JP3626393B2

JP3626393B2 - Recording medium discharge mechanism and inkjet printer provided with the discharge mechanism

Info

Publication number: JP3626393B2
Application number: JP2000124579A
Authority: JP
Inventors: 正治木村; 俊一林山; 達也小川; 茂吉田; 康信大川
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP2001302054A; US6582140B2; US20010033764A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインクジェットプリンタの排紙部分に適用される記録媒体排出機構及びその排出機構を備えたインクジェットプリンタに係る。特に、本発明は、記録媒体を排出するためのスターローラを備えたものにおいて、記録媒体の破損を防止するための対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット方式の画像形成装置（以下、インクジェットプリンタと称す）では、連続給紙される記録用紙の上面にインク滴が吐出されて順に画像形成が行われる。これら画像形成が行われた記録用紙は排出機構により排紙トレイ上に順に排紙されて積層される。
【０００３】
また、例えば特開平６−１１５１９５号公報に開示されているように、上記排出機構には、記録用紙の下面に接触するゴムローラと、記録用紙の上面（画像形成面）に接触するスターローラとが設けられている。そして、この両ローラ間で記録用紙を挟持して搬送することにより、記録用紙を排紙トレイに排出するようになっている。上記ゴムローラは、モータからの駆動力が伝達されて回転駆動する駆動ローラである。一方、スターローラは、記録用紙の搬送に伴って回転する従動ローラである。また、このスターローラの外周面には周方向に亘って間欠的に突起が形成されており、この突起同士の間には外周面が凹陥されて成る凹部が形成されている。つまり、この突起のみが記録用紙の上面に接触し、記録用紙の上面に対するローラ接触面積を小さくすることにより、記録用紙上のインクに滲みが生じないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなスターローラを使用した場合、以下に述べる課題があった。つまり、図１１（ａ）に示すように記録用紙ａの先端部分（搬送方向の下流側部分）を排出機構により挟持搬送している際や、図１１（ｂ）に示すように記録用紙ａの中央部分を排出機構により挟持搬送している際には、十分な搬送力が記録用紙ａに与えられる。しかしながら、図１１（ｃ）に示すように、記録用紙ａの後端部分（搬送方向の上流側部分）を挟持搬送している場合には、記録用紙ａの先端部分が排紙トレイｂに接触し、この記録用紙ａと排紙トレイｂとの間の摩擦力が搬送抵抗として作用することになり、記録用紙ａに十分な搬送力が与えられなくなる。この状態から、図１１（ｄ）に示すように、ゴムローラｃとスターローラｄとによる記録用紙ａの挟持状態が解除された際、上記搬送力の不足に伴い記録用紙ａの後端縁がゴムローラｃとスターローラｄとの接触点付近で滞留してしまうことがある。このような状況が生じた場合、図１２（ａ）に示すように、記録用紙ａの後端縁（搬送方向上流側端縁）がスターローラ外周面の凹部ｅ内に嵌り込んでしまう可能性がある。特に、排紙トレイｂは、排紙動作を良好に行うために記録用紙ａの排紙口よりも下側に位置しているのが一般的である。このため、図１１（ｄ）に示すように、記録用紙ａの先端部分が排紙トレイｂに接触した状態では、記録用紙ａの後端部分が上方へ跳ね上がった状態となり、この状態が凹部ｅ内に嵌り込むことを助長している。
【０００５】
そして、記録用紙ａの後端縁がこの凹部ｅ内に嵌り込んだ状態でスターローラｄの回転が進行すると、図１２（ｂ）に示すように、排紙開口の縁部ｆ（プリンタケーシング部材）とスターローラ外周面の突起ｇとの間に記録用紙ａの後端縁が挟み込まれ、記録用紙ａが破損してしまう可能性がある。一般に、スターローラｄは、記録用紙ａの搬送方向に対して直交する方向（図１２の紙面に対して直交する方向）の複数箇所に配設されているため、記録用紙ａの後端縁の複数箇所で破損が生じ、良好な印刷物を提供することができなくなる。このように、従来のインクジェットプリンタにおいては、排出機構の排紙性能に十分な信頼性が得られていないのが現状である。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スターローラを備えた排出機構に対し、スターローラ外周面の凹部内に記録用紙の後端縁が嵌り込むことに伴う記録用紙の破損を回避し、良好な排出動作を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
−発明の概要−
上記の目的を達成するために、本発明は、記録媒体がスターローラを通過する際、この記録媒体の後端縁を排出方向にガイドすることにより、この後端縁がスターローラの凹部内に入り込むことがないようにしている。
【０００８】
−解決手段−
具体的には、画像形成された記録媒体を排出方向に向かって搬送するスターローラを備えた記録媒体排出機構を前提とする。この記録媒体排出機構に対し、上記記録媒体の搬送方向上流側端縁がスターローラを通過する際にこの端縁が上記スターローラ外周面の凹部内に入り込むことを阻止するように、記録媒体の上記端縁をガイドするガイド手段を設けている。また、スターローラとの間で記録媒体を挟持搬送する搬送ローラの外周面とガイド手段との間隔寸法を、スターローラの外周面に形成された互いに隣り合う突起同士の間隔寸法に等しいか若しくはそれよりも小さく設定している。
【０００９】
この特定事項により、画像形成後の記録媒体が記録媒体排出機構のスターローラによって排出される際において、この記録媒体の搬送方向上流側端縁がスターローラを通過する際には、この端縁は、ガイド手段に接触し、このガイド手段によってガイドされる。このため、上記端縁がスターローラ外周面の凹部内に入り込むことは阻止される。その結果、上記端縁がスターローラ外周面の突起によって破損されるといった状況を回避することができる。
【００１０】
ガイド手段の配設位置の具体例として以下の構成が挙げられる。つまり、スターローラを、記録媒体の搬送方向に対して直交する回転軸方向の複数箇所に配設する。一方、ガイド手段を、個々のスターローラにおける回転軸方向両側であってそのスターローラに近接した位置にそれぞれ設けている。
【００１１】
この特定事項により、記録媒体の搬送方向上流側端縁がスターローラ外周面の凹部内に入り込むことを確実に阻止できる。例えば、図８（ａ）に示すように、ガイド手段９をスターローラ８の片側のみに設けた場合、搬送される記録媒体Ｐ（図中に仮想線で示す）のサイズやその搬送位置によっては、この図に示すように、記録媒体Ｐの搬送方向上流側端縁の側端部をガイド手段９によってガイドすることができなくなる可能性がある。本発明では、各スターローラ８に近接する両側位置にガイド手段９，９を設けているので、図８（ｂ）に示すように、記録媒体Ｐの搬送方向上流側端縁の側端部をガイド手段９によってガイドすることができ、破損の発生を確実に回避できる。
【００１２】
また、ガイド手段の形状の具体例として以下の構成が挙げられる。つまり、ガイド手段に、記録媒体の搬送方向上流側端縁をガイドするガイド面を備えさせる。そして、このガイド面に、記録媒体の上記端縁の跳ね上がりを許容しつつ、この記録媒体の端縁がスターローラの凹部内に入り込むことを阻止するように、記録媒体の搬送方向に向かうに従って上方へ傾斜する傾斜面を備えさせている。
【００１４】
この特定事項により、記録媒体の端縁がスターローラの凹部内に入り込むことを阻止するためのガイド手段の形状を具体的に特定できる。特に、ガイド面は、記録媒体の端縁の跳ね上がりを許容するため、記録媒体の排出部（プリンタにあっては排紙トレイ）が排出位置よりも下側に位置する場合の記録媒体の排出動作を円滑に行うことができる。つまり、記録媒体の排出部が下側に位置する場合、記録媒体は、排出側に向かって下側に傾斜する姿勢で排出されることになるが、記録媒体の搬送方向上流側端縁の跳ね上がりを許容することで、この排出姿勢が確実に得られ、円滑な排出動作が実現できる。
【００１５】
上述した記録媒体排出機構を備えたインクジェットプリンタの構成として以下のものが挙げられる。つまり、上記記録媒体排出機構を備え、画像形成手段からインク滴を吐出することにより記録媒体上面に画像形成を行い、画像形成後の記録媒体を上記記録媒体排出機構によって排出部に向かって排出するように構成したものである。
【００１６】
この特定事項により、記録媒体の端縁がスターローラ外周面の突起によって破損されるといった状況を回避することができ、良好な印刷物を提供することができる信頼性の高いインクジェットプリンタが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本形態では、カラーインクジェットプリンタの用紙排出部分に本発明に係る排出機構を適用した場合について説明する。
【００１８】
−カラーインクジェットプリンタの構成説明−
先ず、本実施形態に係るカラーインクジェットプリンタ１の構成を図１及び図２に基づいて説明する。図１はカラーインクジェットプリンタ１の外観を示す斜視図である。図２はカラーインクジェットプリンタ１の内部構造を示す概略図である。
【００１９】
本カラーインクジェットプリンタ１は、キャビネット２の前面側（図２における右側の面）に給紙カセット３が備えられ、また、この前面側における給紙カセット３の上方に排紙トレイ４が備えられている。
【００２０】
一方、図２に示すように、キャビネット２の内部には、給紙カセット３から排紙トレイ４に亘って、図示しないピックアップローラ、給送ローラ１１、搬送ローラ対１２、図示しないＰＳローラ、画像形成手段としてのインクジェット機構５及び排出機構１５が順に設けられている。
【００２１】
上記インクジェット機構５は、図２の紙面に対して直交する方向に延びる一対のインクヘッドキャリッジ保持シャフト５１，５１（図３参照）と、これらインクヘッドキャリッジ保持シャフト５１，５１によって保持されたインクヘッドキャリッジ５２と、各インクヘッドキャリッジ保持シャフト５１，５１に沿ってインクヘッドキャリッジ５２と共に往復走査されるインクヘッド５３（図４参照）とを有している。また、インクヘッドキャリッジ５２にはインクタンク５４ａ〜５４ｄ及び希釈液タンク５４ｅが搭載されている。具体的には、図３に示すように、インクヘッドキャリッジ５２には、Ｂｋ（ブラック），Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）の各インクを個別に収容した４個のインクタンク５４ａ〜５４ｄと、これらインクを希釈するための希釈液を収容した１個の希釈液タンク５４ｅとが主走査方向（図中の矢印Ｉ，ＩＩに示すインクヘッドキャリッジ５２の往復移動方向）に順に並べられて搭載されている。
【００２２】
また、インクヘッド５３には、これらタンク５４ａ〜５４ｅに図示しない供給路を経て個別に繋がる複数のノズル（このノズルの配置状態については後述する）が設けられている。
【００２３】
また、本カラーインクジェットプリンタ１は各部を制御する図示しない制御装置を有している。尚、以下に説明するカラーインクジェットプリンタ１での処理および動作は、特に断らない限り制御装置が制御するものとする。
【００２４】
−各ノズルの配置状態の説明−
次に、各ノズルの配置状態について説明する。図４は、インクヘッド５３を上から見たとき（インクヘッド５３から記録用紙Ｐに向かう方向に見たとき）の各ノズル５３ａ〜５３ｅの配置状態を示す図である。この図４ではＸ方向がインクヘッド５３の往復移動方向であり、Ｙ方向が記録用紙Ｐの搬送方向である。
【００２５】
インクヘッド５３は、ブラックヘッド・ブロック５３Ａ及びカラーヘッド・ブロック５３Ｂから構成されている。ブラックヘッド・ブロック５３Ａには３個のブラックヘッド５３Ａ１，５３Ａ２，５３Ａ３が設けられている。カラーヘッド・ブロック５３Ｂには、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色にそれぞれ対応するシアンヘッド５３Ｃ、マゼンタヘッド５３Ｍ及びイエローヘッド５３Ｙが設けられ、また、希釈液に対応する希釈液ヘッド５３Ｄも設けられている。
【００２６】
ブラックヘッド５３Ａ１，５３Ａ２，５３Ａ３にはブラックタンク５４ａに繋がるブラックノズル５３ａ，５３ａ，…が、シアンヘッド５３Ｃにはシアンタンク５４ｂに繋がるシアンノズル５３ｂが、マゼンタヘッド５３Ｍにはマゼンタタンク５４ｃに繋がるマゼンタノズル５３ｃが、イエローヘッド５３Ｙにはイエロータンク５４ｄに繋がるイエローノズル５３ｄが、希釈液ヘッド５３Ｄには希釈液タンク５４ｅに繋がる希釈液ノズル５３ｅがそれぞれ備えられている。尚、この希釈液ノズル５３ｅは、他のノズル５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄのそれぞれに隣接して配置してもよい。
【００２７】
これら各ノズル５３ａ〜５３ｅはそれぞれ複数箇所に設けられており、図中Ｙ方向に沿って、同色のインクを吐出するためのノズルが一直線上に配置されている。また、希釈液を吐出するためのノズルも一直線上に配置されている。各ノズル列は、それぞれ例えば６４個のノズルから構成されており、６００ｄｐｉの解像度となっている。
【００２８】
−プリント動作の説明−
本カラーインクジェットプリンタ１のプリント動作が開始されると、先ず、給紙カセット３に収容されている記録用紙Ｐの１枚が、ピックアップローラにより取り出され、給送ローラ１１及び搬送ローラ対１２により搬送される。その後、この記録用紙Ｐは、ＰＳローラによって画像情報に対して用紙先端が位置合わせされて、インクヘッド５３に対向する画像形成位置１６に搬送される。そして、記録用紙Ｐが画像形成位置１６を通過する際に、記録用紙Ｐの位置及び画像情報に基づいてインクヘッド５３に備えられた各ノズル５３ａ〜５３ｅから各色のインク滴及び希釈液滴が個別に吐出されることにより、記録用紙Ｐの上面に対して画像形成が行われる。
【００２９】
この画像形成動作を具体的に説明すると、記録用紙Ｐが画像形成位置１６まで搬送されると、インクヘッドキャリッジ５２が図３の矢印Ｉ方向（主走査方向）に移動しながら、各ノズル５３ａ〜５３ｅから記録用紙Ｐに向かってインク及び希釈液が吐出され、これによって記録用紙Ｐへの画像形成を行っていく。インクヘッドキャリッジ５２が記録用紙Ｐの一端部まで移動すると、記録用紙Ｐを所定量だけ移動（搬送）させた後（図３に矢印ＩＩＩで示す副走査方向に移動させた後）、停止させる。そして、インクヘッドキャリッジ５２が図３の矢印ＩＩ方向（主走査方向）に移動しながら画像形成が行われる。このようにして、インクヘッドキャリッジ５２の往復移動による画像形成動作と、記録用紙Ｐの送り動作とが交互に行われて記録用紙Ｐ全体への画像形成が行われる。
【００３０】
表面の略全域に画像が形成された記録用紙Ｐは、排出機構１５によって排紙トレイ４に向かって排出される。これにより、所定の画像形成が行われた記録用紙Ｐが排紙トレイ４にフェースアップ状態（画像形成面が上向きの状態）で排出される。
【００３１】
−排出機構１５の説明−
以下、本形態の特徴部分である排出機構１５について説明する。この排出機構１５は、記録用紙Ｐの下面に接触する搬送ローラとしてのゴムローラ７と、記録用紙Ｐの上面（画像形成面）に接触するスターローラ８とを備えており、この両ローラ７，８間で記録用紙Ｐを挟持して搬送することにより、記録用紙Ｐを排紙トレイ４に向かって排出するようになっている。
【００３２】
図５は、この排出機構１５を排紙トレイ４側から見た図（記録用紙Ｐの搬送方向の下流側から上流側に向かって見た図）である。また、図６は図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。これら図に示すように、排出機構１５は、記録用紙の搬送方向に対して直交する水平方向（図５の左右方向）に延びて回転自在な上下一対のローラシャフト７ａ，８ａを備えている。下側のローラシャフト７ａには、その長手方向の複数箇所（本形態では５箇所）にゴムローラ７，７，…が回転一体に設けられている。一方、上側のローラシャフト８ａには、その長手方向の複数箇所（本形態では５箇所）であって上記ゴムローラ７，７，…に対応する位置にスターローラ８，８，…が回転一体に設けられている。
【００３３】
下側のローラシャフト７ａには図示しないモータの駆動力が伝達可能となっている。つまり、ゴムローラ７，７，…は回転駆動する駆動ローラとして機能する。一方、上側のローラシャフト８ａには駆動力は伝達されない。つまり、スターローラ８，８，…は記録用紙Ｐの搬送に伴って回転する従動ローラとして機能する。また、この上側のローラシャフト８ａには図示しないスプリングによって下向きの付勢力が与えられており、これによってスターローラ８，８，…はゴムローラ７，７，…に対して所定の押圧力をもって接触されている。また、図７に拡大表示するように、このスターローラ８の外周面には、周方向に亘って間欠的に突起８ｂ，８ｂ，…が形成されており、この突起８ｂ，８ｂ，…同士の間には外周面が凹陥されて成る凹部８ｃ，８ｃ，…が形成されている。つまり、この突起８ｂ，８ｂ，…のみが記録用紙Ｐの上面に接触し、記録用紙Ｐの上面に対する接触面積を小さくすることにより、記録用紙上のインクに滲みが生じないようになっている。
【００３４】
そして、本形態の特徴は、各スターローラ８，８，…に隣接してガイド手段としての用紙ガイド９，９，…が設けられていることにある。以下、この用紙ガイド９について説明する。
【００３５】
図６及び図７に示すように、用紙ガイド９は、上側のローラシャフト８ａを回転自在に支持するための軸受け部材２３に取り付けられている。この軸受け部材２３は、キャビネット２に形成された排紙口２１（図１参照）の開口上縁を成す上壁２２に一体形成されている。
【００３６】
また、図５に示すように、用紙ガイド９，９，…は、２個が一組となり、スターローラ８の両側、つまり、スターローラ８の回転軸方向両側であって、このスターローラ８に近接して対峙した位置にそれぞれ設けられている。
【００３７】
更に、図７に示すように、用紙ガイド９の下面は湾曲されたガイド面９１，９２，９３となっている。このガイド面９１，９２，９３は、軸受け部材２３の下面から用紙排出方向に向かって次第に下側へ傾斜する第１傾斜面９１と、用紙排出方向に向かって次第に上側へ傾斜する第２傾斜面９２と、この第１傾斜面９１と第２傾斜面９２とを繋ぐ滑らかな湾曲面９３とによって連続面として構成されている。また、図７に示す側面視において、上記湾曲面９３がスターローラ８の突起８ｂの移動軌跡（図７の一点鎖線Ｌ参照）上に略重なるように配置されている。更に、上記第２傾斜面９２は突起８ｂの移動軌跡よりも用紙排出側（図７中の右側）に位置している。
【００３８】
また、この用紙ガイド９の下方への突出寸法としては、ゴムローラ７の外周面と用紙ガイド９の下端との上下方向の間隔寸法（図７中の寸法ｔ１）が、スターローラ８の互いに隣り合う突起８ｂ、８ｂ同士の間隔寸法（図７中の寸法ｔ２）よりも小さくなるように設定されている。また、この用紙ガイド９の下方への突出寸法は、ゴムローラ７の外周面と用紙ガイド９との上下方向の間隔寸法と、スターローラ８の突起８ｂ、８ｂ同士の間隔寸法とが等しくなるように設定してもよい。
【００３９】
上述の如く用紙ガイド９，９がスターローラ８に近接して対峙した位置にそれぞれ設けられている理由を図８（排紙機構１５の平面図）を用いて以下に説明する。例えば、図８（ａ）に示すように、用紙ガイド９，９，…をスターローラ８，８，…の片側のみに設けた場合、搬送される記録用紙Ｐ（図中に仮想線で示す）のサイズやその搬送位置によっては、この図に示すように、記録用紙Ｐの搬送方向上流側端縁の側端部（図中右端部）を用紙ガイド９によってガイドすることができなくなる可能性がある。これに対し、本形態の如く、各スターローラ８，８，…に近接する両側位置に用紙ガイド９，９，…を設けた場合には、図８（ｂ）に示すように、記録用紙Ｐの搬送方向上流側端縁の側端部を用紙ガイド９によってガイドすることができる。このような記録用紙Ｐの搬送状態においても用紙ガイド９を記録用紙Ｐに対向させることができるようにするために、用紙ガイド９，９をスターローラ８に近接して対峙した位置にそれぞれ配設している。
【００４０】
−排出機構１５による排出動作の説明−
次に、上述の如く構成された排出機構１５による記録用紙Ｐの排出動作について説明する。上記インクジェット機構５で画像形成が終了した記録用紙Ｐは、排紙機構１５に供給され、ゴムローラ７とスターローラ８との間で挟持され、ゴムローラ７の回転駆動に伴って排紙トレイ４に向かって搬送される。
【００４１】
そして、図９に示すように、ゴムローラ７とスターローラ８とによる記録用紙Ｐの挟持状態が解除されて記録用紙Ｐが排出機構１５から排出される際、記録用紙Ｐの後端縁（搬送方向の上流側端）は、用紙ガイド９の第２傾斜面９２に当接する（図９の二点鎖線参照）。この当接により、記録用紙Ｐの後端縁は第２傾斜面９２にガイドされ排紙トレイ４側に導かれる（図９の実線参照）。また、この第２傾斜面９２は突起８ｂの移動軌跡よりも用紙排出側に位置しているため、記録用紙Ｐの後端縁がスターローラ８の凹部８ｃ内に入り込んでしまうことを阻止することができる。このため、記録用紙Ｐの後端縁が排紙口２１の縁部とスターローラ８の突起８ｂとの間に挟み込まれてこの部分が破損してしまうといった状況を回避することができる。
【００４２】
一方、排紙トレイ４は排紙口２１よりも下側に位置しているので、記録用紙Ｐは、その先端部分（搬送方向の下流側部分）が排紙トレイ４に接触した状態で、且つ後端部分が上方へ跳ね上がった状態となる。上記第２傾斜面９２は用紙排出方向に向かって次第に上側へ傾斜しているので、この記録用紙Ｐの後端部分の上方への跳ね上がりは許容され、排紙トレイ４への排出動作は円滑に行われる。
【００４３】
−実施形態の効果−
以上説明したように、本形態では、記録用紙Ｐが排出機構１５から排出される際に、記録用紙Ｐの後端縁がスターローラ８の凹部８ｃ内に入り込むことを阻止するための用紙ガイド９を備えさせたために、記録用紙Ｐの後端縁の破損を回避することができ、良好な印刷物を得ることができる。このため、インクジェットプリンタの排紙性能の信頼性の向上を図ることができる。
【００４４】
−変形例−
次に、本発明の変形例について説明する。本例は、上述した実施形態のスターローラ８に比べて突起８ｂ及び凹部８ｃの数を削減したものである。図１０に示すように、本例のスターローラ８は、外周面にそれぞれ１２個の突起８ｂ，８ｂ，…及び凹部８ｃ，８ｃ，…を備えている。このようなスターローラ８を備えた場合であっても、上記実施形態の場合と同様に、ゴムローラ７の外周面と用紙ガイド９の下端との上下方向の間隔寸法（図９中の寸法ｔ１）が、スターローラ８の突起８ｂ、８ｂ同士の間隔寸法（図９中の寸法ｔ２）よりも小さくなるように設定されている。また、この場合にも、ゴムローラ７の外周面と用紙ガイド９との上下方向の間隔寸法と、スターローラ８の突起８ｂ、８ｂ同士の間隔寸法とが等しくなるように設定してもよい。
【００４５】
−その他の実施形態−
上述した実施形態及び変形例では、カラーインクジェットプリンタの用紙排出部分に本発明を適用した場合について説明した。本発明に係る記録媒体排出機構は、これに限らず、その他のプリンタや複写機等の画像形成装置の排出部分に適用することが可能である。
【００４６】
また、用紙ガイド９の形状としては上述した実施形態及び変形例のものに限らない。つまり、スターローラ８の凹部８ｃ内に記録用紙Ｐの後端縁が入り込むことを阻止できる形状であれば如何なる形状を採用することも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、記録媒体の搬送方向上流側端縁がスターローラを通過する際、この端縁をガイドしてスターローラの凹部内に入り込むことを阻止するガイド手段を設けている。また、スターローラとの間で記録媒体を挟持搬送する搬送ローラの外周面とガイド手段との間隔寸法を、スターローラの外周面に形成された互いに隣り合う突起同士の間隔寸法に等しいか若しくはそれよりも小さく設定している。このため、記録媒体の上記端縁がスターローラ外周面の突起によって破損されるといった状況を回避することができる。
【００４８】
また、ガイド手段を、個々のスターローラにおける回転軸方向両側であってそのスターローラに近接した位置にそれぞれ設けた場合には、搬送される記録媒体のサイズやその搬送位置に拘わりなく、記録媒体の搬送方向上流側端縁がスターローラの凹部内に入り込むことを確実に阻止でき、記録媒体の破損防止が確実に行える。
【００４９】
また、ガイド手段のガイド面に、記録媒体の端縁の跳ね上がりを許容する傾斜面を備えさせた場合には、記録媒体の排出部が排出位置よりも下側に位置する場合の記録媒体の排出動作を円滑に行うことができ、記録媒体排出機構の排出性能を向上することができる。
【００５１】
上記記録媒体排出機構をインクジェットプリンタに備えさせた場合には、記録媒体の破損が防止され、良好な印刷物が得られる信頼性の高いインクジェットプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係るカラーインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】カラーインクジェットプリンタの内部構造を示す概略図である。
【図３】インクキャリッジ及びその周辺部分を示す斜視図である。
【図４】インクヘッドから記録用紙に向かう方向を見た際のノズルの配置状態を示す図である。
【図５】排出機構を排紙トレイ側から見た図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】用紙ガイド及びその周辺部の拡大図である。
【図８】用紙ガイドをスターローラの片側のみに設けた場合と両側に設けた場合とを比較するための排紙機構の平面図である。
【図９】用紙ガイドによる記録用紙排出時のガイド動作を説明するための図である。
【図１０】変形例における図６相当図である。
【図１１】従来例における記録用紙の排出動作を説明するための図である。
【図１２】従来例において記録用紙が破損する際の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１カラーインクジェットプリンタ
１５排出機構
５インクジェット機構（画像形成手段）
７ゴムローラ（搬送ローラ）
８スターローラ
８ｃ凹部
９用紙ガイド（ガイド手段）
９１第１傾斜面（ガイド面）
９２第２傾斜面（ガイド面）
９３湾曲面（ガイド面）
Ｐ記録用紙（記録媒体）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium discharge mechanism applied to, for example, a discharge portion of an inkjet printer and an inkjet printer including the discharge mechanism. In particular, the present invention relates to a measure for preventing damage to the recording medium in the case of including a star roller for discharging the recording medium.
[0002]
[Prior art]
In general, in an ink jet image forming apparatus (hereinafter referred to as an ink jet printer), ink droplets are ejected onto the upper surface of a continuously fed recording paper, and image formation is performed in order. The recording sheets on which these images have been formed are sequentially discharged and stacked on a discharge tray by a discharge mechanism.
[0003]
For example, as disclosed in JP-A-6-115195, the discharge mechanism includes a rubber roller that contacts the lower surface of the recording paper and a star roller that contacts the upper surface (image forming surface) of the recording paper. Is provided. Then, the recording paper is sandwiched between the rollers and conveyed, so that the recording paper is discharged to a paper discharge tray. The rubber roller is a driving roller that is rotated by a driving force transmitted from a motor. On the other hand, the star roller is a driven roller that rotates as the recording paper is conveyed. Further, protrusions are intermittently formed on the outer peripheral surface of the star roller in the circumferential direction, and a concave portion formed by recessing the outer peripheral surface is formed between the protrusions. That is, only the protrusions are in contact with the upper surface of the recording paper, and the roller contact area with respect to the upper surface of the recording paper is reduced to prevent bleeding on the ink on the recording paper.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when such a star roller is used, there are problems described below. That is, when the leading end portion (downstream portion in the transport direction) of the recording paper a is nipped and transported by the discharge mechanism as shown in FIG. 11A, or as shown in FIG. When the central portion is nipped and conveyed by the discharge mechanism, a sufficient conveyance force is applied to the recording paper a. However, as shown in FIG. 11C, when the rear end portion (upstream portion in the transport direction) of the recording paper a is nipped and transported, the front end portion of the recording paper a contacts the paper discharge tray b. Then, the frictional force between the recording paper a and the paper discharge tray b acts as a conveyance resistance, and a sufficient conveyance force cannot be applied to the recording paper a. From this state, as shown in FIG. 11D, when the holding state of the recording paper a by the rubber roller c and the star roller d is released, the trailing edge of the recording paper a is a rubber roller due to the shortage of the conveying force. It may stay in the vicinity of the contact point between c and the star roller d. When such a situation occurs, as shown in FIG. 12A, the trailing edge (upstream edge in the transport direction) of the recording paper a may fit into the recess e on the outer peripheral surface of the star roller. There is. In particular, the paper discharge tray b is generally located below the paper discharge port for the recording paper a in order to perform a good paper discharge operation. For this reason, as shown in FIG. 11D, when the leading end portion of the recording paper a is in contact with the discharge tray b, the trailing end portion of the recording paper a jumps upward, and this state is the recess e. It helps to fit inside.
[0005]
Then, when the rotation of the star roller d proceeds with the trailing edge of the recording paper a fitted in the recess e, as shown in FIG. 12B, the edge f (printer casing member) of the paper discharge opening ) And the protrusion g on the outer peripheral surface of the star roller, the trailing edge of the recording paper a may be sandwiched, and the recording paper a may be damaged. In general, the star rollers d are disposed at a plurality of locations in a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording paper a (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 12). Damage occurs at a plurality of places, and it becomes impossible to provide a good printed matter. As described above, in the conventional ink jet printers, the reliability of the paper discharge performance of the discharge mechanism has not been obtained.
[0006]
The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to fit the trailing edge of the recording paper into the recess of the outer peripheral surface of the star roller with respect to the discharge mechanism having the star roller. In other words, the recording paper is prevented from being damaged and a good discharge operation is realized.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
-Summary of invention-
In order to achieve the above object, according to the present invention, when the recording medium passes through the star roller, the trailing edge of the recording medium is guided in the discharge direction so that the trailing edge is in the recess of the star roller. I try not to get in.
[0008]
-Solution-
Specifically, it is premised on a recording medium discharge mechanism including a star roller that conveys an image-formed recording medium in the discharge direction. With respect to the recording medium discharge mechanism, when the upstream edge of the recording medium in the transport direction passes through the star roller, the edge of the recording medium is prevented from entering the recess of the outer peripheral surface of the star roller. Guide means for guiding the edge is provided. Further, the distance between the guide roller and the outer peripheral surface of the conveying roller that sandwiches and conveys the recording medium with the star roller is equal to or equal to the distance between the adjacent protrusions formed on the outer peripheral surface of the star roller. Is set smaller.
[0009]
Due to this specific matter, when the recording medium after image formation is discharged by the star roller of the recording medium discharge mechanism, when the upstream edge of the recording medium in the transport direction passes through the star roller, this edge is The guide means is contacted and guided by the guide means. For this reason, it is prevented that the said edge enters into the recessed part of a star roller outer peripheral surface. As a result, it is possible to avoid a situation in which the edge is damaged by the protrusion on the outer peripheral surface of the star roller.
[0010]
Specific examples of the position of the guide means include the following configurations. That is, the star rollers are arranged at a plurality of locations in the rotation axis direction orthogonal to the recording medium conveyance direction. On the other hand, the guide means is provided on both sides of the individual star rollers in the direction of the rotation axis and in the vicinity of the star rollers.
[0011]
With this specific matter, it is possible to reliably prevent the upstream edge in the conveyance direction of the recording medium from entering the concave portion of the outer peripheral surface of the star roller. For example, as shown in FIG. 8A, when the guide means 9 is provided only on one side of the star roller 8, depending on the size of the recording medium P to be conveyed (indicated by phantom lines in the figure) and its conveying position. As shown in this figure, there is a possibility that the side edge of the upstream edge of the recording medium P in the transport direction cannot be guided by the guide means 9. In the present invention, since the guide means 9 are provided at both side positions close to the respective star rollers 8, as shown in FIG. 8B, the side edge portion of the upstream edge in the transport direction of the recording medium P is formed. It can guide by the guide means 9, and generation | occurrence | production of damage can be avoided reliably.
[0012]
Moreover, the following structures are mentioned as a specific example of the shape of a guide means. That is, the guide means is provided with a guide surface that guides the upstream edge in the conveyance direction of the recording medium. Then, while allowing the edge of the recording medium to jump up on the guide surface, the recording medium is moved upward in the conveyance direction of the recording medium so as to prevent the recording medium from entering the recess of the star roller. It is provided with an inclined surface that inclines toward.
[0014]
With this specific matter, the shape of the guide means for preventing the edge of the recording medium from entering the concave portion of the star roller can be specifically specified. In particular, since the guide surface allows the edge of the recording medium to jump up, the recording medium is discharged when the recording medium discharge portion (discharge tray in the printer) is located below the discharge position. Can be performed smoothly. That is, when the recording medium discharge portion is positioned on the lower side, the recording medium is discharged in a posture inclined downward toward the discharge side, but the upstream edge of the recording medium in the conveyance direction jumps up. This discharge posture can be obtained reliably and a smooth discharge operation can be realized.
[0015]
The following is mentioned as a structure of the inkjet printer provided with the recording-medium discharge mechanism mentioned above. That is, the recording medium discharge mechanism is provided, an image is formed on the upper surface of the recording medium by ejecting ink droplets from the image forming means, and the recording medium after image formation is discharged toward the discharge portion by the recording medium discharge mechanism. It is comprised as follows.
[0016]
With this specific matter, it is possible to avoid a situation in which the edge of the recording medium is damaged by the protrusion on the outer peripheral surface of the star roller, and it is possible to obtain a highly reliable inkjet printer that can provide a good printed matter.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a case where the discharge mechanism according to the present invention is applied to a paper discharge portion of a color inkjet printer will be described.
[0018]
-Configuration explanation of color inkjet printer-
First, the configuration of the color inkjet printer 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the color inkjet printer 1. FIG. 2 is a schematic diagram showing the internal structure of the color inkjet printer 1.
[0019]
The color ink jet printer 1 is provided with a paper feed cassette 3 on the front side of the cabinet 2 (the right side surface in FIG. 2), and a paper discharge tray 4 above the paper feed cassette 3 on the front side. Yes.
[0020]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the cabinet 2 includes a pickup roller (not shown), a feeding roller 11, a conveying roller pair 12, a PS roller (not shown), an image, and the like. An ink jet mechanism 5 and a discharge mechanism 15 as forming means are provided in order.
[0021]
The ink jet mechanism 5 includes a pair of ink head carriage holding shafts 51 and 51 (see FIG. 3) extending in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 2, and an ink head held by the ink head carriage holding shafts 51 and 51. A carriage 52 and an ink head 53 (see FIG. 4) that is reciprocally scanned with the ink head carriage 52 along the ink head carriage holding shafts 51 and 51 are provided. The ink head carriage 52 is mounted with ink tanks 54a to 54d and a diluent tank 54e. Specifically, as shown in FIG. 3, the ink head carriage 52 includes four inks individually containing Bk (black), C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) inks. The tanks 54a to 54d and one diluent tank 54e containing a diluent for diluting these inks are in the main scanning direction (reciprocating direction of the ink head carriage 52 indicated by arrows I and II in the figure). They are arranged in order.
[0022]
The ink head 53 is provided with a plurality of nozzles (the arrangement state of the nozzles will be described later) individually connected to the tanks 54a to 54e via a supply path (not shown).
[0023]
The color ink jet printer 1 has a control device (not shown) that controls each unit. Note that processing and operations in the color ink jet printer 1 described below are controlled by a control device unless otherwise specified.
[0024]
-Explanation of the arrangement state of each nozzle-
Next, the arrangement state of each nozzle will be described. FIG. 4 is a diagram illustrating an arrangement state of the nozzles 53a to 53e when the ink head 53 is viewed from above (when viewed in the direction from the ink head 53 toward the recording paper P). In FIG. 4, the X direction is the reciprocating direction of the ink head 53, and the Y direction is the conveyance direction of the recording paper P.
[0025]
The ink head 53 includes a black head block 53A and a color head block 53B. The black head block 53A is provided with three black heads 53A1, 53A2, and 53A3. The color head block 53B is provided with a cyan head 53C, a magenta head 53M, and a yellow head 53Y corresponding to each color of cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), and also corresponding to a diluent. A diluent head 53D is also provided.
[0026]
The black heads 53A1, 53A2, 53A3 have black nozzles 53a, 53a,... Connected to the black tank 54a, the cyan head 53C has a cyan nozzle 53b connected to the cyan tank 54b, and the magenta head 53M has a magenta nozzle connected to the magenta tank 54c. 53c, the yellow head 53Y is provided with a yellow nozzle 53d connected to the yellow tank 54d, and the diluent head 53D is provided with a diluent nozzle 53e connected to the diluent tank 54e. The diluent nozzle 53e may be disposed adjacent to each of the other nozzles 53a, 53b, 53c, and 53d.
[0027]
Each of the nozzles 53a to 53e is provided at a plurality of locations, and nozzles for ejecting the same color ink are arranged in a straight line along the Y direction in the drawing. In addition, nozzles for discharging the diluent are also arranged in a straight line. Each nozzle row is composed of, for example, 64 nozzles and has a resolution of 600 dpi.
[0028]
-Explanation of printing operation-
When the printing operation of the color ink jet printer 1 is started, first, one sheet of recording paper P stored in the paper feed cassette 3 is taken out by a pickup roller and transported by a feed roller 11 and a transport roller pair 12. Is done. Thereafter, the recording paper P is transported to the image forming position 16 facing the ink head 53 after the front end of the paper is aligned with the image information by the PS roller. When the recording paper P passes through the image forming position 16, the ink droplets and the diluted droplets of the respective colors are individually supplied from the nozzles 53a to 53e provided in the ink head 53 based on the position of the recording paper P and the image information. In this way, image formation is performed on the upper surface of the recording paper P.
[0029]
Specifically, the image forming operation will be described. When the recording paper P is conveyed to the image forming position 16, the ink head carriage 52 moves in the direction of arrow I (main scanning direction) in FIG. Ink and dilution liquid are ejected from the recording paper P toward the recording paper P, whereby an image is formed on the recording paper P. When the ink head carriage 52 moves to one end of the recording paper P, the recording paper P is moved (conveyed) by a predetermined amount (after moving in the sub-scanning direction indicated by an arrow III in FIG. 3) and then stopped. Then, image formation is performed while the ink head carriage 52 moves in the direction of arrow II (main scanning direction) in FIG. In this way, the image forming operation by the reciprocating movement of the ink head carriage 52 and the feeding operation of the recording paper P are alternately performed, so that the image is formed on the entire recording paper P.
[0030]
The recording paper P on which an image is formed on substantially the entire surface is discharged toward the paper discharge tray 4 by the discharge mechanism 15. As a result, the recording paper P on which predetermined image formation has been performed is discharged to the paper discharge tray 4 in a face-up state (image forming surface is upward).
[0031]
-Description of the discharge mechanism 15-
Hereinafter, the discharge mechanism 15 which is a characteristic part of this embodiment will be described. The discharge mechanism 15 includes a rubber roller 7 as a conveying roller that contacts the lower surface of the recording paper P, and a star roller 8 that contacts the upper surface (image forming surface) of the recording paper P. The recording paper P is ejected toward the paper discharge tray 4 by sandwiching and transporting the recording paper P therebetween.
[0032]
FIG. 5 is a view of the discharge mechanism 15 as viewed from the discharge tray 4 (viewed from the downstream side in the conveyance direction of the recording paper P toward the upstream side). 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. As shown in these drawings, the discharge mechanism 15 includes a pair of upper and lower roller shafts 7a and 8a that extend in a horizontal direction (right and left direction in FIG. 5) orthogonal to the recording sheet conveyance direction and are rotatable. The lower roller shaft 7a is integrally provided with rubber rollers 7, 7,... At a plurality of locations in the longitudinal direction (5 locations in this embodiment). On the other hand, on the upper roller shaft 8a, star rollers 8, 8,... Are integrally rotated at positions corresponding to the rubber rollers 7, 7,. It has been.
[0033]
A driving force of a motor (not shown) can be transmitted to the lower roller shaft 7a. That is, the rubber rollers 7, 7,... Function as drive rollers that are rotationally driven. On the other hand, no driving force is transmitted to the upper roller shaft 8a. That is, the star rollers 8, 8,... Function as driven rollers that rotate as the recording paper P is conveyed. Further, a downward biasing force is applied to the upper roller shaft 8a by a spring (not shown), whereby the star rollers 8, 8,... Are brought into contact with the rubber rollers 7, 7,. ing. Further, as shown in an enlarged view in FIG. 7, protrusions 8b, 8b,... Are intermittently formed on the outer peripheral surface of the star roller 8 in the circumferential direction, and the protrusions 8b, 8b,. Recesses 8c, 8c,... Formed by recessing the outer peripheral surface are formed between them. That is, only the projections 8b, 8b,... Are in contact with the upper surface of the recording paper P, and by reducing the contact area with the upper surface of the recording paper P, the ink on the recording paper is prevented from bleeding.
[0034]
The feature of this embodiment is that paper guides 9, 9,... As guide means are provided adjacent to the respective star rollers 8, 8,. Hereinafter, the sheet guide 9 will be described.
[0035]
As shown in FIGS. 6 and 7, the paper guide 9 is attached to a bearing member 23 for rotatably supporting the upper roller shaft 8a. The bearing member 23 is integrally formed on the upper wall 22 that forms the upper edge of the opening of the paper discharge port 21 (see FIG. 1) formed in the cabinet 2.
[0036]
As shown in FIG. 5, the two paper guides 9, 9,... Form a set and are on both sides of the star roller 8, that is, on both sides of the star roller 8 in the rotational axis direction. It is provided at a position facing each other in close proximity.
[0037]
Further, as shown in FIG. 7, the lower surface of the paper guide 9 is curved guide surfaces 91, 92, 93. The guide surfaces 91, 92, 93 are a first inclined surface 91 that is gradually inclined downward from the lower surface of the bearing member 23 toward the paper discharge direction, and a second inclined surface that is gradually inclined upward toward the paper discharge direction. 92 and a smooth curved surface 93 connecting the first inclined surface 91 and the second inclined surface 92 are configured as a continuous surface. Further, in the side view shown in FIG. 7, the curved surface 93 is disposed so as to substantially overlap the movement locus of the protrusion 8 b of the star roller 8 (see the dashed line L in FIG. 7). Further, the second inclined surface 92 is located on the paper discharge side (right side in FIG. 7) from the movement locus of the protrusion 8b.
[0038]
Further, as a projecting dimension of the sheet guide 9 downward, a vertical dimension (dimension t1 in FIG. 7) between the outer peripheral surface of the rubber roller 7 and the lower end of the sheet guide 9 is adjacent to each other of the star rollers 8. The distance between the protrusions 8b and 8b (dimension t2 in FIG. 7) is set to be smaller. Further, the downward projecting dimension of the paper guide 9 is such that the vertical distance between the outer peripheral surface of the rubber roller 7 and the paper guide 9 is equal to the distance between the protrusions 8b and 8b of the star roller 8. It may be set.
[0039]
The reason why the paper guides 9 and 9 are provided at positions facing each other close to the star roller 8 as described above will be described below with reference to FIG. 8 (plan view of the paper discharge mechanism 15). For example, as shown in FIG. 8A, when the paper guides 9, 9,... Are provided only on one side of the star rollers 8, 8,. Depending on the size of the recording paper and its transport position, as shown in this figure, there is a possibility that the side edge (the right edge in the figure) of the upstream edge in the transport direction of the recording paper P cannot be guided by the paper guide 9. is there. On the other hand, as shown in FIG. 8B, when the paper guides 9, 9,... Are provided at both side positions close to the respective star rollers 8, 8,. The side edge of the upstream edge in the transport direction can be guided by the paper guide 9. In order to allow the paper guide 9 to face the recording paper P even in such a conveying state of the recording paper P, the paper guides 9 and 9 are respectively arranged at positions facing the star roller 8 in close proximity. doing.
[0040]
-Description of the discharging operation by the discharging mechanism 15-
Next, the discharge operation of the recording paper P by the discharge mechanism 15 configured as described above will be described. The recording paper P on which image formation has been completed by the ink jet mechanism 5 is supplied to the paper discharge mechanism 15, is sandwiched between the rubber roller 7 and the star roller 8, and moves toward the paper discharge tray 4 as the rubber roller 7 rotates. Are transported.
[0041]
Then, as shown in FIG. 9, when the recording paper P is released from the discharge mechanism 15 when the recording paper P is held between the rubber roller 7 and the star roller 8, the trailing edge of the recording paper P (conveying direction) The upstream end of the sheet guide 9 abuts on the second inclined surface 92 of the sheet guide 9 (see the two-dot chain line in FIG. 9). By this contact, the trailing edge of the recording paper P is guided by the second inclined surface 92 and guided to the paper discharge tray 4 side (see the solid line in FIG. 9). Further, since the second inclined surface 92 is located on the paper discharge side with respect to the movement locus of the protrusion 8b, the trailing edge of the recording paper P is prevented from entering the concave portion 8c of the star roller 8. Can do. For this reason, it is possible to avoid a situation in which the trailing edge of the recording paper P is sandwiched between the edge of the paper discharge port 21 and the protrusion 8b of the star roller 8 and this portion is damaged.
[0042]
On the other hand, since the paper discharge tray 4 is located below the paper discharge port 21, the recording paper P is in a state where the leading end portion (downstream portion in the transport direction) is in contact with the paper discharge tray 4 and The rear end portion jumps upward. Since the second inclined surface 92 is gradually inclined upward in the sheet discharge direction, the rear end portion of the recording sheet P is allowed to jump upward, and the discharge operation to the discharge tray 4 is smoothly performed. Done.
[0043]
-Effect of the embodiment-
As described above, in the present embodiment, the paper guide 9 for preventing the trailing edge of the recording paper P from entering the recess 8 c of the star roller 8 when the recording paper P is discharged from the discharge mechanism 15. Therefore, breakage of the trailing edge of the recording paper P can be avoided, and a good printed matter can be obtained. For this reason, the reliability of the paper discharge performance of the ink jet printer can be improved.
[0044]
-Modification-
Next, a modified example of the present invention will be described. In this example, the number of protrusions 8b and recesses 8c is reduced compared to the star roller 8 of the above-described embodiment. As shown in FIG. 10, the star roller 8 of this example includes 12 protrusions 8b, 8b,... And recesses 8c, 8c,. Even when such a star roller 8 is provided, as in the case of the above embodiment, the vertical distance between the outer peripheral surface of the rubber roller 7 and the lower end of the paper guide 9 (dimension t1 in FIG. 9). Is set to be smaller than the distance between the projections 8b, 8b of the star roller 8 (dimension t2 in FIG. 9). Also in this case, the vertical dimension between the outer peripheral surface of the rubber roller 7 and the paper guide 9 and the distance between the protrusions 8b, 8b of the star roller 8 may be set to be equal.
[0045]
-Other embodiments-
In the embodiment and the modification described above, the case where the present invention is applied to the paper discharge portion of the color inkjet printer has been described. The recording medium discharge mechanism according to the present invention is not limited to this, and can be applied to the discharge portion of other image forming apparatuses such as printers and copiers.
[0046]
Further, the shape of the paper guide 9 is not limited to that of the above-described embodiment and modification. In other words, any shape can be adopted as long as the trailing edge of the recording paper P can be prevented from entering the recess 8c of the star roller 8.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, when the upstream edge of the recording medium in the conveyance direction passes through the star roller, the guide means is provided to guide the edge and prevent it from entering the recess of the star roller. . Further, the distance between the guide roller and the outer peripheral surface of the conveying roller that sandwiches and conveys the recording medium with the star roller is equal to or equal to the distance between the adjacent protrusions formed on the outer peripheral surface of the star roller. Is set smaller. For this reason, the situation where the said edge of a recording medium is damaged with the protrusion of a star roller outer peripheral surface can be avoided.
[0048]
Further, when the guide means is provided on both sides in the rotational axis direction of each individual star roller and at a position close to the star roller, the recording medium can be used regardless of the size of the recording medium to be conveyed and its conveying position. The upstream edge in the transport direction can be reliably prevented from entering the recess of the star roller, and the recording medium can be reliably prevented from being damaged.
[0049]
Further, when the guide surface of the guide means is provided with an inclined surface that allows the edge of the recording medium to jump up, the recording medium is discharged when the recording medium discharge portion is positioned below the discharge position. The operation can be performed smoothly, and the discharge performance of the recording medium discharge mechanism can be improved.
[0051]
When the ink jet printer is provided with the recording medium discharge mechanism, it is possible to provide a highly reliable ink jet printer in which the recording medium is prevented from being damaged and a good printed matter can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a color inkjet printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an internal structure of a color inkjet printer.
FIG. 3 is a perspective view illustrating an ink carriage and a peripheral portion thereof.
FIG. 4 is a diagram illustrating an arrangement state of nozzles when viewing a direction from an ink head toward a recording sheet.
FIG. 5 is a view of the discharge mechanism as viewed from the discharge tray side.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of a paper guide and its peripheral part.
FIG. 8 is a plan view of a paper discharge mechanism for comparing a case where a paper guide is provided only on one side of the star roller and a case where the paper guide is provided on both sides.
FIG. 9 is a diagram for explaining a guide operation when a recording sheet is discharged by a sheet guide.
FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 6 in a modified example.
FIG. 11 is a diagram for explaining a recording sheet discharging operation in a conventional example.
FIG. 12 is a diagram for explaining an operation when a recording sheet is damaged in a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Color inkjet printer
15 Discharge mechanism
5 Inkjet mechanism (image forming means)
7 Rubber roller (conveyance roller)
8 Star Roller
8c recess
9 Paper guide (guide means)
91 1st inclined surface (guide surface)
92 Second inclined surface (guide surface)
93 Curved surface (guide surface)
P Recording paper (recording medium)

Claims

In a recording medium discharge mechanism provided with a star roller for conveying an image-formed recording medium in the discharge direction,
As upstream side edge of the recording medium is the edge when passing through the star rollers to prevent from entering into the recess of the star roller outer peripheral surface, guide means for guiding the edge of the recording medium Is provided ,
The distance between the guide roller and the outer peripheral surface of the conveying roller that sandwiches and conveys the recording medium with the star roller is equal to or more than the distance between adjacent protrusions formed on the outer peripheral surface of the star roller. recording medium discharge mechanism characterized that you have been set also small.

The recording medium discharge mechanism according to claim 1,
While the star rollers are disposed at a plurality of locations in the rotation axis direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium,
The recording medium discharge mechanism according to claim 1, wherein the guide means is provided on each side of the individual star rollers in the direction of the rotation axis and at positions close to the star rollers.

The recording medium discharge mechanism according to claim 1 or 2,
The guide means includes a guide surface that guides the upstream edge in the conveyance direction of the recording medium. The guide surface allows the edge of the recording medium to jump up, and the edge of the recording medium is a star roller. A recording medium discharge mechanism comprising an inclined surface that inclines upward as it goes in the conveyance direction of the recording medium so as to prevent entry into the concave portion of the recording medium.

A recording medium discharge mechanism according to any one of claims 1-3, performs image formation on a recording medium upper surface by ejecting ink droplets from the image forming unit, the recorded recording medium after image formation An ink jet printer configured to be discharged toward a discharge portion by a medium discharge mechanism.