JP3625704B2

JP3625704B2 - Pack battery

Info

Publication number: JP3625704B2
Application number: JP21606099A
Authority: JP
Inventors: 卓也松田; 綾輔久保
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 1999-07-30
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2019-07-30
Also published as: JP2001043837A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リード線を内蔵しているパック電池に関し、とくに、軽量にして電気抵抗の小さいリード線を内蔵しているパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パック電池は、二次電池を出力端子に接続するためのリード線を内蔵している。従来のパック電池は、図１に示すように、二次電池２に隣接して、薄い金属板１４の表面を絶縁皮膜１５で被覆したリード線１６を内蔵している。絶縁皮膜１５には熱収縮チューブや絶縁チューブを使用している。薄い金属板１４をリード線とするのは、電気抵抗を小さくして、パック電池の外形を小さくするためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
パック電池は、携帯電気機器等に使用されるので、できるかぎり軽量化できることが大切である。リード線を軽くするために薄く、あるいは幅を狭くすると電気抵抗が大きくなる。リード線の電気抵抗が大きくなると、パック電池の出力電圧が低下すると共に、リード線が電力を消費して電力損失が大きくなる。リード線の電気抵抗を小さくするために、リード線を厚く幅を広くすると重くなる。リード線は、軽量化することと電気抵抗を小さくすることが、互いに相反する特性であって、両方を満足することが極めて難しい。
【０００４】
本発明は、独特の構造でこの欠点を解決することに成功したもので、本発明の重要な目的は、内蔵されるリード線を軽量にして電気抵抗を小さくできるパック電池を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、内蔵している二次電池２にリード線４を電気的に接続しており、このリード線４を二次電池２の表面に配設している。さらに、パック電池は、リード線４を金属棒材とし、この金属棒材のリード線４を絶縁状態で二次電池２の外装缶に装着するために、二次電池２とリード線４との間に位置して、二次電池２の外装缶の表面に第１絶縁シート材１２を接着している。さらに、この第１絶縁シート材１２の表面には、リード線４を被覆するように第２絶縁シート材１３を接着している。金属棒材のリード線４を第１絶縁シート材１２と第２絶縁シート材１３で挟着して絶縁状態で二次電池２に固定している。
【０００６】
本発明の請求項２のパック電池は、金属棒材を、銅合金または銅としている。また、本発明の請求項３のパック電池は、金属棒材を、銅とニッケルを含むキュプロニッケルとしている。
【０００７】
本発明の請求項４のパック電池は、第１絶縁シート材１２と第２絶縁シート材１３を、ポリエチレンフィルムとしている。
【０００８】
本発明の請求項５のパック電池は、リード線４と第１絶縁シート材１２と第２絶縁シート材１３を、角型二次電池２の側面に配設している。
【０００９】
本発明の請求項６のパック電池は、第１絶縁シート材１２を、両面接着テープとしている。また、本発明の請求項７のパック電池は、第２絶縁シート材１３を金属棒材の両側で第１絶縁シート材１２の表面に接着している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図２と図３の分解斜視図に示すパック電池は、上下のプラスチックケース１に二次電池２を内蔵しており、二次電池２の電極端子３をリード線４で出力端子５に接続している。
【００１３】
ケース１に内蔵される二次電池２は薄型の角型電池である。二次電池２は、リチウムイオン二次電池である。ただ、二次電池は、ニッケル−水素電池、ニッケル−カドミウム電池、その他の充電できる電池とすることもできる。
【００１４】
二次電池２は、リード線４を表面に配設している。リード線４を二次電池２に配設する部分の拡大図を図４に示し、断面図を図５に示している。これ等の図に示すリード線４は、銅合金または銅の金属棒材である。図のリード線４は、断面形状を円形とする金属棒材である。断面を円形とする金属棒材は、市販されている金属ロッドを使用できるので安価にできる特長がある。ただ、リード線とする金属棒材は、断面形状を四角形以上の多角形とすることもできる。
【００１５】
銅合金の金属棒材は、銅とニッケルを含むキュプロニッケルである。キュプロニッケルは、１０〜３０重量％のニッケルを含む銅合金である。この金属棒材は、銅に比較して優れた強度があるので、細くて強靭なリード線にできる。また、耐腐食性に優れているので、経時的に発生するリード線の腐食を少なくできる特長もある。
【００１６】
さらにまた、キュプロニッケル製のリード線は、電気抵抗も十分に小さくできる。本発明者が使用したキュプロニッケル製のリード線は、直径を０．５ｍｍφ、長さを５０ｍｍとして、電気抵抗がわずか８ｍΩと極めて低くでき、しかも重さを０．１ｇと極めて軽量化できた。ちなみに従来のリード板は、重さが０．２ｇと２倍の重さとなる厚さと幅にして、電気抵抗は２２ｍΩと２倍以上と大きくなった。
【００１７】
銅製の金属棒材を使用するリード線は、キュプロニッケル製のリード線に比較してさらに電気抵抗を小さくできる。ただ、耐腐食性や強度を考慮すると、リード線の金属棒材にはキュプロニッケルが最適である。
【００１８】
図のパック電池は、金属棒材でリード線４を折曲することなく両端を二次電池２とプリント基板６とに連結している。リード線４の一端は、図４の拡大斜視図に示すように、ポリスイッチ７のリード８に接続されて、ポリスイッチ７を介して二次電池２の電極端子３に接続される。ポリスイッチ７のリード８は、二次電池２のコーナーに沿って折曲されて、先端部を角型電池の側面に配設している。側面に位置するリード８の折曲片の表面に、金属棒材であるリード線４の端部を、溶接あるいは半田付等の方法で接続している。リード線４を接続しているポリスイッチ７のリード８は、絶縁材９を介して電池のコーナー部に配設している。
【００１９】
金属棒材であるリード線４の他端は、プリント基板６のリードプレート１０に接続している。リードプレート１０は、Ｌ字状に折曲して一方の折曲片をプリント基板６に半田付して固定しており、他方の折曲片を、直線状で折曲されない金属棒材のリード線４を接続できる位置に配設している。リード線４とリードプレート１０は、溶接または半田付等の方法で接続される。
【００２０】
プリント基板６は、パック電池の出力端子５と電池の保護回路１１を備える。リードプレート１０を介して接続されるリード線４は、保護回路１１のスイッチング素子（図示せず）を介して出力端子５に接続される。
【００２１】
以上の構造のパック電池は、金属棒材のリード線４を直線状として折曲しないので、金属棒材のリード線４が電池のコーナーの局部に無理な力を作用させない特長がある。金属棒材のリード線４を電池のコーナーに沿って直角に折曲すると、折曲部がコーナーの局部に点接触する。点接触する金属棒材は、電池のコーナーの局部を変形させることがある。直線状の金属棒材であるリード線４をリード８を介して接続する構造はこの欠点がない。さらに、直線状の金属棒材のリード線４は、キュプロニッケル等の硬い金属棒材のリード線に最適である。それは、硬いリード線は、小さい曲率半径で折曲するのが難しいからである。さらに、直線状の金属棒材のリード線４は、両端を簡単かつ容易に、しかも正確にリードに接続できる特長もある。リード線４の両端とリードとの相対位置が正確に合うように、高い精度で加工するのに都合がよいからである。
【００２２】
リード線４は、第１絶縁シート材１２と第２絶縁シート材１３を介して二次電池２の表面に固定される。図のパック電池は、第１絶縁シート材１２と第２絶縁シート材１３とリード線４を、角型二次電池２の側面に固定している。ただ、本発明のパック電池は、リード線を、図示しないが、二次電池の幅の広い表面に固定することもできる。第１絶縁シート材１２と第２絶縁シート材１３は、薄いポエチレンフィルムである。第１絶縁シート材１２は、両面に粘着層を設けている両面接着テープである。第１絶縁シート材１２は、図５の断面図に示すように、二次電池２の側面から表面に延長して付着できる幅、すなわち、二次電池２の側面幅よりも広くしている。両面接着テープの第１絶縁シート材１２は、簡単に二次電池２の表面に付着できる。また、リード線４と第２絶縁シート材１３も簡単に付着できる特長がある。
【００２３】
さらに、図５に示す第１絶縁シート材１２は、二次電池２の側面から延長して付着された第１絶縁シート材１２の表面に、もう１枚の第１絶縁シート材１２を積層して付着している。二次電池２に付着された第１絶縁シート材１２の表面に積層して付着される第１絶縁シート材１２は、二次電池２の側面よりも幅を小さくして側面の中央部にされている。このように、複数の第１絶縁シート材１２を介して付着されるリード線４は、二次電池２の外装缶から確実に絶縁できる特長がある。ただ、第１絶縁シート材は、複数枚を積層することなく１枚とすることもできる。
【００２４】
リード線４は、二次電池２の側面に沿って第１絶縁シート材１２の表面に付着される。図のリード線４は、二次電池２の側面のほぼ中央に沿って配設している。リード線４は、両面接着テープである第１絶縁シート材１２の表面に接着して仮止めできる。この状態で、リード線４の表面に第２絶縁シート材１３を付着する。第２絶縁シート材１３はリード線４の両側で第１絶縁シート材１２に接着して、リード線４を被覆する状態で第１絶縁シート材１２に接着される。この構造は第１絶縁シート材１２とリード線４と第２絶縁シート材１３を能率よく電池に固定できる特長がある。
【００２５】
リード線４は、図６の断面図に示すように、第２絶縁シート材１３の片側を第１絶縁シート材１２に付着して二次電池２の表面に固定することもできる。この図のパック電池は、第１絶縁シート材１２と第２絶縁シート材１３とを１枚のフィルムで構成している。第１絶縁シート材１２は、接着材を介して二次電池２の表面に接着され、また、接着材を介してリード線４を被覆する状態で、第２絶縁シート材１３を第１絶縁シート材１２に接着している。この構造の電池は、リード線４を確実に絶縁できる特長がある。
【００２６】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、内蔵されるリード線を軽量にして電気抵抗を小さくできる特長がある。それは、本発明のパック電池が、内蔵されるリード線を金属棒材としており、この金属棒材のリード線を、第１絶縁シート材と第２絶縁シート材で挟着して絶縁状態で二次電池の表面に固定しているからである。金属棒材であるリード線は、従来の薄い金属板の表面を絶縁皮膜で被覆したリード線に比較して、軽量にできるにもかかわらず、電気抵抗を小さくできる特長がある。したがって、本発明のパック電池は、軽量で、かつ電気抵抗の小さいリード線を内蔵して、理想的に軽量化できる特長がある。さらに、本発明のパック電池は、金属棒材のリード線を第１絶縁シート材と第２絶縁シート材で挟着して二次電池の表面に固定するので、極めて簡単に、所定の位置に絶縁状態で固定できる特長もある。
【００２７】
さらに、本発明の請求項５のパック電池は、リード線と第１絶縁シート材と第２絶縁シート材を、角型二次電池の側面に配設しているので、パック電池の全体の厚さを大きくすることなく、パック電池を薄くできる特長がある。また、リード線を電池に沿わせることで、電池の電極やパック電池の外部端子との接続等の配線が容易で、かつ、電池と金属棒材とが分離してしまうこともないので、パック電池のケースに収納する際も容易に行えて組立性を向上できる特長もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパック電池に内蔵されるリード線の断面斜視図
【図２】本発明の実施例のパック電池の分解斜視図
【図３】図２に示すパック電池の上下左右を反転させた状態を示す分解斜視図
【図４】図２に示すパック電池の要部拡大斜視図
【図５】図４に示す二次電池とリード線の連結構造を示す断面図
【図６】本発明の実施例のパック電池の二次電池とリード線の連結構造を示す断面図
【符号の説明】
１…ケース
２…二次電池
３…電極端子
４…リード線
５…出力端子
６…プリント基板
７…ポリスイッチ
８…リード
９…絶縁材
１０…リードプレート
１１…保護回路
１２…第１絶縁シート材
１３…第２絶縁シート材
１４…金属板
１５…絶縁皮膜
１６…リード線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery pack incorporating a lead wire, and more particularly, to a battery pack incorporating a lead wire that is lightweight and has low electrical resistance.
[0002]
[Prior art]
The battery pack incorporates a lead wire for connecting the secondary battery to the output terminal. As shown in FIG. 1, the conventional battery pack incorporates a lead wire 16 adjacent to the secondary battery 2 and having the surface of a thin metal plate 14 covered with an insulating film 15. A heat shrinkable tube or an insulating tube is used for the insulating film 15. The reason why the thin metal plate 14 is used as a lead wire is to reduce the electrical resistance and the outer shape of the battery pack.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the battery pack is used for portable electric devices and the like, it is important that the battery pack can be made as light as possible. If the lead wire is thin or light in width, the electrical resistance increases. When the electrical resistance of the lead wire increases, the output voltage of the battery pack decreases, and the lead wire consumes power and the power loss increases. In order to reduce the electrical resistance of the lead wire, the lead wire becomes heavier if it is thicker and wider. It is extremely difficult for the lead wire to satisfy both requirements because weight reduction and electrical resistance are contradictory to each other.
[0004]
The present invention has succeeded in solving this drawback with a unique structure, and an important object of the present invention is to provide a battery pack that can reduce the electrical resistance by reducing the weight of a built-in lead wire. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the battery pack of the present invention, a lead wire 4 is electrically connected to a built-in secondary battery 2, and the lead wire 4 is disposed on the surface of the secondary battery 2. Further, in the battery pack, the lead wire 4 is a metal bar, and the lead wire 4 of the metal bar is attached to the outer can of the secondary battery 2 in an insulated state. The first insulating sheet material 12 is bonded to the surface of the outer can of the secondary battery 2 located between them. Further, a second insulating sheet material 13 is bonded to the surface of the first insulating sheet material 12 so as to cover the lead wires 4. A lead wire 4 of a metal bar is sandwiched between a first insulating sheet material 12 and a second insulating sheet material 13 and fixed to the secondary battery 2 in an insulated state.
[0006]
In the battery pack according to claim 2 of the present invention, the metal bar is made of a copper alloy or copper. In the battery pack according to claim 3 of the present invention, the metal bar is cupro-nickel containing copper and nickel.
[0007]
In the battery pack of claim 4 of the present invention, the first insulating sheet material 12 and the second insulating sheet material 13 are polyethylene films.
[0008]
In the battery pack according to claim 5 of the present invention, the lead wire 4, the first insulating sheet material 12, and the second insulating sheet material 13 are disposed on the side surface of the rectangular secondary battery 2.
[0009]
In the battery pack of claim 6 of the present invention, the first insulating sheet material 12 is a double-sided adhesive tape. In the battery pack of claim 7 of the present invention, the second insulating sheet material 13 is bonded to the surface of the first insulating sheet material 12 on both sides of the metal bar.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the example shown below illustrates the battery pack for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the battery pack as follows.
[0011]
Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, the numbers corresponding to the members shown in the examples are referred to as “the scope of claims” and “the means for solving the problems”. It is added to the member shown by. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.
[0012]
The battery pack shown in the exploded perspective view of FIG. 2 and FIG. 3 has a secondary battery 2 built in the upper and lower plastic cases 1, and the electrode terminal 3 of the secondary battery 2 is connected to the output terminal 5 with a lead wire 4. ing.
[0013]
The secondary battery 2 built in the case 1 is a thin rectangular battery. The secondary battery 2 is a lithium ion secondary battery. However, the secondary battery may be a nickel-hydrogen battery, a nickel-cadmium battery, or other rechargeable battery.
[0014]
The secondary battery 2 has a lead wire 4 disposed on the surface. An enlarged view of a portion where the lead wire 4 is disposed in the secondary battery 2 is shown in FIG. 4, and a cross-sectional view is shown in FIG. The lead wire 4 shown in these figures is a copper alloy or a copper metal rod. The lead wire 4 in the figure is a metal bar having a circular cross-sectional shape. The metal bar having a circular cross section has a feature that it can be made inexpensive because a commercially available metal rod can be used. However, the metal bar used as the lead wire can have a cross-sectional shape of a polygon having a square shape or more.
[0015]
The metal rod of the copper alloy is cupronickel containing copper and nickel. Cupronickel is a copper alloy containing 10-30 wt% nickel. Since this metal bar has superior strength compared to copper, it can be made into a thin and strong lead wire. In addition, since it has excellent corrosion resistance, there is also a feature that the corrosion of the lead wire that occurs with time can be reduced.
[0016]
Furthermore, the lead wire made of cupronickel can have a sufficiently small electric resistance. The lead wire made of cupronickel used by the present inventor has a diameter of 0.5 mmφ, a length of 50 mm, an electrical resistance of only 8 mΩ, and an extremely low weight of 0.1 g. By the way, the conventional lead plate has a thickness and width that doubles the weight of 0.2 g, and the electric resistance is 22 mΩ, which is twice as large.
[0017]
The lead wire using a copper metal rod can further reduce the electric resistance as compared with a cupronickel lead wire. However, taking into account corrosion resistance and strength, cupronickel is the most suitable lead metal bar.
[0018]
In the illustrated battery pack, both ends of the battery pack are connected to the secondary battery 2 and the printed circuit board 6 without bending the lead wire 4 with a metal bar. As shown in the enlarged perspective view of FIG. 4, one end of the lead wire 4 is connected to the lead 8 of the polyswitch 7 and is connected to the electrode terminal 3 of the secondary battery 2 via the polyswitch 7. The lead 8 of the polyswitch 7 is bent along the corner of the secondary battery 2 and the tip is disposed on the side surface of the square battery. The end portion of the lead wire 4 which is a metal bar is connected to the surface of the bent piece of the lead 8 located on the side surface by a method such as welding or soldering. Leads 8 of the polyswitch 7 to which the lead wires 4 are connected are disposed at the corners of the battery via an insulating material 9.
[0019]
The other end of the lead wire 4 that is a metal bar is connected to the lead plate 10 of the printed circuit board 6. The lead plate 10 is bent into an L shape and one bent piece is fixed to the printed circuit board 6 by soldering, and the other bent piece is a lead of a metal bar that is not bent in a straight line. The wire 4 is disposed at a position where it can be connected. The lead wire 4 and the lead plate 10 are connected by a method such as welding or soldering.
[0020]
The printed circuit board 6 includes a battery output terminal 5 and a battery protection circuit 11. The lead wire 4 connected via the lead plate 10 is connected to the output terminal 5 via a switching element (not shown) of the protection circuit 11.
[0021]
The battery pack having the above-described structure has a feature that the lead wire 4 of the metal bar does not bend in a straight line shape, so that the lead wire 4 of the metal bar does not exert an excessive force on the local portion of the corner of the battery. When the lead wire 4 of the metal bar is bent at a right angle along the corner of the battery, the bent portion makes point contact with the local portion of the corner. A metal rod that makes point contact may deform a local portion of the corner of the battery. The structure in which the lead wire 4 which is a straight metal bar is connected via the lead 8 does not have this drawback. Furthermore, the lead wire 4 made of a straight metal rod is optimal for a lead wire made of a hard metal rod such as cupronickel. This is because a hard lead wire is difficult to bend with a small radius of curvature. Furthermore, the lead wire 4 made of a straight metal bar has a feature that both ends can be easily and easily connected to the lead accurately. This is because it is convenient for processing with high accuracy so that the relative positions of both ends of the lead wire 4 and the lead are accurately matched.
[0022]
The lead wire 4 is fixed to the surface of the secondary battery 2 via the first insulating sheet material 12 and the second insulating sheet material 13. In the illustrated battery pack, the first insulating sheet material 12, the second insulating sheet material 13, and the lead wire 4 are fixed to the side surface of the square secondary battery 2. However, in the battery pack of the present invention, the lead wire can be fixed to the wide surface of the secondary battery, not shown. The first insulating sheet material 12 and the second insulating sheet material 13 are thin polyethylene films. The first insulating sheet material 12 is a double-sided adhesive tape having adhesive layers on both sides. As shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the first insulating sheet material 12 is wider than the side surface of the secondary battery 2 that can be attached to the surface, that is, wider than the side surface width of the secondary battery 2. The first insulating sheet material 12 of the double-sided adhesive tape can be easily attached to the surface of the secondary battery 2. In addition, the lead wire 4 and the second insulating sheet material 13 can be easily attached.
[0023]
Furthermore, the first insulating sheet material 12 shown in FIG. 5 is formed by laminating another first insulating sheet material 12 on the surface of the first insulating sheet material 12 which is attached to the side surface of the secondary battery 2. Are attached. The first insulating sheet material 12 laminated and attached to the surface of the first insulating sheet material 12 attached to the secondary battery 2 has a width smaller than that of the side surface of the secondary battery 2 and is set at the center of the side surface. ing. Thus, the lead wire 4 attached via the plurality of first insulating sheet members 12 has a feature that it can be reliably insulated from the outer can of the secondary battery 2. However, the 1st insulating sheet material can also be made into 1 sheet, without laminating | stacking several sheets.
[0024]
The lead wire 4 is attached to the surface of the first insulating sheet material 12 along the side surface of the secondary battery 2. The lead wire 4 shown in the figure is disposed along substantially the center of the side surface of the secondary battery 2. The lead wire 4 can be temporarily fixed by being adhered to the surface of the first insulating sheet material 12 which is a double-sided adhesive tape. In this state, the second insulating sheet material 13 is attached to the surface of the lead wire 4. The second insulating sheet material 13 is bonded to the first insulating sheet material 12 on both sides of the lead wire 4, and is bonded to the first insulating sheet material 12 so as to cover the lead wire 4. This structure has an advantage that the first insulating sheet material 12, the lead wire 4, and the second insulating sheet material 13 can be efficiently fixed to the battery.
[0025]
As shown in the sectional view of FIG. 6, the lead wire 4 can be fixed to the surface of the secondary battery 2 by attaching one side of the second insulating sheet material 13 to the first insulating sheet material 12. In the battery pack of this figure, the first insulating sheet material 12 and the second insulating sheet material 13 are formed of a single film. The first insulating sheet material 12 is bonded to the surface of the secondary battery 2 via an adhesive, and the second insulating sheet material 13 is covered with the first insulating sheet in a state of covering the lead wire 4 via the adhesive. Bonded to the material 12. The battery having this structure has a feature that the lead wire 4 can be reliably insulated.
[0026]
【The invention's effect】
The battery pack according to the present invention has a feature that the built-in lead wire can be made light and the electric resistance can be reduced. In the battery pack according to the present invention, the lead wire incorporated therein is a metal bar, and the lead wire of the metal bar is sandwiched between the first insulating sheet material and the second insulating sheet material, and the lead wire is in an insulated state. This is because it is fixed on the surface of the secondary battery. The lead wire, which is a metal rod, has the advantage that the electrical resistance can be reduced, although it can be made lighter than a lead wire in which the surface of a conventional thin metal plate is covered with an insulating film. Therefore, the battery pack of the present invention has a feature that it can be reduced in weight ideally by incorporating a lead wire that is lightweight and has low electrical resistance. Furthermore, in the battery pack of the present invention, the lead wire of the metal bar is sandwiched between the first insulating sheet material and the second insulating sheet material and fixed to the surface of the secondary battery. There is also a feature that can be fixed in an insulated state.
[0027]
Furthermore, in the battery pack according to claim 5 of the present invention, the lead wire, the first insulating sheet material, and the second insulating sheet material are disposed on the side surface of the square secondary battery. The battery pack can be made thinner without increasing the thickness. In addition, by connecting the lead wire to the battery, wiring such as connection to the battery electrode and the external terminal of the battery pack is easy, and the battery and the metal bar are not separated. There is also a feature that it can be easily performed when stored in a battery case, and the assemblability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a lead wire built in a conventional battery pack. FIG. 2 is an exploded perspective view of a battery pack according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part of the battery pack shown in FIG. 2. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a connecting structure between the secondary battery shown in FIG. 4 and a lead wire. Sectional drawing which shows the connection structure of the secondary battery and lead wire of the battery pack of Example
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Case 2 ... Secondary battery 3 ... Electrode terminal 4 ... Lead wire 5 ... Output terminal 6 ... Printed circuit board 7 ... Poly switch 8 ... Lead 9 ... Insulating material 10 ... Lead plate 11 ... Protection circuit 12 ... 1st insulating sheet material 13 ... 2nd insulating sheet material 14 ... Metal plate 15 ... Insulating film 16 ... Lead wire

Claims

In the battery pack in which the lead wire (4) is electrically connected to the built-in secondary battery (2) and the lead wire (4) is disposed on the surface of the secondary battery (2),
In order to mount the lead wire (4) as a metal bar and to attach the lead wire (4) of the metal bar to the outer can of the secondary battery (2) in an insulated state, the secondary battery (2) and the lead wire ( 4), the first insulating sheet material (12) is bonded to the surface of the outer can of the secondary battery (2), and further, the surface of the first insulating sheet material (12) The second insulating sheet material (13) is bonded so as to cover the lead wire (4), and the lead wire (4) of the metal bar is connected to the first insulating sheet material (12) and the second insulating sheet material. A battery pack characterized by being sandwiched between (13) and fixed to the secondary battery (2) in an insulated state.

The battery pack according to claim 1, wherein the metal bar is a copper alloy or copper.

The battery pack according to claim 2, wherein the metal bar is cupronickel containing copper and nickel.

The battery pack according to claim 1, wherein the first insulating sheet material (12) and the second insulating sheet material (13) are polyethylene films.

The battery pack according to claim 1, wherein the lead wire (4), the first insulating sheet material (12), and the second insulating sheet material (13) are disposed on a side surface of the square secondary battery (2). .

The battery pack according to claim 1, wherein the first insulating sheet material (12) is a double-sided adhesive tape.

The battery pack according to claim 1, wherein the second insulating sheet material (13) is bonded to the surface of the first insulating sheet material (12) on both sides of the metal bar.