction method of air conditioner - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液側接続配管を細管化した空気調和装置、この空気調和装置の施工方法、接続配管長さの検出方法、又はこの空気調和装置に用いる接続配管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、空気調和装置に利用されているＨＣＦＣ系の冷媒は、その物性の安定性からオゾン層を破壊すると言われている。また近年では、ＨＣＦＣ系冷媒の代替冷媒としてＨＦＣ系冷媒が利用されはじめているが、このＨＦＣ系冷媒は温暖化現象を促進する性質を有している。従って、このような冷媒を用いる場合には、可能な限り使用する冷媒量を減少させることが重要である。
また、最近ではオゾン層の破壊や温暖化現象に大きな影響を与えないＨＣ系冷媒の採用が検討されはじめている。しかし、このＨＣ系冷媒は、可燃性冷媒であるために爆発や発火を未然に防止することが必要で、そのためには使用する冷媒量を減少させることが重要である。
また、使用する冷媒量を少なくすることは、資源の有効利用にも寄与し、また仮にＨＣＦＣ系冷媒のように、後に弊害が発見されるようなことがあったも、使用量自体が少なければその弊害を最小限にとどめることが出来る。
ところで、他の条件を変えずに冷凍サイクルに封入する冷媒量を減らすと、冷媒の循環量が少なくなるために、能力が低下してしまうという問題を生じてしまう。また、この能力低下を防止するために、圧縮容積を大きくしたり、圧縮機の回転数を速くすると、入力が増大し効率が低下してしまうという問題を生じてしまう。
そこで、能力及び効率を低下させることなく冷凍サイクルに封入する冷媒量を減らすためには、液側接続配管を細管化することが有効であることを既に提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、液側接続配管を細管化することによって、液側接続配管での圧力損失が大きくなるので、施工場所に応じて接続配管の長さを変更すると、冷凍サイクル全体の絞り量が大きく異なる結果となり、冷凍サイクルを最適に保つことができなくなる。すなわち、液側接続配管の長さが長くなると、絞り量が増加するために、冷媒流量が低下し、圧縮機吸入冷媒のスーパーヒートが大きくなりすぎる。また、逆に液側接続配管の長さが短くなると、絞り量が減少するために、冷媒流量が増加し、圧縮機吸入冷媒のスーパーヒートが十分に保てなくなる。
なお、特開平４−５２４６１号公報には、接続配管の長さが長いほど電動膨張弁の動作間隔を長く設定する設定手段を設けることが記載されている。しかしこれは、接続配管が長くなると冷媒が冷媒回路を循環するのに要する時間も長くなるために、冷媒状態に変化が現れるのに要する時間も長くなることに着目したもので、制御の追随性の悪化を招くことなく、ハンチングを防止するものである。
【０００４】
そこで本発明は、少冷媒化を図るために、細管化した液側接続配管を使用する場合にあって、施工場所によって絞り量が異なることによる不都合を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明の空気調和装置の施工方法は、室内機と室外機とを接続配管を用いて接続して冷凍サイクルを構成する空気調和装置の施工方法において、使用する前記接続配管の液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、前記液側接続配管の絞り量に応じて、前記冷凍サイクル中の絞り装置の絞り範囲、初期開度、又は絞り量を変更することを特徴とする。
請求項２記載の本発明の空気調和装置の施工方法は、室内機と室外機とを接続配管を用いて接続して冷凍サイクルを構成する空気調和装置の施工方法において、使用する前記接続配管の液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、前記液側接続配管の絞り量に応じて、前記冷凍サイクル中の絞り装置を変更、追加、又は取り外すことを特徴とする。
請求項３記載の本発明の空気調和装置は、室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、前記液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、接続される前記液側接続配管の長さに応じて、前記絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲を変更可能としたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明の接続配管長さの検出方法は、室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、液側接続配管の入口配管温度と出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定し、前記液側接続配管の長さを検出することを特徴とする。
請求項５記載の本発明の接続配管長さの検出方法は、室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、ガス側接続配管の入口配管温度と出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出することを特徴とする。
請求項６記載の本発明の接続配管長さの検出方法は、室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、前記蒸発器の温度と前記圧縮機の吸入温度を検出し、この蒸発器温度と圧縮機の吸入温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出することを特徴とする。
請求項７記載の本発明の接続配管長さの検出方法は、室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、前記絞り装置の出口温度と前記圧縮機の吸入温度を検出し、この絞り装置の出口温度と圧縮機の吸入温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出することを特徴とする。
請求項８記載の本発明の空気調和装置は、請求項４から請求項７のいずれかに記載の接続配管長さの検出方法によって液側接続配管の長さを検出し、絞り装置の絞り範囲、初期開度、又は絞り量の設定を変更することを特徴とする。
請求項９記載の本発明の空気調和装置の施工方法は、室内機と室外機とを接続する接続配管において、液側接続配管の少なくとも一部に、内径が０．８ｍｍ〜３．４ｍｍの細管を用いて、室内機と室外機とを接続する空気調和装置の施工方法であって、前記細管の位置が一端側に偏って設けられている前記液側接続配管を用いて前記室内機と前記室外機とを接続する場合に、冷暖房可能な空気調和装置においては、前記液側接続配管の一端側を前記室内機側に接続することを特徴とする。
請求項１０記載の本発明の空気調和装置の施工方法は、室内機と室外機とを接続する接続配管において、液側接続配管の少なくとも一部に、内径が０．８ｍｍ〜３．４ｍｍの細管を用いて、室内機と室外機とを接続する空気調和装置の施工方法であって、前記細管の位置が一端側に偏って設けられている前記液側接続配管を用いて室内機と室外機とを接続する場合に、冷房専用の空気調和装置においては、前記液側接続配管の一端側を前記室外機側に接続することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態は、液側接続配管として、絞り効果を有するような細管を用いることを前提とする。このように液側接続配管を細管化することによって、冷凍サイクル中に封入する冷媒量を少なくすることができる。
そして、このような絞り効果を有する液側接続配管を用いると、使用する液側接続配管の長さによって、絞り量が変化するため、本発明による第１の実施の形態は、使用する液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、液側接続配管の絞り量に応じて、冷凍サイクル中の絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲を変更するものである。このように、空気調和装置の施工において、使用する液側接続配管の絞り量に応じて、絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲を変更することによって、使用する液側接続配管の影響を受けることなく、冷凍サイクルは最適な絞り量を保つことができ、圧縮機吸入冷媒のスーパーヒートを一定に保つことができる。
また、本発明による第２の実施の形態は、使用する接続配管の液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、液側接続配管の絞り量に応じて、冷凍サイクル中の絞り装置を変更、追加、又は取り外すものである。このように、空気調和装置の施工において、使用する液側接続配管の絞り量に応じて、絞り装置を変更、追加、又は取り外すことによって、使用する液側接続配管の影響を受けることなく、冷凍サイクルは最適な絞り量を保つことができる。
本発明による第３の実施の形態は、液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、接続される液側接続配管の長さに応じて、絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲を変更可能としたものである。このように、使用する液側接続配管の長さに応じて、絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲を変更可能な構成とすることによって、使用する液側接続配管の影響を受けることなく、冷凍サイクルは最適な絞り量を保つことができ、圧縮機吸入冷媒のスーパーヒートを一定に保つことができる。
本発明による第４から第７の実施の形態は、接続配管の長さを検出する方法に関するものである。
すなわち、本発明の第４の実施の形態は、冷房運転状態で、液側接続配管の入口配管温度と出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定し、前記液側接続配管の長さを検出するものである。
また、本発明の第５の実施の形態は、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、ガス側接続配管の入口配管温度と出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出するものである。
また、本発明の第６の実施の形態は、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、前記蒸発器の温度と前記圧縮機の吸入温度を検出し、この蒸発器温度と圧縮機の吸入温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出するものである。
また、本発明の第７の実施の形態は、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、前記絞り装置の出口温度と前記圧縮機の吸入温度を検出し、この絞り装置の出口温度と圧縮機の吸入温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出するものである。
本発明による第８の実施の形態は、第４から第７の実施の形態によって液側接続配管の長さを検出し、この液側接続配管の長さに応じて絞り装置の絞り範囲、初期開度、又は絞り量の設定を変更するものである。このように、使用する液側接続配管の長さに応じて、絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲の設定を変更することによって、使用する液側接続配管の影響を受けることなく、冷凍サイクルは最適な絞り量を保つことができ、圧縮機吸入冷媒のスーパーヒートを一定に保つことができる。
本発明による第９の実施の形態は、細管の位置が一端側に偏って設けられている液側接続配管を用いて室内機と室外機とを接続する場合に、冷暖房可能な空気調和装置においては、液側接続配管の一端側を室内機側に接続するものである。このように、絞り装置として機能する細管部分を、少なくとも配管の一部とし、必要に応じてこの細管部分の長さを変更することで、この細管部分で機能する絞り量を調整することができる。また、接続配管を用いることによって、絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲を変更したり、又絞り装置を変更、追加、又は取り外すことなく、圧縮機吸入冷媒のスーパーヒートを一定に保つことができる。また、室内機が凝縮器となる暖房運転時の高圧液側配管を細管化することで、減圧効果を小さくすることができるため、細管長さを長くすることができ、冷凍サイクル中への冷媒量を少なくすることができる。
本発明による第１０の実施の形態は、冷房専用の空気調和装置では、液側接続配管の細管を有する側を室外機側に接続するものである。このように高圧液側配管を細管化することで、減圧効果を小さくすることができるため、細管長さを長くすることができ、冷凍サイクル中への冷媒量を少なくすることができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例による空気調和装置を図面に基づいて説明する。
図１は、同実施例を説明するための空気調和装置の冷凍サイクル図である。
同図に示すように、圧縮機１０、四方弁２０、室外熱交換器３０、絞り装置４０、室内熱交換器５０をそれぞれ配管を介して環状に接続している。ここで、圧縮機１０、四方弁２０、室外熱交換器３０、絞り装置４０は室外機Ａに設けられ、室内熱交換器５０は室内機Ｂに設けられている。室外機Ａと室内機Ｂとは、液側接続配管６０とガス側接続配管７０とで接続されている。液側接続配管６０は、液側室外バルブ８１と液側室内バルブ８２によって接続され、ガス側接続配管７０は、ガス側室外バルブ８３とガス側室内バルブ８４によって接続されている。
ここで、絞り装置４０は、パルス信号によって連続的な開度制御が可能な膨張弁を用いている。この絞り装置４０は、絞り範囲を変更可能な設定手段４１を備えている。なお、温度検出手段９１及び温度検出手段９２は、液側接続配管６０の入口側配管又は出口側配管となる配管温度を検出するもので、温度検出手段９３及び温度検出手段９４は、ガス側接続配管７０の入口側配管又は出口側配管となる配管温度を検出するものである。また、温度検出手段９５は室内熱交換器５０の配管温度を、温度検出手段９６は圧縮機１０の入口側配管温度を、温度検出手段９７は絞り装置４０の出口側配管温度を検出するものである。なお、液側室外バルブ８１、液側室内バルブ８２、ガス側室外バルブ８３、ガス側室内バルブ８４については、継手であってもよい。
【０００８】
液側接続配管６０としては、例えばキャピラリチューブ（内径０．８４ｍｍ〜１．１６ｍｍ）の他に、１分管（基準外径３．１４ｍｍ、内径１．７４５ｍｍ〜１．８０５ｍｍ）、１．５分管（基準外径４．７６ｍｍ、内径３．３１４ｍｍ〜３．４１４ｍｍ）を用いる。なお、少冷媒化を図る上では、内径が０．８ｍｍ〜３．４ｍｍの範囲が好ましい。
【０００９】
冷房運転と暖房運転との選択的な切り替えは、四方弁２０を切り替えて冷媒の流れを変化させることにより行われる。図中、実線で示す矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を示し、破線で示す矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示す。
【００１０】
次にこのような空気調和装置の施工方法について説明する。
まず、室外機Ａは室外の所定の場所に、室内機Ｂは室内の所定の場所に設置される。室外機Ａ及び室内機Ｂを設置後、室外機Ａと室内機Ｂとを、液側接続配管６０とガス側接続配管７０とで接続する。このとき、室外機Ａと室内機Ｂとの設置場所によって、使用する液側接続配管６０及びガス側接続配管７０の長さが決定される。
最適な長さの液側接続配管６０及びガス側接続配管７０を用いるために、一つの方法としては、液側接続配管６０及びガス側接続配管７０から、不要な長さを切断して用いる。また、他の方法としては、あらかじめ複数の長さの液側接続配管６０及びガス側接続配管７０を用意しておき、最適な長さの配管を選択的に用いる。例えば、２ｍ、５ｍ、７ｍ、１０ｍの液側接続配管６０及びガス側接続配管から最適な長さの配管を用いる。
このようにして液側接続配管６０及びガス側接続配管７０の長さが決まると、設定手段４１を操作することで、絞り装置４０の絞り範囲、又は初期開度を変更する。この変更は、空気調和装置を運転することなく施工時に設定する。
【００１１】
なお、この設定手段４１での設定は、空気調和装置を運転することによって、配管長を識別して変更するものであってもよい。
空気調和装置を運転することによって配管長を識別する方法について、図１を用いて説明する。
まず、室外熱交換器３０を凝縮器、室内熱交換器５０を蒸発器として機能するように四方弁２０を切り換えて、冷房運転サイクルで空気調和装置を運転する。
第１の配管長識別の方法は、この冷房運転状態で、温度検出手段９１によって、液側接続配管６０の入口配管温度を検出し、温度検出手段９２によって、液側接続配管６０の出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定する方法である。
第２の配管長識別の方法は、この冷房運転状態で、圧縮機１０の吸入スーパーヒートがゼロとなるように絞り装置４０を制御する。そして、圧縮機１０の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、温度検出手段９３によって、ガス側接続配管７０の入口配管温度を検出し、温度検出手段９４によって、ガス側接続配管７０の出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定する方法である。
第３の配管長識別の方法は、まず第２の方法と同様に、圧縮機１０の吸入スーパーヒートがゼロとなるように絞り装置４０を制御する。そして、圧縮機１０の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、温度検出手段９５によって、室内熱交換器５０の温度を検出し、温度検出手段９６によって、圧縮機１０の吸入温度を検出し、この室内熱交換器５０の温度と圧縮機１０の吸入温度との温度差から圧力損失を推定する方法である。
第４の配管長識別の方法も、第２の方法と同様に、圧縮機１０の吸入スーパーヒートがゼロとなるように絞り装置４０を制御する。そして、圧縮機１０の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、温度検出手段９７によって、絞り装置４０の出口温度を検出し、温度検出手段９６によって、圧縮機１０の吸入温度を検出し、この絞り装置４０の出口温度と圧縮機１０の吸入温度との温度差から圧力損失を推定する方法である。
なお上記実施例では温度差から圧力損失を推定したが、直接に圧力を測定しても良い。
【００１２】
ここで、設定手段４１での絞り範囲の変更方法について、図２を用いて説明する。図２は、絞り装置４０の流量特性図を示している。
図中、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、絞り範囲を示している。Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、最大開度を同じとし、最小開度を、Ｌ２はＬ１よりも大きく、Ｌ３はＬ２よりも大きく設定したものである。
例えば、標準配管長の場合の絞り範囲をＬ２に設定している場合、標準より短い配管長の場合にはＬ１に変更し、標準より長い配管長の場合にはＬ３に変更する。
なお、図２では、最大の開度は同じとして、最小の開度が異なる絞り範囲の変更例を示したが、最大の開度も異ならせてもよい。
また、図中、Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３は、初期開度を示している。Ｉ２はＩ１よりも大きく、Ｉ３はＩ２よりも大きく初期開度を設定している。
例えば、標準配管長の場合の初期開度をＩ２に設定している場合、標準より短い配管長の場合にはＩ１に変更し、標準より長い配管長の場合にはＩ３に変更する。
なお、上記の実施例では、液側接続配管６０の長さによって絞り範囲又は初期開度を変更することを説明したが、液側接続配管６０の絞り量は、配管の内径によっても影響を受けるため、配管の内径によって変更するものであってもよい。また、配管長さと内径の両方を考慮して変更することが好ましい。
【００１３】
次に、図３から図７を用いて他の実施例について説明する。図３から図７は、図１に示す実施例と同一機能を有する部材には、同一番号を付して説明を省略する。なお、図３から図７に示す実施例は、それぞれ絞り装置の絞り量を変更するための異なる実施例を示している。
【００１４】
図３に示す実施例は、絞り装置４０に並列にキャピラリチューブ４３を設け、このキャピラリチューブ４３への冷媒通路を開閉する開閉弁４２を設けたものである。
本実施例によれば、開閉弁４２を開放すれば冷媒流量は増加する。すなわち、絞り量は小さくなる。また、開閉弁４２を閉塞すると、冷媒流量は減少し、絞り量は大きくなる。
本実施例の場合には、例えば液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、開閉弁４２を閉塞し、標準より長い液側接続配管６０を用いる場合には、開閉弁４２を開放する。また、例えば液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、開閉弁４２を開放し、標準より短い液側接続配管６０を用いる場合には、開閉弁４２を閉塞する。
【００１５】
図４に示す実施例は、絞り装置４０に直列にキャピラリチューブ４３を設け、このキャピラリチューブ４３をバイパスする冷媒通路に開閉弁４２を設けたものである。
本実施例によれば、開閉弁４２を開放すれば冷媒はキャピラリチューブ４３をバイパスするため冷媒流量は増加する。すなわち、絞り量は小さくなる。また、開閉弁４２を閉塞すると、キャピラリチューブ４３を冷媒が流れるため、冷媒流量は減少し、絞り量は大きくなる。
本実施例の場合には、例えば液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、開閉弁４２を閉塞し、標準より長い液側接続配管６０を用いる場合には、開閉弁４２を開放する。また、例えば液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、開閉弁４２を開放し、標準より短い液側接続配管６０を用いる場合には、開閉弁４２を閉塞する。
【００１６】
図５に示す実施例は、並列に２つのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂを設け、これらのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂを選択的に切り換える切り替え弁４４Ａ、４４Ｂを設けたものである。ここで、キャピラリチューブ４３Ａは、キャピラリチューブ４３Ｂよりも絞り量が小さいとする。
本実施例によれば、切り替え弁４４Ａ、４４Ｂをキャピラリチューブ４３Ａ側に切り換えることにより、冷媒流量は増加し、絞り量は小さくなる。また、切り替え弁４４Ａ、４４Ｂをキャピラリチューブ４３Ｂ側に切り換えることにより、冷媒流量は減少し、絞り量は大きくなる。
本実施例の場合には、例えば液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、切り替え弁４４Ａ、４４Ｂをキャピラリチューブ４３Ｂ側に切り換え、標準より長い液側接続配管６０を用いる場合には、切り替え弁４４Ａ、４４Ｂをキャピラリチューブ４３Ａ側に切り換える。また、例えば液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、切り替え弁４４Ａ、４４Ｂをキャピラリチューブ４３Ａ側に切り換え、標準より短い液側接続配管６０を用いる場合には、切り替え弁４４Ａ、４４Ｂをキャピラリチューブ４３Ｂ側に切り換える。
なお、本実施例では、２つのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂで説明したが、３つ以上の並列に接続したキャピラリチューブを用いても良い。また、本実施例はそれぞれのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂを選択的に切り換える場合で説明したが、冷媒を流すキャピラリチューブの数を変更することによって絞り量を変更するものであってもよい。このように複数のキャピラリチューブを単に選択的な切り替えだけでなく、使用するキャピラリチューブの数を変更することによって、キャピラリチューブの数を増加させることなく、さらに多くの絞り量を実現でき、配管長に適合させた最適な絞り量を選択することができる。
【００１７】
図６に示す実施例は、直列に３つのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを設け、これらのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃをバイパスするそれぞれの冷媒通路に開閉弁４２Ａ、４２Ｂを設けたものである。
本実施例によれば、それぞれの開閉弁４２Ａ、４２Ｂを開放すれば、冷媒はキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂをバイパスするため、冷媒流量は増加する。すなわち、絞り量は小さくなる。また、開閉弁４２Ａ、４２Ｂを閉塞すると、キャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂを冷媒が流れるため、冷媒流量は減少し、絞り量は大きくなる。
本実施例の場合には、例えば液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、開閉弁４２Ａを開放し、開閉弁４２Ｂを閉塞する。また、標準より長い液側接続配管６０を用いる場合には、開閉弁４２Ａ、４２Ｂを開放する。一方、標準より短い液側接続配管６０を用いる場合には、開閉弁４２Ａ、４２Ｂを閉塞する。
なお、本実施例では、３つのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃで説明したが、４つ以上の直列に接続したキャピラリチューブを用いても良い。また、２つのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂを用いたものでもよい。また、本実施例はそれぞれのキャピラリチューブ４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの絞り量の違いについては説明しなかったが、それぞれの絞り量を同じにしてもまた異ならせても良い。それぞれのキャピラリチューブの絞り量を異ならせることによって、それぞれの組合せを変えることで、少ないキャピラリチューブの数で多くの絞り量を実現することができる。
【００１８】
図７に示す実施例は、絞り装置４０に、並列にバイパス回路を設け、このバイパス回路に２つの開閉バルブ４５を設けたものである。そしてこの２つの開閉バルブ４５の間に、キャピラリチューブ４３を取り付け、又は取り外しができるようになっている。また、任意のキャピラリチューブ４３に交換することも可能である。
本実施例によれば、キャピラリチューブ４３を変更、追加、又は取り外すことによって絞り量を変更することができる。従って、接続する液側接続配管６０として標準長さのものを用いるときには、開閉バルブ４５を閉塞し、標準より長い液側接続配管６０を用いる場合には、キャピラリチューブ４３として絞り量の小さなものを取り付け、開閉バルブ４５を開放する。また、液側接続配管６０の長さに対応したキャピラリチューブ４３を設置するようにしてもよい。
なお、本実施例では、絞り装置４０に対して、バイパス回路を設けることで、キャピラリチューブを交換できる構成を示したが、絞り装置４０の前後に開閉バルブ４５を設けて、この絞り装置４０を交換可能な構成としても構わない。
以上、絞り量を変更する実施例を個別に説明したが、それぞれの構成を組み合わせたような構成であってもよい。
【００１９】
次に、絞り効果を奏する細管を液側接続配管の少なくても一部に用いる実施例について図８から図１１を用いて説明する。
図８に示す液側接続配管６１は、配管６１Ｂの間に細管６１Ａを配置したものである。細管６１Ａの両端に配置された配管６１Ｂのそれぞれの端部には、液側室外バルブ８１、又は液側室内バルブ８２と接合するナット６１Ｃがそれぞれ設けられている。
図９に示す液側接続配管６２は、図８に示す液側接続配管６１と同様に、配管６２Ｂの間に細管６２Ａを配置したものである。細管６２Ａの両端に配置された配管６２Ｂのそれぞれの端部には、液側室外バルブ８１、又は液側室内バルブ８２と接合するナット６２Ｃがそれぞれ設けられている。
上記のように、液側接続配管６１及び液側接続配管６２は、いずれも細管６１Ａ、６２Ａを配管６１Ｂ、６２Ｂの間に配置させた実施例である。ただし、液側接続配管６２は、液側接続配管６１よりも短い配管を示している。かかる場合、両配管の長さの違いは、配管６２Ｂと配管６１Ｂとの長さの違いであり、細管６１Ａと細管６２Ａとの長さを同じとしている。このように細管６１Ａ、６２Ａの長さを同じとすることによって、液側接続配管６１と液側接続配管６２との絞り量をほぼ同じとすることができる。
従って、上記実施例による配管を用いれば、空気調和装置を施工する場合に、使用する液側接続配管として、液側接続配管６１を用いても液側接続配管６２を用いてもほぼ絞り量を同一とすることができ、配管長さによって絞り装置の絞り量を変更する必要がない。
なお、液側接続配管６１と液側接続配管６２とを別の実施例で説明したが、液側接続配管６１の配管６１Ｂを切断することによって液側接続配管６２を構成することができる。このように上記の実施例のように、両端に配管６１Ｂ、６２Ｂを配置することで、絞り量に影響を与えないで、両端いずれの端部からでも切断が可能である。
【００２０】
図１０に示す液側接続配管６３は、配管６３Ｂの一端に細管６３Ａを配置したものである。細管６３Ａの端部には、液側室内バルブ８２と接合するナット６３Ｃが、配管６３Ｂの端部には、液側室外バルブ８１と接合するナット６３Ｃがそれぞれ設けられている。
図１１に示す液側接続配管６４は、図１０に示す液側接続配管６３と同様に、配管６３Ｂの端部に細管６４Ａを配置したものである。細管６４Ａの端部には、接合するナット６４Ｃが、配管６４Ｂの端部には、液側室外バルブ８１と接合するナット６４Ｃがそれぞれ設けられている。
上記のように、液側接続配管６３及び液側接続配管６４は、いずれも細管６３Ａ、６４Ａを配管６３Ｂ、６４Ｂの端部に配置させた実施例である。ただし、液側接続配管６４は、液側接続配管６３よりも短い配管を示している。かかる場合、両配管の長さの違いは、配管６４Ｂと配管６３Ｂとの長さの違いであり、細管６３Ａと細管６４Ａとの長さを同じとしている。このように細管６３Ａ、６４Ａの長さを同じとすることによって、液側接続配管６３と液側接続配管６４との絞り量をほぼ同じとすることができる。
従って、上記実施例による配管を用いれば、空気調和装置を施工する場合に、使用する液側接続配管として、液側接続配管６３を用いても液側接続配管６４を用いてもほぼ絞り量を同一とすることができ、配管長さによって絞り装置の絞り量を変更する必要がない。
なお、液側接続配管６３と液側接続配管６４とを別の実施例で説明したが、液側接続配管６３の配管６３Ｂを切断することによって液側接続配管６４を構成することができる。上記の実施例のように、一端に配管６３Ｂ、６４Ｂを配置することで、絞り量に影響を与えないで、両端いずれの端部からでも切断が可能である。
また、図１０及び図１１に示す実施例のように、細管６３Ａ、６４Ａを、冷暖房可能な空気調和装置では、液側室内バルブ８２と接続し、暖房運転時の高圧液側配管を細管化することで、減圧効果を小さくすることができるため、細管６３Ａ、６４Ａの長さを長くすることができ、冷凍サイクル中への冷媒量を少なくすることができる。またこのような理由から、図８及び図９に示す実施例においても、細管６１Ａ、６２Ａを何れか一端側に偏って設け、この細管６１Ａ、６２Ａ部分が近い側を液側室内バルブ８２と接続することが好ましい。
一方、四方弁２０を持たない冷房専用の空気調和装置では、液側接続配管６１，６２，６３，６４の細管６１Ａ，６２Ａ部分が近い側、又は細管６３Ａ，６３Ａを有する側を液側室外バルブ８１と接続し、高圧液側配管を細管化することで、減圧効果を小さくすることができるため、細管長さを長くすることができ、冷凍サイクル中への冷媒量を少なくすることができる。
【００２１】
なお図８から図１１に示すそれぞれの液側接続配管６１、６２、６３、６４としては、内径が０．８４ｍｍ〜５．１１ｍｍまでの配管を用いることが好ましい。細管６１Ａ、６２Ａ、６３Ａ、６４Ａとしては、キャピラリチューブ（内径０．８４ｍｍ〜１．１６ｍｍ）、１分管（基準外径３．１４ｍｍ、内径１．７４５ｍｍ〜１．８０５ｍｍ）、１．５分管（基準外径４．７６ｍｍ、内径３．３１４ｍｍ〜３．４１４ｍｍ）を用いる。少冷媒化を図る上では、細管６１Ａ、６２Ａ、６３Ａ、６４Ａとして、内径が０．８４ｍｍ〜３．４１４ｍｍの範囲が好ましい。配管６１Ｂ、６２Ｂ、６３Ｂ、６４Ｂとしては、１．５分管（基準外径４．７６ｍｍ、内径３．３１４ｍｍ〜３．４１４ｍｍ）又は２分管（基準外径６．３５ｍｍ、内径４．６９ｍｍ〜４．８１ｍｍ）を用いることが好ましい。
また、細管６１Ａ、６２Ａ、６３Ａ、６４Ａとしてキャピラリチューブを用い、配管６１Ｂ、６２Ｂ、６３Ｂ、６４Ｂとして１分管を用いることも少冷媒化のためには好ましい。なお、この場合には配管長が異なると絞り量は必ずしも同等とはならないが、図７までに示す実施例を適用することによって絞り量を一定に保持することができる。このように、配管６１Ｂ、６２Ｂ、６３Ｂ、６４Ｂとして、絞り効果が高い細管を採用しても構わない。かかる場合には、確かに配管長の違いによって絞り量が異なることになるが、例えば液側接続配管全体をキャピラリチューブや１分管で構成するには、絞り量が大きくなりすぎる場合などには、少冷媒化を図る上で好ましい。このように図８から図１１に示す実施例は、図７までに示す実施例の構成を排除するものではない。
【００２２】
以下に液側接続配管として細管を用いた場合の冷媒量について説明する。
本発明の各実施例に用いる配管を比較例とともに表１に示す。表１は、ガス側接続配管径に対する液側接続配管径の内径比率を示したものである。
【００２３】
【表１】

Figure 0003629154
【００２４】
実施例１は、液側接続配管６０として平均内径が１ｍｍのキャピラリチューブを、実施例２は、平均内径が１．７７５ｍｍの１分管を、実施例３は、平均内径が３．３６４ｍｍの１．５分管をそれぞれ用いたものである。ガス側接続配管７０としては、従来からガス側接続配管に用いられている平均内径が７．９３ｍｍの３分管及び平均内径が１１．１ｍｍの４分管をそれぞれ用いている。
比較例１は、液側接続配管６０として、平均内径が４．７５ｍｍの２分管を用いたものである。従来は、ガス側接続配管として４分管又は３分管を用いた場合には液側接続配管として２分管を用いている。なお、上記の各配管内径の許容誤差は、０．０３〜０．０６ｍｍとしている。また、冷凍サイクルを構成するその他の配管については、液側接続配管６０側の室外熱交換器３０と室内熱交換器５０との間の液側配管については、液側接続配管と同じ内径とし、ガス側接続配管７０側の室外熱交換器３０と室内熱交換器５０との間のガス側配管については、ガス側接続配管と同じ内径とした。
表１に示すように、本実施例による液側接続配管６０は、従来用いていた液側接続配管よりもさらに細い内径を有する細管を用いるものである。より具体的には、液側接続配管として０．８４ｍｍ〜３．４１４ｍｍの内径を有するものがよい。ガス側接続配管の内径に対する液側接続配管の内径比で見ると、従来の比較例では、ガス側接続配管の内径に対して４１．８％の内径を有する配管を液側接続配管としたものがあるが、本発明はガス側接続配管の内径に対して、４１．８％未満の内径比の細管を用いることが好ましい。
【００２５】
ここで、表２、表３に表１で示した各配管径を用いた場合について、同一能力を得るために必要な冷媒量比率を示す。表２は冷房運転時における冷媒量比率、表３は暖房運転時における冷媒量比率を示す。なお、同表に示す冷媒量比率は、ガス側接続配管として、７．９７ｍｍの３分管を用い、液側接続配管として、３．７２ｍｍの２分管を用いた場合の冷媒量を１００としたものである。
また、液側接続配管は、その他の液側配管を含めて８ｍとした。一方、ガス側接続配管は、その他のガス側配管を含めて、冷房時に高圧側配管となる配管長さを１ｍ、低圧側配管となる配管長さを８ｍ、暖房時に高圧側配管となる配管長さを８ｍ、低圧側配管となる配管長さを１ｍとした。なお、液側接続配管以外の液側配管とは、室外熱交換器から絞り装置までの配管、絞り装置から液側接続配管までの配管、及び液側接続配管から室内熱交換器までの配管である。またガス側接続配管以外のガス側配管とは、室内熱交換器からガス側接続配管までの配管、ガス側接続配管から四方弁までの配管、四方弁から室外熱交換器までの配管、及び四方弁と圧縮機との間の配管である。
冷媒量の比率は、比較例１の冷媒量を３８５ｇとしてこれを基準として用いた。なお、比較例１は、ガス側接続配管として３分管、液側接続配管として２分管を用いたものである。また冷媒の液密度を４７２ｋｇ／ｍ3、ガス密度を高圧では３４．１ｋｇ／ｍ3、低圧では１２．５ｋｇ／ｍ3とした。なお冷媒として、実施例及び比較例ともにＲ２９０を用いた。
【００２６】
【表２】
Figure 0003629154
【００２７】
【表３】
Figure 0003629154
【００２８】
表２、表３に示す通り、実施例１〜実施例３は、最大で８５％の冷媒量で同一能力を得ることができる。このように液側接続配管径を細管化することで少冷媒化を図ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明は、少冷媒化を図るために、細管化した液側接続配管を使用する場合にあって、施工場所によって絞り量が異なることによる不都合を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明するための空気調和装置の冷凍サイクル図
【図２】図１に示す絞り装置の流量特性図
【図３】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の冷凍サイクル図
【図４】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の冷凍サイクル図
【図５】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の冷凍サイクル図
【図６】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の冷凍サイクル図
【図７】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の冷凍サイクル図
【図８】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の液側接続配管の構成図
【図９】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の液側接続配管の構成図
【図１０】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の液側接続配管の構成図
【図１１】本発明の他の実施例を説明するための空気調和装置の液側接続配管の構成図
【符号の説明】
１０ 圧縮機
２０ 四方弁
３０ 室外熱交換器
４０ 絞り装置
５０ 室内熱交換器
６０ 液側接続配管
６１ 液側接続配管
６２ 液側接続配管
６３ 液側接続配管
６４ 液側接続配管
７０ ガス側接続配管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air conditioner in which a liquid side connection pipe is thinned, a method for constructing the air conditioner, a method for detecting a connection pipe length, or a connection pipe used for the air conditioner.
[0002]
[Prior art]
Currently, HCFC-based refrigerants used in air conditioners are said to destroy the ozone layer due to the stability of their physical properties. In recent years, HFC-based refrigerants have started to be used as alternative refrigerants for HCFC-based refrigerants, and these HFC-based refrigerants have a property of promoting a warming phenomenon. Therefore, when using such a refrigerant, it is important to reduce the amount of refrigerant used as much as possible.
Recently, the adoption of HC refrigerants that do not significantly affect the destruction of the ozone layer and global warming has begun to be studied. However, since this HC refrigerant is a flammable refrigerant, it is necessary to prevent explosion and ignition in advance, and for that purpose, it is important to reduce the amount of refrigerant used.
In addition, reducing the amount of refrigerant used contributes to the effective use of resources, and there are cases where adverse effects are discovered later, such as HCFC refrigerants, but if the amount used is small. The adverse effects can be minimized.
By the way, if the amount of refrigerant sealed in the refrigeration cycle is reduced without changing other conditions, the circulation amount of the refrigerant is reduced, which causes a problem that the capacity is reduced. Moreover, if the compression volume is increased or the rotation speed of the compressor is increased in order to prevent this reduction in capacity, there will be a problem that the input increases and the efficiency decreases.
In order to reduce the amount of refrigerant sealed in the refrigeration cycle without reducing the capacity and efficiency, it has already been proposed that it is effective to make the liquid side connection pipe narrow.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the pressure loss in the liquid side connection pipe increases by reducing the liquid side connection pipe, if the length of the connection pipe is changed depending on the construction location, the throttle amount of the entire refrigeration cycle will vary greatly. Thus, the refrigeration cycle cannot be maintained optimally. That is, when the length of the liquid side connection pipe is increased, the amount of throttle is increased, so that the refrigerant flow rate is decreased and the superheat of the compressor suction refrigerant becomes too large. On the other hand, when the length of the liquid side connection pipe is shortened, the amount of throttling is reduced, the refrigerant flow rate is increased, and the superheat of the refrigerant sucked from the compressor cannot be sufficiently maintained.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 4-52461 describes providing a setting means for setting the operation interval of the electric expansion valve to be longer as the length of the connection pipe is longer. However, this is because the time required for the refrigerant to circulate in the refrigerant circuit becomes longer as the connection pipe becomes longer, and therefore the time required for the change in the refrigerant state to appear also becomes longer. Hunting is prevented without causing deterioration.
[0004]
In view of this, the present invention has an object to solve the inconvenience caused by the fact that the amount of restriction differs depending on the construction site in the case of using a liquid-side connection pipe that is thinned in order to reduce the refrigerant.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The construction method of the air conditioning apparatus according to the first aspect of the present invention is the construction method of the air conditioning apparatus in which the refrigeration cycle is configured by connecting the indoor unit and the outdoor unit using a connection pipe. As the liquid side connection piping, using a thin tube having an inner diameter of 0.8 mm to 1.8 mm, The throttling range, initial opening degree, or throttling amount of the throttling device in the refrigeration cycle is changed according to the throttling amount of the liquid side connection pipe.
The construction method of the air conditioner of the present invention according to claim 2 is the construction method of the air conditioner for constructing a refrigeration cycle by connecting an indoor unit and an outdoor unit using a connection pipe. As the liquid side connection piping, using a thin tube having an inner diameter of 0.8 mm to 1.8 mm, The throttling device in the refrigeration cycle is changed, added, or removed according to the throttling amount of the liquid side connection pipe.
Claim 3 The air conditioner of the present invention described in the present invention is configured such that an indoor heat exchanger included in an indoor unit and an outdoor heat exchanger, a compressor, and a throttle device included in the outdoor unit are connected in a ring shape through pipes, and the indoor unit In the air conditioner for connecting the outdoor unit with a gas side connection pipe and a liquid side connection pipe, As the liquid side connection pipe, a narrow pipe having an inner diameter of 0.8 mm to 1.8 mm is used. According to the length of the liquid side connection pipe to be connected, the throttle amount, initial opening degree, or throttle range of the throttle device can be changed.
Claim 4 The connection pipe length detection method of the present invention described, the indoor heat exchanger in the indoor unit, the outdoor heat exchanger in the outdoor unit, the compressor, and the expansion device are connected in an annular shape through pipes, respectively. In the air conditioner for connecting the indoor unit and the outdoor unit using a gas side connection pipe and a liquid side connection pipe, the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature of the liquid side connection pipe are detected in a cooling operation state. The pressure loss is estimated from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature, and the length of the liquid side connection pipe is detected.
Claim 5 The connection pipe length detection method of the present invention described, the indoor heat exchanger in the indoor unit, the outdoor heat exchanger in the outdoor unit, the compressor, and the expansion device are connected in an annular shape through pipes, respectively. In the air conditioner for connecting the indoor unit and the outdoor unit using a gas side connection pipe and a liquid side connection pipe, the throttle device is set so that the suction superheat of the compressor becomes zero in a cooling operation state. When the intake superheat of the compressor becomes zero, the inlet pipe temperature and outlet pipe temperature of the gas side connection pipe are detected, and the pressure loss is estimated from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature. And detecting the length of the liquid side connection pipe.
Claim 6 The connection pipe length detection method of the present invention described, the indoor heat exchanger in the indoor unit, the outdoor heat exchanger in the outdoor unit, the compressor, and the expansion device are connected in an annular shape through pipes, respectively. In the air conditioner for connecting the indoor unit and the outdoor unit using a gas side connection pipe and a liquid side connection pipe, the throttle device is arranged so that the suction superheat of the compressor becomes zero in a cooling operation state. When the superheat of the compressor becomes zero, the temperature of the evaporator and the suction temperature of the compressor are detected, and the pressure loss is determined from the temperature difference between the evaporator temperature and the suction temperature of the compressor. And the length of the liquid side connection pipe is detected.
Claim 7 The connection pipe length detection method of the present invention described, the indoor heat exchanger in the indoor unit, the outdoor heat exchanger in the outdoor unit, the compressor, and the expansion device are connected in an annular shape through pipes, respectively. In the air conditioner for connecting the indoor unit and the outdoor unit using a gas side connection pipe and a liquid side connection pipe, the throttle device is arranged so that the suction superheat of the compressor becomes zero in a cooling operation state. And when the suction superheat of the compressor becomes zero, the outlet temperature of the throttle device and the suction temperature of the compressor are detected, and the temperature difference between the outlet temperature of the throttle device and the suction temperature of the compressor From this, the pressure loss is estimated, and the length of the liquid side connection pipe is detected.
Claim 8 The air conditioner of the present invention described Claim 4 From Claim 7 The length of the liquid side connection pipe is detected by the connection pipe length detection method described in any of the above, and the setting of the throttle range, initial opening degree, or throttle amount of the throttle device is changed.
Claim 9 The invention described How to install the air conditioner , An air conditioner for connecting an indoor unit and an outdoor unit using a thin tube having an inner diameter of 0.8 mm to 3.4 mm in at least a part of the liquid side connection pipe in a connection pipe connecting the indoor unit and the outdoor unit The construction method of When the indoor unit and the outdoor unit are connected using the liquid side connection pipe provided with the narrow tube being biased toward one end, the liquid side connection pipe is used in an air conditioner capable of cooling and heating. The one end side is connected to the indoor unit side.
Claim 10 The invention described How to install the air conditioner , An air conditioner for connecting an indoor unit and an outdoor unit using a thin tube having an inner diameter of 0.8 mm to 3.4 mm in at least a part of the liquid side connection pipe in a connection pipe connecting the indoor unit and the outdoor unit The construction method of The position of the narrow tube is provided to be biased to one end side. Said When the indoor unit and the outdoor unit are connected using the liquid side connection pipe, in the air conditioner dedicated for cooling, one end side of the liquid side connection pipe is connected to the outdoor unit side.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention is based on the premise that a thin tube having a throttling effect is used as the liquid side connection piping. By reducing the liquid side connection pipe in this way, the amount of refrigerant sealed in the refrigeration cycle can be reduced.
When the liquid side connecting pipe having such a throttling effect is used, the amount of throttling changes depending on the length of the liquid side connecting pipe to be used. Therefore, the first embodiment according to the present invention is used. As a liquid side connection pipe, a narrow tube with an inner diameter of 0.8 mm to 1.8 mm is used. The throttle amount, initial opening degree, or throttle range of the throttle device in the refrigeration cycle is changed according to the throttle amount of the liquid side connection pipe. Thus, in the construction of the air conditioner, by changing the throttle amount, initial opening, or throttle range of the throttle device according to the throttle amount of the liquid side connection pipe to be used, the liquid side connection pipe to be used is changed. Without being affected, the refrigeration cycle can maintain the optimum throttle amount, and the superheat of the refrigerant sucked by the compressor can be kept constant.
Moreover, the second embodiment according to the present invention is the connection pipe to be used. As a liquid side connection pipe, a narrow tube with an inner diameter of 0.8 mm to 1.8 mm is used. The throttle device in the refrigeration cycle is changed, added, or removed according to the throttle amount of the liquid side connection pipe. As described above, in the construction of the air conditioner, by changing, adding, or removing the throttle device according to the throttle amount of the liquid side connection pipe to be used, freezing can be performed without being affected by the liquid side connection pipe to be used. The cycle can maintain the optimum throttle amount.
According to the invention Third The embodiment of As a liquid side connection pipe, a narrow tube with an inner diameter of 0.8 mm to 1.8 mm is used. According to the length of the liquid side connection pipe to be connected, the throttle amount, the initial opening degree, or the throttle range of the throttle device can be changed. As described above, by adopting a configuration in which the throttle amount, initial opening, or throttle range of the throttle device can be changed according to the length of the liquid side connection pipe to be used, the liquid side connection pipe to be used is affected. Therefore, the refrigeration cycle can maintain the optimum throttle amount, and the superheat of the refrigerant sucked from the compressor can be kept constant.
According to the invention 4th to 7th This embodiment relates to a method for detecting the length of a connecting pipe.
That is, the present invention 4th In the cooling operation state, the embodiment detects the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature of the liquid side connection pipe, estimates the pressure loss from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature, and It detects the length of piping.
In addition, the present invention 5th In the embodiment, in the cooling operation state, the throttle device is controlled so that the suction superheat of the compressor becomes zero, and the suction side superheat of the compressor becomes zero. The inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature are detected, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature, and the length of the liquid side connection pipe is detected.
In addition, the present invention 6th In the embodiment, in the cooling operation state, the expansion device is controlled so that the suction superheat of the compressor becomes zero, and when the suction superheat of the compressor becomes zero, the temperature of the evaporator And the suction temperature of the compressor, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the evaporator temperature and the suction temperature of the compressor, and the length of the liquid side connection pipe is detected.
In addition, the present invention 7th In the embodiment, in the cooling operation state, the throttle device is controlled so that the suction superheat of the compressor becomes zero, and when the suction superheat of the compressor becomes zero, the outlet of the throttle device The temperature and the suction temperature of the compressor are detected, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the outlet temperature of the throttle device and the suction temperature of the compressor, and the length of the liquid side connection pipe is detected.
According to the invention 8th The embodiment of 4th From 7th According to the embodiment, the length of the liquid side connection pipe is detected, and the setting of the throttle range, initial opening, or throttle amount of the throttle device is changed according to the length of the liquid side connection pipe. In this way, by changing the throttle amount, initial opening, or throttle range setting of the throttling device according to the length of the liquid side connection pipe to be used, the liquid side connection pipe to be used is not affected. In the refrigeration cycle, the optimum throttle amount can be maintained, and the superheat of the refrigerant sucked by the compressor can be kept constant.
According to the invention 9th In the case of connecting an indoor unit and an outdoor unit using a liquid side connection pipe in which the position of the narrow tube is biased to one end side, in the air conditioner capable of cooling and heating, the liquid side connection One end side of the pipe is connected to the indoor unit side. As described above, the amount of the throttle that functions in the narrow tube portion can be adjusted by changing the length of the narrow tube portion as necessary, with the narrow tube portion functioning as the throttle device being at least a part of the piping. . In addition, by using connecting piping, the superheat of the refrigerant sucked in the compressor can be kept constant without changing the throttle amount, initial opening, or throttle range of the throttle device, or changing, adding, or removing the throttle device. Can keep. Moreover, since the pressure reduction effect can be reduced by reducing the high-pressure liquid side piping during heating operation in which the indoor unit becomes a condenser, the length of the narrow tube can be increased, and the refrigerant into the refrigeration cycle The amount can be reduced.
According to the invention 10th In this embodiment, in the air conditioner dedicated to cooling, the side having the narrow pipe of the liquid side connection pipe is connected to the outdoor unit side. By reducing the pressure of the high-pressure liquid side pipe in this way, the pressure reducing effect can be reduced, so that the length of the narrow tube can be increased and the amount of refrigerant into the refrigeration cycle can be reduced.
[0007]
【Example】
Hereinafter, an air conditioner according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a refrigeration cycle diagram of an air-conditioning apparatus for explaining the embodiment.
As shown in the figure, the compressor 10, the four-way valve 20, the outdoor heat exchanger 30, the expansion device 40, and the indoor heat exchanger 50 are respectively connected in an annular shape through pipes. Here, the compressor 10, the four-way valve 20, the outdoor heat exchanger 30, and the expansion device 40 are provided in the outdoor unit A, and the indoor heat exchanger 50 is provided in the indoor unit B. The outdoor unit A and the indoor unit B are connected by a liquid side connection pipe 60 and a gas side connection pipe 70. The liquid side connection pipe 60 is connected by a liquid side outdoor valve 81 and a liquid side indoor valve 82, and the gas side connection pipe 70 is connected by a gas side outdoor valve 83 and a gas side indoor valve 84.
Here, the expansion device 40 uses an expansion valve capable of continuous opening control by a pulse signal. The aperture device 40 includes setting means 41 that can change the aperture range. The temperature detection means 91 and the temperature detection means 92 are for detecting the temperature of the pipe serving as the inlet side pipe or the outlet side pipe of the liquid side connection pipe 60. The temperature detection means 93 and the temperature detection means 94 are connected to the gas side connection. The piping temperature which becomes the inlet side piping or outlet side piping of the piping 70 is detected. The temperature detecting means 95 detects the piping temperature of the indoor heat exchanger 50, the temperature detecting means 96 detects the inlet side piping temperature of the compressor 10, and the temperature detecting means 97 detects the outlet side piping temperature of the expansion device 40. is there. The liquid side outdoor valve 81, the liquid side indoor valve 82, the gas side outdoor valve 83, and the gas side indoor valve 84 may be joints.
[0008]
Examples of the liquid-side connection pipe 60 include a capillary tube (inner diameter 0.84 mm to 1.16 mm), a 1-minute pipe (reference outer diameter 3.14 mm, an inner diameter 1.745 mm to 1.805 mm), and a 1.5-minute pipe ( A standard outer diameter of 4.76 mm and an inner diameter of 3.314 mm to 3.414 mm) are used. In order to reduce the amount of refrigerant, the inner diameter is preferably in the range of 0.8 mm to 3.4 mm.
[0009]
The selective switching between the cooling operation and the heating operation is performed by switching the four-way valve 20 to change the refrigerant flow. In the figure, arrows indicated by solid lines indicate the direction of refrigerant flow during cooling operation, and arrows indicated by broken lines indicate the direction of refrigerant flow during heating operation.
[0010]
Next, the construction method of such an air conditioning apparatus is demonstrated.
First, the outdoor unit A is installed at a predetermined location outside the room, and the indoor unit B is installed at a predetermined location inside the room. After installing the outdoor unit A and the indoor unit B, the outdoor unit A and the indoor unit B are connected by the liquid side connection pipe 60 and the gas side connection pipe 70. At this time, the lengths of the liquid side connection pipe 60 and the gas side connection pipe 70 to be used are determined depending on the installation locations of the outdoor unit A and the indoor unit B.
In order to use the liquid side connection pipe 60 and the gas side connection pipe 70 of the optimum length, as one method, unnecessary lengths are cut from the liquid side connection pipe 60 and the gas side connection pipe 70 and used. As another method, a plurality of liquid-side connection pipes 60 and gas-side connection pipes 70 are prepared in advance, and pipes having an optimal length are selectively used. For example, 2m, 5m, 7m, and 10m liquid side connection pipes 60 and gas side connection pipes are used with optimal lengths.
When the lengths of the liquid side connection pipe 60 and the gas side connection pipe 70 are determined in this way, the throttle range or initial opening of the throttle device 40 is changed by operating the setting means 41. This change is set at the time of construction without operating the air conditioner.
[0011]
The setting by the setting means 41 may be such that the pipe length is identified and changed by operating the air conditioner.
A method for identifying the pipe length by operating the air conditioner will be described with reference to FIG.
First, the four-way valve 20 is switched so that the outdoor heat exchanger 30 functions as a condenser and the indoor heat exchanger 50 functions as an evaporator, and the air conditioner is operated in a cooling operation cycle.
In this cooling operation state, the first pipe length identification method detects the inlet pipe temperature of the liquid side connection pipe 60 by the temperature detection means 91 and the outlet pipe temperature of the liquid side connection pipe 60 by the temperature detection means 92. And the pressure loss is estimated from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature.
In the second pipe length identification method, the expansion device 40 is controlled so that the suction superheat of the compressor 10 becomes zero in this cooling operation state. When the suction superheat of the compressor 10 becomes zero, the temperature detection means 93 detects the inlet pipe temperature of the gas side connection pipe 70, and the temperature detection means 94 detects the outlet pipe temperature of the gas side connection pipe 70. And the pressure loss is estimated from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature.
In the third pipe length identification method, first, similarly to the second method, the throttle device 40 is controlled so that the suction superheat of the compressor 10 becomes zero. When the suction superheat of the compressor 10 becomes zero, the temperature detection means 95 detects the temperature of the indoor heat exchanger 50, and the temperature detection means 96 detects the suction temperature of the compressor 10, In this method, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the temperature of the indoor heat exchanger 50 and the suction temperature of the compressor 10.
Similarly to the second method, the fourth pipe length identification method also controls the expansion device 40 so that the suction superheat of the compressor 10 becomes zero. When the intake superheat of the compressor 10 becomes zero, the temperature detection means 97 detects the outlet temperature of the expansion device 40, and the temperature detection means 96 detects the intake temperature of the compressor 10, and this restriction In this method, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the outlet temperature of the apparatus 40 and the suction temperature of the compressor 10.
In the above embodiment, the pressure loss is estimated from the temperature difference, but the pressure may be directly measured.
[0012]
Here, a method of changing the aperture range by the setting means 41 will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a flow rate characteristic diagram of the expansion device 40.
In the figure, L1, L2, and L3 indicate aperture ranges. L1, L2, and L3 have the same maximum opening, and the minimum opening is set such that L2 is larger than L1 and L3 is larger than L2.
For example, when the throttle range for the standard pipe length is set to L2, the pipe length is changed to L1 when the pipe length is shorter than the standard, and is changed to L3 when the pipe length is longer than the standard.
In FIG. 2, an example of changing the throttle range in which the maximum opening is the same and the minimum opening is different is shown, but the maximum opening may be different.
In the figure, I1, I2, and I3 indicate initial opening degrees. I2 is larger than I1 and I3 is larger than I2 to set the initial opening.
For example, when the initial opening for the standard pipe length is set to I2, the pipe length is changed to I1 when the pipe length is shorter than the standard, and is changed to I3 when the pipe length is longer than the standard.
In the above-described embodiment, it has been described that the throttle range or the initial opening degree is changed according to the length of the liquid side connection pipe 60. However, the throttle amount of the liquid side connection pipe 60 is also affected by the inner diameter of the pipe. Therefore, it may be changed depending on the inner diameter of the pipe. Moreover, it is preferable to change in consideration of both the pipe length and the inner diameter.
[0013]
Next, another embodiment will be described with reference to FIGS. In FIGS. 3 to 7, members having the same functions as those in the embodiment shown in FIG. The embodiments shown in FIGS. 3 to 7 show different embodiments for changing the diaphragm amount of the diaphragm device.
[0014]
In the embodiment shown in FIG. 3, a capillary tube 43 is provided in parallel with the expansion device 40, and an opening / closing valve 42 for opening and closing the refrigerant passage to the capillary tube 43 is provided.
According to this embodiment, the refrigerant flow rate increases if the on-off valve 42 is opened. That is, the aperture amount becomes small. Further, when the on-off valve 42 is closed, the refrigerant flow rate decreases and the throttle amount increases.
In the case of this embodiment, for example, when a standard length of the liquid side connection pipe 60 is used, the on / off valve 42 is closed, and when the liquid side connection pipe 60 longer than the standard is used, the on / off valve 42 is opened. To do. For example, when a standard length of the liquid side connection pipe 60 is used, the on-off valve 42 is opened, and when the liquid side connection pipe 60 shorter than the standard is used, the on-off valve 42 is closed.
[0015]
In the embodiment shown in FIG. 4, a capillary tube 43 is provided in series with the expansion device 40, and an open / close valve 42 is provided in a refrigerant passage that bypasses the capillary tube 43.
According to the present embodiment, if the on-off valve 42 is opened, the refrigerant bypasses the capillary tube 43 and the refrigerant flow rate increases. That is, the aperture amount becomes small. When the on-off valve 42 is closed, the refrigerant flows through the capillary tube 43, so the refrigerant flow rate decreases and the throttle amount increases.
In the case of this embodiment, for example, when a standard length of the liquid side connection pipe 60 is used, the on / off valve 42 is closed, and when the liquid side connection pipe 60 longer than the standard is used, the on / off valve 42 is opened. To do. For example, when a standard length of the liquid side connection pipe 60 is used, the on-off valve 42 is opened, and when the liquid side connection pipe 60 shorter than the standard is used, the on-off valve 42 is closed.
[0016]
In the embodiment shown in FIG. 5, two capillary tubes 43A and 43B are provided in parallel, and switching valves 44A and 44B for selectively switching these capillary tubes 43A and 43B are provided. Here, it is assumed that the capillary tube 43A has a smaller throttle amount than the capillary tube 43B.
According to the present embodiment, switching the switching valves 44A and 44B to the capillary tube 43A side increases the refrigerant flow rate and decreases the throttle amount. Further, by switching the switching valves 44A and 44B to the capillary tube 43B side, the refrigerant flow rate is decreased and the throttle amount is increased.
In the case of this embodiment, for example, when a standard length of the liquid side connection pipe 60 is used, the switching valves 44A and 44B are switched to the capillary tube 43B side, and when the liquid side connection pipe 60 longer than the standard is used. The switching valves 44A and 44B are switched to the capillary tube 43A side. Further, for example, when a standard length of the liquid side connection pipe 60 is used, the switching valves 44A and 44B are switched to the capillary tube 43A side, and when the liquid side connection pipe 60 shorter than the standard is used, the switching valves 44A and 44B are used. Is switched to the capillary tube 43B side.
In the present embodiment, the two capillary tubes 43A and 43B have been described, but three or more capillary tubes connected in parallel may be used. Moreover, although the present Example demonstrated by the case where each capillary tube 43A, 43B was switched selectively, you may change an amount of throttling by changing the number of capillary tubes which flow a refrigerant | coolant. In this way, it is possible not only to selectively switch a plurality of capillary tubes, but also to change the number of capillary tubes to be used, thereby realizing a larger amount of restriction without increasing the number of capillary tubes. It is possible to select an optimum aperture amount adapted to the above.
[0017]
In the embodiment shown in FIG. 6, three capillary tubes 43A, 43B, and 43C are provided in series, and on-off valves 42A and 42B are provided in the respective refrigerant passages that bypass these capillary tubes 43A, 43B, and 43C. .
According to the present embodiment, if the on-off valves 42A and 42B are opened, the refrigerant bypasses the capillary tubes 43A and 43B, so that the refrigerant flow rate increases. That is, the aperture amount becomes small. When the on-off valves 42A and 42B are closed, the refrigerant flows through the capillary tubes 43A and 43B, so that the refrigerant flow rate decreases and the throttle amount increases.
In the case of this embodiment, for example, when a standard length of the liquid side connection pipe 60 is used, the on-off valve 42A is opened and the on-off valve 42B is closed. On the other hand, when the liquid side connection pipe 60 longer than the standard is used, the on-off valves 42A and 42B are opened. On the other hand, when the liquid side connection pipe 60 shorter than the standard is used, the on-off valves 42A and 42B are closed.
In the present embodiment, the three capillary tubes 43A, 43B, and 43C have been described. However, four or more capillary tubes connected in series may be used. Alternatively, two capillary tubes 43A and 43B may be used. In addition, although the present embodiment did not explain the difference in the amount of restriction between the capillary tubes 43A, 43B, and 43C, the amount of restriction may be the same or different. By varying the respective combinations by varying the amount of restriction of each capillary tube, a large amount of restriction can be realized with a small number of capillary tubes.
[0018]
In the embodiment shown in FIG. 7, the expansion device 40 is provided with a bypass circuit in parallel, and two open / close valves 45 are provided in the bypass circuit. A capillary tube 43 can be attached or removed between the two open / close valves 45. It is also possible to replace the capillary tube 43 with an arbitrary one.
According to the present embodiment, the amount of restriction can be changed by changing, adding, or removing the capillary tube 43. Therefore, when a standard-length liquid-side connection pipe 60 is used, the on-off valve 45 is closed, and when a longer-standard liquid-side connection pipe 60 is used, a capillary tube 43 having a small throttle amount is used. Attach and open the open / close valve 45. Further, a capillary tube 43 corresponding to the length of the liquid side connection pipe 60 may be installed.
In the present embodiment, a configuration is shown in which the capillary tube can be replaced by providing a bypass circuit for the expansion device 40. However, an open / close valve 45 is provided before and after the expansion device 40, and the expansion device 40 is A replaceable configuration may be used.
As described above, the embodiments in which the aperture amount is changed have been described individually. However, a configuration in which the respective configurations are combined may be used.
[0019]
Next, an embodiment in which a thin tube having a throttling effect is used for at least a part of the liquid side connection pipe will be described with reference to FIGS.
The liquid side connection pipe 61 shown in FIG. 8 is one in which a thin tube 61A is disposed between pipes 61B. Nuts 61C that are joined to the liquid side outdoor valve 81 or the liquid side indoor valve 82 are provided at the respective ends of the pipes 61B disposed at both ends of the narrow tube 61A.
The liquid side connection pipe 62 shown in FIG. 9 is obtained by disposing a thin tube 62A between the pipes 62B, similarly to the liquid side connection pipe 61 shown in FIG. Nuts 62C that are connected to the liquid side outdoor valve 81 or the liquid side indoor valve 82 are provided at the respective ends of the pipes 62B disposed at both ends of the narrow tube 62A.
As described above, the liquid side connection pipe 61 and the liquid side connection pipe 62 are examples in which the thin tubes 61A and 62A are arranged between the pipes 61B and 62B. However, the liquid side connection pipe 62 is a pipe shorter than the liquid side connection pipe 61. In such a case, the difference in length between the two pipes is the difference in length between the pipe 62B and the pipe 61B, and the lengths of the narrow tube 61A and the narrow tube 62A are the same. Thus, by making the lengths of the narrow tubes 61A and 62A the same, the throttle amounts of the liquid side connection pipe 61 and the liquid side connection pipe 62 can be made substantially the same.
Therefore, if the piping according to the above embodiment is used, when the air conditioner is constructed, the liquid side connection pipe 61 or the liquid side connection pipe 62 is used as the liquid side connection pipe to be used. They can be the same, and there is no need to change the throttle amount of the throttle device depending on the pipe length.
In addition, although the liquid side connection piping 61 and the liquid side connection piping 62 were demonstrated in another Example, the liquid side connection piping 62 can be comprised by cut | disconnecting the piping 61B of the liquid side connection piping 61. FIG. As described above, by arranging the pipes 61B and 62B at both ends as in the above-described embodiment, cutting can be performed from either end of both ends without affecting the drawing amount.
[0020]
The liquid side connection pipe 63 shown in FIG. 10 has a narrow pipe 63A disposed at one end of the pipe 63B. A nut 63C that joins the liquid side indoor valve 82 is provided at the end of the thin tube 63A, and a nut 63C that joins the liquid side outdoor valve 81 is provided at the end of the pipe 63B.
The liquid side connection pipe 64 shown in FIG. 11 has a narrow pipe 64A arranged at the end of the pipe 63B, similarly to the liquid side connection pipe 63 shown in FIG. A nut 64C to be joined is provided at the end of the thin tube 64A, and a nut 64C to be joined to the liquid side outdoor valve 81 is provided at the end of the pipe 64B.
As described above, each of the liquid side connection pipe 63 and the liquid side connection pipe 64 is an example in which the thin tubes 63A and 64A are arranged at the ends of the pipes 63B and 64B. However, the liquid side connection pipe 64 is a pipe shorter than the liquid side connection pipe 63. In such a case, the difference in length between the two pipes is the difference in length between the pipe 64B and the pipe 63B, and the lengths of the narrow pipe 63A and the narrow pipe 64A are the same. Thus, by making the lengths of the narrow tubes 63A and 64A the same, the throttle amounts of the liquid side connection pipe 63 and the liquid side connection pipe 64 can be made substantially the same.
Therefore, if the piping according to the above-described embodiment is used, when the air conditioner is constructed, the amount of restriction is substantially reduced regardless of whether the liquid side connecting pipe 63 or the liquid side connecting pipe 64 is used as the liquid side connecting pipe to be used. They can be the same, and there is no need to change the throttle amount of the throttle device depending on the pipe length.
In addition, although the liquid side connection piping 63 and the liquid side connection piping 64 were demonstrated in another Example, the liquid side connection piping 64 can be comprised by cut | disconnecting the piping 63B of the liquid side connection piping 63. FIG. By arranging the pipes 63B and 64B at one end as in the above-described embodiment, cutting can be performed from either end of both ends without affecting the drawing amount.
Further, as in the embodiment shown in FIGS. 10 and 11, in the air conditioner capable of cooling and heating, the narrow tubes 63A and 64A are connected to the liquid side indoor valve 82 to narrow the high pressure liquid side piping during heating operation. As a result, the decompression effect can be reduced, so that the length of the narrow tubes 63A and 64A can be increased, and the amount of refrigerant into the refrigeration cycle can be reduced. For this reason, also in the embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the narrow tubes 61A and 62A are provided so as to be biased toward one end side, and the side close to the narrow tubes 61A and 62A is connected to the liquid side indoor valve 82. It is preferable to do.
On the other hand, in an air conditioner dedicated to cooling that does not have the four-way valve 20, the liquid-side outdoor valve is provided on the side where the narrow pipes 61A, 62A of the liquid-side connection pipes 61, 62, 63, 64 are close or on the side having the narrow pipes 63A, 63A. Since the pressure reduction effect can be reduced by connecting to 81 and reducing the high-pressure liquid side piping, the length of the capillary can be increased and the amount of refrigerant into the refrigeration cycle can be reduced.
[0021]
In addition, as each liquid side connection piping 61, 62, 63, 64 shown in FIGS. 8-11, it is preferable to use piping with an internal diameter of 0.84 mm-5.11 mm. As the thin tubes 61A, 62A, 63A, 64A, capillary tubes (inner diameter 0.84 mm to 1.16 mm), 1-minute tube (reference outer diameter 3.14 mm, inner diameter 1.745 mm to 1.805 mm), 1.5-minute tube (reference) An outer diameter of 4.76 mm and an inner diameter of 3.314 mm to 3.414 mm) are used. In order to reduce the number of refrigerants, the narrow tubes 61A, 62A, 63A, 64A preferably have an inner diameter in the range of 0.84 mm to 3.414 mm. As the pipes 61B, 62B, 63B, 64B, 1.5 split pipes (reference outer diameter 4.76 mm, inner diameter 3.314 mm to 3.414 mm) or bifurcation pipes (reference outer diameter 6.35 mm, inner diameter 4.69 mm to 4.69 mm). 81 mm) is preferred.
It is also preferable to use a capillary tube as the thin tubes 61A, 62A, 63A, and 64A and to use a half pipe as the pipes 61B, 62B, 63B, and 64B in order to reduce the refrigerant. In this case, if the pipe length is different, the throttle amount is not necessarily equal, but the throttle amount can be kept constant by applying the embodiment shown up to FIG. Thus, you may employ | adopt the narrow pipe | tube with a high aperture | constriction effect as piping 61B, 62B, 63B, 64B. In such a case, the amount of restriction will surely differ depending on the length of the pipe. For example, if the amount of restriction is too large for the entire liquid side connection pipe to be composed of a capillary tube or a half pipe, This is preferable in reducing the amount of refrigerant. Thus, the embodiment shown in FIGS. 8 to 11 does not exclude the configuration of the embodiment shown in FIG.
[0022]
The amount of refrigerant when a thin tube is used as the liquid side connection piping will be described below.
The pipes used in the respective examples of the present invention are shown in Table 1 together with comparative examples. Table 1 shows the inner diameter ratio of the liquid side connection pipe diameter to the gas side connection pipe diameter.
[0023]
[Table 1]
Figure 0003629154
[0024]
Example 1 is a capillary tube having an average inner diameter of 1 mm as the liquid side connection pipe 60, Example 2 is a 1-minute tube having an average inner diameter of 1.775 mm, and Example 3 is a 1. tube having an average inner diameter of 3.364 mm. Each uses a 5 tube. As the gas side connection pipe 70, a three-way pipe having an average inner diameter of 7.93 mm and a quarter pipe having an average inner diameter of 11.1 mm, which are conventionally used for the gas side connection pipe, are used.
In Comparative Example 1, a bifurcated tube having an average inner diameter of 4.75 mm is used as the liquid side connection pipe 60. Conventionally, when a quadrant or a triple pipe is used as the gas side connection pipe, a half pipe is used as the liquid side connection pipe. In addition, the tolerance of said each pipe internal diameter shall be 0.03-0.06 mm. Moreover, about other piping which comprises a refrigerating cycle, about the liquid side piping between the outdoor heat exchanger 30 by the side of the liquid side connection piping 60 and the indoor heat exchanger 50, it is set as the internal diameter same as liquid side connection piping, The gas side pipe between the outdoor heat exchanger 30 and the indoor heat exchanger 50 on the gas side connection pipe 70 side has the same inner diameter as the gas side connection pipe.
As shown in Table 1, the liquid side connection pipe 60 according to the present embodiment uses a narrow pipe having an inner diameter smaller than that of the conventionally used liquid side connection pipe. More specifically, the liquid side connection pipe should have an inner diameter of 0.84 mm to 3.414 mm. In terms of the inner diameter ratio of the liquid side connection pipe to the inner diameter of the gas side connection pipe, in the conventional comparative example, a pipe having an inner diameter of 41.8% with respect to the inner diameter of the gas side connection pipe is used as the liquid side connection pipe. However, in the present invention, it is preferable to use a thin tube having an inner diameter ratio of less than 41.8% with respect to the inner diameter of the gas side connection pipe.
[0025]
Here, Table 2 and Table 3 show the refrigerant amount ratios necessary for obtaining the same capacity when the pipe diameters shown in Table 1 are used. Table 2 shows the refrigerant amount ratio during the cooling operation, and Table 3 shows the refrigerant amount ratio during the heating operation. Note that the refrigerant amount ratio shown in the same table is based on a refrigerant amount of 100 when a 7.97 mm divide pipe is used as the gas side connection pipe and a 3.72 mm divide pipe is used as the liquid side connection pipe. It is.
Moreover, the liquid side connection piping was 8 m including other liquid side piping. On the other hand, the gas side connection pipe, including other gas side pipes, has a pipe length of 1 m which is a high pressure side pipe during cooling, a pipe length which is a low pressure side pipe of 8 m, and a pipe length which is a high pressure side pipe during heating. The length was 8 m, and the length of the low pressure side piping was 1 m. Liquid side pipes other than liquid side connection pipes are pipes from the outdoor heat exchanger to the expansion device, pipes from the expansion device to the liquid side connection piping, and piping from the liquid side connection piping to the indoor heat exchanger. is there. Gas side pipes other than gas side connection pipes are: pipes from indoor heat exchangers to gas side connection pipes, pipes from gas side connection pipes to four-way valves, pipes from four-way valves to outdoor heat exchangers, and four-way It is a pipe between the valve and the compressor.
The ratio of the refrigerant amount was set to 385 g of the refrigerant amount of Comparative Example 1 as a reference. In addition, the comparative example 1 uses a half pipe as a gas side connection pipe and a half pipe as a liquid side connection pipe. The liquid density of the refrigerant was 472 kg / m 3, the gas density was 34.1 kg / m 3 at high pressure, and 12.5 kg / m 3 at low pressure. In addition, R290 was used as a refrigerant | coolant in both the Example and the comparative example.
[0026]
[Table 2]
Figure 0003629154
[0027]
[Table 3]
Figure 0003629154
[0028]
As shown in Tables 2 and 3, Examples 1 to 3 can obtain the same ability with a maximum refrigerant amount of 85%. In this way, the refrigerant can be reduced by reducing the diameter of the liquid-side connection pipe.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can solve the inconvenience caused by the fact that the amount of squeezing is different depending on the construction site when the thinned liquid side connection pipe is used to reduce the refrigerant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a refrigeration cycle diagram of an air conditioner for explaining an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flow characteristic diagram of the expansion device shown in FIG.
FIG. 3 is a refrigeration cycle diagram of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a refrigeration cycle diagram of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a refrigeration cycle diagram of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a refrigeration cycle diagram of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a refrigeration cycle diagram of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a configuration diagram of a liquid side connection pipe of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a configuration diagram of a liquid side connection pipe of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a configuration diagram of a liquid side connection pipe of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a configuration diagram of a liquid side connection pipe of an air conditioner for explaining another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Compressor
20 Four-way valve
30 Outdoor heat exchanger
40 Aperture device
50 Indoor heat exchanger
60 Liquid side connection piping
61 Liquid side connection piping
62 Liquid side connection piping
63 Liquid side connection piping
64 Liquid side connection piping
70 Gas side connection piping

Claims (10)

室内機と室外機とを接続配管を用いて接続して冷凍サイクルを構成する空気調和装置の施工方法において、使用する前記接続配管の液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、前記液側接続配管の絞り量に応じて、前記冷凍サイクル中の絞り装置の絞り範囲、初期開度、又は絞り量を変更することを特徴とする空気調和装置の施工方法。In the construction method of the air conditioner that configures the refrigeration cycle by connecting the indoor unit and the outdoor unit using a connection pipe, the liquid side connection pipe of the connection pipe to be used has an inner diameter of 0.8 mm to 1.8 mm. A construction method of an air conditioner, characterized in that a narrowing range, an initial opening degree, or a throttle amount of the throttle device in the refrigeration cycle is changed according to a throttle amount of the liquid side connection pipe using a thin tube . 室内機と室外機とを接続配管を用いて接続して冷凍サイクルを構成する空気調和装置の施工方法において、使用する前記接続配管の液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、前記液側接続配管の絞り量に応じて、前記冷凍サイクル中の絞り装置を変更、追加、又は取り外すことを特徴とする空気調和装置の施工方法。In the construction method of the air conditioner that configures the refrigeration cycle by connecting the indoor unit and the outdoor unit using a connection pipe, the inner diameter is 0.8 mm to 1.8 mm as the liquid side connection pipe of the connection pipe to be used. A construction method of an air conditioner, characterized in that a narrow tube is used, and a throttling device in the refrigeration cycle is changed, added, or removed according to a throttling amount of the liquid side connection pipe. 室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、前記液側接続配管として、内径が０．８ｍｍ〜１．８ｍｍの細管を用い、接続される前記液側接続配管の長さに応じて、前記絞り装置の絞り量、初期開度、又は絞り範囲を変更可能としたことを特徴とする空気調和装置。An indoor heat exchanger in the indoor unit, an outdoor heat exchanger in the outdoor unit, a compressor, and an expansion device are connected to each other in an annular manner through pipes, and the indoor unit and the outdoor unit are connected to a gas side pipe and In the air conditioner to be connected using the liquid side connection pipe, as the liquid side connection pipe, an inner diameter is 0.8 mm to 1.8 mm, and depending on the length of the liquid side connection pipe to be connected, An air conditioner characterized in that the throttling amount, initial opening degree, or throttling range of the throttling device can be changed. 室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、液側接続配管の入口配管温度と出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定し、前記液側接続配管の長さを検出することを特徴とする接続配管長さの検出方法。An indoor heat exchanger in the indoor unit, an outdoor heat exchanger in the outdoor unit, a compressor, and an expansion device are connected to each other in an annular shape through pipes, and the indoor unit and the outdoor unit are connected to a gas side connection pipe and In an air conditioner connected using the liquid side connection pipe, in the cooling operation state, the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature of the liquid side connection pipe are detected, and the pressure loss is determined from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature. And detecting the length of the liquid-side connection pipe. 室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、ガス側接続配管の入口配管温度と出口配管温度を検出し、この入口配管温度と出口配管温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出することを特徴とする接続配管長さの検出方法。An indoor heat exchanger in the indoor unit, an outdoor heat exchanger in the outdoor unit, a compressor, and an expansion device are connected to each other in an annular shape through pipes, and the indoor unit and the outdoor unit are connected to a gas side connection pipe and In an air conditioner connected using a liquid side connection pipe, in the cooling operation state, the throttle device is controlled so that the suction superheat of the compressor becomes zero, and the suction superheat of the compressor becomes zero. By detecting the inlet pipe temperature and outlet pipe temperature of the gas side connection pipe, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the inlet pipe temperature and the outlet pipe temperature, and the length of the liquid side connection pipe is detected. A method for detecting the length of the connected pipe. 室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、前記蒸発器の温度と前記圧縮機の吸入温度を検出し、この蒸発器温度と圧縮機の吸入温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出することを特徴とする接続配管長さの検出方法。An indoor heat exchanger in the indoor unit, an outdoor heat exchanger in the outdoor unit, a compressor, and an expansion device are connected to each other in an annular shape through pipes, and the indoor unit and the outdoor unit are connected to a gas side connection pipe and In an air conditioner connected using a liquid side connection pipe, in the cooling operation state, the throttle device is controlled so that the suction superheat of the compressor becomes zero, and the suction superheat of the compressor becomes zero. The temperature of the evaporator and the suction temperature of the compressor are detected, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the evaporator temperature and the suction temperature of the compressor, and the length of the liquid side connection pipe is detected. A method for detecting the length of a connecting pipe. 室内機に有する室内熱交換器と、室外機に有する室外熱交換器、圧縮機、絞り装置とをそれぞれ配管を介して環状に接続し、前記室内機と前記室外機とをガス側接続配管及び液側接続配管を用いて接続する空気調和装置において、冷房運転状態で、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなるように前記絞り装置を制御し、前記圧縮機の吸入スーパーヒートがゼロとなったところで、前記絞り装置の出口温度と前記圧縮機の吸入温度を検出し、この絞り装置の出口温度と圧縮機の吸入温度との温度差から圧力損失を推定し、液側接続配管の長さを検出することを特徴とする接続配管長さの検出方法。An indoor heat exchanger in the indoor unit, an outdoor heat exchanger in the outdoor unit, a compressor, and an expansion device are connected to each other in an annular shape through pipes, and the indoor unit and the outdoor unit are connected to a gas side connection pipe and In an air conditioner connected using a liquid side connection pipe, in the cooling operation state, the throttle device is controlled so that the suction superheat of the compressor becomes zero, and the suction superheat of the compressor becomes zero. The outlet temperature of the throttle device and the suction temperature of the compressor are detected, the pressure loss is estimated from the temperature difference between the outlet temperature of the throttle device and the suction temperature of the compressor, and the length of the liquid side connection pipe A method for detecting the length of a connected pipe, wherein 請求項４から請求項７のいずれかに記載の接続配管長さの検出方法によって液側接続配管の長さを検出し、絞り装置の絞り範囲、初期開度、又は絞り量の設定を変更することを特徴とする空気調和装置。 The length of the liquid side connection pipe is detected by the connection pipe length detection method according to any one of claims 4 to 7 , and the throttling range, initial opening degree, or throttling amount of the throttling device is changed. An air conditioner characterized by that. 室内機と室外機とを接続する接続配管において、液側接続配管の少な くとも一部に、内径が０．８ｍｍ〜３．４ｍｍの細管を用いて、室内機と室外機とを接続する空気調和装置の施工方法であって、前記細管の位置が一端側に偏って設けられている前記液側接続配管を用いて前記室内機と前記室外機とを接続する場合に、冷暖房可能な空気調和装置においては、前記液側接続配管の一端側を前記室内機側に接続することを特徴とする空気調和装置の施工方法。 In connection pipe connecting the indoor unit and the outdoor unit, air in a part least for the well of the liquid side connecting pipe, inner diameter using a capillary of 0.8Mm～3.4Mm, connecting the indoor unit and the outdoor unit a construction method of a conditioner, when connecting the outdoor unit and the indoor unit using the liquid-side connecting pipe the position of the capillary is provided biased to one side, cooling and heating can be air-conditioning in the apparatus, the method of constructing the air conditioner you characterized by connecting one end of the liquid side connecting pipe to the indoor unit side. 室内機と室外機とを接続する接続配管において、液側接続配管の少なくとも一部に、内径が０．８ｍｍ〜３．４ｍｍの細管を用いて、室内機と室外機とを接続する空気調和装置の施工方法であって、前記細管の位置が一端側に偏って設けられている前記液側接続配管を用いて室内機と室外機とを接続する場合に、冷房専用の空気調和装置においては、前記液側接続配管の一端側を前記室外機側に接続することを特徴とする空気調和装置の施工方法。 An air conditioner for connecting an indoor unit and an outdoor unit using a thin tube having an inner diameter of 0.8 mm to 3.4 mm in at least a part of the liquid side connection pipe in a connection pipe connecting the indoor unit and the outdoor unit the method of construction, when the position of the thin tube connecting the using the liquid-side connecting pipe is provided biased to one end side indoor unit and the outdoor unit, the air conditioning system cooling only, construction method of air conditioner characterized by connecting one end of the liquid side connecting pipe to the outdoor unit side.
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