JP3624669B2 - Vending machine sales control method and apparatus - Google Patents

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  • Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、缶,瓶,紙パック,蓋付きカップ商品などを販売する自動販売機に関する。
【0002】
【従来の技術】
頭記の自動販売機として、前面側に商品取出口付きの外扉(透視扉),および商品取出口に通じる商品搬出口を有する内扉(透視扉)を備えた本体ケースの庫内に、商品を前後一列に並べて収納する複数のコラムを上下段、左右列に配列した商品収納ラック、該商品収納ラックの前方に配したX−Y搬送機構、およびX−Y搬送機構のX軸搬送部に搭載したバケットユニットを装備し、販売指令に基づきX−Y搬送機構を始動してバケットユニットを選択したコラムの前方にアクセスし、このアクセス位置で該コラムから払出した商品をバケット内に移載した上で商品取出口に送出するようにした自動販売機が公知である。
【0003】
また、前記の自動販売機において、バケットユニットを商品収納ラックのコラムにアクセスした位置で、バケットユニット側からコラムの商品払出し機構(プッシャ機構,およびゲート機構)に動力を伝達して商品の払出しを行うよう、バケットユニットに商品払出し機構用の動力源を組み込んだ構成のものがこの発明と同一出願人より特願平9−322728号として先に提案されている。
【0004】
図3,図4は前記提案を基にして製作した自動販売機の全体構成図である。図において、1は自動販売機の本体ケース、2は前面下部に商品取出口2aを備えた透視外扉、3は商品取出口2aに通じる商品搬出口にフラッパ3aを備えた透視内扉、4は各コラムごとに商品を前後一列に並べて収納する引出し式のコラム5を上下段,左右列に配列して構築した商品収納ラック、5aはコラム5のゲート、6はコラム5から払出した商品を受け取るバケットユニット、7はバケットユニット6を搭載して商品収納ラック4と内扉3との間を上下,左右方向に移動するX−Y搬送機構、8は商品選択用のキーボード(テンキー式)9,表示部,コイン機構,ビルバリデータ等を搭載した操作パネル、10はコイン返却口である。
【0005】
また、図5は前記X−Y搬送機構7の構成を示す図であり、X−Y搬送機構はX軸搬送部7xとY軸搬送部7yとの組合せからなり、バケットユニット6はX軸搬送部7xに搭載し、その底部に敷設したガイドレールに沿ってX軸方向へ移動可能に案内支持されている。なお、7x−1はX軸モータ、7x−2はX軸方向に沿ってX軸モータ7x−1とバケットユニット6との間に掛け渡したタイミングベルト、7x−3はバケットユニット6の移動経路に沿ってX軸搬送部7xの前面に設けたバケットガイド枠、7y−1はY軸モータ、7y−2はY軸方向のタイミングベルト、7y−3はバランサである。
【0006】
かかる構成で、X軸搬送部7x,Y軸搬送部7yを駆動することにより、バケットユニット6がX,Y軸方向に移動する。なお、バケットユニット6を待機位置から指定のコラムにアクセスする際の位置検知手段として、X軸搬送部7x,Y軸搬送部7yの長手方向に沿って敷設した位置検知板を、またバケットユニット6,X軸搬送部7xには停止位置センサ(ホトインタラプタ)を備え、販売時には停止位置センサの信号を基に、制御部(図示せず)からの指令でバケットユニット6を選択したコラムの位置,および商品取出口に対向した待機位置(ホームポジション)に移動するようにしている。
【0007】
次に、バケットユニット6の構造を図6に示す。図において、11は箱形のバケットケース、12はバケットケース11の底部に敷設した商品送出用のベルトコンベヤ、12aはベルトコンベヤモータ、13はバケットケース11の前面に設けたフラッパ(バケット内に収容した商品が内扉(図5参照)に当たらないように保持するための揺動式扉)、13aはフラッパ13を閉方向に付勢する復帰ばね(捩じりコイルばね)、14はフラッパ13の開閉検知スイッチ、15は商品収納コラムから払出してバケットユニット6に移載した商品を検知する商品検知スイッチ、15aはスイッチのアクチュエータ、16はバケットケース11の後面中段位置に架け渡した商品取込み用の搬送ローラ、17は搬送ローラ16と前記駆動モータ12aとの間を伝動連結するタイミングベルト、18はラックケース11の後面から出没するように配して搬送ローラ17に伝動連結した連結歯車(商品収納コラムの商品払出し機構に動力を伝達するための歯車)、19はラックケース11の後面から突き出して商品収納コラムのゲート機構を開閉操作するピンプッシャ、19aはピンプッシャ19の送りねじ、19bはプッシャモータ、20はラックケース11の前面上部に架け渡した商品ストッパ(バケット内に取り込んだ商品を起立姿勢に制御する)、21は停止位置センサ(X−Y搬送機構(図5参照)のX軸搬送部に沿って移動するバケットユニット6の停止位置を検出するセンサ)、22はバケットユニット6のガイドローラである。
【0008】
かかる構成で、販売指令に基づきバケットユニット6が待機位置(ホームポジション)から移動して客が選択した商品収納コラムの位置にアクセスすると、まずプッシャモータ19bを始動してピンプッシャ19を突き出し、商品収納コラム5のゲート5aを開放する。なお、ピンプッシャ19の前進に連動して連結歯車18が背後に突き出し、コラム側の商品払出し機構の駆動歯車に噛み合うようになる。次いでコンベヤモータ12aを始動しその動力をコラム側の商品払出し機構に伝達し、最前列に並ぶ商品をコラムからバケットユニット6に払出す。
【0009】
ここで、コラムから払出した商品がバケットケース11の内部に進入する(商品は後方から前に押されて前傾姿勢に倒れ込む)と商品検知スイッチ15が作動し、このスイッチ動作信号を基にピンプッシャ19を後退してコラムのゲート5a(図4参照)を閉じる。続いてX−Y搬送機構7(図5参照)のY軸搬送部7yを僅か上昇させて商品を搬送ローラ16で掬い上げ、さらに搬送ローラ16の送り動作で商品をバケットケース11の中に取り込む。この場合に、商品はその上部がバケットユニット6の商品ストッパ20に寄り掛かり、底面が搬送ローラ16の送りにより前方に迫り出して姿勢を前傾姿勢から起立姿勢に深めて行き、搬送ローラ16から外れたところで起立姿勢で落下してベルトコンベヤ12の上に着地する。そして、ベルトコンベヤ12の上に載った商品が前方に送られてバケットフラッパ13を内側から押すと、バケットフラッパ13が多少開いて開閉検知スイッチ14が反転動作するので、この動作信号でコンベヤモータ12aを停止する。
【0010】
なお、この状態ではバケットフラッパ13の先端が図6に示したX軸搬送部7xのバケットガイド枠7x−3の縁に当たって全開することはない。すなわち、バケットガイド枠7x−3にはバケットユニット6のホームポジションに対応した位置でのみバケットフラッパ13が開放できるように切欠き,サブシュータが設けてあり、かつこのホームポジションは商品収納ラック4のコラムとコラムの間の中間位置に設定し、コラムへのアクセス位置ではバケットフラッパ13を半開状態に拘束して商品をバケットケース11の中に保持するようにしている。
【0011】
そして、X−Y搬送機構7の搬送動作により、バケットユニット6が商品取出口2a(図3,図4参照)に通じるホームポジションに到達すると、再度コンベヤモータ12aを始動してベルトコンベヤ12を回し、バケットフラッパ13,および内扉3の商品搬出口(図4参照)に備えたフラッパ3aを押し開きながら商品がバケットユニット6から商品取出口2aに搬出される。また、商品が商品取出口2aに搬出されると、バケットフラッパ13が閉位置に戻って開閉検知スイッチ14が復帰動作するので、この動作信号でコンベヤモータ12aを停止して一連の販売動作が終了する。なお、この一連の販売動作は図示されてない販売制御部からのプログラム指令で行われる。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した自動販売機で缶商品,紙パック商品などを販売する場合には全く問題がないが、蓋付きカップ商品(飲料商品)を販売すると、次に記すように搬送経路の途上でカップ容器から蓋が外れ、これが原因で販売トラブルを引き起こすことがある。
【0013】
ここで、蓋付きカップ商品は中身飲料を収容したカップ容器(カップ容器の上面はアルミ箔などで中身飲料がこぼれ出ないようにシールされている)の頂部に肉厚の薄いプラスチック成形品として作られたの蓋(蓋の上面にはストローを差し込む穴が形成されている)を被せ、蓋にストローを差し込んで中身飲料が飲めるようにしたものであり、蓋は簡単に外せるようにカップ容器に嵌め合わせてある。
【0014】
この蓋付きカップ商品を先記した自動販売機で販売すると、商品収納ラックのコラム5から商品取出口2aに至る商品搬送経路の途上で蓋付きカップ商品23の蓋23bが様々な箇所に突き当たってカップ容器23aから離脱し、蓋が外れたままカップ容器だけが商品取出口2に搬出されることがある。
このように、搬送経路の途上で蓋23bが外れると、カップ容器23aだけが商品取出口2aに搬出されたりすることがあり、客に不信感を与える。また、カップ容器23aから外れた蓋23bは、バケットケース内に落ちてベルトコンベヤ12の上に載る(この場合にはコンベヤによりカップ容器とともに蓋を商品取出口に排出できる)ほか、バケットユニット6から外側に脱落して機内に落下する場合があるなど、その挙動は様々であるが、外れた蓋がX−Y搬送機構のX軸搬送部7x(図5参照)のレール上に落下すると次に記すような販売トラブルが発生する。
【0015】
次に、この販売トラブルの発生状況を図7(a),(b) で説明する。なお、図7(b) でX1 ,X2 ,..Xnは左右列に並ぶコラムに対応したバケットユニット6の停止位置を表している。ここで、図7(a)で表すように、前回の販売動作で蓋付きカップ商品の蓋23bがカップ容器から外れてX−Y搬送機構7のX軸搬送部7xの上(例えば、待機位置(ホームポジション)に停止しているバケットユニット6の左側)に落下した場合に、次回の販売で左端の列に並ぶコラムの商品を選択したとすると、図7(b) で表すようにX軸搬送部7xを駆動してバケットユニット6を待機位置から停止位置X1 に向けて左側に移動する過程で、バケットユニット6が落下した蓋23bを押す。この結果、バケットユニット6が指定のコラム(X1 )に到達する手前位置で蓋23bがY軸搬送部7y(左側のレール部)との間に挟まれてバケットユニット6がこの位置にロックしてしまう。
【0016】
この場合に、従来の自動販売機では、X−Y搬送機構7を始動開始してから規定時間内にバケットユニット6が選択したコラムに到達しない(先記した位置検出センサが作動しない)場合には、異常(故障)発生と判断して即時に自動販売機を販売停止とし、管理者による機内点検により落下物を排除してから販売を再開するようにしているのが現状である。なお、蓋付きカップ商品23から外れた蓋以外に、何らかの異物がX−Y搬送機構の上に落下するなどしてバケットユニット6が一部のコラムにアクセス不能となった場合も同様である。
【0017】
ところで、図7(b) の異常発生状態では、バケットユニット6を左端列のコラム(X1 )にはアクセスできないものの、左端列を除く範囲の列(X2 〜Xn)に位置するコラムにはアクセス可能である。それにもかかわらず、自動販売機を即時販売停止とすることは販売のチャンスを逸することになって自動販売機の稼働効率が低下する。
【0018】
この発明は上記の点にかんがみなされたものであり、蓋付きカップ商品の販売時に外れた蓋がX−Y搬送機構の上に落下するなどした場合に生じた販売トラブルに対処し、一部の販売制約のもとで商品販売を再開できるようにした自動販売機の販売制御方法,および装置を提供することを目的とする。
【0019】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の販売制御方法によれば、前面に商品取出口付き外扉,および内扉を備えた本体ケースの庫内に、商品を前後一列に並べて収納する複数のコラムを上下段、左右列に配列した商品収納ラック、該商品収納ラックの前方に配備したX−Y搬送機構、およびX−Y搬送機構のX軸搬送部に搭載したバケットユニットを装備し、販売指令に基づきX−Y搬送機構を始動してバケットユニットを待機位置から選択したコラムの前方にアクセスし、該コラムから払出した商品をバケット内に移載した上で商品取出口に搬出するようにした自動販売機において、
機内の落下異物などが原因で商品販売時にバケットユニットが選択したコラムまで移動できない場合に、バケットユニットを待機位置に戻した上でアクセス不能な範囲に位置するコラムを販売停止とし、他のアクセス可能なコラムを販売可能として販売を開開する(請求項1)ものとし、具体的な態様として、商品販売時に前記バケットユニットが規定時間内に選択したコラムに到達しない場合に、バケットユニットを待機位置に戻してから再度同じ移動動作を行い、この移動動作でバケットユニットがアクセス不能な範囲に位置するコラムを販売停止とする(請求項2)。
【0020】
また、前記の販売制御方法を実施するための販売制御装置は、商品収納ラックの各コラムと個々に対応するバケットユニットのアクセス位置を検出する手段と、商品販売時に機内の落下異物などが原因でバケットユニットが選択したコラムまで移動できない場合に、前記の位置検出手段の信号を基にバケットユニットがアクセス不能な範囲に位置するコラムとアクセス可能な範囲に位置するコラムとを判別する手段と、該判別手段の判定結果を基にアクセス不能な範囲に位置するコラムを販売停止とする手段を備えるものとする(請求項3)。
【0021】
上記の販売制御方法,装置によれば、蓋付きカップ商品の販売時に外れた蓋がX−Y搬送機構の上に落下するなどして、商品販売時にバケットユニットが指定のコラムにアクセスできない販売トラブルが発生した場合でも、残りのアクセス可能なコラムで商品の販売を行うことができ、これにより自動販売機の稼働効率が向上する。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図1,図2に示す実施例により説明する。
まず、販売制御系のブロック図を図2に示す。ここで、ROM(記憶部)24にはCPU25の処理動作に必要な制御プログラムが格納されており、商品選択用のキーボード26からの販売指令に合わせて制御部25が所定のプログラム手順に従って一連の販売動作を実行し、客の選択した商品をコラムから払出して商品取出口に搬出する。ここで、X−Y搬送機構7の位置をX軸位置センサ27x,27yで検出する。また、RAM28は後記のように販売時にバケットユニット6がアクセス不能なコラムを書き込む記憶部であり、表示部29で販売停止コラムを表示する。なお、表示部29は操作パネル8(図3参照)に設けた売り切れランプであるが、この表示部29はランプに限らず、液晶ディスプレイや音声ガイドであってもよい。
【0023】
次に、図7で述べた商品販売を例に挙げ、蓋付きカップ商品の販売動作途上でカップ容器から外れた蓋23bがX軸搬送部7xの上に落下した場合の販売トラブルに対処した販売制御方法を図1に示すフローチャートで説明する。
すなわち、商品選択(ステップS1 )の指令に基づいてX−Y搬送機構が始動(ステップS2 )が始動すると、ステップS3 でバケットユニットが選択コラムに到達したか否かをX軸,Y軸位置センサ(図2参照)の検出信号を取り込んで判定し、選択コラムに到達した際には異常無しと判断して次のステップS4 で販売動作を続行し、商品を商品取出口に搬出する(ステップS5 )。
【0024】
これに対して、前回の販売時に蓋付きカップ商品から外れた蓋がX軸搬送部の上に落下して図7(a) の状態となり、このためにステップS3 で規定時間を経過してもバケットユニットが選択コラム(図7(b) で述べたように左端の列に位置するコラムの商品を選択した場合)の位置に到達しない場合には、ステップS6 でバケットユニットを一旦待機位置(ホームポジション)に戻した後に、ステップS7 でステップS2 と同じ動作を再度行う(リトライ動作)。このリトライ動作で落下した蓋がX軸搬送部から排除されてバケットユニットが選択コラムに到達すれば、ステップS8 からステップS4 に戻って販売動作を続行する。
【0025】
一方、ステップS7 のリトライ動作でもバケットユニットが規定時間内に選択コラムまで移動しない場合には、ステップS9 でバケットユニットがアクセス不能な範囲に並ぶコラム(図7(b) の例では、左端の停止位置X1 に対応する縦一列のコラム)のみを販売停止として、この状態を図2の表示部で「売切」として表示するとともに、ステップS1 に戻って自動販売機の販売を再開する。この販売再開により、ステップS9 で販売停止としたコラムを除き、バケットユニットがアクセス可能な残りの各コラムの商品が販売可能となる。なお、理解を容易にするために図示には省略したが、販売再開後に所定の時間内に商品だ選択されない場合には返金動作を実行する。
【0026】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明の販売制御方法,装置によれば、蓋付きカップ商品の販売動作時にカップ容器から外れた蓋などの異物がX−Y搬送機構の上に落下し、この落下異物が障害物となって次回の販売時にバケットユニットを指定の商品収納コラムまで移動できない場合でも、故障発生と判断して即時に自動販売機を販売停止とすることなく、バケットユニットのアクセス不能な範囲に位置するコラムのみ販売停止とし、他のコラムは販売可能として自動販売機の販売を再開して行うことがき、これにより販売チャンスを逃がさずに商品を販売して自動販売機の稼働率向上化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による販売制御方法を表したタイムチャート図
【図2】図1の販売制御を行う販売制御系のブロック図
【図3】この発明の実施対象となる自動販売機の正面図
【図4】図3に示した自動販売機の外扉開放状態を表す外観図
【図5】図4におけるX−Y搬送機構の構成斜視図
【図6】図5におけるバケットユニットの詳細構造を表す斜視図
【図7】蓋付きカップ商品から外れた蓋がX−Y搬送機構の上に落下した場合の販売トラブルの説明図であり、(a) は蓋がX軸搬送部の上に落下した状態を表す図、(b) は次回の商品販売時にバケットユニットを左端列の選択コラムに向けて移動する際の状態を表す図
【符号の説明】
1 本体ケース
2 外扉
2a 商品取出口
3 内扉
4 商品収納ラック
5 コラム
6 バケットユニット
7 X−Y搬送機構
7x X軸搬送部
7y Y軸搬送部
23 蓋付きカップ商品
23a カップ容器
23b 蓋
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vending machine that sells cans, bottles, paper packs, cup products with lids, and the like.
[0002]
[Prior art]
As the vending machine described in the head, inside the case of the main body case equipped with an outer door with a product outlet on the front side (perspective door) and an inner door with a product outlet leading to the product outlet (perspective door), A product storage rack in which a plurality of columns for storing products arranged in a line in the front and rear are arranged in the upper and lower stages and the left and right rows, an XY transport mechanism arranged in front of the product storage rack, and an X-axis transport unit of the XY transport mechanism Equipped with the bucket unit mounted on the machine, starts the XY transport mechanism based on the sales order, accesses the front of the column where the bucket unit is selected, and transfers the product dispensed from the column at this access position into the bucket In addition, vending machines are known in which they are sent to a product outlet.
[0003]
In the vending machine, at the position where the bucket unit is accessed to the column of the product storage rack, power is transmitted from the bucket unit side to the product delivery mechanism (pusher mechanism and gate mechanism) of the column to deliver the product. As described above, Japanese Patent Application No. 9-322728 has been previously proposed by the same applicant as the present invention in which a power source for a product dispensing mechanism is incorporated in a bucket unit.
[0004]
3 and 4 are overall configuration diagrams of the vending machine manufactured based on the above proposal. In the drawing, 1 is a main body case of a vending machine, 2 is a see-through outer door provided with a product take-out port 2a at the lower front part, 3 is a see-through inner door provided with a flapper 3a at a product take-out port leading to the product take-out port 2a, 4 Is a product storage rack constructed by arranging drawer-type columns 5 that are arranged in a line in the front and back for each column, arranged in upper and lower rows and left and right rows, 5a is the gate of column 5, and 6 is the product dispensed from column 5. A receiving bucket unit, 7 is an XY transport mechanism in which the bucket unit 6 is mounted and moves in the vertical and horizontal directions between the product storage rack 4 and the inner door 3, and 8 is a product selection keyboard (tenkey type) 9 , A display panel, a coin mechanism, an operation panel equipped with a bill validator, and the like, 10 is a coin return slot.
[0005]
FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the XY transport mechanism 7. The XY transport mechanism is a combination of an X-axis transport unit 7x and a Y-axis transport unit 7y, and the bucket unit 6 is an X-axis transport. It is mounted on the portion 7x and supported so as to be movable in the X-axis direction along a guide rail laid on the bottom thereof. 7x-1 is an X-axis motor, 7x-2 is a timing belt spanned between the X-axis motor 7x-1 and the bucket unit 6 along the X-axis direction, and 7x-3 is a moving path of the bucket unit 6. A bucket guide frame provided on the front surface of the X-axis transport unit 7x, 7y-1 is a Y-axis motor, 7y-2 is a timing belt in the Y-axis direction, and 7y-3 is a balancer.
[0006]
With this configuration, the bucket unit 6 moves in the X and Y axis directions by driving the X axis transport unit 7x and the Y axis transport unit 7y. In addition, as a position detection means when the bucket unit 6 accesses the designated column from the standby position, a position detection plate laid along the longitudinal direction of the X-axis transport unit 7x and the Y-axis transport unit 7y is used. , The X-axis transport unit 7x is provided with a stop position sensor (photo interrupter), and at the time of sale, based on a signal from the stop position sensor, the column position where the bucket unit 6 is selected by a command from a control unit (not shown), And it is made to move to the standby position (home position) facing the product outlet.
[0007]
Next, the structure of the bucket unit 6 is shown in FIG. In the figure, 11 is a box-shaped bucket case, 12 is a belt conveyor for product delivery laid on the bottom of the bucket case 11, 12a is a belt conveyor motor, and 13 is a flapper (contained in the bucket) provided in front of the bucket case 11. 13a is a return spring (torsion coil spring) that urges the flapper 13 in the closing direction, and 14 is a flapper 13. Open / close detection switch 15, a product detection switch 15 for detecting a product delivered from the product storage column and transferred to the bucket unit 6, 15 a for an actuator of the switch, and 16 for taking in the product spanned to the middle position on the rear surface of the bucket case 11. , 17 is a timing belt for transmission connection between the conveyance roller 16 and the drive motor 12a, 18 is A connecting gear (gear for transmitting power to the product dispensing mechanism of the product storage column) arranged so as to protrude from the rear surface of the rack case 11 and transmitted to the conveyance roller 17, and 19 projects from the rear surface of the rack case 11. Pin pusher that opens and closes the gate mechanism of the storage column, 19a is a feed screw of the pin pusher 19, 19b is a pusher motor, and 20 is a product stopper that spans the upper front of the rack case 11 (the product taken in the bucket is controlled in a standing posture) 21), a stop position sensor (a sensor for detecting the stop position of the bucket unit 6 that moves along the X-axis transport portion of the XY transport mechanism (see FIG. 5)), and 22 a guide roller for the bucket unit 6. is there.
[0008]
With this configuration, when the bucket unit 6 moves from the standby position (home position) based on the sales command and accesses the position of the product storage column selected by the customer, first, the pusher motor 19b is started to project the pin pusher 19 to store the product. The gate 5a of the column 5 is opened. In conjunction with the advancement of the pin pusher 19, the connecting gear 18 projects rearward and meshes with the drive gear of the column-side product delivery mechanism. Next, the conveyor motor 12a is started, the power is transmitted to the column-side product delivery mechanism, and the products arranged in the front row are delivered from the column to the bucket unit 6.
[0009]
Here, when the product dispensed from the column enters the inside of the bucket case 11 (the product is pushed forward from the rear and falls into the forward tilted posture), the product detection switch 15 is activated, and the pin pusher is based on this switch operation signal. 19 is retracted to close the column gate 5a (see FIG. 4). Subsequently, the Y-axis transport unit 7y of the XY transport mechanism 7 (see FIG. 5) is slightly lifted to scoop up the product with the transport roller 16, and the product is taken into the bucket case 11 by the feeding operation of the transport roller 16. . In this case, the upper part of the product leans against the product stopper 20 of the bucket unit 6, and the bottom surface is pushed forward by the feeding of the conveying roller 16 to deepen the posture from the forward leaning posture to the standing posture. When it comes off, it falls in a standing posture and lands on the belt conveyor 12. When the product placed on the belt conveyor 12 is sent forward and the bucket flapper 13 is pushed from the inside, the bucket flapper 13 is slightly opened and the open / close detection switch 14 is reversed. To stop.
[0010]
In this state, the tip of the bucket flapper 13 does not hit the edge of the bucket guide frame 7x-3 of the X-axis transport unit 7x shown in FIG. That is, the bucket guide frame 7x-3 is provided with a notch and a sub shooter so that the bucket flapper 13 can be opened only at a position corresponding to the home position of the bucket unit 6, and this home position is the column of the product storage rack 4. In the access position to the column, the bucket flapper 13 is constrained to a half-open state to hold the product in the bucket case 11.
[0011]
When the bucket unit 6 reaches the home position leading to the product outlet 2a (see FIGS. 3 and 4) by the transport operation of the XY transport mechanism 7, the conveyor motor 12a is started again to rotate the belt conveyor 12. The product is carried out from the bucket unit 6 to the product take-out port 2a while pushing open the bucket flapper 13 and the flapper 3a provided in the product carry-out port (see FIG. 4) of the inner door 3. Further, when the product is carried out to the product take-out port 2a, the bucket flapper 13 returns to the closed position and the opening / closing detection switch 14 returns, so that the conveyor motor 12a is stopped by this operation signal and a series of sales operations is completed. To do. Note that this series of sales operations is performed by a program command from a sales control unit (not shown).
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, there is no problem when selling can products, paper pack products, etc. with the above-mentioned vending machines. However, when cup products with a lid (beverage products) are sold, the cups are in the middle of the transport route as described below. The lid may come off from the container, which may cause sales trouble.
[0013]
Here, a cup product with a lid is made as a thin plastic molded product on the top of a cup container (the upper surface of the cup container is sealed with aluminum foil or the like so as not to spill out). The lid (with a hole for inserting a straw formed on the top of the lid) is covered, and a straw is inserted into the lid so that drinks can be taken. The lid is attached to the cup container so that it can be easily removed. It is fitted.
[0014]
If this cup product with a lid is sold by the vending machine described above, the lid 23b of the cup product 23 with a lid hits various places on the way of the product transport path from the column 5 of the product storage rack to the product outlet 2a. In some cases, the cup container 23a is detached from the cup container 23a, and only the cup container is carried out to the commodity outlet 2 with the lid removed.
As described above, when the lid 23b is removed in the course of the conveyance path, only the cup container 23a may be carried out to the product take-out port 2a, which gives the customer distrust. The lid 23b removed from the cup container 23a falls into the bucket case and is placed on the belt conveyor 12 (in this case, the lid can be discharged together with the cup container to the product outlet by the conveyor). There are various behaviors, such as dropping outside and falling into the machine, but when the removed lid falls on the rail of the X-axis transport unit 7x (see FIG. 5) of the XY transport mechanism, The sales trouble described below occurs.
[0015]
Next, the occurrence situation of this sales trouble will be described with reference to FIGS. 7 (a) and 7 (b). In FIG. 7B, X1, X2,. . Xn represents the stop position of the bucket unit 6 corresponding to the columns arranged in the left and right rows. Here, as shown in FIG. 7 (a), the lid 23b of the cup product with the lid is removed from the cup container in the previous selling operation and is placed on the X-axis transport unit 7x of the XY transport mechanism 7 (for example, the standby position). If it falls to the bucket unit 6 that is stopped at (home position), and if the product in the column lined up in the leftmost column is selected in the next sale, the X-axis as shown in FIG. 7 (b) In the process of driving the transport unit 7x and moving the bucket unit 6 to the left from the standby position toward the stop position X1, the lid 23b on which the bucket unit 6 has been dropped is pushed. As a result, the lid 23b is sandwiched between the bucket unit 6 and the Y-axis transport portion 7y (left rail portion) at a position before the bucket unit 6 reaches the designated column (X1), and the bucket unit 6 is locked at this position. End up.
[0016]
In this case, in the conventional vending machine, when the bucket unit 6 does not reach the selected column within the specified time after the start of the XY transport mechanism 7 (the position detection sensor described above does not operate). In the current situation, it is determined that an abnormality (failure) has occurred, and the vending machine is immediately stopped selling, and sales are resumed after the fallen objects are removed by in-flight inspection by an administrator. The same applies to the case where the bucket unit 6 becomes inaccessible to some columns due to some foreign matter falling on the XY transport mechanism other than the lid removed from the cup product 23 with lid.
[0017]
By the way, in the abnormal state of FIG. 7B, the bucket unit 6 cannot access the column (X1) in the left end column, but can access the columns located in the columns (X2 to Xn) in the range excluding the left end column. It is. Nevertheless, if the vending machine is immediately stopped, the sales chance is lost and the operating efficiency of the vending machine decreases.
[0018]
The present invention has been considered in view of the above points, and copes with a sales trouble that occurs when a lid that has been removed at the time of selling a cup product with a lid falls on the XY transport mechanism. It is an object of the present invention to provide a vending machine sales control method and apparatus capable of resuming product sales under sales restrictions.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, according to the sales control method of the present invention, a plurality of products that store products in a line in the front-rear direction in a main body case having an outer door with a product outlet on the front and an inner door. Equipped with product storage racks with columns arranged in upper and lower columns, left and right rows, XY transport mechanism arranged in front of the product storage rack, and bucket unit mounted on the X-axis transport part of the XY transport mechanism Based on the command, the XY transport mechanism is started so that the bucket unit is accessed in front of the column selected from the standby position, and the product dispensed from the column is transferred into the bucket and then delivered to the product outlet. In the vending machine
If the bucket unit cannot be moved to the column selected at the time of product sales due to a fallen foreign object in the machine, the column located in the inaccessible range is stopped after returning the bucket unit to the standby position, and other access is possible As a specific aspect, when the bucket unit does not reach the selected column within a specified time when selling the product, the bucket unit is placed in the standby position. Then, the same movement operation is performed again, and the column located in the range where the bucket unit is inaccessible by this movement operation is stopped (claim 2).
[0020]
Further, the sales control device for carrying out the sales control method is caused by means for detecting the access position of the bucket unit corresponding to each column of the product storage rack and the fallen foreign matter in the machine at the time of product sales. Means for discriminating between a column located in an inaccessible range and a column located in an accessible range based on a signal from the position detecting means when the bucket unit cannot move to a selected column; Based on the determination result of the determination means, there is provided means for stopping the sales of the column located in the inaccessible range (claim 3).
[0021]
According to the sales control method and apparatus described above, a sales trouble that prevents the bucket unit from accessing the designated column when selling the product, such as a lid that has been removed at the time of selling the cup product with the lid dropped onto the XY transport mechanism. If this happens, you can sell the product in the remaining accessible columns, which improves the operating efficiency of the vending machine.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the examples shown in FIGS.
First, a block diagram of the sales control system is shown in FIG. Here, the ROM (storage unit) 24 stores a control program necessary for the processing operation of the CPU 25, and the control unit 25 performs a series of operations according to a predetermined program procedure in accordance with a sales command from the product selection keyboard 26. The sales operation is executed, the product selected by the customer is dispensed from the column and taken out to the product outlet. Here, the position of the XY transport mechanism 7 is detected by the X-axis position sensors 27x and 27y. The RAM 28 is a storage unit for writing a column inaccessible by the bucket unit 6 at the time of sale as will be described later, and displays the sales stop column on the display unit 29. The display unit 29 is a sold-out lamp provided on the operation panel 8 (see FIG. 3). However, the display unit 29 is not limited to the lamp, and may be a liquid crystal display or a voice guide.
[0023]
Next, taking the product sales described in FIG. 7 as an example, the sales dealing with the sales trouble when the lid 23b removed from the cup container falls on the X-axis transport unit 7x during the sales operation of the cup product with the lid. The control method will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
That is, when the XY transport mechanism is started (step S2) based on the product selection (step S1) command, it is determined whether or not the bucket unit has reached the selection column in step S3. (See FIG. 2) The detection signal (see FIG. 2) is taken in and determined, and when the selected column is reached, it is determined that there is no abnormality, the sales operation is continued in the next step S4, and the product is carried out to the product outlet (step S5). ).
[0024]
On the other hand, the lid that has been removed from the cup product with the lid at the time of the previous sale falls on the X-axis transport section and becomes the state of FIG. 7A, so that even if the specified time elapses in step S3 If the bucket unit does not reach the position of the selected column (when the commodity in the column located in the leftmost column is selected as described in FIG. 7B), the bucket unit is temporarily moved to the standby position (home) in step S6. After returning to the position), the same operation as step S2 is performed again in step S7 (retry operation). If the lid dropped by the retry operation is removed from the X-axis transport unit and the bucket unit reaches the selected column, the process returns from step S8 to step S4 to continue the sales operation.
[0025]
On the other hand, if the bucket unit does not move to the selected column within the specified time even in the retry operation of step S7, the column where the bucket unit is lined in the inaccessible range in step S9 (in the example of FIG. 7B, the left end stop) Only the vertical column corresponding to the position X1 is stopped, and this state is displayed as “sold out” on the display unit of FIG. 2, and the process returns to step S1 to resume the sales of the vending machine. As a result of the resumption of sales, products in the remaining columns accessible by the bucket unit can be sold, except for the columns whose sales were suspended in step S9. Although not shown in the drawing for ease of understanding, a refund operation is executed when a product is not selected within a predetermined time after sales are resumed.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the sales control method and apparatus of the present invention, the foreign matter such as the lid removed from the cup container during the selling operation of the cup product with the lid falls on the XY transport mechanism, and this fallen foreign matter Even if the bucket unit cannot be moved to the designated product storage column at the next sale due to an obstacle, the bucket unit is inaccessible without immediately judging the failure and stopping the vending machine immediately. Sales of only the columns located in the column can be stopped, and other columns can be sold, and vending machines can be restarted. This makes it possible to sell products without missing sales opportunities and improve the operating rate of vending machines. Can be planned.
[Brief description of the drawings]
1 is a time chart showing a sales control method according to the present invention. FIG. 2 is a block diagram of a sales control system for performing sales control in FIG. 1. FIG. 3 is a front view of a vending machine that is an object of implementation of the present invention. 4 is an external view showing an open state of the outer door of the vending machine shown in FIG. 3. FIG. 5 is a structural perspective view of the XY transport mechanism in FIG. 4. FIG. 6 is a detailed structure of the bucket unit in FIG. FIG. 7 is an explanatory diagram of a sales trouble when a lid removed from a cup product with a lid falls on an XY transport mechanism, and (a) shows that the lid falls on the X-axis transport unit. (B) is a diagram showing the state when moving the bucket unit toward the selected column in the leftmost column at the time of next product sale.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body case 2 Outer door 2a Product outlet 3 Inner door 4 Product storage rack 5 Column 6 Bucket unit 7 XY conveyance mechanism 7x X-axis conveyance part 7y Y-axis conveyance part 23 Cup product 23a with a lid Cup container 23b Lid

Claims (2)

前面に商品取出口付き外扉を備えた本体ケースの庫内に、商品を前後一列に並べて収納する複数のコラムを上下段、左右列に配列した商品収納ラック、該商品収納ラックの前方に配備したX−Y搬送機構、およびX−Y搬送機構のX軸搬送部に搭載したバケットユニットを装備し、販売指令に基づきX−Y搬送機構を始動してバケットユニットを待機位置から選択したコラムの前方にアクセスし、該コラムから払出した商品をバケット内に移載した上で商品取出口に搬出するようにした自動販売機において、機内の落下異物などが原因で商品販売時にバケットユニットが選択したコラムまで移動できない場合に、バケットユニットを待機位置に戻した上で、アクセス不能な範囲に位置するコラムを販売停止とし、他のコラムを販売可能として販売を再開することを特徴とする自動販売機の販売制御方法。A product storage rack in which a plurality of columns for storing products arranged in a line in the front and rear are arranged in the upper and lower rows and the left and right rows in the main body case with an outer door with a product outlet on the front, arranged in front of the product storage rack XY transport mechanism, and a bucket unit mounted on the X-axis transport portion of the XY transport mechanism, and the XY transport mechanism is started based on the sales command and the bucket unit is selected from the standby position. In a vending machine that has access to the front and the product dispensed from the column is transferred into the bucket and then delivered to the product outlet, the bucket unit was selected when the product was sold due to falling foreign matter in the machine. If you cannot move to the column, return the bucket unit to the standby position, stop selling the column located in the inaccessible range, and sell other columns. Sales control method for an automatic vending machine, characterized in that to resume sales. 請求項1記載の販売制御方法において、商品販売時に前記バケットユニットが規定時間内に選択したコラムに到達しない場合に、バケットユニットを待機位置に戻してから再度同じ移動動作を行い、この移動動作でバケットユニットがアクセス不能な範囲に位置するコラムを販売停止とすることを特徴とする自動販売機の販売制御方法。2. The sales control method according to claim 1, wherein when the bucket unit does not reach the selected column within a specified time during product sales, the same movement operation is performed again after returning the bucket unit to the standby position. A sales control method for a vending machine, characterized in that a column located in an inaccessible range of the bucket unit is stopped.
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