JP3626216B2

JP3626216B2 - Laminated flower packaging bag and manufacturing apparatus thereof

Info

Publication number: JP3626216B2
Application number: JP16109393A
Authority: JP
Inventors: 嘉孝守重
Original assignee: IMPACK CORPORATION
Current assignee: IMPACK CORPORATION
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2020-03-02
Also published as: JPH0717557A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は生花の束等を持ち運ぶ際にこれを包装するために使用する花包装用袋ならびにこれを製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生花を小売店で販売するときには、顧客が求めた花を所望の本数だけ束ねるとともに、通常、長方形の樹脂フィルムや紙製のシート等により包むようにしている。そして、根元の部分に水分を含ませた布を巻き付けることにより、生花へ水分が補給されるようにしたり、さらにリボンを巻き付けて、顧客に花束を手渡すようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして花束を包む場合には、花束は根元の部分が細くなり、先端の花の部分は根元の部分に比較して太くなるので、長方形のフィルムやシートを用いたのでは、包装作業が容易でなく、粘着テープ等を用いて根元の部分を固定するとともに、シートの先端の部分が広がらないように、さらに粘着テープで粘着させる必要があり、短時間で包装作業を終了させることが困難である。
【０００４】
そこで、本発明者は、予め花包装用の袋を形成しておくことにより、迅速に花束の包装を行い得るようにすべく、小売店等において容易に花束を包装し得るようにした花包装用袋を歩留り良く製造し得るようにするために種々の検討を行った。小売店等において袋を用いて花束を包装する場合には、顧客が求めた任意の本数に対してもある程度の柔軟性を有するものでなければならず、しかも、生花を傷付けることなくカバーすることができるものでなければならない。
【０００５】
さらに袋を成形する場合には、薄紙や樹脂等からなるシート材を用いて特殊な形状に裁断することになるが、その材料から歩留り良く袋を成形することができるようにする必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、花を迅速かつ容易に包装し得るようにした花包装用袋を提供することであり、さらに花包装用袋を素材から歩留り良く製造し得るようにした袋の製造の技術を提供することである。
【０００７】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。すなわち、本発明の積層型花包装用袋は、天辺、当該天辺にほぼ平行な底辺および前記天辺から前記底辺に向けて相互に接近する方向に傾斜した左右両側辺を有し、シート材により形成された裏側袋片と、当該裏側袋片の前記両側辺において接着される左右両側辺、前記底辺よりも前記底辺側にずれた位置の天辺および前記底辺に対応した底辺を有し、シート材により形成された表側袋片とにより一対の袋体を形成し、前記裏側袋片の前記天辺に沿って真っ直ぐに延びる基準線上を波形に蛇行する分離線を前記裏側袋片に形成して当該分離線を境界として前記天辺側の束ね部と当該束ね部から分離される底辺側の本体部とに前記裏側袋片を区画し、前記表側袋片の天辺を前記分離線に対してずらすとともに前記分離線に沿って波形に蛇行させて形成し、前記袋体を多数対それぞれ相互に前記束ね部において積層状態に一体的に接合し、一体的に接合された前記束ね部を円弧状にしてスタンドに吊り下げた状態のもとで、前記表側袋片の天辺を前記裏側袋片から押し広げて花を前記袋体に挿入し、一対の前記袋体を前記裏側袋片の前記束ね部を残して前記裏側袋片の前記分離線の部分で破り取るようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
表裏両側の袋片は２枚の帯状のシート材を重ね合わせ、切断器により台形状に切断することにより形成される。それぞれのシート材が重ね合わせられる前には、一方のシート材には予め分離線が波形に形成され、他方のシート材の両側には波形に形成される。このようなシート材から袋体を切断する時には、相い隣合う袋体が１８０度位相がずれた状態となるようにして切断する。そして、切断するとともに、袋片同志を側辺どうしで接合させた後に、多数の袋体を積層させて相互に束ね部で一体的に接合する。
【００１０】
【作用】
袋体を用いて花を包装するときには、表側袋片をその上端部を手前に引いて表側袋片と裏側袋片との間に隙間を形成した状態で花を袋体の中に挿入する。このときには、表側袋片の上端は波形に蛇行しているので、その部分が手前側に容易に折れ曲がる傾向があり、挿入作業が容易になされる。このようにして、挿入された後に袋体を分離線の部分から破り取り、束ね部を残して袋体を束ね部から分離させる。これにより、花は袋体内に簡単に収容されることになり、花の包装作業が極めて簡単に達成される。１つの袋体を破り取ると、次の袋体が新たに積層体の表面に露呈されることになり、さらに花を包装する際には同様の手順により簡単に包装作業を行うことができる。
【００１１】
このような積層型花包装用袋体を製造する際には、シート材を重ねた状態で順次切り出していくことで、シート材からスクラップ部となる部分を少なくして歩留り良く製造することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明について図示する実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る積層型花包装用袋１を示す図であり、この積層型花包装用袋１は、図２に示されるような一対の袋体２を多数対積層することにより形成される。
【００１３】
一対の袋体２は、それぞれ樹脂製の透明フィルム等のシート材により形成された裏側袋片３と表側袋片４とから構成されており、それぞれほぼ台形状となっている。裏側袋片３は、天辺３ａと、この天辺３ａにほぼ平行となった底辺３ｂと、前記天辺３ａから底辺３ｂに向けて相互に接近する方向に傾斜した左右の両側辺３ｃ，３ｄとを有している。
【００１４】
表側袋片４は、裏側袋片３よりもやや小さめに形成されており、裏側袋片３の天辺よりも底辺３ｂ側にずれた位置の天辺４ａと、裏側袋片３の底辺３ｂにほぼ重なる底辺４ｂと、裏側袋片３の左右の両側辺３ｃ，３ｄに重なる左右の両側辺４ｃ，４ｄを有している。
【００１５】
裏側袋片３の上端部には、天辺３ａに沿って真っ直ぐに延びる仮想上の基準線５ａの上を波形に蛇行して分離線５が形成されており、この分離線５を境界として天辺３ａ側に束ね部６ａが、そして底辺３ｂ側に本体部６が区画されている。前記分離線５はミシン目となって形成され、切り欠かれた部分と切り欠かれない部分とが交互に連続しており、本体部６は束ね部６ａから容易に作業者により破り取ることにより分離させることができるようになっている。
【００１６】
表側袋片４の天辺４ａは、図示するように、裏側袋片３に蛇行して形成された分離線５に沿って延びて波形に蛇行して形成されている。しかも、この天辺４ａは、裏側袋片３の分離線５よりも底辺４ｂ側にずらして形成されている。
【００１７】
このような形状に形成された表側と裏側の両袋片３，４は、相互にそれぞれの左右の両側辺３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄの部分で接着されている。この接着は、それぞれの袋片３，４が樹脂により形成されていることから、両方の袋片３，４の側辺３ｃと４ｃおよび３ｄと４ｄとを一致させるようにして重ねた状態のもとで、側辺相互を加熱することにより達成される。ただし、接着剤を用いて両方の袋片３，４を相互に接着するようにしても良い。
【００１８】
図１は、上述したように裏側袋片３と表側袋片４とにより形成された袋体２を多数対積層した状態を示しており、たとえば、１００対程度の袋体２を積層するとともに、束ね部６ａの部分で全ての袋体２が一体的に接合されている。
【００１９】
図示する場合には、束ね部６ａを積層させた状態で、棒状の発熱部材を押し付けると、その発熱部材により束ね部６ａが溶融されて貫通孔７が形成される。このときに溶融された部分によって束ね部６ａが一部溶融されて相互に接着されることになる。ただし、接着剤を用いて束ね部６ａを相互に接着するようにしても良い。
【００２０】
なお、波形に蛇行している分離線５と表側袋片４の波形の天辺４ａとが、図示する場合には、相互に同一の位相となって形成されているが、これらの位相をずらすようにしても良い。つまり分離線５の山の部分を天辺４ａの谷の部分に対応させるようにしても良い。また、図示する場合には、天辺４ａが裏側袋片３の分離線５に対して底辺３ｂ側にずれているが、逆に天辺３ａ側にずらして形成するようにしても良い。さらに、分離線５としては、ミシン目とすることなく、数箇所を除いてほぼ連続した波形の切り込みを形成するようにしても良い。
【００２１】
図３は、図１に示すように形成された積層型花包装用袋１を、スタンド１０に束ね部６ａの部分で吊り下げた状態を示す図である。このスタンド１０は円弧状のクランプ部１１を有しており、この部分で積層型花包装用袋１は束ね部６ａが円弧状となって吊り下げられることになる。この状態で、花束が一対の袋体２に挿入されて収容されることになる。
【００２２】
吊り下げられた状態のもとでは、最も表面側に位置する袋体２の表側袋片４の天辺４ａの部分が垂れ下がる傾向があり、両方の袋片３，４の間には隙間が形成される傾向がある。したがって、花束をその根元部分から両袋片３，４の間の隙間に簡単に挿入することができる。挿入すると、袋体２は広げられて円錐形状となり、花束は確実に袋体２により収容される。収容が完了した後に、袋体２を手で持って手前側あるいは下方に引くと、裏側袋片３の本体部６は束ね部６ａから分離線５の部分で破り取られることになり、花の包装作業を極めて迅速に行うことができる。
【００２３】
特に、表側袋片４の天辺４ａは波形に形成されていることから、上方に向けて凸形状となった部分を表側に折れ曲げ易くなっており、花束を挿入する際に、容易に袋体２を広げることができる。しかも、裏側袋片３の分離線５および表側袋片４の天辺４ａはともに波形となっていることから、花束を収容した後における包装用袋の見た目ないし外観が良好となる。
【００２４】
図示する場合には、袋体２は透明の樹脂製フィルムにより形成されており、外部から花束を目視することができるようになっているが、袋体２に花柄等の模様を印刷したり、小売店の店名を印刷するようにしても良い。また、透明なシートを使用することなく、半透明や不透明なシート材を素材として用いても良く、防水性フィルムがラミネートされた薄紙等を使用しても良い。
【００２５】
また、図２（Ａ）に示すように、両方の袋片３，４の底辺３ｂ，４ｂを接着部８ａの部分で接合するようにして、袋体２の底部を閉塞して水溜め部を形成するようにしても良い。その場合には、たとえば、花束の根元部に水分を含ませた綿を巻き付けるようにした場合でも袋体２の底部からの水が漏出するのを防止することができる。その場合に、図示するように、側辺の底部側に所定幅の接着部８ｂを設けて、両袋片３，４の接着強度を増加させるようにしても良い。
【００２６】
収容される花としては、１本の花あるいは複数本の花を束ねた花束、さらには造花等を挙げることができる。花束を収容する場合には、束ねられる花の本数や花の長さに応じて、相互に寸法が相違した複数の種類の袋を容易しておくと便利である。
【００２７】
図４（Ａ）〜（Ｄ）は、図１に示された積層型花包装用袋１を効率良く製造するための製造工程を示す図である。
【００２８】
図４（Ａ）は、裏側袋片３を形成するための第１シート材つまり裏側用シート材１３に分離線５を形成する工程を示す図である。この分離線５は袋体２における分離線５に相当する。裏側用シート材１３は樹脂製フィルムからなる帯状のシート材をロールから巻き戻しながら、裏側袋片３に形成される束ね部６ａの寸法分だけ、裏側用シート材１３の両側から内方にずれた位置にミシン目を形成することにより分離線５が形成される。
【００２９】
図４（Ｂ）は、表側袋片４を形成するための表側用シート材つまり第２シート材１４の両側部に波形を形成する波形形成工程を示す図である。この波形形成工程は、図示されるように、表側用シート材１４の両側に波形を形成するとともに、表側用シート材１４の平均幅寸法をｄとすると、この寸法ｄを前記裏側用シート材１３に形成された両側の分離線５の相互間の平均幅寸法Ｄよりも短く設定する工程である。
【００３０】
両方のシート材１３，１４の素材としては、それぞれ同一の幅寸法のものを使用しても良く、あるいは表側用シート材１４は裏側用シート材１３よりも幅の狭いものを使用するようにしても良い。
【００３１】
図４（Ｃ）は、裏側用シート材１３と表側用シート材１４とを重ね合わせる工程を示す図であり、図示するように、表側袋片４の天辺４ａに相当する波形の部分を、裏側袋片３の分離線５の波形の内側に位置させるようにして、両方のシート材３，４が重ね合わせられる。図示する場合には、分離線５の波形と天辺４ａの波形とが相互に位相が一致するようにして重ね合わせられているが、位相をずらすようにして重ね合わせるようにしても良い。
【００３２】
図４（Ｄ）は、積層された２枚のシート材１３，１４を切断して表裏両袋片３，４を形成するとともに袋片３，４どうしを接合することにより、袋体２を形成する工程を示す。この工程では、積層されたシートの側面に対して角度θ傾斜した切断線１５とこれとは逆方向に角度θ傾斜した切断線１６とを交互に配列することにより、シート材１３，１４から一対の袋体２が切断されることになる。
【００３３】
そして、図示するように、それぞれの袋体２は全体的に台形となっており、相互に隣合う袋体２が１８０度位相がずれた状態となっている。つまり、１つの袋体２は裏側用シート材１３の一方の側面を短辺とし、他方の側面を長辺とする台形状となり、これに隣り合う他の袋体２は短辺と長辺とが逆となっている。
このように切断することにより、シート材に不要な部分つまりスクラップとなる部分を少なくして、歩留り良く袋体２を形成することができる。
【００３４】
図４（Ｄ）に示す切断工程において、それぞれの切断線１５，１６を加熱された切断刃を用いると、切断刃の熱によりシート材が切断されるとともに、袋体２を形成する表裏両方の袋片３，４が左右両側辺３ｃ，３ｄ，４ｃ，４ｄの部分で熱により溶融されて接着されることになる。
【００３５】
一対の袋体２は、このようにして成形されることになり、成形された多数対の袋体２を同一の向きに設定した状態で積層して、各々の束ね部６ａの部分で全ての袋体２を一体に接合する。接合がなされた状態を示すと、図１のとおりでありる。図４（Ｄ）の切断工程を終了した状態では、各々の袋体２には袋体２の底辺の部分にスクラップ部１７が残っているので、これを除去してから底辺を真っ直ぐに成形した後に積層した状態が図１に示されている。ただし、このスクラップ部１７を残した状態で積層するようにしても良い。
【００３６】
図５は積層型花包装用袋を製造する装置の一例を示す図であり、裏側用シート材１３が巻付けられた第１ロール２１と表側用シート材１４が巻付けられた第２ロール２２とが相互に平行に設置されている。それぞれのロール２１，２２の下流側には、これらのロール２１，２２から繰り出された帯状のシート材１３，１４を重ね合わせるために、重ね合わせ用ローラ２３が配置されている。ここで両シート材１３，１４が積層された後に、ガイドローラ２４，２５およびテンションローラ２６〜２８を通過してコンベア２９に搬送される。
【００３７】
第１ロール２１と重ね合わせ用ローラ２３との間には、ミシン目形成用ローラ対３１が設置されており、このミシン目形成用ローラ対３１により、図４（Ａ）に示されるように、裏側用シート材１３に対して分離線５としてのミシン目が形成される。
【００３８】
このミシン目形成用ローラ対３１の詳細を示すと、図６のとおりであり、駆動側３１ａと従動側３１ｂの２つのローラにより構成されている。駆動側のローラ３１ａの外周面には一定間隔毎に切刃３１ｃが突設されており、従動側のローラ３１ｂはゴム等の弾性部材により形成されている。そして切刃３１ｃは全体的に波形に蛇行して配列されており、駆動側ローラ３１ａと従動側ローラ３１ｂとの間で搬送されながら裏側用シート材１３には、図４（Ａ）に示すように、波形の分離線５が形成される。
【００３９】
第２ローラ２２と重ね合わせ用ローラ２３との間には、波形切断用ローラ対３２が設置されており、この波形切断用ローラ対３２により、図４（Ｂ）に示されるように、表側用シート材１４の両側面が波形に形成される。
【００４０】
この波形切断用ローラ対３２の詳細を示すと、図７のとおりであり、駆動側３２ａと従動側３２ｂの２つのローラにより構成されている。駆動側のローラ３２ａの外周面には波形に蛇行して形成された切刃３２ｃが設けられており、従動側のローラ３２ｂはゴム等の弾性部材により形成されている。このローラ対３２によって、図４（Ｂ）に示されるように、両側が波形となり平均幅寸法がｄとなった表側用シート材１４が形成される。
【００４１】
なお、それぞれの従動側ローラ３１ｂ，３２ｂとしては、金属製のローラを用いて、駆動側ローラ３１ａ，３２ａに設けられた切刃３１ｃ，３２ｃに対応した溝を形成するようにしても良い。また、切刃３１ｃ，３２ｃをそれぞれ発熱させるようにすれば、従動側ローラ３１ｂ，３２ｂを用いることなく、シート材１３，１４に加えられる張力によって駆動側ローラ３１ａ，３２ａにシート材１３，１４を押し付けるだけで分離線５の形成と、天辺４ａの形成とを行うことが可能である。
【００４２】
コンベア２９は、搬入端と搬出端との２つの支持ローラ３３，３４とこれらに掛け渡されたベルト３５とを有しており、搬入端側の支持ローラ３３の上方には、積層された２枚のシート材１３，１４にベルト３５を介して圧接する圧接ローラ３７が配置されている。
【００４３】
したがって、重ね合わせ用ローラ２３の部分で重ね合わせられた２枚のシート材１３，１４は、ガイドローラ２４，２５およびテンションローラ２６〜２８を通過してコンベア２９の下流側に向けて搬送される。
【００４４】
コンベア２９の搬入部には、シート材１３，１４をベルト３５の表面に静電気で付着させるために、帯電手段３８が設けられている。これにより、ベルト３５の搬入端においては、シート材１３，１４がベルト３５に静電気により吸着されることになる。
【００４５】
コンベア２９の上方には、切断器４１が上下動自在に装着されている。この切断器４１の詳細を示すと、図８のとおりである。
切断器４１はシリンダ等の上下駆動部材の先端に取り付けられたホルダ４２と、これの下面に設けられた２つの切断刃４３，４４とを有しており、一方の切断刃４３は１つの袋体２の一方の側面に対応して裏側用シート材１３の側面に対して角度θ傾斜しており、他方の切断刃４４は袋体２の他方の側面に対応して、裏側用シート材１３の側面に対して切断刃４３とは逆向きに角度θ傾斜している。
【００４６】
そして、それぞれの切断刃４３，４４は発熱部材により形成されており、図示しない電源からの通電により発熱し、シート材１３，１４を加熱することによりシート材１３，１４から袋体２を切り出すとともに、シート材１３，１４が加熱されて溶融することから、袋片３，４の側辺部分が相互に熱溶着により接着されることになる。
【００４７】
切断器４１による１つの袋体２の切断が完了したならば、切断器４１を上昇させた後に、コンベア２９のベルト３５を駆動させる。そして、再度切断器４１をコンベア２９に向けて下降移動させて、同様にして袋体２の切断を行う。
【００４８】
コンベア２９は積層されたシート材１３，１４の搬送と、搬送を停止した状態での袋体２の切り出しとを順次行うことになるが、複数のテンションローラ２６〜２８のうち、少なくとも何れか１つが上下方向に調整移動自在となっており、連続的に重ね合わせ用ローラ２３によりシート材１３，１４が搬送されても、シート１３，１４には一定の張力が付加される。
【００４９】
コンベア２９の下流端には、袋体２の帯電を解くために、除電手段３９が設けられている。これにより、コンベア２９の搬出端から自重により下方の他のコンベア２９ａに搬出される。
【００５０】
このようにして、シート材１３，１４から切り出されて１つ１つの袋体２が形成された後に、所定の数、たとえば１００対程度の袋体２が、相互に同一の位相となって積層される。
【００５１】
図９は所定の数の袋体２が積層された後に、それぞれの袋体２を束ね部６ａの部分で一体にするための装置を示す図である。エアシリンダ５１のロッド５２には棒状の発熱部材５３が取り付けられており、支持台５４に載置された所定の数の袋体２に向けてこの発熱部材５３を前進移動させることにより、束ね部６ａの部分には貫通孔７が形成されるとともに、貫通孔７の部分が一部溶融されて全ての束ね部６ａが相互に一体に接合されることになる。
【００５２】
このようにして形成された貫通孔７は、積層用花包装用袋１を吊り下げる際にフックを引っ掛けるための引っ掛け孔として使用することができる。
【００５３】
次に、上述した製造装置により積層型花包装用袋を製造する手順について説明する。
第１ロール２１から裏側用シート材１３を繰り出しながら、ミシン目形成用ローラ対３１によって、図４（Ａ）に示すように、裏側用シート材１３の両側に分離線５を形成する。同様にして、第２ロール２２から表側用シート材１４を繰り出しながら、波形切断用ローラ対３２によって、図４（Ｂ）に示すように、表側用シート材１４の両側辺を波形に形成する。
【００５４】
これらのシート材１３，１４は、重ね合わせ用ローラ２３により積層された後に、ガイドローラ２４，２５およびテンションローラ２６〜２８に案内されながら、コンベア２９に搬送される。積層されたシート材１３，１４はベルト３５に静電気により密着して搬送されることになる。コンベア２９を停止させた状態で、切断器４１をコンベア２９に向けて下降移動させることにより、シート材１３，１４から袋体２が切り出される。
【００５５】
切断器４１の切断刃４３により図４（Ｄ）に示す切断線１５ａの部分が切断され、切断刃４４により切断線１６ａの部分が切断されたとすると、切断器４１を後退移動させた後に、コンベア２９を駆動してシート材１３，１４を２つの袋体２の分だけ前進移動させる。次いで、コンベア２９を停止した状態で、切断器４１を前進移動させると、図４（Ｄ）において、符号１５ｂで示す切断線の部分で切断刃４３により切断され、符号１６ｂで示す切断線の部分で切断刃４４により切断される。これにより、さらに２つの袋体２が相互に位相が１８０度ずれた状態となって形成される。
【００５６】
このようにして、所定の数の袋体２が形成されたならば、これを積層して図９に示す束ね装置により積層型の積層用花包装用袋１が製造される。
【００５７】
なお、切断器４１としては、切断刃を３つあるいはそれ以上ホルダ４２に取り付けたものを用いても良い。また、切断器４１としては、ローラの外周面に切断刃を設け、このローラを回転させることにより、シート材１３，１４を搬送しながら切断するようにしても良い。
【００５８】
分離線５を形成する装置としては、上述したように連続的に分離線５を形成することなく、プレスを用いることも可能である。この場合には、所定の長さのシート材をプレス装置に載置した状態で、切刃が設けられたプレスの上型を下型に向けて下降移動させることにより分離線５が形成される。同様に、表側袋片４の天辺４ａの波形をプレス装置により形成することも可能である。
【００５９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえば、裏側用シート材として幅の広いシート材を用いて、２列同時に袋体をシート材から切り出すようにすることも可能である。
【００６０】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
【００６１】
（１）．本発明の積層型花包装用袋は、積層された状態の最も表側に位置する袋体の表側袋片を裏側袋片から離して両袋片の間に花を挿入した後に、袋体を束ね部から分離線の部分で破り取ることにより、花の包装が完了することになり、簡単な操作で花の包装を行うことができる。
【００６２】
（２）．花を袋体内に挿入する際には、表側袋片の天辺が波形に蛇行して形成されているので、波形の部分のうち上方へ突出した部分は表面側に向けて折れ曲がる傾向があり、表側袋片と裏側袋片との間に花を容易に挿入することができる。
【００６３】
（３）．それぞれ帯状となっている表側袋片用のシート材と裏側用のシート材とを用いて、袋体を切り出すようにしたので、効率良く多数の袋体を製造することができる。
【００６４】
（４）．また、袋体をシート材から切り出す際には、ほぼ台形となっている袋片をシート材から位相を１８０度ずらした状態で切り出すようにしたので、シート材から歩留り良く袋体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る積層型花包装用袋を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は一対の袋体を示す一部切り欠き斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）における２Ｂ−２Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示された積層型花包装用袋をスタンドに吊り下げた状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は積層型花包装用袋体を製造する手順を示す工程図である。
【図５】積層型花包装用袋を製造する製造装置を示す正面図である。
【図６】図５に示されたミシン目成形用ローラ対を示す斜視図である。
【図７】図５に示された波形切断用ローラ対を示す斜視図である。
【図８】図５に示された切断器を示す斜視図である。
【図９】束ね装置を示す正面図である。
【符号の説明】
１積層型花包装用袋
２袋体
３裏側袋片
３ａ天辺
３ｂ底辺
３ｃ側辺
３ｄ側辺
４表側袋片
４ａ天辺
４ｂ底辺
４ｃ側辺
４ｄ側辺
５分離線
５ａ基準線
６本体部
６ａ束ね部
７貫通孔
８ａ，８ｂ接着部
１０スタンド
１１クランプ部
１３裏側用シート材
１４表側用シート材
１５切断線
１６切断線
１７スクラップ部
２１第１ロール
２２第２ロール
２３重ね合わせ用ローラ
２４，２５ガイドローラ
２６〜２８テンションローラ
２９コンベア
３１ミシン目形成用ローラ対
３２波形切断用ローラ対
３３，３４支持ローラ
３５ベルト
３７圧接ローラ
３８帯電手段
３９除電手段
４１切断器
４２ホルダ
４３，４４切断刃[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a flower packaging bag used for packaging a bunch of fresh flowers and the like and a technique for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
When selling fresh flowers at a retail store, a desired number of flowers requested by a customer are bundled and usually wrapped by a rectangular resin film or a paper sheet. Then, by wrapping the root portion with a cloth soaked with moisture, the fresh flowers are replenished with moisture, or a ribbon is wound around to hand the bouquet to the customer.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When wrapping a bouquet in this way, the root part of the bouquet is thin and the flower part at the tip is thicker than the root part. It is not easy, and it is necessary to fix the base part with adhesive tape etc., and also to stick with adhesive tape so that the tip part of the sheet does not spread, and the packaging work can be completed in a short time Have difficulty.
[0004]
Therefore, the present inventor has formed a flower packaging bag in advance so that the bouquet can be quickly packaged so that the bouquet can be easily packaged in a retail store or the like. Various studies were conducted to make it possible to manufacture bags for use with high yield. When packaging a bouquet using a bag at a retail store, etc., it must have a certain degree of flexibility for any number requested by the customer, and cover the flowers without damaging them. Must be able to
[0005]
Further, when a bag is formed, it is cut into a special shape using a sheet material made of thin paper, resin, or the like, but it is necessary to be able to form the bag from the material with good yield.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a flower packaging bag capable of packaging flowers quickly and easily, and further a technique for manufacturing a bag capable of producing a flower packaging bag from a material with a high yield. Is to provide.
[0007]
The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Of the inventions disclosed in this application, the outline of typical ones will be briefly described as follows. That is, the laminated flower packaging bag of the present invention has a top side, a bottom side substantially parallel to the top side, and left and right side sides that are inclined toward each other from the top side toward the bottom side, and is formed of a sheet material. The back side bag piece, the left and right side sides to be bonded to the both side sides of the back side bag piece, the top side of the position shifted to the base side than the base side, and the bottom side corresponding to the base side, A pair of bag bodies are formed by the formed front side bag piece, and a separation line meandering in a waveform on a reference line extending straight along the top side of the back side bag piece is formed in the back side bag piece. The back side bag piece is partitioned into a bundling portion on the top side and a main body portion on the bottom side separated from the bundling portion with a boundary as a boundary, and the top side of the front side bag piece is shifted with respect to the separation line and the separation line Meander in the waveform along Forming and integrally joining a plurality of the bag bodies to each other in a bundled state in the bundled part, under a state where the bundled part joined integrally is arcuately suspended on a stand, The top side of the front side bag piece is pushed out from the back side bag piece and a flower is inserted into the bag body, and the pair of the bag bodies are left on the separation line of the back side bag piece leaving the bundled part of the back side bag piece. It is characterized by tearing off at the part.
[0009]
The bag pieces on both the front and back sides are formed by stacking two strip-shaped sheet materials and cutting them into a trapezoid shape with a cutter. Before each sheet material is overlaid, a separation line is formed in a waveform on one sheet material in advance, and a waveform is formed on both sides of the other sheet material. When cutting a bag body from such a sheet material, the adjacent bag bodies are cut so that the phase is 180 degrees out of phase. Then, after cutting and joining the bag pieces together at the sides, a large number of bag bodies are stacked and joined together at the bundled portion.
[0010]
[Action]
When a flower is packaged using a bag body, the flower is inserted into the bag body in a state where a gap is formed between the front side bag piece and the back side bag piece by pulling the upper end of the front side bag piece forward. At this time, since the upper end of the front side bag piece meanders in a waveform, the portion tends to be easily bent to the near side, and the insertion work is facilitated. In this way, the bag body is torn off from the part of the separation line after being inserted, and the bag body is separated from the bundled part leaving the bundled part. As a result, the flowers are easily accommodated in the bag, and the flower wrapping operation can be achieved very easily. When one bag body is torn, the next bag body is newly exposed on the surface of the laminated body, and when packaging flowers, the packaging operation can be easily performed by the same procedure.
[0011]
When manufacturing such a laminated flower packaging bag, it is possible to manufacture with good yield by reducing the number of scrap parts from the sheet material by sequentially cutting out the stacked sheet material. .
[0012]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
FIG. 1 is a view showing a laminated flower wrapping bag 1 according to an embodiment of the present invention. This laminated flower wrapping bag 1 is formed by laminating a plurality of pairs of bag bodies 2 as shown in FIG. It is formed by doing.
[0013]
The pair of bag bodies 2 includes a back side bag piece 3 and a front side bag piece 4 each formed of a sheet material such as a resin-made transparent film, and each has a substantially trapezoidal shape. The back-side bag piece 3 has a top side 3a, a bottom side 3b substantially parallel to the top side 3a, and left and right side sides 3c and 3d inclined in a direction approaching each other from the top side 3a toward the bottom side 3b. doing.
[0014]
The front side bag piece 4 is formed slightly smaller than the back side bag piece 3, and substantially overlaps the top side 4 a at a position shifted to the bottom side 3 b side from the top side of the back side bag piece 3 and the bottom side 3 b of the back side bag piece 3. It has a bottom 4b and left and right sides 4c, 4d that overlap the left and right sides 3c, 3d of the back bag 3.
[0015]
A separation line 5 is formed on the upper end portion of the back-side bag piece 3 by meandering on a virtual reference line 5a extending straight along the top side 3a in a waveform, and the top side 3a is defined with the separation line 5 as a boundary. The bundling portion 6a is defined on the side, and the main body portion 6 is defined on the bottom 3b side. The separation line 5 is formed as a perforation, and the cut-out portions and the non-cut-out portions are alternately continued, and the main body portion 6 is easily broken by the operator from the bundling portion 6a. It can be separated.
[0016]
As shown in the drawing, the top side 4a of the front side bag piece 4 extends along a separation line 5 formed by meandering to the back side bag piece 3, and is formed by meandering in a waveform. In addition, the top side 4 a is formed so as to be shifted to the bottom side 4 b side with respect to the separation line 5 of the back side bag piece 3.
[0017]
The front and back side bag pieces 3 and 4 formed in such a shape are bonded to each other on the left and right side portions 3c, 3d, 4c and 4d. Since the respective bag pieces 3 and 4 are made of resin, this bonding is performed in such a state that the side edges 3c and 4c and 3d and 4d of both bag pieces 3 and 4 are overlapped. This is achieved by heating the sides. However, you may make it adhere | attach both the bag pieces 3 and 4 mutually using an adhesive agent.
[0018]
FIG. 1 shows a state in which a large number of pairs of bag bodies 2 formed by the back side bag piece 3 and the front side bag piece 4 as described above are laminated. For example, about 100 pairs of bag bodies 2 are laminated, All the bags 2 are integrally joined at the bundled portion 6a.
[0019]
In the case shown in the figure, when the rod-shaped heat generating member is pressed in a state where the bundled portions 6a are stacked, the bundled portion 6a is melted by the heat generated members and the through holes 7 are formed. At this time, the bundle portion 6a is partially melted by the melted portion and bonded to each other. However, you may make it adhere | attach the bundling part 6a mutually using an adhesive agent.
[0020]
In addition, although the separating line 5 meandering in the waveform and the top 4a of the waveform of the front side bag piece 4 are formed in the same phase in the drawing, these phases are shifted. Anyway. That is, the peak portion of the separation line 5 may correspond to the valley portion of the top side 4a. Further, in the illustrated case, the top side 4a is shifted toward the bottom side 3b with respect to the separation line 5 of the back-side bag piece 3, but conversely, the top side 4a may be shifted toward the top side 3a. Further, the separation line 5 may be formed with substantially continuous waveform cuts except for a few perforations without using perforations.
[0021]
FIG. 3 is a view showing a state in which the laminated flower wrapping bag 1 formed as shown in FIG. 1 is suspended from a stand 10 at a portion of a bundled portion 6a. The stand 10 has an arc-shaped clamp portion 11, and the laminated flower packaging bag 1 is suspended at this portion with the bundled portion 6 a having an arc shape. In this state, the bouquet is inserted and accommodated in the pair of bags 2.
[0022]
Under the suspended state, the top side 4a of the front side bag piece 4 of the bag body 2 located on the most surface side tends to hang down, and a gap is formed between both bag pieces 3 and 4. There is a tendency to. Therefore, the bouquet can be easily inserted into the gap between the bag portions 3 and 4 from the root portion. When inserted, the bag 2 is unfolded into a conical shape, and the bouquet is securely accommodated by the bag 2. When the bag body 2 is held by hand and pulled toward the front side or the lower side after the housing is completed, the main body portion 6 of the back side bag piece 3 is torn off from the bundling portion 6a at the part of the separation line 5, and the flower The packaging operation can be performed very quickly.
[0023]
In particular, since the top side 4a of the front side bag piece 4 is formed in a corrugated shape, it is easy to bend the portion that is convex upward to the front side, and when inserting a bouquet, the bag body can be easily 2 can be spread. Moreover, since the separation line 5 of the back side bag piece 3 and the top side 4a of the front side bag piece 4 are both wavy, the appearance or appearance of the packaging bag after accommodating the bouquet is improved.
[0024]
In the case of illustration, the bag body 2 is formed of a transparent resin film so that the bouquet can be visually observed from the outside. However, a pattern such as a floral pattern can be printed on the bag body 2. The store name of the retail store may be printed. Further, without using a transparent sheet, a translucent or opaque sheet material may be used as a material, or a thin paper laminated with a waterproof film may be used.
[0025]
Further, as shown in FIG. 2 (A), the bottoms 3b and 4b of both bag pieces 3 and 4 are joined at the bonding portion 8a so that the bottom of the bag body 2 is closed and the water reservoir portion is closed. You may make it form. In that case, for example, even when cotton containing water is wound around the root of the bouquet, water from the bottom of the bag body 2 can be prevented from leaking. In that case, as shown in the figure, an adhesive portion 8b having a predetermined width may be provided on the bottom side of the side to increase the adhesive strength between the bag pieces 3 and 4.
[0026]
Examples of the accommodated flowers include a single flower or a bouquet of a plurality of flowers, and further an artificial flower. When accommodating a bouquet, it is convenient to facilitate a plurality of types of bags having different dimensions according to the number of flowers to be bundled and the length of the flowers.
[0027]
4 (A) to 4 (D) are diagrams showing a manufacturing process for efficiently manufacturing the laminated flower packaging bag 1 shown in FIG.
[0028]
FIG. 4A is a diagram illustrating a process of forming the separation line 5 in the first sheet material, that is, the back-side sheet material 13 for forming the back-side bag piece 3. This separation line 5 corresponds to the separation line 5 in the bag body 2. The back side sheet material 13 is displaced inward from both sides of the back side sheet material 13 by the dimension of the bundled portion 6a formed on the back side bag piece 3 while rewinding the belt-like sheet material made of a resin film from the roll. A separation line 5 is formed by forming a perforation at the predetermined position.
[0029]
FIG. 4B is a diagram showing a corrugation forming process for forming corrugations on both sides of the front side sheet material, that is, the second sheet material 14 for forming the front side bag piece 4. As shown in the figure, the corrugation forming step forms the corrugations on both sides of the front side sheet material 14, and when the average width dimension of the front side sheet material 14 is d, this dimension d is the back side sheet material 13. This is a step of setting shorter than the average width dimension D between the separation lines 5 on both sides formed in (1).
[0030]
As the material of both the sheet materials 13 and 14, those having the same width may be used, respectively, or the front side sheet material 14 is narrower than the back side sheet material 13. Also good.
[0031]
FIG. 4C is a diagram showing a process of superimposing the sheet material 13 for the back side and the sheet material 14 for the front side, and as shown in the drawing, a waveform portion corresponding to the top side 4a of the front side bag piece 4 is shown on the back side. Both sheet materials 3 and 4 are overlapped so as to be positioned inside the waveform of the separation line 5 of the bag piece 3. In the case shown in the figure, the waveform of the separation line 5 and the waveform of the top 4a are superimposed so that the phases coincide with each other, but they may be superimposed so as to shift the phase.
[0032]
FIG. 4D shows the bag 2 formed by cutting the two laminated sheet materials 13 and 14 to form both front and back bag pieces 3 and 4 and joining the bag pieces 3 and 4 together. The process to perform is shown. In this step, a pair of sheet materials 13 and 14 are paired by alternately arranging cutting lines 15 inclined at an angle θ with respect to the side surfaces of the stacked sheets and cutting lines 16 inclined at an angle θ in the opposite direction. The bag body 2 is cut.
[0033]
As shown in the figure, each bag 2 is trapezoidal as a whole, and the adjacent bag 2 is 180 degrees out of phase. That is, one bag 2 has a trapezoidal shape in which one side surface of the sheet material 13 for the back side is a short side and the other side surface is a long side, and the other bag body 2 adjacent thereto has a short side and a long side. Is reversed.
By cutting in this way, it is possible to reduce the portion unnecessary for the sheet material, that is, the portion that becomes scrap, and to form the bag body 2 with high yield.
[0034]
In the cutting process shown in FIG. 4 (D), when the cutting blades heated at the respective cutting lines 15 and 16 are used, the sheet material is cut by the heat of the cutting blades, and both the front and back sides forming the bag body 2 are used. The bag pieces 3, 4 are melted and bonded by heat at the left and right sides 3c, 3d, 4c, 4d.
[0035]
The pair of bag bodies 2 are molded in this way, and a large number of molded pairs of bag bodies 2 are stacked in the same orientation, and all of the bundle portions 6a are all stacked. The bag body 2 is joined together. FIG. 1 shows the joined state. In the state where the cutting process of FIG. 4D is completed, since the scrap portion 17 remains on the bottom portion of each bag body 2 in each bag body 2, the bottom portion is formed straight after removing this. The state of later lamination is shown in FIG. However, the scrap portions 17 may be left in a stacked state.
[0036]
FIG. 5 is a view showing an example of an apparatus for manufacturing a laminated flower wrapping bag, in which a first roll 21 around which a back side sheet material 13 is wound and a second roll 22 around which a front side sheet material 14 is wound. Are installed parallel to each other. On the downstream side of each of the rolls 21 and 22, a superposition roller 23 is disposed in order to superimpose the belt-like sheet materials 13 and 14 fed out from the rolls 21 and 22. Here, after the sheet materials 13 and 14 are laminated, they pass through the guide rollers 24 and 25 and the tension rollers 26 to 28 and are conveyed to the conveyor 29.
[0037]
A perforation forming roller pair 31 is installed between the first roll 21 and the superimposing roller 23. As shown in FIG. A perforation as a separation line 5 is formed on the back side sheet material 13.
[0038]
The details of the perforated line forming roller pair 31 are as shown in FIG. 6, and are constituted by two rollers of a driving side 31a and a driven side 31b. Cutting blades 31c protrude from the outer peripheral surface of the driving roller 31a at regular intervals, and the driven roller 31b is formed of an elastic member such as rubber. The cutting blades 31c are arranged in a meandering manner as a whole, and the back side sheet material 13 is conveyed between the driving side roller 31a and the driven side roller 31b as shown in FIG. In addition, a waveform separation line 5 is formed.
[0039]
A corrugated cutting roller pair 32 is provided between the second roller 22 and the superimposing roller 23, and the corrugated cutting roller pair 32 is used for the front side as shown in FIG. Both side surfaces of the sheet material 14 are formed in a corrugated shape.
[0040]
The details of the corrugated cutting roller pair 32 are as shown in FIG. 7 and are composed of two rollers, a driving side 32a and a driven side 32b. A cutting blade 32c formed in a wavy shape is provided on the outer peripheral surface of the driving roller 32a, and the driven roller 32b is formed of an elastic member such as rubber. As shown in FIG. 4 (B), the pair of rollers 32 forms a front side sheet material 14 having a corrugated shape on both sides and an average width dimension of d.
[0041]
In addition, as each driven side roller 31b, 32b, you may make it form the groove | channel corresponding to the cutting blades 31c, 32c provided in the drive side roller 31a, 32a using a metal roller. Further, if the cutting blades 31c and 32c are caused to generate heat, the drive-side rollers 31a and 32a can be moved to the drive-side rollers 31a and 32a without using the driven-side rollers 31b and 32b. It is possible to form the separation line 5 and the top side 4a only by pressing.
[0042]
The conveyor 29 has two support rollers 33 and 34 at the carry-in end and carry-out end, and a belt 35 spanned between them. A pressure roller 37 is disposed in pressure contact with the sheet materials 13 and 14 via a belt 35.
[0043]
Therefore, the two sheet materials 13 and 14 superposed on the superposing roller 23 pass through the guide rollers 24 and 25 and the tension rollers 26 to 28 and are conveyed toward the downstream side of the conveyor 29. .
[0044]
A charging means 38 is provided at the carry-in portion of the conveyor 29 in order to adhere the sheet materials 13 and 14 to the surface of the belt 35 by static electricity. As a result, at the carry-in end of the belt 35, the sheet materials 13 and 14 are adsorbed to the belt 35 by static electricity.
[0045]
A cutter 41 is mounted above the conveyor 29 so as to be movable up and down. The details of the cutter 41 are as shown in FIG.
The cutting device 41 has a holder 42 attached to the tip of a vertical driving member such as a cylinder, and two cutting blades 43 and 44 provided on the lower surface of the holder 42. One cutting blade 43 is one bag. An angle θ is inclined with respect to the side surface of the back side sheet material 13 corresponding to one side surface of the body 2, and the other cutting blade 44 corresponds to the other side surface of the bag body 2. The angle θ is inclined in the direction opposite to the cutting blade 43 with respect to the side surface.
[0046]
Each of the cutting blades 43 and 44 is formed of a heat generating member, generates heat when energized from a power source (not shown), and cuts the bag 2 from the sheet material 13 and 14 by heating the sheet material 13 and 14. Since the sheet materials 13 and 14 are heated and melted, the side portions of the bag pieces 3 and 4 are bonded to each other by heat welding.
[0047]
When the cutting of the one bag 2 by the cutter 41 is completed, the belt 35 of the conveyor 29 is driven after the cutter 41 is lifted. Then, the cutter 41 is moved downward again toward the conveyor 29 to cut the bag body 2 in the same manner.
[0048]
The conveyor 29 sequentially conveys the stacked sheet materials 13 and 14 and cuts out the bag body 2 in a state where the conveyance is stopped. At least one of the plurality of tension rollers 26 to 28 is used. Thus, even if the sheet materials 13 and 14 are continuously conveyed by the overlapping roller 23, a constant tension is applied to the sheets 13 and 14.
[0049]
At the downstream end of the conveyor 29, a static elimination means 39 is provided to release the charging of the bag body 2. Thereby, it is carried out from the carrying-out end of the conveyor 29 to the other conveyor 29a below by its own weight.
[0050]
In this way, after the bag bodies 2 are cut out from the sheet materials 13 and 14 to form the individual bag bodies 2, a predetermined number, for example, about 100 pairs of the bag bodies 2 are laminated in the same phase with each other. Is done.
[0051]
FIG. 9 is a view showing an apparatus for integrating the respective bag bodies 2 at the bundling portion 6a after a predetermined number of the bag bodies 2 are stacked. A rod-like heat generating member 53 is attached to the rod 52 of the air cylinder 51, and the bundling portion is moved forward by moving the heat generating member 53 toward a predetermined number of bag bodies 2 placed on the support base 54. A through hole 7 is formed in the portion 6a, and a portion of the through hole 7 is partially melted so that all the bundle portions 6a are integrally joined to each other.
[0052]
The through-hole 7 formed in this way can be used as a hook hole for hooking a hook when the laminated flower packaging bag 1 is suspended.
[0053]
Next, a procedure for manufacturing a laminated flower packaging bag using the manufacturing apparatus described above will be described.
While feeding the back side sheet material 13 from the first roll 21, the separation line 5 is formed on both sides of the back side sheet material 13 by the perforation forming roller pair 31 as shown in FIG. Similarly, while feeding the front side sheet material 14 from the second roll 22, the corrugated cutting roller pair 32 forms both sides of the front side sheet material 14 in a waveform as shown in FIG. 4B.
[0054]
After these sheet materials 13 and 14 are stacked by the overlapping roller 23, they are conveyed to the conveyor 29 while being guided by the guide rollers 24 and 25 and the tension rollers 26 to 28. The stacked sheet materials 13 and 14 are conveyed in close contact with the belt 35 due to static electricity. The bag 2 is cut out from the sheet materials 13 and 14 by moving the cutter 41 downward toward the conveyor 29 while the conveyor 29 is stopped.
[0055]
If the cutting line 15a shown in FIG. 4D is cut by the cutting blade 43 of the cutting device 41 and the cutting line 16a is cut by the cutting blade 44, the cutting device 41 is moved backward, and then the conveyor 29 is driven to move the sheet members 13 and 14 forward by the amount of the two bags 2. Next, when the cutter 41 is moved forward with the conveyor 29 stopped, in FIG. 4 (D), the cutting blade 43 cuts at the cutting line portion indicated by reference numeral 15b, and the cutting line portion indicated by reference numeral 16b. Is cut by the cutting blade 44. Thereby, two more bag bodies 2 are formed in a state in which the phases are shifted from each other by 180 degrees.
[0056]
In this way, when a predetermined number of bag bodies 2 are formed, these are stacked and the laminated type flower packaging bag 1 is manufactured by the bundling device shown in FIG.
[0057]
In addition, as the cutter 41, you may use what attached three or more cutting blades to the holder 42. FIG. Further, as the cutter 41, a cutting blade may be provided on the outer peripheral surface of the roller, and the roller may be rotated to cut the sheet materials 13 and 14 while being conveyed.
[0058]
As an apparatus for forming the separation line 5, a press can be used without continuously forming the separation line 5 as described above. In this case, the separation line 5 is formed by moving the upper die of the press provided with the cutting blade downward toward the lower die while the sheet material having a predetermined length is placed on the press device. . Similarly, the waveform of the top side 4a of the front side bag piece 4 can be formed by a press device.
[0059]
The invention made by the inventor has been specifically described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Not too long. For example, a wide sheet material can be used as the back side sheet material, and two rows of bags can be cut out from the sheet material simultaneously.
[0060]
【The invention's effect】
The effects obtained by typical ones of the inventions disclosed in the present application will be briefly described as follows.
[0061]
(1). In the laminated flower packaging bag of the present invention, the front side bag piece located on the most front side in the laminated state is separated from the back side bag piece, and a flower is inserted between the two bag pieces, and then the bag body is bundled. By tearing off the part at the part of the separation line, the flower packaging is completed, and the flower can be packaged by a simple operation.
[0062]
(2). When the flower is inserted into the bag, the top side of the front side bag piece is formed to meander in a corrugated shape, so that the part of the corrugated part that protrudes upward tends to bend toward the front side, Flowers can be easily inserted between the bag piece and the back bag piece.
[0063]
(3). Since the bag body is cut out using the sheet material for the front side bag piece and the sheet material for the back side, each of which is in the shape of a belt, a large number of bag bodies can be efficiently manufactured.
[0064]
(4). In addition, when cutting the bag body from the sheet material, the substantially trapezoidal bag piece is cut out from the sheet material with the phase shifted by 180 degrees, so that the bag body can be manufactured from the sheet material with a high yield. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a laminated flower packaging bag according to an embodiment of the present invention.
2A is a partially cutaway perspective view showing a pair of bags, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the stacked flower packaging bag shown in FIG. 1 is suspended from a stand;
4 (A), (B), (C), and (D) are process diagrams showing a procedure for manufacturing a laminated flower packaging bag.
FIG. 5 is a front view showing a manufacturing apparatus for manufacturing a laminated flower packaging bag.
6 is a perspective view showing a pair of perforation forming rollers shown in FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view showing a corrugated cutting roller pair shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing the cutter shown in FIG. 5;
FIG. 9 is a front view showing a bundling device.
[Explanation of symbols]
1 Laminated flower packaging bag
2 bags
3 Back bag
3a Top
3b base
3c side
3d side
4 Front side bag
4a Top
4b base
4c side
4d side
5 Separation line
5a Reference line
6 Body
6a Bundled part
7 Through hole
8a, 8b bonding part
10 Stand
11 Clamp part
13 Sheet material for the back side
14 Front side sheet material
15 Cutting line
16 Cutting line
17 Scrap Department
21 First roll
22 Second roll
23 Rolling roller
24, 25 Guide roller
26-28 Tension roller
29 Conveyor
31 Perforated roller pair
32 Wave cutting roller pair
33, 34 Support roller
35 belts
37 Pressure roller
38 Charging means
39 Static elimination means
41 cutting machine
42 Holder
43, 44 Cutting blade

Claims

A top side, a bottom side substantially parallel to the top side, and left and right side sides inclined in a direction approaching each other from the top side toward the base side, a back side bag piece formed of a sheet material, and the back side bag piece A pair of bag bodies is formed by left and right sides bonded on both sides, a top side at a position shifted to the bottom side from the top side, and a bottom side corresponding to the bottom side, and a front side bag piece formed of a sheet material. Forming,
A separation line meandering in a waveform on a reference line extending straight along the top side of the backside bag piece is formed in the backside bag piece, and separated from the bundling portion and the bundling portion on the top side with the separation line as a boundary. Dividing the back-side bag piece into the bottom side body part,
The top of the front bag piece is meandering waveform along the separation line with shifted against the separation line is formed by,
The bag body is integrally joined to each other in a stacked state in the bundled part with each other in many pairs,
Under the state where the bundled portion joined together is arcuately suspended from a stand, the top side of the front side bag piece is pushed out from the back side bag piece and a flower is inserted into the bag body. The laminated flower packaging bag, wherein the bag body is torn at the part of the separation line of the backside bag piece, leaving the bundled portion of the backside bag piece.

A conveyor that conveys the first sheet material fed from the first roll and the second sheet material fed from the second roll in a state of being stacked on each other;
It is arranged between the first roll and the conveyor, and before the first sheet material is carried into the conveyor, meanders on both sides of the first sheet material on a straight reference line along each side. A separating line forming roller for forming a separating line;
A cutting roller that is arranged between the second roll and the conveyor and cuts both sides of the second sheet material into a corrugated shape before the second sheet material is carried into the conveyor;
A first cutting blade that is mounted on the conveyor so as to be able to move forward and backward, and that is formed by a heat generating member, and is inclined with respect to the side surface of the sheet material, and in the opposite direction to the first cutting blade. Cutting means provided with an inclined second cutting edge;
An apparatus for producing a laminated flower packaging bag, comprising: a bundling unit that bundles a plurality of bags in a state where a plurality of pairs of bags formed by cutting from a sheet material are laminated by the cutting unit.