JP3626602B2

JP3626602B2 - Double floor and base laying method on double floor

Info

Publication number: JP3626602B2
Application number: JP23227798A
Authority: JP
Inventors: 寿夫橋本
Original assignee: Okamura Corp
Current assignee: Okamura Corp
Priority date: 1998-08-04
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2018-08-04
Also published as: JP2000054606A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の床面上に、電話線やコンピュータのケーブル類等を配線、収納する空間が形成された二重床に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オフィス内の床下配線を実現するために、建築物の床面上に電話線やコンピュータのケーブル類等を収納、配線する空間が形成された二重床が多く採用されている。このような二重床の施工方法としては、例えば特開平７−１８０３２６号公報や特開平８−１５８６０７号公報等に示されるように、複数の支持体が連接された方形のベースを建築物の床面上に敷き並べ、これらのベースの支持体上にパネルを敷設した後、該パネル上にカーペット等の化粧床材等を敷設する方法等が知られている。
【０００３】
これらベースを用いて形成される二重床においては、施工時、または使用時において床面にズレが生じないように、施工時にベースを接着剤等を介して固定することが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方形のベースを敷設予定スペース内の端から隙間なく敷設していく場合、初期に敷くベースの設置位置、及び向き等により、後期に敷くベースの設置位置、及び向き等が決定されてしまうので、特に初期に敷設されたベースの向きにズレ生じていると、後期に敷くベースの設置位置、及び向きに大きな狂いが生じることがある。
【０００５】
これら個々のベースは接着剤等により随時固定されていくため、既に敷設された複数のベースの位置や向きの再調整を行うことは困難であり、調整に長時間を費やすことになり、施工効率が低下するといった問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ベースを建築床に対して正確に、かつ簡単に短時間で敷設できるベースを利用する二重床を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の二重床は、ほぼ一定高さの複数の支持体を連接してベースを構成するとともに、該ベース上に床面を構成するパネルを載置して、前記ベースと前記パネルとの間を配線用空間とした二重床において、
前記パネルは、方形に形成されるとともに、側辺部より垂板が下方に屈曲形成されており、前記ベースは、合成樹脂により方形に形成され、該ベースの中心に立設された支持体５Ａと、ベースの四隅に立設された支持体５Ｄと、該四隅に立設された支持体５Ｄ、５Ｄ間におけるベースの側辺部に立設された支持体５Ｆと、を有し、前記支持体５Ａの中心には上下方向を向く凹部が形成され、該凹部には通孔が上下方向に貫通するように形成されているとともに、前記支持体５Ａの上部には、前記通孔を中心に十字状の溝部８が形成され、さらに前記支持体５Ｆには、前記十字状の溝部の長手方向の延長線に沿うように溝部１３が形成され、これら溝部８、１３に前記垂板を嵌合することで、ベース上に敷設される４枚のパネルそれぞれの少なくとも四隅が支持体５Ａ、５Ｄ、５Ｆにて支持されるようになっており、前記ベースの載置床面上に、ベース幅、またはベース幅の複数倍の間隔おきに縦横線を表記するとともに、前記通孔を覗いて前記載置床面上に表記された縦横線の交点を合わせ、前記縦横線と前記支持体５Ｆに形成された溝部１３とを合致させて前記ベースの載置位置を決定し、該ベースを接着剤により載置床面に固着するとともに、該固着した方形のベースの側辺部に、隣接する他の方形のベースの側辺部を係合することで互いに連設できるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、ベースに設けられた通孔を介して載置床面を見ることが出来るので、ベースの設置中央点をベース上方から確認しながら、通孔内に前記ベース設置中央点を合わせ、ベースの設置中央位置を決定できる。また、この状態で、ベースの周縁部に設けられた溝部１３と、載置床面に表記された縦横線とを合わせるだけで、ベースの向きを容易に、かつ短時間で決定することが出来る。また、ベースの周縁部に設けられた溝部１３は通孔から離れた位置に設けられるため、ベースがより正確な向きで設置される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、まず図１には本発明の実施例としての二重床の要部が示されており、この二重床は、コンクリート製の建築床Ｆ上に敷設され、建築床Ｆ上に電話線やコンピュータ等のケーブル類等の物品の収納空間Ｓを形成するベース１と、このベース１により建築床Ｆの上方に支持されて床面を形成するパネル２とから構成されている。３はパネル２上に敷設されるカーペット、４は収納空間Ｓ内に配設されたケーブルをそれぞれ示している。
【０００９】
ベース１は合成樹脂製であり、図１〜３に示されるように、所定高さを有し、適宜間隔おきに立設される複数の支持体５Ａ〜５Ｅと、これら支持体５Ａ〜５Ｅの基部６同士を連結する連結リブ７とから、平面視略正方形状に形成されている。
【００１０】
支持体５Ａはベース１の中心に立設された１／４分割円柱型支持体５ａ〜５ｄとから構成されており、互いの１／４分割円柱型支持体５ａ〜５ｄ間には、支持体の上端から基部６の上面まで延びる溝部８が十字状に形成されている。さらにこれら１／４分割円柱型支持体５ａ〜５ｄの中心側が切り欠かれ、その中心には横断面円形の凹部９が形成されているとともに、基部６の中心位置、すなわちベース１の中心位置には円形の穴部１０が形成され、ベース１の上方より建築床Ｆの上面が穴部１０内に露呈されるようになっている。また、１／４分割円柱型支持体５ａ、５ｂ間、及び１／４分割円柱型支持体５ｃ、５ｄ間には後述するリブ１１が形成されている。
【００１１】
支持体５Ａの周囲には、円柱型の支持体５Ｂ及び支持体５Ｃとが立設されており、特に支持体５Ｃの上部には、支持体５Ａに、穴部１０を中に十字状に設けられた溝部８の長手方向の延長線に沿うように凹溝１２が設けられている。ベース１の四隅には略１／４分割円柱型の支持体５Ｄが、さらにベース１の側辺部における支持体５Ｄ、５Ｄ間には略１／２分割円柱型の支持体５Ｅ、及び１／４分割円柱型支持体５ｆ、５ｇとから構成される支持体５Ｆとがそれぞれ立設されている。また、これら１／４分割円柱型支持体５ｆ、５ｇ間には、溝部８の長手方向の延長線に沿うように溝部１３が形成されているとともに、リブ１１と同形状のリブ１４が形成されている。なお、図２中ベース１の下辺、右側辺の支持体５Ｅ、５Ｆは上辺、左側辺の支持体５Ｅ、５Ｆと同一のため、符号の記載は省略する。
【００１２】
これら支持体５Ａ〜５Ｆは上方から荷重が加わってもほとんど変形しない剛性を有しているとともに、基部６及び連結リブ７は、各支持体５Ａ〜５Ｅが建築床Ｆの不陸に対応して床面に接地される程度の可撓性を有している。
【００１３】
このベース１は一辺が約５０ｃｍ程度の大きさに形成されており、これら複数のベース１を建築床Ｆ上に敷設する場合、それぞれの側辺部にそれぞれ形成された係合凹部１５及び係合凸部１６を、隣接する他のベース１の係合凹部１５及び係合凸部１６に係合することで互いに連設出来るようになっている。
【００１４】
図２において斜線で示される箇所は、ベース１を建築床面Ｆに固設するための接着部１７である。この接着部１７は、特に図３に示されるように上方にわずかに起伏形成（高さ約２〜３ｍｍ程度）されており、基部６もしくは連結リブ７の裏面に適宜接着剤を収容可能な凹部１８が形成されている。よってベース１を固設する際にこのような凹部１８内に後述のように接着剤を塗布しておくことで、ベース１と建築床Ｆとの間に接着層が形成されてもベース１の高さが変化することがないばかりか、接着剤が基部６及び連結リブ７の側方にはみ出して、支持体５Ａ〜５Ｆ間に配設されるケーブル４等へ付着すること等を防止出来る。
【００１５】
このように構成されたベース１を建築床Ｆ上に敷設することで、スチール製のパネル２を図３中２点鎖線で示されるように建築床Ｆの上方に支持することが出来、これらパネル２と建築床Ｆとの間にケーブル４等の収納空間Ｓが形成される。これら支持体５Ａ〜５Ｆの高さはそれぞれ約５０ｍｍ程度であるため、高さ約５０ｍｍ弱の高さの収納空間Ｓが構成されることになるが、予め種々の高さに設定された支持体５を有するベース１を用意しておくことで、現場に応じた大きさの収納空間Ｓを形成することが出来る。
【００１６】
本実施例におけるパネルは２は、図３に示すようにそれぞれの側辺部より下方に屈曲形成された垂板２ａが溝部８、１３及び凹溝１２内に嵌合されるとともに、ベース１同士が連設されたときに互いに対向する支持体５Ｄ、５Ｅ、５Ｆの外側間に形成される溝部（図示略）に嵌合され、１つのベース１上に４枚のパネル２が敷設することが出来る。そしてパネル２の下面２ｂ所定箇所がそれぞれの支持体５Ａ〜５Ｆの上面に当接して支持されるようになっている。
【００１７】
なお、このパネル２の一対角線上には複数のスリット孔１９（図１参照）が形成されており、このスリット孔１９を中心にパネル２が屈曲されるように形成されているため、いずれかの支持体５Ａ〜５Ｆが不陸な建築床Ｆに対応して他の支持体５Ａ〜５Ｆの上端よりも高く、もしくは低くなった場合においても、屈曲することでパネル２のがたつきを吸収出来るようになっている。さらに、図１に示されるように垂板２ａの所定箇所には切欠部２０が形成されており、パネル２同士が連設された場合に互いに対向する切欠部２０によりケーブル４等の挿通用の穴部が形成されるので、ケーブル４等をパネル２、２間から容易に引き出すことが出来る。
【００１８】
また、支持体５Ａ〜５Ｆは、図３に示されるようにそれぞれ内部が中空状に形成されているとともに、上部内径Ｌ１が下部内径Ｌ２よりも小さくなるように、すなわち上方に行くに従い外形寸法が小さくなるテーパ状に形成されているため、ベース１を上下に積み重ねる場合、下方のベース１の支持体５Ａ〜５Ｆの上部が上方のベース１の支持体５Ａ〜５Ｆの下部開口内に嵌合されるようになっている（図示略）。よって複数のベース１を上下方向にコンパクトに積み重ねても嵩張ることがないので、効率よく運搬及び保管することが可能である。
【００１９】
また、積み重ねの際に下方の支持体５Ａ〜５Ｆのリブ１１、１４の上端に、上方のリブ１１、１４の下端に位置する基部６の下面が当接され、下方の支持体５Ａ〜５Ｆの上部の上方の支持体５Ａ〜５Ｆの下部開口内への進入深さが規制されるので、上方と下方の支持体５Ａ〜５Ｆ同士がきつく嵌合されて隔離しにくくなるといったことがない。なお、このようにリブ１１、１４が溝部８、１３、もしくは凹溝１２内に形成されていることにより、リブ１１、１４が配線の邪魔になることがない。
【００２０】
次に、このように構成されたベース１の建築床Ｆへの敷設方法を図４（ａ）、（ｂ）に基づいて説明していくと、まず図４（ａ）に示されるように適宜部屋３０内に二重床を構成する場合、図中２点鎖線で示されるように、部屋の縦横の長さから、一辺約５０ｃｍの方形のベース１を縦横に敷き並べていった場合における全体のスペースＺを予め算出して確保し、方形のベース１の敷設が不可能な幅狭なスペースＷにはベース１の破材を利用することにする。
【００２１】
図４（ｂ）に示されるように、スペースＺ内に、縦横１つ間隔おきのベース１の中心を通過する縦横方向に延びる墨出し線３１、３２を建築床Ｆ上面にそれぞれ記しておく。この縦・横墨出し線３１、３２は、間隔をあけずに１つ１つのベース１の中心を通過するように、あるいは２つ、３つ等、所定間隔おき毎に記されていてもよい。
【００２２】
そして、まずこのように記された縦・横墨出し線３１、３２の交点３３上に、接着部１７の凹部１８内に接着剤が盛り付けられた（図示略）ベース１を敷設していく。この時点で、図５（ａ）、（ｂ）に示されるようにベース１の上方から穴部１０内を覗いて、穴部１０内に交点３３が位置するようにベース１を配設する。このようにベース１の上方からベース１の中心位置に形成された穴部１０を介して建築床Ｆの上面が覗けるので、ベース１の大まかな敷設位置を容易に、かつ確実に決定することが出来る。
【００２３】
さらに、中心位置を合わせると同時に、穴部１０からベース１の各辺に対して垂直に交わるように延びる線上に沿うように、かつ外端部がベース１の各辺にかかるように各支持体５Ｆに形成されたポインタとしての溝部１３の外端部と、ベース１の周辺に記された各縦・横墨出し線３１、３２とが重なるように敷設すれば、ベース１の正確な向きが決定される。
【００２４】
このようにはじめに交点３３上にベース１を固設し、後にこれら交点３３上に固設されたベース１間にベース１を係合凹部１５及び係合凸部１６とを介して連結していけばよい。最後に、スペースＷにはベース１の破材を利用して敷設すればよい。
【００２５】
このように本発明実施例のベース１を用いれば、予め建築床Ｆに記された敷設中心位置をベース１の上方から穴部１０を介して確認出来るとともに、ベース１の周りに記された縦・横墨出し線３１、３２と溝部１３の外端部とを合わせることが出来る。よって、ベース１の固設位置、及び向きの決定が容易であるため、ベース１の敷設作業を正確に、かつ簡単に短時間で行うことが出来、二重床の施工作業の効率化が図れる。
【００２６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００３０】
請求項１の発明によれば、ベースに設けられた通孔を介して載置床面を見ることが出来るので、ベースの設置中央点をベース上方から確認しながら、通孔内に前記ベース設置中央点を合わせ、ベースの設置中央位置を決定できる。また、この状態で、ベースの周縁部に設けられた溝部１３と、載置床面に表記された縦横線とを合わせるだけで、ベースの向きを容易に、かつ短時間で決定することが出来る。また、ベースの周縁部に設けられた溝部１３は通孔から離れた位置に設けられるため、ベースがより正確な向きで設置される。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の適用された二重床の構造を示す一部破断斜視図である。
【図２】ベースの平面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はベースの建築床面への敷設作業工程を示す概略平面図である。
【図５】（ａ）ベースの建築床への敷設位置合わせを行っている状態を示す概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大平面図である。
【符号の説明】
１ベース
２パネル
２ａ垂板
２ｂ下面
３カーペット
４ケーブル
５Ａ〜５Ｆ支持体
５ａ〜５ｄ１／４分割円柱型支持体
５ｅ、５ｆ１／２分割円柱型支持体
６基部
７連結リブ
８溝部
９凹部
１０穴部
１１、１４リブ
１２凹溝
１３溝部（ポインタ）
１５係合凹部
１６係合凸部
１７接着部
１８凹部
１９スリット孔
２０切欠部
３０部屋
３１縦墨出し線（ベース設置向き決定線）
３２横墨出し線（ベース設置向き決定線）
３３交点（ベース設置中央点）
Ｆ建築床（載置床面）
Ｓ収納空間
Ｘ、Ｚ敷設スペース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a double floor in which a space for wiring and storing telephone lines, computer cables and the like is formed on the floor of a building.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to realize under-floor wiring in an office, a double floor in which a space for storing and wiring telephone lines, computer cables, and the like is formed on the floor of a building. As a construction method of such a double floor, for example, as shown in JP-A-7-180326 and JP-A-8-158607, a square base in which a plurality of supports are connected is used for a building. A method is known in which a floor is laid on the floor, a panel is laid on the base support, and a decorative flooring such as carpet is laid on the panel.
[0003]
In a double floor formed using these bases, the base is often fixed with an adhesive or the like at the time of construction so that the floor surface is not displaced during construction or use.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when laying such a square base without any gaps from the end of the planned laying space, the installation position and orientation of the base laid in the latter period are determined by the installation position and orientation of the base laid in the initial stage. Therefore, especially when the direction of the base laid in the initial stage is shifted, there is a possibility that the position and direction of the base laid in the latter stage are greatly deviated.
[0005]
Since these individual bases are fixed as needed with adhesives, etc., it is difficult to readjust the position and orientation of multiple bases that have already been laid. There has been a problem of lowering.
[0006]
The present invention has been made paying attention to such problems, and an object thereof is to provide a double floor using a base that can be laid on a building floor accurately and easily in a short time. To do.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the double floor of the present invention comprises a base formed by connecting a plurality of supports having a substantially constant height, and a panel constituting the floor surface is placed on the base. In the double floor where the space between the base and the panel is a wiring space,
The panel is formed in a square shape, and a vertical plate is bent downward from the side portion, and the base is formed in a square shape from a synthetic resin, and is a support body 5A erected at the center of the base. A support body 5D erected on the four corners of the base, and a support body 5F erected on the side of the base between the support bodies 5D and 5D erected on the four corners. A concave portion facing in the vertical direction is formed at the center of the body 5A, and a through hole is formed in the concave portion so as to penetrate in the vertical direction. The upper portion of the support 5A is centered on the through hole. A cross-shaped groove 8 is formed, and the support 5F is formed with a groove 13 along the longitudinal extension of the cross-shaped groove, and the vertical plate is fitted to the grooves 8 and 13 By doing so, each of the four panels laid on the base Both corners are supported by the supports 5A, 5D, and 5F, and the vertical and horizontal lines are written on the base mounting floor surface at intervals of multiples of the base width or the base width, Looking through the through hole, the intersections of the vertical and horizontal lines written on the floor surface are aligned, and the vertical and horizontal lines are aligned with the grooves 13 formed in the support 5F to determine the mounting position of the base. The base is fixed to the mounting floor with an adhesive, and the side of the fixed rectangular base is engaged with the side of the other adjacent rectangular base so that they can be connected to each other. It is characterized by becoming.
According to this feature, the mounting floor surface can be seen through the through hole provided in the base, so that the base installation center point is aligned with the through hole while checking the base installation center point from above the base. The center position of the base can be determined. Further, in this state, the orientation of the base can be determined easily and in a short time only by matching the groove 13 provided at the peripheral edge of the base with the vertical and horizontal lines written on the mounting floor surface. Moreover, since the groove part 13 provided in the peripheral part of the base is provided in the position away from the through hole, the base is installed in a more accurate orientation.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, FIG. 1 shows a main part of a double floor as an embodiment of the present invention. A base 1 that is laid on F and forms a storage space S for articles such as telephone lines and cables on the building floor F, and is supported above the building floor F by this base 1 to form a floor surface. And the panel 2 to be configured. 3 is a carpet laid on the panel 2, and 4 is a cable disposed in the storage space S.
[0009]
The base 1 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 1 to 3, a plurality of supports 5 </ b> A to 5 </ b> E having a predetermined height and standing at appropriate intervals, and the supports 5 </ b> A to 5 </ b> E. The connecting ribs 7 that connect the bases 6 are formed in a substantially square shape in plan view.
[0010]
The support body 5A is composed of quarter-divided cylindrical support bodies 5a to 5d erected at the center of the base 1, and the support body is between the quarter-split cylindrical support bodies 5a to 5d. A groove 8 extending from the upper end to the upper surface of the base 6 is formed in a cross shape. Further, the center sides of these quarter-divided cylindrical supports 5a to 5d are cut out, and a concave portion 9 having a circular cross section is formed at the center, and at the center position of the base 6, that is, the center position of the base 1. A circular hole 10 is formed, and the upper surface of the building floor F is exposed in the hole 10 from above the base 1. Further, ribs 11 described later are formed between the quarter-divided columnar supports 5a and 5b and between the quarter-divided columnar supports 5c and 5d.
[0011]
A cylindrical support 5B and a support 5C are erected around the support 5A. In particular, at the upper part of the support 5C, a hole 10 is provided in a cross shape in the support 5A. A concave groove 12 is provided along an extension line in the longitudinal direction of the groove 8 formed. A substantially quarter-divided cylindrical support 5D is provided at the four corners of the base 1, and a substantially half-divided cylindrical support 5E between the supports 5D and 5D on the side of the base 1 and 1 / A support body 5F composed of four divided columnar support bodies 5f and 5g is provided upright. Further, between the quarter-divided cylindrical supports 5f and 5g, a groove portion 13 is formed along an extension line in the longitudinal direction of the groove portion 8, and a rib 14 having the same shape as the rib 11 is formed. ing. In FIG. 2, the lower side and right side supports 5E and 5F of the base 1 are the same as the upper side and left side supports 5E and 5F, and the description of the reference numerals is omitted.
[0012]
These supports 5A to 5F have rigidity that hardly deforms even when a load is applied from above, and the base 6 and the connecting rib 7 correspond to the unevenness of the building floor F by the supports 5A to 5E. Flexible enough to be grounded to the floor.
[0013]
The base 1 is formed with a size of about 50 cm on one side. When the plurality of bases 1 are laid on the building floor F, the engagement recesses 15 and the engagement formed on the respective side portions are provided. The convex portions 16 can be connected to each other by engaging with the engaging concave portions 15 and the engaging convex portions 16 of the other adjacent bases 1.
[0014]
In FIG. 2, a hatched portion is an adhesive portion 17 for fixing the base 1 to the building floor F. As shown in FIG. 3, the adhesive portion 17 is slightly undulated upward (about 2 to 3 mm in height), and is a concave portion that can appropriately accommodate an adhesive on the back surface of the base portion 6 or the connecting rib 7. 18 is formed. Therefore, when the base 1 is fixed, an adhesive is applied in the recess 18 as described later, so that even if an adhesive layer is formed between the base 1 and the building floor F, the base 1 Not only does the height not change, but it can be prevented that the adhesive protrudes to the side of the base 6 and the connecting rib 7 and adheres to the cable 4 or the like disposed between the supports 5A to 5F.
[0015]
By laying the base 1 constructed in this way on the building floor F, the steel panel 2 can be supported above the building floor F as indicated by the two-dot chain line in FIG. A storage space S such as a cable 4 is formed between 2 and the building floor F. Since each of the supports 5A to 5F has a height of about 50 mm, a storage space S having a height of about 50 mm is formed. However, the supports are set in advance to various heights. By preparing the base 1 having 5, a storage space S having a size corresponding to the site can be formed.
[0016]
As shown in FIG. 3, the panel 2 in this embodiment has a vertical plate 2 a that is bent downward from each side portion and is fitted into the groove portions 8, 13 and the recessed groove 12, and the bases 1 are connected to each other. Are fitted in grooves (not shown) formed between the outer sides of the supports 5D, 5E, 5F facing each other, and four panels 2 can be laid on one base 1. I can do it. And the lower surface 2b predetermined part of the panel 2 is contact | abutted and supported by the upper surface of each support body 5A-5F.
[0017]
Note that a plurality of slit holes 19 (see FIG. 1) are formed on the diagonal line of the panel 2, and the panel 2 is formed so as to be bent around the slit holes 19. Even if the supports 5A to 5F are higher or lower than the upper ends of the other supports 5A to 5F corresponding to the uneven building floor F, the backlash of the panel 2 is absorbed by bending. It can be done. Further, as shown in FIG. 1, a notch 20 is formed at a predetermined position of the vertical plate 2a, and when the panels 2 are connected to each other, the notch 20 facing each other is used for inserting the cable 4 or the like. Since the hole is formed, the cable 4 and the like can be easily pulled out between the panels 2 and 2.
[0018]
Further, as shown in FIG. 3, each of the supports 5A to 5F is formed in a hollow shape, and the outer dimensions are such that the upper inner diameter L1 is smaller than the lower inner diameter L2, that is, as it goes upward. When the base 1 is stacked vertically, the upper portions of the lower base 1 supports 5A to 5F are fitted into the lower openings of the upper base 1 supports 5A to 5F. (Not shown). Therefore, even if the plurality of bases 1 are stacked in the vertical direction in a compact manner, they do not become bulky and can be efficiently transported and stored.
[0019]
In addition, the lower surfaces of the bases 6 positioned at the lower ends of the upper ribs 11 and 14 are brought into contact with the upper ends of the ribs 11 and 14 of the lower supports 5A to 5F during stacking, so that the lower supports 5A to 5F Since the depth of entry of the upper upper supports 5A to 5F into the lower opening is restricted, the upper and lower supports 5A to 5F are not tightly fitted to each other and difficult to isolate. In addition, since the ribs 11 and 14 are formed in the groove portions 8 and 13 or the concave groove 12 as described above, the ribs 11 and 14 do not interfere with the wiring.
[0020]
Next, a method for laying the base 1 constructed in this way on the building floor F will be described with reference to FIGS. 4A and 4B. First, as shown in FIG. When a double floor is constructed in the room 30, as shown by a two-dot chain line in the figure, the entire length of the room when the rectangular bases 1 having a side of about 50 cm are laid vertically and horizontally from the length and width of the room. The space Z is calculated and secured in advance, and the broken material of the base 1 is used for the narrow space W in which the rectangular base 1 cannot be laid.
[0021]
As shown in FIG. 4B, in the space Z, marking lines 31 and 32 extending in the vertical and horizontal directions passing through the centers of the bases 1 at intervals of vertical and horizontal are written on the upper surface of the building floor F, respectively. The vertical and horizontal lines 31 and 32 may be written so as to pass through the center of the base 1 one by one without spacing, or at every predetermined interval, such as two or three. .
[0022]
First, the base 1 (not shown) in which an adhesive is placed in the concave portion 18 of the bonding portion 17 is laid on the intersection 33 of the vertical and horizontal marking lines 31 and 32 described above. At this time, as shown in FIGS. 5A and 5B, the base 1 is arranged so that the intersection 33 is located in the hole 10 by looking into the hole 10 from above the base 1. Thus, since the upper surface of the building floor F can be seen from the upper part of the base 1 through the hole 10 formed in the center position of the base 1, the rough laying position of the base 1 can be determined easily and reliably. I can do it.
[0023]
Further, each support is provided so that the center position is aligned, and at the same time, along the line extending perpendicularly to each side of the base 1 from the hole portion 10, and the outer end portion covers each side of the base 1. If the outer end of the groove 13 as a pointer formed on 5F is laid so that the vertical and horizontal marking lines 31 and 32 written around the base 1 overlap, the correct orientation of the base 1 can be obtained. It is determined.
[0024]
In this way, the base 1 is first fixed on the intersection point 33, and the base 1 is connected between the base 1 fixed on the intersection point 33 via the engagement recess 15 and the engagement protrusion 16 later. That's fine. Finally, the space W may be laid using the broken material of the base 1.
[0025]
As described above, when the base 1 of the embodiment of the present invention is used, the laying center position previously recorded on the building floor F can be confirmed from the upper side of the base 1 through the hole 10, and the vertical position written around the base 1 can be confirmed. The horizontal line 31 and 32 can be aligned with the outer end of the groove 13. Accordingly, since the fixing position and orientation of the base 1 can be easily determined, the laying work of the base 1 can be performed accurately and easily in a short time, and the efficiency of the double floor construction work can be improved. .
[0026]
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
[0029]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0030]
According to the invention of claim 1 , since the placement floor surface can be seen through the through hole provided in the base, the base installation center is located in the through hole while checking the installation center point of the base from above the base. By aligning the points, the center position of the base can be determined. Further, in this state, the orientation of the base can be determined easily and in a short time only by matching the groove 13 provided at the peripheral edge of the base with the vertical and horizontal lines written on the mounting floor surface. Moreover, since the groove part 13 provided in the peripheral part of the base is provided in the position away from the through hole, the base is installed in a more accurate orientation.
[0031]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken perspective view showing the structure of a double floor to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan view of a base.
3 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
FIGS. 4A and 4B are schematic plan views showing a process of laying a base on a building floor.
5A is a schematic plan view showing a state in which the base is laid on the building floor, and FIG. 5B is an enlarged plan view of FIG. 5A.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Panel 2a Hanging board 2b Lower surface 3 Carpet 4 Cable 5A-5F Support body 5a-5d 1/4 division | segmentation cylindrical support body 5e, 5f 1/2 division | segmentation cylinder support body 6 Base 7 Connecting rib 8 Groove part 9 Recessed part 10 Holes 11 and 14 Ribs 12 Grooves 13 Grooves (pointers)
15 Engagement recess 16 Engagement projection 17 Adhesion 18 Recess 19 Slit hole 20 Notch 30 Room 31 Vertical marking line (Base installation direction determination line)
32 Horizontal line (base installation direction decision line)
33 Intersection (base installation center point)
F Building floor (mounting floor)
S Storage space X, Z Laying space

Claims

A base is formed by connecting a plurality of supports having a substantially constant height, and a panel constituting a floor surface is placed on the base, and a space for wiring is provided between the base and the panel. In the heavy bed,
The panel is formed in a square shape, and a vertical plate is bent downward from the side portion, and the base is formed in a square shape from a synthetic resin, and is a support body 5A erected at the center of the base. A support body 5D erected on the four corners of the base, and a support body 5F erected on the side of the base between the support bodies 5D and 5D erected on the four corners. A concave portion facing in the vertical direction is formed at the center of the body 5A, and a through hole is formed in the concave portion so as to penetrate in the vertical direction. The upper portion of the support 5A is centered on the through hole. A cross-shaped groove 8 is formed, and the support 5F is formed with a groove 13 along the longitudinal extension of the cross-shaped groove, and the vertical plate is fitted to the grooves 8 and 13 By doing so, each of the four panels laid on the base Both corners are supported by the supports 5A, 5D, and 5F, and the vertical and horizontal lines are written on the base mounting floor surface at intervals of multiples of the base width or the base width, Looking through the through hole, the intersections of the vertical and horizontal lines written on the floor surface are aligned, and the vertical and horizontal lines are aligned with the grooves 13 formed in the support 5F to determine the mounting position of the base. The base is fixed to the mounting floor with an adhesive, and the side of the fixed rectangular base is engaged with the side of the other adjacent rectangular base so that they can be connected to each other. Double floor characterized by becoming .