JP3627646B2

JP3627646B2 - Cold storage

Info

Publication number: JP3627646B2
Application number: JP2000325834A
Authority: JP
Inventors: 誠徳野
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2020-10-25
Also published as: JP2002130917A

Description

【０００２】
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、トラック等に積載して輸送される保冷庫に関し、さらに詳しくはこの種の保冷庫における着霜検知に関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
一般に、トラック等に積載して輸送される保冷庫は、例えば冷凍装置と、該冷凍装置により冷却蓄冷される蓄冷器とを備えており、前記冷凍装置は、配送ターミナルの保管倉庫においてのみ運転され、輸送時においては冷凍装置の運転を行わず、蓄冷器に蓄冷された冷熱により保冷庫内に収納された荷物の保冷を行うこととなっている。
【０００５】
そして、上記構成の保冷庫における蓄冷器は、保冷庫本体の上部に設置して自然対流により保冷庫本体内を保冷する目的から、冷凍装置における蒸発器として作用する冷却管と、該冷却管に隣接するように配置された蓄冷剤とによって構成されている。
【０００６】
ところで、上記構造の保冷庫の場合、保冷庫内に荷物を運び入れ、当該荷物を蓄冷器で保冷しながらトラック等に積載して目的地まで輸送し、目的地においては荷物を保冷庫から運び出しという作業がなされる。つまり、荷物の運び入れ、運び出しの際には、保冷庫の扉が開閉操作されることとなるのである。比較的保冷温度の高い冷蔵モード（例えば、庫内温度＝３℃±３）の場合には着霜が生じることは殆どないが、保冷温度の低い冷凍モード（例えば、庫内温度＝−１８℃以下）の場合には、保冷庫内への外気の侵入により蓄冷器へ霜が付着することとなる。
【０００７】
上記のような蓄冷器への着霜は、保冷運転中においては蓄冷器の保冷能力を著しく損なうし、蓄冷器を保冷庫内における保冷室の上部に配設する自然循環式保冷庫の場合、空輸送時等において霜が解けて水滴となって保冷室内に落下するという不具合が発生する。
【０００８】
上記不具合を解消するための対策としては、蓄冷器への着霜の有無をユーザが目視により確認し、保冷性能に悪影響を及ぼすおそれのある着霜量であると判断すれば、保冷室内の洗浄と同時に蓄冷器をも洗浄することにより着霜を除去する霜取り作業を実施しているのが現状である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上記したように着霜状況をユーザが扉を開けて目視により確認する方法の場合、人による確認作業であるためチェック漏れが生じるおそれがあるとともに、個人差が生じやすくバラツキの多い非効率的な方法となっていた。
【００１０】
また、蓄冷器に着霜検知専用のセンサーを付設して、該センサーの出力により着霜の有無を判断する方法も考えられるが、特別なセンサーが必要となり、コストアップにつながるという新たな不具合が生ずる。
【００１１】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、着霜検知専用のセンサーを用いることなく、既存のセンサー等を用いて、低コストで的確な着霜検知を行い得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、保冷庫本体１内を保冷するための蓄冷剤を備えた蓄冷器１４と、前記保冷庫本体１内の庫内温度Ｔｉを検出する庫内温度検出手段３６と、前記蓄冷器１４における蓄冷剤温度Ｔｆを検出する蓄冷剤温度検出手段２８とを備えた保冷庫において、前記庫内温度検出手段３６により検出された庫内温度Ｔｉと前記蓄冷剤温度検出手段２８により検出された蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差が所定値以上となっている時間の積算値を、前記蓄冷剤温度Ｔｆが所定温度より低い時における前記保冷庫本体１の扉２の開扉時間の積算値とし、該開扉積算時間に基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定する第１の着霜検知手段を付設している。
【００１３】
上記のように構成したことにより、次のような作用効果が得られる。
【００１４】
蓄冷剤温度Ｔｆが所定温度より低い時に扉２が開かれると、外気の庫内への侵入により蓄冷器１４に霜が付着するという現象が起こるので、扉２が開かれている時間と蓄冷器１４への着霜の進行とは相対関係にある。そこで、庫内温度Ｔｉと蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差が所定値以上となっている時間の積算値を、扉２が開かれている開扉時間の積算値とし、該開扉積算時間に基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定するようにしている。従って、着霜検知専用のセンサーを用いることなく、蓄冷器１４への着霜検知を的確且つ低コストで行うことができる。
【００１５】
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段として、保冷庫本体１内を保冷するための蓄冷剤を内蔵した蓄冷器１４と該蓄冷器１４への蓄冷を行う冷凍装置３とを備え、該冷凍装置３による蓄冷運転と前記蓄冷器１４による保冷運転とを交互に行い得るように構成した保冷庫において、前記蓄冷器１４による冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数の積算値Ｎに基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定する第２の着霜検知手段を付設している。
【００１６】
上記のように構成したことにより、次のような作用効果が得られる。
【００１７】
冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数Ｎが多くなるに従って蓄冷器１４への着霜が進行する。そこで、冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数の積算値Ｎに基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定するようにしている。従って、着霜検知専用のセンサーを用いることなく、蓄冷器１４への着霜検知を的確且つ低コストで行うことができる。
【００１８】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の保冷庫において、前記第１あるいは第２の着霜検知手段によって着霜量が所定量以上であると推定された時に霜取り時期の到来を知らせる霜取り時期表示手段３４を付設した場合、蓄冷器１４への着霜量が多くなって霜取り時期が到来したことを霜取り時期表示手段３４によりユーザが確認できることとなり、霜取り時期を看過するということがなくなる。
【発明の実施の形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００２０】
この保冷庫は、トラック等に積載して輸送されるものであり、図１および図２に示すように、断熱構造の保冷庫本体１と、該保冷庫本体１の開口部４を開閉する扉２と、前記保冷庫本体１に配設された冷凍装置３とを備えて構成されている。
【００２１】
前記保冷庫本体１は、前面に荷物を出し入れするための開口部４を有する縦長直方体の箱形状とされており、荷物を収納するための保冷室５と該保冷室５の天板上方に区画形成され且つ蓋カバー７により覆われた機械室６とを備えている。符号８は機械室６へ空気を吸い込むための空気吸込口、９は機械室６から空気を吹き出すための空気吹出口、１０は保冷庫を移動させるためのキャスタである。
【００２２】
前記保冷庫本体１における保冷室５の外壁は、合成樹脂製（例えば、ＦＲＰ製）の内外板間に断熱材を充填してなる断熱構造とされている。
【００２３】
また、前記扉２は、閉操作時に保冷庫本体１の開口部４にはめ込まれる構成とされており、前記保冷庫本体１と同様に合成樹脂製（例えば、ＦＲＰ製）の内外板間に断熱材を充填してなる断熱構造とされている。そして、この扉２は、前記開口部４の右側口縁に対してヒンジ１１，１１により開閉自在に枢支されている。また、この扉２の閉止状態を保持するためのロック装置１２は、前記開口部４における上下口縁と扉２の上下端部とに設けられている。
【００２４】
前記冷凍装置３は、図３に示すように、圧縮機１５、凝縮器１６、減圧機構として作用する膨張弁１７および蓄冷器１４を順次冷媒配管を介して接続して構成されている。符号１８は凝縮器１６を冷却する冷却ファン、１９はドレンパンである。
【００２５】
前記冷凍装置３には、圧縮機１５の過熱を防止する手段として、凝縮器１６の出口側の液冷媒を圧縮機１５の中間ポート１５ａへインジェクションするリキッドインジェクション回路２５が設けられており、該リキッドインジェクション回路１５には、電磁弁２６およびキャピラリチューブ２７が介設されている。
【００２６】
そして、前記冷凍装置３においては、圧縮機１５で圧縮された冷媒を凝縮器１６で凝縮液化し、膨張弁１７により減圧した後、蓄冷器１４で蒸発させ、このときの蒸発潜熱により前記蓄冷器１４の蓄冷剤を冷却することにより蓄冷することとなっている。符号２８は蓄冷器１４における蓄冷剤の温度Ｔｆを検出するための蓄冷剤温度検出手段として作用する蓄冷剤温度センサーである。なお、この冷凍装置３の運転は、配送ターミナルにおける保管倉庫においてのみ行われ、輸送時においては冷凍装置３の運転を行わず、蓄冷器１４に蓄冷された冷熱により保冷庫内に収納された荷物の保冷を行うこととなっている。
【００２７】
前記保冷庫本体１における保冷室５の外壁には、上下方向に３段に分けて両側面から背面にかけて連続する補強用突部２０，２０，２０が形成されている。
【００２８】
また、前記扉２にも、前記保冷庫本体１側の補強用突部２０，２０，２０とそれぞれ連続する補強用突部２１，２１，２１が形成されている。
【００２９】
さらに、前記保冷庫本体１側の補強用突部２０，２０，２０のうちの中段に位置する補強用突部２０には、前記開口部４の口縁部となる部位の角部および保冷庫本体１の背面両側となる部位の角部には、保冷庫を移動させる際に把持される把手２２がそれぞれ設けられている。
【００３０】
また、本実施の形態においては、前記保冷庫本体１の外壁および扉２には、上段側の補強用突部２０，２１および下段側の補強用突出２０，２１の下側に隣接するようにして該補強用突部２０，２１より外方に突出する緩衝ゴム２３，２４が取り付けられている。
【００３１】
上記構成の保冷庫における機械室６の蓋カバー７の前面には、操作銘板２９が設けられている。該操作銘板２９には、図４に示すように、冷蔵モードでの保冷運転中であることを表示する冷蔵モード表示部３０、冷凍モードでの保冷運転中であることを表示する冷凍モード表示部３１、凍結中であることを表示する凍結中表示部３２、凍結完了状態にあることを表示する凍結完了表示部３３、霜取時期であることを表示する霜取時期表示部３４および温度表示を行う温度表示部３５が設けられている。
【００３２】
また、上記構成の保冷庫には、図５に示すように、庫内温度検出手段として作用する庫内温度センサー３６および蓄冷剤温度センサー２８からの検出温度Ｔｉ，Ｔｆが入力され、各種の演算処理を行って、制御信号を霜取時期表示手段である霜取時期表示部３４に出力するコントローラ３７が付設されている。
【００３３】
前記コントローラ３７は、例えばマイクロコンピュータユニットからなっており、前記蓄冷剤温度センサー２８により検出された蓄冷剤温度Ｔｆが所定温度（例えば、−３℃）より低い時における前記庫内温度センサー３６により検出された庫内温度Ｔｉと前記蓄冷剤温度センサー２８により検出された蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差（Ｔｉ−Ｔｆ）が所定値（例えば、６℃あるいは８℃）以上となっている時間ｆａ（ｎ）の積算値ｆｂ（ｎ）（換言すれば、前記保冷庫本体１の扉２の開扉時間を積算して得られる開扉積算時間）に基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定する第１の着霜検知手段としての機能と、前記蓄冷器１４による冷凍モードでの連続保冷運転回数Ｎに基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定する第２の着霜検知手段としての機能と、前記第１あるいは第２の着霜検知手段によって着霜量が所定量以上であると推定された時に霜取り時期の到来を知らせるべく霜取り時期表示手段として作用する霜取り時期表示部３４に表示信号を出力する手段としての機能とを有している。
【００３４】
ついで、図６ないし図８に示すフローチャートを参照して、本実施の形態にかかる保冷庫における着霜検知制御について詳述する。
【００３５】
（Ｉ）第１の着霜検知制御（図６のフローチャート参照）
ステップＳ１において蓄冷剤温度センサー２８および庫内温度センサー３６からの蓄冷剤温度Ｔｆおよび庫内温度Ｔｉがコントローラ３７に５００ｍｓ毎に入力されると、ステップＳ２において蓄冷剤温度Ｔｆと第１の所定温度（例えば、−３℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｆ＜−３℃と判定された場合には、ステップＳ３に進み、蓄冷剤温度Ｔｆと第２の所定温度（例えば、−７℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｆ＜−７℃と判定された場合には、ステップＳ４に進み、庫内温度Ｔｉと蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差が６℃を超えている時間の１倍が今回の時間ｆａ（ｎ）として算出される。一方、ステップＳ３においてＴｆ≧−７℃と判定された場合には、ステップＳ５に進み、庫内温度Ｔｉと蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差が８℃を超えている時間の０．６倍が今回の時間ｆａ（ｎ）として算出される。
【００３６】
上記したように、蓄冷剤温度Ｔｆが−７℃より低い場合には、蓄冷器１４への着霜が起こり易いため庫内温度Ｔｉと蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差が６℃を超えている時間ｆａ（ｎ）を扉２が開かれて庫内温度Ｔｉが上昇した時間として捕らえ、蓄冷剤温度Ｔｆが−７℃以上であって−３℃より低い場合には、蓄冷器１４への着霜が起こり難いため庫内温度Ｔｉと蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差が８℃を超えている時間の０．６倍であるｆａ（ｎ）を扉２が開かれて庫内温度Ｔｉが上昇した時間として捕らえている。なお、ｆａ（ｎ）＜０の場合には、ｆａ（ｎ）＝０とする。
【００３７】
上記のようにしてステップＳ４およびステップＳ５において求められた時間ｆａ（ｎ）は、ステップＳ６において前回までの積算値ｆｂ（ｎ−１）に加算されて今回の積算値ｆｂ（ｎ）とされる。ちなみに、５月３１日６時から６月２日０時までの庫内温度Ｔｉおよび蓄冷剤温度Ｔｆの変化を調べたところ、図９にしめすように、扉２が開閉された時刻（即ち、５月３１日１２時から５月３１日１８時まで、６月１日９時、６月１日１８時）においてＴｉ−Ｔｆ＞６℃となっており、上記のようにして得られた積算値ｆｂ（ｎ）は、図９における斜線部分の面積となるのである。なお、ステップＳ２においてＴｆ≧−３℃と判定された場合には、蓄冷器１４への着霜が生じないので、ステップＳ７に進み、積算値ｆｂ（ｎ）を０にされる（リセットされる）。
【００３８】
ステップＳ８においては積算値ｆｂ（ｎ）と所定値（例えば、１８０００００）との比較がなされ、ここで、ｆｂ（ｎ）＜１８０００００と判定された場合には、ステップＳ９において着霜検知フラッグＦ₀＝０のままとされるが、ｆｂ（ｎ）≧１８０００００と判定された場合には、ステップＳ１０において着霜検知フラッグＦ₀＝１とされる。つまり、蓄冷器１４への着霜検知がなされるのである。
【００３９】
上記着霜検知においては、庫内温度と蓄冷剤温度との温度差が所定値以上となっている時間の積算値を扉が開かれている時間の積算値に置き換えているが、扉が実際に開かれている時間を測定し、その積算値に基づいて着霜検知を行うようにしてもよい。また、上記説明では、開扉積算時間に基づいて着霜量を推定するようにしているが、開扉積算時間が所定時間を超えた時点で霜取り時期の到来を判断するようにしてもよい。
【００４０】
（ＩＩ）第２の着霜検知制御（図７のフローチャート参照）
ステップＳ１において蓄冷運転中ではないと判定され、ステップＳ２において保冷運転開始から３時間が経過したと判定され、ステップＳ３において保冷運転が冷凍モードで行われたと判定されると、ステップＳ４において保冷回数Ｎが１回加算される。ステップＳ５においては保冷回数Ｎと所定値（例えば、１０回）との比較がなされ、ここで、Ｎ≧１０と判定された場合には、ステップＳ６に進み、霜取り警告フラッグＦを生成する。ついで、ステップＳ７において蓄冷剤温度センサー２８からの蓄冷剤温度Ｔｆがコントローラ３７に入力され、ステップＳ８において蓄冷剤温度Ｔｆと設定温度（例えば、３℃）との比較がなされる。ここで、Ｔｆ≧３℃と判定された場合には、蓄冷器１４が洗浄されて霜取りが行われたことを示しているので、ステップＳ９に進み、保冷回数Ｎを０とされるとともに、霜取り警告フラッグＦがリセットされ、その後ステップＳ１へリターンされる。
【００４１】
また、ステップＳ１において肯定判定され、ステップＳ２、Ｓ３およびＳ５において否定判定された場合には、ステップＳ７に進み、その後の制御が繰り返される。さらに、ステップＳ８において否定判定された場合にもそのままステップＳ１へリターンされる。
【００４２】
つまり、保冷回数Ｎが１０回に到達した時点で霜取り警告フラッグＦが生成されることとなるのである。
【００４３】
上記着霜検知においては、蓄冷器１４による冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数の積算値Ｎに基づいて蓄冷器１４への着霜量を推定するようにしているが、冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数の積算値Ｎが所定値（例えば、１０回）以上となった時点で霜取り時期の到来と判断してもよい。
【００４４】
（ＩＩＩ）霜取り警告フラッグの生成（図８のフローチャート参照）
ステップＳ１において霜取り表示が無効（換言すれば、霜取り表示の必要がない）か否かの判定がなされ、ここで否定判定された場合には、ステップＳ２に進み、第２の着霜検知制御における保冷回数Ｎと所定値（例えば、１０回）との比較がなされ、ここでＮ≧１０と判定された場合には、ステップＳ６において霜取り警告フラッグＦ＝１とされ、ステップＳ７において霜取り警告表示灯（即ち、霜取り時期表示部３４）が点灯され、その後ステップＳ１へリターンされる。
【００４５】
一方、ステップＳ２においてＮ＜１０と判定された場合には、ステップＳ３に進み、第１の着霜検知制御における着霜検知フラッグＦ₀＝１であるか否かの判定がなされ、ここで肯定判定されると、ステップＳ６に進んで、上記と同様な制御が行われるが、否定判定された場合には、ステップＳ４に進み、霜取り警告フラッグＦ＝０とされ、ステップＳ５において霜取り警告表示灯（即ち、霜取り時期表示部３４）が消灯され、その後ステップＳ１へリターンされる。なお、ステップＳ１において肯定判定された場合にも、ステップＳ４に直接進み、以後の制御が実行される。
【００４６】
つまり、第２の着霜検知制御において保冷回数Ｎが１０回以上になるが、第１の着霜検知制御において着霜検知フラッグＦ₀が１となるかすると、霜取り警告フラッグＦが生成され、霜取り警告表示灯（即ち、霜取り時期表示部３４）が点灯されて、霜取り時期が知らされることとなるのである。
【００４７】
上記したように、本実施の形態においては、次のような作用効果が得られるのである。
【００４８】
第１の着霜検知制御においては、蓄冷剤温度Ｔｆが所定温度−３℃（あるいは、−７℃）より低い時に扉２が開かれると、外気の庫内への侵入により蓄冷器１４に霜が付着するという現象が起こるので、扉２が開かれている時間と蓄冷器１４への着霜の進行との間には相対関係が存することに着目し、既存の庫内温度センサー３４および蓄冷剤温度センサー２８からの検出温度Ｔｉ，Ｔｆの差が所定値以上となっている時間ｆａ（ｎ）を積算して得られた積算値ｆｂ（ｎ）を、保冷庫本体１の扉２の開扉積算時間とし、該積算値ｆｂ（ｎ）が所定値（例えば、１８０００００）に達した時点で前記蓄冷器１４への着霜が限界に達したと判断するようにしている。従って、着霜検知専用のセンサーを用いることなく、蓄冷器１４への着霜検知を的確且つ低コストで行うことができる。
【００４９】
一方、第２の着霜検知制御においては、冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数Ｎが多くなるに従って蓄冷器１４への着霜が進行することに着目し、冷凍モードでの冷運転が所定時間行われた回数の積算値Ｎが所定値（例えば、１０回）以上となった時点で前記蓄冷器１４への着霜が限界に達したと判断するようにしている。従って、着霜検知専用のセンサーを用いることなく、蓄冷器１４への着霜検知を的確且つ低コストで行うことができる。
【００５０】
しかも、蓄冷器１４への着霜が限界に達して霜取り時期が到来したことを霜取り時期表示手段３４によりユーザが確認できるようになっているので、霜取り時期を看過するということがなくなる。
【発明の効果】
【００５１】
請求項１の発明によれば、保冷庫本体１内を保冷するための蓄冷剤を備えた蓄冷器１４と、前記保冷庫本体１内の庫内温度Ｔｉを検出する庫内温度検出手段３６と、前記蓄冷器１４における蓄冷剤温度Ｔｆを検出する蓄冷剤温度検出手段２８とを備えた保冷庫において、前記庫内温度検出手段３６により検出された庫内温度Ｔｉと前記蓄冷剤温度検出手段２８により検出された蓄冷剤温度Ｔｆとの温度差が所定値以上となっている時間の積算値を、前記蓄冷剤温度Ｔｆが所定温度より低い時における前記保冷庫本体１の扉２の開扉時間の積算値とし、該開扉積算時間に基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定する第１の着霜検知手段を付設して、既存の庫内温度検出手段３６および蓄冷剤温度検出手段２８からの検出温度Ｔｉ，Ｔｆの差が所定値以上となっている時間を積算して得られた積算値を、保冷庫本体１の扉２の開扉積算時間とし、該開扉積算時間に基づいて蓄冷器１４への着霜量を推定するようにしているので、着霜検知専用のセンサーを用いることなく、蓄冷器１４への着霜検知を的確且つ低コストで行うことができるという効果がある。
【００５２】
請求項２の発明によれば、保冷庫本体１内を保冷するための蓄冷剤を内蔵した蓄冷器１４と該蓄冷器１４への蓄冷を行う冷凍装置３とを備え、該冷凍装置３による蓄冷運転と前記蓄冷器１４による保冷運転とを交互に行い得るように構成した保冷庫において、前記蓄冷器１４による冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数の積算値Ｎに基づいて前記蓄冷器１４への着霜量を推定する第２の着霜検知手段を付設して、冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数Ｎが多くなるに従って蓄冷器１４への着霜が進行することに着目し、冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数の積算値Ｎに基づいて蓄冷器１４への着霜量を推定するようにしているので、着霜検知専用のセンサーを用いることなく、蓄冷器１４への着霜検知を的確且つ低コストで行うことができるという効果がある。
【００５３】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の保冷庫において、前記第１あるいは第２の着霜検知手段によって着霜量が所定量以上であると推定された時に霜取り時期の到来を知らせる霜取り時期表示手段３４を付設した場合、蓄冷器１４への着霜量の増大によって霜取り時期が到来したことを霜取り時期表示手段３４によりユーザが確認できることとなり、霜取り時期を看過するということがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫の側面図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫の正面図である。
【図３】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫における冷凍装置の冷媒系統図である。
【図４】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫における操作銘板の拡大正面図である。
【図５】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫における制御系のブロック図である。
【図６】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫における第１の着霜検知制御の内容を示すフローチャートである。
【図７】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫における第２の着霜検知制御の内容を示すフローチャートである。
【図８】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫における霜取り警告フラッグの生成過程を示すフローチャートである。
【図９】本願発明の実施の形態にかかる保冷庫における庫内温度と蓄冷剤温度との経時変化を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
【００５５】
１は保冷庫本体、２は扉、１４は蓄冷器、２８は蓄冷剤温度検出手段（蓄冷剤温度センサー）、３４は霜取り時期表示部（霜取り警告表示灯）、３６は庫内温度検出手段（庫内温度センサー）、Ｎは冷凍モードでの保冷運転が所定時間行われた回数の積算値、Ｔｉは庫内温度、Ｔｆは蓄冷剤温度。[0002]
BACKGROUND OF THE INVENTION
[0003]
The present invention relates to a cool box that is transported while being loaded on a truck or the like, and more particularly to frost detection in this type of cool box.
[Prior art]
[0004]
In general, a refrigerator that is transported by being loaded on a truck or the like includes, for example, a refrigeration apparatus and a regenerator that is cooled and stored by the refrigeration apparatus, and the refrigeration apparatus is operated only in a storage warehouse of a delivery terminal. During transportation, the refrigeration apparatus is not operated, and the luggage stored in the cool box is cooled by the cold heat stored in the regenerator.
[0005]
The regenerator in the cool box having the above-described structure is installed on the upper part of the cool box body, and for the purpose of keeping the inside of the cool box body by natural convection, a cooling pipe acting as an evaporator in the refrigeration apparatus, and the cooling pipe It is comprised with the cool storage agent arrange | positioned so that it may adjoin.
[0006]
By the way, in the case of a cool box with the above structure, carry the baggage into the cold box, load it on a truck while keeping it cool with a regenerator, transport it to the destination, and carry the baggage out of the cold box at the destination. The work is done. In other words, the door of the cool box is opened and closed when carrying and unloading luggage. In the case of a refrigeration mode having a relatively high cold insulation temperature (for example, internal temperature = 3 ° C. ± 3), frost formation hardly occurs, but a freezing mode having a low cold insulation temperature (for example, internal temperature = −18 ° C.). In the case of the following), frost adheres to the regenerator due to intrusion of outside air into the cool box.
[0007]
The frost formation on the regenerator as described above significantly impairs the refrigerating capacity of the regenerator during the refrigerating operation, and in the case of a natural circulation type refrigerating machine in which the regenerator is arranged at the upper part of the refrigerating chamber in the refrigerating box, In the case of air transportation or the like, there is a problem that the frost is melted and drops into water droplets and falls into the cold insulation chamber.
[0008]
As countermeasures for solving the above problems, if the user visually confirms the presence or absence of frost formation on the regenerator and determines that the amount of frost formation may adversely affect the cold insulation performance, the inside of the cold storage room is washed. At the same time, a defrosting operation is carried out to remove frost by washing the regenerator.
[Problems to be solved by the invention]
[0009]
However, in the case of the method in which the user opens the door and visually confirms the frost formation state as described above, since it is a confirmation work by a person, there is a risk of check omission, and inefficiency that is likely to cause individual differences and has many variations. It was a typical method.
[0010]
In addition, it is possible to attach a sensor dedicated to frost detection to the regenerator and determine the presence or absence of frost from the output of the sensor, but this requires a special sensor, which leads to a new problem that increases costs. Arise.
[0011]
The present invention has been made in view of the above points, and it is possible to accurately detect frost formation at low cost using an existing sensor or the like without using a sensor dedicated to frost detection. It is the purpose.
[Means for Solving the Problems]
[0012]
In the invention of claim 1, as means for solving the above-mentioned problems, the regenerator 14 provided with a cool storage agent for keeping the inside of the cool box body 1 and the internal temperature Ti in the cool box body 1 are detected. In the cold storage provided with the internal temperature detection means 36 that performs the above operation and the cold storage agent temperature detection means 28 that detects the cold storage agent temperature Tf in the regenerator 14, the internal temperature Ti detected by the internal temperature detection means 36. And the accumulated value of the time during which the temperature difference between the regenerator temperature Tf detected by the regenerator temperature detection means 28 is equal to or greater than a predetermined value, the cool storage body body when the regenerator temperature Tf is lower than the predetermined temperature. 1st frost detection means for estimating the amount of frost formation on the regenerator 14 based on the total opening time of the door 2 is added .
[0013]
By configuring as described above, the following effects can be obtained.
[0014]
If the door 2 is opened when the regenerator temperature Tf is lower than the predetermined temperature, a phenomenon occurs in which frost adheres to the regenerator 14 due to intrusion of outside air into the warehouse, so the time during which the door 2 is opened and the regenerator 14 is in a relative relationship with the progress of frost formation. Therefore, the integrated value of the time during which the temperature difference between the internal temperature Ti and the cool storage agent temperature Tf is equal to or greater than a predetermined value is set as the integrated value of the opening time when the door 2 is opened, and the integrated door opening time. The amount of frost formation on the regenerator 14 is estimated based on the above. Therefore, frost detection on the regenerator 14 can be accurately and inexpensively performed without using a sensor dedicated to frost detection.
[0015]
In the invention of claim 2 , as means for solving the above problems, a regenerator 14 incorporating a regenerator for keeping the inside of the cool box body 1 and a refrigerating apparatus 3 for regenerating the regenerator 14 are provided. The number of times that the cold storage operation in the refrigeration mode by the regenerator 14 is performed for a predetermined time in a cold storage configured to alternately perform the cold storage operation by the refrigeration apparatus 3 and the cold storage operation by the regenerator 14. The 2nd frost detection means which estimates the amount of frost formation to the said cool storage 14 based on the integrated value N of this is attached.
[0016]
By configuring as described above, the following effects can be obtained.
[0017]
As the number N of times of performing the cold insulation operation in the refrigeration mode for a predetermined time increases, frost formation on the regenerator 14 proceeds. Therefore, the amount of frost formed on the regenerator 14 is estimated based on the integrated value N of the number of times that the cold-retaining operation in the refrigeration mode is performed for a predetermined time . Therefore, frost detection on the regenerator 14 can be accurately and inexpensively performed without using a sensor dedicated to frost detection.
[0018]
As in the invention of claim 3 , in the cool box according to any one of claims 1 and 2 , it is estimated that the amount of frost formation is a predetermined amount or more by the first or second frost detection means. In some cases, when the defrosting time display means 34 for notifying the arrival of the defrosting time is provided, the user can confirm that the defrosting time has arrived due to an increase in the amount of frost on the regenerator 14, and the defrosting time display means 34. There is no longer any oversight.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0019]
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0020]
This cool box is transported by being loaded on a truck or the like. As shown in FIGS. 1 and 2, the cool box body 1 having a heat insulating structure and a door for opening and closing the opening 4 of the cool box body 1 are opened. 2 and a refrigeration apparatus 3 disposed in the cool box main body 1.
[0021]
The cool box body 1 is in the shape of a vertically long rectangular box having an opening 4 for loading and unloading a baggage on the front surface, and is divided into a cool box 5 for storing the baggage and a top plate of the cool chamber 5. And a machine room 6 formed and covered with a lid cover 7. Reference numeral 8 is an air inlet for sucking air into the machine room 6, 9 is an air outlet for blowing air out of the machine room 6, and 10 is a caster for moving the cool box.
[0022]
The outer wall of the cool chamber 5 in the cool box body 1 has a heat insulating structure in which a heat insulating material is filled between inner and outer plates made of synthetic resin (for example, FRP).
[0023]
Further, the door 2 is configured to be fitted into the opening 4 of the cool box main body 1 during the closing operation, and insulates between the inner and outer plates made of synthetic resin (for example, made of FRP) in the same manner as the cool cooler main body 1. It is a heat insulating structure filled with a material. The door 2 is pivotally supported by hinges 11, 11 with respect to the right edge of the opening 4. Further, the lock device 12 for maintaining the closed state of the door 2 is provided at the upper and lower mouth edges of the opening 4 and the upper and lower ends of the door 2.
[0024]
As shown in FIG. 3, the refrigeration apparatus 3 is configured by sequentially connecting a compressor 15, a condenser 16, an expansion valve 17 acting as a pressure reducing mechanism, and a regenerator 14 via a refrigerant pipe. Reference numeral 18 denotes a cooling fan for cooling the condenser 16, and 19 denotes a drain pan.
[0025]
The refrigeration apparatus 3 is provided with a liquid injection circuit 25 for injecting the liquid refrigerant on the outlet side of the condenser 16 into the intermediate port 15a of the compressor 15 as means for preventing the compressor 15 from being overheated. An electromagnetic valve 26 and a capillary tube 27 are interposed in the injection circuit 15.
[0026]
In the refrigeration apparatus 3, the refrigerant compressed by the compressor 15 is condensed and liquefied by the condenser 16, decompressed by the expansion valve 17, evaporated by the regenerator 14, and the regenerator by the latent heat of evaporation at this time. It cools by cooling 14 cool storage agents. Reference numeral 28 denotes a regenerator temperature sensor that functions as a regenerator temperature detection means for detecting the temperature Tf of the regenerator in the regenerator 14. Note that the operation of the refrigeration apparatus 3 is performed only in the storage warehouse at the delivery terminal, and the refrigeration apparatus 3 is not operated during transportation, and the luggage stored in the cold storage by the cold energy stored in the regenerator 14 is stored. It is supposed to be kept cool.
[0027]
Reinforcing protrusions 20, 20, 20 are formed on the outer wall of the cool box 5 in the cool box body 1 so as to be divided into three stages in the vertical direction and continuous from both sides to the back.
[0028]
The door 2 is also formed with reinforcing protrusions 21, 21, 21, which are continuous with the reinforcing protrusions 20, 20, 20 on the side of the cool box body 1, respectively.
[0029]
Further, the reinforcing protrusion 20 located in the middle stage of the reinforcing protrusions 20, 20, 20 on the cold insulator body 1 side includes a corner portion of the opening 4, and a cold box. A handle 22 that is gripped when moving the cool box is provided at each corner of the back side of the main body 1.
[0030]
Further, in the present embodiment, the outer wall of the cool box main body 1 and the door 2 are adjacent to the lower side of the upper projections 20 and 21 and the lower side of the lower projections 20 and 21. Further, shock-absorbing rubbers 23 and 24 projecting outward from the reinforcing protrusions 20 and 21 are attached.
[0031]
An operation name plate 29 is provided on the front surface of the lid cover 7 of the machine room 6 in the cold storage having the above-described configuration. On the operation nameplate 29, as shown in FIG. 4, a refrigeration mode display unit 30 for indicating that the refrigeration mode is in the cold storage operation, and a refrigeration mode display unit for indicating that the refrigeration mode is in the cold storage operation. 31, Freezing display unit 32 for displaying that it is frozen, Freezing completion display unit 33 for displaying that it is in a freezing completion state, Defrosting time display unit 34 for displaying that it is a defrosting time, and a temperature display A temperature display unit 35 is provided.
[0032]
Further, as shown in FIG. 5, the cold storage having the above-described configuration receives the detected temperatures Ti and Tf from the internal temperature sensor 36 and the cold storage temperature sensor 28 acting as internal temperature detecting means, and performs various calculations. A controller 37 that performs processing and outputs a control signal to a defrosting time display unit 34 that is a defrosting time display means is attached.
[0033]
The controller 37 is composed of, for example, a microcomputer unit, and is detected by the internal temperature sensor 36 when the cool storage agent temperature Tf detected by the cool storage agent temperature sensor 28 is lower than a predetermined temperature (for example, −3 ° C.). The time fa (when the temperature difference (Ti−Tf) between the stored internal temperature Ti and the cool storage agent temperature Tf detected by the cool storage agent temperature sensor 28 is equal to or greater than a predetermined value (for example, 6 ° C. or 8 ° C.) n) integrated value fb (n) (in other words, the integrated opening time obtained by integrating the opening time of the door 2 of the cool box body 1), the amount of frost formation on the regenerator 14 is calculated. A function as a first frost detection means to be estimated and a second frost detection means for estimating the amount of frost formation on the regenerator 14 based on the number N of continuous cooling operation in the refrigerating mode by the regenerator 14. When The defrosting time display unit 34 that functions as a defrosting time display means for notifying the arrival of the defrosting time when the first and second frosting detection means estimates that the frosting amount is equal to or greater than a predetermined amount. And a function as means for outputting a display signal.
[0034]
Next, the frost detection control in the cool box according to the present embodiment will be described in detail with reference to the flowcharts shown in FIGS.
[0035]
(I) 1st frost detection control (refer the flowchart of FIG. 6)
When the regenerator temperature Tf and the internal temperature Ti from the regenerator temperature sensor 28 and the internal temperature sensor 36 are input to the controller 37 every 500 ms in step S1, the regenerative agent temperature Tf and the first predetermined temperature in step S2 Comparison with (for example, −3 ° C.) is made. Here, when it is determined that Tf <−3 ° C., the process proceeds to step S <b> 3, and the regenerator temperature Tf is compared with a second predetermined temperature (for example, −7 ° C.). Here, when it is determined that Tf <−7 ° C., the process proceeds to step S4, where one time of the time when the temperature difference between the internal temperature Ti and the regenerator temperature Tf exceeds 6 ° C. is the current time fa. Calculated as (n). On the other hand, if it is determined in step S3 that Tf ≧ −7 ° C., the process proceeds to step S5, where 0.6 times the time during which the temperature difference between the internal temperature Ti and the regenerator temperature Tf exceeds 8 ° C. It is calculated as the current time fa (n).
[0036]
As described above, when the regenerator temperature Tf is lower than −7 ° C., frost formation on the regenerator 14 is likely to occur, so the temperature difference between the internal temperature Ti and the regenerator temperature Tf exceeds 6 ° C. The time fa (n) is regarded as the time when the door 2 is opened and the internal temperature Ti rises. When the regenerator temperature Tf is −7 ° C. or higher and lower than −3 ° C., it is attached to the regenerator 14. Because the frost is unlikely to occur, the door 2 is opened at fa (n), which is 0.6 times as long as the temperature difference between the internal temperature Ti and the regenerator temperature Tf exceeds 8 ° C., and the internal temperature Ti increases. Is captured as a time. When fa (n) <0, fa (n) = 0 is set.
[0037]
The time fa (n) obtained in steps S4 and S5 as described above is added to the previous integrated value fb (n-1) in step S6 to obtain the current integrated value fb (n). . Incidentally, when the changes in the internal temperature Ti and the regenerator temperature Tf from 6 o'clock on May 31 to 0 o'clock on June 2 were examined, as shown in FIG. 9, the time when the door 2 was opened and closed (ie, Ti-Tf> 6 ° C. from 12:00 on May 31 to 18:00 on May 31, 9:00 on June 1, and 18:00 on June 1, and the integration obtained as described above The value fb (n) is the area of the shaded portion in FIG. If it is determined in step S2 that Tf ≧ −3 ° C., frost formation on the regenerator 14 does not occur, so the process proceeds to step S7, where the integrated value fb (n) is set to 0 (reset). ).
[0038]
In step S8, the integrated value fb (n) is compared with a predetermined value (for example, 1800000). If it is determined that fb (n) <1800000, the frost detection flag F ₀ is determined in step S9. However, if it is determined that fb (n) ≧ 1800000, the frost detection flag F ₀ = 1 is set in step S10. That is, frost formation on the regenerator 14 is detected.
[0039]
In the above frost detection, the integrated value of the time when the temperature difference between the internal temperature and the cool storage agent temperature is equal to or greater than the predetermined value is replaced with the integrated value of the time when the door is opened. It is also possible to measure the open time and detect frost formation based on the integrated value. In the above description, the amount of frost formation is estimated based on the accumulated opening time, but the arrival of the defrosting time may be determined when the accumulated opening time exceeds a predetermined time.
[0040]
(II) 2nd frost detection control (refer the flowchart of FIG. 7)
If it is determined in step S1 that the cold storage operation is not being performed, it is determined in step S2 that 3 hours have elapsed since the start of the cold insulation operation, and it is determined in step S3 that the cold insulation operation has been performed in the refrigeration mode, N is added once. In step S5, the number of times of cold insulation N is compared with a predetermined value (for example, 10 times). If it is determined that N ≧ 10, the process proceeds to step S6, and a defrosting warning flag F is generated. Next, in step S7, the cool storage agent temperature Tf from the cool storage agent temperature sensor 28 is input to the controller 37, and in step S8, the cool storage agent temperature Tf is compared with a set temperature (for example, 3 ° C.). Here, when it is determined that Tf ≧ 3 ° C., it indicates that the regenerator 14 has been washed and defrosting has been performed, and thus the process proceeds to step S9 where the number of times of cold insulation N is set to 0 and defrosting is performed. The warning flag F is reset, and then the process returns to step S1.
[0041]
If an affirmative determination is made in step S1 and a negative determination is made in steps S2, S3, and S5, the process proceeds to step S7, and the subsequent control is repeated. Further, if a negative determination is made in step S8, the process directly returns to step S1.
[0042]
That is, the defrosting warning flag F is generated when the number of times of cooling N reaches 10 times.
[0043]
In the frost detecting, although cold insulating operation in the refrigeration mode by the regenerator 14 is configured to estimate the frost quantity to regenerator 14 based on the integrated value N of the number of performed a predetermined time, the refrigeration mode It may be determined that the defrosting time has come when the integrated value N of the number of times the cold-retaining operation is performed for a predetermined time becomes equal to or greater than a predetermined value (for example, 10 times).
[0044]
(III) Generation of defrost warning flag (see flowchart in FIG. 8)
In step S1, it is determined whether or not the defrosting display is invalid (in other words, there is no need for the defrosting display). If a negative determination is made here, the process proceeds to step S2 and in the second frosting detection control. A comparison is made between the number of times of cooling N and a predetermined value (for example, 10 times), and if it is determined that N ≧ 10, the defrosting warning flag F = 1 is set in step S6, and the defrosting warning indicator lamp is set in step S7. (That is, defrosting time display part 34) is turned on, and then the process returns to step S1.
[0045]
On the other hand, if it is determined in step S2 that N <10, the process proceeds to step S3 to determine whether or not the frost detection flag F ₀ = 1 in the first frost detection control. If it is determined, the process proceeds to step S6 and the same control as described above is performed. However, if a negative determination is made, the process proceeds to step S4, where the defrost warning flag F = 0 is set, and in step S5, the defrost warning lamp is displayed. (That is, defrosting time display unit 34) is turned off, and then the process returns to step S1. In addition, also when it affirmation determinates in step S1, it progresses directly to step S4 and subsequent control is performed.
[0046]
That is, in the second frost detection control, the number of times of cooling N is 10 or more, but if the frost detection flag F ₀ becomes 1 in the first frost detection control, a defrost warning flag F is generated, The defrosting warning indicator lamp (that is, the defrosting time display unit 34) is turned on to notify the defrosting time.
[0047]
As described above, in the present embodiment, the following operational effects can be obtained.
[0048]
In the first frost detection control, if the door 2 is opened when the regenerator temperature Tf is lower than a predetermined temperature -3 ° C (or -7 ° C), frost is generated in the regenerator 14 due to intrusion of outside air into the cabinet. Since the phenomenon of adhering occurs, paying attention to the fact that there is a relative relationship between the time when the door 2 is opened and the progress of frost formation on the regenerator 14, the existing internal temperature sensor 34 and the regenerator The integrated value fb (n) obtained by integrating the time fa (n) in which the difference between the detected temperatures Ti and Tf from the agent temperature sensor 28 is equal to or greater than a predetermined value is used to open the door 2 of the cool box body 1. The door integration time is set, and when the integrated value fb (n) reaches a predetermined value (for example, 1800000), it is determined that the frost formation on the regenerator 14 has reached the limit. Therefore, frost detection on the regenerator 14 can be accurately and inexpensively performed without using a sensor dedicated to frost detection.
[0049]
On the other hand, in the second frost detection control, attention is paid to the fact that frost formation on the regenerator 14 progresses as the number N of times of performing the cold insulation operation in the refrigeration mode for a predetermined time increases. It is determined that the frost formation on the regenerator 14 has reached the limit when the integrated value N of the number of times the operation has been performed reaches a predetermined value (for example, 10 times) or more. Therefore, frost detection on the regenerator 14 can be accurately and inexpensively performed without using a sensor dedicated to frost detection.
[0050]
Moreover, since the user can confirm that the defrosting time reaches the limit and the defrosting time has arrived by the defrosting time display means 34, the defrosting time is not overlooked.
【The invention's effect】
[0051]
According to invention of Claim 1, the cool storage 14 provided with the cool storage agent for keeping the inside of the cool box main body 1 cold, and the internal temperature detection means 36 which detects the internal temperature Ti in the said cool box main body 1; In the cold storage provided with the regenerator temperature detection means 28 for detecting the regenerator temperature Tf in the regenerator 14, the internal temperature Ti detected by the internal temperature detection means 36 and the regenerant temperature detection means 28. The opening time of the door 2 of the cool box main body 1 when the temperature of the cool storage agent temperature Tf is lower than the predetermined temperature is the integrated value of the time when the temperature difference with the cool storage agent temperature Tf detected by the of the integrated value, and attaching a first frost detecting means for estimating the frost quantity to the regenerator 14 based on the open door integration time, existing inside temperature detection unit 36 and the refrigerant 13A temperature The difference between the detected temperatures Ti and Tf from the detecting means 28 is The integrated value obtained by integrating the time that is equal to or greater than the fixed value is set as the integrated opening time of the door 2 of the cool box body 1, and the amount of frost on the regenerator 14 is estimated based on the integrated opening time. Thus, there is an effect that frost detection on the regenerator 14 can be accurately and inexpensively performed without using a sensor dedicated to frost detection.
[0052]
According to the invention of claim 2 , it is provided with the regenerator 14 having a built-in regenerator for keeping the inside of the cool box main body 1 and the refrigerating apparatus 3 for regenerating the regenerator 14. In the cold storage configured to be able to alternately perform the operation and the cold storage operation by the regenerator 14 , based on the integrated value N of the number of times the cold storage operation in the refrigeration mode by the regenerator 14 is performed for a predetermined time. The 2nd frost detection means which estimates the amount of frost formation to the cool storage 14 is attached, and frost formation to the cool storage 14 progresses as the frequency | count N by which the cool-keeping operation in freezing mode was performed for the predetermined time increases. Focusing on the fact that the amount of frost formation on the regenerator 14 is estimated based on the integrated value N of the number of times that the cooling operation in the refrigeration mode is performed for a predetermined time , a sensor dedicated to frost detection is provided. Detect frost on the regenerator 14 without using it. And there is an effect that can be performed at low cost.
[0053]
As in the invention of claim 3 , in the cool box according to any one of claims 1 and 2 , it is estimated that the amount of frost formation is a predetermined amount or more by the first or second frost detection means. In some cases, when the defrosting time display means 34 for notifying the arrival of the defrosting time is provided, the defrosting time display means 34 can confirm that the defrosting time has come due to an increase in the amount of frost on the regenerator 14, and the defrosting time can be determined. It will not be overlooked.
[Brief description of the drawings]
[0054]
FIG. 1 is a side view of a cool box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the cool box according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a refrigerant system diagram of the refrigeration apparatus in the cool box according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged front view of an operation nameplate in the cool box according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram of a control system in the cool box according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart showing the contents of the first frost detection control in the cool box according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing the content of second frost detection control in the cool box according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart showing a generation process of a defrosting warning flag in the cool box according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a time chart showing a change with time of the inside temperature and the regenerator temperature in the cool box according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
[0055]
1 is a cold storage body, 2 is a door, 14 is a regenerator, 28 is a regenerator temperature detection means (cool storage agent temperature sensor), 34 is a defrosting time display unit (defrosting warning indicator light), and 36 is an internal temperature detection means ( (In-compartment temperature sensor), N is an integrated value of the number of times that the cooling operation in the freezing mode is performed for a predetermined time , Ti is the interior temperature, and Tf is the regenerator temperature.

Claims

A regenerator (14) provided with a regenerator for keeping the inside of the cool box body (1) cold, and a box temperature detecting means (36) for detecting the box temperature (Ti) in the cool box body (1). And a cool storage temperature detection means (28) for detecting the cool storage agent temperature (Tf) in the cool storage (14), the storage room being detected by the internal temperature detection means (36). The integrated value of the time during which the temperature difference between the internal temperature (Ti) and the cold storage agent temperature (Tf) detected by the cold storage agent temperature detection means (28) is equal to or greater than a predetermined value is expressed as the cold storage agent temperature (Tf). Is the integrated value of the door opening time of the door (2) of the cool box main body (1) when the temperature is lower than the predetermined temperature, and the amount of frost formation on the regenerator (14) is estimated based on the door opening integrated time A cold storage, characterized in that first frost detection means is provided.

A regenerator (14) containing a regenerator for keeping the inside of the cool box body (1), and a refrigerating apparatus (3) for regenerating the regenerator (14), according to the refrigerating apparatus (3) A cold storage configured to be capable of alternately performing a cold storage operation and a cold storage operation by the cold storage device (14) , wherein the number of times that the cold storage operation in the refrigeration mode by the cold storage device (14) is performed for a predetermined time. A cool box having a second frost detection means for estimating a frost amount on the regenerator (14) based on the integrated value (N).

The defrosting time display means (34) for notifying the arrival of the defrosting time when the first or second frosting detection means estimates that the frosting amount is a predetermined amount or more is provided. The cold storage as described in any one of 1 and 2 .