JP3625943B2

JP3625943B2 - Water supply device control method and control device

Info

Publication number: JP3625943B2
Application number: JP02403396A
Authority: JP
Inventors: 幸一佐藤; 孝幸押賀; 浩二大野; 伸一 ▲高▼橋; 純太田
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JPH09209938A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプの制御に用いられるセンサや圧力タンクが破損した場合に、それを外部に知らせて迅速な修理を促すと共に修理開始まで支障なく自動運転を継続させ得る給水装置の制御方法及び制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は給水装置の全体構成図である。この図４において、１は受水槽、４は仕切弁２を介して受水槽１内の水道水を後述給水管に加圧送給するポンプ、５はポンプ４を駆動するモータ、６はポンプ４の吐出し側に設けられ、ポンプ４を停止させる条件として予め設定された下限水量以下に使用水量が減少した時にＯＮ状態となり、ＯＮ信号を出力する流量センサ、７は流量センサ６の下流側に設けられた逆止め弁、１０は仕切弁３を介して逆止め弁７の出口側に連結された給水管である。８は給水管１０内の圧力変動を抑制する圧力タンクで、給水管１０の始端側において給水管１０と連通して設けられる。９はポンプ４の吐出し側圧力（水圧）に応じた信号、ここでは給水管１０の始端側において給水管内水圧に応じた信号を出力する圧力センサ、１１は給水管１０に取り付けられた水栓、１２は図示しないスイッチや上記流量センサ６，圧力センサ９等から信号を受けてポンプ４（ポンプ駆動用モータ５）を制御する制御装置である。
【０００３】
図５はポンプ吐出し圧力一定制御の場合の運転特性図で、縦軸に全揚程Ｈ、横軸に吐出し量Ｑをとって示す。この図５において、曲線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは運転速度ＮＡ（最高速度），ＮＢ，ＮＣ，ＮＤ（最低速度）におけるポンプＱ−Ｈ特性を示すものである。曲線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは代表例を示すもので、曲線ＡからＤ相互間には運転速度に応じた特性曲線が連続して無数に存在する。ＨＯは吐出し圧力目標値（一定）である。
【０００４】
図６は図４中の制御装置１２及びその周辺部分の詳細を示す回路図で、この図６において、４〜６、９及び１２は図４と同様である。Ｒ，Ｓ，Ｔは交流電源、例えば３相２００Ｖの交流電源、１３は漏電しゃ断器、１４は交流電源Ｒ，Ｓ，Ｔを所望の周波数，電圧に変換し、モータ５に供給するインバータ、１５はインバータ１４の制御に必要な定数を設定し、あるいはそれを表示するコンソールである。Ｒ，Ｓは制御用電源、１６はポンプ４（モータ５）の始動，停止を指令するスイッチ、１７はマイクロコンピュータＣＵ（破線で囲んだ部分）に所定電圧の交流電源を供給するトランス、１８はリレー１９をＯＮ，ＯＦＦするためのインターフェース、Ｘａはリレー１９のａ接点である。
【０００５】
２０はトランス１７からの交流電圧を整流，平滑し、例えばＤＣ５Ｖ，ＤＣ１２Ｖ，ＤＣ２４Ｖ等の安定化直流電圧を出力するマイクロコンピュータＣＵの電源ユニット、２１は予め決められた制御手順等が書かれた制御プログラム及び各種データが記憶されたメモリ、２２はインターフェース１８に前記制御プログラムに従ったリレー１９のＯＮ，ＯＦＦ制御信号を出力する出力ポート、２３はインバータ１４に所望の速度及び電圧を指令するインターフェース、具体的にはデジタル信号をアナログ（例えばＤＣ０〜１０Ｖ）信号に変換して出力するＤ／Ａ変換器、２４は給水装置制御に必要な初期値等の定数を設定するためのデップスイッチ等からなるスイッチ、２５はスイッチ２４で設定した値を後述ＣＰＵが読み込むための入力ポート、２６はＡ／Ｄ変換器で主構成をなすインターフェース２７を介して圧力センサ９の信号を読み込むための入力ポート、２８はインターフェース２９を介して流量センサ６のＯＮ，ＯＦＦ状態を後述ＣＰＵが読み込むための入力ポート、３０は中央演算処理装置（以下、ＣＰＵという。）である。
【０００６】
次に図６に示した回路の動作を図４及び図５を併用して説明する。まず漏電しゃ断器１３，スイッチ１６を投入すると、交流電源Ｒ，Ｓ，Ｔがインバータ１４に供給されると共に、制御用電源Ｒ，Ｓがトランス１７を介してマイクロコンピュータＣＵの電源ユニット２０に供給され、マイクロコンピュータＣＵ各部に電源供給される。マイクロコンピュータＣＵ各部に電源供給されると、そのＣＰＵ３０は制御プログラムをメモリ２１より読み出し、流量センサ６，圧力センサ９からの信号状態等による始動条件の確立に伴い、出力ポート２２を介してインターフェース１８にリレー１９をＯＮ（付勢）する指令を与える。これにより、リレー１９がＯＮされてその接点Ｘａが閉じ、出力ポート２３からの速度指令がインバータ１４に与えられてインバータ１４が駆動し、与えられた上記速度指令に応じた速度でポンプ４（モータ５）が運転され、給水が開始される。
【０００７】
給水開始後、使用水量が減少して図５の停止流量ＱＯＦＦ（下限水量）以下になると、流量センサ６はＯＮ状態となってＯＮ信号を出力する。この流量センサ６からのＯＮ信号はインターフェース２９及び入力ポート２８を順次介してＣＰＵ３０に与えられる。これによりＣＰＵ３０は、まず、圧力タンク８を加圧するのに十分な速度指令信号を予め設定された一定時間、出力ポート２３を介しインバータ１４に与えて圧力タンク８に所定の加圧を行い、その終了後、出力ポート２２を介してインターフェース１８にリレー１９をＯＦＦ（消勢）する指令を与える。これにより、リレー１９がオフされてその接点Ｘａが開き、インバータ１４，ポンプ４（モータ５）は停止する。
【０００８】
逆に、使用水量が増加すると給水管１０内の水圧が低下して行く。給水管１０内の水圧は圧力センサ９で検出され、検出された圧力信号はインターフェース２７及び入力ポート２６を順次介してＣＰＵ３０のレジスタ（図示せず）に測定圧力データとして一時書込みされた後、メモリ２１へ格納される。この測定圧力データが、定数設定用スイッチ２４により予め初期設定され、メモリ２１に格納してある始動圧力（図５中のＨＯＮ）より低い場合には、ＣＰＵ３０は図５に示す運転速度ＮＤに対応した周波数及び電圧からなる速度指令を出力ポート２３を介してインバータ１４に与え、ポンプ４（モータ５）を運転速度ＮＤで運転する。
【０００９】
その後、使用水量の変動により給水圧力が変化すると圧力センサ９がこれを検出し、その圧力信号を上記のようにＣＰＵ３０に与え、吐出し圧力目標値ＨＯ（一定）と比較して両者が等しくなるようにＣＰＵ３０がインバータ１４へ速度指令を与え、給水圧力を吐出し圧力目標値ＨＯに一定に保持しつつ給水する。
【００１０】
なお、関連する従来技術として、例えば特願平６−１２２１４号公報及び特願平７−１３６５１８号公報に記載のものがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術ではポンプ４（モータ５）の制御に用いられるセンサ６，９や圧力タンク８が破損した場合の配慮が何らなされていなかった。すなわち、圧力センサ９が破損した場合は、給水管１０内の圧力が始動圧力以下まで低下してもポンプ４は始動せず給水不能となり、また流量センサ６が破損した場合は、使用水量が停止流量ＱＯＦＦ以下まで減少してもポンプ４は停止せず、締切り運転（流量０での運転）に近い状態となってポンプ４を破損させる虞が生じ、最悪の場合、ポンプ破損を招来して給水不能になるという問題点があった。また、圧力タンク８が破損した場合は、給水管１０内の圧力が急激に変化するため給水圧力の変動が激しくなり、使い勝手が低下するという問題点があった。
【００１２】
請求項１の発明の目的は、ポンプの制御に用いられるセンサや圧力タンクが破損した場合に、それを外部に知らせて迅速な修理を促すと共に修理開始まで支障なく自動運転を継続させ得、断水を回避することのできる給水装置の制御方法を提供することにある。
【００１３】
請求項２の発明の目的は、ポンプの制御に用いられるセンサや圧力タンクが破損した場合に、それを外部に知らせて迅速な修理を促すと共に修理開始まで支障なく自動運転を継続させ得、断水を回避することのできる給水装置の制御装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の目的は、モータと、このモータにより駆動され給水管に水道水を送給するポンプと、このポンプの吐出し側にて使用水量を検出しそれが予め設定された下限水量以下になったときに特定信号を出力する流量センサと、前記ポンプの吐出し側圧力に応じた信号を出力する圧力センサと、前記給水管内の水圧変動を抑制する圧力タンクとを備え、前記ポンプの運転開始後、前記流量センサが前記特定信号を出力した後には前記ポンプを停止させ、前記圧力センサからの信号値が所定値以下となったときには前記ポンプを始動させることにより給水圧力を所望値に保持しつつ給水可能とした給水装置において、前記圧力センサについては、その圧力センサからの信号の異常の有無を監視して異常であれば圧力センサが破損したものと判定し、それを外部へ報知すると共にその後の前記ポンプの停止継続時間を計測して予め設定された第１設定時間経過後に前記ポンプを再起動し、前記流量センサについては、その流量センサの前記特定信号とは異なる非特定信号の出力継続時間を監視してそれが予め設定された第２設定時間以上継続した場合に流量センサが破損したものと判定し、それを外部へ報知すると共に前記ポンプの制御をポンプ吐出し側圧力による制御から前記モータの電流による制御に切り替え、前記圧力タンクについては、前記ポンプの停止継続時間を計測して予め設定された第３設定時間よりも短くなった場合に圧力タンクが破損したものと判定してそれを外部へ報知することにより達成される。
【００１５】
請求項２の発明の目的は、モータと、このモータにより駆動され給水管に水道水を送給するポンプと、このポンプの吐出し側にて使用水量を検出しそれが予め設定された下限水量以下になったときに特定信号を出力する流量センサと、前記ポンプの吐出し側圧力に応じた信号を出力する圧力センサと、前記給水管内の水圧変動を抑制する圧力タンクとを備え、前記ポンプの運転開始後、前記流量センサが前記特定信号を出力した後には前記ポンプを停止させ、前記圧力センサからの信号値が所定値以下となったときには前記ポンプを始動させることにより給水圧力を所望値に保持しつつ給水可能とした給水装置において、前記圧力センサからの信号の異常の有無を監視して異常であれば圧力センサが破損したものと判定し、それを外部へ報知すると共にその後の前記ポンプの停止継続時間を計測して予め設定された第１設定時間経過後に前記ポンプを再起動する圧力センサ破損の判定・処置手段と、前記流量センサの前記特定信号とは異なる非特定信号の出力継続時間を監視してそれが予め設定された第２設定時間以上継続した場合に流量センサが破損したものと判定し、それを外部へ報知すると共に前記ポンプの制御をポンプ吐出し側圧力による制御から前記モータの電流による制御に切り替える流量センサ破損の判定・処置手段と、前記ポンプの停止継続時間を計測して予め設定された第３設定時間よりも短くなった場合に前記圧力タンクが破損したものと判定してそれを外部へ報知する圧力タンク破損の判定・報知手段とを設けることにより達成される。
【００１６】
前記圧力センサは、その圧力センサからの信号の異常の有無を監視して異常であれば破損したものと判定される。圧力センサ破損が判定されると、それが外部へ報知されると共にその後のポンプの停止継続時間が計測されて予め設定された第１設定時間経過後にポンプが再起動される。これにより、圧力センサの修理が促され、したがって修理に要する時間が短縮され、また修理開始まで支障なく自動運転を継続させ得、断水が回避される。
【００１７】
前記流量センサは、その流量センサの前記特定信号とは異なる非特定信号の出力継続時間を監視してそれが予め設定された第２設定時間以上継続した場合に破損したものと判定される。流量センサ破損が判定されると、それが外部へ報知されると共にポンプ（ポンプ駆動用モータ）の制御がモータ電流制御に切り替えられる。すなわち自動運転自体は継続される。これにより、流量センサの修理が促され、したがって修理に要する時間が短縮され、またポンプ停止不能状態が回避されて修理開始まで支障なく自動運転が継続され、断水が回避されると共に、ポンプ破損も防止される。
【００１８】
前記圧力タンクは、ポンプの停止継続時間が予め設定された第３設定時間よりも短くなった場合に破損したものと判定される。圧力タンク破損が判定されると、それが外部へ報知される。これにより、圧力タンクの修理が促されて修理に要する時間が短縮され、給水圧力の変動激化に起因する使い勝手の低下が最少時間に抑えられる。なお、圧力タンクの破損のみによってはポンプが停止することはなく、自動運転が継続されており、断水することはない。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明による給水装置の制御方法を適用した装置（本発明制御装置）の一実施形態を示す回路図である。この図１において、３１は、流量センサ６、圧力センサ９あるいは圧力タンク８が破損した場合に表示器３２にその旨表示させ、また図示しない警報器や表示灯等の報知器を作動させるための報知器作動用接点３３（３３ａ〜３３ｃ）を閉成させる出力ポートである。ここでは、表示器３２は流量センサ６、圧力タンク８及び圧力センサ９の破損に共通に使用され、報知器作動用接点３３ａ，３３ｂ，３３ｃは順次流量センサ６、圧力タンク８、圧力センサ９の破損に各別に使用される。３４はポンプ４の制御をポンプ吐出し側圧力（水圧）による制御からモータ５の電流による制御（電流制御）に切り替えた場合のフィードバック信号をＣＰＵ３０に与えるためのインターフェースである。その他、図１において図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２０】
本発明装置は、メモリ２１，ＣＰＵ３０，出力ポート３１，表示器３２，報知器作動用接点３３ｃ等からなる圧力センサ破損の判定・処置手段と、メモリ２１，ＣＰＵ３０，出力ポート３１，表示器３２，報知器作動用接点３３ａ，インターフェース３４等からなる流量センサ破損の判定・処置手段と、メモリ２１，ＣＰＵ３０，出力ポート３１，表示器３２，報知器作動用接点３３ｂ等からなる圧力タンク破損の判定・報知手段とを備えてなる。
【００２１】
ここで、上記圧力センサ破損の判定・処置手段は、圧力センサ９からの信号の異常の有無を監視して異常であれば圧力センサ９が破損したものと判定する。そして、その破損したことを表示器３２で表示し、かつ接点３３ｃを介して報知器（図示せず）を作動させることにより外部へ報知すると共に、その後のポンプ４（モータ５）の停止継続時間を計測して予め設定された第１設定時間、例えば１分間、経過後にポンプ４を再起動するものである。なおメモリ２１には、定数設定用スイッチ２４により予め設定された上記第２設定時間及び後述圧力センサ出力範囲（ＶＭＡＸ〜ＶＭＩＮ）が格納されている。
【００２２】
また上記流量センサ破損の判定・処置手段は、流量センサ６の特定信号とは異なる非特定信号の出力継続時間を監視してそれが予め設定された第２設定時間、例えば１時間、以上継続した場合に流量センサ６が破損したものと判定する。そして、その破損したことを表示器３２で表示し、かつ接点３３ａを介して報知器（図示せず）を作動させることにより外部へ報知すると共に、ポンプ４の制御をポンプ吐出し側圧力による制御からモータ５の電流による制御（電流制御）に切り替えるものである。ここで、特定信号とは、予め設定された下限水量以下に使用水量が減少した時に流量センサ６から出力される信号、ここではＯＮ信号（ＯＮ状態を表わす信号）であり、したがって非特定信号とは、ここではＯＦＦ信号（ＯＦＦ状態を表わす信号）である。なおメモリ２１には、定数設定用スイッチ２４により予め設定された上記第１設定時間及び後述停止電流ＩＯＦＦが格納されている。
【００２３】
更に上記圧力タンク破損の判定・報知手段は、ポンプ４（モータ５）の停止継続時間を計測して予め設定された第３設定時間よりも短くなった場合に圧力タンク８が破損したものと判定してそれを表示器３２で表示し、かつ接点３３ｂを介して報知器（図示せず）を作動させることにより外部へ報知するものである。なおメモリ２１には、定数設定用スイッチ２４により予め設定された後述最短ポンプ停止継続時間（すなわち上記第３設定時間）が格納されている。なおメモリ２１には、定数設定用スイッチ２４により予め設定された上記第３設定時間が格納されている。
【００２４】
以下、上述本発明装置の動作について図２〜図５を併用して説明するが、センサ６，９、圧力タンク８等に破損が生じていないときの通常の給水動作は従来装置の場合と特に変るところがないのでその説明を省略し、ここではセンサ６，９、圧力タンク８に破損が生じているときの動作について説明する。
【００２５】
まず、圧力センサ９の破損判定方法と破損判定された場合の動作について説明する。図２は圧力センサ９の測定圧力Ｈと出力Ｖとの関係を示すグラフである。この図２に示すように、圧力センサ９には測定圧力範囲に対応した出力範囲（最大出力ＶＭＡＸ，最小出力ＶＭＩＮ）が存在する。
【００２６】
図１において、圧力センサ９からの出力（圧力信号）Ｖはインターフェース２７を介して入力ポート２６よりＣＰＵ３０のレジスタ（図示せず）に測定圧力データとして一時書込みされた後、メモリ２１へ格納される。この測定圧力データが、定数設定用スイッチ２４により予め設定され、メモリ２１に格納してある圧力センサ９の出力範囲（ＶＭＡＸ〜ＶＭＩＮ）内であればＣＰＵ３０は上記圧力センサ９が正常であると、範囲外であれば異常、すなわち破損しているものと判定する。圧力センサ９が破損判定されると、通常、ポンプ４は再始動せず、また圧力を吐出し圧力目標値（一定）に合わせて制御することも不可能になる。
【００２７】
このような場合、本発明では、その後（圧力センサ破損判定後）のポンプ４（モータ５）の停止継続時間を計測し、予め設定された第１設定時間、例えば１分間、経過後にポンプ４を再起動する。具体的には、ＣＰＵ３０が出力ポート２３を介して速度指令をインバータ１４へ出力しポンプ４を再始動させる。ここでは、余裕のある吐出し量が保てるよう、図５中のＮＡ（又はＮＢ）程度の速度指令をインバータ１４へ出力してポンプ４を再始動させる。したがって、修理開始まで支障なく自動運転を継続させ得、断水が回避される。
また上記圧力センサ破損判定時には、ＣＰＵ３０が出力ポート３１を介して表示器３２，接点３３ｃを作動させ圧力センサ破損を外部へ報知する。したがって、圧力センサ９の修理が促され、修理に要する時間が短縮される。
【００２８】
次に、流量センサ６の破損判定方法と破損判定された場合の動作について説明する。図１において、流量センサ６からのＯＮ，ＯＦＦ信号は、インターフェース２９を介して入力ポート２８よりＣＰＵ３０のレジスタ（図示せず）に一時書込みされた後、メモリ２１へ格納される。使用水量が停止流量ＱＯＦＦ（ポンプ４（モータ５）が停止する流量）以下になると、流量センサ６が正常ならばＯＮ状態となるが、流量センサ６内に異物が混入する等によってＯＦＦ状態のままになると、その結果ポンプ４が停止しなくなる場合がある。
【００２９】
このような場合、本発明では、ＣＰＵ３０が流量センサ６のＯＦＦ状態継続時間を計測し、一定時間、例えば１時間、以上ＯＦＦ状態が継続した場合は破損したものと判定し、電流制御へ切り替える。
ここで、図３は電流制御におけるポンプ運転中のモータ５の電流値（インバータ１４の出力電流値）の変化を示すグラフ（電流制御による運転特性図）を、ポンプ吐出し圧力一定制御の場合の運転特性図と共に示した図で、図中の曲線ＩＡ，ＩＢ，ＩＣ，ＩＤはそれぞれ速度ＮＡ，ＮＢ，ＮＣ，ＮＤで運転した時の電流値の変化であり、この図３から分かるように電流制御においても停止流量ＱＯＦＦに対応した停止電流ＩＯＦＦが存在する。したがって、ＣＰＵ３０はインバータ１４の出力電流を監視し、それがスイッチ２４により予め設定されメモリ２１に格納してある前記停止電流ＩＯＦＦ以下となった場合にポンプ４を停止させることができる。これにより、ポンプ停止不能状態が回避されて修理開始まで支障なく自動運転が継続され、断水が回避されると共に、ポンプ破損も防止される。
また上記流量センサ破損判定時には、ＣＰＵ３０が出力ポート３１を介して表示器３２，接点３３ａを作動させ流量センサ破損を外部へ報知する。したがって、圧力センサ９の修理が促され、修理に要する時間が短縮される。
【００３０】
最後に、圧力タンク８の破損判定方法と破損判定された場合の動作について説明する。圧力タンク８は、その容積の有効利用を目的としてポンプ停止前に必ず加圧される。このため、ポンプ停止中に水が使用されても、直ちに給水管内圧力が始動圧力以下になることはないが、圧力タンク８が破損し内部の空気がなくなって水だけになると、給水管内圧力は水使用により急激に低下し、極めて短い時間で始動圧力以下となる。
【００３１】
圧力タンク８が破損していない正常時に最も速く始動圧力以下になるまでの時間、すなわち最短ポンプ停止継続時間は最大使用水量、圧力タンク８の容量に関係する設計値である。本発明では、ＣＰＵ３０が上記ポンプ停止継続時間を監視し、それがスイッチ２４により予め設定されメモリ２１に格納してある前記最短ポンプ停止時間よりも短くなった場合に圧力タンク８が破損したものと判定し、出力ポート３１を介して表示器３２，接点３３ｂを作動させ圧力タンク破損を外部へ報知する。したがって、圧力センサ９の修理が促されて修理に要する時間が短縮され、給水圧力の変動激化に起因する使い勝手の低下が最少時間に抑えられる。なお、圧力タンクの破損のみによってはポンプ４が停止することはなく、自動運転が継続されており、断水することはない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１，２の発明によれば、圧力センサについては、その破損が判定されるとそれを外部へ報知すると共に破損判定後のポンプ停止継続時間が予め設定した時間を経過した後にポンプを再起動し、また流量センサについては、その破損が判定されるとそれを外部へ報知すると共にポンプの制御を電流制御に切り替え、圧力タンクについては、その破損が判定されるとそれを外部へ報知するようにしたので、上記両センサや圧力タンクが破損した場合に、それらの迅速な修理を促すことができ、したがって修理に要する時間が短縮でき、また修理開始まで支障なく自動運転を継続させ得、断水を回避することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法，装置の一実施形態を示す回路図である。
【図２】圧力センサの測定圧力と出力との関係を示すグラフである。
【図３】電流制御による運転特性図をポンプ吐出し圧力一定制御の場合の運転特性図と共に示した図である。
【図４】給水装置の全体構成図である。
【図５】ポンプ吐出し圧力一定制御の場合の運転特性図である。
【図６】図４中の制御装置及びその周辺部分の詳細を示す回路図である。
【符号の説明】
１…受水槽、２，３…仕切弁、４…ポンプ、５…ポンプ駆動用モータ、６…流量センサ、７…逆止め弁、８…圧力タンク、９…圧力センサ、１０…給水管、１１…水栓、１２…制御装置、Ｒ，Ｓ，Ｔ…交流電源、１３…漏電しゃ断器、１４…インバータ、１５…コンソール、Ｒ，Ｓ…制御用電源、１６…始動，停止指令スイッチ、ＣＵ…マイクロコンピュータ、１７…トランス、１８，２３，２７，２９，３４…インターフェース、１９…リレー、ＯＸａ…リレーａ接点、２０…マイクロコンピュータ電源ユニット、２１…メモリ、２２，３１…出力ポート、２４…定数設定用スイッチ、２５，２６，２８…入力ポート、３０…中央演算処理装置（ＣＰＵ）、３２…表示器、３３…報知器作動用接点、３３ａ…流量センサ用の報知器作動用接点、３３ｂ…圧力タンク用の報知器作動用接点、３３ｃ…圧力センサ用の報知器作動用接点。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control method and control for a water supply apparatus that can notify the outside of the sensor and the pressure tank used for controlling the pump, thereby prompting a quick repair and continuing the automatic operation without any trouble until the repair starts. It relates to the device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is an overall configuration diagram of the water supply apparatus. In FIG. 4, 1 is a water receiving tank, 4 is a pump that pressurizes and feeds tap water in the water receiving tank 1 to a water supply pipe to be described later via a gate valve 2, 5 is a motor that drives the pump 4, and 6 is a pump 4. A flow rate sensor 7 is provided on the downstream side of the flow rate sensor 6, which is provided on the discharge side and is turned on when the amount of water used decreases below a lower limit water amount set in advance as a condition for stopping the pump 4. The check valve 10 is a water supply pipe connected to the outlet side of the check valve 7 through the gate valve 3. Reference numeral 8 denotes a pressure tank that suppresses pressure fluctuations in the water supply pipe 10, and is provided in communication with the water supply pipe 10 on the start end side of the water supply pipe 10. 9 is a pressure sensor that outputs a signal corresponding to the discharge side pressure (water pressure) of the pump 4, here a signal corresponding to the water pressure in the water supply pipe at the start end side of the water supply pipe 10, and 11 is a faucet attached to the water supply pipe 10. , 12 is a control device for controlling the pump 4 (pump drive motor 5) in response to signals from a switch (not shown), the flow sensor 6, the pressure sensor 9 and the like.
[0003]
FIG. 5 is an operation characteristic diagram in the case of constant pump discharge pressure control, with the vertical axis indicating the total head H and the horizontal axis indicating the discharge amount Q. In FIG. 5, curves A, B, C, and D indicate pump QH characteristics at operating speeds NA (maximum speed), NB, NC, and ND (minimum speed). Curves A, B, C, and D show typical examples, and there are an infinite number of characteristic curves corresponding to the operation speed between curves A to D. HO is a discharge pressure target value (constant).
[0004]
FIG. 6 is a circuit diagram showing details of the control device 12 and its peripheral portion in FIG. 4. In FIG. 6, reference numerals 4 to 6, 9 and 12 are the same as FIG. R, S, and T are AC power sources, for example, a three-phase 200V AC power source, 13 is a leakage breaker, 14 is an inverter that converts the AC power sources R, S, and T into desired frequencies and voltages, and supplies them to the motor 5, 15 Is a console for setting or displaying constants necessary for controlling the inverter 14. R and S are power supplies for control, 16 is a switch for instructing start and stop of the pump 4 (motor 5), 17 is a transformer for supplying AC power of a predetermined voltage to the microcomputer CU (portion surrounded by a broken line), 18 is An interface Xa for turning ON / OFF the relay 19, Xa is a contact of the relay 19.
[0005]
20 is a power supply unit of the microcomputer CU that rectifies and smoothes the AC voltage from the transformer 17 and outputs a stabilized DC voltage such as DC5V, DC12V, DC24V, etc., and 21 is a control in which a predetermined control procedure is written. A memory in which a program and various data are stored, 22 is an output port for outputting an ON / OFF control signal of the relay 19 according to the control program to the interface 18, 23 is an interface for commanding a desired speed and voltage to the inverter 14, Specifically, a D / A converter that converts a digital signal into an analog (for example, DC 0 to 10 V) signal and outputs the signal, and 24 includes a DIP switch for setting constants such as initial values necessary for water supply device control. A switch 25 is an input port for the CPU to read a value set by the switch 24 to be described later. , 26 is an input port for reading the signal of the pressure sensor 9 via the interface 27 which is a main configuration of an A / D converter, and 28 is a CPU which reads the ON / OFF state of the flow sensor 6 via the interface 29, which will be described later. An input port 30 is a central processing unit (hereinafter referred to as a CPU).
[0006]
Next, the operation of the circuit shown in FIG. 6 will be described with reference to FIGS. First, when the earth leakage breaker 13 and the switch 16 are turned on, AC power sources R, S, and T are supplied to the inverter 14, and control power sources R and S are supplied to the power source unit 20 of the microcomputer CU via the transformer 17. The power is supplied to each part of the microcomputer CU. When power is supplied to each part of the microcomputer CU, the CPU 30 reads the control program from the memory 21, and the interface 18 is established via the output port 22 as the starting condition is established by the signal state from the flow sensor 6 and the pressure sensor 9. Command to turn on (energize) the relay 19. As a result, the relay 19 is turned on, the contact Xa is closed, the speed command from the output port 23 is given to the inverter 14 and the inverter 14 is driven, and the pump 4 (motor) is driven at a speed according to the given speed command. 5) is operated and water supply is started.
[0007]
After the start of water supply, when the amount of water used decreases and becomes equal to or less than the stop flow rate QOFF (lower limit water amount) in FIG. 5, the flow rate sensor 6 is turned on and outputs an ON signal. The ON signal from the flow sensor 6 is given to the CPU 30 via the interface 29 and the input port 28 in order. As a result, the CPU 30 first applies a speed command signal sufficient to pressurize the pressure tank 8 to the inverter 14 through the output port 23 for a predetermined period of time to perform a predetermined pressurization on the pressure tank 8. After the completion, a command to turn OFF the relay 19 is given to the interface 18 via the output port 22. As a result, the relay 19 is turned off, the contact Xa is opened, and the inverter 14 and the pump 4 (motor 5) are stopped.
[0008]
Conversely, when the amount of water used increases, the water pressure in the water supply pipe 10 decreases. The water pressure in the water supply pipe 10 is detected by the pressure sensor 9, and the detected pressure signal is temporarily written as measured pressure data in a register (not shown) of the CPU 30 through the interface 27 and the input port 26 in order, and then stored in the memory. 21 is stored. When this measured pressure data is initially set by the constant setting switch 24 and is lower than the starting pressure (HON in FIG. 5) stored in the memory 21, the CPU 30 corresponds to the operating speed ND shown in FIG. The speed command comprising the frequency and voltage thus applied is given to the inverter 14 via the output port 23, and the pump 4 (motor 5) is operated at the operating speed ND.
[0009]
Thereafter, when the water supply pressure changes due to fluctuations in the amount of water used, the pressure sensor 9 detects this, gives the pressure signal to the CPU 30 as described above, and compares them with the discharge pressure target value HO (constant) to make them equal. Thus, the CPU 30 gives a speed command to the inverter 14, discharges the water supply pressure, and supplies water while keeping the pressure target value HO constant.
[0010]
In addition, as a related prior art, there exists a thing as described in Japanese Patent Application No. 6-12214 and Japanese Patent Application No. 7-136518, for example.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above prior art, no consideration has been given when the sensors 6 and 9 and the pressure tank 8 used for controlling the pump 4 (motor 5) are damaged. That is, if the pressure sensor 9 is damaged, the pump 4 will not start even if the pressure in the water supply pipe 10 drops below the starting pressure, and water supply will not be possible. If the flow sensor 6 is damaged, the amount of water used will stop. Even if the flow rate is reduced to less than QOFF, the pump 4 does not stop and closes to the shut-off operation (operation at a flow rate of 0), possibly causing damage to the pump 4. In the worst case, the pump is damaged and water is supplied. There was a problem of being impossible. In addition, when the pressure tank 8 is damaged, the pressure in the water supply pipe 10 is rapidly changed, so that the fluctuation of the water supply pressure becomes severe and the usability is lowered.
[0012]
The object of the invention of claim 1 is that when a sensor or pressure tank used for controlling the pump is damaged, it is notified to the outside to prompt quick repair, and automatic operation can be continued without trouble until the repair starts. It is in providing the control method of the water supply apparatus which can avoid.
[0013]
The object of the invention of claim 2 is that when a sensor or pressure tank used for controlling the pump is damaged, it is notified to the outside so that quick repair can be promoted and automatic operation can be continued without trouble until the repair starts. It is providing the control apparatus of the water supply apparatus which can avoid.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The object of the invention of claim 1 is to provide a motor, a pump driven by this motor to feed tap water to a water supply pipe, and a lower limit water amount which is preset by detecting the amount of water used on the discharge side of this pump. A flow rate sensor that outputs a specific signal when the pressure falls below, a pressure sensor that outputs a signal corresponding to the discharge side pressure of the pump, and a pressure tank that suppresses fluctuations in water pressure in the water supply pipe, After the start of the operation, the pump is stopped after the flow sensor outputs the specific signal, and when the signal value from the pressure sensor falls below a predetermined value, the pump is started to set the feed water pressure to a desired value. In the water supply device that is capable of supplying water while holding the pressure sensor, the pressure sensor is monitored for the presence or absence of abnormality of the signal from the pressure sensor, and if abnormal, the pressure sensor is damaged Determining, informing the outside and measuring the subsequent stop duration of the pump and restarting the pump after a preset first set time, and for the flow sensor, the flow sensor The output continuation time of a non-specific signal different from the specific signal is monitored, and when it continues for a preset second set time or more, it is determined that the flow sensor is damaged, and this is notified to the outside and the pump The control of the pump is switched from the control based on the pump discharge side pressure to the control based on the current of the motor, and the pressure tank is measured by measuring the pump stop duration time and becomes shorter than a preset third set time. This is accomplished by determining that the pressure tank is damaged and notifying the outside of it.
[0015]
The object of the invention of claim 2 is a motor, a pump driven by this motor to feed tap water to a water supply pipe, and a lower limit water amount which is detected in advance by detecting the amount of water used on the discharge side of this pump. A flow rate sensor that outputs a specific signal when the pressure falls below, a pressure sensor that outputs a signal corresponding to the discharge side pressure of the pump, and a pressure tank that suppresses fluctuations in water pressure in the water supply pipe, After the start of the operation, the pump is stopped after the flow sensor outputs the specific signal, and when the signal value from the pressure sensor falls below a predetermined value, the pump is started to set the feed water pressure to a desired value. In the water supply device that is capable of supplying water while holding it, the presence or absence of an abnormality in the signal from the pressure sensor is monitored. The pressure sensor breakage determination / treatment means for restarting the pump after elapse of a preset first set time by measuring the pump stop duration thereafter and the specific signal of the flow sensor are different The output continuation time of the non-specific signal is monitored, and when it continues for a preset second set time or more, it is determined that the flow sensor is damaged, and this is notified to the outside and the control of the pump is discharged from the pump. The flow rate sensor breakage determination / treatment means for switching from the control by the side pressure to the control by the current of the motor, and when the pump stop duration is measured and becomes shorter than a preset third set time, This is achieved by providing a pressure tank breakage determination / notification means for determining that the pressure tank is broken and notifying the outside.
[0016]
The pressure sensor is monitored for the presence or absence of an abnormality in the signal from the pressure sensor. When it is determined that the pressure sensor is broken, this is notified to the outside, and the subsequent stop duration of the pump is measured, and the pump is restarted after a preset first set time has elapsed. As a result, repair of the pressure sensor is promoted, and thus the time required for repair is shortened, and automatic operation can be continued without any trouble until repair start, and water breakage is avoided.
[0017]
The flow rate sensor determines that the flow rate sensor is damaged when the output duration time of a non-specific signal different from the specific signal of the flow rate sensor is monitored and continues for a preset second set time. When it is determined that the flow sensor is broken, this is notified to the outside, and control of the pump (pump drive motor) is switched to motor current control. That is, the automatic operation itself is continued. As a result, repair of the flow sensor is promoted, and therefore the time required for repair is shortened, and the pump stop impossible state is avoided, automatic operation is continued without trouble until repair start, water shut-off is avoided, and pump breakage is also prevented. Is prevented.
[0018]
The pressure tank is determined to be damaged when the pump stop duration is shorter than a preset third set time. When it is determined that the pressure tank is broken, this is notified to the outside. As a result, the repair of the pressure tank is promoted, the time required for the repair is shortened, and the decrease in usability due to the intensified fluctuation of the water supply pressure is suppressed to the minimum time. Note that the pump does not stop only due to the damage of the pressure tank, the automatic operation is continued, and the water is not cut off.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment of a device (a control device of the present invention) to which a control method of a water supply device according to the present invention is applied. In FIG. 1, reference numeral 31 indicates that the flow sensor 6, the pressure sensor 9 or the pressure tank 8 is displayed on the display 32 when the flow sensor 6, the pressure sensor 9 or the pressure tank 8 is damaged. This is an output port for closing the alarm operating contact 33 (33a to 33c). Here, the indicator 32 is commonly used for damage to the flow sensor 6, the pressure tank 8 and the pressure sensor 9, and the alarm operation contacts 33 a, 33 b and 33 c are sequentially connected to the flow sensor 6, the pressure tank 8 and the pressure sensor 9. Used separately for breakage. Reference numeral 34 denotes an interface for giving a feedback signal to the CPU 30 when the control of the pump 4 is switched from the control by the pump discharge side pressure (water pressure) to the control by the current of the motor 5 (current control). 1, the same reference numerals as those in FIG. 6 denote the same or corresponding parts.
[0020]
The apparatus of the present invention includes a memory 21, CPU 30, output port 31, indicator 32, pressure sensor breakage determination / treatment means comprising an alarm operating contact 33 c, memory 21, CPU 30, output port 31, indicator 32, Determining and treating the flow rate sensor breakage comprising the alarm device operating contact 33a, interface 34, etc., and the pressure tank breakage determination / memory means comprising the memory 21, CPU 30, output port 31, indicator 32, alarm device operating contact 33b, etc. And an informing means.
[0021]
Here, the pressure sensor breakage determination / treatment means monitors whether or not the signal from the pressure sensor 9 is abnormal, and determines that the pressure sensor 9 is damaged if abnormal. Then, the breakage is displayed on the display device 32, and a notification device (not shown) is operated via the contact 33c to notify the outside, and the subsequent stop duration of the pump 4 (motor 5). Is measured, and the pump 4 is restarted after elapse of a first preset time, for example, 1 minute. The memory 21 stores the second set time set in advance by the constant setting switch 24 and the pressure sensor output range (VMAX to VMIN) described later.
[0022]
The flow sensor breakage determination / treatment means monitors the output continuation time of a non-specific signal different from the specific signal of the flow sensor 6 and continues for a preset second set time, for example, 1 hour or more. In this case, it is determined that the flow sensor 6 is damaged. Then, the failure is displayed on the display device 32, and a notification device (not shown) is operated via the contact 33a to notify the outside, and the control of the pump 4 is controlled by the pump discharge side pressure. Is switched to control by current of the motor 5 (current control). Here, the specific signal is a signal output from the flow sensor 6 when the amount of water used decreases below a preset lower limit water amount, and here is an ON signal (a signal indicating an ON state), and therefore is a non-specific signal. Is an OFF signal (signal indicating an OFF state) here. The memory 21 stores the first set time set in advance by the constant setting switch 24 and a stop current IOFF described later.
[0023]
Further, the pressure tank breakage determination / notification means determines that the pressure tank 8 is damaged when the stop duration time of the pump 4 (motor 5) is measured and becomes shorter than a preset third set time. Then, it is displayed on the display device 32, and is notified to the outside by operating a notification device (not shown) via the contact 33b. Note that the memory 21 stores a shortest pump stop continuation time (that is, the third set time) set in advance by the constant setting switch 24 in advance. The memory 21 stores the third setting time set in advance by the constant setting switch 24.
[0024]
Hereinafter, the operation of the above-described device of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5. However, the normal water supply operation when the sensors 6 and 9, the pressure tank 8, etc. are not damaged is the same as that of the conventional device. Since there is no change, the description thereof is omitted, and here, the operation when the sensors 6 and 9 and the pressure tank 8 are damaged will be described.
[0025]
First, the damage determination method of the pressure sensor 9 and the operation when the damage is determined will be described. FIG. 2 is a graph showing the relationship between the measured pressure H and the output V of the pressure sensor 9. As shown in FIG. 2, the pressure sensor 9 has output ranges (maximum output VMAX, minimum output VMIN) corresponding to the measured pressure range.
[0026]
In FIG. 1, the output (pressure signal) V from the pressure sensor 9 is temporarily written as measured pressure data into a register (not shown) of the CPU 30 from the input port 26 via the interface 27 and then stored in the memory 21. . If the measured pressure data is within the output range (VMAX to VMIN) of the pressure sensor 9 preset by the constant setting switch 24 and stored in the memory 21, the CPU 30 determines that the pressure sensor 9 is normal. If it is out of the range, it is determined that it is abnormal, that is, damaged. When it is determined that the pressure sensor 9 is damaged, the pump 4 normally does not restart, and it becomes impossible to discharge the pressure and control it to match the target pressure value (constant).
[0027]
In such a case, in the present invention, the stop continuation time of the pump 4 (motor 5) thereafter (after the pressure sensor breakage determination) is measured, and the pump 4 is turned on after elapse of a preset first set time, for example, 1 minute. restart. Specifically, the CPU 30 outputs a speed command to the inverter 14 via the output port 23 and restarts the pump 4. Here, a speed command of about NA (or NB) in FIG. 5 is output to the inverter 14 to restart the pump 4 so that a sufficient discharge amount can be maintained. Therefore, the automatic operation can be continued without any trouble until the repair is started, and the water stoppage is avoided.
At the time of determining the pressure sensor breakage, the CPU 30 operates the display 32 and the contact 33c via the output port 31 to notify the outside of the pressure sensor breakage. Therefore, repair of the pressure sensor 9 is promoted, and the time required for repair is shortened.
[0028]
Next, the damage determination method of the flow sensor 6 and the operation when the damage is determined will be described. In FIG. 1, ON / OFF signals from the flow sensor 6 are temporarily written in a register (not shown) of the CPU 30 from the input port 28 via the interface 29 and then stored in the memory 21. When the amount of water used is equal to or less than the stop flow rate QOFF (the flow rate at which the pump 4 (motor 5) stops), the flow rate sensor 6 is turned on if it is normal. As a result, the pump 4 may not stop.
[0029]
In such a case, in the present invention, the CPU 30 measures the OFF state continuation time of the flow sensor 6 and determines that it has been damaged if the OFF state continues for a certain time, for example, 1 hour, and switches to current control.
Here, FIG. 3 is a graph (operation characteristic diagram by current control) showing a change in the current value of the motor 5 (output current value of the inverter 14) during pump operation in current control in the case of pump discharge constant pressure control. In the figure shown together with the operating characteristic diagram, the curves IA, IB, IC, ID in the figure are the changes in the current value when operating at the speeds NA, NB, NC, ND, respectively. As can be seen from FIG. Also in the control, there is a stop current IOFF corresponding to the stop flow rate QOFF. Therefore, the CPU 30 monitors the output current of the inverter 14 and can stop the pump 4 when the current becomes equal to or less than the stop current IOFF preset by the switch 24 and stored in the memory 21. As a result, the state where the pump cannot be stopped is avoided, and the automatic operation is continued without any trouble until the repair starts, so that the water cut is avoided and the pump is prevented from being damaged.
When the flow sensor breakage is determined, the CPU 30 operates the display 32 and the contact 33a via the output port 31 to notify the outside of the flow sensor breakage. Therefore, repair of the pressure sensor 9 is promoted, and the time required for repair is shortened.
[0030]
Finally, a method for determining whether or not the pressure tank 8 is damaged and an operation when the damage is determined will be described. The pressure tank 8 is always pressurized before the pump is stopped for the purpose of effectively using its volume. For this reason, even if water is used while the pump is stopped, the pressure in the water supply pipe does not immediately fall below the starting pressure. However, if the pressure tank 8 is damaged and the internal air disappears to become only water, the pressure in the water supply pipe is It decreases rapidly due to the use of water, and becomes less than the starting pressure in a very short time.
[0031]
The time required for the pressure tank 8 to reach the start pressure or less fastest when the pressure tank 8 is normal, that is, the shortest pump stop duration is a design value related to the maximum amount of water used and the capacity of the pressure tank 8. In the present invention, the CPU 30 monitors the pump stop duration, and the pressure tank 8 is damaged when it is shorter than the shortest pump stop time preset by the switch 24 and stored in the memory 21. The determination is made and the indicator 32 and the contact 33b are operated via the output port 31 to notify the outside of the pressure tank breakage. Accordingly, the repair of the pressure sensor 9 is promoted, the time required for the repair is shortened, and the decrease in usability due to the intensified fluctuation of the water supply pressure is suppressed to the minimum time. In addition, the pump 4 does not stop only by the damage of the pressure tank, the automatic operation is continued, and the water is not cut off.
[0032]
【The invention's effect】
According to the first and second aspects of the present invention, when the pressure sensor is determined to be damaged, the pressure sensor is notified to the outside, and the pump is stopped after a preset time has elapsed after the damage determination. The flow sensor is informed to the outside when the damage is determined, and the pump control is switched to current control, and the pressure tank is notified to the outside when the damage is determined. As a result, if both the sensors and pressure tank are damaged, they can be promptly repaired, and therefore the time required for repair can be shortened, and automatic operation can be continued without any trouble until the start of repair, There is an effect that water breakage can be avoided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit diagram showing an embodiment of the method and apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing the relationship between measured pressure and output of a pressure sensor.
FIG. 3 is a diagram showing an operation characteristic diagram by current control together with an operation characteristic diagram in the case of pump discharge and constant pressure control.
FIG. 4 is an overall configuration diagram of a water supply device.
FIG. 5 is an operation characteristic diagram in the case of pump discharge pressure constant control.
6 is a circuit diagram showing details of the control device and its peripheral parts in FIG. 4; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Water tank, 2, 3 ... Gate valve, 4 ... Pump, 5 ... Motor for pump drive, 6 ... Flow sensor, 7 ... Check valve, 8 ... Pressure tank, 9 ... Pressure sensor, 10 ... Water supply pipe, 11 ... faucet, 12 ... control device, R, S, T ... AC power supply, 13 ... earth leakage breaker, 14 ... inverter, 15 ... console, R, S ... control power supply, 16 ... start / stop command switch, CU ... Microcomputer, 17 ... Transformer, 18, 23, 27, 29, 34 ... Interface, 19 ... Relay, OXa ... Relay a contact, 20 ... Microcomputer power supply unit, 21 ... Memory, 22, 31 ... Output port, 24 ... Constant Setting switch, 25, 26, 28 ... input port, 30 ... central processing unit (CPU), 32 ... indicator, 33 ... contact for alarm operation, 33a ... contact for alarm operation for flow sensor , 33b ... alarm actuating contacts for the pressure tank, 33c ... alarm actuating contacts for the pressure sensor.

Claims

A motor, a pump driven by this motor and supplying tap water to the water supply pipe, and a water discharge amount of this pump detects the amount of water used, and when it falls below a preset lower limit water amount, a specific signal is output. A flow rate sensor for outputting, a pressure sensor for outputting a signal corresponding to the discharge side pressure of the pump, and a pressure tank for suppressing water pressure fluctuation in the water supply pipe. After the output of the specific signal, the pump is stopped, and when the signal value from the pressure sensor falls below a predetermined value, the pump is started to enable water supply while maintaining the water supply pressure at a desired value. In the device
For the pressure sensor, the presence or absence of abnormality of the signal from the pressure sensor is monitored, and if it is abnormal, it is determined that the pressure sensor is damaged, and this is notified to the outside and the pump stop duration thereafter is determined. Measure and restart the pump after a preset first set time,
For the flow rate sensor, the output duration time of a non-specific signal different from the specific signal of the flow rate sensor is monitored, and it is determined that the flow rate sensor is damaged when it continues for a preset second set time or longer. And notifying the outside and switching the control of the pump from the control by the pump discharge side pressure to the control by the current of the motor,
As for the pressure tank, when the pump stop duration is measured and becomes shorter than a preset third set time, it is determined that the pressure tank is damaged, and this is notified to the outside. A method for controlling the water supply apparatus.

A motor, a pump driven by this motor and supplying tap water to the water supply pipe, and a water discharge amount of this pump detects the amount of water used, and when it falls below a preset lower limit water amount, a specific signal is output. A flow rate sensor for outputting, a pressure sensor for outputting a signal corresponding to the discharge side pressure of the pump, and a pressure tank for suppressing water pressure fluctuation in the water supply pipe. After the output of the specific signal, the pump is stopped, and when the signal value from the pressure sensor falls below a predetermined value, the pump is started to enable water supply while maintaining the water supply pressure at a desired value. In the device
Whether or not the signal from the pressure sensor is abnormal is monitored, and if it is abnormal, it is determined that the pressure sensor is damaged, and this is notified to the outside, and the subsequent pump stop duration is measured and set in advance. Pressure sensor breakage determination / treatment means for restarting the pump after the first set time has elapsed,
The output duration time of a non-specific signal different from the specific signal of the flow rate sensor is monitored, and when it continues for a preset second set time or more, it is determined that the flow rate sensor is damaged, and this is output to the outside. A flow rate sensor breakage determination / treatment means for notifying and switching the control of the pump from control by pump discharge side pressure to control by current of the motor;
Pressure tank breakage determination / notification means for measuring the pump stop duration and determining that the pressure tank has been damaged when it is shorter than a preset third set time and notifying the outside The control apparatus of the water supply apparatus characterized by comprising.